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Società Impianti Calce S.r.l.

Opera, 31 ottobre 2008

Ns. Rif. : ER/mdb/Offerta n.2608/08/CM Spett.le EUROCOLL Berat – Albania Alla cortese attenzione dell’Egr. Sig. Edmond Veleshnja ⇛ N.1 FORNO DA CALCE NS. TIPO HPK 50 CON COMBUSTIONE A PET-COKE POLVERIZZATO ⇛ N.1 IMPIANTO DI IDRATAZIONE 5 t/h

Offerta n.2608/08 del 03/11/2008 pag. n.1 di 60 File: z:\lavori\offerte\offerta n.2608.08 eurocoll.doc



SEZIONE 1 – FORNO DA CALCE HPK 50 T/G CON COMBUSTIONE A PET-COKE POLVERIZZATO 1.01.00 CRITERI GENERALI DI PROGETTO 1.01.01 PREMESSA

Nel progetto seguente ci si propone di produrre 50 tonn./g. di calce (CaO).

In un forno da calce verticale, per problemi di permeabilità al fuoco, é necessario che il rapporto dimensionale del calcare impiegato sia 1÷2.

Non avendo ancora effettuato il test di cottura sul calcare da impiegare abbiamo optato per una pezzatura ottimale 50 ÷100 mm; é possibile; se la struttura fisica lo permette impiegare altre pezzature.

Con buone qualità di calcare i nostri forni HPK possono utilizzare anche pezzature 30÷60 mm.

1.01.02 CARATTERISTICHE TECNICHE DELL'IMPIANTO 1.01.03 Materiali di partenza

Calcare - Pezzatura calcare : 50 ÷ 100 mm. - Consumo giornaliero calcare (50-100) : 95 t/g. circa

Analisi chimica di massima dei calcari impiegabili

Cava CaO% MgO% L.O.I.% === === === === === === === === === === === ===

1.01.04 Prodotto finito

- Calce : 50 ÷ 100 mm. o similare

1.01.05 Produttività e tempi di lavoro

- Forno . Ciclo continuo : 24 h/ 24 h. . Produzione max. : 50 t./g.

1.01.06 UTILITIES

Energia elettrica - Tensione : 380 V. - Frequenza : 50 Hz.




- Massima potenza installata : 261,60 Kw. - Potenza assorbita : 209,28 Kw.

Aria compressa de-umidificata- Pressione : 6-7 bar - Consumo : 95 N.m³/h.

Combustibile - Tipo di combustibile : Pet-coke - Pezzatura : < 90 µm - P.C.I. del combustibile : 8.200 Kcal/Kg (da verificare) - Umidità : 2% - Ceneri : 1÷1,5% - Sulfuri : < 2% - Consumo calorico : 50.000.000 Kcal/g. - Consumo di combustibile : 6.100 Kg./g. (da verificare)

1.01.07 PERSONALE OPERATIVO DELL’IMPIANTO

- N°1 Persona per turno 1.01.08 CONSUMI SPECIFICI

950 - 1000 Kcal/Kg. CaO 12,3 Kw./h. tonn. CaO (Solo forno)

N.B. Valori medi da confermarsi sulla base delle analisi chimiche complete e delle prove di cottura.

1.01.09 DESCRIZIONE GENERALE DELLA SEZIONE DECARBONATAZIONE

CALCARE

Il calcare in pezzatura 50÷100 mm. viene estratto dalla tramoggia 1.03.01 a mezzo dell'alimentatore vibrante 1.03.02 che scarica sul vaglio di sicurezza 1.02.03.

Il vaglio 1.03.03 ha esclusivamente la funzione di eliminare dal calcare in alimentazione al forno il terriccio che durante la movimentazione può averlo inquinato o piccoli pezzetti di calcare formatisi durante la caduta del materiale nelle tramogge.

Un piccolo nastro 1.03.04 provvede automaticamente a portare tali scarti dallo scarico della benna al livello ±0 da dove potranno essere raccolti ed evacuati.

Il calcare viene caricato in automatico nel forno dallo skip 1.03.05 che provvede a mantenere costante il livello del materiale all'interno del tino.

Sulla sommità del forno é previsto un sistema di carico a doppia tenuta che consente di introdurre all'interno il calcare garantendo una perfetta tenuta dell'aria.

Il nostro dispositivo di carico ha una prima porta ad apertura meccanica e una seconda campana ad apertura idraulica che consentono di avere una tramoggia isobarica nella quale viene ricevuto il calcare scaricato dallo skip.

Per la particolare struttura interna il dispositivo di carico garantisce l'assenza di separazione balistica della calcare introdotto nel forno.




Il nostro forno HPK a sezione rettangolare é del tipo in controcorrente, dove l'aria di combustione viene aspirata dal fondo del tino (scarico) ed evacuata dalla sommità (carico) percorrendo il forno in controcorrente rispetto al calcare in decarbonatazione.

L'aria di combustione entra nel forno tramite apposite aperture create nel dispositivo di scarico e risalendo verso la zona di combustione si preriscalda raffreddando nel contempo la calce in discesa.

L'aria di combustione così preriscaldata, raggiunta la zona di cottura, incontra il combustibile iniettato dai bruciatori periferici e svolge la reazione di combustione.

I gas caldi provenienti dalla zona di combustione, procedono verso la sommità del forno cedendo il loro calore al calcare in discesa all'interno del tino, consentendo quindi, basse temperature dei fumi in uscita.

Tramite i bruciatori viene iniettato oltre al combustibile una piccola quantità d'aria primaria necessaria per innescare la combustione, e gas di riciclaggio (ricchi di CO2), l’aria secondaria è aspirata attraverso lo scarico e si riscalda con il calore ceduto dalla calce che esce dallo scarico a circa 50÷60°C.

L'utilizzo dei gas di riciclaggio miscelati al combustibile consente di abbassare il contenuto termico specifico del combustibile realizzando così una combustione più dolce e uniforme della calce che avrà quindi maggiore reattività.

1.01.10 DESCRIZIONE GENERALE SEZIONE DI STOCCAGGIO

La calce prodotta dal forno è stoccata in un silo avente una capacità ad almeno quattro giorni di produzione del forno.

Dal silo la calce viene estratta tramite vibratori elettromagnetici e può essere caricata direttamente su camion, oppure inviata all’impianto di idratazione.




1.03.00 LIMITI DI FORNITURA E DATI TECNICI 1.03.01 TRAMOGGIA STOCCAGGIO CALCARE (FORNITURA CLIENTE)

Scopo della fornitura:- Tramoggia polmone di stoccaggio del minerale in alimentazione al forno. - Costruzione in cemento armato con rivestimento in lamiere di protezione.

Dati tecnici:- Materiale stoccato : calcare. - Pezzatura : 50-100 mm. - Volume di stoccaggio utile : 60 m³. - Peso del materiale stoccato : 108 tonn. - Lamiere di protezione e tramoggia : sp. 5÷8 mm. - Peso indicativo : 5.000 Kg.

1.03.02 ESTRATTORE VIBRANTE ELETTROMECCANICO

TRAMOGGIA CALCARE (FORNITURA SIC) Scopo della fornitura: N°1 Canale vibrante sospeso azionato da due motori elettrici a masse eccentriche.

– Possibilità di regolazione meccanica dell'ampiezza di vibrazione. – Completo di gruppi di sospensione a molle.

Dati tecnici:- Dimensioni del canale : 600x1200 mm. - Materiale trasportato : calcare. - Pezzatura : 50-100 mm. - Potenza installata : 1,5 Kw. - Peso indicativo : 150 Kg.

1.03.03 VAGLIO DI SICUREZZA (FORNITURA SIC)

Scopo della fornitura:- Vaglio di sicurezza e controllo della pezzatura in alimentazione al forno. - Esecuzione appoggiata con azionamento mezzo n°2 motori a masse eccentriche. - Canale di raccolta della pezzatura di scarto e scivolo d’alimentazione allo skip forno.

Dati tecnici:- Dimensioni piano vagliante : 800x1500 mm. - Esecuzione : aperta. - Installazione : appoggiata. - Luce griglia : 50x50 mm. - Potenza installata : 3 Kw. - Peso indicativo : 650 Kg. - Telaio di sostegno vaglio (FORNITURA CLIENTE) - Peso indicativo : 2.000 kg.




1.03.04 NASTRO SOTTOGRIGLIA (FORNITURA SIC)

Scopo della fornitura: - Nastro per la raccolta ed evacuazione del sottomisura scartato dal vaglio di sicurezza. - Prelievo del materiale a ±1 mt. e scarico a quota +3 mt.

Dati tecnici:- Materiale trasportato : calcare - Pezzatura : 0-50 mm. - Interasse rulli : 8,5 mt. - Motoriduttore : 0,75 Kw. - Micro d’emergenza : N°1. - Peso indicativo : 850 Kg.

1.03.05 SKIP PER ALIMENTAZIONE CALCARE AL FORNO (FORNITURA CLIENTE)

Scopo della fornitura:- Alimentazione del calcare al dispositivo di carico forno. - La benna dello skip preleva il calcare dal vaglio di sicurezza e lo porta sulla sommità del forno

dove é collocato il dispositivo di carico. - La benna é munita di sei ruote di scorrimento che le consentono di autoribaltarsi al momento

dello scarico. - Sono previsti due rulli di rinvio per la fune e un dispositivo di controllo della fune in bando per

prevenire allentamenti accidentali. - Saranno collocati cinque micro di posizione per la benna e un sezionatore d'emergenza sulla

linea di potenza del verricello.

Dati tecnici:- Capacità benna : 500 lt. - Strutture di collegamento e supporto. - Peso indicativo : 5.000 Kg.

1.03.06 VERRICELLO PER SKIP CALCARE AL FORNO (FORNITURA SIC)

Scopo della fornitura:- Verricello per la movimentazione della benna calcare. - Tamburo di avvolgimento fune scanalato, trasmissione mediante motoriduttore ad assi

paralleli, motore autofrenante. - Il tutto montato su contro telaio in carpenteria.

Dati tecnici:- Tiro massimo : 2.000 Kg. - Potenza installata : 7,5 Kw - Velocità di rotazione del tamburo : 14 g/1'. - Peso indicativo : 500 Kg.

1.03.07 DISPOSITIVO DI CARICO FORNO (FORNITURA SIC)

Scopo della fornitura:




N°1 Dispositivo di carico per il nostro forno tipo HPK 100 a doppia tenuta.

– Il dispositivo di carico é munito di un doppio sistema di chiusura in modo da garantire un valore costante di depressione all'interno del forno.

– La prima chiusura é di tipo meccanico e viene azionata dalla salita e discesa della benna. – La seconda chiusura è costituita da un doppio canale chiuso da due valvole azionate da

cilindri oleodinamici. – Nella struttura del dispositivo di carico é ricavata una nicchia che alloggia l'indicatore di

livello. – L'indicatore di livello é del nostro tipo a tastatore meccanico.

Dati tecnici - Volume tramoggia stagna : 1,7 m³. - Centralina oleodinamica : 1,5 Kw. - Portelli d’ispezione. - N°4 Microswitches posizione valvole. - N°2 Microswitches posizione primo portello di chiusura. - N°2 Indicatori di livello nostro tipo a tastatore. - Peso indicativo : 1.600 Kg. - Struttura di sostegno carico forno e testa skip (FORNITURA CLIENTE)

- Peso indicativo : 4.000 kg. 1.03.08 CAMICIA DEL FORNO (FORNITURA CLIENTE)

Scopo della fornitura:N°1 Camicia di contenimento delle murature refrattarie in lamiere d'acciaio saldato e profilati.

Sulla camicia saranno ricavati: - N° 2 Passi d'uomo, - N° 8 Orifizi per bruciatori, - N°16 Fori spia, - N°16 Portine d'ispezione.

Dati tecnici:- Altezza : 17.000 mm. - Sezione : 4.030 x 2.430 mm. - Spessore : 10÷8 mm. - Peso indicativo : 18.600 Kg.

1.03.09 SCALE E PASSERELLE (FORNITURA CLIENTE)

Scopo della fornitura:- Scale e passerelle per il controllo delle parti significative del forno e per la manutenzione degli

equipaggiamenti. - Eseguite in base alle vigenti normative europee. - Esecuzione in profilati d'acciaio e lamiere striate. - Chiusura con lamiere grecate in corrispondenza del piano bruciatori e del piano verricello skip.

Dati tecnici:- Peso indicativo : 14.500 Kg.

1.03.10 TUBAZIONI ASPIRAZIONE FUMI, ARIA

COMBUSTIONE E RICICLO GAS (FORNITURA CLIENTE)

Scopo della fornitura:




Tubazione aspirazione fumi con: - N°4 Tubi interni aspirazione con punti di presa, - N°2 Cicloni depolveratori, - N°2 Valvole rotanti scarico cicloni, (FORNITURA SIC) - N°1 Scambiatore fumi-aria di combustione, - N°1 Scambiatore fumi-combustibile (Kg. 1.750), - N°3 Valvole by-pass filtro a maniche con comando

elettropneumatico (FORNITURA SIC)

Tubazioni aria: - Tubazioni di collegamento scambiatore-bruciatori, - Collettore di distribuzione aria di combustione ai bruciatori periferici, - Valvola a farfalla di regolazione della portata.

Tubazioni fumi: - Tubazioni di collegamento tubazioni aspirazione-bruciatori, - Valvola a farfalla di regolazione della portata, - Valvola di regolazione fumi, - Collettore di distribuzione ai bruciatori periferici.

Dati tecnici:- Spessori : 3-5 mm. - Spessore tubo aspirazione fumi : 12,5 mm. - Diametro cicloni : 1.200 mm. - Superficie scambiatore aria : 90 m². - Potenza installata (valvole rotanti) : 0,55 + 0,55 Kw. - Peso indicativo fornitura Cliente : 11.500 Kg.

1.03.11 FILTRO ABBATTIMENTO POLVERI (FORNITURA SIC)

Scopo della fornitura:- Involucro e tramoggia di captazione in lamiera al carbonio, dotato di bocche di uscita ed

ingresso munite di controflangia. - Scaletta alla marinara idonea per accedere al cielo del filtro, nel quale sono collocati i

portelloni per l'ispezione e l'estrazione delle maniche, nonché il controllo delle elettrovalvole. - Corrimano e protezioni sul cielo del filtro. - Telaio di sostegno del filtro. - Serie di maniche filtranti del tipo a sacco con montaggio a Snap-ring e cestello in tondo

d'acciaio. - Ugelli eiettori in alluminio. - Passaparete in alluminio autobloccanti con guarnizioni in Vuiton. - Valvole pneumatiche a grande velocità d'intervento, per l'alimentazione dell'aria compressa,

ognuna munita di elettrovalvola pilota. - Quadro di controllo dello stato di intasamento delle maniche (DP) con contatti per avvio della

sequenza di lavaggio. - Scaricatore rotante a stella azionato dal motoriduttore con trasmissione a catena.

Dati tecnici:- Filtro a maniche ns. tipo : ROG 120/180. - Quantità di fumi trattati (a 150°C) : 15.000 m³/h. - Temperatura d'esercizio : 150°C. - Temperatura max. (di punta) : 220°C - Velocità di attraversamento : 1,38 m/1'. - Superficie filtrante : 180 m².




- Numero delle maniche : 120. - Mezzo filtrante : Nomex 400 g/m². - Consumo max. aria compressa : 54 N.m³/h. - Pressione aria compressa : 6÷7 bar. - Potenza installata per scaricatore : 2,05 Kw. - Concentrazione allo scarico : 20 mg/N.m³. - Peso indicativo : 4.100 Kg.

1.03.12 VENTILATORE ASPIRAZIONE FUMI (FORNITURA SIC)

Scopo della fornitura:Ventilatore per circolazione primaria gas nel forno. Completo di : - Regolatore di portata a mezzo inverter, - Carter protezione trasmissione chiuso, - Ventolina di raffreddamento con carter, - Trasmissione con cinghie e pulegge.

Dati tecnici:- Fluido aspirato : Fumi + polveri. - Temperatura d'esercizio : 150°C. - Portata : 15.000 m³/h. - Potenza installata : 55 Kw. - Peso indicativo : 750 Kg.

1.03.13 VENTILATORE FUMI DI RICICLO A BRUCIATORI

(FORNITURA SIC)

Scopo della fornitura:Ventilatore per il riciclaggio di una quota di gas esausti ai bruciatori periferici e al bruciatore centrale. Completo di : - Drenaggio, - Ammortizzatori antivibranti, - Ventolina di raffreddamento con carter, - Regolazione della portata a mezzo inverter.

Dati tecnici:- Fluido aspirato : Fumi + polveri. - Temperatura d'esercizio : 150°C. - Portata : 4.500 m³/h. - Potenza installata : 15 Kw. - Peso indicativo : 550 Kg.

1.03.14 VENTILATORE ARIA PRIMARIA (FORNITURA SIC) Scopo della fornitura:Ventilatore per l'invio dell'aria primaria di combustione preriscaldata ai bruciatori periferici. Completo di : - Silenziatore bocca aspirante, - Regolazione della portata a mezzo inverter

Dati tecnici:




- Fluido aspirato : Aria.

- Temperatura d'esercizio : 20°C. - Portata : 6.000 m³/h. - Potenza installata : 11 Kw. - Peso indicativo : 550 Kg.

1.03.15 DISPOSITIVO DI SCARICO

Scopo della fornitura: N°1 Dispositivo di scarico costituito da:

– Tramoggia in carpenteria con quattro bocche di scarico sulla quale saranno previste le bocchette d’aspirazione dell'aria di raffreddamento.

N°4 Alimentatori vibranti elettromagnetici a doppia velocità in esecuzione sospesa. Dati tecnici:Tramoggia: (FORNITURA CLIENTE) - Sezione : 1.300 x 1.900 mm. - Altezza : 1.200 mm. - Peso indicativo : 1.750 Kg Alimentatori (FORNITURA SIC) - Dimensioni alimentatori : 500 x 1.000 mm. - Potenza installata : 1,5 Kw./cad. - Pezzatura : 50-100 mm. - Portata : 20 m³/h. cad. - Peso indicativo : 1.200 Kg

1.03.16 SISTEMA DI PESATURA (FORNITURA SIC)

Scopo della fornitura: N°4 Sistemi di pesatura per scarico forno da calce nostro tipo W.S. a cella di carico con tramoggia apribile a mezzo pistone elettro-pneumatico, completo di elettrovalvole di comando e gruppo regolazione velocità.

- Microswitches di posizione. - Canale con serranda per prelievo campioni.

Dati tecnici:- Dimensioni vaschetta di pesatura : 400x600 mm. - Volume del materiale pesato : 75 lt. - Massimo carico per cella : 500 Kg. - Peso indicativo : 1.460 Kg.

1.03.17 MATTONI REFRATTARI BASICI (FORNITURA SIC)

Scopo della fornitura:Mattoni refrattari basici e informi per il rivestimento d'usura in zona cottura. Dati tecnici: A) Speciali mattoni refrattari basici cotti, con granulometria speciale, con aggiunta di allumina,

ottima resistenza all'abrasione.

Caratteristiche chimiche:




- MgO : % 86 - Cr2O3 : % - - Fe2O3 : % 3,7 - Al2O3 : % 5 - CaO : % 1,6 - SiO2 : % 3,2

B) Mattoni refrattari basici cotti, con aggiunta di allumina, basso contenuto di Fe2O3 e SiO2,

resistente alle alte temperature, eccellente resistenza agli shocks termici.

Caratteristiche chimiche:- MgO : % 95 - Cr2O3 : % - - Fe2O3 : % 0,5 - Al2O3 : % 3,2 - CaO : % 0,8 - SiO2 : % 0,2 - Peso indicativo circa : 40.000 Kg.

1.03.18 REFRATTARI ALLUMINOSI ED ISOLANTI (FORNITURA SIC)

Scopo della fornitura: Mattoni refrattari alluminosi ed isolanti con relativi informi per la realizzazione: - Camicia d'usura in zona preriscaldo e raffreddamento, - Camicia di sicurezza, - Camicie isolanti.

Materiali impiegati: - malta alluminoso - mattoni silico alluminosi leggeri - mattoni isolanti 0,8 mt. - mattoni alluminosi 52% - mattoni alluminosi 62% - mattoni alluminosi 42% - lastre isolanti - CR/756 BF e CR/738

- Peso indicativo totale : 130.000 Kg. circa

1.03.19 N.1 SISTEMA DI COMBUSTIONE A PET COKE (FORNITURA SIC)

Scopo della fornitura: - N°6 Dosatori a perdita di peso per l'alimentazione costante del petrol-coke polverizzato

completi di telaio di supporto.

Dati tecniciN.4 Filtri - Tipo riserva d’aria : ROG 24/15. - Superficie filtrante totale : 15 m² - Capacità filtrazione aria polverosa : 1.400 m³/h a 30°C - Velocità filtrazione : 1,55 m/1'. - Maniche filtranti : Poliestere




- Numero di maniche : 24. - Aria compressa : 18 N.m³/h a 6 bar - Concentrazione allo scarico : inferiore a 20 mg./N.m³ - Scarico rotativo : 0,75 Kw.

- Piattaforme, scale e tubazioni (FORNITURA CLIENTE) - Peso approssimativo : Kg. 200 N° 6 Dosatori ponderali : 0,75 Kw/cad.

- capacità massima : 170 Kg/ h. - materiale pesato : pet-coke - peso specifico : 0,4 t./m3

- pezzatura : 90 µm. - campo di regolazione : 0 + 100 % - volume tramoggia : 1000 lt./cad. - precisione : 1% della portata istantanea

all’interno del campo di regolazione.

N°18 Giunti d'espansione in acciaio e gomma.

Parte meccanica- Ogni alimentatore dosante é composto da: - N°1 tramoggia di raccolta chiusa con connessioni meccaniche al sistema di alimentazione e

disareazione. - Nella parte inferiore della tramoggia é posto un frangizolle orizzontale avente lo scopo di

evitare la formazione di ponti e nel contempo garantire un’omogenea distribuzione del combustibile polverizzato nel dosatore

- Telaio e falso telaio all'interno dei quali sono posizionate le celle di carico. La portata dosata istantaneamente é ottenuta dalla misura del decremento di peso del combustibile all'interno della tramoggia di stoccaggio. La velocità della coclea estrattrice é variata dal sistema di controllo in modo da mantenere costante il valore settato di portata. La coclea é munita di un quadro di controllo locale che permette di poter operare localmente per manutenzione od emergenza, nella condizione automatica invece, il controllo di portata é fatto a mezzo di un microprocessore.

N°6 Unità di controllo e regolazione ognuna composta da: - Estrazione dalla tramoggia a mezzo di coclea a velocità variabile controllata dal sistema elettronico. - n.1 microprocessore di regolazione conforme alla normativa DIN e con le seguenti caratteristiche: - risoluzione : 30 ppm min.(65000 punti) - linearità : 80 ppm max. - drift : 100 nV/c max - errore fondo scala : 10 ppm max

Il terminale permette di settare e visualizzare quanto segue: - portata istantanea - peso totale nella tramoggia - allarmi - diagnostica

Il microprocessore è equipaggiato con un sistema automatico di autotaratura e di calibrazione.

N°6 Bruciatori periferici per combustibili polverizzati - Capacità termica : 700.000 Kcal/h. cad.




- Corpo bruciatore con attacco a flangia in fusione di sincromite. - Camera esterna di premiscela aria - Camera interna con mixer gas esausti. - Ugelli terminali in acciaio inossidabile 25/20, lunghezza 300 mm. - Foro d'ispezione. - Scatola d'ancoraggio alla camicia.

N°12 Valvole - Valvole per il controllo portata gas esausti-aria di combustione. - Sede in acciaio cromato. - Tenuta acciaio/acciaio. - Leva manuale con fermi di regolazione.

- Peso indicativo : Kg. 7.000 1.03.20 TRAMOGGIA POLMONE SCARICO FORNO (FORNITURA CLIENTE)

Scopo della fornitura: N°1 Tramoggia polmone forno.

- Costruzione cemento armato e cono in lamiera e profilati elettrosaldati. - Scarico d'emergenza.

Dati tecnici:- Dimensioni : 3.800 x 3.800 mm. - Spessore lamiera : 8 mm. - Capacità di stoccaggio : 15 m³. - Peso indicativo : 1.600 Kg.

1.03.21 N.1 ALIMENTATORE ELETTROMECCANICO

VIBRANTE (FORNITURA SIC)

Scopo della fornitura: N°1 Canale vibrante sospeso azionato da due motori elettrici a masse eccentriche.

– Possibilità di regolazione meccanica dell'ampiezza di vibrazione. – Completo di gruppi di sospensione a molle.

Dati tecnici:- Dimensioni del canale : 600x1200 mm. - Pezzatura : 50-100 mm. - Potenza installata : 1,5 Kw. - Peso indicativo : 150 Kg.

1.03.22 SET STRUMENTAZIONE (FORNITURA SIC)

Scopo della fornitura:La strumentazione installata per il controllo del corretto funzionamento forno sarà costituita da:

Pressione - N°1 Indicatore depressione generale, - N°1 Indicatore pressione aria di combustione, - N°1 Indicatore pressione fumi di ricircolo, - N°2 Indicatori depressione zona calcinazione, - N°2 Indicatori depressione scarico forno,

Pressione differenziale




- N°6 Indicatori pressione differenziale aria di combustione e fumi di ricircolo sull'ingresso dei

bruciatori. - N°1 Indicatore pressione differenziale filtro fumi, - N°1 Indicatore pressione differenziale tubazione aria di combustione gas di ricircolo.

Peso - N°4 Indicatori totalizzatori di peso per tramogge pesatrici calce.

Indicatori di portata- N°1 Indicatore di portata fumi. - N°1 Indicatore di portata aria di combustione - N°1 Indicatore di portata fumi di ricircolo - N.1 Indicatore di portata nafta

Temperature- N°1 Temperatura fumi aspirazione forno, - N°1 Temperatura fumi di ricircolo, - N°1 Temperatura aria di combustione, - N°2 Temperature refrattari zona riscaldo, - N°4 Temperature refrattari zona cottura, - N°2 Temperature archi refrattari, - N°2 Temperature refrattari zona raffreddamento, - N°1 Temperatura fumi ingresso filtro,

Analisi fumi - N°1 Analizzatore fumi CO2 e O2.

Quadri di controllo- N°4 Controllori di frequenza per regolazione portata ventilatori, - N°4 Controllori di frequenza per regolazione della portata degli alimentatori di scarico.

DATI TECNICI:

PressioneTrasmettitori di pressione a membrana. . Segnale d'uscita : 4-20 mA.

Pressione differenzialeFlange tarate con trasmettitore a membrana. . Segnale d'uscita : 4-20 mA.

Peso Celle di carico (10-280-5KA) con alimentazione. . Segnale d'uscita : 4-20 mA.

Indicatori di portataContatori volumetrici a turbina con emettitore di impulsi BF/AF e convertitore di segnale a 4-20 mA.

Temperatura Termocoppie Pt-Pt Rh e Ni-Ni Cr con trasmettitori di segnali 4-20 mA.

Analisi fumiAnalizzatore a raggi infrarossi . Campo : 0-40% CO2

0-20% O2

con gruppo di filtraggio e condizionamento dei gas d'analizzare, trasmettitore di segnali 4-20 mA.




- Peso indicativo : 450 Kg.

1.03.23 N.1 QUADRO ELETTRICO (FORNITURA SIC)

Descrizione del livello d’automazione

Il sistema di supervisione e controllo quotato rappresenta il sistema più all’avanguardia per l’automazione degli impianti di questo tipo.

I dati di produzione vengono fissati dall’operatore automaticamente per ogni sezione dell’impianto, il sistema provvederà all’aggiornamento dei parametri operativi in base alle condizioni d’esercizio richieste.

Inoltre, durante condizioni operative normali, il quadro farà un controllo continuo dei valori operativi dell’impianto rispetto ai valori settati, modificando eventualmente i parametri tecnologici, per fare in modo che il valore settato venga raggiunto.

Il sistema di supervisione mostra a monitor in continuo, le condizioni operative rimarcando eventuali anomalie di lavoro.

In caso di cattiva operatività dell’impianto, il quadro lo metterà automaticamente in stand-by nelle migliori condizioni di sicurezza.

Come opzione, il quadro, prevede la possibilità di trasmettere ai controllori di grado superiore, le principali informazioni sull’operatività dell’impianto.

Descrizione del quadro elettrico

Il quadro elettrico sarà unico per tutte le sezioni dell’impianto e sarà situato in una camera di controllo adatta.

Il quadro elettrico è fatto in piastre d’acciaio solido, con porte frontali, ed è a prova di polvere.

Durante la realizzazione si seguiranno le Norme CEI/DIN/B.S.S. o equivalenti del Cliente.

Sezione di potenza (MCC)- Tipo : a cubicoli segregati - Voltaggio : 380 V Trifase - Cicli : 50 Hz

Sezione di controllo- Tipo : con monitor a colori e stampante - Voltaggio : 110-220 V - Cicli : 50 Hz

Sezione di potenza (MCC) Ogni utenza sarà situata in un cubicolo segregato con: - Interruttore principale. - Fusibili principali. - Contatori. - Contatti di chiusura sovracorrente. - Lampade di segnalazione, - Pulsante di avvio e fermata.

Sezione di controllo (PLC) Il sistema di controllo proposto da noi prevederà una consolle con video a colori e tastiera di comando.




Sezione di potenza (MCC) Ogni utenza A.C. e situato in un cubicolo segregato.

Questo tipo di quadro a fronte singolo assicurerà il seguente:

Continuità di operazione

É possibile operare in ogni cubicolo, rispettando pienamente le norme di sicurezza, fermando solo l’unità coinvolta per la manutenzione o ripartizione, e mantenendo le altre operative, evitando così inutili interruzioni del ciclo di lavoro.

Modularità

Assicura grande flessibilità d’utilizzo, poichè ogni cubicolo contiene elementi standard, che permettano, cambiando solo la partenza, di azionare i potenti piccoli e grandi motori.

Ogni cubicolo è provvisto dei seguenti equipaggiamenti: - Linea d’isolamento d’entrata e misurazione macchine, - Protezioni e controlli per altre utenze A.C. e motori, - Ogni uscita consiste di contatore/i MCCBs e relays termici, - Linea di formazione ausiliare per controllo remoto ed automazione.

Quadro di logica PLC

Attraverso il quadro sarà possibile avere una visione chiara ed immediata di ciò che avviene nell’impianto provvedendo a modificare le condizioni operative.

Il controllo sarà provvisto di un video a colori con n°14 pagine video, nelle quali saranno rappresentate le diverse utenze e sezioni dell’impianto ed il loro stato.

Le pagine saranno rese dinamiche dai colori, per permettere una facile identificazione delle anomalie e dello stato di servizio delle utenze.

Attraverso la tastiera sarà possibile selezionare tre differenti funzioni (automatico - manutenzione - comando in campo).

Le differenti condizioni operative saranno confermate a mezzo di un interruttore a chiave, per la massima sicurezza in caso di selezione della funzione di manutenzione.

Sarà possibile, in condizioni d’emergenza o manutenzione comandare le macchine, anche con n.8 quadri posti in campo (IP 55) con settaggio abilitazione a chiave corrispondenza delle utenze principali.

Il numero di 8 quadri locali è puramente indicativo, dato che in fase esecutiva e, per ogni utenza saranno previsti pulsanti locali o di comando per manutenzione ed emergenza, in base alle esigenze progettuali emerse.

Il segnale d’emergenza riportato a monitor sarà composto da una chiara scritta, che identificherà la causa, le utenze, e la registrazione dell’orario del guasto.

Sarà possibile inoltre, controllare gli allarmi attraverso le pagine sinottiche, dove il guasto dell’utenza sarà evidenziato da un cambiamento di colore.

L’ultimo allarme sarà sempre riportato a pagina-video, mentre per una visione cronologica degli allarmi registrati sarà possibile selezione la pagina-video o utilizzare la stampante.

Sono previste anche tre pagine grafiche riportanti i grafici con i parametri di controllo del processo registrati da sensori in campo, per avere un’idea immediata dei cambiamenti del punto di settaggio dei parametri di processo.

N. 8 Quadri di controllo locale per manutenzione operativa

Dimensioni del M.C.C.




- N. di sezioni : 6 - Lunghezza : 4,80 m. - Larghezza : 0,80 m. - Altezza : 2,10 m.

Dimensioni della cabina P.L.C.- N. di sezioni : 4 - Lunghezza : 3,20 m. - Larghezza : 0,80 m. - Altezza : 2,10 m. - Peso approssimativo : 2.500 Kg.

1.03.24 CARPENTERIE VARIE (FORNITURA CLIENTE)

- Carpenterie varie quali piastre di fondazione, corrimani, scale, passerelle, tubazioni. - Peso approssimativo : 6.000 Kg.

1.03.25 MATERIALE ELETTRICO (FORNITURA CLIENTE)

- Materiale per la connessione delle utenze in campo come cavi, canali, tubi, dispositivi di illuminazione forno.

- Peso approssimativo : 4.500 Kg.




SEZIONE 2 – IMPIANTO MACINAZIONE E STOCCAGGIO PET-COKE

2.03.00 LIMITI DI FORNITURA E DATI TECNICI 2.03.02 N.1 ALIMENTATORE VIBRANTE

ELETTROMAGNETICO (FORNITURA SIC)

- Tipo : ASA 45/10 - Condotto alimentatore vibrante elettromagnetico. - Esecuzione : sospesa - Dimensione canale : 450x1000 mm. - Max. capacità : 30 m³/h. - Regolazione continua capacità di flusso in funzione della corrente assorbita dal mulino. - Totale potenza installata : 1,5 Kw. - Connessione canale in acciaio. - Peso approssimativo : Kg. 250

2.03.03 N.1 LINEA ALIMENTAZIONE AL MULINO A MARTELLI (FORNITURA CLIENTE)

- Nastro gommato per portina di carico. - Protezione contro i rimbalzi di calce. - Condotto in piastre d’acciaio - Peso approssimativo : Kg. 500

- Deferrizzatore magnetico permanente (FORNITURA SIC)

2.03.04 N.1 MULINO A MARTELLI (FORNITURA SIC) Per macinazione Pet - coke a 0÷10 mm.

- Costruzione di tipo pesante - Ns. modello : U-6 - Apertura alimentazione : 280x180 mm. - Apertura fori : 10 mm. - Max. capacità circa : 7 m³/h. - Martelli : n.6 - Velocità : 600-800 r.p.m. - Motore elettrico 4 poli : 7,5 Kw. - Indicatore di rotazione. - Peso approssimativo : Kg. 950

- Supporto in acciaio e tramoggia di raccolta (FORNITURA CLIENTE) - Peso approssimativo : Kg. 400

2.03.05 N.1 TRAMOGGIA DI RACCOLTA PETROL-COKE 0÷10 MM.




MACINATO (FORNITURA CLIENTE)

- Costruzione : Piastre in acciaio - Capacità circa : 5 m³ - Spessore : 8 mm. - N. 2 max-Min indicatori di livello rotanti (FORNITURA SIC) - Peso approssimativo : Kg. 800

2.03.06 N.4 CANNONI AD ARIA PER PETROL-COKE (FORNITURA SIC)

- Cannoni disimpaccatori ad aria compressa : 50 lt/cad. - Completi di elettrovalvole, pannello di comando e tubi d’iniezione - Peso approssimativo : Kg. 80

2.03.07 N.1 COCLEA DOSATRICE INCLINATA (FORNITURA SIC)

- Capacità : 10 m³/h - Costruzione tubolare - Diametro coclea : 250 mm. - Lunghezza coclea : 10,000 mm. - Velocità di rotazione : 80 r.p.m. - Inclinazione : 30°C - Motoriduttore : 2,2 Kw. - Peso approssimativo : Kg. 800

2.03.08 TRAMOGGIA DI CARICO (FORNITURA CLIENTE)

- Costruzione in : piastre d’acciaio - Capacità : 2 m³ - Livello di controllo automatico : n.2 min-max (FORN. SIC) - Serranda scorrevole N. 1 Coclea con dispositivo di misura (FORNITURA SIC)

- Portata variabile in funzione assorbimento elettrico mulino - Dimensione coclea : ø 140 mm. lunghezza 600 mm. - Velocità di rotazione variabile tramite inverter : 0÷60 r.p.m. - Max portata coclea : 3 m³/h - Potenza elettrica installata : 1,5 Kw - Peso approssimativo : 400 Kg.

2.03.09 N.1 MULINO MICROSELETTORE (FORNITURA SIC)

Scopo della fornitura:- Mulino selettore a doppia camera con linea statore in materiale anti-usura. - Rotori assemblati su cuscinetti adatti per alte velocità di rotazione. - Silencenziatori e bocche d’ingresso aria.

Dati tecnici:- Diametro camere : 600 mm./cad.




- Larghezza camere : 200 mm./cad. - Diametro rotor : 590 mm./cad. - N° dei rotori : 2. - N° dei martelli : 10 + 10. - Max velocità martelli periferici : 115 m/sec. - Trasmissione : con n.5 nastri e pulegge tipo SPB - Potenza installata : 30 + 30 Kw. - Selettore con cestelli alettati : n.1. - Diametro selettore : 500 mm. - Larghezza selettore : 170 mm. - Dimensioni camere di selezione : 880x200 mm. - Velocità di rotazione selettore tramite inverter : 500÷3000 r.p.m. - Trasmissione : con n.4 nastri e pulegge tipo SPB - Potenza installata : 11 Kw. - Peso approssimativo : Kg. 3,200

2.03.10 N.1 FILTRO A MANICHE DI RACCOLTA (FORNITURA SIC)

Scopo della fornitura:- Ugelli eiettori in PVC. - Passaparete autofrenante in PVC con guarnizioni. - Scala e piattaforma di accesso alla sommità del filtro per manutenzione maniche. - Valvole pneumatiche ad alta velocità per alimentazione aria compressa. - Quadro elettro in campo per comando sequenza lavaggio maniche con la possibilità di

aggiustaggio del tempo. - Quadro di controllo intasamento maniche (DP) con contatti per l’avviamento della sequenza di

lavaggio. - Scarico rotativo azionato a mezzo motoriduttore con catena di trasmissione.

Dati tecnici:- Filtro a maniche ns. tipo : ROG 40/30. - Quantità d’aria trattata : 2.000 m³/h. - Temperatura d’esercizio : ambiente. - Max. temperatura (top) : 100°C - Velocità d’attraversamento : 1,1 m/1'. - Perdita di carico filtro : 120 mm. circa. - Superficie filtrante : 30 m². - N. delle maniche : 40. - Filtrato a mezzo : Poliestere 500 g/m² - Concentrazione di scarico : < 20 mg/N m³ - Max. consumo aria compressa : 9 N m³/h - Pressione aria compressa : 7 bar. - Potenza installata per scaricatore : 1,50 Kw. - Peso approssimativo : 1.400 Kg.

2.03.11 N.1 VENTILATORE ASPIRAZIONE ARIA (FORNITURA SIC)

Scopo della fornitura:Ventilatore d’aspirazione




Completo di : - Drenaggio, - Portina d’ispezione, - Regolazione flusso a mezzo valvola manuale, - Telaio su base comune. - Chiusura trasmissione con carter di protezione, - Scivoli, - Ventilatore di raffreddamento con carter, - Trasmissione a mezzo nastri e pulegge.

Dati tecnici:- Settaggio : VPF 800. - Classe : II. - Orientamento : LG 270. - Materiale coclea : acciaio al carbonio. - Materiale rotativo : acciaio al carbonio. - Fluido aspirato : fumi - Temperatura d’esercizio : ambiente - Capacità : 2.000 m³/h. - Pressione totale a 20°C : 1.000 mm. H2O - R.p.m. : 2,850 - Potenza installata : 15 Kw. - Peso approssimativo : Kg. 400

2.03.12 N.1 SILO STOCCAGGIO PET-COKE MACINATO (FORNITURA CLIENTE)

- Costruzione : Lamiera d’acciaio al carbonio - Spessore lamiera : 8÷5 mm. - Capacità : 50 m³ - Peso approssimativo : Kg. 8.000

N.1 LIVELLO DI CONTROLLO AUTOMATICO (FORNITURA SIC)

N.1 Indicatore di livello automatico ad ultrasuoni con segnale d’uscita analogica. - Settaggio max e min - N. 1 indicatore rotante - Peso approssimativo : 20 Kg.

2.03.13 N.1 FILTRO SCARICO ARIA (FORNITURA SIC)

- Tipo : ROG 24/20 - Aria compressa : 6 N m³/h - Aria trattata : 2,000 m³/h - Velocità : 0,9 m/1’ - Superficie filtrante : 20 m² - Numero di sacchi : 24 - Materiale filtrante : Poliestere 550 g/m² - Dimensioni : 600 Kg.

2.03.14 N.4 CANNONI AD ARIA COMPRESSA (FORNITURA SIC)

- Cannoni ad aria compressa




- Capacità : 25 lt/cad - Sono inclusi, telaio tubi e pannello elettrico - Peso approssimativo : 80 Kg.

2.03.15 N.1 ROMPIZZOLLE (FORNITURA SIC)

- Tipo : a doppia serie di pali rotanti - Coltelli : n. 12 - Velocità : 18 r.p.m. - Motore elettrico : 1,5 Kw - Peso approssimativo : 400 Kg.

2.03.16 N.1 SERRANDA A GHIGLIOTTINA (FORNITURA SIC)

- Apertura : 450x450 mm. - Operante manualmente - Peso approssimativo : 40 Kg.

2.03.17 N.1 ROTOCELLA PER ESTRAZIONE PET-COKE (FORNITURA SIC)

Scopo fornitura: Rotocella per estrazione pet-coke dal silo Dati tecnici: - Rotocella a velocità fissa - Rotore con pale smussate - Superficie cromata - Diametro : 450 mm. - Materiale trasportato : pet-coke < 90 µ - Capacità oraria : 30 m³/h - Trasmissione : motoriduttore - Potenza installata : 1,5 Kw - Peso approssimativo : 250 Kg.

2.03.18 N.1 SOFFIANTE PER TRASPORTO PNEUMATICO (FORNITURA SIC)

Scopo fornitura: Soffiante per fornire aria compressa necessaria al trasporto pneumatico. Dati tecnici:

- N.1 Pistone rotante - N.1 Base di sostegno per soffiante e motore - N.1 Nastro completo - N.1 silenziatore in aspirazione - N.1 silenziatore in mandata - N.1 compensatore assiale in gomma - Valvola di non ritorno - Valvola di sicurezza - Ammortizzatori - n.1 Soffiante : approssimativo 1200 m³/h . 800 mbar




. motore : 45 Kw/cad. - Peso approssimativo : 1,250 Kg.

2.03.19 N.1 LINEA DI TRASPORTO PNEUMATICO PER PET-COKE (FORNITURA CLIENTE)

Scopo fornitura: Linea trasporto pneumatico dal silo di dosaggio ai filtri di raccolta su forno.

- Peso approssimativo : 1,500 Kg.




SEZIONE 3 – SILO DI STOCCAGGIO CALCE

3.01.01 CARATTERISTICHE DELL’IMPIANTO

Sezione stoccaggio ossido- Capacità : 200 m3

3.01.02 UTILITIES

- Energia elettrica : 220-380 V. - Frequenza : 50 Hz. - Max. potenza installata : 13,12 Kw. - Potenza assorbita : 10,50 Kw.

3.01.03 ARIA COMPRESSA DEUMIDIFICATA

- Pressione : 6 ÷ 7 bar - Consumo per idratazione : 150 Nm³/h




3.03.00 LIMITI DI FORNITURA E DATI TECNICI 3.03.01 SKIP CALCE (FORNITURA CLIENTE)

Scopo della fornitura:- Skip d'alimentazione della calce al silo. - La benna dello skip preleva la calce dalla tramoggia scarico forno e la porta sulla sommità del

silo dove é collocato il dispositivo di carico. - La benna é munita di sei ruote di scorrimento che le consentono di autoribaltarsi al momento

dello scarico. - Sono previsti due rulli di rinvio per la fune e un dispositivo di controllo della fune in bando per

prevenire allentamenti accidentali. - Saranno collocati due micro di posizione per la benna e un sezionatore d'emergenza sulla linea

di potenza del verricello.

Dati tecnici:- Punto prelievo : -0 mt. - Punto scarico : +15.5 mt. - Capacità benna : 400 lt. - Giunti di dilatazione : n°4. - Strutture di collegamento e supporto. - Peso indicativo : 6.000 Kg.

3.03.02 VERRICELLO PER SKIP CALCE (FORNITURA SIC)

Scopo della fornitura:- Verricello per la movimentazione della benna calce. - Tamburo di avvolgimento fune scanalato, trasmissione mediante motoriduttore ad assi

paralleli, motore autofrenante. - Il tutto montato su contro telaio in carpenteria.

Dati tecnici:- Tiro massimo : 2.000 Kg. - Potenza installata : 7,5 Kw - Diametro fune : 18 mm. - Peso indicativo : 500 Kg.

3.03.03 N.1 SILO DI STOCCAGGIO CALCE (FORNITURA CLIENTE)

- Costruzione in acciaio saldato con supporto in cemento. - Altezza parte cilindrica : 10.000 mm. - Diametro : 500 mt. - Volume : 200 m³ circa - N. 1 bocca di scarico per carico camion - N. 1 bocca di scarico per alimentazione mulino a martelli - N.1 Indicatore di livello a ultrasuoni (FORNITURA SIC) - N.1 Indicatore rotante max. livello (FORNITURA SIC)




- Peso indicativo : 12.500 Kg.

3.03.04 N.4 CANNONI DISIMPACCATORI (FORNITURA SIC)

Scopo della fornitura:Cannoni disimpaccatori ad aria compressa per prevenire la formazione di ponti all’interno dei silos. Dati tecnici:- Volume : 50 lt. - Apertura a mezzo : valvole elettropneumatiche - Peso approssimativo complessivo : 80 Kg.

3.03.05 N°1 ESTRATTORE VIBRANTE (FORNITURA SIC)

Scopo della fornitura:Alimentatori vibranti per estrazione calce dal silo di stoccaggio. Dati tecnici:- Tipo elettromeccanico : ASA 60/12. - Dimensioni . Larghezza : 600 mm. . Lunghezza : 1.200 mm. - Installazione : sospesa - Costruzione a telaio aperto - Potenza installata : 1,5 Kw. - Peso approssimativo : 180 Kg.

3.03.06 N. 1 TUBO TELESCOPICO PER CARICO CAMION (FORNITURA SIC) Scopo della fornitura: Tubi telescopici per carico della calce su camion.

Dati tecnici: - N. 1 Equipaggiamento telescopico di carico. . tubo telescopico con canale di depolverazione . controllo automatico del livello . potenza installata : 0,37 Kw

Peso approssimativo : 250 Kg.

3.03.07 N.1 FILTRO AUTOMATICO DI DEPOLVERAZIONE (FORNITURA SIC)

(Per silo, calce e scaricatori scaricatori telescopici)

- Tipo riserva d’aria : ROG 24/20. - Superficie filtrante totale : 20 m² - Capacità filtrazione aria polverosa : 2.000 m³/h a 30°C - Velocità filtrazione : 1,7 m/1'. - Maniche filtranti : Poliestere - Numero di maniche : 24. - Aria compressa : 6 N.m³/h a 6 bar - Concentrazione allo scarico : inferiore a 20 mg./N.m³ - Scarico rotativo : 0,75 Kw.

Set motore ventilatore




- Capacità aria : 2.000 m³/h. - Pressione totale : 250 mm. W.C. - Potenza installata : 3 Kw. - Peso approssimativo : Kg. 1.200

SEZIONE 4 - IMPIANTO IDRATAZIONE 5 T/H E INSACCAMENTO

4.01.00 DESCRIZIONE DEL PROCESSO

4.01.01 DESCRIZIONE DELL’IMPIANTO

L’impianto è illustrato schematicamente nel disegno allegato.

Dal silo di stoccaggio la calce in pezzatura 50 ÷ 100 mm. Viene inviata tramite un estrattore elettromagnetico, al mulino a martelli che riduce la pezzatura a 0 ÷ 15 mm.

La quantità di calce inviata al mulino è regolata in continuo da sistema di supervisione in funzione dell’assorbimento elettrico del mulino. Un elevatore a tazze provvede al trasporto della calce macinata al silo di stoccaggio, e da questo il sistema di dosaggio ponderale a coclea invia la calce all’idratatore.

Questo sistema di controllo automatico del dosaggio garantisce la costanza del peso del materiale alimentato.

L’idratatore è del tipo a tenuta con alimentazione della calce e dell’acqua dall’alto e uscita del prodotto dal fondo.

Il principio operativo è lo sfruttamento della bassa gravità specifica dell’idrato di calcio che tende a portarsi in superficie mentre i granuli di ossido più pesanti, tendono a restare sul fondo dove trovano condizioni di umidità e calore che favoriscono l’idratazione.

Sia l’idratatore che il filtro a maniche sono coibentati per evitare l’abbassamento della temperatura con conseguenteza formazione di condensa.

Il vapore in uscita dalla sommità della sezione è convogliato attraverso una larga cappa al camino dove un filtro a maniche, con lavaggio ad aria compressa, provvede alla depolverazione.

Il prodotto in uscita dall’idratatore è calce idrata Ca(OH)2 allo stato secco, contiene circa 25-27% di acqua stechiometrica e 1% di umidità residua alla temperatura di circa 50°C.

Nella versione standard dell’impianto è previsto un sistema di aggiustaggio in continuo del flusso all’idratatore in funzione delle temperature raggiunte dal processo di spegnimento (come opzione, è possibile avere un controllo del flusso dell’acqua di processo, utilizzando il valore preso dell’umidità dell’idrato).

Dall’idratatore, la calce idrata va al separatore a vento ad alte prestazioni, dove avviene la separazione del prodotto.

Il separatore a vento del tipo ad alte prestazione consiste in due corpi concentrici entro i quali l’idrato grezzo circola controcorrente al flusso dell’aria. L’aria porta le particele più leggere ricche di idrossido, verso la parte superiore dove passano attraverso un cestello rotante. Variando la velocità di rotazione è possibile selezionare la finezza dell’idrato.

Il separatore ad vento è fornito con un controllo di frequenza che permette un avviamento dolce e facile settaggio della macchina, e permette anche in breve tempo, il cambiamento della qualità del prodotto finale.




La circolazione dell’aria è ottenuta attraverso un circuito esterno composto da ventilatore centrifugo e filtro a maniche.

L’idrato fine, per mezzo di un elevatore a tazze è sollevato al silo di stoccaggio, mentre i granuli (rifiuti)che contengono particelle di incotto o stracotto, si portano sul fondo del separatore e tramite rotocella inviati, al nostro Mulino Selettore, dove sono finemente macinati.

Un sistema di trasporto pneumatico provvede infine alla raccolta del materiale.

Questo secondo tipo di idrato può essere impiegato per altri usi per i quali non è richiesto alto contenuto di idrossido, come ad es. in agricoltura, o miscelato con il prodotto di 1° scelta proveniente dal separatore.

L’impianto proposto ha la possibilità di produrre differenti tipi di idrato da quello ad alta purezza per usi chimici, a quello a più basso contenuto di idrossido, attraverso un mix di prodotti adatti a soddisfare tutte le domande.

Tutto l’impianto è a tenuta di polvere in tutti i punti dove è richiesta la rimozione della polvere, che viene effettuata aspirando l’aria polverosa , la quale viene filtrate, perciò gli operatori svolgono il loro lavoro in condizioni favorevoli e non pericolose per la loro salute.

4.01.02 CARATTERISTICHE DELL’IMPIANTO

Sezione macinazione ossido- Capacità ossido macinato : 4 t/h. circa. - Pezzatura ossido dopo macinazione : 0-15 mm.

Sezione idratazione- Capacità nominale idrataz. Ca(OH)2 : 5 t/h. - Max. contenuto incotti e stracotti : 10% (sul peso CaO) - Alimentazione ossido circa CaO : 3,60 - Max contenuto silice : < 2 % - Acqua d’alimentazione circa H2O : 1,6 m³/h. - Acqua di combinazione nell’idrato prodotto circa : 27-28% Ca(OH)2

- Eccesso di umidità : 1,0% - Prodotto finale (Ca(OH)2) residuo dopo separatore - a 75 µm : < 2 % - a 90 µm : < 7 % - Performance separatore a vento : Accordo a EN 459-2 (1996) - Specifiche standard : EN 459-1 EN 459-2 - Tolleranza : ÷5% sui dati su riportati

4.01.03 PRODUTTIVITA’ E TEMPI DI LAVORO

- Tempi di lavoro : 1 turno, 2 turni or 3 turni/g. - Produttività : 5 t/h. di Ca(OH)2

4.01.04 UTILITIES

- Energia elettrica : 220-380 V. - Frequenza : 50 Hz. - Max. potenza installata : 253,46 Kw. - Potenza assorbita : 202,77 Kw.




4.01.05 ARIA COMPRESSA DEUMIDIFICATA

- Pressione : 6 ÷ 7 bar - Consumo per idratazione : 150 Nm³/h

4.01.06 ACQUA

- Capacità : 2÷3 m³/h. - Pressione : > 2 Kg./cm²

4.01.07 STAFF OPERATIVO

N.1 Persona per turno

4.01.08 CONSUMO SPECIFICO

12,5 Kwh/ton Ca(OH)2




4.03.00 LIMITI DI FORNITURA E DATI TECNICI

4.03.01 N.1 ALIMENTATORE VIBRANTE ELETTROMAGNETICO (FORNITURA SIC)

- Tipo : ASA 45/10 - Condotto alimentatore vibrante elettromagnetico. - Esecuzione : sospesa - Dimensione canale : 450x1000 mm. - Max capacità : 30 m³/h. - Regolazione continua capacità di flusso in funzione della corrente assorbita dal mulino. - Totale potenza installata : 1,5 Kw. - Peso approssimativo : Kg. 290

4.03.02 N.1CANALA ALIMENTAZIONE MULINO A MARTELLI (FORNITURA CLIENTE)

- Piatto gommato per polvere per portina di carico. - Protezione contro i rimbalzi di calce. - Condotto in lamiera d’acciaio - Peso approssimativo : Kg. 500

- Deferrizzatore magnetico permanente (FORNITURA SIC)

4.03.03 N.1 MULINO A MARTELLI (FORNITURA SIC) Per ossido di calcio macinato da 50÷100 a 0÷15 mm.

- Costruzione di tipo pesante - Ns. modello : U-6 - Apertura alimentazione : 280x180 mm. - Apertura fori : 10 mm. - Max. capacità circa : 7 m³/h. - Martelli : n.6 - Velocità : 600-800 r.p.m. - Motore elettrico 4 poli : 7,5 Kw. - Indicatore di rotazione. - Peso approssimativo : Kg. 800

- Supporto in acciaio e tramoggia di raccolta (FORNITURA CLIENTE) - Peso approssimativo : Kg. 600




4.03.04 N.1 ELEVATORE A TAZZE (FORNITURA SIC)

- Ns. modello : 880 x 360 mm. - Peso specifico del prodotto : 1.000 Kg./m³ - Interasse ruote : 15.000 mm. - Interasse tazze : 588 mm. - Capacità tazze (75% del totale) : 1.7 lt. - Capacità : 12 m³/h. - Velocità di sollevamento : 1,05 m/sec. - Motore elettrico : 6 poli - 3 Kw. - Indicatore di rotazione. - Indicatore d’intasamento. - Peso approssimativo : Kg. 3.100

4.03.05 N.1 SILO DI RACCOLTA PER CALCE MACINATA (FORNITURA CLIENTE)

- Costruzione : Lamiera in acciaio - Capacità circa : 30 m³ - da definire - Diametro : 3.000 mm. - Max. altezza dal suolo : 8.500 mm. - Peso approssimativo : Kg. 3.000

- N° 2 Indicatori di max-min livello (FORNITURA SIC)

4.03.06 N.4 CANNONI AD ARIA (FORNITURA SIC)


4.03.07 N.1 SERRANDA SCORREVOLE PER SILO (FORNITURA SIC)

- Apertura : 450x450 mm. - Operante manualmente. - Peso approssimativo : Kg. 40

4.03.08 N.1 FILTRO AUTOMATICO (FORNITURA SIC) (Per mulino a martelli, elevatore a tazze, silo, punto scarico calce)

- Tipo riserva d’aria : ROG 40/30. - Superficie filtrante totale : 30 m² - Capacità filtrazione aria polverosa : 2.700 m³/h a 30°C - Velocità filtrazione : 1,5 m/1'. - Maniche filtranti : Poliestere - Numero di maniche : 40. - Aria compressa : 9 N.m³/h a 6 bar - Concentrazione allo scarico : inferiore a 20 mg./N.m³ - Scarico rotativo : 0,75 Kw.




Set motore ventilatore- Capacità aria : 2.700 m³/h. - Pressione totale : 250 mm. W.C. - Potenza installata : 4 Kw. - Peso approssimativo : Kg. 1400

4.03.09 N.1 SISTEMA DI DOSAGGIO PONDERALE A COCLEA (FORNITURA SIC)

- Ns. tipo : SC. - Max. capacità : 6 m³/h.

Composto da:Valvola rotante dosatrice a velocità variabile. . Valvola rotante con pale in pendenza con superficie interna cromata. . Diametro : 200 mm. . N. di giri : 0 - 40 r.p.m. . Potenza installata : 0,55 Kw. . Comando : motoriduttore e catena trasm. . Variazione velocità : a mezzo inverter. . Accessori : rilevatore di giri

Coclea pesatrice. Montata con perni e cuscinetti sul lato bocca di carico e sospesa sul lato di scarico. Montaggio dei cuscinetti esterni senza contatto con il prodotto. . Lunghezza (bocca carico/bocca scarico) : 2.000 mm. . Diametro coclea : 200 mm. . Passo : 200 mm. . N. di giri : 50 r.p.m. . Potenza installata : 1,5 Kw. . Comando : motoriduttore e catena trasm. . Accessori : Indicatori d’intasamento su bocca di carico e scarico

Sistema di pesatura. Microprocessore per la pesatura con celle di carico sospese in trazione con lo strumento

d’integrazione di peso e segnale d’uscita per il pilotaggio della cella rotante dosatrice. - Peso approssimativo : Kg. 550

4.03.10 N.1 IDRATATORE A TRE STADI (FORNITURA SIC)

- Ns. modello : 5 IDR - Capacità di Ca (OH)2 : 5 m.t.p.h - Materia prima CaO in pezzatura : 0÷15 mm. - Acqua richiesta circa : 2 m³/h. - Temperatura Ca (OH)2 circa : 50°C.

1° Stadio : pre-mescolatore- Dimensioni d’ingombro : 780x4200 mm. - Corpo in lamiera d’acciaio. - Rinforzato con forme. - N° 2 Alberi cavi montati su rulli e cuscinetti, con pale di mescolamento cntrorotanti. - Portine di scarico per osservazione ed emergenza.




- Comando indipendente con riduttore, puleggia e nastri Vee. - Velocità variabile tramite inverter - Motore elettrico, 6 poli : 5,5 Kw.

2° Stadio : idratatore- Dimensioni d’ingombro : 780x4200 mm. - Comando indipendente con riduttore, puleggia e nastri Vee. - Motore elettrico, 6 poli : 3 Kw.

3° Stadio : raffreddatore- Dimensioni d’ingombro : 780x4200 mm. - Comando indipendente con riduttore, puleggia e nastri Vee. - Motore elettrico, 6 poli : 3 Kw.

Gruppo di controllo alimentazione acqua

Il sistema sarà equipaggiato con loop di controllo capacità acqua di reazione, in funzione della temperatura del processo di spegnimento

Nell’idratatore saranno istallate tre termoresistenze, le quali trasmettono il segnale al PID, che provvede a operare a mezzo Inverter, una pompa volumetrica dosaggio acqua, per mantenere costante il valore pre-settato della temperatura.

Sulla tubazione dell’acqua di reazione saranno previste un indicatore istantaneo di tipo elettromagnetico a passaggio totale per verificare a vista il sistema di condizioni di operazione.

Sulla tubazione dell’acqua di reazione è previsto un indicatore di capacità del tipo senza contatto. - N.2 Rotocelle per carico calce e scarico idrato : kw. 1,5 / cad.

N.1 POMPA VOLUMETRICA DI DOSAGGIO- Tipo : Centrifuga - Capacità : 4 m³/h - Pressione : 2 bar. - Potenza installata : 1,5 Kw.

N.1 FILTRO A MANICHE- Corpo in acciaio al carbonio. - Scale per l’accesso e piattaforme d’ispezione delle valvole del tetto. - Corrimano di protezione per la parte superiore. - Maniche di filtrazione montate con Snap Ring. - Tubi venturi in alluminio. - Valvole elettropneumatiche con apertura ad alta velocità. - Sequenza di lavaggio controllata a quadro in funzione del riempimento delle maniche.

Dati tecnici:- Quantità di vapore trattato : 3.000 m³/h - Temperatura d’esercizio : 120°C - Max. temperatura d’esercizio : 140°C - Velocità d’attraversamento : 0,82 m/1’ - Perdita di carico : ca. 120 mm. H2O - Superficie di filtrazione : 66 m² - N° delle maniche : 44 - Consumo aria compressa : 20 N.m³/h - Pressione aria compressa : 6÷7 bar - Polvere allo scarico : < 20 mg/Nm³




N.1 VENTILATOREVentilatore centrifugo completo di : - Drenaggio, - Porta d’ispezione, - Telaio di base, - Carter di protezione.

Dati tecnici:- Materiale ruotante : acciaio al carbonio - Fluido trattato : vapore - Temperatura d’esercizio : 100°C - Capacità : 3.000 m³/h - Giri : 2.800 r.p.m. - Potenza installata : 5,5 Kw.

N° 1 PRERISCALDATORE ACQUA Acqua spruzzata allo scambiatore di calore - Diametro : 1.000 mm. - Altezza : 2.500 mm. - N. degli ugelli : 2 - Peso approssimativo del gruppo : 8.500 Kg. - Serbatoio raccolta acqua e tubazioni (FORNITURA CLIENTE) - Tratto finale rettilineo al camino. - Peso approssimativo : 1.000 Kg.

4.03.11 N.1 LINEA DI TRASPORTO (FORNITURA CLIENTE)

- Tubazione in acciaio al carbonio : diam. 300 mm. - N.1 Tubo venturi : 250 mm - Peso approssimativo : Kg. 850

4.03.12 N.1 SEPARATORE A VENTO AD ALTO GRADO DI SELEZIONE (FORNITURA SIC)

- Ns. tipo : H.SEP 5 - Capacità : 5 t/h. di Ca(OH)2

- Separatore a vento aggiustabile con ricircolo aria esterna : 850 mm. dia. - Max. capacità d’ingresso : 7 t/h. - Camera di separazione interna con tramoggia rifiuti. - Selettore rotativo a pale. . Diametro : 450 mm. . Lunghezza : 170 mm. - Motore B3, 2 poli : 11 Kw. - Trasmissione a mezzo : cinghie e pulegge - Comando variazione velocità a mezzo Inverter. - N° 1 Rotocella di scarico : 1,50 Kw/cad.

N.1 Filtro a maniche depolveratore per raccolta idrato 1° scelta




Scopo della fornitura:- Corpo e tramoggia di raccolta in acciaio al carbonio, completo di bocca d’entrata e d’uscita con

controflange. - Portine d’ispezione per estrazione maniche e controllo delle elettrovalvole. - Telaio di supporto del filtro. - Set di maniche filtranti con Snap-Ring montate su cestello in acciaio. - Ugello eiettore in PVC. - Passaparete autobloccante in PVC con guarnizioni. - Valvola pneumatica ad alta velocità, per alimentazione aria compressa. - Quadro elettrico in campo per il comando delle sequenze di lavaggio maniche, con la possibilità

di aggiustaggio del tempo. - Quadro di controllo intasamento maniche (DP) con contatto per la sequenza di avvio lavaggio. - Scarico con valvola rotante azionato a mezzo motoriduttore con catena di trasmissione.

Dati tecnici:- Filtro a maniche ns. tipo : ROG 64/96 - Quantità aria trattata : 7.000 m³/h. - Temperatura d’esercizio : ambiente - Max. temperatura (top) : 140°C - Velocità di attraversamento : 1,22 m/1'. - Superficie filtrante : 64 m². - N. di maniche : 96. - Filtrato a mezzo : Acrilico 500 g/m2 - Max. consumo aria compressa : 28 N.m³/h. - Pressione aria compressa : 6-7 bar. - Valvola ruotante di scarico, - Potenza installata per valvola rotante : 1,50 Kw. - Concentrazione polveri allo scarico : < 20 mg/N.m³.

N.1 VENTILATORE ASPIRAZIONE ARIA

Scopo della fornitura:Ventilatore d’aspirazione, completo di: - Drenaggio, - Portina d’ispezione, - Telaio su base comune, - Chiusura trasmissione carter di protezione, - Scivoli, - Ventilatore di raffreddamento con carter, - Trasmissione con cinghie e pulegge.

Dati tecnici:- Materiale coclea : acciaio al carbonio. - Materiale rotativo : acciaio al carbonio. - Fluido aspirato : aria ambiente - Temperatura d’esercizio : ambiente - Capacità : 7.000 m³/h. - Pressione totale a 20°C : 1.000 mm. H2O - R.p.m. : 2.900 - Potenza installata : 37 Kw. - Peso approssimativo del gruppo : Kg. 4.400 - Carpenterie come tubazioni e supporti, scale, ballatoi, parapetti, filtro e separatore (FORNITURA CLIENTE)




- Peso approssimativo : Kg. 700

4.03.13 N.1 SILO STOCCAGGIO SCARTI SEPARATORE A VENTO (FORNITURA CLIENTE)

- Costruzione : Lamiera in acciaio - Capacità circa : 20 m³ - Diametro : 3.000 mm. - Max. altezza dal suolo : 8.000 mm. - Peso approssimativo : Kg. 3.900

- N.2 Indicatori di min-max.livello rotanti (FORNITURA SIC)

4.03.14 N.4 CANNONI AD ARIA PER SILO SCARTI (FORNITURA SIC)


4.03.15 N.1 SERRANDA SCORREVOLE SILO SCARTI (FORNITURA SIC)

- Apertura : 450x450 mm. - Apertura manuale. - Peso approssimativo : Kg. 40

4.03.16 N.1 COCLEA ALIMENTAZIONE MULINO (FORNITURA SIC)

- Costruzione chiusa. - Capacità : 5 m³/h. - Diametro : Þ 160 mm. - Lunghezza : 600 mm. - Velocità di rotazione : 0÷80 r.p.m. - Variazione velocità a mezzo : Inverter. - Motore elettrico : 1,5 Kw. - Peso approssimativo : Kg. 120

4.03.17 N.1 MULINO MICROSELETTORE S60 (FORNITURA SIC)

Scopo della fornitura:- Mulino selettore a doppia camera con linee statore in materiale anti-usura. - Rotori assemblati su cuscinetti adatti per alte velocità di rotazione. - Silenziatori su bocche d’ingresso aria.

Dati tecnici:- Diametro camere : 600 mm./cad. - Larghezza camere : 175 mm./cad. - Diametro rotore : 590 mm./cad. - N° dei rotori : 2. - N° dei martelli : 8 + 8.




- Velocità martelli periferici : 115 m/sec. - Trasmissione : con n.5 nastri e pulegge tipo SPB - Potenza installata : 30 + 30 Kw. - Selettore con cestelli alettati : n.1. - Diametro selettore : 500 mm. - Larghezza selettore : 170 mm. - Dimensioni camere di selezione : 900x400 mm. - Velocità di rotazione selettore : 200÷3000 r.p.m. - Trasmissione : con n.4 cinghie e pulegge tipo SPB - Potenza installata : 11 Kw. - Peso approssimativo : Kg. 3.200

4.03.18 N.1 FILTRO A MANICHE (FORNITURA SIC)

Scopo della fornitura:- Filtro per raccolta scarti macinati provenienti da mulino selettore. - Ugelli eiettori in PVC. - Passaparete autobloccanti in PVC con guarnizioni. - Valvole pneumatiche ad alta velocità per alimentazione aria compressa. - Quadro elettrico in campo per comando sequenza lavaggio maniche con la possibilità di

aggiustaggio del tempo. - Quadro di controllo intasamento maniche (DP) con contatti per l’avviamento della sequenza di

lavaggio. - Scarico rotativo azionato a mezzo motoriduttore con catena di trasmissione.

Dati tecnici:- Filtro a maniche ns. tipo ROG 55/57. - Quantità d’aria trattata : 4.000 m³/h. - Temperatura d’esercizio : ambiente. - Max. temperatura (top) : 100°C - Velocità d’attraversamento : 1,17 m/1'. - Perdita di carico filtro : 120 mm. circa. - Superficie filtrante : 57 m². - N. delle maniche : 55. - Filtrato a mezzo : Acrilico 500 g/m² - Max. consumo aria : 17 N.m³/h. - Pressione aria compressa : 6-7 bar. - Valvola ruotante di scarico. - Potenza installata per scaricatore : 1,50 Kw. - Polveri allo scarico : 15 mg/N.m³ - Peso approssimativo : 2.400 Kg. - Tubazioni e supporti etc. (FORNITURA CLIENTE) - Peso approssimativo : 800 Kg.

4.03.19 N.1 VENTILATORE ASPIRAZIONE ARIA (FORNITURA SIC)

Scopo della fornitura:Ventilatore d’aspirazione Completo di : - Drenaggio, - Portina d’ispezione,




- Regolazione flusso a mezzo valvola manuale, - Telaio su base comune. - Chiusura trasmissione con carter di protezione, - Scivoli, - Ventilatore di raffreddamento con carter, - Trasmissione a mezzo nastri e pulegge.

Dati tecnici:- Materiale coclea : acciaio al carbonio. - Materiale rotativo : acciaio al carbonio. - Fluido aspirato : aria ambiente - Temperatura d’esercizio : ambiente - Capacità : 4.000 m³/h. - Pressione totale a 20°C : 1.000 mm. H2O - R.p.m. : 2.900 - Potenza installata : 30 Kw. - Peso approssimativo : Kg. 500

4.03.20 N.1 SILO STOCCAGGIO RIFIUTI MACINATI (FORNITURA CLIENTE)

- Costruzione : Lamiera d’acciaio al carbonio - Capacità circa : 50 m³ - Diametro : 3.000 mm. - Max. altezza dal suolo : 12.500 mm. - Peso approssimativo : Kg. 4.500

- N.2 Indicatori rotanti di max-min livello (FORNITURA SIC)

4.03.21 N.4 CANNONI AD ARIA PER SILO RIFIUTI MACINATI (FORNITURA SIC)


4.03.22 N.1 SERRANDA SCORREVOLE PER SILO (FORNITURA SIC)

- Apertura : 450x450 mm. - Operante manualmente. - Peso approssimativo : Kg. 40

4.03.23 N.1 VALVOLA DOSATRICE ROTANTE (FORNITURA SIC)

- N.1 Valvola dosatrice rotante con motore di comando : 1,50 Kw. - 4 poli - Azionato a mezzo : Inverter - Peso approssimativo : 250 Kg. - Connessioni, tubazioni (FORNITURA CLIENTE) - Peso approssimativo : 350 Kg.




4.03.24 N.1 COCLEA TRASPORTATRICE IDRATO FINITO

AI SILOS (FORNITURA SIC)

- Costruzione chiusa. - Capacità : 15 m³/h. - Diametro : Þ 200 mm. - Lunghezza : 5.000 mm. - Velocità di rotazione : 80 r.p.m. - Motore elettrico : 2,2 Kw. - Peso approssimativo : Kg. 350

4.03.25 N.1 COCLEA TRASPORTATRICE (2° Prodotto) (FORNITURA SIC)

- Coclea trasportatrice per trasporto prodotto 2° qualità. - Capacità : 15 m³/h. - Diametro : 200 mm. - Lunghezza : 2.300 mm. - Pendenza : 30° - Velocità di rotazione : 40 r.p.m. - Motore elettrico : 1,50 Kw. - Peso approssimativo : Kg. 250

4.03.26 N.1 ELEVATORE A TAZZE (FORNITURA SIC)

- Ns. modello : 1240 x 460 mm. - Peso specifico del prodotto : 500 Kg./m³ - Interasse ruote : 23.500 mm. - Capacità tazze (75% del totale) : 3,6 lt. - Capacità di sollevamento : 20 m³/h. - Motore elettrico : 6 poli – 5,5 Kw. - Indicatore di rotazione. - Indicatore d’intasamento. - Peso approssimativo : Kg. 5.300

4.03.27 N.1 COCLEA TRASPORTATRICE REVERSIBILE PER SILO (FORNITURA SIC)

- Costruzione chiusa : tubolare. - Capacità : 15 m³/h. - Diametro : Þ 200 mm. - Lunghezza : 6.000 mm. - Velocità di rotazione : 0÷80 r.p.m. - Motore elettrico : 2,2 Kw. - Peso approssimativo : Kg. 380

4.03.28 N.2 SILOS STOCCAGGIO IDRATO FINITO (FORNITURA CLIENTE)

- Costruzione in : Lamiera saldata. - Basamento di appoggio in : cemento armato. - Capacità : 200 m³/cad.




- Diametro : 5.000 mm. - Altezza della parte cilindrica : 10.000 mm. - Altezza da quota ± 0 : 19.000 mm. - Punti di scarico. - Indicatori max. livello (FORNITURA SIC) - Indicatori ad ultrasuoni per livello continuo. (FORNITURA SIC) - Peso approssimativo : 25.000 Kg.

4.03.29 N.12 CANNONI AD ARIA PER SILOS CALCE IDRATA (FORNITURA SIC)


4.03.30 N.4 SERRANDE SCORREVOLI PER TRAMOGGIA SILOS (FORNITURA SIC)

- Apertura : 450x450 mm. - Con apertura manuale. - Peso approssimativo : 160 Kg.

4.03.31 N.2 VALVOLE ROTANTI SCARICO IDRATO (FORNITURA SIC) - Potenza installata : 1,5 Kw/cad - Portata : 50 m3/h - Peso approssimativo : Kg. 400 4.03.32 N.3 CARICATORI TELESCOPICI PER CAMION (FORNITURA SIC)

- Ns. tipo : C 54 - Tubo telescopico a doppio canale - Canale interno : Þ 300 - Canale esterno : Þ 550 - Max. posizione : 1.000 mm. - Comando elettrico : 0,37 Kw/cad - Indicatore massimo livello serbatoio. - Indicatore massima corsa - Peso approssimativo : Kg. 750

4.03.33 N.1 FILTRO AUTOMATICO DI DEPOLVERAZIONE (FORNITURA SIC)

(Depolverazione generale impianto)

- Ns. tipo : ROG 40/30. - Superficie filtrante totale : 30 m² - Capacità filtrazione aria polverosa : 2.700 m³/h a 30°C - Velocità filtrazione : 1,5 m/1'. - Maniche filtranti : Poliestere 400 gr./m² - Numero di maniche : 40




- Aria compressa : 9 N.m³/h a 6 bar - Concentrazione allo scarico : inferiore a 20 mg/N.m³ - Scarico rotante : 0,75 Kw.

Set motore ventilatore- Capacità aria : 2.700 m³/h. - Pressione totale : 250 mm. WC. - Potenza installata : 4 Kw.

- Peso approssimativo : Kg. 1.400 4.03.34 N.1 FILTRO AUTOMATICO DI DEPOLVERAZIONE (FORNITURA SIC)

(Per silo calce idrata e caricatori telescopici)

- Ns. tipo : ROG 40/30. - Superficie filtrante totale : 30 m² - Capacità filtrazione aria polverosa : 2.700 m³/h a 30°C - Velocità filtrazione : 1,5 m/1” - Maniche filtranti : Poliestere 400 gr./m² - Numero di maniche : 40. - Aria compressa : 9 N.m³/h a 6 bar - Concentrazione allo scarico : inferiore a 20 mg/N.m³ - Scarico rotante : 0,75 Kw.

Set motore ventilatore- Capacità aria : 2.700 m³/h. - Pressione totale : 250 mm. WC. - Potenza installata : 4 Kw.

- Peso approssimativo : Kg. 1.400 4.03.35 N.2 COCLEE ESTRATTRICI PER ALIMENTAZIONE INSACCATRICI

(FORNITURA SIC)

- Costruzione tubolare - Capacità : 20 m³/h/cad - Diametro : ø 250 mm. - Lunghezza : 4.500/9.500 mm. - Velocità rotativa : 30 r.p.m. - Motore elettrico : 2,2 kw/3 kw - Indicatore di rotazione. - Peso approssimativo : Kg. 1.200

4.03.36 N.1 TRAMOGGIA DI RACCOLTA PER INSACCATRICE PESATRICE (FORNITURA CLIENTE)

- Costruzione in : placche d’acciaio - Capacità circa : 3,5 m³ - Dimensioni : 750x1900x2500 mm. - Due bocche di scarico. - N.2 Indicatore a palette rotativi di livello (FORNITURA SIC) - Peso approssimativo : 450 Kg.




4.03.37 N.2 INSACCATRICI-PESATRICI (FORNITURA SIC)

Macchina pesatrice peso lordo e macchina insaccatrice Ns. modello : TP/35 configurazione on line.

Ognuna include: - Telaio in acciaio diviso in sezioni e inclusa copertura laterale e uscita polveri esauste. - Girante in acciaio a sfiato dell’aria e motore con nastri di trasmissione a “V” . Potenza installata : 5,5 Kw./cad. - Trave pesatrice in acciaio con cunei a coltello inseriti. - Trave di compensazione aerea per settaggio target di peso. - Trave incatramata con contropesi aggiustabile manualmente. - Ugello di riempimento sagomato appositamente e fatto in acciaio AISI 304. - Tubo di gomma che collega l’ugello della girante con l’ugello di riempimento (supportato dentro

il meccanismo di pesatura). - Morsetti pneumatici per fermare l’uscita del prodotto dalla girante quando la pesatura ha preso il

suo posto. - Il resto del dispositivo, completamente aggiustabile e adattabile alle dimensioni del sacco. - Eiettore sacco automatico ognuno deve essere adatto alla su indicata insaccatrice. Ognuno

include il suo proprio cilindro pneumatico e tutti i controlli richiesti. - Consumo aria compressa : 35 Nl/1' cad.

- Peso approssimativo : Kg. 1.100 4.03.38 N.1 TRAMOGGIA RACCOLTA (FORNITURA CLIENTE)

- In piastre d’acciaio elettrosaldate, complete con flange per il collegamento del dispositivo di scarico polveri, struttura del posto di lavoro degli operatori.

- Peso approssimativo : Kg. 6.000 4.03.39 N.1 COCLEA TRASPORTATRICE PER TRAMOGGIA

RECUPERO POLVERI (FORNITURA SIC)

- Costruzione con forma a “U” - Capacità : 5 m³/h. - Diametro : ø 150 mm. - Lunghezza : 5.500 mm. - Velocità rotativa : 30 r.p.m. - Motore elettrico : 2,2 Kw. - Indicatore di rotazione. - Indicatore d’intasamento. - Peso approssimativo : Kg. 350

4.03.40 N.1 NASTRO TRASPORTATORE (FORNITURA SIC)

Nastro d’uscita. - Lunghezza : 4000 mm. - Larghezza : 500 mm. Include:




- Telaio in placche d’acciaio stampate. - Parti rotanti su cuscinetti a sfere. - Rete nastro in acciaio, larghezza : 600 mm. - Comandata con tamburi guida. - Motoriduttore con braccio torcia applicato direttamente sul tamburo di comando : 0,75 Kw. - Superficie scorrimento nastro rulli liberi. : ø 60 mm. - Peso approssimativo : Kg. 320

4.03.41 N.1 FILTRO AUTOMATICO (FORNITURA SIC) (Per insaccamento)

Scopo della fornitura:- Ugello eiettore in PVC. - Passaparete autofrenante in PVC con guarnizioni. - Valvole pneumatiche a alta velocità, per alimentazione aria compressa. - Quadro elettrico in campo per il comando della sequenza di lavaggio, con la possibilità di

aggiustaggio del tempo. - Quadro controllo per intasamento maniche (DP) con contatto per la sequenza di avvio lavaggio. - Scarico rotante azionato a mezzo motoriduttore con catena di trasmissione.

Dati tecnici:- Tipo : ROG 80/80. - Superficie filtrante totale : 80 m². - Capacità filtraziione aria polverosa : 8.000 m³/h a 30°C. - Velocità di filtrazione : 1,6 m/1'. - Maniche filtranti : Poliestere 400 gr./m² - Numero di maniche : 80 - Aria compressa : 24 N.m³/h. a 6 bar. - Rotocella estrazione polveri : 1,5 Kw.

Set motore ventilatore - Capacità aria : 7.000 m³/h. - Pressione totale : 250 mm. W.C. - Potenza installata : 11 Kw.

- Peso approssimativo : Kg. 2.800

4.03.42 CARPENTERIE VARIE

- Canali di connessione, tubazioni, scale e passerelle - Peso approssimativo : Kg. 3.000

4.03.43 N.1 QUADRO ELETTRICO (FORNITURA SIC)

Descrizione del livello d’automazione

Il sistema di supervisione e controllo quotato rappresenta il sistema più all’avanguardia per l’automazione degli impianti di questo tipo.

I dati di produzione vengono fissati dall’operatore automaticamente per ogni sezione dell’impianto, il sistema provvederà all’aggiornamento dei parametri operativi in base alle condizioni d’esercizio richieste.




Inoltre, durante condizioni operative normali, il quadro farà un controllo continuo dei valori operativi dell’impianto rispetto ai valori settati, modificando eventualmente i parametri tecnologici, per fare in modo che il valore settato venga raggiunto.

Il sistema di supervisione mostra a monitor in continuo, le condizioni operative rimarcando eventuali anomalie di lavoro.

In caso di cattiva operatività dell’impianto, il quadro lo metterà automaticamente in stand-by nelle migliori condizioni di sicurezza.

Come opzione, il quadro, prevede la possibilità di trasmettere ai controllori di grado superiore, le principali informazioni sull’operatività dell’impianto.

Descrizione del quadro elettrico

Il quadro elettrico sarà unico per tutte le sezioni dell’impianto e sarà situato in una camera di controllo adatta.

Il quadro elettrico è fatto in piastre d’acciaio solido, con porte frontali, ed è a prova di polvere.

Durante la realizzazione si seguiranno le Norme CEI/DIN/B.S.S. o equivalenti del Cliente.

Sezione di potenza (MCC)- Tipo : a cubicoli segregati - Voltaggio : 380 V Trifase - Cicli : 50 Hz

Sezione di controllo- Tipo : con monitor a colori e stampante - Voltaggio : 110-220 V - Cicli : 50 Hz

Sezione di potenza (MCC) Ogni utenza sarà situata in un cubicolo segregato con: - Interruttore principale. - Fusibili principali. - Contatori. - Contatti di chiusura sovracorrente. - Lampade di segnalazione, - Pulsante di avvio e fermata.

Sezione di controllo (PLC) Il sistema di controllo proposto da noi prevederà una consolle con video a colori e tastiera di comando.

Sezione di potenza (MCC) Ogni utenza A.C. e situato in un cubicolo segregato.

Questo tipo di quadro a fronte singolo assicurerà il seguente:

Continuità di operazione

É possibile operare in ogni cubicolo, rispettando pienamente le norme di sicurezza, fermando solo l’unità coinvolta per la manutenzione o ripartizione, e mantenendo le altre operative, evitando così inutili interruzioni del ciclo di lavoro.

Modularità




Assicura grande flessibilità d’utilizzo, poichè ogni cubicolo contiene elementi standard, che permettano, cambiando solo la partenza, di azionare i potenti piccoli e grandi motori.

Ogni cubicolo è provvisto dei seguenti equipaggiamenti: - Linea d’isolamento d’entrata e misurazione macchine, - Protezioni e controlli per altre utenze A.C. e motori, - Ogni uscita consiste di contatore/i MCCBs e relays termici, - Linea di formazione ausiliare per controllo remoto ed automazione.

Quadro di logica PLC

Attraverso il quadro sarà possibile avere una visione chiara ed immediata di ciò che avviene nell’impianto provvedendo a modificare le condizioni operative.

Il controllo sarà provvisto di un video a colori con n°10 pagine video, nelle quali saranno rappresentate le diverse utenze e sezioni dell’impianto ed il loro stato.

Le pagine saranno rese dinamiche dai colori, per permettere una facile identificazione delle anomalie e dello stato di servizio delle utenze.

Attraverso la tastiera sarà possibile selezionare tre differenti funzioni (automatico - manutenzione - comando in campo).

Le differenti condizioni operative saranno confermate a mezzo di un interruttore a chiave, per la massima sicurezza in caso di selezione della funzione di manutenzione.

Sarà possibile, in condizioni d’emergenza o manutenzione comandare le macchine, anche con n.10 quadri posti in campo (IP 55) con settaggio abilitazione a chiave corrispondenza delle utenze principali.

Il numero di 10 quadri locali è puramente indicativo, dato che in fase esecutiva e, per ogni utenza saranno previsti pulsanti locali o di comando per manutenzione ed emergenza, in base alle esigenze progettuali emerse.

Il segnale d’emergenza riportato a monitor sarà composto da una chiara scritta, che identificherà la causa, le utenze, e la registrazione dell’orario del guasto.

Sarà possibile inoltre, controllare gli allarmi attraverso le pagine sinottiche, dove il guasto dell’utenza sarà evidenziato da un cambiamento di colore.

L’ultimo allarme sarà sempre riportato a pagina-video, mentre per una visione cronologica degli allarmi registrati sarà possibile selezione la pagina-video o utilizzare la stampante.

Sono previste anche tre pagine grafiche riportanti i grafici con i parametri di controllo del processo registrati da sensori in campo, per avere un’idea immediata dei cambiamenti del punto di settaggio dei parametri di processo.

Quadri di controllo locale per manutenzione operativa

Dimensioni del M.C.C. - N. di sezioni : 8 - Lunghezza : 6,7 m. - Larghezza : 1,1 m. - Altezza : 2,10 m.

Dimensioni della cabina P.L.C.




- N. di sezioni : 4 - Lunghezza : 3,5 m. - Larghezza : 2 m. - Altezza : 2,10 m. - Peso approssimativo : 3.500 Kg.

5.03.00 INGEGNERIA E DOCUMENTAZIONE TECNICA 5.03.01 DISEGNI

- Disegni architettonici e specifiche per il calcolo dei cementi armati.

- Disegni e schemi di flusso materiali.

- Disegni di montaggio.

- Disegni di manutenzione.

- Disegni unifilari per l'impiantistica elettrica.

- Disegni dei quadri elettrici.

- Disegni e specifiche per tutti i materiali di Vostra costruzione. 5.03.02 DOCUMENTAZIONE

- Lista utenze.

- Lista sensori in campo.

- Lista refrattari.

- Lista ricambi.

- Lista oli e grassi.

- Listato programma calcolatore

- Manuali d'uso e manutenzione degli impianti.




5.03.03 MONTAGGI - SUPERVISIONE

MESSA IN MARCIA – TRAINING

5.03.04 MONTAGGI (ESCLUSI)

Tempi di montaggio espressi in giorni/uomo sulla base di standard di lavoro europei. - Montaggi meccanici : --- giorni/uomo. - Montaggi elettrici : --- giorni/uomo. - Montaggi refrattari : --- giorni/uomo.

5.03.05 SUPERVISIONE (INCLUSA)

É prevista, inclusa in questa offerta, l’assistenza di nostro personale durante le fasi più critiche del montaggio, in modo da poter garantire una corretta e tempestiva esecuzione dei lavori. Il numero di giorni/uomo sotto riportati è ricavato da valori statistici ottenuti da esperienze simili fatte dalla nostra compagnia e sono riferiti a condizioni normali di lavoro di cantiere. • Ingegnere meccanico : 20 giorni/uomo • Ingegnere refrattarista : 30 giorni/uomo Nella fase di assistenza al montaggio, al fine di ottenere la massima efficacia dal lavoro del nostro personale, pur considerando un limitato numero di giorni di presenza in cantiere, le giornate sopra previste sono suddivise in più visite per un numero limitato di giorni.

5.03.06 MESSA IN MARCIA (INCLUSA)

É prevista, inclusa in questa offerta, l’assistenza di nostro personale per seguire tutte le fasi delle prove i bianco, messa in produzione, settaggio e collaudo degli impianti. Il numero di giorni/uomo sotto riportati è ricavato da valori statistici ottenuti da esperienze simili fatte dalla nostra compagnia e sono riferiti a condizioni normali di lavoro di cantiere. • Ingegnere elettro/strumentale : 40 giorni/uomo • Capo processista : 80 giorni/uomo NB: Durante le fasi d’avviamento e settaggio dell’impianto sarà garantita la presenza in cantiere di due nostri tecnici, in modo tale da poter coprire tutte le 24 ore di funzionamento dell’impianto.




5.03.08 GARANZIE E PROVE DI COLLAUDO 5.03.09 GENERALITA'

Le specifiche che saranno utilizzate in fase di contratto, per la determinazione delle caratteristiche chimico-fisiche della calce saranno le normative UNI EN 459-1; EN 459-2.

5.03.10 PROVE DI COLLAUDO A VUOTO

Le prove di collaudo a vuoto avranno il compito di: – verificare la corretta esecuzione dei montaggi elettrici e meccanici, – di constatare il buon funzionamento delle parti meccaniche in movimento, – di provvedere alle tarature o messe a punto preliminari di tutti i componenti dell'impianto, – di determinare i presupposti per il successivo ciclo di avviamento.

In questa fase preliminare verrà eseguita anche la carica d'accensione del forno. 5.03.11 PROVE DI MESSA IN MARCIA A CALDO

Terminate le prove a vuoto e riscontrata l’idoneità dei montaggi si provvederà ad avviare gli impianti sottocarico sino al raggiungimento delle condizioni contrattuali.

Dopo due giorni di lavoro a regime di produzione contrattuale si provvederà al collaudo del forno. 5.03.12 COLLAUDO E ACCETTAZIONE IMPIANTO

Forno da calceL'impianto dovrà produrre calce di qualità e quantità come riportato al successivo paragrafo 4.03.13, per due giorni consecutivi. Il prelievo del campione significativo di calce da testare per la determinazione qualitativa, secondo le norme UNI, dovrà essere prelevato ogni 6 ore in quantità minima di 100 Kg. per ogni prelievo. Il valore contrattuale di CO2 dovrà essere riscontrato sulla base di una media matematica pesata dei singoli valori d'analisi rilevati. I consumi di combustibili saranno rilevati, previa taratura, dagli strumenti indicatori di portata a bordo macchina. La produzione sarà rappresentata dalla media giornaliera della produzione effettuata durante il periodo del collaudo




5.03.13 DATI DI GARANZIA

Premessa: I dati sotto riportati dovranno essere accettati e confermati da SIC dopo analisi dei campioni di calcare del Cliente.

Forno da calce - Produzione : 50 t/d. di calce. - Consumo combustibile : 950÷1.000 Kcal/Kg. CaO. - Qualità della calce : 2% LOI in accordo con EN 459-1 - Polveri nei fumi : < 20 mg/N.m³. - Tolleranza sui dati sopra riportati : ± 5%.

Idratazione - Produzione : 5 t/d. di calce idrata - Residuo prodotto finale dopo separatore a 200 µm : 2% a 90 µm : 7 % - Prestazioni separatore : in accordo a EN 459-2 (1996) - Polveri nei fumi : 20 mg/Nm³ - Tolleranza sui dati sopra riportati : ± 5%

Insaccamento - 400 Sacchi ora da 25 kg.

4.03.14 CONDIZIONI PARTICOLARI DI COLLAUDO

Il Cliente dovrà garantire in fase di collaudo degli impianti la quantità e qualità costante delle risorse e materie prime necessarie alla produzione.

Il mancato rispetto di tali condizioni durante il periodo di collaudo equivarrà al raggiungimento da parte di SIC delle condizioni contrattuali e quindi all'accettazione dell'impianto.

In caso di mancato raggiungimento delle condizioni contrattuali per difetto negli impianti, SIC provvederà al ripristino di quanto necessario ed alla ripetizione delle prove di collaudo.




1.04.00 DATI APPROSSIMATIVI PER I TRASPORTI

MATERIALE DI FORNITURA SIC

1.04.01 PESO NETTO

1.03.00 – Sezione 1 - Peso approssimativo equipaggiamenti Kg. 22.460 - Peso approssimativo dei refrattari Kg. 170.000

2.03.00 – Sezione 2 - Peso approssimativo equipaggiamenti Kg. 10.120



1.04.02 PESO LORDO


- Peso approssimativo dei refrattari Kg. 175.000




1.04.03 VOLUME

1.03.00 – Sezione 1 - Volume approssimativo equipaggiamenti MC. 95

- Volume approssimativo dei refrattari MC. 75 2.03.00 – Sezione 2 - Volume approssimativo equipaggiamenti MC. 45




3.03.00 – Sezione 3 - Volume approssimativo equipaggiamenti MC. 10 4.03.00 – Sezione 4 - Peso approssimativo equipaggiamenti MC. 190

1.04.04 LISTA MOTORI – SEZIONE 1 - 2 Item Materiale Potenza Installata

Kw.

1.03.02 N.1 Estrattore vibrante 1,50

1.03.03 N.1 Vaglio di sicurezza 3,00

1.03.04 N.1 Nastro sottogriglia 0,75

1.03.06 N.1 Verricello per skip calcare 7,50

1.03.07 N.1 Dispositivo di carico 1,50

1.03.10 N.2 Valvole rotanti 1,10

1.03.11 N.1 Filtro depolveratore a maniche 2,05

1.03.12 N.1 Ventilatore di aspirazione gas di scarico 55,00

1.03.13 N.1 Ventilatore di ricircolo gas a bruciatori periferici 15,00

1.03.14 N.1 Ventilatore aria secondaria di combustione 11,00

1.03.15 N.1 Dispositivo di scarico 6,00

1.03.19 N.1 Sistema di combustione 7,50


2.03.02 N.1 Alimentatore vibrante elettromagnetico 1,50

2.03.04 N.1 Mulino a martelli 7,50

2.03.07 N.1 Coclea dosatrice inclinata 2,20

2.03.08 N.1 Tramoggia d’alimentazione 1,50

2.03.09 N.1 Mulino selettore 71,00

2.03.10 N.1 Filtro depolveratore 1,50




2.03.11 N.1 Ventilatore aspirazione aria 15,00

2.03.15 N.1 Rompizolle 1,50

2.03.17 N.1 Valvola rotante 1,50

2.03.18 N.1 Soffiante per trasporto pet-coke polverizzato 45,00

Potenza totale installata 261,60

1.04.04 LISTA MOTORI – SEZIONE 3 Item Materiale Potenza Installata

Kw.

3.03.02 N.1 Verricello per skip calce 7,50


3.03.06 N.1 Tubo telescopico 0,37

3.03.07 N.1 Filtro 3,75


3.04.04 LISTA MOTORI - SEZIONE 4

Item Q.tà Descrizione Potenza installata Kw.

4.03.01 N.1 Alimentatore vibrante elettromagnetico 1,50

4.03.03 N.1 Mulino a martelli 7,50

4.03.04 N.1 Elevatore a tazze 3,00

4.03.08 N.1 Filtro automatico 4,75

4.03.09 N.1 Sistema di dosaggio ponderale a coclea 2,05

4.03.10 N.1 Idratatore a tre stadi 21,50

4.03.12 N.1 Separatore a vento 51,00

4.03.16 N.1 Coclea trasportatrice e dosatrice 1,50

4.03.17 N.1 Mulino selettore 71,00

4.03.18 N.1 Filtro a maniche depolveratore 1,50




4.03.19 N.1 Ventilatore aspirazione aria 30,00

4.03.23 N.1 Valvola rotante dosatrice 1,50

4.03.24 N.1 Coclea trasportatrice 2,20


4.03.26 N.1 Elevatore a tazze 5,50


4.03.31 N.2 Valvole rotanti 3,00

4.03.32 N.3 Caricatori telescopici per camion 1,11


4.03.34 N.1 Filtro a maniche 4,75

4.03.35 N.2 Coclee 5,20

4.03.37 N.2 Insaccatrici 11,00

4.03.39 N.1 Coclea trasportatrice per tramoggia recupero polveri 2,20

4.03.40 N.1 Nastro trasportatore 0,75






10.00 CONDIZIONI PARTICOLARI DI VENDITA 10.01 RESTANO A VOSTRO CARICO

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Tasse e commissioni bancarie.

Calcolo e costruzione opere civili.

Costruzione di tutte le parti a Vs. carico.

Messa a terra di tutto l'impianto.

Montaggi meccanici, elettrici, refrattaristici e materiali per detti.

Combustibili di qualità e quantità idonee alle nostre flange di utilizzo.

Energia elettrica alla morsettiera del nostro quadro di potenza.

Acqua alle nostre flange di utilizzo

Aria compressa disoleata e deumidificata alle ns. flange.

Calcare esente da argilla alla ns. tramoggia.

Illuminazione generale dell'impianto.

Materiali elettrici.

Parti di ricambio e usura.

Piping e aria compressa.

Verniciatura finale dell'impianto.

Coibentazione delle tubazioni.

Nostra assistenza tecnica alla supervisione, al montaggio e all'avviamento dell'impianto oltre a quanto riportato ai punti 5.03.05 e 5.03.06, inclusi biglietti aerei a/r prepagati, vitto e alloggio, trasporto da/per l'impianto (vedi Item 10.03).

Quanto non specificatamente precisato alla nostra offerta. 10.02 INGEGNERIA

Inclusa. 10.03 ASSISTENZA TECNICA




Le giornate eccedenti a quanto riportato agli item 5.03.05 e 5.03.06, Vi saranno addebitate come qui di seguito riportato:

SUPERVISORI = EURO 800,00/gg/uomo per ogni giorno o frazione delle stesso di assenza dall’Ufficio (inclusi trasporti) per conto dell’acquirente (giorni lavorativi dal Lunedì al Venerdì). Per ogni ora di lavoro, eccedente le 10 ore giornaliere, Voi dovrete corrispondere un’aggiunta alla tariffa esposta, questo vale anche per lavoro nei giorni di Sabato e Domenica o giorno festivo lavorato (Feste Religiose o Nazionali), Voi pagherete un aggiunta del 25% alla tariffa esposto.

Tutti gli importi sono netti da imposte e tasse di ogni tipo, presenti e future, decise dalle autorità competenti nazionali dell’Acquirente.

DIARIA: A carico dell’Acquirente restano spese di vitto e alloggio (inclusa lavanderia) in hotel confortevole a livello Europeo, biglietti d’aereo prepagati, trasporto da/per l’impianto e una somma adeguata di pocket money. Le condizioni sopra riportate riguardano anche per le giornate di cui agli items 5.03.05 e 5.03.06.

10.04 DISEGNI

Inclusi. 10.05 VERNICIATURA

Il materiale verrà da noi reso verniciato nella seguente maniera: – Sabbiatura SA 2 ½. – Prima mano di fondo 40 µ. – Mano a finire 60 µ.

10.06 PREZZO

Importo della nostra fornitura d'accordo alla nostra offerta:

INGEGNERIA, KNOW-HOW E MACCHINARI

Lo scopo di lavoro della SIC include le seguenti prestazioni:

a) Ingegneria di base del progetto.

b) Ingegneria di dettaglio del forno da calce dal punto di carico al punto di scarico per tutte le parti non a carico di SIC quindi di Vostra costruzione come riportato nelle pagine precedenti.

c) Specifiche per l'ordinazione dei materiali a Vostro carico.

d) Materiali a carico SIC come riportato in offerta

SEZ. DESCRIZIONE EURO

1 - 2 Forno CBK 50 Pet-coke - Macchinari ed equipaggiamenti della sezione inclusa Ingegneria e Know-How, EW

1.447.000,00

3 Silo di stoccaggio calce - Macchinari ed equipaggiamenti della sezione inclusa Ingegneria e Know-How, EW

67.000,00




4 Impianto di idratazione 5 t/h - Macchinari ed equipaggiamenti della sezione inclusa Ingegneria e Know-How, EW

917.000,00

Supervisione ai montaggi e all’ avviamento (170 gg/uomo) escluso viaggio, vitto e alloggio

130.000,00

IMPORTO TOTALE DELL’OFFERTA 2.561.000,00

10.07 PAGAMENTO

25% Acconto all'ordine + IVA

75% Saldo, contro documenti di ogni spedizione parziale dell'Ingegneria e del materiale forniti da SIC a mezzo R.B.

Queste sono le condizioni standard di pagamento, ma siamo disponibili a considerarne altre, suggerite da Voi o studiate appositamente in comune accordo. L'IVA dovrà essere assolta, in un'unica soluzione, all'atto della fatturazione.

10.08 TERMINI DI CONSEGNA

Da definirsi in fase d'ordine

10.09 RESA

EW

10.10 TRASPORTI

Esclusi.

10.11 IMBALLI

Esclusi. 10.12 MATERIALI DI RICAMBIO

I materiali di ricambio sono esclusi dalla nostra fornitura, qualora desideraste ordinarli prima della messa in funzione dell'impianto Vi sottoporremo nostra migliore offerta.

10.13 DATA BASE

31 October 2008. 10.14 DISEGNO ALLEGATO




OF.BB.000.099 OF.BB.000.112 OF.BB.000.115 OF.BB.000.116 OF.FF.000.077 OF.FF.000.128 OF.YY.000.006 OF.YY.000.010

Augurandoci che la nostra offerta riesca di vostro gradimento, restiamo a vostra disposizione per qualsiasi chiarimento e porgiamo i nostri cordiali saluti. SOCIETÀ IMPIANTI CALCE S.r.l. Ing. Ezio Rossini.




All.: Disegni Con. gen. Ven.


offerta n.2608.08 eurocoll

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