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Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture — Mesure et critères d’acceptation de l’épaisseur d’un feuil sec sur des surfaces rugueusesPaints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems — Measurement of, and acceptance criteria for, the thickness of dry films on rough surfaces

Numéro de référenceISO 19840:2012(F)

NORME INTERNATIONALE

ISO19840

Deuxième édition2012-09-01

ISO 19840:2012(F)

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DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT

© ISO 2012Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’ISO à l’adresse ci-après ou du comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

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Publié en Suisse

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Sommaire Page

Avant-propos ..................................................................................................................................................................... iv

Introduction ........................................................................................................................................................................ v

1 Domaine d’application ....................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ...................................................................................................................................... 1

3 Termesetdéfinitions .......................................................................................................................................... 2

4 Principe .................................................................................................................................................................. 34.1 Généralités ............................................................................................................................................................ 34.2 Principe des méthodes de mesure applicables .......................................................................................... 3

5 Appareillage et matériel ..................................................................................................................................... 45.1 Généralités ............................................................................................................................................................ 45.2 Équipements de mesure utilisant un champ magnétique ........................................................................ 45.3 Matériel ................................................................................................................................................................... 4

6 Mode opératoire ................................................................................................................................................... 56.1 Plan d’échantillonnage ...................................................................................................................................... 56.2 Réglage de l’instrument ..................................................................................................................................... 56.3 Mesures .................................................................................................................................................................. 6

7 Valeurs de correction ......................................................................................................................................... 6

8 Expression des résultats ................................................................................................................................... 7

9 Critères d’acceptation et de refus ................................................................................................................... 7

10 Rapport d’essai .................................................................................................................................................... 8

Annexe A (informative) Méthode basée sur le réglage de l’instrument à des épaisseurs connues sur une surface rugueuse ................................................................................................................................................. 9

Annexe B (informative) Lectures multiples ............................................................................................................... 11

Annexe C (informative) Aires nécessitant une attention particulière ................................................................. 12

Annexe D (normative)Déterminationd’unevaleurspécifiquedecorrection .................................................. 13

Annexe E (informative) Exemple de formulaire de rapport d’essai .................................................................... 14

Bibliographie ....................................................................................................................................................................16

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Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités membres votants.

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L’ISO 19840 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité SC 14, Systèmes de peinture protectrice pour les structures en acier.

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 19840:2004), qui a fait l’objet d’une révision technique et rédactionnelle, comme suit:

a) les descriptions du principe des méthodes de mesure en 4.2 ont été améliorées;

b) une description de l’équipement de mesure du courant de Foucault a été introduite (voir 5.2.4);

c) la Figure 1 a été rendue indépendante de la langue;

d) à la ligne A8 de l’Annexe E, les références aux lignes A7 et A8 ont été corrigées en A6 et A7;

e) à la ligne B1 de l’Annexe E, la référence à l’ISO 8503-1 a été corrigée en «la partie pertinente de l’ISO 8501»;

f) une Bibliographie a été ajoutée pour les références informatives ISO 8501-1 à ISO 8501-4.

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Introduction

La présente Norme internationale traite, en complément de la série ISO 12944, de la mesure et des critères d’acceptation de l’épaisseur d’un feuil sec. Si cela est spécifié ou convenu, la norme peut également servir à d’autres applications.

La présente Norme internationale a pour objet de définir une pratique uniforme de mesure de l’épaisseur du feuil sec d’un revêtement sur une surface rugueuse. Les méthodes choisies utilisent des instruments de mesure basés sur les principes de l’aimant permanent et de l’aimant inductif. Des instruments basés sur le principe du courant de Foucault peuvent être utilisés, bien qu’ils s’appliquent normalement aux surfaces en métaux non ferreux.

La mesure de l’épaisseur d’un feuil sec est plus complexe sur un subjectile d’acier rugueux que sur une surface lisse. Les subjectiles d’acier rugueux incluent ceux préparés par décapage à l’abrasif ou par abrasion.

L’incidence de la rugosité de surface sur la mesure est d’autant plus importante que la profondeur de profil augmente, mais elle est aussi liée à la conception de la sonde de mesure et à l’épaisseur du revêtement.

L’Annexe A, informative, décrit une méthode consistant à régler l’instrument à une épaisseur connue sur une surface rugueuse. Cette méthode n’utilise pas de valeur de correction. La présente Norme internationale utilise des lectures individuelles. L’Annexe B décrit une méthode de lectures multiples. Les méthodes décrites aux Annexes A et B ne sont destinées à être utilisées que si cela est spécifié ou convenu.

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Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture — Mesure et critères d’acceptation de l’épaisseur d’un feuil sec sur des surfaces rugueuses

1 Domaine d’application

La présente Norme internationale spécifie un mode opératoire de vérification de l’épaisseur d’un feuil sec par rapport à l’épaisseur nominale d’un feuil sec sur des surfaces rugueuses, y compris le réglage des instruments utilisés, la définition des aires de contrôle, des plans d’échantillonnage, des méthodes de mesure et des critères d’acceptation ou de refus.

Pour les besoins de la présente Norme internationale, toute épaisseur spécifiée est une valeur nominale selon la définition de l’ISO 12944-5 et l’épaisseur du feuil sec est l’épaisseur type au-dessus des pics du profil de surface.

Le mode opératoire décrit dans la présente Norme internationale est fondé sur l’utilisation d’instruments basés sur les principes de l’aimant permanent, de l’électro-aimant et du courant de Foucault. La précision de l’instrument est vérifiée à zéro et à une épaisseur connue sur une surface lisse et réglée si nécessaire.

Les mesures prises d’un revêtement sur un subjectile d’acier rugueux seront par conséquent plus élevées que la valeur réelle au-dessus des pics du profil de surface. L’épaisseur du feuil sec au-dessus des pics du profil est définie comme étant égale à la valeur lue sur l’instrument, moins une valeur de correction donnée.

Pour obtenir l’épaisseur du feuil sec, on applique une valeur de correction aux lectures correspondant à un réglage de l’instrument de mesure sur une surface d’acier plate et lisse.

S’il est spécifié ou convenu que les lectures individuelles utilisent un réglage de l’instrument sur surface d’acier lisse sans valeur de correction, il est important de souligner que cette méthode n’est pas conforme à la présente Norme internationale.

La présente Norme internationale s’applique si l’épaisseur nominale du feuil sec est égale ou supérieure à 40 µm.

NOTE Si l’épaisseur nominale est inférieure à la rugosité de surface du subjectile, l’incertitude de la mesure augmente.

2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 2808, Peintures et vernis — Détermination de l’épaisseur du feuil

ISO 8503-1, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —Caractéristiques de rugosité des subjectiles d’acier décapés — Partie 1: Spécifications et définitions des comparateurs viso-tactiles ISO pour caractériser les surfaces décapées par projection d’abrasif

ISO 12944-1, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture — Partie 1: Introduction générale

ISO 12944-2, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture — Partie 2: Classification des environnements

ISO 12944-3, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture — Partie 3: Conception et dispositions constructives

ISO 12944-4, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture — Partie 4: Types de surface et préparation de surface

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SO 12944-5, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture — Partie 5: Systèmes de peinture

ISO 12944-6, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture — Partie 6: Essais de performance en laboratoire

ISO 12944-7, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture — Partie 7: Exécution et surveillance des travaux de peinture

ISO 12944-8, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture — Partie 8: Développement de spécifications pour les travaux neufs et l’entretien

3 Termesetdéfinitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.

3.1épaisseur de feuil secDFTépaisseur d’un revêtement restant au-dessus des pics d’une surface rugueuse après durcissement du revêtement

3.2lecture individuellechiffre affiché par l’instrument de mesure de l’épaisseur de feuil

3.3valeur de correctionvaleur permettant de prendre en compte l’influence de la surface rugueuse décapée par projection d’abrasif ou dépoli selon une autre technique sur la lecture de l’instrument de mesure de l’épaisseur de feuil

3.4épaisseur individuelle du feuil seclecture individuelle moins une valeur de correction

3.5épaisseur moyenne du feuil secmoyenne arithmétique de toutes les épaisseurs individuelles du feuil sec dans l’aire de contrôle

3.6épaisseur nominale du feuil secNDFTépaisseur du feuil sec spécifiée pour chaque couche ou pour l’ensemble du système de peinture afin d’obtenir la durabilité requise

3.7aire de contrôleaire désignée sur laquelle un plan d’échantillonnage est établi et qui peut couvrir l’ensemble ou une partie de la structure

3.8plan d’échantillonnageplan définissant le nombre de mesures à effectuer sur une aire de contrôle

3.9réglageprocédure d’alignement des lectures d’un appareil de mesure de l’épaisseur du feuil sec sur des valeurs connues d’épaisseur afin d’améliorer la précision de l’appareil de mesure sur une surface spécifique ou dans une portion spécifique de sa plage de mesure

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3.10profildesurfacemicro-rugosité d’une surface

NOTE Il est généralement exprimé comme la distance entre le point le plus haut des saillies et le point le plus bas des creux.

[ISO 8503-1:2012]

3.11épaisseur maximale du feuil secépaisseur la plus importante du feuil sec acceptable au-dessus de laquelle les performances de la peinture ou du système de peinture pourraient être altérées

4 Principe

4.1 Généralités

L’épaisseur du revêtement appliqué sur le subjectile d’acier préparé est mesurée selon l’une des méthodes non destructives décrites dans l’ISO 2808 en utilisant des instruments de mesure réglés. Un plan d’échantillonnage est établi pour la mesure ainsi qu’une valeur de correction.

La présente Norme internationale spécifie également les critères utilisés pour l’acceptation ou le refus des valeurs d’épaisseur du feuil.

4.2 Principe des méthodes de mesure applicables

4.2.1 Principe de l’aimant permanent

Les instruments de ce type produisent un champ magnétique statique. Ils mesurent la résistance du champ magnétique entre un aimant permanent et un subjectile magnétique. La résistance du champ magnétique est liée à l’épaisseur du revêtement.

4.2.2 Principe de la répulsion magnétique permanente

Les instruments de ce type produisent un champ magnétique statique. Ils mesurent la force requise pour résister à l’attraction magnétique entre un aimant permanent et un subjectile magnétique. La force est liée à l’épaisseur du revêtement.

4.2.3 Principe de l’induction magnétique

Les instruments de ce type utilisent une sonde électronique pour générer un champ magnétique avec un aimant permanent (avec un capteur Hall) ou un électro-aimant (avec une bobine d’induction électromagnétique). Ils produisent une mesure d’épaisseur du revêtement en mesurant le changement dans l’intensité du champ magnétique dans leurs sondes dû à la proximité du subjectile magnétique. L’intensité du champ magnétique est liée à l’épaisseur du revêtement.

NOTE Il existe d’autres méthodes utilisant un principe analogue.

4.2.4 Principe du courant de Foucault

Les instruments de ce type — essentiellement utilisés sur les subjectiles métalliques non magnétiques — produisent un champ magnétique variable à haute fréquence. Ils mesurent l’intensité du champ magnétique produite par les courants de Foucault provoqués par la sonde dans un subjectile conducteur. L’intensité du champ magnétique est liée à l’épaisseur du revêtement.


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5 Appareillage et matériel

5.1 Généralités

Sur de toutes petites surfaces, tous les instruments de mesure de l’épaisseur du feuil sec indiquent des valeurs variables sur les surfaces rugueuses, en raison de l’influence de la rugosité de surface et des variables inhérentes à la ou aux méthode(s) d’application de la peinture.

Le type d’équipement et de matériel de mesure doit être spécifié ou faire l’objet d’un accord entre les parties intéressées avant le début des mesures.

5.2 Équipements de mesure utilisant un champ magnétique

5.2.1 Électro-aimant

Les instruments fonctionnant selon ce principe peuvent être équipés d’une sonde à un ou deux pôles.

Ces équipements peuvent permettre de produire des statistiques et de calculer l’écart minimal, maximal, l’écart moyen et l’écart-type.

Lorsque l’on utilise un instrument à deux pôles, il est recommandé de le faire pivoter de 90°, 180° et 270° par rapport à la position d’origine où a été effectuée la première lecture, par exemple dans le plan du premier point de mesure. Il convient de déterminer la moyenne des quatre lectures qui représente alors l’épaisseur du feuil sec à cet emplacement. Dans ce cas, une lecture individuelle est définie comme la moyenne des quatre lectures.

5.2.2 Aimant permanent

Les instruments de ce type comportent un aimant permanent à un ou plusieurs pôles sous forme de contacts hémisphériques placés sur la surface revêtue.

Lorsque l’on utilise un instrument à deux pôles, il est recommandé de le faire pivoter de 90°, 180° et 270° par rapport à la position d’origine où a été effectuée la première lecture, par exemple dans le plan du premier point de mesure. Il convient de déterminer la moyenne des quatre lectures qui représente alors l’épaisseur du feuil sec à cet emplacement. Dans ce cas, une lecture individuelle est définie comme la moyenne des quatre lectures.

5.2.3 Répulsion magnétique

Ce type d’instrument comporte le plus souvent un aimant permanent auquel est fixé un ressort. L’instrument existe sous différentes formes, notamment sous forme de simple crayon, de peson à ressort, ainsi qu’un autre modèle auquel une tension est appliquée en tournant un cadran circulaire étalonné jusqu’à ce que l’aimant et le ressort se détachent du subjectile revêtu.

Les instruments décrits en 5.2.2 et en 5.2.3 ont une graduation d’échelle fixe et il convient de ne les utiliser que si un degré de précision moindre est acceptable. Ils ne peuvent être réglés qu’en un point particulier de l’échelle, et ce réglage aura un effet limité sur l’étalonnage de l’ensemble de la plage de mesure.

5.2.4 Courant de Foucault

Ce type d’instrument utilise généralement un électro-aimant pour produire un champ magnétique. L’intensité du champ magnétique est liée à l’épaisseur du revêtement. Ces instruments sont principalement utilisés pour mesurer l’épaisseur des revêtements sur des subjectiles métalliques non magnétiques (c’est-à-dire non ferreux).

5.3 Matériel

5.3.1 Feuilles ou cales

Des feuilles ou des cales d’une épaisseur vérifiée dont les valeurs attribuées sont traçables par rapport à des étalons reconnus et dont les épaisseurs sont supérieures à l’épaisseur du feuil sec à mesurer sont utilisées de préférence.


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D’autres feuilles ou cales peuvent être utilisées, à condition qu’elles soient vérifiées selon une méthode traçable.

Il convient de s’assurer du bon état des feuilles ou des cales avant leur utilisation. Les feuilles ou les cales s’usent plus rapidement lorsqu’elles sont utilisées sur des surfaces rugueuses.

5.3.2 Plaques de réglage non revêtues

Utiliser une plaque de réglage en acier non revêtue, plate et lisse, considérée comme propre à l’examen visuel, carrée, rectangulaire ou circulaire, exempte de calamine, d’une épaisseur d’au moins 3 mm et de côté ou de diamètre d’au moins 25 mm.

5.3.3 Plaques de réglage préalablement revêtues

Utiliser des plaques de réglage certifiées en acier préalablement revêtues, plates et lisses, considérées comme propres à l’examen visuel, avec des valeurs attribuées traçables par rapport à des étalons reconnus, et dont l’épaisseur est proche de celle attendue pour le feuil sec à mesurer. Les dimensions doivent être au moins égales à celles spécifiées en 5.3.2.

6 Mode opératoire

6.1 Plan d’échantillonnage

Le plan d’échantillonnage définit le nombre de mesures à effectuer dans une aire de contrôle. Si la structure n’a pas été divisée en plusieurs aires de contrôle individuelles, l’ensemble de la structure est considéré comme l’aire de contrôle pour la mesure de l’épaisseur du feuil sec.

NOTE Les aires de contrôle sont généralement définies dans la spécification de projet (voir également l’ISO 12944-7 et l’ISO 12944-8).

Les modes opératoires applicables aux aires à contrôler nécessitant une attention particulière, comme les soudures, les arêtes, les coins, les fixations, les aires où l’on a observé des défauts, doivent faire l’objet d’un accord entre les parties concernées. Pour plus de précisions, voir l’Annexe C.

Le nombre minimal de mesures à effectuer de manière aléatoire pour vérifier l’épaisseur du feuil sec sur les aires de contrôle est indiqué dans le Tableau 1. Le nombre de mesures indiqué est généralement considéré comme représentatif des aires de contrôle pour les besoins de la présente Norme internationale. Ce nombre doit être augmenté pour les aires de contrôle où il est difficile d’appliquer une peinture ou d’effectuer les mesures ou pour les aires qui sont difficiles d’accès (aires difficiles). Toutes ces aires dites «difficiles», comme par exemple les raidisseurs, équerres, supports, coudes, doivent faire l’objet, en plus des mesures aléatoires effectuées dans l’aire de contrôle, de mesures aléatoires supplémentaires adaptées à l’aire en question conformément au Tableau 1.

6.2 Réglage de l’instrument

Avant utilisation, vérifier que l’instrument est en bon état de marche et qu’il est correctement réglé. Effectuer ensuite une vérification sur des plaques de réglage non revêtues (5.3.2) au niveau zéro, et avec des feuilles ou des cales calibrées (5.3.1), au-dessus et au-dessous de l’épaisseur spécifiée du feuil sec. Des plaques de réglage préalablement revêtues (5.3.3) peuvent être utilisées à la place des feuilles ou des cales calibrées.

Si le résultat de la vérification n’entre pas dans les limites indiquées par le fabricant, l’instrument de mesure ne doit pas être utilisé.

NOTE Dans la plupart des cas, le réglage est effectué par l’utilisateur. Par ailleurs, l’étalonnage est le procédé qui consiste à régler et à enregistrer les valeurs affichées sur un appareil de mesure de l’épaisseur d’un feuil sec par rapport à des valeurs connues de l’épaisseur sur la plage de mesure de l’appareil de mesure. L’étalonnage est effectué par le fabricant de l’appareil de mesure en utilisant, dans la plupart des cas, des étalons d’épaisseur traçables.


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Tableau 1 — Plan d’échantillonnage

Aire/longueur de l’aire de contrôle

Nombre minimal de mesures

Nombre maximal admissible de mesures pouvant être validées

m2 ou m (voir 6.3)

jusqu’à 1 5 1

de 1 non compris à 3 10 2




au-delà de 100a Ajouter 10 par tranche supplémentaire de 100 m2, ou de 100 m ou partie de ces valeurs

20 % du nombre minimal de mesures

a Il convient de diviser les aires supérieures à 1 000 m² ou m en aires de contrôle plus réduites.

6.3 Mesures

Effectuer les mesures sur le feuil sec seulement après avoir vérifié la précision de l’instrument conformément à 6.2. Ensuite, utiliser l’instrument de mesure conformément aux instructions de son fabricant.

Après avoir effectué une série de mesures, mais de préférence pendant les mesures, vérifier à nouveau le réglage de l’instrument. S’il n’est pas conforme à 6.2, rejeter les résultats.

Si, lors d’une série de mesures, une épaisseur individuelle de feuil sec ne satisfait pas à un critère [voir 9 b) et 9 d)], effectuer une deuxième mesure à 10 mm maximum du point de la première mesure pour valider cette première mesure. Rejeter alors la première valeur et la remplacer par le résultat de la deuxième mesure. Cette nouvelle mesure sera celle de l’épaisseur individuelle du feuil sec. Si cette épaisseur individuelle du feuil sec ne répond pas au critère d’acceptation (voir Article 9), ne pas la remplacer à nouveau. Le nombre maximal de mesures validées dans une aire de contrôle est indiqué dans le Tableau 1. Indiquer dans le rapport d’essai le nombre de mesures remplacées.

Sauf accord contraire, exécuter le plan d’échantillonnage dans sa totalité, même si des valeurs ne répondent pas aux critères.

7 Valeurs de correction

Si le profil de surface est connu et s’il est conforme à l’ISO 8503-1, les valeurs de correction indiquées dans le Tableau 2 doivent être utilisées.

Tableau 2 — Valeurs de correction

Profildesurfaceconformeàl’ISO8503-1 Valeur de correction

µm

Fin 10

Moyen 25

Gros 40

La spécification ou le contrat peut exiger la détermination d’une valeur de correction spécifique, c’est-à-dire d’une valeur de correction déterminée sur le subjectile décapé par projection d’abrasif ou rendu rugueux selon une autre technique, en utilisant l’instrument spécifique de mesure de l’épaisseur du feuil sec. Dans ce cas, la valeur de correction doit être déterminée conformément à l’Annexe D.

Si le profil de surface n’est pas connu et que l’on ne dispose pas d’un échantillon revêtu, une valeur de correction de 25 µm doit être utilisée.


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Si l’on dispose d’un échantillon du profil de surface mais qu’il n’est pas conforme à l’SO 8503-1, la valeur de correction doit être déterminée conformément à l’Annexe D.

Lorsqu’une valeur de correction est utilisée, elle doit être soustraite de la lecture individuelle afin d’obtenir l’épaisseur individuelle du feuil sec, exprimée en micromètres.

NOTE 1 La valeur de correction est appliquée une fois à chaque lecture indépendamment du fait que le revêtement soit constitué d’une couche unique ou de couches multiples (voir illustration à la Figure 1).

NOTE 2 Pour les profils de surface non conformes ou en cas d’accords particuliers entre les parties concernées, une méthode de détermination de la valeur de correction est indiquée dans l’Annexe D.

LégendeDFT = lecture individuelle – 25 µm1 subjectile2 couche primaire3 couche intermdiaire4 couche de finition

Figure1—Exempledemesuresdecoucheuniqueoudecouchesmultiplespourunprofil«moyen»

8 Expression des résultats

Les résultats de mesure doivent être enregistrés (voir Article 10) et indiqués comme étant les épaisseurs individuelles de feuil sec (voir 3.4), exprimées en µm ou en mm, selon le cas. L’épaisseur moyenne du ou des feuil(s) sec(s) pour une ou des aire(s) de contrôle doit également être indiquée.

9 Critères d’acceptation et de refus

Pour l’acceptation d’une aire de contrôle, les critères suivants doivent être remplis:

a) la moyenne de toutes les épaisseurs individuelles du feuil sec doit être égale ou supérieure à la valeur de l’épaisseur nominale du feuil sec (NDFT);

b) toutes les épaisseurs individuelles du feuil sec doivent être égales ou supérieures à 80 % de NDFT;

c) les épaisseurs individuelles du feuil sec comprises entre 80 % et 100 % de NFDT sont acceptables à condition que le nombre de mesures soit inférieur à 20 % du nombre total de lectures individuelles relevées;

d) toutes les épaisseurs individuelles du feuil sec doivent être inférieures ou égales à l’épaisseur maximale du feuil sec spécifiée; si cette valeur n’est pas spécifiée, voir l’ISO 12944-5.

NOTE Les critères d’acceptation pour le contrôle des épaisseurs du feuil sec selon l’ISO 12944-5 y sont donnés.


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Les critères définis ci-dessus comprennent toutes les incertitudes de mesure (par exemple celles liées à l’exactitude de l’instrument ou au savoir-faire de l’opérateur) à condition que les exigences de la présente Norme internationale aient été satisfaites.

Si les critères d’acceptation ci-dessus ne sont pas remplis, l’aire de contrôle doit être rejetée (voir également la série ISO 12944).

10 Rapport d’essai

Le rapport d’essai doit comporter au moins les informations suivantes:

a) une référence à la présente Norme internationale (ISO 19840:2012);

b) toutes les indications nécessaires à l’identification de la peinture ou du système de peinture soumis à essai;

c) toutes les indications nécessaires à l’identification du subjectile;

d) toutes les indications nécessaires à l’identification de la préparation de la surface du subjectile;

e) l’instrument de mesure utilisé (avec le numéro de série);

f) la méthode de réglage de l’instrument;

g) la valeur de correction utilisée;

h) le nombre de mesures validées;

i) les résultats des mesures, comme indiqué à l’Article 8;

j) l’identification des aires de contrôle et l’indication du respect ou non des critères d’acceptation pour chaque aire de contrôle;

k) la température ambiante au cours des mesures (voir Note 1);

l) la température de surface au cours des mesures;

NOTE 1 La température approximative est une information importante pour la vérification des conditions de mesure. Des températures extrêmes peuvent avoir une incidence sur les performances des instruments. Voir les informations techniques fournies par les fabricants d’instruments.

m) toute information complémentaire requise, par exemple l’épaisseur minimale et/ou maximale du feuil, l’écart-type;

n) la date des mesures;

NOTE 2 L’Annexe E donne un exemple de formulaire pour le rapport d’essai. Cet exemple est également applicable aux méthodes décrites dans les Annexes A et B.

o) le nom du ou des inspecteur(s) ayant conduit les essais de détermination de l’épaisseur du feuil sec.


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Annexe A (informative)

Méthode basée sur le réglage de l’instrument à des épaisseurs connues

sur une surface rugueuse

A.1 Généralités

La présente annexe décrit une méthode de mesure de l’épaisseur du feuil sec d’un revêtement sur un subjectile décapé par projection d’abrasif ou dépoli selon une autre technique, consistant à régler l’instrument à des épaisseurs connues sur une surface rugueuse représentative de la surface à mesurer.

Les passages suivants de la présente Norme internationale ne s’appliquent pas à cette méthode: Introduction, 3ème alinéa; Article 1, 2ème alinéa; paragraphe 6.1; Article 7 et Article 10, point g).

A.2 Réglage de l’instrument

A.2.1 Avant de procéder au réglage, vérifier que l’instrument est correctement alimenté. Vérifier également que la sonde ainsi que la surface à mesurer sont propres et non contaminées.

A.2.2 Au début des mesures, régler l’instrument dans l’environnement et sur le site où il sera utilisé. Il convient de veiller plus particulièrement à ce que:

— la température de service de l’instrument et de la sonde ait été atteinte avant l’étalonnage;

— il n’y ait pas de perturbations magnétiques à proximité, par exemple des câbles électriques, des appareils de soudage, des générateurs; et

— l’objet à mesurer ne vibre pas pendant le réglage.

A.2.3 Utiliser pour le réglage une section non peinte de la structure d’acier qui a été soumise exactement au même nettoyage et au même traitement préalable que les sections peintes. Si ce n’est pas possible, un échantillon de réglage spécial peut être prévu, qui soit similaire à la structure d’acier à mesurer en ce qui concerne les propriétés du matériau susceptibles d’avoir une incidence sur l’épaisseur du feuil. Les propriétés électromagnétiques du subjectile peuvent varier en fonction de sa composition chimique et de sa structure, par exemple en raison d’un traitement thermique différent.

NOTE En règle générale, l’incidence de l’épaisseur est manifeste pour les subjectiles d’une épaisseur inférieure ou égale à 1 mm. Ensuite, elle diminue. Pour une épaisseur de subjectile supérieure à environ 5 mm, l’effet est généralement insignifiant.

A.2.4 Si l’instrument a plusieurs plages de mesure, choisir la plage la mieux adaptée à l’objet à mesurer. Choisir des cales correctement étalonnées pour la plage de mesure. Il convient qu’une des cales soit plus fine et l’autre plus épaisse que l’épaisseur nominale du feuil sec du ou des revêtements de l’objet à mesurer. Placer la cale la plus fine sur la surface non peinte et la sonde sur la cale. Régler la valeur affichée par l’échelle de lecture d’après la valeur de la cale. Placer ensuite la cale plus épaisse sur la surface non peinte et répéter l’opération. Contrôler une cale de valeur intermédiaire pour vérifier que le réglage est correct.

L’instrument est maintenant prêt à l’emploi.

Pour certains instruments, il est nécessaire de procéder au réglage au zéro en plaçant la sonde sur la surface préparée mais non revêtue. Sur les surfaces décapées par projection d’abrasif, cette manière de procéder induit


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des erreurs. Pour réduire au minimum les erreurs de mesure sur une surface décapée par projection d’abrasif, il est recommandé qu’au moins une des cales utilisées pour le réglage soit plus fine que le feuil à mesurer.

A.2.5 Si l’instrument ne peut pas être réglé de manière à correspondre parfaitement aux différentes cales, une courbe d’étalonnage représentant les valeurs correctes en fonction des lectures peut être tracée afin de faciliter les mesures.

A.2.6 En cas de changement de la plage de l’instrument, procéder à un nouveau réglage de ce dernier. Si l’on effectue des mesures en grand nombre, il est nécessaire de contrôler l’instrument à l’aide de cales au moins toutes les heures. Si des anomalies se produisent, il convient de régler à nouveau l’instrument.

A.3 Instruments statistiques

Certains instruments permettent des réglages à des valeurs moyennes obtenues à partir d’une série de lectures relevées sur différentes parties de la surface. Ces réglages étant plus représentatifs de la surface en question, les variations de lecture diminueront.


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Annexe B (informative)

Lectures multiples

B.1 Lectures multiples sur une aire d’essai

Une surface circulaire de 30 mm de diamètre sur l’aire de contrôle est utilisée comme aire d’essai pour effectuer de multiples lectures. Si le nombre de lectures n’est pas spécifié dans le contrat ou la spécification, cinq lectures individuelles (voir 3.2) sont effectuées. Les critères d’acceptation ou de refus sont alors fondés sur la moyenne de ces lectures multiples; dans le cadre de la présente annexe, aucune des lectures individuelles n’a de valeur significative.

B.2 Nombre et répartition des aires d’essai

Il convient que le nombre d’aires d’essai et leur répartition soient conformes au Tableau 1 pour les aires de contrôle.


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Annexe C (informative)

Aires nécessitant une attention particulière

Les propriétés magnétiques, la forme et les caractéristiques de surface du subjectile soumis à essai ont une incidence sur les appareils de mesure de l’épaisseur de revêtement à fonctionnement magnétique.

Dans l’idéal, il convient de régler les appareils de mesure au moyen d’un échantillon d’acier réellement représentatif du subjectile à mesurer. Il faut cependant admettre que, dans bien des conditions de contrôle, ce n’est pas une méthode pratique, notamment lorsque le subjectile n’est pas accessible parce qu’il a été revêtu avant le début des mesures ou qu’un traitement (soudure, découpe, pliage, etc.) a changé la nature de ce subjectile.

Souvent, l’incidence de ces changements sera faible comparée à celle des caractéristiques de la surface due à la projection d’abrasif, dont traite le corps de la présente Norme internationale. Un soin particulier est à prendre sur les soudures, sur des zones au niveau ou à proximité des arêtes du subjectile et au niveau ou à proximité des courbures car, selon la conception spécifique de l’appareil de mesure de l’épaisseur du revêtement, les effets sur la mesure seront les plus marqués à ces emplacements.

Il est bon d’identifier les zones critiques de la structure qui sont affectées par des processus de soudage, découpe, pliage et autres qui modifient la forme, l’épaisseur, les propriétés magnétiques (durcissement à froid, traitement thermique, etc.) ou les caractéristiques de surface (traces de chocs, dommages liés à la manutention, etc.), et de mesurer le revêtement dans ces zones selon des modes opératoires spéciaux ayant fait l’objet d’un accord.

À titre indicatif, il convient de prêter une attention particulière aux aires d’essai situées à moins de 15 mm des bords, soudures, trous, etc.

Les fabricants d’instruments donnent des paramètres comme l’épaisseur minimale du subjectile et le diamètre minimal de l’échantillon. Ces paramètres caractérisent la conception de l’appareil de mesure et plus spécialement les performances de la sonde, de sorte que l’utilisateur puisse déterminer quand l’application considérée va perturber les performances normales de l’appareil de mesure.

NOTE Une évaluation pratique de ces effets localisés peut être effectuée sur un échantillon non revêtu et décapé du subjectile considéré, afin de déterminer l’effet produit sur le réglage au zéro d’un appareil de mesure sur une plaque de réglage lisse, plane et propre en acier, non revêtue, telle que définie en 5.3.2.

Si l’état de l’échantillon modifie les lectures de l’appareil de mesure sur une cale ou une feuille représentative d’épaisseur connue, cela se traduira par un écart entre les lectures sur la cale ou sur la feuille sur le subjectile d’acier décapé le plus courant. Il convient aussi d’effectuer les lectures sur une cale ou une feuille d’épaisseur représentative de l’épaisseur du revêtement à mesurer tout d’abord dans la zone affectée, puis dans une zone non affectée voisine. Si l’écart entre ces lectures est supérieur à 10 µm et si la zone est considérée comme critique, il convient alors de régler l’appareil de mesure sur un exemple caractéristique pour compenser les effets. Il convient de consigner les lectures ainsi obtenues à part dans les résultats d’essai.


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Annexe D (normative)

Déterminationd’unevaleurspécifiquedecorrection

Pour déterminer une valeur de correction spécifique, procéder comme suit.

Régler l’instrument conformément aux instructions du fabricant et à 6.2. Contrôler le réglage sur des valeurs intermédiaires selon les spécifications du fabricant.

Utiliser l’instrument réglé sur la surface décapée par projection d’abrasif ou dépolie selon une autre méthode pour contrôler une feuille ou une cale calibrée d’environ 125 µm d’épaisseur (mais pas inférieure à 115 µm ou supérieure à 160 µm). À l’aide de cette feuille ou de cette cale, effectuer 10 mesures en différents points de la surface décapée par projection d’abrasif ou dépolie selon une autre méthode et déterminer la valeur moyenne. Soustraire de cette valeur moyenne la valeur connue de l’épaisseur de la feuille. La valeur obtenue est la valeur de correction.


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Annexe E (informative)

Exemple de formulaire de rapport d’essai

A INFORMATIONS DE BASE (les essais sont effectués conformément à l’ISO 19840:2012) A1 Nom du projet: A2 Nom du propriétaire: A3 Emplacement du projet/de la structure: A4 Fabricant(s) de peinture: A5 Travaux de protection anti-corrosion effectués par: A6 Structure: Surface: ....... m2 Estimée: � Connue: � A7 Élément constitutif: Surface: ....... m2 Estimée: � Connue: � A8 Aire de contrôle (si différente de A6 ou A7): Surface: ....... m2 Estimée: � Connue: � A9 N° de dessin: N° d’emplacement: A10 Croquis permettant d’identifier l’aire de contrôle: B SYSTÈME DE PEINTURE DE PROTECTION B1 Préparation de surface, partie pertinente de l’ISO 8501: B2 Profil (rugosité) de surface), ISO 8503-1: B3 Subjectile (par exemple acier galvanisé à chaud): B4 Primaire de préfabrication: Épaisseur nominale (spécifiée) du feuil sec .... µm B5 Couche primaire: Épaisseur nominale (spécifiée) du feuil sec .... µm Épaisseur nominale (spécifiée) du feuil sec .... µm B6 Couche intermédiaire: Épaisseur nominale (spécifiée) du feuil sec .... µm Épaisseur nominale (spécifiée) du feuil sec .... µm B7 Couche de finition: Épaisseur nominale (spécifiée) du feuil sec .... µm Épaisseur nominale (spécifiée) du feuil sec .... µm C Mesure/Réglage C1 Principe de l’appareil de mesure: C2 Appareil de mesure: N° de série: Plage de mesure de la sonde: Date d’étalonnage: C3 Date des mesures: C4 Réglage: Surface lisse � Surface rugueuse � Le présent rapport comprend les pages n° … à …


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D Critères d'acceptation et de refus: Mesures 1ère couche 2ème couche 3ème couche 4ème couche µm Épaisseur nominale du feuil

sec (couche individuelle)

Épaisseur cumulée nominale du feuil sec 80 % de l’épaisseur cumulée nominale du feuil

sec

Épaisseur cumulée maximale du feuil sec

E Résultats Projet: Correspond au n° de dessin: Nombre de mesures à relever selon l’ISO 19840:2012, Article 6: 1 2 3 4 5 Mesure n° Lecture

individuelle Valeur de correction

utilisée (voir le Tableau 2 de l’ISO 19840:2012)

Épaisseur individuelle résultante du feuil sec

(colonne 2 moins colonne 3)

Épaisseurs individuelles du feuil sec hors spécification

µm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 .. Moyenne Nombre de mesures: Nombre de mesures comprises entre l’épaisseur nominale du feuil sec et

80 % de l’épaisseur nominale du feuil sec:

Pourcentage de ces mesures par rapport au nombre total des mesures: Nombre de mesures inférieures à 80 % de l’épaisseur nominale du feuil

sec:

Nombre de mesures validées: Température ambiante au cours des mesures (°C): Température de surface au cours des mesures (°C): Remarques: Travail conforme aux exigences? oui/non Nom(s) du (ou des) inspecteur(s): Lieu et date: Signature(s):


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Bibliographie

[1] ISO 8501-1, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés — Évaluation visuelle de la propreté d’un subjectile — Partie 1: Degrés de rouille et degrés de préparation des subjectiles d’acier non recouverts et des subjectiles d’acier après décapage sur toute la surface des revêtements précédents

[2] ISO 8501-2, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés — Évaluation visuelle de la propreté d’un subjectile — Partie 2: Degrés de préparation des subjectiles d’acier précédemment revêtus après décapage localisé des couches

[3] ISO 8501-3, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés — Évaluation visuelle de la propreté d’un subjectile — Partie 3: Degrés de préparation des soudures, arêtes et autres zones présentant des imperfections

[4] ISO 8501-4, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés — Évaluation visuelle de la propreté d’un subjectile — Partie 4: États de surface initiaux, degrés de préparation et degrés de fleurette de rouille après décapage à l’eau sous haute pression


norme iso internationale 19840 - pvancodinorm.com

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