operaciones i, trabajo
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE ASUNCIÓN
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y NATURALES
DEPARTAMENTO DE TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN
“Tamizado”
Cátedra: Operaciones Básicas de la Industria I.
Profesores: Ing. Quím. Franklin Flores.
Integrantes
- Fátima Gisselle Meza Ojeda.
- Liz Vanessa Miranda Recalde.
- Carmen María Vera Nunes.
- Rocío Estella Núñez Delvalle.
San Lorenzo - Paraguay
2013
Fundamentación:
En la industr ia en general, se ut i l izan un sin número de sustancias
sól idas como materia prima en muchos procesos, y en algunos, el producto
es sól ido.
La separación de materiales sól idos por su tamaño es importante para
la obtención de diferentes productos.
El tamiz consiste en una superf icie con perforaciones uniformes por
donde pasará parte del material y el resto será retenido por el.
Para l levar a cabo el tamizado es necesario que exista una vibración
para permit ir que el material más f ino traspase el tamiz.
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Objetivo General
Conocer y comprender el proceso de tamizado, su f inal idad y los
diferentes equipos ut i l izados para dicho proceso.
Objetivos Específicos
Estudiar las especif icaciones y funcionamiento del tamizado.
Identi f icar los dist intos t ipos de tamices.
Realizar una visi ta técnica para visual izar la apl icación de los
tamices en el proceso de producción.
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ÍNDICE
Fundamentación 2
Objet ivos General y específ icos 3
Introducción 5
Tamiz 6
- Superf icies de tamizado 7
- Causas que determinan la imposibi l idad de una
separación 8
Tamizado 8
- Determinación del tamaño de las partículas y
anál isis por tamizado 9
- Análisis por Tamizado 11
- Tamices Industr iales 11
- Tamices y parr i l las estacionarias 12
- Rastr i l lo 13
- Tamices giratorios 13
- Tamices vibratorios 14
- Tamiz centrí fugo 15
- Tamices de Vaivén 16
- Tamices Osci lantes 16
- Tamiz tromel o tamiz rotatorio de tambor 17
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Visita Técnica: Ingenio azucarero La Felsina AICSA 17
- Proceso de Producción 18
- Conclusión 20
- Bibl iografía 21
INTRODUCCIÓN
La separación de materiales en fracciones de tamaños diferentes, t iene
en muchos casos, gran importancia por construir el medio de preparar un
producto para su vena en el mercado, o para una operación subsiguiente.
Por otra parte, esta separación suele consti tuir un método de anál isis
f ísico, tanto para el control de la ef icacia de otras operaciones básicas,
tales como la tr i turación y molienda, como para determinar el valor de un
producto para alguna de sus apl icaciones especif icas.
Los ori f ic ios de un tamiz son por lo general de diferentes tamaños y se
manejan de acuerdo al tamaño de las partículas de una solución
homogénea. Cuando se apl ica el método de la tamización es preciso que
las fases se presenten en estado sól ido.
Actualmente, existen diferentes t ipos de máquinas que real izan tanto el
proceso de tamizado como el de tr i turación. Los al imentadores vibratorios
son capaces de tr i turar y tamizar los materiales ut i l izados en las industr ias
de construcción, metalurgia, entre otras; agi l izando el trabajo y aportando
un acabado profesional en los trabajos real izados.
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Tamiz.
Un tamiz es una superf icie que contiene cierto número de aberturas de
igual tamaño, que puede ser plano o ci l índrico. Pueden estar consti tuidos
por barras paralelas, por chapas agujereadas o por tej idos.
Los tamices o cedazos se construyen con telas de malla de alambre
cuyo diámetro de hi los y espaciado entre el los están previamente
especial izados.
Estas telas de tamizados son el fondo de cajas ci l índricas, metál icas o
de madera de diámetro y altura entre 20 y 5 cm respectivamente, con
bordes inferiores dispuestos de tal manera que el fondo de uno, encaja
perfectamente en el borde superior del otro.
El espacio l ibre entre los hi los del tej ido de un tamiz se l lama abertura
y con frecuencia se apl ica la palabra "malla" para designar el número de
aberturas existentes en una unidad de longitud; por ejemplo: Un tamiz de
malla 10, t iene 10 ori f ic ios en una pulgada y su abertura tendrá una
longitud de 0.1 pulgadas menos el espesor de un hi lo.
Los tamices normales Tyler están basados en un tamiz de 200 mallas
con un hi lo de 0.05334 mm de espesor y con una abertura de 0.0074 cm y
los siguientes varían según una razón f i ja igual a √ 2.Cuando se requiere
tamaños intermedios a los anteriores que permitan completar la serie,
entonces la razón es igual a 4 √ 2.
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Los elementos que componen un tamiz suponiendo que posee un hi lo
circular son los siguientes:
Para lo cual se t iene:
Dónde:
m= ancho de malla m= L+d
L= luz de malla
d= diámetro del hi lo
El ancho de la malla (m) es función de los otros dos parámetros: m=L
+d (ecuación que nos dice que para un mismo ancho de malla, la luz es
más pequeña cuanto mayor sea el grueso del hi lo, d)
Superficies de tamizado :
La selección de la superf icie de tamizado apropiada es muy importante
y es preciso tomar en consideración la abertura ( luz), el diámetro del
alambre y la superf icie abierta.
Los 3 tipos de superficie de tamizado son : Tela metál ica, placas
perforadas y rej i l las de barras o vari l las.
Tela metálica: Este t ipo de superf icie t iene la mayor variedad de
abertura de tamizado, diámetro de los alambres y porcentajes de
superf icie. Se pref iere el acero y el acero con alto contenido de carbono
para las mayores aberturas, debido a sus cual idades de resistencia a la
abrasión.
Placas perforadas: Existen placas perforadas de formas que incluyen;
las de aberturas redondas, cuadradas, hexagonal y alargada. Los metales
perforados resisten más el desgaste que las telas de alambre y poseen
mayor r igidez. Son más pesadas y su ut i l ización se l imita a las
separaciones de partículas gruesas.
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Rejil las de barra: Se emplean para el manejo de partículas grandes y
pesadas. Se forman a part ir de r ieles, vari l las o barras, fabricadas con
acero laminado o moldeado, f i jadas en posición paralela, y sostenidas
mediante barras transversales y espaciadores.
Causas que determinan la imposibilidad de una separación
Irregularidad de la superf icie tamizadora, porque el tej ido este mal
construido, o porque se sitúen entre las mallas partículas de forma
irregular y de tamaño muy próximo al de la luz de la malla.
Que los f inos no pasen totalmente y queden impurif icando el
rechazo del tamiz. Si el producto a tamizar está húmedo, se aglomeran los
f inos y se comportan como gruesos, por lo que no pasan el tamiz.
Falta de t iempo de tamizado suficiente para que todas las
partículas hayan tenido la posibi l idad de encontrar una malla por la que
puedan pasar.
Cuando la parr i l la es incl inada. Tales cribas no ofrecen a las
partículas la dimensión real de sus aberturas, sino la proyección horizontal
de éstas que, indudablemente, es menor.
Tamizado
Definición: método físico para separar mezclas de sól idos de diferentes
tamaños. Consiste en hacer pasar la mezcla de partículas sól idas de
diferentes tamaños por un tamiz. Las partículas de menor tamaño pasan
por los poros del tamiz atravesándolo y las grandes quedan retenidas por
el mismo.
El tamizado en seco se apl ica a materias que contienen poca humedad
natural o que fueron desecadas previamente. El tamizado en húmedo se
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efectúa con adición de agua al material en tratamiento, con el f in de que el
l íquido arrastre a través del tamiz a las partículas más f inas.
El material que no atraviesa los ori f ic ios del tamiz se designan como
rechazo o fracción posit iva, y el que lo pasa se l lama tamizado o fracción
negativa .
Todo tamiz dará, pues, dos fracciones: Una, la fracción gruesa (o de
gruesos o el rechazo), y otra, la fracción f ina, que se l lama también los
f inos o el cernido.
Cuando el producto a separar en fracciones de dist into tamaño de
grano se quiere subdividir en x fracciones, serán precisos, evidentemente,
x - 1 tamices.
La tamización es operación de gran importancia en la industr ia química.
Los productos cristal izados no salen, en general, al mercado más que
después de haber sido tamizados, ya que del tamaño de los cr istales
dependen muchas de sus propiedades ut i l i tar ias; otros productos, como los
cementos, han de responder para su ut i l ización a un grado de f inura
determinado; en la fabricación de superfosfatos, el desarrol lo de la
reacción entre el ácido sulfúrico y las fosfori tas, y la temperatura
alcanzada por la masa, dependen en gran medida de la f inura de la
fosfori ta; el poder cubriente de los pigmentos una de sus principales
característ icas es función del tamaño de grano del pigmento y de la
gradación en que se encuentren los diferentes tamaños que lo componen.
Incluso la cinética de las reacciones heterogéneas depende del tamaño de
grano de la superf icie que presente la fase sól ida.
Los tamices industr iales se construyen con tela metál ica, telas de seda
o de plást ico, barras metál icas, placas metál icas perforadas, o alambres
de sección transversal tr iangular. Se ut i l izan diferentes metales, siendo el
acero al carbono y el acero inoxidable los más frecuentes. Los tamaños de
los tamices normalizados está comprendido entre 4 pulgadas y 400 mallas,
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y se dispone de tamices comerciales de tela metál ica con aberturas tan
pequeñas como un mc. Los tamices más f inos, aproximadamente de 150
mallas, no se ut i l izan habitualmente debido a que con partículas muy f inas
generalmente resultan más económicos otros métodos de separación. La
separación en el intervalo de tamaños entre 4 y 48 mallas reciben el
nombre de “tamizado f ino” y para tamaños inferiores a 48 mallas el
tamizado se considera “ultra f ino”.
Determinación del tamaño de las partículas y análisis por
tamizado
El tamaño de una partícula puede expresarse de diferentes formas:
a) Si la partícula es esférica el valor representat ivo podrá ser su
diámetro, su área proyectada sobre un plano, su volumen a la superf icie
total de la partícula.
b) Si la partícula es cúbica el valor representat ivo de su tamaño puede
ser la longitud del lado del área proyectada, el volumen o la superf icie
total del cubo.
Hay diversos métodos para medir el tamaño de las partículas, cuyos
resultados dependen de la diferencia o intervalos de los tamaños, de sus
propiedades físicas y de las característ icas permit idas de desecación o
humedad, por ejemplo:
1) Métodos basados en la velocidad de sedimentación de las partículas
en un medio viscoso, relacionando la caída de la partícula con el empuje
que ésta sufre debido a la acción del medio.
2) Para partículas muy pequeñas del orden de micras, la muestra puede
examinarse con el microscopio o con un micrómetro de retícula.
3) La elutr iación, este método se basa también en la velocidad de
sedimentación de la partícula.
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4) Centr i fugación, para partículas de diámetro inferior a 0.5 micras, la
sedimentación es demasiado lenta, se usa fuerza centr i fuga, para
determinar el tamaño de las partículas pequeñas.
5) Magnética; la fuerza coercit iva de un producto paramagnético tal
como la magneti ta, es directamente proporcional a la superf icie específ ica
cualquiera que sea su forma geométrica.
6) Tamizado, es el método más senci l lo para la clasif icación
granulométrica en el laboratorio y consiste en pasar el material
sucesivamente por una serie de tamices o cedazos que posean ori f ic ios o
mallas progresivamente decrecientes. El material que pasó a través de un
tamiz y ha sido retenido en el siguiente porque sus ori f ic ios son de tamaño
menor que el anterior, suele considerarse como de tamaño igual a la media
ari tmética de la abertura de ambos tamices, éste valor representa el
" tamaño medio" o diámetro medio" y se representa por Dm.
Análisis por Tamizado.
Los tamices y cedazos suelen ut i l izarse en trabajos de control y
analí t icos. Estos aparatos se construyen con telas de malla de alambre
cuyos diámetros de hi los y espaciado entre el los están cuidadosamente
especif icados
Para real izar el anál isis por tamizado, se empezará por l impiar los
tamices perfectamente para quitarles cualquier partícula adherida; los
tamices se encajan poniendo en la parte superior, el de malla más pequeña
y al f inal, el de malla 200, completando la serie, un recipiente colector bajo
el tamiz del fondo y una tapa sobre el tamiz superior. Se pone una
cantidad conocida de material a anal izar en el tamiz superior y se cubre
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con la tapa; se colocan en una armadura vert ical accionada por un motor
que describe un movimiento elípt ico en un plano horizontal, la agitación
dura de 5 a 10 min; se desmontan los tamices y se pesa cada fracción.
Tamices Industriales.
Las superf icies tamizadoras empleadas con f ines industr iales pueden
estar consti tuidas por barras o viguetas, por chapas agujereadas o por
tej idos de variada naturaleza.
Agrupación de tamices: cuando se emplea mas de un tamiz para
separar el producto en mas de 2 fracciones, se pueden acoplar
según dos sistemas: a)en l ínea b)en cascada.
Aparatos tamizadores: para que las partículas puedan atravesar las
mallas es preciso que éste y el producto se encuentren en
movimiento relat ivo.
Según las circunstancias del movimiento, los tamizadores
industriales se dividen en:
Sistemas en los que solo se mueve el sol ido; la superf icie
tamizadora esta quieta.
Sistemas de tamiz móvi l , en el que se dist inguen (según el
movimiento de la superf icie tamizadora).
Existe una gran variedad de tamices para dist intas f inal idades. En la
mayoría de los tamices las partículas pasan a través de las aberturas por
gravedad, pero en algunos casos las partículas son forzadas a través del
tamiz por medio de un cepi l lo o mediante fuerza centrí fuga. Existen
partículas que pasan fáci lmente a través de aberturas grandes en una
superf icie estacionaria, pero otras precisan de alguna forma de agitación,
tal como sacudidas, giro o vibración mecánica o eléctr ica.
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Tamices y parril las estacionarias:
Una parr i l la es un enrejado de barras metál icas paralelas dispuestas
incl inadamente. La pendiente y el camino que sigue el material son
generalmente paralelos a la longitud de las barras. La al imentación de
partículas muy gruesas, como la procedente de un tr i turador primario, se
deja caer sobre el extremo más elevado de la parr i l la. Los trozos grandes
ruedan y se desl izan hacia el extremo de los rechazos mientras que los
trozos pequeños pasan a través de la parr i l la y se recogen en un colector.
En un corte transversal, la parte superior de las barras es más ancha que
el fondo, de forma que se faci l i ta el funcionamiento sin que se produzcan
atascos. La separación entre las barras es de 2 a 8 pulgadas.
Los tamices de la tela metál ica estacionaria con incl inación operan de
la misma forma, separando partículas entre ½ y 4 pulgadas de tamaño.
Solamente resultan ef icaces cuando operan con sól idos muy gruesos que
contienen poca cantidad de partículas f inas.
Rastril lo
Se uti l iza mucho para tamizado de grandes tamaños, en especial los
superiores a 2,5 cm. Están construidos simplemente por un grupo de
barras paralelas, separadas en sus extremos mediante espaciadores. Las
barras pueden estar dispuestas horizontalmente o hal larse incl inadas en
sentido longitudinal, de 200 a 500 sexagesimales sobre la horizontal,
según la naturaleza del material a tratar. La sección transversal de las
barras suele tener forma trapezoidal, con la base mayor hacia arr iba para
evitar la obstrucción o acuñado de las partículas entre las barras Debido
al desgaste que sufren las barras, éstas pueden ser de acero manganeso.
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Los rastr i l los se construyen con un ancho de 0,90 a 1,20 m ; y barras
de 2,40 a 3 m de largo y se apl ican en los casos, tan frecuentes, en que se
desea separar las piezas pequeñas y partículas de un material grueso,
antes de su tratamiento en un quebrantador o tr i turador.
Se carga por la parte alta de la izquierda y desciende hacia la
derecha. El rechazo se descarga por el lado inferior y el cernido cae en la
tolva situado debajo del rastr i l lo (La polea hace que una suba suba y la
otra no). Tamiza partículas de 2,5 cm aproximadamente
La capacidad de trabajo de los rastr i l los varía entre 1000 a 1600
toneladas de materiales por metro cuadrado de superf icie y 24 horas,
ut i l izando barras espaciadas entre sí, unos 2,5 cm.
Tamices giratorios:
En casi todos los tamices que producen fracciones clasif icadas por
tamaños, el material grueso es el pr imero que se separa mientras que el
más f ino es el úl t imo. Estos aparatos constan de varios tamices, acoplados
unos encima de otros, formando una caja o carcasa. El tamiz más grueso
se sitúa en la parte superior y el más f ino en la inferior; todos el los están
provistos de las adecuadas conducciones para permit ir la separación de
las dist intas fracciones. La mezcla de las partículas se deposita sobre el
tamiz superior. Los tamices y la carcasa se hacen girar para forzar el paso
de las partículas a través de las aberturas de los tamices.
El tamiz en el que la carcasa esta incl inada un ángulo comprendido
entre 16 grados y 30 grados con la horizontal. Los giros se real izan en un
plano vert ical alrededor de un eje horizontal y se genera por un eje
excéntr ico situado en el fondo de la carcasa a mitad de distancia entre los
puntos de al imentación y descarga. La frecuencia de giro y la ampli tud del
desplazamiento, así como el ángulo de incl inación son regulables. Dada
una al imentación existe una combinación de velocidad de giro y ampli tud
de desplazamiento da lugar al máximo rendimiento. La velocidad de giro
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esta comprendida entre 600 y 1800 rpm, y la potencia del motor entre 1 y 3
CV. El alguno de incl inación t iene gran inf luencia sobre la capacidad del
tamiz. Es preferible ut i l izar el mayor ángulo de incl inación posible. Sin
embargo, ángulos muy acusados solo se pueden ut i l izar con productos
gruesos, ya que una buena separación de fracciones f inas requiere, en
general un ángulo inferior a 20 grados con la horizontal.
El tamiz en un plano horizontal. Contiene tamices rectangulares
l igeramente incl inados que se hacen girar en el extremo de la
al imentación. El extremo de descarga osci la pero no gira.
Entre los dos tamices se disponen bolas de goma que mantienen los
compart imientos separados. Durante el funcionamiento del tamiz las bolas
chocan contra la superf icie del tamiz no permit iendo la obstrucción.
Aquellas partículas de material dura, seca, redondeada o cubicas
generalmente pasan sin dif icultad a través del tamiz, aun cuando este sea
f ino, pero no ocurre los mismo con las alargadas y pegajosas o cuando se
trata de escamas blandas.
Tamices vibratorios:
Se uti l izan para grandes capacidades. El movimiento vibratorio se le
comunica al tamiz por medio de levas, con una excéntr ica y un volante
desequil ibrado, o mediante un electroimán. El tamiz puede poseer una sola
superf icie tamizante o l levar dos o tres tamices en serie, como indica en la
FIGURA2 (Criba mecánica de tres tamices en serie)
El movimiento vibratorio se comunica al tamiz por medio de levas.
Esta l leva tres superf icies de tamices, las que permiten obtener el
producto más ref inado.
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Los hi los tamiz se mantienen en posición correcta mediante la tensión
de la bridas en la armadura, que es mantenida a su vez por cuatro resortes
descubiertos.
El eje excéntr ico va montado sobre coj inetes de rodi l los en un bastidor
f i jo, para que se mueva axial y radicalmente. La mesa desequil ibrada (de
acero) va montada sobre el volante, para poder así regular la excentr icidad
y la vibración del todo el sistema va por el volante.
Los tamices que vibran con rapidez y pequeña ampli tud se obstruyen
con menos faci l idad que los tamices giratorios. Las vibraciones se pueden
generar mecánica o eléctr icamente. Las vibraciones mecánicas general
mente se transmiten desde excéntr icas de alta velocidad hasta la carcasa
de la unidad y desde esta hasta los tamices incl inados. Las vibraciones
eléctr icas generadas por grandes solenoides se transmiten a la carcasa o
directamente a los tamices.
Tamiz centrífugo:
Consiste en un ci l indro horizontal de tela metál ica o de material
plást ico. Palas hel icoidales de alta velocidad, dispuestas sobre un eje
central impelen los sól idos contra la parte interior del tamiz estacionario,
con lo cual las partículas f inas pasan a través del tamiz mientras que el
rechazo es transportado hasta el lugar de descarga. Los tamices de
materiales plást icos se expansionan algo durante la operación y los
pequeños cambios que se producen en las aberturas t ienden a impedir la
obstrucción o cegado. Algunos equipos incluyen cepi l los adosados a las
palas que colaboran con la acción centr i fuga en hacer pasar los sól idos a
través del tamiz.
Tamices de Vaivén
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Se propulsan mediante una excéntr ica montada en el lado de la
al imentación. El movimiento varía desde el giratorio de casi 50 mm de
diámetro, en el extremo de al imentación, hasta 1 de vaivén en el extremo o
de descarga. Estos tamices suelen tener una incl inación de unos 5 0
sexagesimales, dando al tamiz un movimiento perpendicular a las del
tamizado, de casi 2,5 mm. Bajo la superf icie act iva del tamiz y mediante
las bolas de caucho local izadas en determinadas zonas se consigue
además, otra vibración.
Este equipo está muy general izado se usa mucho para el tamizado de
productos químicos secos hasta el tamaño correspondiente a casi 30
mallas.
Tamices Oscilantes
Se caracterizan por una velocidad relat ivamente pequeña ( 300 a 400
osci laciones por minuto ) en un plano esencialmente paralelo al del tamiz.
La criba l leva un tamiz que se mueve en un vaivén mediante una
excéntr ica y otro mecanismo enlazado al único soporte del tamiz, que
suele ser una barra vert ical que sostiene a la caja del mismo.
Consti tuye el t ipo más barato de tamiz que ofrecen los constructores,
y se apl ica para trabajos intermitentes o discontinuos.
El cernidor está formado por una caja que l leva un cierto número de
telas tamizantes dispuestas unas sobre otras, que reciben un movimiento
osci lante por una excéntr ica o contrapeso que describe una órbita casi
circular.
Tamiz tromel o tamiz rotatorio de tambor
Esta formado por un tamiz de forma ci l índrica o tronco – cónica, que
gira sobre su eje. Pueden disponerse varios tambores en serie, de modo
que el tamizado del primero pase luego al segundo y de éste al tercero,
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etc. En algunos casos se construyen tamices de diferentes tamaños de
ori f ic ios, dispuestos longitudinalmente, y la al imentación entra por el lado
del tamiz más f ino. De este modo se fracciona un producto en materiales
de dist intos tamaños. Pero la operación no resulta tan ef icaz como en el
caso de una serie de tambores senci l los o de un solo tambor compuesto.
El tambor compuesto está formado por dos o más superf icies de
tamizado, montadas concéntr icamente sobre un mismo eje. La superf icie
tamizante con los ori f ic ios de mayor diámetro está montada en el interior
del tambor, y la de agujeros más f inos, en el exterior, resultando así
materiales con tamaños intermedios comprendidos entre los dos l ímites. El
rechazo se separa de cada uno de los tamices por disposit ivos senci l los
adecuados, mientras que el tamizado de cada una de las etapas consti tuye
la al imentación del tamiz inmediato de menor abertura. Los tambores son
muy ef icaces para los tamaños gruesos. La incl inación del tambor puede
variar desde casi 60 mm (para el tamizado en húmedo) a 250 mm por
metro de longitud, según sea la naturaleza del material a tratar.
La capacidad del tromel aumenta con la velocidad de rotación hasta
un valor de ésta para lo cual cegado el tamiz por acumulaciones y atasque
del material en sus ori f ic ios. Si la velocidad de rotación se incrementa
hasta la velocidad cri t ica, el material ya no se desl iza sobre la superf icie
tamizante, sino que es arrastrado por el tambor en su giro, debido a la
acción de la fuerza centrí fuga. Generalmente la mejor velocidad de trabajo
es de 0,33 a 0,45 veces la crí t ica.
Visita Técnica: Ingenio azucarero La Felsina AICSA.
Los principales productos de la empresa son el azúcar y la melaza, tanto
común como orgánica. Esta últ ima cuenta con cert i f icación IMO-
CONTROL, así como varias otras cert i f icaciones internacionales.
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La Felsina procesa un promedio de 100.000 toneladas de caña al año. El
ingenio produce anualmente 10.000 toneladas de azúcar de los cuales el
90% corresponde a azúcar orgánico de exportación y el 10% restante
corresponde a azúcar convencional para el mercado local.
El azúcar orgánico se exporta a la Comunidad Económica Europea,
EE.UU., Canadá, Taiwán y Corea y la melaza orgánica a la Comunidad
Económica Europea cumpliendo, en ambos casos, con todos los
requisitos internacionales.
La Felsina cuenta con 420 has de cult ivos de caña de azúcar.
Proceso de Producción:
1. Materia Prima: La Empresa se autoabastece de materia prima,
para el lo cuenta con varias hectáreas para cult ivo.
2. Entrada de materia prima: La caña l lega a la fábrica, se pesa en
básculas y luego se descarga sobre las mesas de al imentación.
3. Molienda: La caña es sometida a un proceso de preparación que
consiste en romper o desfibrar las celdas de los tal los por medio de
picadoras. Luego unas bandas transportadoras la conducen a los molinos,
donde se real iza el proceso de extracción de la sacarosa, consistente en
exprimir y lavar el colchón de bagazo en una serie de molinos.
4. Sulfitado, Encalado y Clarificado: El jugo proviene de los
molinos, pasa por las columnas de sulfatación y luego al tanque de
alcal inización, donde se rebaja su grado de acidez y se evita la inversión
de la sacarosa, mediante la adición de la lechada de cal. Este proceso
ayuda a precipitar la mayor parte de las impurezas que trae el jugo. El jugo
es alcal inizado, se bombea a los calentadores, donde se eleva su
temperatura hasta un nivel cercano al punto de ebul l ic ión y luego a los
clari f icadores continuos, en los que se sedimentan y decantan los sól idos,
en tanto que el jugo claro que sobrenada es extraido por la parte superior.
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Los sól idos decantados pasan a los f i l t ros rotatorios y al vacio, los cuales
están recubiertos con f inas mallas metál icas que dejan pasar el jugo, pero
ret ienen la cachaza, que puede ser usada como abono en la plantación
5. Evaporación: Luego el jugo clari f icado pasa a los evaporadores
que funcionan al vacio para faci l i tar la ebul l ic ión a menor temperatura. En
este paso se le extrae el 75% del contenido de agua al jugo, para obtener
el jarabe o meladura.
6. Cristalización: La cristal ización o cocimiento de la sacarosa que
contiene el jarabe se l leva a cabo en tachos al vacio, es un proceso
demorado que industr ialmente se acelera introduciendo al tacho unos
granos de polvi l lo de azúcar f inamente molido. La habi l idad y la
experiencia de los operarios que deben juzgar el punto exacto de los
cocimientos, es indispensable para la obtención de un buen producto.
7. Separación y Centrifugación: Los cristales de azúcar se separan
de la miel restante en las centr i fugas. Estas son ci l indros de malla muy
f ina que giran a gran velocidad. El l íquido sale por la malla y los cr istales
quedan en el ci l indro, luego se lavan con agua. Las mieles vuelven a los
tachos, o bien se ut i l izan como materia prima para la producción de
alcohol etí l ico en la desti lería.
8. Secado: el azúcar se seca con aire cal iente y se empaca.
9. Control de calidad: cuenta con un laboratorio equipado con
tecnología de avanzada para cert i f icar la buena cal idad de sus productos.
10. Almacenamiento:
11. Distribución:
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CONCLUSIÓN
Es importante y se debe tener en cuenta la reducción de tamaños porque
a menor tamaño mayor desarrol lo superf icial del producto, y esta
superf icie sí que es una característ ica decisiva en la mayor parte de las
apl icaciones de los sól idos.
Por eso el objet ivo de la tamización o tamizado es separar las dist intas
fracciones que componen un sól ido granular o pulverulento, por el
di ferente tamaño de sus partículas ut i l izando para el lo los tamices.
Se puede considerar como tamiz toda superf icie agujereada, siendo
necesario para que se efectué dicha operación un movimiento relat ivo,
para con el lo dar oportunidad a las partículas del sól ido a que coincidan
con las aberturas del tamiz y que pasen a través de éstas las de menor
tamaño.
Existen diferentes t ipos de equipos industr iales para l levar a cabo el
proceso de separación de las mezclas como por ejemplo los tamices y
parr i l las estacionarias, tamices giratorios, tamices de rastr i l lo,
vibratorios, osci lantes, tamices de vaivén, tamiz tropel, cada uno de
el los presentan diferentes característ icas y usos de acuerdo a las
necesidades que se requiera.
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Este proceso es imprescindible y de mucha importancia para las
industr ias ya que permite seleccionar diferentes tamaños de partículas
de acuerdo al requerimiento de las mismas, además para la optimización
de las materias primas como también para evitar el paso de partículas
no deseables y de esa forma lograr conseguir una mejor cal idad al
producto f inal.
BIBLIOGRAFÍA.
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