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製品総合カタログ 2019工作機械　産業機械　食品機械　LED 照明

Vol.3

越えてゆけ、創造の未来へ。

さらなる飛躍と発展を目指して、新たな世界へ飛び立つソディック。

世界の隅々で、ものづくりの多様なニーズに応えるため、より速く、より高く、時代の風を捉え、ソディックはその先の未来を目指します。

翼は、未来のものづくりに向けた、ソディックの新たなシンボルです。

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LPM325

New Model

高速造形　金属3Dプリンタ

「LPM325」は、金属粉末の溶融凝固による高速 ３Ｄ造形加工と、造形した加工物への基準面加工を 1 台の機械で行う金属３D プリンタのエントリーモデルです。造形室内の容積を大幅に縮小し、さらにレーザー加工時に発生するヒューム回収方法を最適化することで、高品質での造形速度向上を実現しました。

ソディックは 40 年以上にわたり、超精密加工の分野において様々な新しい技術を開発してきました。形彫り放電加工機、ワイヤ放電加工機、金属 3D プリンタ、ハイスピードミーリングセンタ、射出成形機を柱に、革新的なものづくりを実現するための挑戦を続けていきます。超えてゆけ、創造の未来へ。

ものづくりに技術力を

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AZ275nano

AG200L AP350L(oil)

MS series

リニアモータ駆動ナノマシニングセンタ

eV-LINE 電動射出成形機MS シリーズ

リニアモータ駆動 高速・高性能大型形彫り放電加工機

リニアモータ駆動 超精密ワイヤ放電加工機

光学系・検査用の部品や超微細領域の特性を利用したデバイス、それらの部品の生産を支える金型の製造工程では、ナノ領域の加工精度が求められます。「AZ275nano」は、そうしたナノ領域での安定した超微細・超精密加工をさらに高速で実現し、次世代のナノテクノロジを支えます。

V–LINE® による高精度・安定成形をベースに、電動化対応「eV-LINE」と新たな型締機構を開発し、さらなるハイサイクル成形と省エネを実現。プラスチック成形品に対する要求が高精度化・複雑化しており、その 1 つの答えが、ソディックの「MS シリーズ」です。

精密な電気・電子部品やモーターコア金型加工で絶対的な信頼を得る、油加工液仕様の最新モデルです。高剛性門型構造、アーム懸垂構造、絶縁ワークテーブルをはじめとするセラミックパーツ、高速・高応答を実現するリニアモータ駆動を採用しました。

自動車のバンパー、フロントグリル、ドアなどの大型金型に多数配置されるリブ形状を高速で加工したいというニーズに応える、シリーズ最大モデルです。最新の CAE 解析による最適な機械設計を行うことで、設置面積を抑えつつ、さらに大型のワークへ対応します。

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金属3Dプリンタ·生産セルシステム

LPM325

MR30

高速造形 金属 3D プリンタ

eV-LINE 金属３D プリンタ金型専用 生産セルシステム

エントリーモデルで 500W の高出力ファイバーレーザーを搭載した高速造形 金属 3D プリンタです。造形物の二次加工用に、基準面切削機構を搭載。ベースプレートや造形物の位置決めが可能となり、放電加工機や切削加工機など既存設備を効率良く利用できます。プラスチック製品の金型づくりを根本から変える、3 次元冷却配管内蔵金型の製作を可能とし画期的な性能を実現します。

金属３Ｄプリンタで造形した３次元冷却配管内蔵金型の能力を最大限に発揮する、専用の生産セルシステムです。V-LINE® 方式の射出成形ユニットをベースに、樹脂成形に必要な周辺機器をオールインワン構造としました。

金属 3Dプリンタで造形した金型の特長である、金型内部の３次元冷却配管を、２つの温調回路により制御します。冷却効果を最大限に引き出すことで、従来の生産システムではできなかった、大幅なサイクルタイム短縮や変形抑制を実現します。また、独自のカセットモールド構造を採用。型交換時間の圧倒的な短縮(約10分)と、省スペース化を実現しました。

V-LINE® は、株式会社ソディックの登録商標です。

New

MRS ユニット：本機左、オプション

専用カセット金型

特設サイト

250 × 250 × 250mm最大造形物寸法

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OPM シリーズは、積層造形と回転工具による仕上げ加工を１台で行うリニアモータ駆動の精密金属 3D プリンタです。均一に敷いた金属粉末をレーザー光で照射することにより溶融凝固させ回転工具で高速ミーリングにより高精度な仕上げ加工を行うことにより積層造形だけでは得られない高品位な仕上げ加工まで実現します。

OPM series

ICF-V

リニアモータ駆動 精密金属 3D プリンタ

IoT 対応　完全自動化射出成形生産システム

ICF-V スケジューラ

OPM250L OPM350L

ICF-Vは、射出成形におけるIoT対応の“小さな最強スマートファクトリー”です。生産全体を管理運営する上位システム用ホストPCには、生産計画の自動生成と生産状態の“見える化”を合わせもつ「ICF-Vスケジューラ」の独自アプリケーションをセットアップしました。

ICF-V は、複数台の MR30と、複数のカセット金型を使った小物プラスチック製品の次世代型完全自動化対応 射出成形生産システムです。

MRS ユニット：本機右、オプション

専用カセット金型

複数台の MR30

特設サイト

特設サイト

OPM250L250 × 250 × 250mm最大造形物寸法 350 × 350 × 350mm

OPM350L

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リニアモータ駆動　ワイヤ放電加工機

ワイヤ放電加工機 Line Up

エントリーモデル

高速・高性能モデル

超精密モデル

小　型 中　型 大　型

EXC100L

AP series250/350

AP series450/650

AL seriesP type 400/600

AL seriesG type 400/600

ALN seriesG type 400/600 ALN series

G type 800

ALN seriesQ type 400/600

VL series 400/600

AL seriesG type 800

AQ series750/900/1200/1500

AL seriesP type 800

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NEW

AL seriesリニアモータ駆動高速・高性能 ワイヤ放電加工機

AL400P AL600P AL800P NEWALN400G ALN600G ALN800G

AL400G AL600G AL800GALN400Q ALN600Q

「AL シリーズ」は、ソディックが培ってきたリニアモータ駆動技術、放電制御技術をはじめとする要素技術を結集した、最新鋭のワイヤ放電加工機です。

AL800PAL シリーズに、超精密・大型モデル登場

ピッチ精度± 1.5µmXYZ 軸ストローク　800 × 600 × 250mm

最新のデバイスを採用した放電制御技術、独自のダイレクトテンションサーボ機構、XYUV4 軸のリニアモータ駆動により、圧倒的な性能を誇る高速加工と高精度加工の両立を実現しています。また、ワイヤ真直機能を搭載した高速自動結線装置「FJ-AWT」により、高い結線率を発揮します。これにより、作業工数の削減や長時間の高速無人運転が可能です。

はやぶさワイヤ高速加工も仕上げ加工もできるソディックオリジナルの合金電極線です。1stカットでの加工速度が大幅にアップし、加工時間短縮を実現します。(HAYABUSA WIREは株式会社ソディックの登録商標です。)

つばめワイヤプラス荒加工から仕上げ加工まであらゆる用途に適用できるソディックの黄銅電極線です。はやぶさワイヤを含め 「ワイヤ循環システム（Ｐ.19 参照）」に対応しています。

はやぶさワイヤ放電加工機用　次世代ワイヤ電極線

（高速＆エコロジー）

つばめワイヤプラス放電加工機用ワイヤ電極線

（高精度＆高結線率）

AL400P/AL400G/ALN400G/ALN400Q400 × 300 × 250mmXYZ 軸ストローク 600 × 400 × 350mm 800 × 600 × 500mm

AL600P/AL600G/ALN600G/ALN600Q AL800G/ALN800G

サプライ品

水加工液

AL600Pピッチ精度± 1µm

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リニアモータ駆動　ワイヤ放電加工機

VL series

AQ series

リニアモータ駆動高速ワイヤ放電加工機

リニアモータ駆動大型・高速 ワイヤ放電加工機

VL400Q VL600Q

AQ750L AQ900L AQ1200L AQ1500L

リニアモータ駆動ワイヤ放電加工機のエントリーモデルです。自動ワイヤ結線装置、コーナー制御、自動液面制御、最新の仕上げ加工回路、自動プログラミングソフトなど、高効率生産を実現する様々な機能を標準で搭載しています。

リニアモータ駆動ワイヤ放電加工機の大型モデルです。大型部品・大型金型加工に求められる、高精度と再現性を実現します。作業者に優しい操作環境・機械構造、自動プログラミングソフトにより、大物加工にふさわしい長時間の安定加工をサポートします。

水加工液

水加工液

VL400Q400 × 300 × 220mmXYZ 軸ストローク 600 × 400 × 270mm

VL600Q

AQ750L750 × 500 × 400mmXYZ 軸ストローク 900 × 600 × 400mm 1200 × 800 × 400mm 1500 × 1000 × 600mm

AQ900L AQ1200L AQ1500L

サプライ品 ワイヤ放電加工用の精度の要となるワイヤガイドをダイヤモンドの穴開けからすべて内製加工しています。厳密な品質管理の元、高品位なワイヤガイドをお届けしています。

放電加工機用ワイヤガイドダイヤモンドダイスガイド

ダイス　AQ-1U(W)ダブルダイスガイド

ダイス Gアタッチメント式新型ガイド

VL400Q

AQ1500L

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AP seriesリニアモータ駆動超精密 ワイヤ放電加工機

オールセラミック製 リニアモータ駆動超精密 ワイヤ放電加工機

AP250L(oil) AP350L(oil) NEWAP450L(oil) AP650L(oil)

1981年の、油加工液仕様 ワイヤ放電加工機の発売以来、微細・精密加工分野で絶大な信頼をいただいている、ベストセラーシリーズです。

リニアモータ駆動、高剛性ガイド、独自の門型構造を採用し、全ての加工領域において再現性の高い超高精度加工を実現します。

世界トップクラスの超高精度を誇るワイヤ放電加工機です。門型コラム構造とし、セラミック製エアスライダとリニアモータ駆動による、完全非接触の XY２軸直交テーブルを搭載。テーブル、ワークスタンド、アームなど、主要部を自社製セラミックで構成した、高剛性・軽量ボディを採用しています。

油加工液

油加工液

AP250L (oil)

EXC100L

250 × 150 × 120mm

100 × 120 × 100mm

XYZ 軸ストローク

XYZ 軸ストローク

350 × 350 × 120mm 450 × 300 × 120mmAP350L (oil) AP450L (oil)

EXC100L

芯線にピアノ線を使用し、外周に特殊亜鉛被膜を施した構造です。油加工において、高速性に優れています。

APZワイヤ精密微細高速加工用亜鉛被膜電極線

AP350L (oil)

XY２軸直交テーブル※搭載されているタイプとは異なります。

NEW

650 × 450 × 120mmAP650L (oil)

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リニアモータ駆動　形彫り放電加工機

形彫り放電加工機 Line Up

小　型 中　型 大　型

AP1L AP30L

AG40LP

エントリーモデル

高速・高性能モデル

超精密モデル

AQ series15L / 20L

AG60L

AG80L AG100L

AD35L AD55L

AG40L

AG200L

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自動化システムAG シリーズ + SRC80 ( Sodick Robot Compact 80 )

AG seriesリニアモータ駆動高速・高性能 形彫り放電加工機

AG40LP　AG40L　AG60L　AG80L　AG100L　AG200L NEW 　

3 軸リニアモータ駆動 形彫り放電加工機のベストセラーモデルです。リニアモータ駆動の高加速・高応答な軸制御と、正確で遅れのない放電現象の検出制御により、更なる高速化、電極消耗の極小化、梨地から鏡面までの幅広い加工面質を実現します。

電極と加工物を自動交換できるロボットによる完全自動化システムです。

AG40L/AG40LP/AG60Lでは、SRC80 との組み合わせによる、スターターキットをご用意しています。

AG40LP

AG40LP/AG40L400 × 300 × 270mmXYZ 軸ストローク 600 × 420 × 370mm 850 × 520 × 420mm 1200 × 650 × 500mm

AG60L AG80L AG100L

NEW

2000 × 1200 × 800mmAG200L

AG200LAG シリーズ最大機種登場

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リニアモータ駆動　形彫り放電加工機

AP seriesリニアモータ駆動高速・超精密 形彫り放電加工機

AP30L NEW AP1L

電子機器部品・車載部品・デジタル家電部品など、微細・極小化する超精密金型の加工精度および生産性向上を目的として開発されたシリーズです。1μm 領域での超高精度加工を実現するために必要な、数々の最先端技術を集結しました。

AP30L第６１回十大新製品賞 本賞受賞

AP1L200 × 120 × 200mmXYZ 軸ストローク 300 × 250 × 200mm

AP30L

NEW形彫り放電加工機の最上位機種として、フルモデルチェンジ（本機／タンク／放電電源／ NC 装置を新規設計）を果たしました。総合温度管理により、超精密加工における課題であった設置環境の温度変化の影響や高速駆動時の発熱を、最小限に抑制します。

サプライ品

高品質の形彫り用電極材を最適価格でご提供します。■銅タングステン■銀タングステン■グラファイト

放電加工油としての優劣を決める重要な要素は、放電ギャップが狭く安定加工が可能であることです。ソディックの放電加工油の特殊な基油は、常に安定した特性を維持できる純度の高さを誇っています。

放電加工油バイトル 2精密微細加工用加工液

形彫り用電極材精密微細加工用電極材

フルキャビン・ATC-16S 仕様（オプション）

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AQ15L900 × 1500(+500) × 600mmXYZ 軸ストローク 1200 × 2000 × 600mm

AQ20L

AD35L350 × 250 × 270mmXYZ 軸ストローク 600 × 400 × 400mm

AD55L

AD series

AQ series

リニアモータ駆動高速 形彫り放電加工機

リニアモータ駆動大型 形彫り放電加工機

AD35L AD55L

AQ15L AQ20L

放電安定加工システム「アークレス Plus」での大幅な加工時間短縮と、電極本数の削減による総合的なコストダウンを実現します。さらに、高品位上げ面が可能な「SVC 回路」により、高品位な梨地面または鏡面が短時間で得られます。

自動車部品や大型フラットディスプレイパネルなどの大型金型の効率的な生産を目的とした大型機です。剛性の高い門型構造によりワーク質量の影響を極小化したことで、リニアモータ駆動の高速・高精度加工性能を発揮します。

快適な操作性と、広い操作面積。磁気ピッチが狭いので充分な吸着力が得られます。

KHM

各種マグネットチャック

快適な操作性と充分な吸着力があります。薄型でも広い作業面積で使い勝手に優れます。

パレット型特殊スライド方式で、快適な操作が可能です。磁力がパワーアップし、超硬合金材をしっかりと固定。不要時は簡単に取り外すことができます。

超硬合金用

AD35L

AQ20L

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細穴加工機

K3HS

K1BL K3BL

K1C純水仕様超高速 細穴加工機

リニアモータ駆動微細 細穴加工機

高速細穴加工機

専用に開発した放電電源装置により、高品位な穴加工を高速で実現する、純水仕様の細穴加工機です。

自社開発のリニアモータを Z 軸に搭載。高応答性による高速化と、電極消耗の大幅低減を実現しました。

コストパフォーマンスを追求した細穴加工のベストセラー機。ワイヤ放電加工用の下穴から部品加工まで、幅広く対応します。

XYZ 軸ストローク 300 × 400 × 300mm 200 × 300 × 300mm 120 × 150 × 300mm 300 × 200 × 300mmK3HS K1C K1BL K3BL

K1BL

電子ビーム　PIKA面加工装置 EBM

PF series

セットしたワーク上面に電子ビームを照射することで、面粗さの低減・表面の改質を行う、電子ビーム加工装置です。仕上げ面質の均一化、作業時間の短縮、表面改質による金型の長寿命化や高品位化に貢献します。

PF100S PF300S

サプライ品内製化で高品質・高精度のパイプ電極を、最適価格でご提供します。パイプ内部にスリット等を加えることで芯を取りのぞくことができます。

パイプ電極

PF300S

K3BL

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マシニングセンタ

UH430L420 × 350 × 200mmXYZ 軸ストローク 620 × 500 × 300mm

UH650L

XYZ 軸ストローク 300 × 250 × 100mmAZ275nano

AZ275nano

UH series

リニアモータ駆動ナノマシニングセンタ

リニアモータ駆動ウルトラハイスピードミーリングセンタ

UH430L UH650L

XY 軸に加工テーブルと逆位相に駆動するキャンセル軸を搭載した“カウンタテーブル機構”を採用。重心位置の変動と反作用を打ち消す独自機構により、切削加工における振動を極限まで抑制し、ナノ領域での超精密加工を実現します。

剛性・安定性のある鋳造構造および高剛性主軸を採用し、ダイヤモンド工具による超硬合金直彫り加工の高速化や、光学レンズの鏡面加工の高品位化などに対応します。 また、ＡＩ（人工知能）技術を活用した最新ソフトウェアにより、加減速を考慮した正確な加工時間予測、加工面質予測、最適な加工パラメータ調整など、信頼性の高い高速・高精度加工を実現します。

独自のナノメートル駆動技術で世界の技術発展に大きく貢献放電加工機、切削加工機などの工作機械で培われた独自のナノメートル駆動技術です。 それらを支える自社開発リニアモータと運動制御を司るモーションコントローラは、世界の技術発展に大きく貢献しています。

モーション

UH650L

• 自社開発 ACコアレスリニアモータ駆動による優れた応答性• 最大回転速度 120,000min-1 の超高速スピンドル• 信頼性の高い NC 装置とモーションコントローラを自社開発・製造

New

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NCデータ3次元モデル

3次元モデル

NCデータ

3次元モデル

NCデータ

3次元モデルワイヤ放電 CAM

形彫り放電 CAM

3次元切削CAM

Loran

3 次元製品設計

金型設計支援3次元 CAD-CAMシステム

3次元金型製造

リニアモータ駆動形彫り放電加工機

リニアモータ駆動ウルトラハイスピードミーリングセンタ

リニアモータ駆動ワイヤ放電加工機

CAD-CAM

CAD-CAM 金型設計製造支援 3次元CAD-CAM システム

「DiProSOLID( ダイプロ・ソリッド ) は、設計から加工まで、3 次元ソリッドモデルによるデータの一元化を可能にし、あらゆる工程において作業の効率化を実現、リードタイムの短縮に貢献します。

金属3Dプリンタ専用CAM「OS-FLASH（オーエス・フラッシュ）」「LS-BEAMS（エルエス・ビームス）」は、金属 3D プリンタ専用 CAM です。

IGES、STEP、Parasolid などの CAD データを入力して、レーザーおよび切削データの両方を生成します。（※）

動作環境：DiProSOLID Loran と形彫り放電 CAM は、SolidWorks 上にアドインして動作するシステムです。　　　　　DiProSOLID ワイヤ放電 CAM は、Parasolid ベースの単体で動作するシステムです。　　　　　SolidWorks®、および SolidWorks のロゴは（米）DS SolidWorks 社の登録商標です。　　　　　Parasolid は、米国およびその他の国における Siemens Product Lifecycle Manegement 　　　　　Software Inc の登録商標です。

OPM シリーズ専用 OS-FLASH

LPM325 専用 LS-BEAMS

3Dモデル

インポート

インポート

レーザーデータ作成

レーザーデータ作成

切削データ最適化

※：LS-BEAMS はレーザーデータのみ

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Sodick-IoT

S-HARMNY 解析・調査・監視で生産性向上をサポート　（オプション）

Ⱚ 「S-HARMNY(エス・ハーモニー)」は、スマートフォン・タブレット・PC などで、どこからでもアクセス可能な、工作機械向けの IoT プラットフォームです。

Ⱚ 機械の状態・加工率の一括監視、消耗品や各種センサーの情報を収集し、リアルタイムで確認できます。生産に関わる機械の情報を可視化・解析することで、ダウンタイムの削減・生産性向上をサポートします。

Ⱚ 遠隔地から NC 画面をチェックできます。

Ⱚ NC プログラムを予約・実行することができます。

Ⱚ 「NCバージョンアップ」「テレビ電話・チャット機能」など、遠隔でサポートします。

Ⱚ MTConnect、OPC UA に対応する工作機械を接続でき、稼働状態などを監視できます。

S-Viewer ( エス・ビューワー )

一定間隔で各ＮＣ装置を巡回し、データを収集するソフトウェアです。 登録したＮＣ装置の稼働状況を一元管理し、機械稼働率を向上させることができます。

SEIKAnet ( セイカネット )

標準的なネットワークプロトコルを用いたソディックのネットワーク体系。 機械とパソコン、機械同士でのＮＣプログラムのやり取りができます。

LQ メールエラー・停止情報をメール転送し、遠隔での稼働状況をチェックすることで、 効率的な工程監視をサポートします。

OPM シリーズ専用 OS-FLASH

LPM325 専用 LS-BEAMS

監視 Monitoring

・稼働状態・稼働時間・機械の NC 画面

制御 Control

・NC プログラムの　遠隔実行

保守 Maintenance

・メンテナンス画面・消耗品一括監視・各センサの状態一括監視

分析 Analyze

・稼働時間などの　一括比較

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エコイオン R システム概略 イオン交換樹脂・リサイクルシステム

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ソディックが開発した、世界初（※）のリサイクルフィルタです。従来は産業廃棄物であった、油加工機／水加工機用のフィルタですが、お客様とのレンタル契約により、リサイクル回収システムを可能としました。地球環境にやさしい循環型社会づくりに貢献します。

※：当社調べによる

リサイクルフィルタエコフィルタ SHF-25R商品センターに

エコイオン R が到着

使用済みエコイオン R を洗浄・機能回復

ご注文後、機能回復したエコイオン R をお客様に発送

交換用稼働中

新しいエコイオン R に交換使用済みは返却準備に

使用済みエコイオン R を指定運送会社へ

指定運送会社により配達

イオン交換樹脂エコイオン R

RecycleReduceReuseRefillRental

オリジナルＲマーク商品

サプライ品リサイクルシステム

ワイヤ放電加工後の使用済みワイヤと様々な新品消耗品を「還元製品」として交換するサービスです

純水器のイオン交換樹脂の交換作業・廃棄作業を代行する、センドバックサービスです。常時、活性の高い状態で使用していただけるよう、業界初となるワイヤ放電加工機用の純水器回収システムを開発しました。

主成分が「銅」と「亜鉛」の真鍮ワイヤであれば、どこのメーカーのワイヤでも回収します。交換したい製品は、ワイヤ循環システム専用Web サイト「重さ.com」を利用して選ぶことができます。

使用済みワイヤと新品製品に交換することで、お客様のコストダウンや循環型社会への参加など様々なメリットがあります。このサービスの登録費や維持費、使用済みワイヤを送る送料などは一切かかりません。

ワイヤ循環システム

イオン交換樹脂回収システム フィルタ リサイクルシステム

ソディック エフ・ティEWS事業部

お客様

使用済みワイヤは当社に届き次第、検品・計量し重量を記録します。

還元製品の必要重量に達したら製品を還元製品としてお送りします。

還元製品が届きます。

ワイヤ放電加工機で加工後の使用済みワイヤを専用の回収袋に入れて着払いで送ります。

ワイヤ放電加工

使用済みワイヤ

交換時期が近づいたらソディックまで連絡

お客様

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セラミックス精密測定器

検査機器や各種装置の精度を維持保証するためには平面度・平行度・直角度に優れた 　　　　　　　　 高精度基準器が最適です。

シリーズは、アルミナセラミックス製の製品で 高強度、耐摩耗性、耐蝕性に優れており、軽量で電気絶縁性が高いなどの特性があります。 また、日本国内で原料の調合から成形・加工・焼成・研削・検査までを一貫生産管理することで 信頼性の高い精密定盤と精密測定器の製造が可能となりました。 一つひとつの製品を匠の手作業による ” 磨き ” で「平面度」「平行度」「直角度」の精度を保証をしています。

セラミックス静電チャック吸着方式 クーロン力又はジョンソン・ラーベック力

テーブル平面度 3 μ m 以下可能 セラミックステーブルの為優れた耐摩耗性と平面度の維持が可能 !

真空下で使用が可能 !セラミックス+ 耐真空用部品により一定の真空下で使用が可能 ! ( 使用条件の確認は必要 )

優れた絶縁抵抗セラミックスの体積抵抗率 >1012 / Ω・cm により優れた耐久性を発揮 !

超精密セラミックスエアスライド 2 軸ステージ

低重心・軽量化独自の機構による低重心構造と軽量化による高い運動性能を実現 !

低熱膨張・軽量テーブル部、スライダー部に低熱膨張セラミックスのコージェライトを採用。 リニアモータ、マグネットプリロードに低熱膨張金属を採用。 長時間による稼働でもステージ精度の変位を最小限に抑えます。

位置偏差 5nm 以下 内製リニアモータ、内製リニアアンプにてステージとの最適化。独自技術の集約で、5nm 以下の位置偏差を実現しました。

セラミックス

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横型 射出成形機

MSseries

mm03

eV-LINE　電動射出成形機

eV-LINE 超小物製品用 電動射出成形機

ＭＳシリーズは、ハイサイクル成形を可能とする全電動射出成形機です。高精度と繰り返し安定性に優れた「V-LINE® 方式」をベースとして、射出可塑化装置の駆動部と型締装置の駆動部に、自社開発サーボモータ制御技術を組み込んだ eV-LINE システムを採用しています。

直感的な操作環境を提供する新・操作パネルとＩｏＴ対応の新技術を搭載し、さらなる生産性向上と省エネ効果を実現します。

メカニカル小物部品成形向けの eV-LINE 電動射出成形機です。タイバーレス・ワイドプラテンを実現するパラレルリンク式全電動・直圧型締などの独自技術で、汎用性のあるメカニカル部品をはじめ広範囲な小物部品のニーズにお応えします。

ソディックは、独自の V-LINE® を特長とする精密射出成形の開発に注力し、感動の安定成形と高品質を実践しています。精密・電子・工学・医療機器などの広い分野における高付加価値製品の開発・製造を追求するお客様のものづくりに貢献します。

MS100 MS200

特設サイト

MS50 MS100 MS200

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GLseries

TRseries

TR10EH2 / TR20EH3

V-LINE® 高付加価値製品用 射出成形機

V-LINE® 中型高付加価値製品用 射出成形機

V-LINE® ハイサイクル 小型精密 射出成形機

精密・電子・光学・医療機器など広い分野の高付加価値成形に貢献する V–LINE® のグローバルスタンダードモデルです。正確で均一な型締力を再現する電動ハイブリッド直圧型締装置を採用しており、高い成形品質を実現します。

新開発のトータルサーボシステムを標準装備。型締工程、可塑化工程の電動サーボモータによるポンプ駆動化により、動作精度と省エネ性をさらに向上しています。

自動車機構部品をターゲットとし、複雑な意匠形状で肉厚深物の中型成形品において高い歩留まりを実現するマシンです。従来機のタイバー内面積が 30％増となるワイドプラテンを搭載しています。

最先端ハイサイクルと安定成形を両立した、新世代 V-LINE®ハイサイクル射出成形機です。小物精密成形に対しての歩留まりを大幅向上します。

GL60

TR450EH3

TR20EH3

GL30 GL60 GL100 GL150 GL200

TR220EH3 TR300EH3 TR350EH3 TR450EH3

V-LINE®は株式会社ソディックの登録商標です。

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横型 射出成形機

LSRseries

LPseries

HSPseries

熱硬化性樹脂用の V-LINE® 射出成形機です。直圧型締機構と専用に設計した V-LINE® により、超低粘度から高粘度までの各熱硬化性樹脂に対応。高精度で高品質な LIM( ※ ) を実現します。

※ : LIM, Liquid Injection Molding : 液状材料射出成形

業界最高クラスの射出加速度 15G を実現（プランジャ径 P12 の場合） する、高応答 射出成形機です。難易度が増加する精密小物部品成形の要求に、俊敏な加速と射出追従、鋭い制動など、抜群の射出性能でお応えします。

新超高速油圧サーボシステム制御により射出速度の追従性向上とＶ・Ｐ切替後の射出圧力立下り応答性を向上させた、高圧・高速モデルです。スマートフォンなどのバックライト用薄肉導光板成形などに最適です。

GL30-LS GL30-LSR GL60-LSR GL100-LSR GL150-LSR

LP10EH2 LP20EH3 GL30-LP GL60-LP

GL60-HSP GL100-HSP GL150-HSP GL200-HSP

V-LINE® 熱硬化性用 射出成形機

V-LINE® 高付加価値製品用 高応答 射出成形機

V-LINE® 高付加価値製品用 高圧・高速 射出成形機

GL100-LSR

GL60-LP

LP20EH3

GL100-HSP

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成形工場の品質＆生産管理システム

V-Connect

ALM450

MPseries

ファイルサーバに、V-Connect をインストールし、成形機とオンライン接続。 成形機の各種データを PC 端末に表示。現場で何が起こっているかが

一目瞭然でわかり、生産効率、品質向上に貢献します。

世界初（※）の、高品質なアルミニウム合金対応射出成形機です。従来のダイカスト製造法の課題を解決し、アルミニウム合金への材料置換を可能とする革新的製造方法を確立します。※：当社調べ

成形データの表示成形機のエラー／操作／条件変更　などの履歴を表示

品質管理のための成形データを蓄積

ソディック独自の Mg-Plus® 方式を採用し、精密成形技術をマグネシウムに応用した射出成形機です。溶解炉・保持炉を持たない画期的構造で、ダイカストの製品品質の良品領域を大幅に拡げます。

MP300 MP400

V-LINE® Direct Casting アルミニウム合金対応 射出成形機

V-LINE® マグネシウム合金対応 射出成形機

MP300

クライアントPC クライアントPC クライアントPC クライアントPC クライアントPC

MSシリーズ ＧＬシリーズ EH3シリーズVREシリーズ EHVシリーズ

見せる

V-Connect

接続台数無制限

最大20台集める

V-LINE®は株式会社ソディックの登録商標です。　Mg-Plus®は株式会社ソディックの登録商標です。

( オプション )

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竪型 射出成形機

EHVseries

VRE series

V-LINE® 竪型射出成形機の単動モデルです。型開閉工程で正確な位置制御を可能とする電動サーボモータ機構と、型締工程で均一な型締力を再現する油圧シリンダ機構を搭載しています。独自のカウンタバランス機構を採用し、射出可塑化ユニットや可動プラテンなどの質量をキャンセルすることで、 型開閉の高速化を実現します。

電動サーボ化されたロータリテーブル駆動により、高い停止位置精度と高速化を実現した、 V-LINE® 竪型射出成形機のロータリモデルです。抜群の回転停止制御精度で、高価なインサート品成形の歩留まり向上に貢献します。

TR20EHV TR40EHV TR75EHV

TR20VRE TR40VRE TR75VRE TR100VRE TR150VRE TR200VRE

V-LINE® 単動式 射出成形機

V-LINE® ロータリ式 射出成形機

TR40EHV

TR150VRE

竪型の V-LINE® 射出成形機として、単動モデル「EHV」、ロータリモデル「VRE」をラインアップしています。電気・電子・自動車・医療機器などの広い分野で、精密成形を行うお客様のさらなる高付加価値製品の追求に貢献します。

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LSR series

HC03VRE

熱硬化性樹脂用の V-LINE® 射出成形機です。ＬＩＭ ( ※ ) 専用に設計した V-LINE®と直圧型締機構により、超低粘度から高粘度までの各熱硬化性樹脂に対応します。シンプルで合理的な逆流防止機構により、計量された材料が逆流することなく安定して金型へ充填でき、高精度で高品質な成形を実現します。

※ : LIM, Liquid Injection Molding : 液状材料射出成形

ハイサイクル化と小型化に徹底的にこだわり、高効率生産を実現する、今までになかった型締力 3トンの竪型ロータリ式射出成形機です。電子機器などの小型化・高機能化に伴う、複雑で多品種化する小物精密部品など、高度化する成形ニーズに対応し、小物精密部品成形をリードします。

単 　 動 　 式 LS40EHV LS75EHVロータリー式 LS40VRE LS75VRE

V-LINE® 熱硬化性用 射出成形機

V-LINE®

ロータリ式 ハイサイクル 小型 射出成形機

LS40EHV

V-LINE®は株式会社ソディックの登録商標です。

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食品機械

真空押出機 (Extruder)パスタや強いコシの麺生地などを生産するときに、スクリューで押出す装置を使いますが、麺生地内部の真空を引くことにより、食感が格段に上がります。

「エアロッカー式真空チャンバー」は、完全に密閉された装置のなかで、麺を連続生産をしながら、真空を効率よく引くことができます。

内蔵部品「エアロッカー式真空チャンバー」が2016 年 “ 超 ” モノづくり部品大賞「機械部品賞」受賞

「食品産業技術功労賞」資材・機器・システム部門 受賞

お米の入った容器に140°C の蒸気を連続的に出し入れすることで、容器とお米を同時に、短時間で 無菌化するシステム。さらにお米のうまみも最大限引き出されるので、古米でも新米のような美味しさに。 製造数に合わせて増設も可能です。

無菌包装米飯製造システム

製造システムの全設備ライン ( イメージ図 )

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ＣＩＰ自動茹麺装置うどんや蕎麦などを個食単位でゆで上げ、さらに水洗冷却を全自動で行います。また、生産終了後は、全自動で内部を洗浄するＣＩＰ自動洗浄装置が付随していますので、これまで大きな負担であった人による清掃作業から開放されます。

（特許 JP 第 6433104 号）

綾織り製麺装置麺帯を折り重ね、90 度反転させて連続圧延する製麺装置です。コシの強い麺帯の製造が可能です。

（特許 JP 第 5950482 号）　　

連続麺帯圧延機麺線切出機

麺帯を徐々に圧延し、麺線に切出す装置です。比例制御システムにより、各ロール間のたるみを自動制御します。チェーンのないダイレクトドライブとオイルバスギアボックスで衛生的で清掃が簡単です。切刃を替えることで、うどん、中華麺、蕎麦、きしめんなど様々な麺商品が自動で生産できます。

真空Zニーダー撹拌力を向上させる Z 形状の撹拌羽を左右に分離した、独自構造採用の生地撹拌装置です。低速回転で生地を傷めず、均一に練り上げることができます。

トレーフィーダーコンビニエンスストアやスーパーなどで販売されている調理麺やお弁当などの製造ラインにおいて、容器トレーの安定した自動供給を実現し、省人化を実現する機械です。

（特許 JP 第 6153178 号）　　

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LED 照明

PIKA series LED 大光量投光器

電気を自在に操る放電加工機の技術をふんだんに応用したソディックだからこそできるLED 照明です。

消費電力 300W(GL3)、600W(GL6) の高出力対応として、天井高さ10m の体育館などの

高天井用照明として採用されています。

屋内高天井用照明 PIKA-GL series PIKA-GL3 PIKA-GL6

PIKA-GL3 PIKA-GL6

消 費 電 力 300 W光源全光束 33,000 lm

消 費 電 力 600 W光源全光束 66,000 lm

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Jリーグのサッカー練習場をはじめとした屋外のスポーツ施設や学校グラウンドまで幅広く設置

され、業界をリードしています。

大型施設をはじめとして、Tier1クラスの施設に幅広く展開されています。

使い方は従来と同じ!最新型 LED チップを採用し175［lm/W］の高効率を実現 !40W 型 12 W / 2100 lm

屋外・屋内兼用照明

直管型 LED 灯

屋外用照明

PIKA-8

SL series

きらめき

PIKA-PRO series

middle

middle / narrow

narrow

super narrow

消 費 電 力 600 W光源全光束 77,000 lm

消 費 電 力 1200 W光源全光束 150,000 lm

消 費 電 力 600 W光源全光束 77,000 lm

消 費 電 力 1000 W光源全光束 104,000 lm

クリアモデル高天井や倉庫などに

高照度モデル店舗・高天井などに

寒冷地モデル冷蔵庫・高湿の食品製造

現場などに

イエローモデル半導体製造現場などに

高演色モデル印刷現場・色検査場

などに

ベーシックモデルオフィス・工場・

病院などに

製品総合カタログ 2019 Vol. 3

金属 3D プリンタ

リニアモータ駆動 ワイヤ放電加工機

リニアモータ駆動 形彫り放電加工機

細穴加工機

電子ビーム PIKA 面加工装置 EBM

リニアモータ駆動 ナノマシニングセンタ

リニアモータ駆動 ウルトラハイスピードミーリングセンタ

CAD-CAM ソフトウェア

Sodick-IoT

サプライ品

セラミックス

射出成形機

食品機械

LED 照明

http://www.sodick.co.jp

Printed in Japan

本社 / 技術・研修センター〒224-8522　横浜市都筑区仲町台 3-12-1 TEL（045）942-3111（大代）

https://www.sodick.co.jp/

株式会社ソディック

●�弊社製品あるいはその関連技術（プログラムを含む）につきましては、外国為替及び外国貿易法に基づき輸出等が規制されているものです。また、製品によっては米国輸出管理規則の再輸出規制を受けるものもございますので、日本国外へ輸出あるいは提供する場合には事前に弊社担当営業までお問い合わせください。

●写真は３Dモデルから生成したイメージ図を含みます。●本カタログの写真や記載内容にはオプションが含まれている場合があります。●不断の研究により予告なく仕様の変更を行う場合があります。●本カタログの記載内容は 2019 年 08月現在のものです。●本カタログの性能は当社指定環境・条件によるものです。

S2025000.2019.08<00>