oc-pr-03 uvir

A UTe Fire & Securitv Comoan

Manual de Procedimientos

Mantenimiento Preventivo a Detector deFlama (UV/IR)

C6digo: OC-PR-03 II

Versi6n:1.0

Fecha deRevisi6n: 15/Junio/07

Revision: 0

Pagina: 1 de 13

Elaboro ISO9001 :2000

Revis6

Ing. Juan David SandovalCoordinador Tecnico

Ing. David KeensDirector de ODeraciones

Cambios 0 Revisiones

Hoja

EstadoElabor6 ISOAprob6Revision Descripci6n9001 :2000No. No.

SARBOX (Si Aplica)

Nombre del Cicio

ReferenciaDescripcion

Referencia

Sarbox

Procedimiento

Vivian Reingenheim

Contra lor Corporativo


Mantenimiento Preventivo a Detector de Flama (UV/IR)

Versión: 1.0

Fecha de Revisión:15/Junio/07

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Código: OC-PR-03 Revisión: 0

1.- OBJETIVO

Describir la secuencia de actividades asociadas al mantenimiento de Detectores de Flama (UV/IR) asociados a los sistemas de seguridad de gas y fuego; logrando de esta manera condiciones seguras de trabajo para el personal que labora en Centros de Proceso y Plataformas. 2.- ALCANCE

Las actividades de mantenimiento a Detectores de Flama (UV/IR) las cuales incluyen limpieza del dispositivo, verificación del funcionamiento, calibración y recomendaciones para reemplazo (de ser necesario) de cualquier componente dañado; para garantizar la correcta operación y funcionalidad del equipo en un evento real. 3.- REFERENCIAS. Normas Oficiales Mexicanas

NOM-001- SEDE-1999: Instalaciones Eléctricas. NOM-022-STPS-1999: Electricidad Estática en los Centros de Trabajo, Condiciones de Seguridad e Higiene. NOM-002-STPS-2000: Condiciones de Seguridad-Prevención, Protección y Combate de Incendios en los Centros de Proceso. NOM-022-SCT4-1995: Requisitos que deben cumplir los Sistemas Automáticos Contra incendio a base de aspersores de agua para uso en embarcaciones.

Normatividad Internacional: ISO-8421/4: Fire Protection/ Vocabulary / Part 4: Fire Extinction Equipment First Edition. ISO-15371: Ships And Marine Technology / Fire / Extinguishing Systems for Protection of Galley Deep / Fat Cooking Equipment / Fire Tests First Edition. ISO-10418: Petroleum And Natural Gas Industries / Offshore Production Platforms / Analysis, Design, Installation And Testing of Basic Surface, Safety Systems First Edition. IEC-Publication 79 – 10: International Electrical Code Protection in Hazardous Areas.



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IEC-Publication 525: International Electrical Code. IEC-61508: Functional Safety For Electrical / Electronic / Programmable Electronic Safety Related Systems.

Normas PEMEX: NRF-036-PEMEX-2003: Clasificación de Áreas Peligrosas y Selección de Equipo Eléctrico. NRF048-PEMEX-2003: Diseño de Instalaciones Eléctricas en Plantas Industriales. NRF-011-PEMEX-2002: Sistemas Automáticos de Alarma por Detección de Fuego y/o Atmósferas Riesgosas “SAAFAR”. NRF-045-PEMEX-2002: Determinación del Nivel de Integridad de Seguridad de los Sistemas Instrumentados de Seguridad. Especificaciones de PEMEX: P I. 000.02. Selección, Estructuración y Aplicaciones de Sistemas de Calidad en la Obra Pública. P.3.301.01; Especificación para el embalaje, marcado y para el embarque de equipos y materiales. P.2.0227.04; Diseño e Instalaciones de Sistemas Eléctricos en Plataformas Marinas. 250-22100-SI-217-0001; Lineamiento Regional para el uso de Andamios de Trabajos en Altura en las Instalaciones Propiedad de PEP Estándares, Prácticas Recomendadas y Certificaciones: NFPA-70E Standard for electrical safety requirement employee workplaces. NFPA-12; Sistemas de Detección de Bióxido de carbono. NFPA-69; Sistemas de Prevención de Explosiones. NFPA 72 National Fire Alarm Code Ul-6A; U L Standard for Safety for Electrical Rigid Metal Conduit /Aluminum, Bronze, and Stainless Steel First Edition.



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Ul-514A; U L Standard for Safety Metallic Outlet Boxes Ninth edition reprint with revisions through and including June 4, 2001. Ul-514B; U L Standard For Safety Fittings For Cable And Conduit Fourth Edition; Reprint With Revisions Through And Including October 21, 1998. Ul-886; U l Standard For Safety Outlet Boxes And Fittings For Use In Hazardous (Classified) Locations Tenth Edition; Reprint With Revisions through And Including 4/13/1999. ANSI/ISA-S92.0.01 Part I; Performance Requirements For Toxic Gas/Detection Instruments; Hydrogen Sulfide Formerly Ansi/Isa/S92.0.01, Part 1/1998; Replaces Isa/S12.15 Part 1/1990. ANSI/ISA-S84.01; Application Of Safety Instrumented Systems For The Process Industries Formerly ANSI/ISA S84.01 / 1996 ISA-RP55.1; Asociación De Instrumentistas De América. Hardware Testing Of Digital Process Computers R (1983) ISA RP 12.13.02; Installation, Operation, And Maintenance Of Combustible Gas Detection Instruments. ISA-S51.1; Process Instrumentation Technology Formerly ANSI/ISA S51.11979 (R1993) R (1993). ANSI/ISA-S12.12.03; Recommended Practice For Portable Electronic Products Suitable For Use In Class I And II, Division 2, Class I Zone 2 And Cla III, Division 1 And 2 Hazardous (Classified) Locations. ANSI/ISA-S20; Specifications For And Process Measurements And Control Instrumentation ANSI/ISA-S12.13.01; Performance Requirements For Combustible Gas Detectors ISA-RP12.13 Installation, operation and maintenance of combustible gas detection instruments API RP-14-C Recommended practice for analysis, design, installation and testing of basic surface safety systems of offshore production platforms. API RP-14 F Recommended practice for design and installation of electrical for offshore production platforms. API RP-500 Recommended practice for classification of location for electrical installation and petroleum facilities classified as class 1, division 2 second editions. API-RP 520; práctica recomendada para el diseño e instalación de sistemas de alivio de presión, partes I y II.



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UL-521; Standard for Safety Heat Detectors for Fire Protective Signaling Systems. ANSI ASOC: Q91; Quality System. Nota; En caso de no cubrir los Requerimientos Tanto en las Normas Mexicanas o Internacionales Se Deberá Aplicar Lo Indicado En El Articulo No. 67 De La Ley Federal de Metrología Y Normalización. Manuales e Instructivos de Fabricantes: Recomendaciones de los fabricantes de los dispositivos de Detección de Gas, Flama, Humo, Detección y Supresión de Incendios, Dispositivos de Accionamiento y Alarmas, Sistema Digital de Monitoreo y Control, Sistema de Seguridad de Comunicaciones (Red Lan e interfase de Operación de los Sistemas de Seguridad y Contra Incendio) de los Centro de Procesos y Plataformas.

Apartados Técnicos: Apartado “B” Especificaciones Generales Apartado “B-1”Especificaciones Particulares

4.- DEFINICIONES: Agente limpio.- Producto extinguidor de fuego, volátil o gaseoso, no conductor de la electricidad, que no deja residuos después de evaporarse o dispersarse. Alarma.- Dispositivo Eléctrico que genera una señal audible o visible para alertar al personal sobre algún evento que ponga en peligro al personal y a la instalación. Arquitectura en Lazo.- Se define como el sistema en el cual cada uno de sus componentes está conectado a un lazo general de comunicación. Esta arquitectura, al no estar sometida a las condiciones ambientales y de riesgo de los procesos industriales, no requiere de componentes con características especiales. Arquitectura Punto a Punto.- Se define como el sistema en el cual cada uno de sus componentes (detectores, estaciones manuales, alarmas) externos están cableados cada uno a la unidad de control, teniéndose un enlace para comunicaciones protocolarias a sistemas digitales superiores para información. Esta arquitectura reduce la probabilidad de falla del sistema en demanda y requiere características especiales en la unidad de control y demás componentes. Atmósfera Riesgosa.- Mezcla de aire, gas (es) o vapor(es) tóxico(s) o inflamable(s), que pueden causar daño o riesgos a la salud y al medio ambiente inherente al proceso. Boquilla.- Elemento final del sistema de supresión por donde se descarga el agente extinguidor. Cilindro.- Recipiente metálico destinado a almacenar al agente extinguidor.



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Clasificación de áreas peligrosas.- Es el ordenamiento de las áreas de una instalación en función de un riesgo por la presencia de atmósferas peligrosas. Conductor puesto a tierra.- Conductor de un sistema o circuito intencionalmente puesto a tierra. Cuarto de Control.- Edificio donde se concentra el equipo que controla las funciones de comunicación digital de la instalación petrolera. Detector.- Dispositivo capaz de reconocer, mediante un elemento sensible, la presencia de alguna condición anormal preestablecida como fuego o atmósfera riesgosa, generando una señal que enviará a la unidad de control. Detector de Humo.- Dispositivo electrónico de tipo fotoeléctrico o por ionización que identifica la presencia de humo, en concordancia con el término definido en la NOM-002-STPS-2000, Capítulo 4, inciso “n”. Detector de Gas Toxico.- Dispositivo electrónico capaz de detectar gas toxico (H2S) y que opera bajo los principios de oxidación catalítica o difusión/adsorción. Detector de Rayos Ultravioleta / Rayos Infrarrojos (UV/IR).- Instrumento cuyo elemento primario de medición es sensible al espectro luminoso del haz de luz que emite la fuente de un incendio, particularmente en la banda de IR y UV. Detector de trayectoria abierta (senda).- Detector de gases explosivos o tóxicos conformado por dos elementos: el transmisor de la señal de UV o IR y el detector que recibe la señal UV o IR, con un protocolo de comunicación de RS-485, los cuales miden e indican los niveles de concentración. También se le conoce como detector de camino abierto. Especificaciones del Contrato.- Significa todas las especificaciones y los requisitos técnicos para los Sistemas, descritos en el Contrato. Estación Manual.- Dispositivo mecánico que permite al personal activar una señal para solicitar auxilio. Explosión.- Combustión súbita y violenta de una mezcla de aire u oxígeno con un gas combustible, generando gases de alta velocidad con liberación de energía que causa un incremento de presión u onda de choque. FAT. - Factory Acceptation Test. Gas combustible. - Cualquier gas o vapor capaz de entrar en combustión. Hoja de Datos.- Es un documento en el que se indica información de equipo tal como> servicio, condiciones de operación, tipo de materiales, características y componentes del equipo.



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IHM.- Interfase Hombre-Maquina, es una estación de trabajo (computadora), desde donde se tiene acceso al Tablero de Control para supresión de incendio. IR.- Abreviatura de Infra-rojo. LAN.- Red de Conexión Local (Local Area Network). LON.- Red de Operación Local (Local Operation Network). LED.- Diodo Emisor de Luz, (Light Emitting Diode), Límite inferior de explosividad / inflamabilidad “LIE” (LEL).- Concentración mínima de un gas o vapor en mezcla con aire u oxígeno, que en contacto con una fuente de ignición puede entrar en combustión. Abajo de dicha concentración la mezcla será muy pobre para arder. Mantenimiento. Servicio de reparación, inspección periódica y pruebas para mantener el sistema de detección de gas y sus componentes en condiciones optimas de operación. El mantenimiento requiere el reemplazo del sistema de gas y fuego ó de sus componentes cuando llegan a ser inoperables por alguna razón. Nivel Integral de Seguridad (NIS/SIL).- Uno de tres niveles de integridad discreta (SIL 1, SIL 2, SIL3), de sistemas instrumentados para la seguridad. El SIL esta definido como la probabilidad de falla en demanda (PFD); es decir, define el cumplimiento necesario para lograr el objetivo de dicho sistema. OSAT.- On Site Acceptation Test (Prueba de Aceptación en Sitio). PLC.- Programming Logia Control = (Controlador Lógico Programable) Prueba.- Verificación operativa por simulación del funcionamiento de equipos o sistema completo, para confirmar que su operación real corresponderá con lo previsto. Redundancia.- Uso de múltiples elementos o sistemas para desarrollar la misma función. Satélite.- Edificación localizada cerca de la planta de proceso correspondiente, donde se aloja equipo electrónico consistente sólo de gabinetes de interfase que recaba la información y la transmite al cuarto de control central. Este cuarto se encuentra normalmente no tripulado. Cuenta con piso falso y plafón, en su diseño y construcción no se incluyen ventanas y la puerta es resistente para que pueda resistir los efectos de una explosión exterior. SCADA.- System of Control and Acquisition de Data = (Sistema de Adquisición de Datos). SDMC.- Sistema Digital de Monitoreo y Control, es uno de los nombres que se da a un Sistema Instrumentado de Seguridad.



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Semáforo.- Dispositivo físico para anunciar en forma visual una alarma, integrado por un conjunto de luces de diferentes colores, ubicado en un lugar estratégico de acuerdo a la instalación, para que sea visualizada por el personal, la condición anormal o de riesgo. Sistema de fuerza ininterrumpible.- Equipo que se utiliza para garantizar el suministro constante de energía eléctrica a los diferentes sistemas de control de la planta. En los cuartos de control central, las unidades de fuerza ininterrumpible se localizan en un cuarto cerrado con un solo acceso, adyacente a la sala principal; normalmente no operado por el personal y con ventilación directa al exterior por la posibilidad de que se genere hidrógeno durante la recarga de baterías. Sistema de supresión de fuego.- Sistema de extinción de fuego a base de agente limpio o de aspersión de agua o espuma, conformado por tablero de supresión, cabezal de control, cabezal de descarga, tubería, boquillas, cilindros, agente limpio, detectores, alarmas y letreros de señalización. Sistema de Supresión de incendio.- Sistema para extinguir el fuego a base de agente limpio, conformado por el tablero de control para supresión, cabezas de control, cabezales de descarga, válvulas, interruptores, conexiones, tuberías, boquillas, cilindros, agente limpio, detectores, alarmas y letreros para señalización. Sistema Instrumentado de Seguridad.- Equipo Electrónico que controla en forma automática las operaciones de los sistemas y/o dispositivos de seguridad en las instalaciones petroleras, en la actualidad identificado por los términos: Sistema Automatizado de Control de Seguridad, Sistema de Control Digital para Gas y Fuego, Sistema Digital de Monitoreo y Control par Gas y Fuego o Sistema Automático de Control para Gas y Fuego. Tablero de Control Contraincendio.- Equipo formado por dispositivos, circuitos, interruptores y otros elementos eléctricos, electrónicos y electromecánicos, que interaccionan las señales de entrada provenientes de los detectores y estaciones manuales de alarma, generando señales que activan las alarmas. Pueden hacer funcionar los sistemas automáticos para el combate de incidentes no tolerables, además de estar en posibilidad de transmitir la información recabada a los sistemas que controlan el proceso de una instalación industrial y a otros sistemas relacionados con la seguridad. Tierra.- Elemento de dispersión o atenuación de las corrientes eléctricas.

TMR. - Triple Modular Redundante.

UPS. - Uninterruptible Power Supply System = (SFI). - Sistema de fuerza ininterrumpible. UV.- Abreviatura de Ultravioleta



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5.- RESPONSABILIDADES El proveedor del servicio, KIDDE DE MEXICO, asume la responsabilidad para la ejecución correcta de los trabajos que realice su personal en las Inspecciones y Mantenimientos que se darán a los Detectores de Flama (UV/IR). El Coordinador de Operaciones / Representante Técnico, en Oficina Central

� Verificará la correcta implementación del procedimiento en todos los servicios de mantenimiento aplicables y solicitará a nuestra Gerencia de Calidad de Kidde de México, autorización para cualquier modificación y/o actualización al mismo.

� Verificará que los servicios descritos en éste procedimiento sean realizados apegados a las normas, reglamentos y políticas de seguridad.

El Coordinador Operativo

Coordinará y planeará operativamente la realización de las actividades implícitas en éste procedimiento. � Implantará y mantendrá actualizado éste procedimiento. � Revisara el registro de mantenimiento del sistema para conocer el historial. � Realizar Inspección Visual con el Técnico en Gas y Fuego al Sistema de Detección de

Detectores de Flama (UV/IR), para detectar posibles fallas y su condición actual de operación. � Elabora el reporte mantenimiento correspondiente. � Realiza el Trámite del permiso para la ejecución del servicio. � Realiza Plática de seguridad y verifica que todos cuenten con el equipo de protección personal. � Verifica que el servicio a ejecutar sea apegado a éste procedimiento, cumpliendo con las

normas, reglamento y políticas de seguridad. � Vigilara el cumplimiento de las normas, especificaciones, códigos, recomendaciones del

fabricante relacionadas con el servicio de Inspección y Mantenimiento de Detectores de Flama (UV/IR).

El Técnico en Gas y Fuego � Implementará el procedimiento correctamente en la ejecución de los trabajos con la calidad y en

el tiempo estipulado por el cliente. � Revisar los diagramas / planos de la ingeniería del sistema, para la correcta aplicación de éste

procedimiento. � Cumplir con las normas, especificaciones, códigos, recomendaciones del fabricante en el

servicio de Inspección y mantenimiento de estos sistemas.



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6.-DESARROLLO Actividades del Mantenimiento a Detector de Gas Combustible

1. Validar permiso de trabajo. 2. Informar a la autoridad de área la ubicación donde se realizaran los trabajos.

3. Verificar la condición del detector en panel de control, transmisor o HMI (si aplica).

4. Llenar registro del estado actual del equipo antes de dar inicio al mantenimiento (lente sucia,

estado del detector, alarmas, cableado, tubería conduit, soportería, etc.).

5. Inhibir Dispositivo en Tablero de Control o SDMC.

6. Verificar y Registrar los valores de Voltaje / Corriente en caja de conexiones de Dispositivos.

7. Desenergizar alimentación de Voltaje en Dispositivos a Intervenir.

8. Desmontar dispositivo de su base/soportería y aislar terminales. 9. Inspección, Limpieza mecánica y aplicación de pintura (cuando aplique) a soportería.

10. Retirar cubierta protectora de tarjeta electrónica (tarjeta transmisora/control).

11. Retirar tarjeta transmisora/Control de caja de conexiones y realizar inspección y limpieza

mediante aire seco y agente dieléctrico.

12. Retirar módulos sensores (UV e IR) de caja portasensora y aplicarle inspección y limpieza mediante aire comprimido y agente dieléctrico.

13. Inspección y limpieza de lentes de los módulos sensores UV e IR.

14. Inspección y limpieza de arillos de integridad óptica “oi” de los módulos sensores UV e IR (o

reemplazo si aplica).

15. Revisar aspecto físico de cajas porta sensora.

16. Limpieza externa a caja portasensora y aplicación de protección anticorrosivo (si aplica)

17. Limpieza interna a caja portasensora con agente dieléctrico y aire seco para eliminar humedad, salinidad y corrosión.

18. Inspección y limpieza de terminales de conexión.



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19. Revisar sellos de goma (0-ring) en módulos sensores, estirándolos levemente para ver si

presentan grietas o resequedad, de ser necesario reemplazarlos.

20. Colocar Grasa en los sellos y roscas.

21. Montar tarjeta transmisora/control, colocar cubierta protectora de tarjeta electrónica.

22. Colocar módulos sensores (UV e IR) en caja portasensora.

23. Colocar arillos de integridad óptica “oi” en módulos sensores UV e IR.

24. Verificar la correcta instalación de arillos de integridad óptica “oi”.

25. Armar el dispositivo y colocarlo en soporte. 26. Inspección, Limpieza, aplicación de compuestos sellante (si aplica) a tubería conduit.

27. Recomendación de rehabilitación de canalización eléctrica (tubería conduit) y/o reemplazo

de partes en caso de ser necesario.

28. Colocar Etiqueta (Tag) de identificación.

29. Checar fusible en Panel de Control/Caja de Conexiones (JB) en Cuarto de Control.

30. Revisar y reapretar conexiones (señal y alimentación) en panel de control.

31. Energizar alimentación de Voltaje a dispositivo. 32. Desinhibir/Alinear dispositivos en tablero de control o S.D.M.C.

33. Realizar pruebas de operación de dispositivo con lámpara de pruebas (UV/IR) en presencia

del personal de Supervisión por parte del Cliente. (Verificar con autoridad de área que las pruebas no ocasionen la activación del Paro Por Emergencia, si aplica).

34. Restablecer alarmas en tablero de control o SDMC (si aplica), dejando el equipo en

operación normal.

35. Informar a autoridad de área que se termino con el mantenimiento

36. Actualización de base de datos en software de mantenimiento.



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De acuerdo con los Códigos y Normas NFPA 70, NFPA 72, API – RP 14 G y Recomendaciones del Fabricante, se deberá inspeccionar y Elaborar su registro documental indicando: Fecha: Marca y Modelo del Equipo por Inspeccionar: Localización: Fecha de última Inspección: Fecha de próxima Inspección: Estado del Panel de Monitoreo y Control.

Verificar que se refleje correctamente el status de operación de los Detectores de Gas Combustible.



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7.-REGISTROS Llenar Registros de Condición del Equipo antes del mantenimiento, (Falta sujeción, equipo alarmado,

Golpes, Condiciones de las Tuberías, etc.).

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A DETECTORES DE FLAMA (UV/IR)

De acuerdo con NFPA 72, NFPA 70, API RP 14G y recomendaciones del fabricante. Fecha:

Marca y modelo de equipo de control:

Localización: Fecha de ultima inspección:

Fecha de próxima inspección: No. Descripción Si No

1

Panel de monitoreo y control se encuentra operando.

2

Alarmas locales del dispositivo en estado normal

3

Daño obvio a dispositivo de Detección Flama (UV/IR)

4

El equipo monitorea correctamente la presencia de Fuego (Flama)

5

Estado de tubería conduit es aceptable.

Observaciones y recomendaciones.

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