oikoscentre d’usinage à 6 axes pour poutres et éléments de parois

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Centre d’usinage à 6 axes, la solution technologique optimale pour l’usinage de poutres structurelles et d’éléments de parois modulaires en bois. OIKOS peut répondre, avec ses équipements très innovants, à toutes les demandes d’un marché en constante évolution.

FLEXIBILITÉ MAXIMALEN’importe quelle opération peut être réalisée, sur l’ensemble des côtés, sans nécessité de retourner les pièces à usiner, grâce à l’innovante structure avec une architecture à 6 axes.

HAUTE PRÉCISIONInstallation facile et rapide des poutres et parois qui ne nécessitent pas d’ajustement lors de leur utilisation grâce au groupe opérateur qui garantit toujours une précision maximale.

SIMPLICITÉ D’UTILISATIONProgrammation et utilisation de la machine simples et intuitives grâce au logiciel Maestro Beam&Wall. Conçu et développé par Scm, il assure une intégration complète avec les logiciels de conception les plus largement utilisés du secteur.

PRODUCTIVITÉ SANS COMPROMISLa production en séquence de pièces différentes est extrêmement rapide. Aucun ajustement n’est nécessaire.

oikoscentre d’usinage à 6 axes pour poutres et éléments de parois

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ARCHITECTURE INNOVANTE À 6 AXES avec l’axe télescopique Y, qui offre une précision maximale et un encombrement réduit.

SYSTÈME DE POSITIONNEMENT ET DE BLOCAGE Des pinces avec mouvement de fermeture motorisé « auto-centrant» garantissent une tenue optimale de la pièce dans n’importe quelles conditions. Les presseurs horizontaux et verticaux, gérés par commande numérique, avec mouvement de fermeture «auto-centrant» s’adaptent de façon automatique à la section de la pièce et la «guident» dans la zone de travail en garantissant une haute précision.

TECHNOLOGIE NESTING Innovation dans l’usinage de parois, grâce à la fonction nesting, au profit de l’optimisation de la matière et de la réduction des temps et coûts de production.

oikosavantages technologiques

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oikossystèmes de manipulation

SYSTÈME DE CHARGEMENTLe système automatique de chargement permet de positionner une série de poutres sur le convoyeur et de gérer de façon automatique le chargement de poutre seule avec rapidité et précision.

Une fois que la poutre est prête à être introduite dans la zone d’usinage, le système de chargement, retourne en position de départ, prêt pour le chargement de la prochaine poutre.

SYSTÈME DE DÉCHARGEMENTPositionné sur le côté droit de la machine, ce système gère le déchargement des pièces usinées qui peuvent être accumulées sur le convoyeur en sortie.

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ergonomie

Les systèmes électriques et électroniques, la lubrification et l’air comprimé sont tous positionnés sur le côté de la cabine, facilement visibles et accessibles pour l’entretien.

L’unité de commande est située à l’avant de la machine, à côté d’une grande vitre transparente qui offre une excellente visibilité sur l’ensemble de la zone d’usinage.

Zone de travail entièrement fermée avec une cabine de protection, qui garantit la plus grande sécurité pour l’opérateur pendant les phases d’usinages.La cabine est munie de bouches d’aspiration permettant de récolter les poussières les plus fines afin que la zone d’usinage reste bien visible.

Les copeaux sont évacués grâce à un large tapis convoyeur, situé sous la zone d’usinage. Grâce à la commande automatique du tapis convoyeur, et à la porte à l’avant de la machine, l’opérateur peut facilement récupérer les petites pièces.

L’électrobroche, conçue et fabriquée par SCM développe une puissance de 13 kW à 6.000 tr/min, pour que les outils de grand diamètre puissent en profiter, et atteint une vitesse de rotation maximale de 16.000 tr/min.D’excellentes performances qui rendent la machine optimale aussi bien pour les fraisages avec de grand enlèvement de matière que pour les profilages à hautes vitesses de rotation garantissant ainsi précision et finition parfaite.

Le groupe opérateur et l’électrobroche sont spécialement conçus pour exécuter à vitesse maximale et avec la plus haute qualité de finition l’ensemble des usinages nécessaires à la production de poutres et de parois.

oikosgroupe opérateur

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Les poutres et les parois avec des sections jusqu’à 1250x300 mm qui nécessitent des usinages sur toutes les faces, sont usinées dans un positionnement unique sans qu’il soit nécessaire de tourner ou de repositionner la pièce.

La géométrie particulière du groupe opérateur, grâce au sixième axe, permet également de travailler sans contraintes la face inférieure de la pièce: une plus grande précision, une productivité accrue et aucune intervention de l’opérateur.

Magasins d’outils, avec au total 18 positions, pour avoir toujours tous les outils nécessaires à bord pour la réalisation d’une grande variété d’usinage.Une lame de diamètre 600 mm peut être logée dans la partie supérieure tandis que les agrégats spéciaux comme la tête de mortaisage sont positionnés dans la partie inférieure.

Position dédiée pour un agrégat de mortaisage ou pour des outils jusqu’à 15 kg.

Position dédiée pour un agrégat tronçonneuse ou pour des outils jusqu’à 15 kg.

oikosmagasins d’outils

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Mortaiseuse à chaîne dédiée à la réalisation de rainures passantes ou borgnes pour quincaillerie, jusqu’à 310 mm de profondeur.Il est équipé d’une barre stabilisatrice qui garantit une précision élevée.

Tronçonneuse pour la réalisation de coupes précises, en particulier dans les usinages nesting de parois.L’agrégat est équipé d’un système de lubrification avec indicateur de niveau d’huile.

agrégats

Palpeur laser, à bord de l’unité d’usinage, qui relève la position exacte de la face sur laquelle l’usinage doit être réalisé de façon à garantir une très haute précision.Le cycle du palpeur est très rapide grâce à la vitesse de lecture élevée du laser.

Marquage possible sur les 6 côtés de la pièce grâce au dispositif positionné à bord du groupe opérateur, qui permet d’exécuter avec une extrême rapidité des lignes ou des mots sans nécessité de changement d’outil.

Palpeur pneumatique, placé à bord du groupe opérateur, qui permet de contrôler l’exacte position de la pièce avant d’exécuter l’usinage pour une extrême précision.

oikoséquipements spécifiques

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Des supports amovibles facilitent le chargement sur la chaîne des pièces prélevées sur des palettes.

Plus grande propreté grâce à un tapis convoyeur incliné présent à l’arrière de la machine et qui dépose dans un bac les copeaux et résidus d’usinage.

Identification simple de chaque pièce grâce à l’ “imprimante d’étiquettes” qui imprime une étiquette directement après l’usinage de la pièce.

options

oikoslogiciel

Maestro Beam&Wall est un logiciel développé par SCM qui permet de s’interfacer avec les meilleurs logiciels de conception du secteur. En quelques clics, on passe de l’importation de fichiers *.BTL à l’exécution de la pièce sur la machine.Maestro Beam&Wall récupère toutes les informations du logiciel de conception qui a conçu la structure et crée de façon automatique chaque programme. De plus, une série de fonctions est à disposition de l’opérateur afin de lui faciliter les éventuelles personnalisations des éléments à produire.

Chaque projet peut être importé et élaboré en quelques passages avec la possibilité de modifier n’importe quel paramètre d’usinage, mais aussi avec la possibilité d’ajouter ou de supprimer des opérations et éléments.Possibilité de modifier les stratégies de la machine pour obtenir les meilleurs résultats en termes de précision et de finition du produit final.

Pendant la programmation, il est possible d’optimiser les éléments à produire de façon à réduire au minimum les déchets.

La même interface opérateur est présente sur le contrôle de la machine afin de gérer: le lancement des programmes, les rapports de production, l’impression d’étiquettes, etc.

L’interface opérateur gère également, de façon simple et intuitive, tous les outils disponibles, avec la possibilité de créer de nouveaux outils (forme et dimensions) et de gérer différents groupes d’outils selon le projet à réaliser.

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Maestro Beam&Wall comprend un logiciel de simulation, qui permet de tester des programmes à l’avance sur un PC et de visualiser toutes les opérations qui seront effectuées au cours du processus de fabrication avec des avantages évidents pour le client:• élimination des risques de collision, des erreurs et temps

improductifs• calcul des temps et coûts de production permettant de

déterminer facilement la marge bénéficiaire d’une commande.

Flexibilité dans l’usinage mais aussi dans la programmation avec la possibilité de créer en toute liberté n’importe quelle géométrie.

Fonctions logicielles développées spécialement pour les PROJECTS SUR PAROIS MODULAIRES usinés en modalité NESTING. Simple importation et élaboration de projets réalisés avec des éléments modulaires établis à partir de panneaux bruts, en optimisant la découpe des éléments au sein d’un même panneau.

oikoscaractéristiques techniques

Axes

Vitesse de l'axe X m/min m/min 107

Vitesse de l'axe Y m/min m/min 75

Vitesse de l'axe Z m/min m/min 28

Electromandrin

Puissance maximum à 6.000 tr/min (S1) kW 13

Vitesse de rotation max. tr/min 16000

Couple max. Nm 20,7

Diamètre de lame max. mm 600

Magasins d’outils

Rapid 15 nr.positions 15

Positions tronçonneuse nr. 1

Positions lame nr. 1

Positions mortaiseuse à chaîne nr. 1

Installation

Diamètre raccordement aspiration mm 2 x 250

Vitesse de l'air d'aspiration m/sec 20

Consommation d'air d’aspiration m3/h 2 x 3600

Consommation d'air comprimé NL/mix 200

Poids de la machine kgde 15000 à 21000 - oikos 12de 13000 à 18000 - oikos 6

Section max. mm1250 x 300 - oikos 12625 x 300 - oikos 6

Section min. mm 50 x 20

DATI TECNICIOIKOS Centre d’usinage à 6 axes

OIKOS 12 OIKOS 6A (mm) 23700 32700 43700 23700 32700 43700B (mm) 6250 6250 6250 5000 5000 5000C (mm) 9000 13500 19000 9000 13500 19000D (mm) 1000 1000 1000 1000 1000 1000H (mm) 3320 3320 3320 3320 3320 3320

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applications

TOITURES - PLAFONDS

PANNEAUX EN BOIS LAMELLÉ COLLÉ CROISÉ (CLT, X-LAM)

POTEAUX ET POUTRES STRUCTURELLES EN BOIS

Niveau d’émissions sonores maximal mesuré selon les conditions établies par la norme EN 1870-1813: 2007 + A: 2009.Pression acoustique durant l’usinage (fraisage) 80 dB (A) (mesurée conformément à la norme EN ISO 11202: 1995, incertitude K = 4dB)Puissance acoustique durant l’usinage (fraisage) 101 dB (A) (mesuré selon la norme EN ISO 3746: 1995, incertitude K = 4 dB).En dépit de l’existence d’une corrélation entre les valeurs d’émissions sonores « classiques » indiquées ci-dessus et les niveaux d’exposition personnelle au cours des 8 heures de travail des opérateurs, ces derniers dépendent aussi des conditions de fonctionnement effectives, de la durée d’exposition, des propriétés acoustiques de l’atelier et de la présence de sources sonores, c’est-à-dire d’autres machines ou autres systèmes proches.

Les caractéristiques peuvent varier en fonction de la composition de machine choisie. Les visuels de machines présentés dans ce catalogue montrent des machines complètes d’options incluses ou non dans la version de base. Sans aucun préavis, les données techniques pourront être modifiées, ces modifications n’ayant pas d’influence sur le niveau de sécurité prévu par les normes CE.

CONSTRUCTIONS EN MADRIERS EMPILÉES

PANNEAUX ISOLANTS

oikosapplications

LES TECHNOLOGIES LES PLUS SOLIDES POUR L’USINAGE DU BOIS CONSTITUENT NOTRE ADN

65 ans

3 principaux pôles de production en Italie

300.000 m² de production

17.000 machines produites chaque année

90% d’exportations

20 filiales à l’étranger

350 agents et distributeurs

500 techniciens d’assistance

500 brevets enregistrés

SCM, UN IMPORTANT PATRIMOINE DE COMPÉTENCES DANS UNE SEULE MARQUEAvec plus de 65 années de succès, Scm est le grand protagoniste dans la technologie pour l’usinage du bois - le résultat de l’intégration des meilleurs savoir-faire dans les machines et systèmes pour l’usinage du bois - présent dans le monde entier avec le plus important réseau de distribution du secteur.

Machines seules, installations intégrées et services dédiés au processus d’usinage d’un large panel de matériaux.

Composants technologiques pour les machines et les installations du groupe, de tiers et pour l’industrie mécanique.

TECHNOLOGIES POUR L’USINAGE DU BOIS

TECHNOLOGIES POUR LES MATÉRIAUX COMPOSITES, L’ALUMINIUM, LE PLASTIQUE,

LE VERRE, LA PIERRE, LE MÉTAL

ÉLECTROBROCHES ET COMPOSANTS

TECHNOLOGIQUES

TABLEAUX ÉLECTRIQUES

COMPOSANTS MÉTALLIQUES PIÈCES MOULÉES EN FONTE

MACHINES INDUSTRIELLES COMPOSANTS INDUSTRIELS

SCM GROUP, UNE ÉQUIPE D’EXCELLENCE POUR DES COMPÉTENCES DE HAUT NIVEAU DANS LES MACHINES ET COMPOSANTS INDUSTRIELS

La force et la solidité d’un grand Groupe sont également dans notre ADN. Scm fait en effet partie de Scm Group, leader mondial dans les machines et composants industriels pour l’usinage d’une vaste gamme de matériaux.

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SCM GROUP SPAvia Casale 450 - 47826 Villa Verucchio, Rimini - Italytel. +39 0541 674111 - fax +39 0541 674274 housing@scmgroup.com www.scmwood.com