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O AVANÇO DA FLEXOGRAFIAO Futuro Das Tecnologias De Impressão Flexográfica

Ray BodwellJan Scharfenberg

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CONTAGEM REGRESSIVA PARA A DRUPAConforme se inicia a contagem regressiva para a DRUPA 2012, a indústria flexográfica está antecipando suas novas tecnologias e pro-cessos que estarão disponíveis em um futuro próximo. Tendo isto em vista, a DuPont Packaging Graphics toma um momento para refletir sobre a pré-impressão de embalagens impressas em Flexografia para assim traçar claramente seu caminho rumo ao futuro.

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Quando a DuPont apresentou Dupont™ Cyrel® Digital Imager (CDI), a primeira chapa digital Cyrel® e um processo de im-pressão totalmente digital na DRUPA 1995, podia-se dizer que esta era a única e mais importante inovação na pré-impressão flexo desde a introdução da primeira chapa Cyrel® de fotopolímero para impressão em 1974. Como a rotogravura e a litografia offset, a flexografia agora podia se distanciar do pro-

UM MUNDO DIGITAL

…�esta�era�a�única�e�mais�importante�inovação��na�flexo.

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cesso de pré-impressão à base de fotolito e implementou o fornecimento de um fluxo de trabalho digital do computador à chapa CTP (computer-to-plate), que permitiria um fácil compartilhamento de design e arquivos de produção por empresas consumidoras de embalagens, clicherias e impressores. Assim, uma vez aprovados, esses arquivos podiam ir direto para a chapa.

1970 1990 2000 20101980DIGITAL FASTANALÓGICO

FLUXO DE TRABALHO DIGITAL IMAGEM FOTOGRÁFICA SUSTENTABILIDADE E VELOCIDADE ALTA PRECISÃO

2011Cyrel® DigiFlow

2010Cyrel® FAST round

2008Cyrel® FAST DFQ

1986 Lançamento da

Processadora In-Line

2003Cyrel® round

2007LCA FAST

Sustentável

1980Chapa com Capa

2002Cyrel® FAST Digital

1990 Sistema de Montagem Microflex

2006Cyrel® DPR

1977Primeira Chapa para Corrugado

2000Lançamento do Cyrel® FAST na DRUPA1989

Optisol Substitui Percloro

2004Cyrel® FAST 42x60

1974Fluxo de Trabalho Completo com Solvente

1973Apresentação de Cyrel®

1997Lançamento do Cyrel® Digital

1987 Acabamento com Luz UV

Substitui Acabamento Clorado

1995Lançamento

da CDI na DRUPA

2009Cyrel® DigiCorr

FAST round


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A abordagem CTP escolhida pela DuPont era aplicar uma camada de máscara fina—umamáscara de ablação a laser denominada ca-mada LAMs—diretamente na superfície da chapa digital Cyrel® durante o seu processo de produção. A chapa digital Cyrel® revestida pela LAMs era, então, desenhada por laser na CDI, seguida pelas mesmas etapas de exposição e processamento já estabelecidas na fabricação de chapas à base de fotolitos (processo analógico). Este novo processo as-segurou a uniformidade da camada LAMs e

A ABORDAGEM CTP (COMPUTER TO PLATE) DA DUPONTsimplificou as etapas subseqüentes de gravação e processamento para clicherias e converte-dores. Uma vez que a camada LAMs era parte integrante da chapa digital Cyrel®, o fluxo de trabalho digital também obteve o benefício único de eliminar a necessidade da exposição principal UV a vácuo. O desperdício de chapa e o trabalho perdido devido à falta de pontos de contato ou poeira foram dramaticamente reduzidos e, mais importante ainda, um novo ponto digital foi obtido, pois se tornou pos-sível expor a chapa sob a presença de oxigênio.

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O ponto digital provou ser muito benéfico à flexografia. Ele era ca-paz de aumentar a reso- lução tanto em retícu-las como trabalhos de linhas, com melhorias

nos reversos e aumento da amplitude tonal. Durante a impressão, as chapas digitais e camisas produziram avanços em altas luzes, maior abertura em sombras, menor ganho de ponto, e maior latitude com relação a seus antecessores analógicos. Este foi um grande

O PONTO DIGITAL passo na mudança da qualidade de impressão em flexografia. De igual ou talvez de maior importância foi a consistência que as chapas digitais trouxeram à flexografia. A gravação uniforme da CDI e a eliminação das variáveis associadas aos fotolitos e ao vácuo resultaram em uma produção consistente e desempenho marcantes das chapas durante a impressão. Desde um trabalho ao outro e ao longo da produção, as chapas digitais mostraram consistência, repetibilidade e qualidade que permitiram à flexografia competir de igual

para igual com o offset e a rotogravura. Hoje o fluxo de trabalho totalmente digital e o ponto digital foram adotados por todos os segmentos de embalagens impressas em flexografia. A conversão do analógico para o digital está quase finalizada na maior parte da Europa e América do Norte, e bem encaminhada no resto do mundo. Como prova disso, 2010 foi um dos melhores anos em vendas de novas CDIs. Claramente a indústria reconheceu a qualidade e os benefícios da produtividade do ponto digital.

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A indústria claramente reconheceu os benefícios da qualidade e produtividade do ponto digital.




Embora a introdução do Cyrel® digital tenha trazido uma melhoria muito grande na quali-dade e produtividade da flexografia, nem a indústria nem a DuPont se acomodaram na busca para continuar evoluindo. A introdução do fluxo de trabalho de processamento térmico de chapas Cyrel® FAST em 2001 trouxe à produção de chapas um tempo de acesso rápido para a indústria de embalagens, na qual cada minuto conta. A qualidade das chapas digitais Cyrel® FAST provaram ser

NÃO PARANDO NO TEMPOexcelentes. A eliminação de solventes e da necessidade da etapa de secagem reduziram o tempo de processamento das chapas para menos de uma hora. Além disso, a eliminação de solventes e a diminuição do consumo de energia reduziram expressivamente a emissão de carbono na produção de chapas flexográfi-cas, permitindo aos seus usuários manifesta-rem a seus clientes seu compromisso com o meio-ambiente.

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FLUXO DE TRABALHO DIGITAL IMAGEM FOTOGRÁFICA SUSTENTABILIDADE E VELOCIDADE ALTA PRECISÃO FAST round




1986 Lançamento da


2003Cyrel® round

2007LCA FAST

Sustentável

1980Chapa com Capa



2006Cyrel® DPR










1995Lançamento

da CDI na DRUPA



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A maior capacidade de resolução da CDI exigiu maior resolução das chapas, por isso, a DuPont respondeu com Cyrel® DPR para processamen-to com solventes e com Cyrel® DFQ para pro-cessos com o Cyrel® FAST. As chapas de maior dureza demonstraram uma marcante resolução e altas tiragens, tornando-se rapidamente um padrão de referência em suas respectivas áreas. Mais recentemente, a EskoArtwork—fabri- cante da CDI—também ajudou no aumento do nível de qualidade com a introdução do HD Flexo 2.0. O nível de detalhes atingido com a resolução de 4000 DPI, a melhoria em áreas de altas luzes e a melhoria na densidade da tinta em áreas de sólido, possibilitados pelas melhorias nas retículas, permitiram aos clientes aumenta-rem a qualidade em seus processos existentes. A DuPont reconhece que há uma importante e

MAIOR RESOLUÇÃO ELEVA A QUALIDADE crescente demanda por melhorias na densidade das tintas em áreas de sólido, que podem ser obtidas com o uso das chapas atuais, e embar-cou em um esforço máximo para desenvolver a próxima geração de chapas digitais Cyrel® para ambos os fluxos de trabalho, com solvente e FAST. O programa de Pesquisa & Desen-volvimento está bem adiantado e a expectativa é que nós apresentemos a próxima geração de chapas digitais na DRUPA 2012, juntamente com muitas outras tecnologias marcantes. Além disso, conforme você lerá na página 8, o lança-mento do sistema DuPont™ Cyrel® DigiFlow traz uma melhoria simples ao fluxo de trabalho de processamento de chapas com potencial de melhorar significativamente a densidade das tintas nas áreas de sólido com a atual família de chapas digitais Cyrel® e Cyrel® FAST.

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http://www2.dupont.com/Packaging_Graphics/pt_BR/assets/downloads/pdf/latin_america/DP_Cyrel_DS_DPR_PT_BR.pdf

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http://www2.dupont.com/Packaging_Graphics/pt_BR/products/dfq/index.html

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1970 1990 2000 20101980DIGITAL FAST FAST roundANALÓGICO





1986 Lançamento da


2003Cyrel® round

2007LCA FAST

Sustentável

1980Chapa com Capa



2006Cyrel® DPR










1995Lançamento

da CDI na DRUPA



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Em 2008 a DuPont apresentou o Cyrel® DigiCorr, um fluxo de trabalho especialmente projetado para as necessidades do mercado de papelão ondulado. DigiCorr era uma unidade de exposição modificada que permitia a ex-posição principal da chapa digital Cyrel® em uma atmosfera inerte ou livre de oxigênio, resultando em um ponto digital híbrido com topo plano e ombros mais amplos, semelhante aos produzidos em chapas analógicas. Estes pontos híbridos provaram ser ideais para lidar com o calibre e variação de compressão tipi-

FLUXOS DE TRABALHO ALTERNATIVOScamente encontrada no segmento de papelão ondulado. Era então possível incorporar todas as vantagens da produção do fluxo de trabalho digital e as vantagens da qualidade das chapas digitais Cyrel® (Cyrel® DPC), ao mesmo tempo em que reduziu as ondulações e melhorou a cobertura de tinta, que são necessários para uma alta qualidade de impressão no mercado de papelão ondulado. A tecnologia Cyrel® DigiCorr foi reconhecida pela FPPA como A Inovação Tecnológica do Ano em 2010.

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Inovação Tecnológica do Ano> CLIQUE AQUI

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http://www2.dupont.com/Packaging_Graphics/en_US/news_events/article20100315.html

http://www2.dupont.com/Packaging_Graphics/en_US/news_events/article20100315.html


VAMOS FALAR SOBRE PONTOSqualquer benefício consistente fora do segmento de corrugados, os segmentos de embalagens flexíveis, etiquetas e papel cartão são fortes indicadores de que o sistema Cyrel® DigiCorr pode ajudar a aumentar a densidade de tintas em áreas de sólido. Um dos benefícios da exposição da chapa em uma atmosfera contro-lada é a habilidade de manter exatamente uma reprodução 1:1 da informação que foi projetada na camada LAMs sobre a chapa. Esta habili-dade permite aos usuários estruturarem retícu-las para sólidos, um processo no qual a CDI grava retículas finas em áreas de sólido. Estas retículas criam uma série de pequenas células que conseguem carregar mais tinta na superfície da chapa, resultando em uma melhoria na uniformidade e aumento da densidade das tintas em áreas de sólido no resultado impresso.

Você Tem EscolhaUma vez que possa haver benefícios além do segmento de papelão ondulado, e reconhecendo a própria flexibilidade da tecnologia Cyrel® DigiCorr, a DuPont decidiu ampliar sua oferta e está apresentando o Cyrel® DigiFlow ao mer-cado. Esta modificação relativamente simples e

de baixo custo nas atuais linhas de unidades de exposição da DuPont adiciona uma câmara que permite a criação de uma atmosfera controlada durante a exposição principal ao expor a chapa a um gás inerte e ao oxigênio, quando há a necessidade de pontos híbridos ou retículas sólidas. As unidades de exposição DuPont™ Cyrel® DigiFlow foram desenvolvidas para serem usadas de acordo com diferentes necessidades e podem ser facilmente desativadas quando o ponto digital padrão é o resultado mais adequado. Em vista do baixo custo e da pronta disponibilidade do nitrogênio e da flexibilidade do sistema DuPont™ Cyrel® DigiFlow, a DuPont acredita que esta é a solução mais simples e de maior custo benefício para aqueles que desejam a habilidade de alternar entre o ponto digital e o ponto híbrido.

O sucesso do ponto híbrido DigiCorr e a in-trodução do fluxo de trabalho com ponto plano por outras empresas produtoras de chapas clara-mente levantou a questão sobre a aplicabilidade de um ponto digital plano fora do segmento de papelão ondulado. Com isso, a DuPont iniciou o programa Cyrel® XD, uma pesquisa extensiva com o objetivo de determinar se havia algum benefício associado ao ponto plano aplicado em outros segmentos do mercado de embalagens flexográficas que não o de papelão ondulado. Por um período de mais de doze meses, a DuPont conduziu diversos testes com uma variedade de combinações de chapas, impres-soras, tintas e substratos para determinar se haveria qualquer vantagem aparente do ponto plano em relação ao ponto digital convencional. Enquanto algumas impressoras se beneficiaram com o uso do ponto plano, a maioria apresentou melhores resultados com o ponto digital con-vencional. Como esperado em um processo tão variável como a Flexografia, não há uma única solução que satisfaça todas as necessidades.

A Chave para a Reprodução 1:1Embora os pontos planos pareçam não oferecer

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A Flexografia atingiu grandes avanços tec-nológicos nos últimos quinze anos, o que lhe permitiu crescer até o ponto de se tornar o processo de impressão de embalagens mais popular em muitos segmentos ao redor do mundo. A alta qualidade de impressão flexo é agora a regra – e não a exceção – em todo o mundo e, embora os avanços de qualidade continuem sendo importantes para a Flexo- grafia, já não há a mesma urgência de antes. A qualidade flexo é totalmente competitiva. O custo, entretanto, está se tornando uma grande preocupação para muitos conver-

A INDÚSTRIA DE EMBALAGENS HOJEtedores. O aumento da competitividade global, a contínua consolidação da cadeia de valor das embalagens e a recente desacelera-ção da economia, tiveram um impacto nos lucros dos convertedores. Esta redução nos lucros levou muitos convertedores flexo a definirem que o aumento da produtividade e a redução do custo total da produção se tornassem sua principal prioridade, cri-ando, assim, uma onda de investimentos em maior velocidade e trocas rápidas das camisas de impressão.

As empresas consumidoras de embalagens também estão revisando como reduzir seus custos, e uma das suas principais medidas tem sido a significativa redução do inventário de embalagens. Com esta redução, eles têm me-nos capital de giro parado e mantém a opção de poder revisar seus projetos gráficos mais rapidamente. Como resultado deste foco em redução de inventários, não é incomum que um mesmo projeto seja impresso pelo menos de cinco a dez vezes entre mudanças de artes gráficas.



DuPont™ Cyrel® round e Cyrel® FAST round podem satisfazer as necessidades de ambos convertedores e empresas consumido-ras de embalagens. Através da troca de chapas planas por camisas Cyrel® round e Cyrel® FAST round, os impressores são capazes de tirar vantagem da automação e capacidade de trocas rápidas das altas tecnologias de im-pressão flexográficas. Além disso, a excelente uniformidade de calibração das camisas Cyrel® round e Cyrel® FAST round possibilita que os impressores possam produzir com a máxima velocidade possível. Finalmente, o perfeito registro, tom e a reprodução das retículas são possíveis quando processados no sistema round—que levou a flexografia ao

O FUTURO É O ROUNDpróximo nível de qualidade e produtividade. As camisas Cyrel® round e Cyrel® FAST round também aumentam a competitivi-dade da Flexografia perante a rotogravura. A mesma uniformidade das chapas que per-mitem alta velocidade de impressão, também significa que as camisas podem operar com pressão mínima, resultando em uma vida útil da camisa que se equipara ou até mesmo excede a dos cilindros de rotogravura. Isto permite que as empresas consumidoras de embalagens se beneficiem do custo total reduzido e do menor tempo de confecção de embalagens até que elas estejam na prateleira. A DuPont se compromete em disponibilizar prontamente o fluxo de trabalho round para

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todos aqueles que possam se beneficiar. O sistema de processamento das camisas Cyrel® FAST round foi apresentado em 2010, sendo que as instalações desse sistema único de processamento de camisas just-in-time estão em curso na Europa e na América do Norte. Além da planta de produção na Europa, a DuPont está iniciando a produção de Cyrel® round e Cyrel® FAST round nos Estados Unidos. Para tanto, a DuPont está traba-lhando em conjunto com outras importantes empresas como a EskoArtwork e a Inometa para garantir que o fluxo round digital tenha total suporte tanto na pré-impressão quanto durante a impressão.

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A bem-sucedida introdução de uma solução completa de fluxo de trabalho Cyrel® round é um dos principais objetivos da DuPont Pack-aging Graphics em 2011, e esforços enormes estão sendo feitos para garantir que esta im-portantíssima solução de qualidade e produ-tividade seja atingida. A introdução de novos produtos e serviços inovadores não termina com o sistema Cyrel® round. Como dito ante-riormente, a DRUPA está se aproximando e é fundamental que você tenha um completo en-tendimento do nosso direcionamento técnico para que você possa determinar o que mais se adequa às necessidades do seu negócio.• NaDRUPA2012,vocêpoderáesperarpor

uma próxima geração de chapas digitais para os fluxos de trabalho FAST e solven-tes. Em adição à melhoria contínua nas áreas de resolução, altas tiragens e latitude

VISANDO O FUTUROde impressão, você observará o próximo passo na melhoria da densidade e da uni-formidade das tintas em áreas de sólido.

• Nósapresentaremosapróximageraçãodesistemas de processamento FAST. Em 2012 a DuPont apresentará um processador FAST que foi redesenhado desde o início para fornecer um processamento superior e limpeza, chapas mais macias, com piso consistente e inigualável estabilidade dimensional. A próxima geração do sistema Cyrel® FAST será inicialmente introduzida no formato 52x80, permitindo aos clientes que foram anteriormente limitados pelo formato 42x60 a obterem um novo olhar sobre este sistema.

• Vocêveráumalinhacompletadeunidadesde exposição Cyrel® DigiFlow em todos os tamanhos padrão de processamento de

chapas para flexografia.• Oprocessamentodachapanãoprecisa

mais ser uma operação “isolada”. A próxima geração do sistema Cyrel® FAST será capaz de operar com um fluxo de trabalho totalmente integrado e automatizado de pré-impressão flexográfica.

• VocêveráumaofertaexpandidadeCyrel®round e Cyrel® FAST round incluindo novas ferramentas de manuseio e monta-gem de camisas.

Por mais de trinta e cinco anos o objetivo da DuPont tem sido ‘’O avanço da Flexografia’’, e nós continuamos comprometidos com esse objetivo até hoje, da mesma forma que nós inicialmente apresentamos as chapas flexográficas Cyrel® em 1974.

Copyright® 2011 DuPont. Todos os direitos reservados. DuPont, a logomarca oval DuPont™, The miracles of science™ e Cyrel® são marcas ou marcas registradas da E.I. du Pont de Nemours and Company e suas afiliadas.

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