Objectif Zéro DéchetGrâce à la Conversion Propre des Déchets en Energie

2008

Les méthodes de traitement des déchetsexistant à Tahiti

Photo/Concept Technologie  Ecologie Rendement Economie L’Incineration  •Technologie permettant la réduction de volume•Onéreux: les coûts varient entre US$ 200/tonne et US$600/tonne aux USA •Création de pollution atmosphérique et de cendres toxiques •Problèmes pour se débarasser des résidus/ cendres crées (approx. 25% du poids traité)

Les Décharges• Pas trop cher mais la solution la plus dangereuse• Des réactions chimiques arriveront à un moment

ou un autre• Création de gaz méthane explosif • Grand danger pour les nappes phréatiques et

l’environnement

Les CET • 11.000 XPF/tonne à Tahiti, augmentation prochaine possible

• Contamination des nappes évitées partiellement seulement

• Revêtement étanche onéreux à installer avant utilisation

• Surveillance des gaz obligatoire sur 100 ans

Les méthodes de traitement des déchets valorisantes et souhaitables à Tahiti

Photo/Concept Technologie Ecologie Rendement Economie La méthode pyrolytique avancée d’IES•Très peu de résidus et pratiquement pas d’émissions •Rendement élevé dans la récupération de l’énergie contenue dans les déchets •Le plus grand éventail de déchets municipaux acceptés •Très rentable

La Gasification • Technologie permettant la réduction de volume • Bon rendement énergétique• Pollution controlable• Biomasse / bois préféré• Permet la production de diesel synthétique• Rentable

La Méthanisation• Traite seulement les matières organiques• Présente un rendement énergétique intéressant• S’adapte pour traiter toutes quantitées• Surveiller les possibilités de fuite de gaz lors des opérations de maintenance•Rentable

C’est la toute première technologie de conversion thermique des déchets en énergie, autorisée en Californie.

Capable de traiter tous types de déchets organiques/combustibles.

Un système aux rendements élevés n’émettant presque pas de substances nocives dans l’atmosphère. Les déchets pyrolysés laissent seulement un faible volume de résidus charbonneux inertes et non toxiques. 

L’alimentation en continu des déchets simplifie les opérations en éliminant les manipulations nécessaires dans le cas des systèmes fonctionnant par fournées successives (ce qui est le cas de l’incinerateur de Nivee).

L’Energie produite est officiellement reconnue comme Renouvelable (California Energy Commission  par ex.).

Système automatisé, conçu pour un fonctionnement fiable et avec temps de non-fonctionnement minimum. 

Ne pas confondre pyrolyse et incinération – la pyrolyse décompose la matière et la transforme en gaz dans un environnement sans oxygène, sans émissions toxiques.

Le Système Pyrolytique Avancé d’ IES en un clin d’oeil

• Tous déchets municipaux ou ordures ménagères (après retrait en amont des matériaux non combustibles ou réfractaires tels que métaux, verres,

porcelaines, …)

• Déchets médicaux

• Pneus

• Bois/palettes de bois/déchets verts

• Résidus combustibles des automobiles à la casse

• Huiles usagées

• Déchets combustibles de Construction & Démolitions

• Peintures/vernis

• Biosolides/matières organiques/boues de stations d’épuration

• Déchets animaux et agricoles

• Déchets industriels (agroalimentaires, chimiques…)

• Papier, cartons et plastiques

• Déchets toxiques (rendus non toxiques)

Les types de déchets traités par le Système IESLe

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Une technologie qui a fait ses preuves à échelle réelle

International Environmental Solutions

Description des opérations et options disponibles

Séchage/Broyage

Stockage/Station deTri

Dessalement eau mer

HydrogèneGaz

Carburants

IES a achevé la recherche et le développement concernant un modèle d’une capacité de 8 tonnes/jour d’une nouvelle conception. Cette conception permet de réduire les coûts grâce à la récupération de la chaleur perdue par l’unité d’oxydation thermique, ce qui permet une forte réduction de la consommation en gaz nécessaire au fonctionnement de la chambre de pyrolyse.

Le petit modèle de 8 Tonnes/jour d’IES

IES a établi des partenariats avec des sociétés de renommée internationale telles que: Air Products – Pour la production d’ Hydrogène Johnson Controls – Operations & Maintenance Technip - EPC Etudes, fournitures du chantier, construction Parson Brinkerhoff – EPC Etudes, fournitures du chantier, construction BAE Control Systems - Fabrication des systèmes & Automatisation

La technologie d’IES a été choisie dans plusieurs projets de par le monde, tels que:

En Jamaique - 2 usines traitant 125 tonnes/jour En Irlande à Limerick- 3 systèmes de 125 tonnes/jour En Turquie à Izmir- 1 système de 125 tonnes/jour

Et à Istanboul - 1 système de 125 tonnes/jour pour déchets médicaux

En République Tchèque (Usine à papier) - 2 systèmes de 125 tonnes/jour Aux Etats-Unis dans le comté de Riverside près de Los Angeles - Burrtec Waste,

- 1 système de 125 tonnes/jour étendu à 4 systèmes de 125 tonnes/jour ensuite.

IES a redoublé d’efforts, en partenariat avec Air Products, dans la recherche et le développement d’une unité de production d’hydrogène à ajouter en option pour ses pyrolyseurs.

Quelques événements marquants d’IES

SHÉMA FONCTIONNEL

de production

d’Hydrogène

par la méthode

IES/Air Products

IES propose une solution “Clé en main”, à ses propres risques

IES accepte d’investir $68 Million USD, de superviser la

construction, de se comporter en propriétaire responsable et de

gérer le projet.

Le système IES permettra alors la génération d’une énergie

renouvelable propre et satisfera, avec une puissance garantie de 9

MW, à environ 10% des besoins en consommation électrique de

l’île de Tahiti.

Le projet permettra bien entendu de créer de nouveaux emplois.

IES souhaite investir dans le traitement des déchets à Tahiti

• Objectif du projet: Traiter au moins 300 T/j de déchets

• Coût estimé: $68 million USD

• Types de déchets: Tous les déchets municipaux organiques ou combustibles, déchets médicaux possibles

• Energie produite: Électricité (possibilité de récupérer la chaleur perdue pour la climatisation, dessalement de l’eau de mer )

Le projet de traitement des déchets d’IES à Tahiti

Une Solution pour les îles, clé en main

En choisissant un site proche de l’aglomération de Papeete, le projet IES permet de réduire la pollution et les coûts relatifs au transport des déchets vers le CET de Taravao tout en fournissant une énergie renouvelable abondante et proche des consommateurs.

La technologie IES, en visant l’objectif zero déchet dans les décharges et les CET et en produisant une énergie renouvelable abondante, est parfaitement appropriée pour aider à atteindre l’autonomie énergétique de la Polynésie Française.

IES pourra s’adapter aux besoins de traitement de déchets de certaines îles éloignées grâce à son modèle de 8T/j.

Les objectifs que permet d’atteindre IES

Voici quelques objectifs que la solution IES permet d’atteindre:

Produire, en utilisant des turbines à vapeur, une énergie électrique à puissance garantie d’environ 9 MW, représentant environ 10% de la consommation à Tahiti,

Satisfaire au traitement propre de tous les déchets municipaux organiques ou combustibles,

Obtenir rapidement un impact positif sur l’environnement, Réduire considérablement le volume des déchets destinés aux

décharges et CET, Rallonger en conséquence la durée de vie des CET, Réduire les besoins en nouveaux CET, Réduire les émissions de gaz à effet de serre qui contribuent au

réchauffement de la Planète.

MERCI POUR VOTRE ATTENTION

Karen BertramPrésidente

Telephone +1 (951)- 928.5671 www.wastetopower.com

Skip Staats

Business Development

+689 - 31 55 42

Raimana Martin

+689 - 42 84 84

+689 - 765 065

Pour tous renseignem

ents veuillez

contacter

Les principales étapes à passer

1. Faire “avaliser” le projet par le Gouvernement .

2. Négocier et signer des accords avec l’EDT, la SEP et éventuellement les communes.

3. Confirmer le site d’accueil de l’usine IES (Punaruu préféré).

4. Commencer à financer le projet en respectant les termes des contrats.

5. Faire faire les études et plans de l’usine et passer toutes les étapes nécessaires à l’obtention du permis de construire.

6. Construire le bâtiment de l’usine, y installer ensuite tous les équipements.

7. “Commissionner” l’usine et commencer les opérations

• Investissement estimé: $68,000,000 (env. 5,6 milliards XPF)

• CA prévisionnel1: $20,317,000 (env. 1,7 milliards XPF)

• EBITDA2 prévisionnel: $11,866,000 (env. 975 millions XPF)

• Retour sur l’investissement: 5.3 ans

• Retour annuel avant impôts: 19.2%

• Retour annuel après impôts: 16.3%

1 Comprend la vente d’électricité à $0.18 /kWh (près de 15 XPF/kWh), les redevances de traitement de

$65/tonne (près de 5.500 XPF/tonne) et les crédits carbone.

2 Earnings before interest, taxes, depreciation & amortization ou marge bénéficiaire avant le paiement des

intérêts, impôts et taxes, provisions et amortissements.

Le projet de traitement des déchets d’IES à Tahiti