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Índice

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ÍNDICE POR CAPÍTULOS

0. RESUMEN ........................................................................................................................ 81. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 122. LEGISLACIÓN MEDIOAMBIENTAL APLICABLE EN EL SECTOR DE ARTESGRÁFICAS.............................................................................................................................. 173. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO......................................................... 354. PROBLEMÁTICAS AMBIENTALES DEL SECTOR DE ARTES GRÁFICAS ......... 425. MEDIDAS DE PRODUCCIÓN LIMPIA ....................................................................... 486. TECNOLOGÍAS Y TÉCNICAS EN FASE DE DESARROLLO EN EL SECTOR DEIMPRESIÓN OFFSET............................................................................................................. 617. BASES PARA LA TOMA DE DECISIONES EN PRODUCCIÓN LIMPIA................ 658. SITUACIÓN ACTUAL DE VARIAS EMPRESAS DEL PAÍS VASCOANALIZADAS........................................................................................................................ 76ANEXO I: REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................ 130ANEXO II: RELACIÓN DE GESTORES AUTORIZADOS DE RESIDUOSPELIGROSOS EN LA CAPV............................................................................................... 131

Libro Blanco. Sector de Artes Gráficas

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ÍNDICE GENERAL

0. RESUMEN........................................................................................................................ 81. INTRODUCCIÓN........................................................................................................... 12

1.1 ANÁLISIS DEL SECTOR DE ARTES GRÁFICAS.................................................................. 121.2 SITUACIÓN Y PERSPECTIVAS DEL SECTOR DE ARTES GRÁFICAS..................................... 141.3 UTILIZACIÓN Y CONTENIDOS DEL LIBRO BLANCO ........................................................ 15

2. LEGISLACIÓN MEDIOAMBIENTAL APLICABLE EN EL SECTOR DE ARTESGRÁFICAS ............................................................................................................................. 17

2.1 OBSERVACIONES DE CARÁCTER GENERAL .................................................................... 172.2 LICENCIA DE ACTIVIDAD.............................................................................................. 182.3 RESIDUOS PELIGROSOS (RP) ........................................................................................ 202.4 RESIDUOS SÓLIDOS ASIMILABLES A URBANOS .............................................................. 262.5 ATMÓSFERA ................................................................................................................. 27

2.5.1 Directiva de COVs .............................................................................................. 292.5.1.1 Opción 1: Cumplimiento de los límites de emisión ........................................ 302.5.1.2 Opción 2: Sistema de reducción ...................................................................... 30

2.6 VERTIDOS LÍQUIDOS ..................................................................................................... 312.7 REFERENCIAS NORMATIVAS ......................................................................................... 33

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ........................................................ 353.1 PRE-IMPRESIÓN ............................................................................................................ 36

3.1.1 Preparación de la imagen..................................................................................... 363.1.2 Preparación de la plancha de impresión .............................................................. 37

3.2 IMPRESIÓN.................................................................................................................... 383.2.1 Prueba de impresión ............................................................................................ 383.2.2 Impresión............................................................................................................. 393.2.3 Limpieza de la prensa .......................................................................................... 41

3.3 POST-IMPRESIÓN........................................................................................................... 414. PROBLEMÁTICAS AMBIENTALES DEL SECTOR DE ARTES GRÁFICAS......... 42

4.1 CONSUMO EXCESIVO DE MATERIAS PRIMAS.................................................................. 434.2 GENERACIÓN DE RESIDUOS NO PELIGROSOS ................................................................. 444.3 GENERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS....................................................................... 454.4 EMISIONES A LA ATMÓSFERA........................................................................................ 474.5 CARGA CONTAMINANTE DE LAS AGUAS RESIDUALES.................................................... 47

5. MEDIDAS DE PRODUCCIÓN LIMPIA....................................................................... 485.1 SIGNIFICADO Y ALCANCE DE LA PRODUCCIÓN LIMPIA EN EL SECTOR DE ARTESGRÁFICAS ............................................................................................................................. 485.2 MEDIDAS DE PRODUCCIÓN LIMPIA PARA CADA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DELSECTOR DE ARTES GRÁFICAS................................................................................................. 495.3 DESCRIPCIÓN Y VALORACIÓN DE LAS PRINCIPALES MEDIDAS DE PRODUCCIÓN LIMPIA . 51

6. TECNOLOGÍAS Y TÉCNICAS EN FASE DE DESARROLLO EN EL SECTOR DEIMPRESIÓN OFFSET ............................................................................................................ 61

6.1 SISTEMA DE IMPRESIÓN OFFSET SIN AGUA (WATERLESS OFFSET).................................. 616.2 TINTAS VEGETALES ...................................................................................................... 616.3 TINTAS EN BASE ACUOSA (TINTAS AL AGUA) ................................................................ 626.4 TINTAS UV................................................................................................................... 636.5 TINTAS EB (CURADAS CON HAZ DE ELECTRONES)........................................................ 64

7. BASES PARA LA TOMA DE DECISIONES EN PRODUCCIÓN LIMPIA ............... 657.1 PRIORIZACIÓN DE LOS ASPECTOS/PROBLEMÁTICAS AMBIENTALES DE ACTUACIÓN DELPROCESO PRODUCTIVO.......................................................................................................... 65

Índice

3

7.2 AUTODIAGNÓSTICO Y SELECCIÓN DE MEDIDAS DE ACTUACIÓN..................................... 657.2.1 Plan de actuación ................................................................................................. 67

7.3 INDICADORES MEDIOAMBIENTALES PARA LA EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTOMEDIOAMBIENTAL DE LAS IMPRENTAS.................................................................................. 69

7.3.1 Los indicadores medioambientales ...................................................................... 697.3.2 Sistemas de indicadores medioambientales para imprentas offset ...................... 707.3.3 Comparación de los indicadores medioambientales de pequeñas y medianasempresas offset................................................................................................................. 737.3.4 Resumen y perspectiva ........................................................................................ 74

8. SITUACIÓN ACTUAL DE VARIAS EMPRESAS DEL PAÍS VASCOANALIZADAS........................................................................................................................ 76

8.1 EMPRESA A................................................................................................................... 768.1.1 Descripción de la empresa analizada ................................................................... 768.1.2 Balance de materias ............................................................................................. 798.1.3 Priorización de problemáticas ambientales en la Empresa A .............................. 808.1.4 Selección y análisis de medidas a implantar........................................................ 81

8.1.4.1 Pérdidas de papel ............................................................................................. 828.1.4.2 Consumo de energía......................................................................................... 918.1.4.3 Medidas adicionales......................................................................................... 94

8.1.5 Otras medidas de minimización ya aplicadas en la empresa ............................... 958.2 EMPRESA B................................................................................................................... 96

8.2.1 Descripción de la empresa analizada ................................................................... 968.2.2 Balance de materias ............................................................................................. 988.2.3 Priorización de problemáticas ambientales de la Empresa B .............................. 998.2.4 Selección y análisis de medidas a implantar...................................................... 101

8.3 EMPRESA C................................................................................................................. 1148.3.1 Descripción de la empresa analizada ................................................................. 1148.3.2 Balance de materias ........................................................................................... 1188.3.3 Priorización de problemáticas ambientales de la Empresa C ............................ 1198.3.4 Selección y análisis de medidas a implantar...................................................... 1208.3.5 Otras medidas de minimización ya aplicadas en la empresa ............................. 127

8.4 COMPARACIÓN DE LOS INDICADORES AMBIENTALES PROCEDENTES DE BIBLIOGRAFÍACON LOS DE LAS EMPRESAS ANALIZADAS POR IHOBE, S.A................................................ 128

ANEXO I: REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................ 130ANEXO II: RELACIÓN DE GESTORES AUTORIZADOS DE RESIDUOSPELIGROSOS EN LA CAPV............................................................................................... 131


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ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Resumen de las medidas de producción limpia presentadas para cada problemáticaambiental definida dentro del sector de artes gráficas..................................................... 9

Tabla 2: Resumen de las medidas de mejora propuestas en las tres empresas vascasanalizadas ........................................................................................................................ 9

Tabla 3: Resumen de las medidas más interesantes a implantar en las tres empresas vascasanalizadas ...................................................................................................................... 10

Tabla 4: Resumen de los indicadores calculados a partir de los datos de los ejemplos de lasempresas vascas analizadas ........................................................................................... 11

Tabla 5: Implantación de los sistemas de impresión (en %) ................................................. 12Tabla 6: Número y tamaño de empresas del sector de artes gráficas en la CAPV................ 13Tabla 7: Resumen de legislación y procesos afectados en el sector de artes gráficas........... 18Tabla 8: Resumen de residuos con arreglo a la Directiva 75/442/CEE ................................ 22Tabla 9: Resumen de categorías o tipos genéricos de residuos peligrosos, presentados en

forma líquida, sólida o de lodos, clasificados según su naturaleza o la actividad que losgenera............................................................................................................................. 22

Tabla 10: Sustancias que pueden dar carácter de peligroso a un residuo.............................. 23Tabla 11: Actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera en el sector de artes

gráficas .......................................................................................................................... 28Tabla 12: Resumen de requisitos de la Directiva de COVs para diversas actividades ......... 30Tabla 13: Fechas previstas en la Directiva de COVs ............................................................ 31Tabla 14: Resumen de residuos y emisiones generados en el sector de artes gráficas.......... 42Tabla 15: Causas principales de los residuos y emisiones en el proceso de pre-impresión .. 42Tabla 16: Causas principales de los residuos y emisiones en el proceso de impresión ........ 43Tabla 17: Causas principales de los residuos y emisiones en el proceso de post-impresión 43Tabla 18: Medidas de producción limpia para cada problemática ambiental definida dentro

del sector de artes gráficas............................................................................................. 51Tabla 19: Criterios de valoración de las medidas de producción limpia y rangos asociados 53Tabla 20: Comparación de la reducción de las pérdidas de tinta entre recipientes

convencionales y tinta en cartucho................................................................................ 58Tabla 21: Modelo de Plan de Actuación de la empresa ........................................................ 68Tabla 22: Sistema de indicadores medioambientales para imprentas offset ......................... 72Tabla 23: Comparación de indicadores medioambientales ................................................... 73Tabla 24: Evaluación de los indicadores de las imprentas .................................................... 74Tabla 25: Maquinaria y equipamiento de la Empresa A ....................................................... 78Tabla 26: Aclaraciones al diagrama de flujo ......................................................................... 79Tabla 27: Cantidades de materias consumidas y residuos generados ................................... 80Tabla 28: Priorización de aspectos ambientales en la Empresa A ........................................ 81Tabla 29: Costes reducibles de los aspectos ambientales priorizados en la Empresa A ....... 81Tabla 30: Detalle de producción............................................................................................ 82Tabla 31: Pérdidas de papel por pruebas de impresión ......................................................... 82Tabla 32: Pérdidas totales de papel ....................................................................................... 83Tabla 33: Análisis de costes .................................................................................................. 83Tabla 34: Pérdida de valor añadido del residuo de papel ...................................................... 84Tabla 35: Coste total del residuo de papel generado ............................................................. 85Tabla 36: Porcentaje de pérdida de papel por fuente y causa................................................ 85Tabla 37: Medidas de mejora propuestas .............................................................................. 86Tabla 38: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir el volumen de residuo de papel de

embalaje de materias primas. Empresa A...................................................................... 87

Índice de Tablas

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Tabla 39: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir el residuo de papel generado en lasoperaciones iniciales de corte. Empresa A. ...................................................................88

Tabla 40: Medida 3 de mejora, seleccionada para ajustar el número de unidades de papel aimprimir. Empresa A .....................................................................................................89

Tabla 41: Medida 4 de mejora, seleccionada para reducir las pérdidas de papel en pruebasde impresión. Empresa A...............................................................................................90

Tabla 42: Resumen de las medidas a implantar para reducir las pérdidas de papel. EmpresaA.....................................................................................................................................91

Tabla 43: Medidas de mejora propuestas...............................................................................91Tabla 44: Medida 5 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de electricidad.

Empresa A......................................................................................................................92Tabla 45: Medida 6 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de electricidad.

Empresa A......................................................................................................................93Tabla 46: Resumen de las medidas a implantar para reducir el consumo de electricidad.

Empresa A......................................................................................................................93Tabla 47: Medida 7 de mejora, seleccionada para reducir el número de botes vacíos de tinta

generados. Empresa A ...................................................................................................94Tabla 48: Consumo de disolvente y papel en las operaciones de limpieza ...........................95Tabla 49: Análisis de costes de la instalación del equipo limpiador .....................................95Tabla 50: Entradas y Salidas. Balance de materiales de productos impresos en la Empresa B

.......................................................................................................................................99Tabla 51: Priorización de aspectos ambientales en la Empresa B.......................................101Tabla 52: Costes reducibles de los aspectos ambientales priorizados en la Empresa B......101Tabla 53: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir restos de tinta. Empresa B........102Tabla 54: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir restos de tinta. Empresa B........103Tabla 55: Medida 3 de mejora, seleccionada para reducir restos de tinta. Empresa B........104Tabla 56: Medida 4 de mejora, seleccionada para reducir restos de tinta. Empresa B........105Tabla 57: Medida 5 de mejora, seleccionada para reducir los restos de tinta. Empresa B..106Tabla 58: Medida 6 de mejora, seleccionada para reducir restos de tinta. Empresa B........107Tabla 59: Medida 7 de mejora, seleccionada para reducir restos de tinta. Empresa B........108Tabla 60: Medida 8 de mejora, seleccionada para reducir restos de tinta. Empresa B........109Tabla 61: Medida 9 de mejora, seleccionada para reducir rechazos de papel. Empresa B .110Tabla 62: Medida 10 de mejora, seleccionada para reducir rechazos de papel. Empresa B111Tabla 63: Medida 11 de mejora, seleccionada para reducir rechazos de papel. Empresa B112Tabla 64: Resumen de las medidas a implantar. Empresa B ...............................................113Tabla 65: Maquinaria y equipamiento de la Empresa C......................................................116Tabla 66: Instalaciones auxiliares. Empresa C ....................................................................117Tabla 67: Entradas-Salidas. Balance de materias de productos impresos. Empresa C........118Tabla 68: Priorización de problemáticas ambientales en la Empresa C ..............................120Tabla 69: Costes reducibles de las problemáticas ambientales priorizadas en la Empresa C

.....................................................................................................................................120Tabla 70: Medida 1 de mejora, seleccionada para la problemática ambiental “Generación de

planchas en el proceso de pasado a plancha”. Empresa C...........................................121Tabla 71: Medida 2 de mejora, seleccionada para la problemática ambiental “generación de

planchas en el proceso pasado a plancha”. Empresa C................................................122Tabla 72: Medida 3 de mejora, seleccionada para la problemática ambiental “generación de

planchas en el proceso de pasado a plancha”. Empresa C...........................................123Tabla 73: Medida 4 de mejora, seleccionada para la problemática ambiental “generación de

planchas en el proceso de pasado a plancha”. Empresa C...........................................124


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Tabla 74: Medida 5 de mejora, seleccionada para la problemática ambiental “generación deresiduos de papel”. Empresa C.................................................................................... 125

Tabla 75: Medida 6 de mejora, seleccionada para la problemática ambiental “generación deresiduos de papel”. Empresa C.................................................................................... 126

Tabla 76: Resumen de las medidas a implantar. Empresa C............................................... 127Tabla 77: Medida 7 de mejora, ya implantada en la Empresa C, seleccionada para la

problemática ambiental “generación de planchas en el proceso de pasado a plancha”..................................................................................................................................... 127

Tabla 78: Comparación de los indicadores calculados a partir de los datos de los ejemplosde las empresas vascas con los valores de las primeras experiencias alemanas.......... 128

Índice de Figuras

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ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1: Distribución de las empresas de artes gráficas en los tres Territorios Históricos ..13Figura 2: El proceso de producción en las artes gráficas y el cambio tecnológico ...............14Figura 3: Esquema de utilización del Libro Blanco para la elaboración e implantación de

una estrategia propia de producción limpia en el sector de artes gráficas .....................16Figura 4: Pasos a seguir por una empresa para solicitar y obtener la Licencia de Actividad y

Apertura .........................................................................................................................19Figura 5: Gestión de Residuos Peligrosos .............................................................................21Figura 6: Pasos a seguir por una empresa del sector de artes gráficas para realizar una

correcta gestión de los Residuos Peligrosos ..................................................................25Figura 7: Gestión de residuos sólidos asimilables a urbanos.................................................26Figura 8: Pasos a seguir por una empresa del sector de artes gráficas para el cumplimiento

de la legislación atmosférica..........................................................................................28Figura 9: Pasos a seguir por una empresa del sector de artes gráficas a la hora de solicitar

permiso de vertido de sus aguas residuales....................................................................32Figura 10: Esquema del proceso de impresión offset ............................................................35Figura 11: Preparación de la imagen en una empresa del sector ...........................................37Figura 12: Vista general de la sala de impresión de una empresa del sector de artes gráficas

.......................................................................................................................................39Figura 13: Esquema del proceso de impresión ......................................................................40Figura 14: Limpieza manual de los rodillos de impresión.....................................................41Figura 15: Almacenamiento de materias primas ...................................................................44Figura 16: La producción limpia reduce costes ocultos mejorando la eficacia productiva ...49Figura 17: Planchas hydroprints ............................................................................................58Figura 18: Sistema de bombeo de tintas ................................................................................58Figura 19: Pasos a seguir por las empresas en su proceso de implantación de la producción

limpia .............................................................................................................................67Figura 20: Gráfico de la mejora ambiental continua .............................................................68Figura 21: Plano de la Empresa A .........................................................................................77Figura 22: Diagrama de flujo de la Empresa A .....................................................................78Figura 23: Plano planta baja de la Empresa B .......................................................................96Figura 24: Plano planta 1ª Empresa B ...................................................................................97Figura 25: Diagrama de proceso de impresión de la Empresa B...........................................98Figura 26: Plano de planta de la Empresa C........................................................................115Figura 27: Diagrama del proceso de impresión de la Empresa C........................................117


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0. RESUMEN

El sector de artes gráficas cuenta con un importante arraigo en la Comunidad Autónoma delPaís Vasco, estando integrado por un nutrido tejido empresarial en el que predomina lapequeña y mediana empresa. Es una industria tradicional en constante renovación queobliga a las empresas a una continua readaptación. En nuestra Comunidad Autónoma,aunque no se dispone de datos concretos, predomina el sistema de impresión offset.

A medio plazo, el sector avanza hacia una pre-impresión cada vez más abierta y digital, enla medida de tratar de disponer de un sistema flexible y adaptable a las necesidades delcliente y a las distintas formas en que pueden llegar los originales. La impresión digital, alreducir el número de pasos del proceso productivo, se caracteriza por una menor cantidad deresiduos y por un menor coste unitario en las tiradas cortas.

Hoy en día, debido fundamentalmente a la creciente concienciación ambiental, las empresasbuscan información sobre cómo gestionar de forma correcta los residuos que generan, asícomo sobre las posibilidades de reducción de las problemáticas ambientales sin que llegue aafectar la calidad del producto final.

El alcance a la hora de desarrollar el apartado de impresión propiamente dicho se limita alsistema de impresión offset, sistema que integra al 60% de las más de 500 empresas delsector en la Comunidad Autónoma del País Vasco. Si consideramos el volumen de consumode tintas a nivel del estado, el sistema offset consume casi la mitad de las tintas, lo cualsupone una problemática ambiental importante debido a la generación de residuospeligrosos que conlleva; asimismo, el despilfarro de papel, incluido en la problemáticaambiental de residuos no peligrosos, supone en casi todas las imprentas una cantidadbastante importante, expresada por lo general como porcentaje de maculatura.

El Libro Blanco para la minimización de residuos y emisiones en el sector de artes gráficaspretende ofrecer criterios de decisión y herramientas para que la mejora ambiental continuase vaya implantando en las empresas de forma progresiva.

En primer lugar se realiza la detección de las problemáticas ambientales, las cuales son lassiguientes:

- Consumo excesivo de materias primas (tintas, papel)- Generación de residuos no peligrosos (papel)- Generación de residuos peligrosos (tintas, disolventes agotados)- Emisiones a la atmósfera (COVs provenientes de los disolventes)- Carga contaminante de las aguas residuales (aguas de lavado)

Las medidas más interesantes de producción limpia propuestas en el Libro Blanco asociadasa cada problemática son las siguientes:

Resumen

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Problemática ambiental Medidas de producción limpia propuestas1. Consumo excesivo de materias primas - Organizar una inspección sistemática de los materiales a la entrada

- Buenas condiciones de almacenamiento

2. Generación de residuos no peligrosos

- Disminuir el embalaje de las materias primas- Aprovechar al máximo el formato de papel empleado- Control continuo de las características de la tinta durante la impresión- Control de la calidad- Producir solamente las cantidades necesarias- Disminuir el material de embalaje para el producto acabado

3. Generación de residuos peligrosos

- Aprovechar por completo los líquidos de revelado- Control manual de la concentración del fijador- Aprovechar lo más posible la superficie de la película y de la plancha- DTP (direct to press): sistema directo a la prensa (impresión offset digital)- CTP (computer to plate): sistema directo del ordenador a la plancha- Tinta en cartucho- Estimar las cantidades de tinta necesarias

4. Emisiones a la atmósfera- Sistema de refrigeración para la solución de mojado- Dosificación mínima de los disolventes de limpieza- Productos de limpieza basados en aceites vegetales

5. Carga contaminante de las aguas residuales - Dilución de fijador y revelador con agua de lavado- Aclarado de películas y planchas en contracorriente

Tabla 1: Resumen de las medidas de producción limpia presentadas para cada problemática ambientaldefinida dentro del sector de artes gráficas

Toda empresa ha de priorizar en sus actuaciones aquellos aspectos o problemáticasambientales de interés. Por lo general, a la empresa no le es fácil tomar decisiones acerca dequé medidas de producción limpia será más rentable implantar, así como en qué medida lasmismas pueden integrarse en el proceso productivo.

En el Libro Blanco se ofrecen criterios que ayudan a la toma de decisiones, descritos demanera sencilla y generalista; sin embargo, deberá ser la empresa quien habrá de interpretarla viabilidad de las soluciones propuestas.

La aplicación práctica del Libro Blanco se materializa en el análisis y estudio de tres casosreales de empresas vascas del sector de artes gráficas, en las que se han determinado lospotenciales de mejora. A grandes rasgos, el perfil de las tres empresas vascas analizadas esel siguiente: la Empresa A es una pequeña empresa de impresión offset con 5 trabajadorescuya gama de productos es muy variada (adhesivos, revistas, bolsas, sobres, etc.); sinembargo, la Empresa B es una empresa de 114 trabajadores cuya producción se centra en larealización de documentos de seguridad (libretas, cheques, ...). Por último, la Empresa Ccuenta con 15 trabajadores y su producción se puede agrupar fundamentalmente encatálogos, libros y papelería en general. Las principales medidas de producción limpiapropuestas en cada caso han sido las siguientes:

Empresa Medidas de mejora propuestas

A

a) Utilizar el papel de la medida necesariab) Ajustar el número de unidades impresas a las solicitadas por el clientec) Instalar temporizadoresd) Encender las máquinas cuando vayan a ser utilizadas

B

a) Mejorar el archivo de tintas: envases apropiados y gestión correctab) Realizar la formulación de tintas con ayuda de balanzas de semiprecisiónc) Asegurar una mejor calidad del papeld) Ajustar los tamaños del papel a los trabajos

C

a) Eliminar en la medida de lo posible el montaje de varias películas en la plancha, solicitando película entera,sin cortes

b) Sustituir el proceso actual por un proceso CTP (directo a plancha)c) Que el cliente revise y dé el visto bueno a la pruebad) Solicitar al cliente que adapte sus trabajos a los tamaños estándar del mercado.

Tabla 2: Resumen de las medidas de mejora propuestas en las tres empresas vascas analizadas


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A continuación se presenta para cada una de las medidas anteriores propuestas lascantidades de residuos reducidas, el porcentaje que supone de reducción, el ahorro, elperiodo de amortización, así como la viabilidad técnica. Cada medida deberá evaluarse deforma individual por cada empresa, dependiendo de sus características particulares. Porejemplo, puede suceder que medidas propuestas en la empresa analizada no sean viablesdebido a las características específicas de dicha empresa; sin embargo, estas medidas no sehan suprimido de la valoración final, puesto que su selección puede resultar viable en lasituación particular de cualquier otra empresa.

Empresa Medida Cantidadreducida

% dereducción

Ahorros(pts/año)

Periodo deamortización

(años)

Viabilidadtécnica

a) 1.460 kg 5 - 0 Altab) 115 kg 2,14 140.824 0 Altac) 220 kWh 4 21.959 1,37 AltaA

d) 1.548 kWh 10 33.970 0 Altaa) 125 kg 5 310.250 0 Altab) 375 kg 15 930.750 0,25 Altac) 7.075 kg 5 1.334.950 0 MediaB

d) 7.075 kg 5 1.334.950 0 Altaa) 250 ud 5 150.000 0 Altab) 4.500 ud 100 2.454.192 29,6 Mediac) 250 ud 5 150.000 0 AltaC

d) 5.000 kg 5 800.000 0 Alta

Tabla 3: Resumen de las medidas más interesantes a implantar en las tres empresas vascas analizadas

En consecuencia, las medidas de mejora propuestas permitirían ahorrar al menos 20.000 kgde papel, 500 kg de tintas y 4,8 MM de pts. con un periodo de amortización muy bajo, eincluso en la mayoría de los casos, nulo.

Asimismo, en este Libro Blanco se ofrece una primera aproximación a la evaluacióncomparativa o benchmarking ambiental a través de los indicadores medioambientales.Durante los últimos años el control medioambiental está adquiriendo cada vez mayorimportancia como instrumento para una gestión fructífera. Este control medioambientalconsiste en planificar, controlar y supervisar una empresa teniendo en cuenta los factoresmedioambientales. No sólo se determinan los potenciales de ahorro medioambiental, sinotambién las oportunidades y perspectivas económicas. Estos indicadores se emplean comouna herramienta de control por parte de la dirección para facilitar información relevante,resumida en forma de declaraciones concisas e ilustrativas, en la toma de decisiones. Deesta manera la empresa se asegura una rápida evaluación de las principales mejoras y de lospuntos débiles en la protección ambiental de la propia empresa para quienes han de tomarlas decisiones.

Se presenta también una serie de posibles indicadores propuestos por un instituto alemánaplicados a las imprentas offset, así como los valores promedio de empresas del sector enAlemania. Las propias imprentas podrán decidir por sí mismas qué indicadores pueden serlos más representativos en su caso, calcularlos y compararlos de forma periódica.

Los indicadores reflejan el comportamiento medioambiental de una empresa en relación asu tamaño o a su producción. Únicamente comparando sus indicadores medioambientalescon los de otras empresas del sector es posible evaluar si su rendimiento es relativamentealto o bajo. Esas comparaciones entre empresas se están llevando a cabo cada vez en mayor

Resumen

11

medida mediante indicadores de gestión de empresa, denominándose este procesobenchmarking (evaluación comparativa).

En este Libro Blanco se han calculado por primera vez una serie de indicadores ambientalespara las empresas del sector de artes gráficas analizadas, realizándose una evaluacióncomparativa con los valores promedio de Alemania:

Indicador UnidadValores

promedio enAlemania

Empresa A Empresa B Empresa C

Consumo de energía eléctrica kWh/kg 0,53 0,528 1,483 0,782Consumo de agua l/kg 1,64 4,03 10 2,16Residuos peligrosos sin maculatura g/kg 7,74 7,67 12,41 23,37Eficacia del alcohol isopropílico ml/kg 5,61 0,867 7,692 10,69Porcentaje de maculatura % 12,37 12,67 21,77 25,62

Tabla 4: Resumen de los indicadores calculados a partir de los datos de los ejemplos de las empresasvascas analizadas

Como puede observarse en la tabla anterior, se confirman valores muy elevados en losindicadores calculados en las tres empresas vascas analizadas si los comparamos con losvalores promedio de Alemania, encontrándose las mayores diferencias en el porcentaje demaculatura y en el consumo de agua.

Habitualmente, los propios indicadores de la empresa se comparan con los de marcaspunteras o de otras empresas ejemplares, las llamadas “mejores de su clase”. Sin embargo,el objetivo del benchmarking no es tanto determinar si se es “mejor” o “peor”, sino eldeterminar la posición en la que se está y derivar medidas y metas de mejora. El requisitobásico para realizar estas comparaciones es que las pautas para recopilar y registrar datossean concordantes. Sólo si los criterios determinados son estandarizados puede considerarseválida la comparación.

Basándose en los indicadores medioambientales determinados y en los resultados delbenchmarking, se determinan y ponen en marcha las metas de optimización de la empresajunto con las medidas apropiadas. Los indicadores medioambientales establecidos, así comolas pautas determinadas y definidas, se deben revisar y ajustar para la evaluacióncomparativa continua.


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1. INTRODUCCIÓN

1.1 ANÁLISIS DEL SECTOR DE ARTES GRÁFICAS

La actividad de la impresión ostenta una larga tradición que se remonta hasta hace más decinco siglos, aspecto que refleja la importancia histórica y cultural de la industria de artesgráficas en las economías desarrolladas.

Desde el siglo XIX, al hacer más fácil la reproducción de la ilustración y cobrar importanciala presentación y empaquetado de productos comerciales, debido a la competencia, el diseñográfico ha ido ganando importancia. De manera paralela, también ha aumentado laimportancia de todos los demás aspectos del diseño, en la industria, la tecnología, laarquitectura y el comercio. Con el desarrollo económico de las sociedades se incrementanenormemente los mensajes de tipo didáctico, comercial, educativo, de ocio, etc., que lleganal consumidor final en forma de palabras e imágenes impresas.

Por esta razón, han surgido un gran número de empresas que dedican su actividad a laelaboración de libros, impresos de publicidad, periódicos, revistas y todo aquel materialimpreso que nos rodea y que forma parte del día a día de todas las sociedades de consumo.

El sector de artes gráficas abarca todas las fases necesarias para transformar una obra decarácter creativo en un producto elaborado susceptible de ser distribuido al público.

La definición o acotamiento de la industria de artes gráficas no se encuentra exenta dedificultades. Ciertamente, este sector de actividad presenta una gran complejidad por suheterogeneidad de productos y procesos, los cuales pueden llegar a configurar subsectoresdiferenciados, con características y problemáticas particulares.

Ante esa cierta confusión en cuanto a la actividad que engloba la industria de artes gráficas,como paso previo para enfocar adecuadamente la elaboración del Libro Blanco se plantea lanecesidad de delimitar con claridad cuál va a ser el subsector objeto de estudio, así como lossubsectores de actividad que la integran.

En la siguiente tabla se muestran cuáles son los sistemas de impresión más utilizados y cuáles su grado de implantación:

Sistema Estadoespañol*

USA Japón Europa Aumento anualprevisto

Offset 60% 46% 59% 64% 4,5%Huecograbado 10,5% 18% 6% 14% 0%Tipografía 6% 15% 25% 10% -8%Flexografía 11% 15% 4% 7% 5%Otros 12,5% 6% 6% 5% 11%TOTAL 100% 100% 100% 100%Fuente: Gremi d’Industries Gràfiques, 1993* Datos facilitados por Ricard Casals Consultans, S.A. referidos al año 1999

Tabla 5: Implantación de los sistemas de impresión (en %)

Tal y como se observa en la tabla, el sistema offset es la técnica de impresión más utilizada.En la Comunidad Autónoma del País Vasco, aunque no se dispone de datos concretos,

Introducción

13

existe la misma tendencia, predominando el sistema de impresión offset, sistema quepermite realizar todo tipo de trabajos: impresión de libros, folletos, material publicitario,periódicos, etc., utilizando papeles muy diferentes.

Por ello, este Libro Blanco para la minimización de residuos y emisiones en el sector deartes gráficas, en el apartado del proceso de impresión propiamente dicho, se centrará en elsistema offset, al considerarse el más representativo en nuestra Comunidad Autónoma.

El sector de artes gráficas es un industria tradicional aunque sometida a importantescambios tecnológicos, que cuenta con un importante arraigo en la Comunidad Autónoma delPaís Vasco, tanto desde la vertiente puramente económica como desde la vertiente históricay cultural. El sector está integrado por un nutrido tejido empresarial en el que predomina lapequeña y mediana empresa.

A continuación, se detallan los datos más relevantes del sector en nuestra ComunidadAutónoma:

Nº empleados Nº empresas %<25 512 93

26-50 24 4>51 17 3

TOTAL 553 100

Tabla 6: Número y tamaño de empresas del sector de artes gráficas en la CAPV

Bizkaia52%

Araba11%

Gipuzkoa37%

Figura 1: Distribución de las empresas de artes gráficas en los tres Territorios Históricos

Los aspectos medioambientales fundamentales que se han detectado en el sector de artesgráficas son el consumo de tintas y la generación de residuos peligrosos que ello conlleva(en concreto, el sistema de impresión offset consume casi la mitad de las tintas producidas);y el despilfarro de papel, que incluye el denominado porcentaje de maculatura, el cualsupone más del 90% de los residuos generados en cualquier empresa del sector.

Desde la perspectiva dimensional se observa una manifiesta atomización empresarial,siendo mayoría los establecimientos con menos de 25 trabajadores. Muy posiblemente, larazón de esta pequeña dimensión se encuentra en la existencia de pedidos de muy diversotipo (muchos de ellos de baja cuantía y de marcado carácter local) a los que se responde deuna manera más rápida desde pequeños establecimientos, que en buena parte de los casos setrata de empresas de tipo familiar. Existe, además, una relación directa entre la demanda y laproducción, porque en general este sector suministra principalmente bajo pedido. Lasimprentas raramente suelen fabricar material para tener en existencias, como pueden hacerotros sectores industriales.


14

En relación a la distribución territorial de la actividad, dadas las características del sector(importancia de la relación con el cliente, en el que juega un papel importante la proximidadal mismo y el servicio rápido y personalizado), las empresas de artes gráficas se extiendenpor todo el territorio, observándose no obstante una concentración en torno a las principaleszonas de demanda (fundamentalmente las áreas de influencia de las tres capitales vascas).

Desde la perspectiva de los procesos de producción, es posible distinguir una serie de fasesproductivas que se pueden identificar como subsectores de actividad dentro de la industriagráfica. Esas fases / subsectores de actividad que están estrechamente relacionados entre síson las siguientes: pre-impresión, impresión y post-impresión. A lo largo del Libro Blancose explicará con detalle cada una de ellas, presentando además medidas de producciónlimpia posibles de aplicar en cada fase en función de las problemáticas ambientales.

1.2 SITUACIÓN Y PERSPECTIVAS DEL SECTOR DE ARTES GRÁFICAS

El sector de artes gráficas es una industria tradicional en constante renovación, de maneraque en la historia reciente la renovación tecnológica es un reto permanente para el sector.Las nuevas tecnologías se consolidan y exigen la readaptación de las empresas a las mismas.

En este contexto, el sector sufrió una gran revolución (con la consiguiente reestructuraciónde la actividad) a mediados de los ochenta al hilo de la introducción de las nuevastecnologías informáticas (el ordenador se ha implantado de forma absoluta en el mundo delas artes gráficas, revolucionando todo el trabajo que tradicionalmente se desarrollaba) y laconsiguiente modernización del proceso productivo (permitiendo producir más rápido, conmayor calidad y con menos mano de obra).

Esta renovación afectó (y sigue afectando) especialmente al proceso de pre-impresión,aunque lógicamente también trasciende a las fases posteriores del proceso productivo. Enese contexto, se produjo la práctica desaparición de la especialidad de impresión tipográfica,siendo sustituida fundamentalmente por el offset (que utiliza como forma impresora unaplancha de aluminio).

De ese modo, con la introducción de la informática la base del proceso productivo sigue, enlíneas generales, los siguientes pasos: scanner, ordenador (con un hardware y software cadavez más rápido y potente), creación del fotolito, forma impresora, y finalmente, máquina deimprimir.

Figura 2: El proceso de producción en las artes gráficas y el cambio tecnológico

Introducción

15

La gran reestructuración que sufrió el sector a mediados de los años ochenta tiene ahora susegunda fase como consecuencia del avance tecnológico. En primer lugar, cabe mencionarla tendencia a eliminar el fotolito, implantando soluciones para el paso directo desde elordenador hasta la forma impresora (se reducen los costes y se incrementa la calidad).

Pero los avances tecnológicos van aún más allá con la aparición de la era digital,introduciéndose en el sector la “impresión digital” (directamente del ordenador a la máquinade imprimir). La preparación del original para las artes gráficas puede ser tan sofisticada quegenera una nueva actividad para el impresor, “la impresión bajo demanda”, en la que laobtención de las copias se convierte simplemente en una actividad periférica de la pre-impresión. Se avanza, por tanto, hacia una pre-impresión cada vez más abierta y digital, enla medida de tratar de disponer de un sistema flexible y adaptable a las necesidades delcliente y a las distintas formas en que pueden llegar los originales.

La impresión digital (que reduce el número de pasos del proceso productivo) se caracterizapor una menor cantidad de residuos, la posibilidad de incluir información variable y por unmenor coste unitario en las tiradas, lo que permite realizar tiradas más cortas que lossistemas de impresión tradicionales, que necesitan de tiradas mayores para ser económicos.

1.3 UTILIZACIÓN Y CONTENIDOS DEL LIBRO BLANCO

La creciente presión medioambiental por parte de la Administración, unido a la cada vezmayor concienciación de las empresas del sector, está creando en el sector de artes gráficasde la Comunidad Autónoma del País Vasco una demanda industrial de información técnicasobre cómo gestionar de forma correcta los residuos que se generan y cómo reducir lasproblemáticas ambientales de la forma más económica y sin que afecte a la calidad delproducto final.

Por todo ello, la Sociedad Pública de Gestión Ambiental IHOBE, S.A. presenta el “LibroBlanco para la minimización de residuos y emisiones en el sector de artes gráficas”,publicación en la que se ofrecen claves de mejora en las siguientes líneas de actuación:

- Requisitos legales para las empresas del sector relacionados con el Medio Ambiente- Aspectos técnicos y ambientales del sector- Directrices técnicas y metodología de trabajo para la toma de decisiones en la

implantación de medidas de producción limpia- Ejemplos prácticos de tres empresas vascas que ofrecen datos reales asociados a la

elección de alternativas de mejora

En resumen, se ofrece una herramienta dirigida a facilitar la elaboración de un diagnóstico yla toma de decisiones por las propias empresas, buscando soluciones viables a susproblemas ambientales.

En el siguiente diagrama se presenta la sistemática de utilización del presente documento.


16

Figura 3: Esquema de utilización del Libro Blanco para la elaboración e implantación de una estrategiapropia de producción limpia en el sector de artes gráficas

Legislación medioambiental aplicable en el sector de Artes Gráficas

17

2. LEGISLACIÓN MEDIOAMBIENTAL APLICABLE EN EL SECTOR DEARTES GRÁFICAS

2.1 OBSERVACIONES DE CARÁCTER GENERAL

En este capítulo se reflejan los aspectos legales más relevantes que afectan a las empresasdel sector de artes gráficas.

El capítulo se divide en varios apartados en función de la problemática ambiental asociada yde la legislación que las regula. Estos apartados son los siguientes:

- Licencia de ActividadToda actividad necesita para su funcionamiento la obtención de una licencia municipalde actividad.

- Residuos Peligrosos (RP)Los aceites usados, los restos de tintas, los disolventes de limpieza agotados, los bañosagotados de revelado y fijado, así como los recipientes vacíos que han contenido tintasy productos de revelado y fijado y los trapos de limpieza impregnados con disolventes yrestos de tintas, se consideran Residuos Peligrosos, por lo que deberán gestionarse através de gestor autorizado. Asimismo, los filtros de las procesadoras de películas, losde las procesadoras de planchas y los de los sistemas de refrigeración de la solución demojado deberán gestionarse de esta forma.

- Residuos sólidos asimilables a urbanosLos recortes de papel, los restos de embalajes de cartón y el papel no utilizable sonresiduos de este tipo cuya gestión más habitual se realiza a través de recuperadores y/orecicladores de papel.

- Residuos inertes1

Las planchas de aluminio se consideran residuos inertes y su destino suele serrecuperadores de metal. Asimismo, las películas y el papel fotográfico usado se envíana recuperadores de plata.

- AtmósferaLas emisiones a la atmósfera se producen fundamentalmente en las operaciones delimpieza de los equipos en las que se utilizan disolventes, y en la evaporación delalcohol isopropílico (IPA) de la solución de mojado.

- Vertidos líquidosLos baños agotados del proceso de pre-impresión se consideran residuos peligrosos, porlo que se tratarán en ese apartado; además como vertidos líquidos principales del sectorestán los diferente baños de lavado que tienen lugar durante la fase de pre-impresión yel proceso de preparación de la plancha. En algunos casos también existen vertidosprocedentes de aguas de refrigeración de algunas máquinas.

1 No se desarrollará a lo largo del texto este apartado por considerarse que la gestión de estos residuos no presenta ningún problema a lasempresas del sector.


18

Legislación Principales procesosafectados

Principales residuos y emisiones

Licencia de Actividad - Todas las empresas delsector de artes gráficas

Residuos Peligrosos (RP) - Pre-impresión- Impresión

- Baños agotados de revelado y fijado- Recipientes vacíos con restos de productos

químicos del fotoprocesado- Disolventes agotados- Trapos impregnados con disolventes y restos de

tintas- Restos de tintas no utilizables- Botes vacíos con restos de tintas- Aceites usados- Filtros

Residuos Sólidosasimilables a urbanos

- Pre-impresión- Impresión- Acabado

- Recortes de papel- Papel no reutilizable- Papel y cartón procedente de embalajes

Residuos Inertes - Pre-impresión - Planchas de aluminio inservibles- Películas y papel fotográfico usado

Atmósfera (emisiones) - Impresión - COVsVertidos líquidos - Pre-impresión - Aguas de lavado de los baños de revelado y fijado

Tabla 7: Resumen de legislación y procesos afectados en el sector de artes gráficas

En los siguientes apartados se describen más detalladamente las principales obligacionesrelacionadas con los procedimientos administrativos.

2.2 LICENCIA DE ACTIVIDAD

Toda actividad necesita para su funcionamiento contar con las debidas autorizaciones ylicencias administrativas. La Licencia de Actividad y Apertura es obligatoria para todas lasempresas del sector de artes gráficas, siendo otorgada por el Ayuntamiento del municipio enel que se ubique la actividad. Dicha licencia debe incluir las medidas correctoras necesariaspara el correcto funcionamiento de la actividad.

La tramitación comienza con la solicitud ante el Ayuntamiento de la Licencia de Actividad,para lo cual se incluyen el impreso de solicitud y el Proyecto de Actividad firmado y visadopor el Colegio Oficial. En este proyecto se debe recoger una descripción de la actividad,materias primas, productos químicos y combustibles utilizados. Además, se deben detallartodas las afecciones ambientales: vertidos, residuos (asimilables a urbanos, inertes ypeligrosos), emisiones a la atmósfera y ruidos, describiendo las medidas correctoras paracada una de ellas, así como las medidas de protección contra incendios.

Una vez el expediente ha sido estudiado, se emite una Licencia de Actividad sujeta a unaserie de “medidas correctoras” que el titular de la actividad debe llevar a cabo para solicitarla Licencia de Apertura definitiva, la realización de dichas medidas se acredita mediante uncertificado final. Una vez se da el visto bueno el Ayuntamiento concede la Licencia deApertura definitiva.

Esta licencia tiene vigencia mientras no se llevan a cabo ampliaciones, reformas o trasladosque puedan alterar las condiciones iniciales para las cuales se realizó la solicitud de licencia.


19

Licencia de Actividad

Industria

Residuos

Ayuntamiento correspondiente

Dirección de Administración de IndustriaIndustria, Gobierno VascoOficinas TerritorialesBizkaia: 944.03.14.00Araba : 945.01.77.00Gipuzkoa :943.02.25.00

Dirección de Calidad Ambiental Medio Ambiente-Gobierno Vasco Tel.: 945.01.80.00

Consulta previa al Ayuntamiento

Elaborar PROYECTO TÉCNICO Y MEMORIA(Entregar al Ayuntamiento)

¿Va a iniciar una nueva actividad?INICIO

SI

SINO

NO

SI NO FIN

¿Cuenta conLicencia de Actividad actualizada para sus

instalaciones y procesosauxiliares?

¿Va a realizar reforma, ampliación o traslado?

NO

SI

NO

FIN

¿Está el proyecto sometido a Evaluación Ambiental (Nota 1)?

¿Se cumplen las medidas correctoras fijadas?

El Ayto. somete a información pública el proyecto(alegaciones por personas afectadas) y lo tramita ante

el resto de Administraciones

Comprobación de medidas correctoras por Administración competente

Imposición medidas correctoras

Obtención de LICENCIA de ACTIVIDAD

Obtención de LICENCIA de APERTURA

Inscribirse en el REGISTRO de Establecimientos Industriales del Departamento de Industria

REGISTRO

REGISTRO

REGISTRO

REGIS TRO

LEYENDA

Registrar información

Solicitar permisos, licencias, etc.

Elaborar proyectos, memorias, etc.

Nota 1.- Las empresas del sector de artes gráficas no tienen la obligación de presentar el Estudio de Impacto Ambiental

Figura 4: Pasos a seguir por una empresa para solicitar y obtener la Licencia de Actividad y Apertura


20

Principales obligaciones:

• Solicitar la Licencia de Actividad Clasificada y Apertura mediante presentación de laMemoria y Proyecto Técnico al Ayuntamiento donde se radica la actividad. ElAyuntamiento lo tramitará ante el resto de organismos competentes.

Notas prácticas:

• Para las nuevas actividades es conveniente realizar una consulta previa al Ayuntamientoy a la Viceconsejería de Medio Ambiente del Gobierno Vasco sobre la idoneidad de laubicación de la actividad.

• Antes de redactar la Memoria y Proyecto para solicitar la Licencia de Actividad, esconveniente contactar con el Ayuntamiento para conocer el contenido de los mismos. Encaso de que no exista un índice para estos documentos, es conveniente presentar uno alAyuntamiento para su aprobación, que debe recoger al menos los siguientes apartados:descripción de las nuevas instalaciones, descripción de las obras y/o nuevos equipos,planos, presupuesto, calendario de actuaciones.

• No hay que confundir la Licencia de Actividad con la Licencia de Obra, ni con otrasautorizaciones, por ejemplo, con las actas de puesta en marcha, concedidas por elDepartamento de Industria del Gobierno Vasco.

• Si la nueva actividad va a implantarse en un solar donde han tenido lugar en el pasadootras actividades industriales, conviene consultar en el Ayuntamiento el Inventario deSuelos Potencialmente Contaminados al objeto de conocer una posible afección al suelo.

2.3 RESIDUOS PELIGROSOS (RP)

El sector de artes gráficas genera en el desarrollo de su actividad una serie de residuos quepor sus características y constituyentes pueden estar clasificados como Residuos Peligrosos(RPs):

Estos residuos son los siguientes:

• Baños agotados de revelado y fijado• Botes vacíos con restos de productos químicos peligrosos del fotoprocesado• Disolventes agotados• Trapos impregnados con disolventes y restos de tintas• Restos de tintas no utilizables• Botes vacíos con restos de tintas• Aceites usados• Filtros de las procesadoras de películas, procesadoras de planchas y de los sistemas de

refrigeración de la solución de mojado


21

¿Su residuoestá incluido en la Lista Europea de

Residuos Peligrosos?(Ver Tabla 4)

¿Presentacaracterísticas de

toxicidad y/o peligrosidad?

(Ver Nota)

¿Está incluidoen la parte B de la

Tabla 5 ?

¿Contienesustancias de la

Tabla 6?

¿Presentacaracterísticas de

toxicidad y/o peligrosidad?

(Ver Nota)

¿Está incluidoen la parte A de la

Tabla 5?

INICIOSI

SI

NO

NO

NO

SI

NO

NO

SI

SI

SI

NO

Es RP

Es RP

Es RP

No es RP

No es RP

No es RP

No es RP

Nota.- Los parámetros a analizar para determinar la toxicidad y/o peligrosidad se deberían contrastar con la Viceconsejería de Medio Ambiente del Gobierno Vasco. (Tfno.: 945-01.80.00)

Figura 5: Gestión de Residuos Peligrosos

Código CER Descripción08 RESIDUOS DE LA FORMULACIÓN, FABRICACIÓN, DISTRIBUCIÓN Y UTILIZACIÓN DE

REVESTIMIENTOS (PINTURA, BARNICES Y ESMALTES VÍTREOS), SELLANTES Y TINTAS DEIMPRESIÓN.

0803 Residuos de la formulación, fabricación, distribución y utilización de tintas de impresión080301 Residuos de tintas que contienen disolventes halogenados080302 Residuos de tintas que no contienen disolventes halogenados080303 Residuos de tinta al agua080304 Tinta seca080305 Lodos de tinta que contienen disolventes halogenados080306 Lodos de tinta que no contienen disolventes halogenados080307 Lodos acuosos que contienen tinta080308 Residuos líquidos acuosos que contienen tinta080309 Residuos de “toner” de impresión (incluidos “cartuchos”)080399 Residuos no especificados en otra categoría


22

Código CER Descripción09 RESIDUOS DE LA INDUSTRIA FOTOGRÁFICA0901 Residuos de la industria fotográfica090101 Soluciones de revelado y soluciones activadoras al agua090102 Soluciones de revelado de placas de impresión al agua090103 Soluciones de revelado con disolventes090104 Soluciones de fijado090105 Soluciones de blanqueo y de fijado090106 Residuos que contienen plata procedente del tratamiento in situ de residuos fotográficos090107 Películas y papel fotográfico que contienen plata o compuestos de plata090108 Películas y papel fotográfico que no contienen plata o compuestos de plataNota: Los residuos marcados en cursiva se consideran residuos peligrosos en virtud del apartado 4 del artículo 1 de laDirectiva 91/689/CEE

Tabla 8: Resumen de residuos con arreglo a la Directiva 75/442/CEE

PARTE AResiduos que están formados por:• Residuos de productos utilizados como disolventes• Sustancias orgánicas halogenadas no utilizadas como disolventes, excluidas las materias polimerizadas

inertes• Aceites y sustancias oleosas minerales (lodos de corte, etc.)• Mezclas aceite/agua o hidrocarburo/agua, emulsiones• Sustancias que contengan PCB y/o PCT (dieléctricas, etc.)• Materias alquitranadas procedentes de operaciones de refinado, destilación o pirólisis (sedimentos de

destilación, etc.)• Tintas, colorantes, pigmentos, pinturas, lacas, barnices• Resinas, látex, plastificantes, colas• Sustancias químicas y productos de tratamiento utilizados en fotografía• Todos los materiales contaminados por un producto de la familia de los dibenzofuranos policlorados• Todos los materiales contaminados por un producto de la familia de las dibenzo-para-dioxinas

policloradas

PARTE BResiduos que contengan cualquiera de los componentes que figuran en la lista de la siguiente tabla y que esténformados por:

• Jabones, materias grasas, ceras de origen animal o vegetal• Sustancias orgánicas no halogenadas no empleadas como disolvente• Sustancias inorgánicas que no contengan metales o compuestos de metales• Escorias y/o cenizas• Tierra, arcillas o arenas incluyendo lodos de dragado• Sales de temple no cianuradas• Partículas o polvos metálicos• Catalizadores usados• Líquidos o lodos que contengan metales o compuestos metálicos• Residuos de tratamiento de descontaminación (polvos de cámaras de filtros de bolsas, etc.) excepto la

limpieza de cisternas y/o equipos• Equipos contaminados• Recipientes contaminados (envases, bombonas de gas, etc.) que hayan contenido uno o varios de los

constituyentes mencionados en la siguiente tabla• Baterías y pilas eléctricas• Aceites vegetales• Objetos procedentes de recogidas selectivas de basuras domésticas• Cualquier otro residuo que contenga uno cualesquiera de los constituyentes enumerados en la Tabla 10

Tabla 9: Resumen de categorías o tipos genéricos de residuos peligrosos, presentados en forma líquida,sólida o de lodos, clasificados según su naturaleza o la actividad que los genera


23

Residuos que tienen como constituyentes:

• Berilio, compuestos de berilio• Compuestos de vanadio• Compuestos de cromo hexavalente• Compuestos de cobalto• Compuestos de níquel• Compuestos de cobre• Compuestos de zinc• Arsénico, compuestos de arsénico• Selenio, compuestos de selenio• Compuestos de plata• Cadmio, compuestos de cadmio• Compuestos de estaño• Antimonio, compuestos de antimonio• Teluro, compuestos de teluro• Compuestos de bario, excluido el sulfato bárico• Mercurio, compuestos de mercurio• Talio, compuestos de talio• Plomo, compuestos de plomo• Sulfuros inorgánicos• Compuestos inorgánicos de flúor, excluido el fluoruro cálcico• Cianuros inorgánicos• Los siguientes metales alcalinos o alcalinotérreos: litio, sodio, potasio, calcio, magnesio en forma no combinada• Soluciones ácidas o ácidos en forma sólida• Soluciones básicas o bases en forma sólida• Amianto (polvo y fibras)• Fósforo; compuesto de fósforo, excluidos los fosfatos minerales• Carbonilos metálicos• Peróxidos• Cloratos• Percloratos• Nitritos• PCB y/o PCT• Compuestos farmacéuticos o veterinarios• Biocidas y sustancias fitofarmacéuticas (plaguicidas, etc.)• Sustancias infecciosas• Creosotas• Isocianatos, tiocianatos• Cianuros orgánicos (nitrilos, etc.)• Fenoles, compuestos fenólicos• Disolventes halogenados• Disolventes orgánicos excluidos los disolventes halogenados• Compuestos organohalogenados, excluidas las materias polimerizadas inertes y las demás sustancias mencionadas en

esta tabla• Compuestos aromáticos, compuestos orgánicos policíclicos y heterocíclicos• Aminas alifáticas• Aminas aromáticas• Éteres• Sustancias de carácter explosivo, excluidas las ya mencionadas en esta tabla• Compuestos orgánicos de azufre• Todo producto de la familia de los dibenzofuranos policlorados• Todo producto de la familia de las dibenzo-para-dioxinas policloradas• Hidrocarburos y sus compuestos oxigenados, nitrogenados y/o sulfurados no incluidos en la presente tabla

Tabla 10: Sustancias que pueden dar carácter de peligroso a un residuo


24

Principales obligaciones de las empresas de artes gráficas como productores deResiduos Peligrosos

• En caso de que se produzcan más de 10.000 kg/año de residuos clasificados como RPs,solicitar la autorización de productor de Residuos Peligrosos ante la Viceconsejería deMedio Ambiente y realizar declaración anual de los residuos generados, especificandoorigen, cantidad, características y destino de los mismos.

• En caso de que se produzcan menos de 10.000 kg/año de RPs es conveniente, puesto queexime de la obligación de solicitar la autorización de productor de RPs así como derealizar la declaración anual de RPs, la inscripción en el Registro de PequeñosProductores de RPs de la Viceconsejería de Medio Ambiente del Gobierno Vasco.

• En ambos casos:- Solicitar documento de aceptación al gestor antes de enviar los RPs (guardar este

documento durante 5 años)- Notificación previa del traslado de Residuos Peligrosos a la Viceconsejería de Medio

Ambiente con diez días de antelación, excepto en el caso de que se entreguen a unrecogedor autorizado

- Rellenar el documento de control y seguimiento cada vez que se hace entrega de unresiduo peligroso (guardar el documento durante 5 años)

- Entregar los residuos a transportistas y gestores autorizados- En el plazo de cuatro años los productores de RPs deben realizar un estudio de

reducción (minimización) de los residuos que generan y comprometerse a reducirlosen la medida de sus posibilidades

- Mantener un registro de los RPs generados- No se pueden almacenar los residuos más de seis meses- Separar adecuadamente los residuos, no mezclarlos- Seguir las normas de envasado, etiquetado y almacenamiento

Notas prácticas:

• Solicitar listado actualizado de gestores autorizados a la Viceconsejería de MedioAmbiente del Gobierno Vasco y/o consultar el Catálogo de Reciclaje Industrial de laComunidad Autónoma del País Vasco editado por IHOBE, S.A. En el Anexo II seincluye un listado de empresas especializadas que recogen y/o gestionan residuosgenerados por las empresas de artes gráficas.

• No mezclar residuos, pues la mezcla de residuos peligrosos con otros que no lo sonobliga a gestionar todos en conjunto como RP. Además, la mezcla de RPs con otrosresiduos puede dificultar o anular su capacidad de reciclaje, recuperación o valorización.

• Los envases que hayan contenido RPs son también RPs. Asimismo, el serrín utilizadopara contener derrames, trapos, etc. son RPs y deben ser enviados a empresa autorizadaa tal efecto.

• Los productos peligrosos caducados son RPs.• Si tiene alguna duda sobre cómo realizar una gestión correcta de los Residuos

Peligrosos, puede consultar a IHOBE-Line (900-15 08 64) que es un servicio deinformación ambiental gratuito para la empresa vasca.


25

¿Genera la industria Residuos Peligrosos?

¿La cantidadgenerada de RPs es

inferior a 10.000 kg/año?

INICIONO

SI

SI

NO

FIN

ResiduosDirección de Calidad AmbientalMedio Ambiente - Gobierno VascoTelf: (945) 01.80.00

REGISTRO

REGISTRO

REGISTRO

REGISTRO

REGISTRO

REGISTRO

SOLICITAR AUTORIZACION de Productor de RPs en la Viceconsejería de Medio Ambiente (Ver Nota)

Inscripción REGISTRO Pequeños Productores de RPs en la Viceconsejería de

Medio Ambiente (Ver Nota)

Seguir CONDICIONES OPERATIVASContenidas en la autorización relativas a separación,

envasado, normas de seguridad, almacenamiento, dispositivos de toma de muestras, etc.

CONTACTAR CON UN GESTOR AUTORIZADO

Solicitar DOCUMENTO DE ACEPTACION del Gestor para cada residuo. Archivo 5 años

NOTIFICAR EL TRASLADO a la Viceconsejería de Medio Ambiente con diez días de antelación

ENTREGAR a TRANSPORTISTA AUTORIZADO

Cumplimentar DOCUMENTO DE CONTROL Y SEGUIMIENTO de cada entrega

REALIZAR LA DECLARACION ANUAL de Productor de RPs (Ver Nota)

Realizar ESTUDIO DE MINIMIZACIÓN de RPs y remitirlo a la Administración. (cada 4 años)

Nota.- La inscripción en el Registro de Pequeños Productores de RPs es voluntaria. Esta inscripción exime al industrial de la Solicitud de Autorización de Productor de RPs, así como de la realización de la Declaración Anual de los mismos.

REGISTRO

LEYENDA


Solicitar permisos,licencias, etc.

Elaborar proyectos,memorias, etc.

Administración Competente

Figura 6: Pasos a seguir por una empresa del sector de artes gráficas para realizar una correcta gestiónde los Residuos Peligrosos


26

2.4 RESIDUOS SÓLIDOS ASIMILABLES A URBANOS

Los residuos sólidos asimilables a urbanos son aquellos que a pesar de tener su origen eninstalaciones industriales, son similares a los residuos urbanos. Los residuos de este tipo quese generan en el sector de artes gráficas son principalmente los siguientes:

• Recortes de papel• Papel no reutilizable• Papel y cartón procedente de embalajes

La recogida, transporte y gestión de estos residuos corresponde normalmente a losAyuntamientos, aunque la mayor parte de ellos suelen retirarse por terceros debido a supotencial de reciclaje y/o recuperación.

¿Genera la empresaresiduos asimilables a

urbanos ?

¿Presentan losresiduos características

que puedan producirtrastornos en el

transporte ?

INICIONO

NO

SI

SI

FIN

FIN

FIN

PONERLOS A DISPOSICIÓNDEL AYUNTAMIENTO

PROPORCIONAR INFORMACIÓN ALOS AYUNTAMIENTOS (origen, cantidad,

características)

EL AYUNTAMIENTO PUEDE OBLIGARA QUE LA EMPRESA SE HAGA CARGO

DE SU GESTIÓN

REGISTRO

REGISTRO

LEYENDA


Condiciones operativas,medidas a aplicar, etc.


Residuos asimilables a urbanosAyuntamiento correspondiente

Figura 7: Gestión de residuos sólidos asimilables a urbanos


27


Los productores de estos residuos deben realizar alguna de las actuaciones que acontinuación se detallan:

• Entregar los residuos a los servicios del Ayuntamiento• Encargar a un tercero autorizado la gestión de los residuos• Hacerse cargo de la gestión mediante instalaciones debidamente autorizadas

Notas prácticas:

• Segregar por tipos los residuos generados• Residuos como papel, palets, etc. pueden ser valorizados entregándolos a empresas

recicladoras. Consultar el Catálogo de Reciclaje Industrial de la Comunidad Autónomadel País Vasco editado por IHOBE, S.A.

• Las empresas cuyos envases llegan al consumidor final deberán adherirse a un sistemade gestión o establecer un sistema de recogida (Ley de envases y residuos de envases)

2.5 ATMÓSFERA

Las emisiones se producen fundamentalmente durante las operaciones de limpieza de losequipos con disolventes y se caracterizan por su contenido en compuestos orgánicosvolátiles, comúnmente conocidos por las siglas COVs.

Para conseguir la protección del medio ambiente atmosférico existen una serie deobligaciones derivadas de la Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de protección del ambienteatmosférico, el Decreto 833/1975 por el que se desarrolla la ley y la Orden de 18 de octubrede 1976 de prevención y corrección de la contaminación atmosférica de origen industrial.

Según esta ley, las actividades se clasifican en función del potencial contaminante de lasmismas en tres grupos:

- Grupo A- Grupo B- Grupo C

En concreto, dentro del sector de artes gráficas encontramos actividades de grupo B y C.


• Cumplir límites de emisión. En caso de discordancia entre los límites de emisión fijadosen el Decreto 833/1975 y los establecidos en la licencia de actividad u otra normativa deaplicación, se deberán cumplir los límites de emisión más restrictivos.

• Controles periódicos por parte de Organismos de Control Autorizados (OCAs):Foco emisor Grupo B: cada tres añosFoco emisor Grupo C: cada cinco años

• Autocontrol de las emisiones


28

• En el caso de las instalaciones industriales potencialmente contaminadoras del Grupo C,deben presentar un certificado emitido por un técnico. Además, para el Grupo B esnecesaria la presentación de un proyecto de emisiones firmado por técnico competente yvisado.

• Llevar un libro registro sobre: emisiones, incidentes, etc. Este libro debe estardebidamente sellado por el órgano competente.

Sector Grupo B Grupo CIndustrias fabriles yactividades diversas

• Aplicación en frío de barnices no grasos,pinturas y tintas de impresión sobre cualquiersoporte, y cocción o secado de los mismos,cuando la cantidad almacenada en el taller essuperior a 1.000 litros

• Aplicación en frío de barnices no grasos,pinturas y tintas de impresión sobre cualquiersoporte, y cocción o secado de los mismos,cuando la cantidad almacenada en el taller seaigual o inferior a 1.000 litros

• Aplicación sobre cualquier soporte (madera,cuero, cartón, plásticos, fibras sintéticas,tejido, fieltro, metales, etc.) de asfalto,materiales bituminosos o aceites asfálticos, debarnices grasos y aceites secantes para laobtención de papel recubierto, tejidosrecubiertos, hules, cueros artificiales, telas ypapeles aceitados y linóleos

Tabla 11: Actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera en el sector de artes gráficas

¿ Tiene la empresa proceso o instalaciones

de tipo C?

¿Harealizado la

Certificación deIndustria potencialmente

contaminadora de la atmósfera ante el órganoCompetente?

¿Se han realizado modificaciones de mat. primas, procesos o sist.

depuración?

IR AINICIO

NO

NO

NO

SI

SI

SI

FIN

FIN

REGISTRO

SOLICITAR Inspección reglamentaria por OCA (ver Nota 1) cada 5 AÑOS

Llevar un LIBRO - REGISTRO de mediciones de las emisiones, foliado y sellado en el organismo competente.

Archivo 5 años

REALIZAR certificación de que la instalación se ajusta a la Normativa vigente

para las emisiones del tipo C

Nota 1.- OCA: Organismo de Control Autorizado

REGISTRO

LEYENDA


Inspecciones,revisiones, etc.


INICIO

A partir de la articulación del traspaso de competencias.Dirección de Calidad Ambiental. Medio Ambiente, Gobierno Vasco.Tel.(945) 01.80.00

AtmósferaDirección de Administración de IndustriaIndustria, Gobierno VascoOficinas Territoriales:Bizkaia: (94) 4.03.14.00Araba: (945) 01.77.00Gipuzkoa: (943) 02.25.00

Administración Competente

Figura 8: Pasos a seguir por una empresa del sector de artes gráficas para el cumplimiento de lalegislación atmosférica


29

Notas prácticas

• El industrial debe conocer en primer lugar el número y características de los focosemisores a la atmósfera. Una vez conocidos debe de clasificar cada foco. Lasoperaciones de aplicación de tintas de impresión sobre cualquier soporte, si la cantidadalmacenada es inferior a 1.000 l están catalogadas dentro del Grupo C.

• El hecho de tener un foco Grupo A clasifica a la actividad como ActividadPotencialmente Contaminadora de la Atmósfera Grupo A. Sin embargo, los controles alos que estén sometidos los focos dependen de la clasificación de cada uno de ellos, node la clasificación general de la actividad.

• Preparar un libro registro donde conste, al menos, foco emisor, día, mediciones, posiblesaverías, etc. y llevarlo al órgano competente.

2.5.1 Directiva de COVs

A comienzos de 1999 la Unión Europea ha aprobado la “Directiva 1999/13/CE del Consejo,de 11 de marzo de 1999, relativa a la limitación de las emisiones de compuestos orgánicosvolátiles debidas al uso de disolventes orgánicos en determinadas actividades einstalaciones”.

Los Estados miembros tienen hasta abril del año 2001 para adoptar las disposicioneslegales, reglamentarias y administrativas necesarias para cumplir esta Directiva.

El objeto de esta Directiva es prevenir y minimizar los efectos directos e indirectos de lasemisiones de compuestos orgánicos volátiles al Medio Ambiente, principalmente a laatmósfera, y los riesgos potenciales para la salud humana, por medio de medidas yprocedimientos que deben implementarse en las actividades definidas en su Anexo I. Estasactividades se verán afectadas por la Directiva siempre y cuando se lleven a cabo porencima de los umbrales de consumo especificados en su Anexo IIA. En la Tabla 12 serecoge lo que especifican estos anexos de la Directiva respecto a las actividades dentro delsector de artes gráficas.

De acuerdo con la Directiva, todas las instalaciones deberán observar:

a) o bien el cumplimiento de los valores límite de emisión en los gases residuales (salida dechimenea) y los valores de emisión fugaz (se calcula de acuerdo con lo establecido en elAnexo III de la Posición Común y corresponde a pérdidas por evaporaciones, etc. noconfinadas) o bien los valores límite de emisión total, y demás requisitos establecidos enel Anexo IIA.

b) o bien los requisitos del sistema de reducción mencionado en el Anexo IIB.

Estas exigencias se resumen de modo esquemático y simplificado en la siguiente tabla:


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Anexo IIA Anexo IIBActividad Umbral(1)

(t/año)Valores límite de emisión Sistema de reducción

Fugaz (3) TotalChimenea(2)

(mg C/Nm3) Nuevo Existente Nuevo Existente% de emisiónde referencia

Factor demultiplicación

1. Impresión en offset debobinas por calor (>15)

15-25>25

10020

3030

3535

2. Rotograbado depublicaciones (>25)

75 10 15 15 4

3. Otras unidades derotograbado, flexografía,impresión serigráficarotativa, laminado obarnizado (>15), impresiónserigráfica rotativa sobretextil o en cartón / cartulina(>30)

15-25>25>30

100100100

252020

302525

Serigrafíarotativa: 1,5Resto: 4

(1) Umbral de consumo de disolventes en toneladas/año(2) Valores límite de emisión en gases residuales(3) Valores límite de emisión fugaz (=emisiones no confinadas)

(porcentaje sobre la entrada de disolventes)

Tabla 12: Resumen de requisitos de la Directiva de COVs para diversas actividades

2.5.1.1 Opción 1: Cumplimiento de los límites de emisión

En caso de que para la actividad en cuestión estén regulados los límites de emisión en gasesresiduales y emisión fugaz conlleva las siguientes obligaciones:

- Toda emisión o vertido gaseoso final al aire procedente de una chimenea o equipo dedisminución (por ejemplo, un destilador) que contenga compuestos orgánicos volátilesno podrá exceder el valor de concentración, expresado en mgC/Nm3, indicado en lacolumna “Chimenea”.

- Toda emisión de compuestos orgánicos volátiles al aire, suelo y agua no contenida en unacorriente de gases residuales, como por ejemplo las emisiones no capturadas liberadas alambiente exterior por las ventanas, puertas, respiraderos y aberturas similares, no podráser superior al porcentaje del total de disolventes utilizados para desarrollar la actividad(la suma de los disolventes más la cantidad de los mismos contenidos en las tintas,incluidos los disolventes reciclados dentro y fuera de la instalación) que se indica en lacolumna correspondiente.

En caso de que para la actividad en cuestión se regule el límite de emisión total seránecesario demostrar el cumplimiento de dicho límite.

2.5.1.2 Opción 2: Sistema de reducción

La finalidad del Sistema de Reducción es ofrecer a los usuarios una alternativa a los límitesde la suma de las emisiones por la chimenea y de las emisiones fugitivas, en caso de quepuedan utilizarse otros medios para alcanzar las reducciones de emisiones requeridas.

El Sistema de Reducción establece una “emisión objetivo” para cada planta de unaactividad. Ese objetivo es un porcentaje de la “emisión de referencia” para aquella actividad.

La emisión de referencia es, en efecto, la cantidad de disolvente que sería emitida por laoperación si se utilizasen completamente los sistemas convencionales. Se ha establecido un


31

“factor de multiplicación” para cada aplicación, basado en el nivel promedio de disolventeestimado para sistemas convencionales.

La emisión objetivo es un porcentaje de esta emisión de referencia. Este porcentaje secalcula a partir del límite de la emisión fugitiva para aquella aplicación. Para las diferentesactividades de impresión resulta en un 5% por encima del límite de la emisión fugitiva. Laemisión objetivo, es decir, el objetivo de consumo de disolventes para la instalación, incluyetodo el disolvente utilizado, no solamente el disolvente contenido en las tintas, sino tambiénel que se añade para diluir y ajustar, el de limpieza de los equipos del proceso, etc.

El usuario es libre de elegir cómo cumplir la emisión objetivo. Pueden alcanzarse usandouna sola tecnología o tipo de formulación en todas partes. Sin embargo, muchas empresasencontrarán más adecuado usar una combinación de tecnologías, logrando unas mayoresreducciones de emisión en un área y reduciendo los requisitos en otra.

Las emisiones objetivo deben alcanzarse 8 años después de que la Directiva entre en vigor(5 años para las nuevas instalaciones). Sin embargo, un nivel intermedio (1,5 veces laemisión objetivo) debe ser alcanzado 6 años después de que la Directiva entre en vigor (2años para las nuevas instalaciones).

PeríodoInstalaciones nuevas Instalaciones existentes

Emisiones anuales totalespermitidas como máximo

Para el 31/10/2001 Para el 31/10/2005 Emisión objetivo x 1,5Para el 31/10/2004 Para el 31/10/2007 Emisión objetivo

Tabla 13: Fechas previstas en la Directiva de COVs

2.6 VERTIDOS LÍQUIDOS

Las empresas del sector de artes gráficas generan en el desarrollo de su actividad aguasresiduales procedentes de las siguientes operaciones:

• Aguas de lavado de los baños de revelado y fijado• Aguas de refrigeración

El destino de estos vertidos varía en función de la localización de la empresa pudiendo serrealizado a cauce público o colector municipal.


a) Para el vertido a cauce público• Se deberá obtener la autorización administrativa de vertido por el Departamento de

Transportes y Obras Públicas del Gobierno Vasco o Confederación Hidrográficacorrespondiente.

• Instalación de los equipos de depuración necesarios y los elementos de control de sufuncionamiento reflejados en la autorización de vertido.

• Cumplimiento de los límites cuantitativos y cualitativos del vertido reflejados en laautorización de vertido.

• Declaración trimestral del análisis de vertido (realizado por empresa autorizada)• Declaración anual de incidencias del sistema de tratamiento


32

• Pago del canon de vertido o tasa de saneamiento• Cualquier otra condición que el organismo de cuenca considere oportuno

b) Para el vertido a colector• Disponer del correspondiente permiso de vertido a colector• Cumplimiento de los límites de vertido establecidos por la empresa de vertido

(organismo a cargo del colector municipal) incluidos en la autorización de vertido• Seguir programa de vigilancia y control• Pago de las tasas de saneamiento especificadas en la autorización de vertido• Otras condiciones que la empresa considere oportunas

¿Se realizan vertidos de aguas residuales a

cauce público?

¿Cuenta con AUTORIZACION DEFINITIVA de

Vertido?

¿Se han modificado lascondiciones de vertido?

¿Han transcurridocuatro años desde la

obtención de la Autorización?

¿Serealizan vertidos

de aguas o productosresiduales a red de

saneamiento?

¿Se ha modificadoel caudal o la carga

contaminante en másde un 10 %?

INICIONO

NO

SI

SI

NO

SI

SI

SI

NO

NO

SI

NO

FIN

FIN

Colectores

- Consorcio de Aguas de Guipuzcoa, Telf: (943) 31.18.01- Mancomunidad de Aguas de Añarbe, Telf: (943) 21.31.99- Consorcio de Aguas del Gran Bilbao, Telf: (94) 4.87.31.00- Consorcio de Aguas de la Merindad de Durango, Telf: (94) 6.20.24.86- AMVISA, Telf: (945) 16.10.00- Consorcio de Aguas de Busturialdea, Telf: (94) 6.17.12.23- Consorcio de Aguas de Txingudi Telf: (943) 63.26.22

Aguas ContinentalesDirección de AguasTransportes y Obras Públicas - Gobierno VascoTelf: (945) 01.80.00Servicios TerritorialesGipuzkoa, Telf: (943) 42.70.28Bizkaia, Telf: (94) 4.75.33.00

REGISTRO

REGISTRO

REGISTRO

DECLARAR TRIMESTRALMENTE

el análisis del vertido (realizado por empresa

autorizada)

Realizar MEMORIA descriptiva actualizada y PROYECTO de medidas

correctoras actualizadas de vertido

DECLARAR ANUALMENTE las

incidencias del sistema de tratamiento

Solicitar AUTORIZACION PROVISIONAL DE VERTIDO

Concesión de PERMISO de VERTIDO

PAGAR CANON DE VERTIDO previa notificación de la

liquidación

Comprobación CONDICIONES TECNICASPLAN DE ADECUACIÓN

Concesión AUTORIZACIÓN DEFINITIVA

SOLICITAR PERMISO DE CONEXIÓN al Colector al Consorcio correspondiente

Seguir CONDICIONES TECNICAS deCONEXION

Seguir Programa de VIGILANCIA Y CONTROL

PAGAR TASA DE SANEAMIENTO

Renovar la AUTORIZACIÓN

LÍMITE

REGISTRO

LEYENDA


Solicitar permisos,licencias, etc.

Límite de emisión

Elaborar proyectos,memorias, etc.Condiciones operativas,medidas a aplicar, etc.

LÍMITE

Figura 9: Pasos a seguir por una empresa del sector de artes gráficas a la hora de solicitar permiso devertido de sus aguas residuales


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Notas prácticas:

• Elaborar un listado de los puntos de generación de aguas residuales y su punto devertido

• Conocer los límites de vertido en función del medio receptor• Tratar de minimizar la cantidad de agua utilizada y de carga contaminante del vertido

antes de tomar soluciones a final de línea, reduce inversiones y costes corrientes eincrementa la seguridad frente a fugas y accidentes

• La actualización de los planos de la red de distribución y recogida de aguas residualesfacilita el control de los vertidos líquidos

• Tratar solamente los efluentes que lo requieran, no saturar la planta de tratamiento conaguas limpias

• Los baños agotados de revelado y fijado no se pueden verter sin tratamiento previo acolector o cauce al ser considerados como residuos peligrosos. En caso de no disponer laempresa de sistema de tratamiento (debido a las pequeñas cantidades que se generan)deberá gestionarse a través de gestor autorizado para este tipo de residuos.

2.7 REFERENCIAS NORMATIVAS

- Ley 3/1998, de 27 de febrero, General de Protección del Medio Ambiente del País Vasco.- Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas (D. 2414/1.961,

de 30 de noviembre, por el que se aprueba dicho Reglamento) y posterioresmodificaciones.

- Decreto 171/1985, de 11 de junio, por el que se aprueban las normas técnicas de caráctergeneral aplicables a las actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas aestablecerse en suelo urbano residencial.

- Decreto 165/1999, de 9 de marzo, por el que se establece la relación de actividadesexentas de la obtención de la licencia de actividad prevista en la Ley 3/1998, de 27 defebrero, General de Protección del Medio Ambiente del País Vasco.

- Ley 10/1998, de 21 de abril, de residuos.- Real Decreto 833/1988, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Residuos

Tóxicos y Peligrosos.- Real Decreto 952/1.997, de 20 de junio, por el que se modifica el Reglamento para la

ejecución de la Ley 20/1986, de 14 de mayo, Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos,aprobado mediante Real Decreto 833/1988, de 20 de julio.

- Órdenes de 28 de febrero de 1.989 y 13 de junio de 1.990 por la que se regula la gestiónde aceites usados.

- Decreto 259/1.998, de 29 de septiembre, por el que se regula la gestión del aceite usadoen el ámbito de la CAPV.

- Decreto 423/1994, de 2 de noviembre, sobre gestión de residuos inertes e inertizados- Ley 29/1985, de 2 de agosto, de aguas.- Real Decreto 849/1986, de 11 de abril, por el que se aprueba el reglamento del Dominio

Público Hidráulico.- Decreto 196/1997, de 29 de agosto, por el que se establece el procedimiento para el

otorgamiento de Autorizaciones de uso en la zona de servidumbre de protección delDominio Público marítimo-terrestre y de vertido desde tierra al mar.

- Real Decreto 484/1995, de 7 de abril, sobre medidas de regularización y control devertidos.


34

- Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de protección del ambiente atmosférico.- Decreto 833/1975, de 6 de febrero, por el que se desarrolla la Ley 38/1972 de protección

del Medio Ambiente atmosférico y modificación por Real Decreto 547/1979.- Orden de 18 de octubre de 1976, sobre prevención y corrección de la contaminación

atmosférica de origen industrial.- Ley 11/1997, de 24 de abril, de envases y residuos de envases.- Real Decreto 782/1998, de 30 de abril, por el que se aprueba el Reglamento para el

desarrollo y ejecución de la Ley 11/1997, de 24 de abril, de Envases y Residuos deEnvases.

- Directiva 1999/13/CE del Consejo, de 11 de marzo de 1999, relativa a la limitación de lasemisiones de compuestos orgánicos volátiles debidas al uso de disolventes orgánicos endeterminadas actividades e instalaciones.

Descripción del proceso productivo

35

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

De forma simplificada la impresión comienza con la preparación de la copia o materialgráfico el cual se fotografía para producir una imagen. Se hace una prueba que se utilizarápara corregir los fallos y realizar ajustes en la prensa. Una vez dado el visto bueno, laimagen fotográfica se transfiere a una plancha. En la etapa de preparación de la plancha, lasáreas de imagen de la plancha se hacen receptoras de la tinta. En la siguiente fase, laimpresión, la tinta se aplica a la plancha, posteriormente se transfiere a una mantilla decaucho y luego al sustrato. El sustrato acepta la tinta reproduciendo la imagen. Por último,el sustrato o soporte (por lo general, papel o cartón) se corta, pliega y encuaderna paraobtener el producto final.

Es decir, en el proceso productivo de las imprentas offset se distinguen tres fasesfundamentalmente: pre-impresión, impresión y post-impresión. En la figura se representande forma esquemática las fases y procesos del sistema de impresión offset.

PRE-

IMPR

ESIO

NI M

PRE S

ION

POST

-IMPR

ESIO

N

Almacenamientoinicial

Texto, imagen

Películas, revelador, fijador

Otros materiales

Preparaciónpelícula

Revelador y fijador agotados,desechos de películas, trapos Contaminados, materiales de corrección

Embalajes vacíosAguas residuales contaminadas

Películas y/o papel fotográfico

Revelador de planchas

Planchas de impresión offset

Revelador de planchas agotado,trapos contaminados, materiales decorrección, planchas de impresión,películas

Preparaciónplancha deimpresión

Planchas preparadas

Soporte

Tintas

Impresióny limpieza

Restos de tintas, embalajes de tintas,Trapos contaminados,planchas de impresión usadasDesechos de papel,disolventes de limpieza usadosEmisiones de disolventes(tintas, limpieza)emisiones de polvo

Soporte impreso

Cola, hilo, grapas

Material de embalaje

Post-impresión

Desechos de papel,restos de colas y sus embalajes

Desechos de materiales de embalaje

Emisión de disolventes (colas, barnices),emisiones de polvo

Producto acabado en embalaje

Almacenamientofinal

ENTRADAS PROCESO SALIDAS

Disolventes

Figura 10: Esquema del proceso de impresión offset


36

3.1 PRE-IMPRESIÓN

La pre-impresión comprende todas las operaciones de preparación de la imagen y de laplancha de impresión.

3.1.1 Preparación de la imagen

En esta operación se utilizan materiales similares a los utilizados en los laboratoriosfotográficos y se distinguen las siguientes fases: fotocomposición, fotomecánica y en casonecesario montaje.

Fotocomposición

En esta fase se adecuan los textos, figuras y/o fotografías a la maquetación pretendida. En elsistema tradicional consiste en el empleo de película fotográfica y una máquinafotocomponedora para la composición tipográfica. En la actualidad esta fase se realiza pormedio de métodos informáticos.

Fotomecánica

En esta fase se genera un negativo para la preparación de la plancha de impresión. Estenegativo se produce mediante un proceso fotográfico, utilizando películas, papelfotosensible (recubierto de una emulsión fotográfica) y reactivos para el revelado y fijado.

En el revelado, la película fotosensible (haluros de plata en la mayoría de los casos), trasuna exposición fotoquímica, se sumerge en un líquido de revelado que convierte las sales deplata de la emulsión fotográfica en plata metálica, de forma proporcional a la exposición decada parte de la película, mientras que el haluro de plata que no se ha sometido a laexposición se disuelve. El proceso de revelado se interrumpe sumergiendo la película en unbaño fijador, cuya misión consiste en transformar las sales de plata de la emulsiónfotográfica que no han reaccionado en complejos solubles.

Por último, los compuestos químicos del baño de fijado que permanecen sobre la emulsiónpueden llegar a desmejorar la calidad de la imagen, por lo que es necesario eliminarlosmediante un lavado con agua.

Montaje

Si es necesario, se realiza el montaje que es un proceso manual en el que se preparan losmontajes de varias películas para incluirlos en la misma plancha de impresión.

Por último, se suele realizar una prueba del producto final en la que se ve si coinciden todoslos elementos, si los colores son los adecuados y cuál será la forma final del trabajo una vezimpreso, así como para dar la conformidad de la imagen por parte del cliente.

En la actualidad se emplean procesos digitalizados para la preparación de la imagen. Lamaquetación y las correcciones se realizan en un monitor y el control de la conformidad dela imagen se realiza mediante impresión en papel.


37

Figura 11: Preparación de la imagen en una empresa del sector

3.1.2 Preparación de la plancha de impresión

En el proceso de impresión desempeña un papel clave el elemento portador de la imagen,que se utiliza para transmitirla a una mantilla de caucho. Este elemento, la plancha o rodillode impresión, recibe la tinta y la traslada a la mantilla, que a su vez la transfiere al sustrato(papel, cartón ...).

En el sistema de impresión offset el elemento portador de la imagen es una plancha metálicaque tiene un recubrimiento fotosensible. Las propiedades físicas de este recubrimientocambian después de que se expone a la luz. Las planchas son de aluminio con una emulsiónde diazo y pueden ser positivas (las más utilizadas) o negativas.

El recubrimiento de las planchas positivas es insoluble en agua o revelador mientras no hansido insoladas. Después de la exposición a la luz las zonas de la plancha que han sidoexpuestas se vuelven solubles en revelador, mientras que las zonas que no han sidoexpuestas permanecen insolubles. Sin embargo, en las planchas negativas el proceso es a lainversa, es decir, el recubrimiento es soluble antes de la exposición a la luz y se vuelveinsoluble después de ella. En ambos tipos de planchas las zonas solubles se eliminan duranteel revelado de la plancha, que se realiza con soluciones acuosas.

Tal y como ya se ha comentado, como elemento portador de la imagen se utiliza unaplancha metálica que transfiere la tinta a la mantilla de caucho y ésta transfiere la imagen alsustrato. Las planchas tienen sobre la misma superficie áreas de imagen receptoras de tinta yáreas de no imagen receptoras de agua. Las planchas están cubiertas por un recubrimientofotosensible. La imagen se transfiere a la plancha colocando la transparencia de la imagensobre la plancha. Se aplica vacío para que haya un mejor contacto. Seguidamente la planchase expone a la luz ultravioleta que pasa a través de la transparencia, dejando la imagen sobrela plancha. Luego las planchas se revelan para hacer que las áreas de imagen sean receptorasde tinta y para disolver el recubrimiento en las áreas sin imagen.


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Es decir, la preparación de las planchas de impresión offset incluye el revelado, el lavado, lacorrección y el engomado de las planchas.

1). Durante el revelado de la plancha las zonas solubles se eliminan empleando solucionesacuosas alcalinas (pH=12-13,5) que contiene además una pequeña cantidad de aditivos(fosfatos y tensioactivos). El revelado puede ser de dos tipos:- Manual: se realiza en un cubeta llena de revelador. El consumo puede alcanzar los

0,25 l de revelador por m2 de plancha- Circuito cerrado (automático): se realiza con procesadoras automáticas que

contienen una mezcla de revelador y regenerador, reduciéndose el consumo derevelador hasta los 0,1 l por m2 de plancha

2). El lavado se puede realizar también de dos formas:- Manual: la plancha revelada se lava sobre la cuba con un chorro de agua que arrastra

los restos de revelador- Circuito cerrado: los restos de revelador se neutralizan con ácido formándose un

precipitado que suele filtrarse con objeto de poder reutilizar el agua de lavado

3). Una vez terminado el revelado y lavado, la plancha se revisa para detectar fallos ycorregirlos. La corrección se realiza manualmente utilizando disolventes orgánicos.Seguidamente se vuelve a lavar la plancha

4). El engomado consiste en la aplicación de un recubrimiento protector sobre la plancha.Las planchas que se utilizan para grandes tiradas pueden recibir un tratamiento adicionalde endurecimiento mediante la aplicación de un barniz que polimeriza al calor en unhorno (termoendurecimiento)

Asimismo, existen equipos que permiten revelar, lavar y engomar las planchas de formaautomática. Las planchas corregidas pueden lavarse y volverse a engomar en la unidad deengomado. A la salida de esta unidad una cortina de aire caliente asegura un secadocompleto.

3.2 IMPRESIÓN

Cada trabajo de impresión consta de tres fases: la prueba de impresión, la impresiónpropiamente dicha y la limpieza de la prensa.

3.2.1 Prueba de impresión

Consiste en el ajuste o puesta a punto de todo el sistema de impresión (rodillos, mantillas,densidad de tinta, solución de mojado ...) para obtener una prueba de impresión que seasatisfactoria para el cliente. Esta fase es la responsable de gran parte de los residuos de papelque se producen en las imprentas.

Puede durar desde unos minutos a unas horas y se puede hacer a baja velocidad o a lasvelocidades de producción. El objetivo de la imprenta en minimizar el tiempo de ajuste y elpapel que se desperdicia.


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El ajuste es más complejo en las prensas que trabajan con bobinas de papel que en aquellasque trabajan con pliegos.

3.2.2 Impresión

En el sistema de impresión offset la imagen se transmite al papel por medio de un rodillointermedio recubierto de caucho, llamado mantilla, que a su vez la recibe de la plancha deimpresión.

En el sistema offset la plancha de impresión queda dividida en dos zonas con característicasdistintas:

- La zona con imagen, o zona impresora. Esta zona tiene afinidad por sustancias grasascomo la tinta y repele el agua.

- La zona sin imagen tiene afinidad por el agua y repele la tinta.

Durante la impresión la plancha recibe primero una solución de mojado y después la tinta.

Figura 12: Vista general de la sala de impresión de una empresa del sector de artes gráficas

La función de la solución de mojado es desensibilizar y humedecer la plancha. El aguacorriente no se utiliza como solución mojadora debido a que tiene una tensión superficialdemasiado elevada y humecta las superficies metálicas de forma irregular, por lo que sesuelen añadir humectantes que reducen la tensión superficial y facilitan la evaporación de lasolución. Una solución de mojado estándar está constituida por una mezcla de los siguientescompuestos:

- Agua: el agua no debe ser muy dura para que no se produzcan incrustaciones de sales decalcio y magnesio en los rodillos, causando problemas en el entintado.

- Alcohol isopropílico (IPA)2: su función es la de aumentar el poder humectante del agua.Facilita la impresión dado que reduce la tensión superficial de la solución mojadora. Laconcentración normalmente utilizada está entre el 5% y el 15%. Sin embargo, si el

2 El alcohol isopropílico es altamente inflamable (punto de inflamación: 12ºC) y moderadamente explosivo. Sus emisiones irritan los ojosy las vías respiratorias. Es tóxico por ingestión y contacto con la piel.


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contenido supera el necesario, la tensión superficial se reduce demasiado y el agua y latinta forman una emulsión.

- Aditivo corrector del pH y dureza: suele utilizarse ácido sulfúrico para mantener el pHentre 4,8 y 5,5 y aumenta la hidrofilia de las zonas no entintadas. El medio ácido tambiénevita la formación de incrustaciones, pero un exceso de ácido afecta a la tinta y retarda susecado.

- Sales hidrófilas: suelen ser nitratos, refuerzan la hidrofilia de la plancha.- Otros compuestos: suelen ser antiespumantes, fungicidas, antioxidantes, etc.

La plancha queda dividida en dos zonas perfectamente diferenciadas:

- Zona lipófila: es la zona con imagen, tiene afinidad por sustancias grasas como la tinta,repele el agua y es la zona impresora.

- Zona hidrófila: es la zona sin imagen, tiene afinidad por el agua, repele la tinta y es lazona no impresora.

En el sistema offset existen dos tipos de prensas que se diferencian por el sistema dealimentación de papel y la productividad. Las prensas planas se utilizan para imprimirtiradas pequeñas, mientras las prensas de rodillos con elevada productividad, se usan paragrandes tiradas.

El proceso de impresión offset se puede representar esquemáticamente de la siguienteforma:

Figura 13: Esquema del proceso de impresión

La impresión en colores se realiza aplicando sucesivas capas de tintas translúcidas queposeen los cuatro colores básicos de la cuatricromía (cian, magenta, amarillo y negro).


41

3.2.3 Limpieza de la prensa

La limpieza de las prensas se efectúa cuando termina la impresión, o hay un cambio decolor, debido a que los rodillos, la cubeta y las válvulas quedan impregnadas de restos detintas. La cantidad adherida depende de su viscosidad. La limpieza de estas piezas suelerealizarse con trapos y trozos de tela impregnados con disolventes orgánicos, condetergentes o con agua en el caso de tintas de base acuosa. Los trapos, además de contenerlos disolventes, están impregnados de grasas, tintas, etc.

Figura 14: Limpieza manual de los rodillos de impresión

La frecuencia de la limpieza depende de factores como la cantidad de tinta seca y lacantidad de fibras e hilos de papel acumulados. Los rodillos de tinta y las planchas suelenlimpiarse in-situ impregnándolos de disolvente. Las mantillas de caucho se limpiangeneralmente con trapos impregnados con disolvente. Por lo general, se utiliza el mismodisolvente para la limpieza de las mantillas y de los rodillos.

3.3 POST-IMPRESIÓN

Las operaciones de acabado incluyen por lo general las operaciones de cortado, plegado,troquelado, encolado, cosido, fabricación de tapas, encuadernación y por último el embalajey la expedición.

Otras operaciones adicionales pueden ser la aplicación de barniz o de una capa de plástico.

Desde el punto de vista medioambiental el encolado es la más significativa de lasoperaciones de post-impresión. Suele utilizarse cola líquida que cuando se seca se vuelveimpermeable al agua.


42

4. PROBLEMÁTICAS AMBIENTALES DEL SECTOR DE ARTES GRÁFICAS

En la siguiente tabla se indican, para los principales pasos del proceso productivo, losresiduos y emisiones que se generan, cuantificándolos en función de su importancia y de lascantidades generadas.

Pre-impresión ImpresiónResiduos y emisiones Preparación de

la imagenPreparación de la

plancha de impresión Impresión LimpiezaPost-impresión

Residuos líquidosfotográficos

** **

Películas * **Planchas de impresión * **Trapos sucios * * ** ***Residuos de tintas y deenvases

*** **

Disolventes de limpieza ***Papel *** **Materiales de embalaje * * ** * *Aguas residuales ** **COVs * ** *** *Polvo * *** fase del proceso con residuos o emisiones limitadas** fase del proceso con residuos o emisiones considerables*** fase del proceso con residuos o emisiones especialmente altas

Tabla 14: Resumen de residuos y emisiones generados en el sector de artes gráficas

En las siguientes tablas se indican las causas por las que se generan los residuos en cada fasedel proceso, señalándose en aquellos casos en que sea residuo peligroso.

Fase delproceso

Residuo/Emisión Causas principales ResiduoPeligroso

Revelador y fijador Modificación de la composición química a consecuencia del uso SíPreparaciónde la imagen Insuficiente control y mantenimiento de la calidad de los baños

Modo de trabajar inadecuado en el revelado manual (demasiadoarrastre)

Películas Residuos de corteResiduos a consecuencia de rechazos y fallos

Trapos sucios Limpieza de pérdidas de revelador y fijador SíPérdidas de materiales de corrección líquidos SíMateriales de

corrección Trazadores agotadosAguas residuales Arrastre de los baños de revelador y fijador en los baños de lavadoRevelador de planchas Insuficiente control y mantenimiento de la calidad de los baños SíPreparación

de la planchade impresión

Modo de trabajar inadecuado en el revelador manual (demasiadoarrastre)Cuba de revelado abierta

Planchas de impresión Planchas de impresión rechazadasTrapos sucios Limpieza de pérdidas de revelado de planchas SíPelículas Películas usadasAguas residuales Lavado manual de las planchasPrecipitado delrevelador de planchas

Neutralización del agua de lavado en circuito cerrado

Disolventes Corrección de las planchas de impresión Sí

Tabla 15: Causas principales de los residuos y emisiones en el proceso de pre-impresión

Problemáticas ambientales del sector de Artes Gráficas

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Residuo/Emisión Causas principales ResiduoPeligroso

Residuos de tintas Errores en la mezcla de tintas SíRestos de tintas en los tinterosRestos de tintas en los botes vacíosPérdidas accidentales de tintasLimpieza insuficiente de las espátulas

Residuos de papel Fallos durante las pruebas de impresiónRechazos de producción por calidad inadecuadaRecortes de papel (por utilización de formatos no estándares)Maculaturas

Disolventes con restos de tintas Limpieza de las prensas SíTrapos de limpieza usados Limpieza de pérdidas accidentales de tintas Sí

Limpieza de las prensasPlanchas de impresión Planchas de impresión usadas

Evaporación de los disolventes que contienen las tintasEmisión de disolventes (COVs)Utilización de solución humectante con alcohol isopropílicoUso de disolventes de limpieza

Emisión de polvo Ajuste inadecuado de las prensasCalidad inadecuada del papel

Tabla 16: Causas principales de los residuos y emisiones en el proceso de impresión

Residuo/Emisión Causas principales Residuo PeligrosoResiduos de papel Recortes

Rechazos por ajuste inadecuado de las máquinasRechazos por errores de manejoSobrantes de producción

Residuos de colas Dosificación inadecuadaRestos secos de colas en recipientes insuficientemente tapadosRestos de colas en los botes vacíos

Emisión de disolventes (COVs) Utilización de colasAplicación de barnices

Emisión de polvo Fresar antes de encolar los lomos

Tabla 17: Causas principales de los residuos y emisiones en el proceso de post-impresión

Las problemáticas ambientales detectadas en el sector de artes gráficas se pueden sintetizaren las siguientes:

1. Consumo excesivo de materias primas2. Generación de residuos no peligrosos3. Generación de residuos peligrosos4. Emisiones a la atmósfera5. Carga contaminante de las aguas residuales

A continuación se explica con más detalle cada una de ellas.

4.1 CONSUMO EXCESIVO DE MATERIAS PRIMAS

Un almacenamiento de grandes cantidades de materias primas puede conducir a lageneración de residuos debido a la caducidad de los materiales allí almacenados. Asimismo,aquellos productos que no sean de uso frecuente deberán guardarse en óptimas condicionespara evitar la pérdida de alguna de sus propiedades y que no puedan ser utilizados, teniendoque gestionarlos como residuos.


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El consumo excesivo de agua, sobre todo en los lavados del proceso de pre-impresión, setratará dentro de la problemática ambiental de “carga contaminante de las aguasresiduales”, en la cual se presentan técnicas de lavado con un consumo reducido de agua.

El consumo excesivo de energía eléctrica se produce fundamentalmente por elfuncionamiento de los equipos cuando no dan lugar a producto acabado, es decir, cuando seproducen rechazos de producción debidos a una calidad deficiente del producto; por ello,todas aquellas medidas de producción limpia destinadas a evitar la aparición de fallos ymejorar la calidad en el proceso de impresión, repercutirán en que el consumo eléctrico seamás eficiente, por lo que llevan implícita una mejora energética; debido a esto no se trataráesta problemática de forma específica en la descripción de las medidas.

Figura 15: Almacenamiento de materias primas

4.2 GENERACIÓN DE RESIDUOS NO PELIGROSOS

a) Soporte (papel, cartón)

El papel es el residuo que se genera en mayor cantidad en el sector. Casi el 98% de losresiduos totales que se generan son rechazos de papel y papel de embalaje. Los rechazosde papel provienen de recortes, tiradas de impresión defectuosas, rechazos de la puesta enmarcha y final de las tiradas (maculaturas), papel del final de una bobina y excesos detiradas. Los excesos de tiradas son el número de copias adicionales que una imprentarealiza para asegurar que va a tener suficientes copias aceptables, y que en ocasiones elcliente no asume, por lo que se convierte en residuo de la imprenta.

En este apartado también se incluye el papel de embalaje, los mandriles de cartón de lasbobinas y los rechazos de las operaciones de acabado.

Por lo general, el papel se separa del resto de residuos y suelen retirarlo empresasrecuperadoras que pagan a la imprenta una pequeña cantidad (alrededor de 1 pts/kg).


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b) Películas fotográficas

Las películas fotográficas provenientes de recortes, películas obsoletas, estropeadas, etc.pueden llevarse a recuperadores para recuperar la plata que puedan contener.

c) Planchas de aluminio

Dentro de este grupo se incluyen las planchas de aluminio que tienen algún fallo y que nopueden utilizarse, así como aquellas para las que no exista previsión de uso en el futuroporque no se prevé que el trabajo vaya a repetirse, o porque en caso de que se volviera aimprimir se realizarían modificaciones sustanciales.

Por lo general, estas planchas se llevan a recuperadores de metal.

4.3 GENERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS

a) Baños agotados del proceso de preparación de la imagen.

Tanto el baño de revelado como el baño de fijado, una vez agotados deberán gestionarsea través de un gestor autorizado de residuos peligrosos. La peligrosidad de estos bañosviene dada por su contenido en productos de por sí clasificados como peligrosos.

La composición más habitual de estos baños es la siguiente:

1) Baño de revelado.Los reveladores contienen:- Productos derivados del benceno (pirogalol, catecol, hidroquinona, metol ...)- Acelerador, que suele ser un material alcalino (hidróxido de sodio, carbonato

sódico, bórax ...) cuya función es aumentar la actividad del revelador y neutralizarel ácido formado durante el revelado.

- Conservante (sulfito sódico) que se oxida fácilmente y que reduce el daño que sufreel revelador por oxidación.

- Retardador del revelado (bromuro de potasio) que reduce la formación de nieblasobre las imágenes.

2) Baño de fijado.El baño de fijado contiene tiosulfato de sodio, tiosulfato de amonio o hiposulfitosódico. También suele tener ácido acético, sulfito sódico, ácido bórico y alumbre depotasio.

3) Baño de revelado de las planchas.El revelado se realiza con una solución alcalina (pH:12-13,5) de metasilicato de sodioque además contiene fosfatos y tensioactivos.

En algunos casos se pueden utilizar además otros compuestos como ácido láctico,cloruro de zinc, cloruro de magnesio, hidroquinona, etc.


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b) Botes vacíos con restos de productos químicos.

Los recipientes vacíos que contengan restos de productos químicos considerados comopeligrosos deberán gestionarse como residuos peligrosos y por lo tanto deberán serretirados por un gestor autorizado.

c) Soluciones de mojado.

Tal y como se ha comentado en el apartado de descripción del proceso, las soluciones demojado consisten en una disolución de ácido sulfúrico, desespumantes y fungicida enagua a la cual se le añade el alcohol isopropílico (IPA) en un porcentaje del 5 al 15%. Lamayor parte del IPA se evapora por lo que rara vez deberá gestionarse como residuo,pero en caso necesario se debe gestionar como residuo peligroso.

d) Disolventes usados de limpieza.

La limpieza de los equipos entre diferentes trabajos de impresión es una de lasprincipales fuentes de residuos peligrosos del sector. La tinta residual mezclada con losdisolventes de limpieza, una vez agotada la capacidad de limpieza de éstos deberágestionarse a través de gestor autorizado de residuos peligrosos.

e) Tintas residuales.

Los restos de tintas que no se pueden utilizar deberán gestionarse como residuospeligrosos. Por lo general las tintas suelen estar mezcladas con el disolvente de limpieza.

f) Botes vacíos con restos de tintas.

Los recipientes que contienen restos de tintas si no están totalmente limpios deberángestionarse a través de gestor autorizado de residuos peligrosos.

g) Trapos y/o papel impregnados con disolventes de limpieza y tintas.

La limpieza suele realizarse con trapos empapados en el disolvente o vertiendodisolvente sobre el equipo a limpiar y frotando y secando con un trapo.

Los trapos sucios contienen disolvente, tinta residual, aceite, polvo, suciedad y otroscontaminantes, por lo que se consideran residuos peligrosos, debiendo gestionarse comotales.

h) Filtros

Los filtros de las procesadoras de películas, los de las procesadoras de planchas, los delos sistemas de refrigeración de la solución de mojado, así como los de los circuitoscerrados de aceite, una vez agotada su vida útil deberán gestionarse a través de gestorautorizado de residuos peligrosos.


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4.4 EMISIONES A LA ATMÓSFERA

Las emisiones atmosféricas son compuestos orgánicos volátiles (COVs) que provienenfundamentalmente de los disolventes de limpieza, tintas en base disolvente, soluciones demojado (alcohol isopropílico) y colas en base disolvente.

4.5 CARGA CONTAMINANTE DE LAS AGUAS RESIDUALES

a) Aclarados del proceso de revelado y fijado de la imagen y del proceso de revelado dela plancha.

Tal y como se ha comentado en el apartado de descripción del proceso, estos lavados sonnecesarios para eliminar los restos de productos químicos sobre la película procedentesde las etapas anteriores. Por lo general, estos lavados se vierten directamente al desagüesin ningún tipo de depuración previa, debido a la dilución que presentan de productoconcentrado.


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5. MEDIDAS DE PRODUCCIÓN LIMPIA

5.1 SIGNIFICADO Y ALCANCE DE LA PRODUCCIÓN LIMPIA EN EL SECTOR DE ARTESGRÁFICAS

La aplicación de medidas de producción limpia en un entorno industrial, se centra en laejecución eficaz de los procesos productivos de manera que se genere el valor mínimo desubproductos o residuos no aprovechables internamente con el mínimo consumo de materiasprimas.

La producción limpia se apoya en tres ámbitos de actuación:

− Prevenir− Reducir / Minimizar− Valorizar internamente

La prevención se orienta hacia la toma de decisiones relacionadas con aquellos procesosque no han sido aún diseñados parcial o totalmente. Seleccionando de entre todas lasalternativas disponibles aquellas que minimicen la producción de residuos, nuestro sistemareducirá su impacto ambiental en el entorno. Puede decirse que la prevención interviene enla definición o planificación de los procesos, llevando asociada una reflexión previadestinada a evitar la generación de residuos.

La minimización o reducción deberá aplicarse en aquellos procesos que si bien ya estánimplantados en su totalidad, disponen de margen de mejora. Las modificaciones deberánconsiderar la reducción de las cifras de residuos generados y/o consumo de materias primasy recursos naturales mediante la implementación de modificaciones dirigidas en ese sentido.El objetivo será la optimización del proceso hasta limitar al máximo el valor desubproductos no aprovechables inherentes al mismo.

La valorización interna, es el último recurso para limitar el impacto ambiental del procesoy se apoya en la consideración de los residuos como materia prima alternativa dentro de laempresa.

El reciclaje, valorización y reutilización interna mitigarán el impacto medioambiental yeconómico del balance de residuos generados y mejorarán la competitividad de la empresa.

En base a lo comentado anteriormente, es obvio que la producción limpia en un proceso hade ser asumida desde su propio diseño o definición. El efecto ambiental de las medidas serátanto más positivo, cuanto más intensamente participe el concepto de producción limpia eneste sentido. Así podemos decir que prevenir será mucho más eficaz que reducir y a su vezreducir será más eficaz que valorizar internamente.

Desde el punto de vista de los costes e inversiones requeridos para la implantación demedidas correctoras, serán tanto más intensos cuanto menor sea la eficacia de las medidasde producción limpia implantadas. A este respecto, es necesario huir de planteamientossimplistas centrados en el corto plazo para pensar en producción limpia como un procesocuyos efectos se perciben más intensamente con el paso del tiempo. Es en este punto en elque realmente se aprecia el valor añadido de la producción limpia.

Medidas de Producción Limpia

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Figura 16: La producción limpia reduce costes ocultos mejorando la eficacia productiva

La correcta planificación y diseño de un proceso en el que se seleccionen técnicas que nogeneran residuos, será a un medio-largo plazo mucho más rentable ambiental yeconómicamente que aquellos procesos en los que únicamente se da una correcta gestión alos residuos generados (tratamiento a final de proceso).

Entre las principales fuerzas motrices que paulatinamente están propiciando que laProducción Limpia esté cada vez más presente en el sector de artes gráficas, se encuentranlas siguientes:

− Un marco legal cada vez más estricto y cuyo cumplimiento está siendo regulado conmayor minuciosidad.

− El aumento del coste de la gestión externa de residuos.− La creciente sensibilización ambiental de los consumidores y clientes que en muchos

casos, seleccionan aquellas empresas dotadas de una imagen más respetuosa con elmedio ambiente.

− La mejora técnica asociada a algunos procesos que incluyen el concepto de producciónlimpia en su diseño, ofreciendo productos de una calidad igual o superior.

5.2 MEDIDAS DE PRODUCCIÓN LIMPIA PARA CADA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DELSECTOR DE ARTES GRÁFICAS

Las problemáticas ambientales sobre las que habrá que aplicar medidas de mejora en lasimprentas offset son las siguientes:

1. Consumo excesivo de materias primas2. Generación de residuos no peligrosos3. Generación de residuos peligrosos4. Emisiones a la atmósfera5. Carga contaminante de las aguas residuales

En la siguiente tabla se resumen las medidas propuestas de producción limpia asociadas acada problemática:


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Problemáticaambiental

Nº demedida

Medida de producción limpia propuesta

1 Adaptar la política de compras de las materias primas según las necesidades1. Consumo excesivode materias primas 2 Organizar una inspección sistemática de los materiales a la entrada

3 Evitar la caducidad de las materias primas4 Manipulación cuidadosa de los materiales en el almacén5 Buenas condiciones de almacenamiento6 Comprobar los materiales caducados antes de su gestión1 Disminuir el embalaje de las materias primas2 Pedir al suministrador bobinas con mandriles metálicos

2. Generación deresiduos nopeligrosos 3 Aprovechar al máximo el formato de papel empleado

4 Comprar papel de formato adecuado5 Reducir pérdidas de papel durante la preparación de máquina6 Control continuo de las características de la tinta durante la impresión7 Control preliminar de los requisitos8 Control de la calidad9 Minimizar las cantidades excedentes de producto y revisar los métodos de

estimación10 Producir solamente las cantidades necesarias11 Planificación de los trabajos12 Procedimientos para evitar rechazos del producto acabado13 Reducir el consumo de cola de pegar14 Evitar daños al producto acabado15 Disminuir el material de embalaje para el producto acabado1 Aprovechar por completo los líquidos de revelado3. Generación de

residuos peligrosos 2 a) Aumentar la vida útil del reveladorb) Recoger el revelador en un envase cerradoc) Reducir el tamaño de las cubetas de revelado

3 Unidad de filtración para sistema de revelado automático de películas4 Adición de tiosulfato de amonio para alargar la vida útil del baño fijador5 Control continuo del grado de acidez del baño fijador para alargar su vida útil6 Control manual de la concentración del fijador7 Usar rodillos de goma y escurridores para extraer las películas de los baños8 Aprovechar lo más posible la superficie de la película y de la plancha9 Reducir el uso de materiales de corrección

10 Planchas plásticas y de papel para tiradas cortas11 Planchas “hydroprints” reveladas con agua para tiradas de tamaño medio12 Planchas offset acuosas13 DTP (direct to press): sistema directo a la prensa (impresión offset digital)14 CTP (computer to plate): sistema directo del ordenador a la plancha15 Vaciar los recipientes de tinta completamente16 Tinta en cartucho17 Limitar las pérdidas durante la preparación de colores específicos de tintas18 Evitar los restos de tintas (recogida manual)19 Sistema de bombeo para los colores estándar20 Reutilizar los restos de tintas coloreadas en fábrica21 Almacenamiento adecuado de las tintas22 Estimar las cantidades de tinta necesarias23 Planificación de los trabajos en función de los colores24 Reutilización en fábrica de los disolventes de limpieza (mezclados)25 Reutilización en fábrica de los disolventes de limpieza (seleccionados por

colores)26 Limpieza manual de los rodillos del sistema de impresión en circuito cerrado


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Problemáticaambiental

Nº demedida

Medida de producción limpia propuesta

1 Sistema de refrigeración para la solución de mojado4. Emisiones a laatmósfera 2 Sistema de dosificación del IPA

3 Soluciones alternativas de mojado4 Uso de rodillos recubiertos de superficies hidrófilas5 Disminuir el uso de productos de limpieza6 Dosificación mínima de los disolventes de limpieza7 Productos de limpieza basados en aceites vegetales8 Usar colas de pegar en base agua o con menos disolventes9 Tapar los recipientes

10 Guardar los trapos usados en contenedores cerrados11 Utilizar recipientes en spray12 Reducción de la necesidad de limpiar1 Dilución de fijador y revelador con agua de lavado para aprovechar al

máximo las materias primas2 Modificación del sistema de lavado de películas3 Aclarado de películas y planchas en contracorriente

5. Cargacontaminante de lasaguas residuales

4 Enjuague mínimo de las planchas de impresión5 Recirculación del agua de lavado de las películas en los reveladores

automáticos

Tabla 18: Medidas de producción limpia para cada problemática ambiental definida dentro del sectorde artes gráficas

5.3 DESCRIPCIÓN Y VALORACIÓN DE LAS PRINCIPALES MEDIDAS DE PRODUCCIÓNLIMPIA

En el presente apartado se describen las diferentes alternativas de mejora para cadaproblemática ambiental. Se indican también los beneficios previstos, su repercusión en elproceso productivo, así como una valoración general de su viabilidad de implantaciónteniendo en cuenta distintos criterios de tipo económico, técnico, ambiental, etc.

Para cada uno de estos criterios de selección se han establecido tres niveles de valoraciónempleando los colores verde (valoración favorable), amarillo (neutro) y rojo(desfavorable). Los criterios considerados son los que se enumeran a continuación.

Es muy importante recalcar que cada empresa debe realizar una VALORACIÓNPERSONALIZADA de estos criterios, atendiendo a su situación, características yprioridades concretas. De esta forma, una misma medida puede ser muy interesante para unaempresa y poco o nada para otra dependiendo de su valoración.

CRITERIO ECONÓMICO (E)

Un criterio económico sencillo para valorar medidas de prevención que implican unainversión es el periodo de amortización. Para medidas sin inversión se considerandirectamente ahorros anuales producidos por la medida.

Periodo de amortización:

El periodo de amortización es igual al cociente entre la inversión necesaria paraimplementar la medida y los potenciales ahorros económicos anuales producidos por la


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medida. El periodo de amortización refleja el tiempo necesario para la amortización de lainversión.

Periodo de amortización (año) = Inversión (Pts) / Resultado económico anual (Pts / año)

Si una medida presenta un periodo de amortización corto, significa que el resultadoeconómico anual es alto frente a la inversión realizada. Por lo tanto, esta medida tendrá unavaloración positiva.

Resultado económico anual:

El resultado económico anual es la diferencia entre los ahorros anuales producidos por lamedida y los eventuales costes anuales adicionales causados por la misma.

Resultado económico anual (Pts) = Ahorros anuales (Pts) – Costes adicionales anuales (Pts)

CRITERIO AMBIENTAL (A)

Cada una de las medidas supondría la mejora de una determinada problemática ambiental dela empresa. La mejora puede ser cuantitativa, como por ejemplo en el caso de la reducciónde la cantidad de desechos producidos, o cualitativa, como por ejemplo en el caso de lasustitución de un producto de limpieza peligroso con un producto de menor impacto.

CRITERIO TÉCNICO (T)

En la valoración de medidas de mejora, es importante considerar el riesgo técnico:

• Medidas que han sido ampliamente contrastadas e implantadas en otras empresas nopresentan ningún riesgo técnico para la empresa. Es también el caso de medidas sencillas(buenas prácticas operativas).

• En el caso de medidas que han sido contrastadas pero de forma limitada o solamente enotros sectores, pueden existir aún ciertos riesgos técnicos.

• En el caso de medidas que están aún en fase de estudio o investigación, se desconocenen gran parte los riesgos técnicos que presentan.

CRITERIO ORGANIZATIVO (O)

Algunas medidas de mejora pueden implicar cambios en diversos aspectos organizativos:

• Procedimientos de trabajo (planificación del trabajo, operativa, etc.)• Organización del proceso productivo (disposición de las maquinas, distribución de las

tareas productivas entre los trabajadores, etc.)• Capacidad técnica de los trabajadores

Las medidas que implican muchos cambios tienen una valoración inferior frente a medidasque se pueden implementar sin cambios significativos.


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CALIDAD (C)

Muchas medidas de mejora tienen también un efecto sobre la calidad del producto.

En la siguiente tabla se indican los rangos establecidos para cada criterio como límites devaloración para las diferentes medidas:

Criterios Verde Amarillo RojoHayinversión

Período de amortización < 2años

2 años < Período deamortización < 5 años

Período de amortización > 5años

E Econó-mico

No hayinversión

ahorros anuales > costesanuales

ahorros anuales = costes anuales costes anuales > ahorrosanuales

A Ambiental reducción del impactoambiental

no afecta el impacto ambiental puede empeorar el impactoambiental

T Técnico riesgo técnico nulo /tecnología comprobada

riesgo técnico limitado /tecnología en fase deintroducción

riesgo técnico desconocido /tecnología en fase deinvestigación

O Organizativo no afecta o puede mejorar laorganización del procesoproductivo

puede necesitar cambioslimitados del proceso productivo

necesita cambios significativosdel proceso productivo

C Calidad efecto positivo sobre lacalidad del producto

no afecta la calidad del producto puede empeorar la calidad delproducto

Tabla 19: Criterios de valoración de las medidas de producción limpia y rangos asociados

Los cuadros siguientes se presentan como herramientas destinadas a facilitar la toma dedecisiones en la empresa. En ellos se resumen los aspectos y criterios más relevantes decada medida.


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PROBLEMÁTICA AMBIENTAL 1: CONSUMO EXCESIVO DE MATERIAS PRIMASCriterios de valoraciónNº Medida propuesta Descripción

E A T O C1 Adaptar la política de compra de las

materias primas según lasnecesidades

• Evitar la compra de materiales excedentes (Just-In-Time)• Vender los materiales excedentes a otra empresa o devolverlos al suministrador

2 Organizar una inspección sistemáticade los materiales a la entrada

• Inspección de los materiales a la entrada para evitar materiales defectuosos o caducados, en sucaso devolver al suministrador

• Controlar si los materiales corresponden a las especificaciones (cantidad, tamaño, etc.)3 Evitar la caducidad de las materias

primas• Rotar los envases y contenedores de materias primas para emplear en primer lugar los más

antiguos (política de “first-in, first-out”)• Acabar los envases ya abiertos antes de abrir nuevos envases• Comprar los materiales que se usan con menos frecuencia en pequeñas cantidades• Agilizar la gestión del almacén de materias primas empleando sistemas de inventarios

mediante codificación, de preferencia informáticos• Etiquetar los contenedores y envases con la fecha de entrada y la de caducidad• Si existen materiales caducados, buscar usos alternativos de los productos antes de

desecharlos o enviarlos a un gestor. Considere el regalar estos materiales en academias ocentros similares de artes gráficas para su utilización en actividades educativas que norequieran altas calidades. También se puede comprobar la posibilidad de que el fabricanteacepte estos materiales incluso aunque estén caducados

4 Manipulación cuidadosa de losmateriales en el almacén

• Evitar apilar palets con materiales utilizando tablas• Proteger la cima y el fondo de las pilas de papel sobre los palets

5 Buenas condiciones dealmacenamiento

• Muchos compuestos químicos del revelado de la imagen y de la plancha son sensibles tanto ala temperatura como a la luz

• Proteger de la oxidación los reactivos que se usan en los baños de revelado• Las áreas de almacenamiento de las películas y el papel fotosensible deberían diseñarse para

evitar que estos materiales se pierdan debido a un almacenamiento incorrecto• Las bobinas de papel deben poder manejarse de forma que no se dañe el embalaje exterior de

papel• El papel debe almacenarse en un lugar con una temperatura y humedad adecuadas ya que

absorbe fácilmente la humedad• Un día antes del proceso de impresión el papel en hojas debería acondicionarse a la

temperatura y humedad de la sala de impresión• Medir y controlar la temperatura y la humedad tanto de la sala de almacenamiento como de la

sala de impresión. La relación de ambos parámetros debe ser similar en las dos salas. Así ytodo, si es posible, se recomienda que la zona de almacenamiento tenga alrededor de un 5%más de humedad que la zona de impresión, para compensar la humedad que pueda absorber elpapel cuando se le pone en contacto con la solución de mojado.

• Los recipientes de productos químicos peligrosos deberán incluir obligatoriamente en la fichade seguridad las condiciones de almacenamiento, tal y como lo indica la Directiva91/155/CEE, por lo que se recomienda seguir las instrucciones específicas de cada productodada por el fabricante.

• Según la Orden del 18 de Julio de 1991, el almacenamiento de líquidos inflamables ycombustibles deberá cumplir con las normas de seguridad establecidas en la InstrucciónTécnica Complementaria MIE-APQ-001. En el caso de las empresas de artes gráficas deberácumplirse lo dispuesto en el apartado de “almacenamiento de recipientes móviles”.

6 Comprobar los materiales caducadosantes de su gestión

• Las fechas de caducidad son sólo estimaciones; a menudo el producto está aún en buenascondiciones de uso después de la fecha indicada

E Criterio económico A Criterio Ambiental T Criterio técnico O Criterio organizativo C Calidad


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PROBLEMÁTICA AMBIENTAL 2: GENERACIÓN DE RESIDUOS NO PELIGROSOSCriterios de valoraciónFase Nº Medida propuesta Descripción

E A T O CAlmacena-miento inicial

1 Disminuir el embalaje delas materias primas

• Comprar las cantidades más adecuadas para el proceso• Intentar que la forma de los embalajes se adecue al proceso de producción• Intentar comprar en embalajes más grandes• Intentar comprar materias primas concentradas o materiales en polvo (se pueden utilizar productos en polvo para los

líquidos de revelado; existen pequeños equipos que realizan la dosificación y el mezclado con agua de la red deabastecimiento)

• Emplear recipientes de materiales reutilizables o reciclables2 Pedir al suministrador

bobinas con mandrilesmetálicos

• Cuando se hagan los pedidos, especificar que las bobinas vengan con mandriles metálicos, en vez de cartón, ya que conellos se puede reducir el posible daño a las bobinas. Además, los mandriles metálicos son más sencillos de reutilizar ypueden devolverse al suministrador

Impresión 3 Aprovechar al máximo elformato de papelempleado

• A veces se pueden combinar dos trabajos diferentes en la misma hoja, para aprovechar al máximo la superficie de la hoja.Esta posibilidad depende de la forma y de los colores empleados.

4 Comprar papel de formatoadecuado

• Comprar papel de formato adecuado para evitar pérdidas de corte en la fase de post-impresión• Utilizar varios tamaños de papel para los diferentes trabajos

5 Reducir pérdidas de papeldurante las pruebaspreliminares

Se puede conseguir ahorro de papel, tinta y tiempo con las medidas siguientes:• Ajustar con precisión la solución de mojado para evitar pérdidas iniciales excesivas de papel• Ajustar los recipientes de tinta y su composición exacta para reducir las pérdidas iniciales de papel• Usar ambos lados del papel para las pruebas preliminares• Usar papel de menor calidad con las mismas características para las pruebas iniciales• Funcionamiento a menor velocidad durante el ajuste inicial

6a Control continuo de lascaracterísticas de la tintadurante la impresión(sistema manual)

El control continuo del color y de la densidad de la tinta durante la impresión se puede hacer manualmente o con un sistemaautomático. El control permite evitar errores o detectarlos rápidamente (ahorro de papel y tinta).Calidad: mejor calidad del trabajo (menos errores).

empresas pequeñas6b Control continuo de lascaracterísticas de la tintadurante la impresión(sistema automático)

Se requiere un estudio a detalle de evaluación de la viabilidad, sobre todo en empresas pequeñasCalidad: mejor calidad del trabajo (menos errores). empresas grandes

7 Control preliminar de losrequisitos

Controlar que los requisitos del cliente han sido interpretados correctamente mediante modelos y pruebas preliminares.Calidad: mejor calidad del trabajo (el trabajo corresponde a los requisitos del cliente).

8 Control de la calidad • Antes de proseguir con la ejecución de un trabajo, se pueden comparar las hojas impresas con las pruebas preliminarespara controlar la calidad.

• Es importante controlar que los colores corresponden a las especificaciones del cliente antes de finalizar el trabajo.Calidad: mejor calidad del trabajo (el trabajo corresponde a los requisitos del cliente).

9 Minimizar las cantidadesexcedentes de producto yrevisar los métodos deestimación

Asegurarse siempre que el procedimiento de estimación tiene un canal de retroalimentación que permita comparar laestimación con el dato real. Estimaciones por exceso producen residuos mientras que estimaciones por defecto causan trabajosadicionales. Sin una retroalimentación, tienden por lo general a producirse excedentes.

10 Producir solamente lascantidades necesarias

• Asegurarse que los contadores de hojas sean precisos. Muchas veces están ajustados para contar hojas excedentes.• Guardar las cantidades excedentes durante un periodo de tiempo después del envío del producto acabado, en caso que el

cliente pida cantidades adicionales. Así se puede evitar ejecutar otra vez el trabajo para una cantidad limitada.• Controlar las cantidades necesarias con el cliente, porque los requisitos pueden variar.

11 Planificación de lostrabajos

• Se puede reducir el periodo de ajuste de las prensas y en consecuencia también los desechos de papel y tinta planificandotrabajos similares sobre las mismas prensas.

• Aprovechar las experiencias previas para la planificación de trabajos difíciles, documentando los sustratos y colores quepueden causar problemas de ejecución.

• Distribuir los trabajos en las prensas disponibles en función de su dificultad. Por ejemplo, trabajos repetitivos y similaresse pueden ejecutar en la misma prensa y las prensas más modernas se pueden reservar para trabajos complejos con máscolores.

12 Procedimientos paraevitar rechazos deproducto acabado

• Cortar un número limitado de hojas al mismo tiempo, para evitar bordes de calidad inadecuada. Se pueden evitar errorescuando se asegura que los operarios conocen con precisión la cantidad máxima de hojas que se pueden cortar al mismotiempo.

• Asegurarse que las cuchillas están bien afiladas. Introducir un procedimiento para controlar las cuchillas frecuentemente.De esta forma, se reduce también la cantidad de polvo producida en la fase de acabado.

• Asegurarse que las máquinas para la encuadernación y el cosido están correctamente alineadas y que las hojas estáncargadas en el orden adecuado mediante la introducción de procedimientos de control en la fase de encuadernación.

Calidad: bordes y encuadernación de mejor calidad.

Post-impresión

13 Reducir el consumo decola de pegar

• Se produce una mejor adhesión utilizando menos cola si se hace rugoso el lado de pegar.• Se produce una mejor adhesión si se encorva ligeramente la pila de hojas.Calidad: mejor calidad (mejor adhesión)

14 Evitar daños al productoacabado

• Enviar el producto acabado lo más rápidamente posible al cliente• Evitar daños de manejo• Evitar la deposición de polvo• Utilizar materiales de embalaje apropiados para la expedición• Almacenar el producto acabado en condiciones adecuadas y controlar regularmente estas condiciones, así como la calidad

del producto acabadoCalidad: menos daños al producto acabado

Almacena-miento final

15 Disminuir el material deembalaje para el productoacabado

• Evitar un embalaje excesivo del producto acabado. Muchas veces es suficiente utilizar una forma de embalaje mássencilla o solamente una capa de embalaje

• Reutilizar las cajas de cartón de embalaje de las materias primas como embalaje del producto acabado. Esto implica unahorro en los costes de materiales de embalaje y una disminución de la cantidad de residuos.



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PROBLEMÁTICA AMBIENTAL 3: GENERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOSCriterios de valoraciónFase Nº Medida propuesta Descripción

E A T O CPre-impresión 1 Aprovechar por completo

los líquidos de revelado• Para evitar restos de producto en los recipientes, se puede enjuagar el recipiente vacío con un poco de agua,

particularmente en el caso de productos en polvo. Este enjuague se puede aprovechar para adicionarlo al bañocorrespondiente. De esta forma, se puede evitar la gestión de los recipientes vacíos como residuos peligrosos.

• Evitar las pérdidas de líquido como consecuencia de recipientes defectuosos o por un manejo descuidado.2a Aumentar la vida útil del

reveladorEn los procesos de revelado manual de películas, la vida útil de los productos químicos utilizados depende principalmente delnivel de utilización y del tiempo de exposición directa al aire (oxidación del revelador). Para disminuir el contacto con el aire,se puede poner una tapa flotante de plástico del tamaño de las dimensiones internas de la cubeta con revelador. De esta forma,se puede conseguir un aumento de la vida útil del revelador de hasta un 50%.

2b Recoger el revelador enun envase cerrado

Cada vez que se suspende por un rato el proceso de revelado, es mejor recoger el revelador en un envase cerrado paraaumentar su vida útil.

2c Reducir el tamaño de lascubetas de revelado

Para limitar la oxidación del revelador, se debe reducir el tamaño de las cubetas al tamaño promedio de las películasprocesadas. Es también aconsejable tener disponible una cubeta de menor tamaño para el revelado ocasional de películaspequeñas.

empresas pequeñas3 Unidad de filtración parasistema de reveladoautomático de películas

Esta medida sólo es aplicable en aquellas empresas que dispongan de un procesamiento de películas deforma automática. La unidad de filtración se conecta al tanque de revelado del procesador automático,con objeto de aumentar la vida útil del revelador y disminuir la cantidad de productos químicos que seconsumen para mantener estable la concentración. La disminución de costes viene dada por lareducción del consumo del revelador y de los costes de gestión del baño agotado.

empresas grandes

4 Adición de tiosulfato deamonio para alargar lavida útil del baño fijador

Cada vez que una película se sumerge en el baño fijador, se incorpora una pequeña cantidad de plata procedente de laemulsión. Cuando la concentración de plata alcanza un cierto nivel (2 g/l), se forman compuestos insolubles sobre la emulsiónfotográfica, que obligan a cambiar el baño fijador. La incorporación de tiosulfato de amonio a este baño permite aumentar laconcentración admisible de plata de 2 g/l a 6 g/l, triplicando así su duración.

5 Control continuo delgrado de acidez del bañofijador para alargar suvida útil

Un baño fijador nuevo tiene un grado de acidez (pH) de 4,1. La inmersión de las películas arrastra parte del revelador, lo queproduce una elevación del pH. Cuando el pH llega a 5,5 el alumbre que contiene se vuelve insoluble y precipita. Paramantener bajo el pH debe añadirse continuamente ácido acético, en base a las mediciones efectuadas.

6a Control manual de laconcentración del fijadormediante tira de control

Usando una tira de control, semejante a las usadas para controlar el pH de sustancias líquidas, se puede medir el contenido deplata en el baño fijador. Si el contenido no es mayor a 2,5 g/l, se puede seguir utilizando el baño. Si el contenido es mayor,entonces sí se debe cambiar. El coste de las tiras de control es aproximadamente de 30 pesetas por unidad.

6b Control manual de laconcentración del fijadormediante un trozo depelícula

Cuando se introduce un trozo de película sin revelar en la cubeta del fijador, esta película se pone transparente después decierto tiempo. El tiempo normal se debe determinar cuando el fijador está nuevo. Tomando como base este tiempo yobservando el tiempo que tarda el trozo de película sin revelar en ponerse transparente, se puede medir la pérdida deconcentración.

7 Usar rodillos de goma yescurridores para extraerlas películas de los baños

Esta práctica permite escurrir el exceso de líquido que arrastra el papel y la película hasta un 50%. Para evitar que losescurridores dañen la imagen, deberán emplearse después de que la película haya endurecido

8 Aprovechar lo másposible la superficie de lapelícula y de la plancha

Aprovechar al máximo la película y la plancha combinando más trabajos de pequeño tamaño en la misma película o la mismaplancha, o utilizando películas o planchas de formato más pequeño

9 Reducir el uso demateriales de corrección

• Usar materiales de corrección solamente cuando sea necesario.• Usar preferentemente trazadores, porque disminuyen mucho el consumo y el riesgo de hacer máculas. Utilizarlos hasta

agotarlos.• No usar materiales de corrección con sales de cromo. Sustituir los trazadores que contienen mezclas de disolventes

orgánicos como cetona, xileno y glicoles por otros con butirolactona y metilpirolidina, que aunque más lentos, no sonpeligrosos.

10 Planchas plásticas y depapel para tiradas cortas

Cuando las tiradas de impresión en offset son cortas (hasta 2.000 para planchas de papel y hasta 10.000 para planchas deplástico), se recomienda utilizar planchas de papel o de plástico. La utilización de estas planchas depende del tamaño delimpreso y de la calidad requerida. Una de las principales ventajas del uso de este tipo de planchas desde el punto de vistamedioambiental es que se logra evitar la contaminación asociada con la utilización de películas y planchas de aluminiopresensibilizadas.

11 Planchas “hydroprints”reveladas con agua paratiradas de tamaño medio

Cuando la tirada es mediana (no superior a 30.000) y la calidad de impresión requerida no es mayor que una resolución de 6mm, se sugiere utilizar planchas reveladas con agua, conocidas como “hydroprints”. Este tipo de planchas tienen una base depoliester y están presensibilizadas, requiriendo únicamente de agua y una esponja en el revelador, en lugar de productosquímicos. La máxima superficie de este tipo de planchas es de aproximadamente 0,7 x 1 m. El principio de funcionamiento sedescribe en la Figura 17.

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12 Planchas offset acuosas Los sistemas de planchas basados en agua son ahora de igual calidad (y en algunos aspectos mejor) y resultado que lossistemas en base disolvente. Algunas de las ventajas son:• Los procesos de preparación de las planchas no requieren la utilización de reveladores tóxicos.• Mejoras en el recubrimiento de la plancha han llevado a los sistemas de plancha acuosos al mismo nivel de calidad y

consistencia que los sistemas en base disolvente.• Las planchas acuosas cuestan aproximadamente lo mismo que las planchas con base disolvente.• Las planchas acuosas no requieren por lo general cambios de procedimiento. Los equipos antiguos diseñados para los

sistemas en base disolvente pueden utilizarse por lo general con compuestos químicos y procesos acuosos.• Los reveladores son por lo general menos caros, ya que se utilizan pocos compuestos químicos.• Se mejora la seguridad de los trabajadores ya que se elimina la exposición de los empleados a los compuestos tóxicos.

Es importante que las planchas presensibilizadas y los reveladores acuosos provengan del mismo fabricante. Otros factores aconsiderar antes de cambiar a sistemas de plancha acuosos:• Los productos químicos acuosos deben estar muy limpios para mantener la calidad de la plancha.• La duración de los productos acuosos puede ser de hasta un 20% más corta que la de los productos en base disolvente.• El cambio de productos químicos debe realizarse más a menudo que con los sistemas tradicionales.

13 DTP (direct to press):sistema directo a la prensa(impresión offset digital)

empresas pequeñasEste sistema permite imprimir partiendo de la imagen digital creada en el ordenador, sin que medienprocesos intermedios de tratamiento de la imagen para adecuarla a la prensa offset. La informacióndigital se hace llegar al ordenador de la prensa mediante alguno de los medios digitales disponibles enla actualidad. La imagen se graba en forma de carga electrostática y se transfiere directamente al papel.Mediante este sistema se eliminan los procesos fotomecánicos con sus tratamientos químicos, es decir,el uso de películas fotográficas y de planchas offset presensibilizadas. La inversión necesaria paraponer en marcha un sistema de impresión offset digital es muy alta. Otra de las desventajas de estesistema es que no es operativo en grandes tiradas, alta resolución, ni en formatos superiores a DIN A3.Sin embargo, se espera que en los próximos años se reduzcan sensiblemente los costes.

empresas grandes

Estos equipos permiten la confección de planchas de base metálica directamente desde el ordenador.Este sistema está orientado a la realización de trabajos de alta calidad. Sus principales ventajas son quese mejora la organización del proceso de confección de las planchas, el control de calidad de la imagenobtenida y se acortan los tiempos de elaboración de la plancha. El uso de este tipo de tecnología es aúncaro para algunos industriales del sector (para imágenes de alta calidad), pero se espera que en lospróximos años se reduzcan los costes sensiblemente.

empresas pequeñas

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14 CTP (computer to plate):sistema directo delordenador a la plancha

Para las planchas destinadas al offset monocromo de baja resolución, la inversión es del mismo ordenque la inversión para el sistema con planchas convencionales.

empresas grandes

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Impresión 15 Vaciar los recipientes detinta completamente

Raspar los recipientes de tintas para aprovechar toda la tinta. Limpiar también las espátulas utilizadas para raspar losrecipientes.


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PROBLEMÁTICA AMBIENTAL 3: GENERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOSCriterios de valoraciónFase Nº Medida propuesta Descripción

E A T O C16 Tinta en cartucho En empresas pequeñas se utilizan normalmente botes de tinta de 1 kg o 2,5 kg de capacidad. Al utilizar estos recipientes para

la producción de diferentes lotes, se produce una pérdida de producto debido a que se forma una especie de nata por oxidaciónde la superficie. Cuando se acaba la tinta disponible en el recipiente, también queda un residuo de tinta adherida a las paredescercano al 2%. Este desperdicio se traduce en consumo de disolventes para la limpieza y por lo tanto, en contaminaciónambiental.Recientemente se han desarrollado sistemas de cartuchos para pequeñas cantidades de tinta. Estos sistemas consisten encartuchos plásticos de polipropileno (Alemania) o cartuchos de cartón y polietileno (Holanda) con fondo móvil. Al aplicarsepresión manual o neumática, se extruye la tinta sin dejar residuos.Beneficios:• Reducción de desechos de tinta y recipientes metálicos.• Disminución en el uso de disolventes para vaciar el embalaje.• Reducción de las pérdidas de tinta hasta en un 4,5% (ver Tabla 20).Repercusión en el proceso productivo:• Ninguna.Aspectos económicos:• El coste de estos cartuchos es similar al de los recipientes normales.• El precio de la pistola manual es de unas 15.000 Pesetas y el precio de la pistola neumática es de unas 30.000 Pesetas.Situación actual en la CAPV:• En la actualidad no se utiliza este tipo de sistema de dosificación de tinta en la CAPV, debido principalmente al

desconocimiento por parte del sector; sin embargo, sí existen proveedores que podrían distribuir tintas en este formatobajo pedido.

17 Limitar las pérdidasdurante la preparación decolores específicos detintas

Identificar con precisión el color requerido y medir exactamente las cantidades necesarias para la preparación de la tinta. Paraello se puede utilizar una balanza de precisión.Aspectos económicos:• Requiere la compra de una balanza de precisión, lo cual puede suponer una inversión de unas 200.000 pts (dependiendo

de la precisión que se quiera conseguir)

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18 Evitar restos de tintas(recogida manual)

Los restos de tintas se pueden recoger en un embalaje adecuado para su posible reutilización posterior.

Cuando los trabajos son muy repetitivos o de gran tirada, las cantidades de tinta de colores estándar quese utilizan suelen ser considerables, sobre todo en empresas grandes. Se recomienda que para loscolores estándar con un gran consumo, se aumente el tamaño de los recipientes y se utilice un sistemade bombeo especial como el que se muestra en la Figura 18. De esta forma, se podrá sacar delrecipiente solamente la cantidad de tinta definida como necesaria para el trabajo. La bomba mantienecerrada la entrada de aire, evitando la oxidación en la superficie de la tinta, pudiendo activarseneumática o eléctricamente.

empresas pequeñas19 Sistema de bombeo paralos colores estándar

Beneficios:• Se reducen la cantidad de recipientes vacíos y los residuos de tinta a gestionar.• Reducción del consumo de disolventes de limpieza.• Ahorro de aproximadamente un 2% en el consumo de tinta por un mayor aprovechamiento de ésta,

ya que no se queda adherida a las paredes.Aspectos económicos:• Un sistema de bombeo de este tipo puede suponer desde 1.500.000 pts para un sistema manual

hasta los 15.000.000 pts para un sistema automático en el que se incluye la canalización de la tintahasta la máquina de impresión..

empresas grandes

20 Reutilizar los restos detintas coloreadas enfábrica

La mayor parte de los residuos de tinta pueden reciclarse on-site para producir tinta utilizable. Se mezclan las tintas residualesde colores diferentes para hacer tinta negra; pueden necesitarse pequeñas cantidades de toner negro o de negro de humo paraobtener un color negro aceptable. Suele ser más práctico el reciclar para obtener la tinta negra que conseguir el color original.Esta tinta negra reformulada es comparable a tintas negras nuevas de más baja calidad, como tinta para periódicos. El reciclajeoff-site de la tinta puede resultar más económico a imprentas pequeñas. La tinta residual se reformula como tinta negra y sevuelve a vender a la imprenta. De esta forma se consiguen ahorros en el coste de materias primas y en los costes de deposiciónde residuos.

21 Almacenamiento de lastintas

Los recipientes de tinta deben cerrarse herméticamente después de cada uso. Los botes abiertos son susceptibles decontaminarse con polvo del papel y suciedad, así como que se forme una película sobre la superficie, pérdida del disolvente oendurecimiento.

22 Estimar las cantidades detinta necesarias

Ayudar a los operarios de la prensa a estimar con precisión la cantidad de tinta necesaria para cada trabajo a través deformación en técnicas de estimación de tintas. Guardar registros precisos de la cantidad de tinta que se utiliza para trabajosespecíficos, en particular para trabajos repetidos o de los mismos clientes.

23 Planificación de lostrabajos en función de loscolores

Determinadas tintas, en particular la tinta negra, “matan” por completo el color residual, debido a restos de tinta en las prensas.De esta forma se evita la necesidad de limpiar el deposito de tinta después de usarlo. Es conveniente hacer pruebas para verqué tintas, entre las que se emplean con más frecuencia, pueden usarse después de otras sin necesidad de limpiar los depósitosde tinta. Es aconsejable comenzar con las tintas claras y pasar progresivamente a las más oscuras.

24 Reutilización en fábricade los disolventes delimpieza (mezclados)

El disolvente de limpieza con restos de tinta se puede aprovechar para diluir la tinta. Podría ser necesario compatibilizar lastintas y los disolventes empleados en colaboración con los suministradores.

Limpieza

25 Reutilización en fábricade los disolventes delimpieza (seleccionadospor colores)

Guardar el disolvente contaminado tras aclarar piezas manchadas con tintas de un determinado color para prelimpiar piezassucias con tintas del mismo color, diluir la tinta antes de utilizarla o limpiar los envases de tintas antes de gestionarlos. De estaforma, se pueden reutilizar los disolventes sin contaminar las tintas.

26 Limpieza manual de losrodillos del sistema deimpresión en circuitocerrado

Para la limpieza de los rodillos del sistema de impresión se utilizan disolventes orgánicos. La limpieza fuera de las prensas sepuede efectuar en una tina. Después del uso, el disolvente se puede guardar para utilizarlo varias veces. Finalmente, eldisolvente agotado se debe gestionar como residuo peligroso.Beneficios:• Eliminación del vertido de disolventes contaminados con restos de tintas.• Disminución del consumo y de la emisión de disolventes de limpieza.Repercusión en el proceso productivo:• NingunaAspectos económicos:• No hay inversión.• El ahorro en el consumo de disolvente de limpieza compensa los costes de gestión del disolvente contaminado.


Figura 17: Planchas hydroprints Figura 18: Sistema de bombeo de tintas

Residuos de tinta Recipiente normal (2,5 kg) Cartucho (2 kg)Restos de tinta en el recipiente 50 g ! 2% 10 g ! 0,5%Residuos por oxidación (formación de nata) 2 – 5% ! ≈ 3% 0%TOTAL 5% 0,5%Potencial de reducción de las pérdidas de tinta - 4,5%

Tabla 20: Comparación de la reducción de las pérdidas de tinta entre recipientes convencionales y tinta en cartucho


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PROBLEMÁTICA AMBIENTAL 4: EMISIONES A LA ATMÓSFERACriterios de valoraciónFase Nº Medida propuesta DescripciónE A T O C

Impresión empresaspequeñas(*)considerar a lahora de compraruna nueva prensa

(*)1 Sistema derefrigeración para lasolución de mojado

Descripción:Se puede disminuir la cantidad de alcohol isopropílico (IPA) a dosificar en la soluciónhumectante manteniendo la solución de mojado a una temperatura relativamente baja,para que la velocidad de evaporación sea menor. Para ello será necesario instalar unsistema de refrigeración.Beneficios:• Disminución del consumo de IPA de hasta el 20%.Repercusión en el proceso productivo:• Instalación de una unidad de enfriamiento al lado de la prensa.Aspectos económicos:• Se aconseja la instalación de un filtro adicional para aumentar la vida útil de la

solución. Este filtro puede suponer unas 150.000 pts.• Inversión para una unidad de enfriamiento con capacidad de 50-200 litros: 1-5 MM

pts.• Ahorro de costes por el menor consumo de IPA: 20%Aspectos ambientales• Estos equipos de refrigeración precisan un vaciado y una limpieza periódica (entre

15 y 60 días). La gestión de esta agua de limpieza y vaciado deberá hacerse a travésde gestor autorizado, por tratarse de un residuo peligroso.

empresas grandes(**) considerartambién para lasprensas actuales

(**)

empresaspequeñas(*)considerar a lahora de compraruna nueva prensa

(*)2 Sistema dedosificación del IPA

Descripción:• El control automático de alcohol isopropílico en la solución de mojado permite

reducir los problemas de impresión y el consumo de tintas.Aspectos económicos:• Inversión: 250.000 pts.Calidad:• Mayor brillo de los trabajos como consecuencia de una mejor dosificación de la

solución de mojado

empresas grandes(**) considerartambién para lasprensas actuales

(**)

3 Soluciones alternativasde mojado

La solución de mojado contiene agua, alcohol isopropílico y ácido sulfúrico, que acaba en el papel o seevapora por lo que no pasa a ser residuo peligroso. Sin embargo, la evaporación del IPA puede crearproblemas de emisiones. Existen concentrados de soluciones de mojado que no contienen COVs o muypequeña cantidad de estos.

4 Uso de rodillosrecubiertos desuperficies hidrófilas

Se puede formar con mayor facilidad una película uniforme de agua mediante el uso de rodillos recubiertos desuperficies hidrófilas, con la consecuente disminución en la dosificación de alcohol y agua.Calidad: mayor brillo de los trabajos a consecuencia de una mejor dosificación de la solución de mojado

Limpieza 5 Disminuir el uso deproductos de limpieza

Es mejor realizar la limpieza de los equipos inmediatamente después de haber sido utilizados, usandopequeñas cantidades de productos de limpieza para limpiar repetidas veces, en lugar de utilizar la totalidad delproducto una sola vez. Además, limpiar más a menudo evita el desecamiento de los residuos de tintas. De estamanera, la primera limpieza se puede hacer en seco, reservando la adición de productos de limpieza para lalimpieza final.

6 Dosificación mínimade los disolventes delimpieza

La utilización de un sistema de dosificación evita el uso excesivo de productos de limpieza y pérdidasaccidentales. Esto previene una dosificación en exceso y se evita la generación de residuos. El uso de trapos delimpieza más pequeños reduce automáticamente el consumo del producto de limpieza.

7 Productos de limpiezabasados en aceitesvegetales

Se están desarrollando de forma creciente productos de limpieza para el sector offset con bases vegetales,como aceite de soja o de colza. Estos productos no contienen disolventes orgánicos volátiles, por lo que, alcontrario de los productos tradicionales basados en disolventes orgánicos volátiles, se evitan las emisiones a laatmósfera.

Post-impresión

8 Usar colas de pegar enbase agua o con menosdisolventes

Se puede evitar la emisión de disolventes utilizando colas de pegar en base agua. También se pueden utilizarotras colas con menos disolventes, como las colas a dos componentes y las colas de aplicación térmica (‘hot-melt’).

9 Tapar los recipientes Tapar completamente los recipientes de tintas, productos de limpieza y colas de pegar después del uso evita eldesecamiento y la evaporación excesiva de disolventes en la zona de trabajo.

10 Guardar los traposusados en contenedorescerrados

Mantener los trapos de limpieza usados preferiblemente en un contenedor que disponga de un sistema de auto-cierre. De esta forma, se previene la liberación de vapores procedente de los disolventes en los trapos delimpieza

Impresión,Limpieza,Post-impresión

11 Utilizar recipientes enspray

Para disolventes de poco consumo, utilizar recipientes en spray o similares, que minimicen la evaporación deldisolvente.

12 Reducción de lanecesidad de limpiar

La mayoría de las prensas se limpian manualmente con un trapo empapado en el disolvente de limpieza. Parareducir la cantidad de disolventes y el número de trapos utilizados, los tinteros deberían limpiarse sólo cuandose utiliza tinta de diferente color, o cuando existe la posibilidad de que la tinta se seque entre diferentes tiradas.



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PROBLEMÁTICA AMBIENTAL 5: CARGA CONTAMINANTE DE LAS AGUAS RESIDUALESCriterios de valoraciónFase Nº Medida propuesta DescripciónE A T O C

Pre-impresión

1 Dilución de fijador yrevelador con agua delavado para aprovecharal máximo las materiasprimas

El agua del baño de lavado se puede utilizar para diluir concentrados de fijador o revelador. Se puede utilizartambién el agua de enjuague de los recipientes del fijador y del revelador para preparar soluciones,particularmente en el caso del uso de productos en polvo.Beneficios:• Menor vertido de agua del baño de enjuague contaminado con restos de fijador y revelador.• Aprovechamiento máximo de los restos de materias primas en los embalajes.• Recipientes de fijador y revelador totalmente vacíos, que se pueden gestionar como residuos no peligrosos.Repercusión en el proceso productivo:• Ninguna.Aspectos económicos:• No hay inversión.• Ahorro limitado de materias primas y agua.• Menos costes para la gestión de los recipientes de fijador y revelador.

2 Modificación delsistema de lavado depelículas

Una mayor efectividad en el lavado de las películas se logra al aumentar el flujo de agua a través de la cubeta.Si la cubeta tiene demasiada agua, se reduce la turbulencia presente, y por lo tanto se requiere mucha más aguade la necesaria.Se recomienda la utilización de cubetas para realizar un enjuague vertical, en lugar de horizontal, donde lapelícula se sumerge verticalmente. También se puede inyectar agua por la parte inferior, mediante unamanguera sumergida con objeto de aumentar la turbulencia.Beneficios:• Ahorro del agua de lavado• Menos aguas residualesRepercusión en el proceso productivo:• NingunaAspectos económicos:• Inversión limitada (menos de 10.000 Pesetas)• Ahorro de costes por el menor consumo de agua

3 Aclarado de películas yplanchas encontracorriente

El aclarado de películas y planchas en un baño con renovación continua del agua se puede sustituir con unaclarado en contracorriente. En el aclarado en contracorriente, la película o la plancha se pone antes en el bañomás contaminado, y sucesivamente en baños menos contaminados. El agua del primer baño más contaminadono se debe verter, deberá gestionarse como residuo peligroso.Beneficios:• Disminución del consumo de agua de aclarado.• Disminución de la carga contaminante de las aguas de aclarado residuales.Repercusión en el proceso productivo:• Más espacio necesario para más baños.Aspectos económicos:• Inversión limitada para la instalación de baños adicionales.• Ahorro de agua limitado.• Costes adicionales para la gestión del primer baño de aclarado como residuo peligroso

4 Enjuague mínimo delas planchas deimpresión

Para minimizar la cantidad de agua de lavado de las planchas de impresión, se puede combinar un baño deaclarado fijo y una ducha con agua corriente. El agua del baño se puede aprovechar para diluir o preparar elrevelador (ver medida 1).Beneficios:• Disminución del consumo de agua de lavado de las planchas de impresión.• Disminución del vertido de aguas residuales contaminadas.Repercusión en el proceso productivo:• Ninguna.Aspectos económicos:• Inversión limitada para la colocación de una ducha sobre el baño fijo.• Ahorro de costes por el menor consumo de agua.La mayor parte de los equipos automáticos para el revelado de películas no vienenequipados con dispositivos que eviten el gasto continuo de agua que tiene lugar en eltanque de lavado de las películas.Para disminuir este flujo constante de agua se recomienda el uso de equipos especialesque realizan una recirculación del agua de lavado de las películas. De esta forma, esteagua se puede reutilizar un largo periodo de tiempo sin necesidad de ser cambiada. Elagua pasa por un sistema de filtrado y de recuperación de la plata, quedando limpia y sereinyecta al tanque.

empresas pequeñas5 Recirculación del aguade lavado de laspelículas en losreveladoresautomáticos

También sería posible la adición de bactericidas para eliminar los posiblesmicroorganismos de este agua de lavado, por lo que la frecuencia de cambio sería aúnmayor.Se disminuye considerablemente el consumo de agua en la empresa y se reduce lacontaminación de las aguas de lavado vertidas a colector o cauce.Solamente es aplicable en grandes empresas con sistema automático de revelado depelículas.

empresas grandes


Tecnologías y técnicas en fase de desarrollo en el sector de impresión offset

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6. TECNOLOGÍAS Y TÉCNICAS EN FASE DE DESARROLLO EN EL SECTORDE IMPRESIÓN OFFSET

6.1 SISTEMA DE IMPRESIÓN OFFSET SIN AGUA (WATERLESS OFFSET)

El sistema de impresión offset es quizás el más extendido, por lo que es el que másrápidamente ha evolucionado. Tal y como se ha comentado en apartados anteriores, elprincipio sobre el que se basa este sistema es que tanto las zonas de imagen como las de noimagen están prácticamente al mismo nivel, de modo que para poder imprimir es necesarioque las zonas de imagen sólo sean receptivas a la tinta, mientras que las zonas de no imagensean sólo receptivas a un medio acuoso. Esto se apoya en la diferencia entre la tinta (unasustancia oleaginosa) y la solución de mojado (una sustancia acuosa). Asimismo, las zonas deimagen tienen propiedades hidrofóbicas y oleofílicas (rechazan el medio acuoso y aceptan latinta), mientras que las zonas de no imagen tienen propiedades contrarias: son hidrofílicas yoleofóbicas (aceptan el medio acuoso y rechazan la tinta). Por todo ello, se hace inevitable eluso de una solución de mojado que debe ser aplicada sobre la plancha impresora. Lapresencia del medio acuoso es, por lo tanto, imprescindible.

Se encuentra aún en fase de desarrollo un sistema de impresión sin agua, cuyas desventajasson las siguientes:

- Las planchas trabajan con una capa especial de silicona que sustituye al medio acuoso ydebajo de la misma existe un fotopolímero especial receptivo a las tintas.

- Las tintas tienen que ser reformuladas pues debido a que el agua no está presente, latemperatura en el sistema se eleva y las propiedades reológicas de las tintas se alteran.

- Las prensas tienen que ser rediseñadas, eliminándoles el sistema humectante yañadiéndoles un sistema de control de la temperatura.

Estos cambios hacen que el sistema de impresión sin agua sea bastante más caro en laactualidad que los sistemas convencionales. Sin embargo, tiene una serie de ventajas conrespecto al offset tradicional.

- La rapidez de inicio de la impresión, no hay necesidad de esperar a conseguir el balanceagua-tinta adecuado para imprimir con calidad, acortándose el tiempo de preparación.

- La eliminación de la solución de mojado con todos los productos que la integran (ácidos,bactericidas, fungicidas, alcohol, ...).

- Se logra mantener con facilidad la estabilidad del color durante toda la tirada.- Los colores son más brillantes debido a la ausencia de agua.- Disminución de la cantidad de papel que se pierde en lograr el balance agua-tinta.

6.2 TINTAS VEGETALES

Las tintas vegetales comenzaron a utilizarse durante la crisis del petróleo, a comienzos de los70; sin embargo, según la velocidad de las prensas iba aumentando, las tintas con base depetróleo desplazaron a estas tintas vegetales de más lento secado. Actualmente, se harenovado el interés en las tintas vegetales, al aumentar el énfasis en la mejora de la seguridadlaboral y en la reducción de las emisiones.


62

Las tintas vegetales se basan en aceites de soja, linaza, etc., aunque también contienen unafracción importante de aceites derivados del petróleo para acelerar su secado. Dado que estastintas secan por absorción en el soporte, son especialmente adecuadas para la impresión deperiódicos, debido al elevado poder absorbente del papel.

Al considerar la posibilidad de sustituir las tintas convencionales por tintas que contienenaceites vegetales, deben tenerse en cuenta las ventajas y desventajas siguientes:

Entre las ventajas se encuentran:

- Se reducen las emisiones de COVs procedentes de las tintas.- Tienen mayor estabilidad.- Permite una mayor libertad en el balance agua-tinta, permitiendo una mayor flexibilidad

en el ajuste de la prensa, proporcionando una mayor cubrición.- Mejoran la calidad de impresión, ya que algunos aceites vegetales como los de soja son

más livianos que los derivados del petróleo, por lo que permiten obtener colores másbrillantes.

- Las tintas de soja tienden a trabajar bien con el papel reciclado.- Los productos impresos con soja son fácilmente destintables y producen menos lodos

peligrosos, haciéndolos más reciclables que los productos impresos en base petróleo.

Como desventajas se encuentran las siguientes:

- Mayor coste, ya que las nuevas tintas basadas en los aceites vegetales todavía son máscaras y difíciles de conseguir que las tintas convencionales, pero se espera que este costedescienda.

- El tiempo de secado es considerablemente más lento, por lo que en algunos casos seañaden ciertos porcentajes de aceites derivados del petróleo.

- Mayor frecuencia de limpieza de los equipos.- Necesidad de utilizar disolventes orgánicos para limpiar los equipos, con lo que persiste

el problema de las emisiones de COVs.

6.3 TINTAS EN BASE ACUOSA (TINTAS AL AGUA)

Los problemas ambientales ligados a las tintas convencionales han propiciado el desarrollo delas tintas en base acuosa (suspensiones acuosas pigmentadas) que contienen entre el 5 y 15%de disolventes orgánicos. El empleo de estas tintas permite reducir las emisiones dedisolventes.

Entre las ventajas de utilizar tintas al agua se encuentran las siguientes:

- Es más fácil conseguir un color uniforme en una tirada con tinta al agua que con la tintaconvencional. El color de una tinta depende en gran medida de su viscosidad, que a suvez es una función del contenido de disolvente. Dado que el agua se evapora mucho máslentamente que el disolvente, la viscosidad de la tinta al agua fluctúa menos.

- Se consigue un mejor rendimiento con las tintas al agua que con las basadas en losdisolventes orgánicos.

- Es más sencilla la limpieza de los rodillos, planchas y equipos en general, así como losderrames de tinta.

Tecnologías y técnicas en fase de desarrollo en el sector de impresión offset

63

- No es necesario utilizar disolventes orgánicos en las operaciones de limpieza, lo cualtiene a su vez como ventajas:

∗ se reducen los costes∗ disminuyen las emisiones de COVs.

Sin embargo, también existen desventajas:

- La oferta de tintas al agua es todavía mucho menor que la de tintas basadas endisolventes orgánicos.

- Algunas tintas al agua proporcionan menos brillo que las basadas en alcoholes.- Las tintas al agua son más abrasivas y provocan un mayor desgaste de los rodillos que

transfieren la tinta del tintero a la plancha de impresión.- El secado es más lento y requiere el aporte externo de energía. Este efecto puede

compensarse disminuyendo el espesor de la película de tinta, aumentando la intensidadde las tintas e imprimiendo sobre soportes más absorbentes.

- Las operaciones de limpieza de los equipos generan importantes volúmenes de aguascontaminadas con tintas. Este agua debe ser tratada antes de verterla a cauce o colector,separando los contaminantes por medio de ultrafiltración, sedimentación, tratamientobiológico...

- La frecuencia de las operaciones de limpieza es mayor, ya que las tintas al agua cuandose secan se vuelven resistentes al agua, al contrario que las tintas en base disolvente, quesiempre pueden redisolverse, incluso si se han secado.

- Las aguas residuales contaminadas con tintas al agua tienen como problema principal elcolor.

- La destilación no es practicable con las tintas al agua.

6.4 TINTAS UV

Las tintas UV son tintas especiales que contienen monómeros y prepolímeros quepolimerizan debido a la acción de una sustancia fotosensible (un fotoiniciador) que absorbelas radiaciones ultravioleta para iniciar una reacción de endurecimiento, prácticamenteinstantáneo. Los monómeros de la tinta actúan como disolvente de los prepolímeros(oligómeros) y a diferencia de lo que ocurre con las tintas de secado clásico, los monómerosno se evaporan, con lo que no contaminan el ambiente de trabajo.

La calidad de la impresión con tintas UV es comparable a la que se obtiene con las tintasconvencionales. Las tintas UV se pueden aplicar sobre un gran número de soportes, danmayor resistencia física y mayor brillo.

Las ventajas del empleo de las tintas UV son las siguientes:

- Se eliminan por completo las emisiones de COVs, que son inevitables en las tintas enbase disolvente.

- Se conservan durante largo tiempo en los tinteros sin secarse.- No es necesario emplear polvos ni ventilar las hojas impresas para acelerar el secado.- Mejora la productividad, dada la rapidez del secado.


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Las desventajas de utilizar este tipo de tintas son las siguientes:

- Coste más elevado que el de las tintas convencionales.- Riesgos de radiaciones UV para el personal.- Formación de ozono por la reacción de los rayos UV sobre el oxígeno.- Dificultad para destintar el papel impreso con este sistema, lo que lo convierte en una

fuente de generación de papel no reciclable.- Algunos de los componentes de las tintas son tóxicos.

6.5 TINTAS EB (CURADAS CON HAZ DE ELECTRONES)

Las tintas EB son similares a las UV, no contienen disolventes orgánicos y ofrecen lasmismas ventajas. La radiación EB es un haz de electrones generado por una corrienteeléctrica que fluye por un conductor, de manera similar a una lámpara incandescente. Tienenlas desventajas adicionales de que dañan el papel y exigen que los operarios empleen unaprotección contra los rayos X generados en el curado.

Bases para la toma de decisiones en Producción Limpia

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7. BASES PARA LA TOMA DE DECISIONES EN PRODUCCIÓN LIMPIA

7.1 PRIORIZACIÓN DE LOS ASPECTOS/PROBLEMÁTICAS AMBIENTALES DE ACTUACIÓN DELPROCESO PRODUCTIVO

Desde la posición de empresa, en ocasiones no es fácil tomar decisiones acerca de quémedidas de producción limpia serán más rentables implantar, así como en qué medida lasmismas pueden ser integradas en el proceso productivo.

Toda empresa ha de priorizar en sus actuaciones aquellos aspectos o problemáticasambientales de interés. Esto es, ha de dirigir mayoritariamente sus esfuerzos a aquelloscampos de actuación críticos desde el punto de vista ambiental y/o de pérdida económica porincorrecta gestión ambiental.

Esta priorización ha de basarse en criterios económico-ambientales, y ha de responder a lapregunta ¿Qué campo ambiental de actuación implica un mayor riesgo en la actualidad?Herramientas como certificaciones ISO 14001, Ecoauditoría, Análisis de riesgos ambientales,(externos y/o internos), EKOSCAN, etc. facilitan a la empresa la priorización de susproblemáticas ambientales. Mediante el uso de estas herramientas se detecta la presencia deriesgos y problemáticas ambientales de interés para la empresa y sus implicaciones dentro delproceso productivo. (Si necesita información adicional sobre estas herramientas, llame alservicio IHOBE-Line en el teléfono gratuito 900- 15 08 64).

Como dinámica de trabajo, es importante recordar que la selección de ámbitos de actuaciónno ha de interpretarse como una dedicación exclusiva de nuestros medios o recursos a aquelaspecto de mayor prioridad sino que es necesario garantizar un reparto ecuánime entre lasproblemáticas y los recursos disponibles.

7.2 AUTODIAGNÓSTICO Y SELECCIÓN DE MEDIDAS DE ACTUACIÓN

Si bien el presente documento ofrece criterios que ayudan a la toma de decisiones, éstos estándescritos de manera sencilla y generalista. La empresa, conocedora de sus fortalezas ydebilidades, habrá de interpretar de forma particular la viabilidad en su entorno de lassoluciones propuestas. Las medidas de producción limpia con potencialidad de ser aplicadasen un entorno concreto pueden ser progresivamente segregadas, hasta llegar a aquellasóptimas a partir de la respuesta sistemática a las siguientes tres preguntas.

1. ¿Qué características definen la empresa?2. ¿Qué medidas son aplicables atendiendo a las posibilidades de la empresa?3. ¿Qué medidas proporcionan un máximo rendimiento con un riesgo mínimo?

La base inicial para la priorización de medidas de mejora es que la propia empresa dispongade un diagnóstico de su situación real. A pesar de que pueda resultar paradójico, los órganosdecisionales de las empresas no disponen, en ocasiones, de la información necesaria paravalorar una medida de producción limpia, en tanto se requiere un conocimiento profundo detodos los ámbitos de la empresa.


66

Si bien cada caso particular puede y debe aportar factores diferentes de consideración, seconsideran como de común estudio los a continuación citados:

- Factores económicos.- Factores humanos.- Factores estratégicos.- Factores técnico/productivos.

a) Factores económicos

Sin lugar a dudas, la situación económica de una empresa condicionará de maneradeterminante la selección de medidas de mejora ambiental y producción limpia. La cuantía delas inversiones, periodos de amortización, gastos de mantenimiento, etc., supondrán unimpacto económico diferente en cada caso concreto, por lo que la selección de medidas demejora ha de estar integrada plenamente en su proceso de planificación económica.

b) Factores humanos

Los recursos humanos de una empresa representan el medio-conductor para cualquier medidade integración de procesos de producción limpia. La disponibilidad, la capacitación técnica,su capacidad organizativa, etc., habrán de ser valorados antes de dirigir esfuerzos a laconsecución de cualquier alternativa que requiere implicaciones de esta índole.

c) Factores estratégicos

La apuesta estratégica de la empresa o su integración dentro de estrategias globales(pertenencia a grupo o holding, internacionalización, etc.) condicionará su devenir a corto-medio plazo. Es obvio que la estrategia de producción limpia, ha de estar integrada en laestrategia global de la empresa, ya que en caso contrario, los recursos y dedicación necesariosno serán plenamente aprovechados. ¿La ubicación de la empresa va a mantenerse? ¿Vamos amantener el actual organigrama? etc., son preguntas cuya respuesta condiciona el futuro de laempresa en su conjunto, así como la posibilidad de implantar medidas de producción limpia yel modo y momento de hacerlo.

d) Factores técnico-productivos

El grado de evolución tecnológica de un proceso condiciona su potencial mejora. Máquinasmodernas probablemente nos facilitarán más el acercamiento hacia tecnologías de producciónlimpia que otros equipos más anticuados. Sin embargo, a la hora de tomar decisiones decarácter técnico, no podemos olvidarnos de considerar el modo de utilización de lasmáquinas, esto es, la manera de producir: Múltiples operaciones, series cortas/largas,procesos continuos/discontinuos, etc. Otros aspectos como disponibilidad y movilidadespacial de equipos y/o operaciones, disponibilidad de servicios como agua, electricidad, etc.

Esquemáticamente las bases del proceso de actuación en la implantación de medidas deproducción limpia pueden ser representadas mediante el siguiente gráfico.


67

PRIORIZACIÓN DE PROBLEMÁTICAS AMBIENTALES

PLAN DE ACTUACIÓN

SELECCIÓN DE MEDIDAS DE MEJORA PARA CADA

PROBLEMÁTICA AMBIENTAL

REALIZAR UN AUTOANÁLISIS

DE LA EMPRESA

DEFINIR CRITERIOS PROPIOS PARA LA

SELECCIÓN DE MEDIDAS

REALIZAR UN DIAGNÓSTICO

AMBIENTAL

SI

NO

SI

NO

¿ Tiene la empresa

identificadas y priorizadas sus problemáticasambientales?

¿ Conoce la empresa

sus criterios particulares para

la toma dedecisiones ?

Figura 19: Pasos a seguir por las empresas en su proceso de implantación de la producción limpia

7.2.1 Plan de actuación

Del diagnóstico ambiental y del autoanálisis de la empresa ha de emanar una estrategia deactuación adaptada a sus necesidades particulares, que se concretará en la priorización deunas problemáticas ambientales y la selección de medidas de mejora para dichasproblemáticas ambientales.


68

ProducciónLimpia

Tiempo

AnclajeMejora Continua

4. CORREGIR

3. VERIFICAR

2. HACER

Figura 20: Gráfico de la mejora ambiental continua

Esta estrategia ha de tener carácter cíclico. Por ejemplo, una empresa puede priorizar susproblemáticas ambientales y comenzar a actuar en la solución de dos de ellas aplicando unasistemática de implantación de medidas, análisis y seguimiento de los resultados, peroperiódicamente habrá de volver a identificar las problemáticas ambientales de su procesoproductivo y hacer una nueva priorización. A partir de este proceso surgirá una nuevaestrategia de actuación.

Este es el verdadero camino de la empresa hacia la MEJORA AMBIENTAL CONTINUA.

PLAN DE ACTUACIÓN DE LA EMPRESACampos

priorizadosMedidas Plazo de

ejecuciónPersona

responsableIndicador deseguimiento

Fecha derevisión

Tabla 21: Modelo de Plan de Actuación de la empresa


69

7.3 INDICADORES MEDIOAMBIENTALES PARA LA EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTOMEDIOAMBIENTAL DE LAS IMPRENTAS

7.3.1 Los indicadores medioambientales

Una gestión eficaz de la empresa desde el punto de vista ambiental, necesita por una parte deuna amplia base de información, y por otra, de un instrumento que comprima la diversidad dedatos medioambientales en información significativa, dirigiendo la atención sobre losproblemas esenciales. Para ello se propone el adoptar en el control empresarial el instrumentode los indicadores procedentes del área de contabilidad.

Los indicadores medioambientales resumen extensos datos medioambientales en unacantidad limitada de información clave significativa. Por lo tanto, se asegura una rápidaevaluación de las principales mejoras y de los puntos débiles en la protección ambiental de laempresa para quienes han de tomar las decisiones. Además, permiten determinar objetivosmedioambientales cuantificables que pueden utilizarse para medir el éxito o fracaso de lasactuaciones.

Uno de los principales puntos fuertes de los indicadores medioambientales es el hecho de quecuantifican evoluciones en la protección medioambiental de la empresa y las hacencomparables año tras año. Si se determinan de forma periódica, los indicadoresmedioambientales permiten detectar rápidamente tendencias opuestas, por lo que tambiénpueden utilizarse como un sistema de alerta.

Asimismo, la comparación de indicadores medioambientales de diferentes empresas odepartamentos de una empresa, puede mostrar los puntos débiles y los potenciales deoptimización, lo que se puede emplear para determinar metas concretas de mejora.

Los indicadores medioambientales pueden cumplir diversas funciones:

- Ilustrar mejoras medioambientales en un análisis de series temporales.- Detectar potenciales de optimización.- Obtener y perseguir metas medioambientales.- Identificar oportunidades de mercado y potenciales de reducción de costes.- Evaluar el comportamiento medioambiental en comparaciones entre empresas.- Proporcionar datos esenciales para informes y declaraciones medioambientales.- Proporcionar información de retorno para motivar a los miembros de la plantilla.- Apoyar la puesta en práctica de la norma ISO 14001

Los indicadores medioambientales pueden dividirse en tres grandes grupos, dependiendo desi describen el impacto medioambiental de una empresa (comportamiento medioambiental),las actividades de gestión medioambiental, o la situación del medio ambiente externo de laempresa:

- Indicadores de comportamiento medioambiental- Indicadores de gestión medioambiental- Indicadores de situación medioambiental


70

Los indicadores de comportamiento medioambiental se centran en la planificación,control y seguimiento del impacto medioambiental de la empresa. Son también unaherramienta importante para comunicar datos medioambientales por medio de informesmedioambientales. Integrando en ellos aspectos de costes representan la base de una gestiónde costes medioambientales.

Los indicadores de gestión medioambiental reflejan las acciones organizativas que ladirección está emprendiendo para minimizar el impacto medioambiental de la empresa. Lascifras sirven como medida de control interno y de información, pero no proporcionaninformación válida sobre el comportamiento real de la empresa. Debido a este hecho, losindicadores de gestión medioambiental no pueden ser empleados exclusivamente para laevaluación del comportamiento medioambiental. Ejemplos de este tipo de indicadores son elnúmero de cursos de formación en el área medioambiental, el número de quejas o el númerode proveedores con política medioambiental.

Los indicadores de situación medioambiental describen la calidad del entornomedioambiental de la empresa. Son datos medioambientales públicos y suelen ser medidos yregistrados por instituciones gubernamentales, utilizándose para obtener sistemas deindicadores medioambientales específicos para los principales problemas medioambientales.Las empresas pueden usar los indicadores medioambientales públicos para fijar prioridades aldeterminar sus indicadores y objetivos. Determinar estos indicadores supone un esfuerzoconsiderable y sólo merece la pena si la empresa es la causa principal de un problemamedioambiental de su zona.

Los indicadores medioambientales pueden incorporarse sin ningún problema a la aplicacióndel reglamento de la Unión Europea sobre ecoauditorías, así como de la norma ISO 14001“Sistemas de gestión medioambiental” vigente a nivel internacional desde septiembre de1996. La ISO está desarrollando en la actualidad su propia norma (ISO 14031) sobre laevaluación del comportamiento medioambiental. Esta directriz pretende dar soporte a lasempresas a la hora de elaborar sistemas de indicadores medioambientales. Se espera suaprobación para mediados del 2000. Si está interesado en recibir información adicional,puede solicitar el documento publicado por IHOBE, S.A. “Guía de IndicadoresMedioambientales para la empresa” en el teléfono gratuito 900-15 08 64 del servicioIHOBE-Line.

7.3.2 Sistemas de indicadores medioambientales para imprentas offset

El sistema de indicadores medioambientales que aquí presentamos está basado en laexperiencia práctica que el Instituto para Investigaciones Económicas-Ecológicas deAlemania (IÖW) ha acumulado a lo largo de muchos años implementando Sistemas deGestión Medioambiental e implantando el reglamento sobre ecoauditorías, en especial enempresas del sector de artes gráficas.

La industria gráfica es un sector integrado fundamentalmente por PYMEs. Las áreas en basea las cuales mejor se puede llevar a cabo la evaluación de los impactos medioambientales delas pequeñas y medianas imprentas offset en el marco de la gestión medioambiental son lassiguientes:


71

- Consumo de materiales auxiliares, especialmente disolventes y productos fotoquímicos.- Fabricación de papel / consumo de papel.- Consumo de energía en el emplazamiento.- Residuos.- Consumo de agua / agua residual.

Las imprentas deberían marcarse objetivos medioambientales en estas áreas, más aún en lamedida en que puede influirse sobre ellas in situ.

Los objetivos medioambientales se refieren mayoritariamente a la reducción de los consumosde sustancias y de las emisiones o bien a aumentar el empleo de sustancias más ecológicas(p.ej. aumento del porcentaje de papel reciclado). Para controlar estos objetivos convienecrear indicadores del comportamiento medioambiental. La metodología desarrollada a talefecto por el IÖW para la confección de ecobalances con la representación de los flujos desustancias y de energía ha demostrado ser un instrumento de información adecuado. Lajerarquía de las áreas relevantes y de los indicadores medioambientales debería establecerseen el marco de un proceso de debate interno.

Los materiales auxiliares, debido a los aspectos de seguridad laboral y a la problemática delos COVs, así como la fabricación de papel (conservación de los recursos y aliviomedioambiental en la preparación de la producción seleccionando los papeles de impresión)son los temas más importantes. La problemática del agua residual en relación con lassustancias peligrosas para el agua contenidas en los productos químicos para imprentas no secontempla de forma explícita, sino directamente a través de los indicadores medioambientalesen el área de los materiales auxiliares.

Los indicadores de la situación medioambiental no son relevantes para las PYMEs queejerzan una escasa influencia sobre el estado medioambiental. La introducción de indicadoresde la gestión medioambiental depende del tamaño de la empresa. Su introducción sólo parecerazonable si la empresa ya posee unas estructuras de gestión desarrolladas y bien definidas.

El sistema de indicadores medioambientales para imprentas desarrollado se concentra poreste motivo en indicadores del comportamiento medioambiental (ver Tabla 22). Losindicadores medioambientales calculados sobre esta base para una empresa permiten en unprincipio efectuar una comparación en el tiempo o una comparación de los estados real ydeseado a efectos de controlar el cumplimiento de los objetivos medioambientalesestablecidos. Comparando estos indicadores medioambientales con los de otras empresas conun espectro de prestaciones y capacidad similares puede además evaluarse la calidad delestándar alcanzado en el ámbito de la protección medioambiental.

La interpretación de los indicadores medioambientales deberá realizarse siempre en elcontexto de la empresa. Los consumos (tanto los totales como los relativos) dependen en granmedida de la gama de productos, así como de la estructura de pedidos. Al interpretar lasmagnitudes proporcionales debe tenerse en cuenta la evolución de las respectivas cifrasabsolutas, a fin de mostrar posibles sobrecompensaciones debidas, p.ej., a un aumento de laproducción, etc. Para la comparativa sectorial no conviene recurrir en cambio a los valoresabsolutos.


72

Impactomedioambiental

Indicador Descripción Unidad

Consumo de disolventes Total kgPorcentaje de emisiones de disolvente Emisiones de disolvente / consumo de

disolvente%

Consumo de alcohol isopropílico Consumo de alcohol isopropílico /producción

ml/kg

... derivado de losmateriales auxiliares

Consumo de producto de limpieza para losrodillos

Consumo de producto de limpieza /producción

ml/kg

Consumo de producto de limpieza para lasmantillas de caucho

Consumo de producto de limpieza para lasmantillas de caucho / producción

ml/kg

Consumo específico de revelador depelículas

Consumo de revelador de películas /cantidad de película

ml/m2

Consumo específico de fijador Consumo de fijador / cantidad de película ml/m2

Consumo específico de revelador deplanchas

Consumo de revelador de planchas /cantidad de planchas

ml/m2

Cantidad de producto Total t... derivado de lafabricación Porcentaje de papel, a poder ser por

categorías3p.ej. Consumo de papel reciclado /consumo de papel

%

Porcentaje de maculatura Cantidad de papel valorizado / consumo depapel

%

Emisiones de CO2 Total kg... derivado delconsumo de energía Consumo total de energía Total kWh

Porcentaje de energía eléctrica Consumo de energía eléctrica / consumototal de energía

%

Cuota de energía eléctrica Consumo de energía eléctrica / producción kWh/kgConsumo específico de energía decalefacción

Consumo de energía de calefacción /superficie calentada

kWh/m2

... derivado de losresiduos

Cantidad de residuos sin incluir lamaculatura

Total kg

Porcentaje de valorización Cantidad valorizada / cantidad de residuossin incluir la maculatura

%

Porcentaje de residuos peligrosos Cantidad de residuos peligrosos / cantidadde residuos sin incluir la maculatura

%

Porcentaje de residuos peligrososvalorizados

Cantidad de residuos peligrososvalorizados / cantidad de residuospeligrosos

%

Consumo de agua Total m3

Cuota de agua4 Cantidad de agua / producción l/kg... derivado delconsumo de agua sinagua residual Consumo específico de agua Cantidad de agua / empleados día l/emp*d

Tabla 22: Sistema de indicadores medioambientales para imprentas offset

Los potenciales de peligro para la salud y el medio ambiente, sobre todo de las sustanciaspeligrosas, no pueden expresarse por medio de los indicadores medioambientales. En estecaso resulta más conveniente aplicar métodos de evaluación cualitativa, como p.ej., análisisABC. Para efectuar una valoración diferenciada sobre el empleo de la materia primaprincipal, el papel, que vaya más allá de la simple separación del papel reciclado del papelnuevo, debería recurrirse a la elaboración de ecobalances.

3 Precisamente en el campo de los papeles gráficos son muy altas las exigencias a la calidad del papel, por lo que a menudo no puedenutilizarse unos tipos de papel 100% reciclados. Para aumentar la utilización de fibras de papel usado debería incrementarse el uso de papelesque contengan papel usado. En este contexto pueden clasificarse por criterios ecológicos los diferentes tipos de papel en las siguientescategorías:Categoría A: Porcentaje de papel reciclado ≥ 60%Categoría B: Porcentaje de papel reciclado < 60%Categoría C: Sin papel reciclado, blanqueado con TCFCategoría D: Sin papel reciclado, blanqueado con ECF4 Los indicadores relativos al agua son muy generales, ya que en las pequeñas empresas sólo suele existir un punto de captación para elconsumo de agua.


73

7.3.3 Comparación de los indicadores medioambientales de pequeñas y medianasempresas offset

Al objeto de poder poner a disposición de las imprentas valores comparativos sectoriales, sehan evaluado las declaraciones medioambientales publicadas hasta la fecha en Alemania enbase al sistema de indicadores medioambientales (Tabla 23). De las 30 empresas de laindustria de artes gráficas certificadas hasta mediados de 1997, 10 son medianas empresasoffset de hojas, y por lo tanto aptas para efectuar una comparativa sectorial. Este tipo deempresa constituye el segmento más importante de la industria de artes gráficas y abarca lamayoría de empresas.

Las empresas analizadas tienen entre 4 y 105 empleados, la mayoría menos de 20; laproducción se sitúa entre 17 t y 2.160 t.

Impactomedioambiental

Indicador Unidad Mínimo Máximo Número dedatos

evaluadosConsumo de disolventes kg - - 5... derivado de los

materiales auxiliares Porcentaje de emisiones de disolvente % 61,5 100 3Consumo de alcohol isopropílico ml/kg 3,6 14,6 6Consumo de producto de limpieza para losrodillos

ml/kg 0,8 8,8 4

Consumo de producto de limpieza para lasmantillas de caucho

ml/kg 2,2 4,1 2

Consumo específico de revelador depelículas

ml/m2 40,0 259,2 3

Consumo específico de fijador ml/m2 80,0 190,1 2Consumo específico de revelador deplanchas

ml/m2 50,0 143,0 3

Cantidad de producto kg - - 10... derivado de lafabricación Porcentaje de papel usado % 2,4 51,9 3

Porcentaje de maculatura % 3,0 20,6 10Emisiones de CO2 kg - - 6... derivado del

consumo de energía Consumo total de energía kWh - - 9Porcentaje de energía eléctrica % 20,0 58,0 6Cuota de energía eléctrica kWh/kg 0,27 0,84 10Consumo específico de energía decalefacción

kWh/m2 81,6 290,0 5

... derivado de losresiduos

Cantidad de residuos sin incluir lamaculatura

kg - - 7

Porcentaje de valorización % 4,1 76,4 8Porcentaje de residuos peligrosos % 4,0 49,6 8Porcentaje de residuos peligrososvalorizados

% 35,1 1

Consumo de agua m3 - - 5Cuota de agua l/kg 0,6 2,7 7

... derivado delconsumo de agua sinagua residual Consumo específico de agua l/emp*d 27 91 5En los valores absolutos sólo se indica el número de datos registrados, ya que los datos no son comparables debido al diferente tamaño delas empresas. Además tampoco pudieron determinarse algunos de los indicadores medioambientales propuestos, por lo que tampoco se hanrecogido en la tabla.

Tabla 23: Comparación de indicadores medioambientales

El registro y tratamiento de los datos procedentes de las declaraciones medioambientalesdisponibles resultó ser muy difícil, ya que las empresas no manejan con el mismo grado dediscreción la información de la empresa, adaptando a esta política interna la publicación dedatos sobre los flujos de sustancias y de energía. Otra razón reside en que las empresas


74

tampoco tienen las mismas prioridades. El número de datos valorizables para los indicadoresmedioambientales se indica en la última columna de la Tabla 23.

La Tabla 23 sólo apunta en consecuencia la horquilla dentro de la que se mueven losindicadores medioambientales de las empresas analizadas. La información es amplia en lasáreas de Energía, Residuos y Agua, donde destacan las notables diferencias en la eficaciaentre las empresas. En el área Materiales auxiliares sólo se documenta, por el contrario, en lamayoría de las empresas el consumo de alcohol isopropílico. La horquilla de los datos paralos materiales auxiliares resulta tan amplia porque los datos que aportan las empresas serefieren a diferentes dosificaciones (p.ej. cantidad de concentrado o cantidad preparada) oaplican diferentes variantes de proceso (p.ej. impresión offset convencional u otros procesosmenos convencionales). Muchos datos se miden además de forma diferente (p.ej. volumen opeso) o bien se aportan agrupados, lo que dificulta una evaluación razonable (p.ej. utilizandovalores de conversión).

A continuación, se presenta la tabla resumen de los indicadores más relevantes, en base a losdatos de la Tabla 22 y la Tabla 23.

Unidad Promedio DatosConsumo total de energía kWh/kg 2,34 5Consumo de energía eléctrica kWh/kg 0,53 9Consumo de agua l/kg 1,64 7Cantidad de residuos sin maculatura g/kg 43,03 7Residuos a gestionar sin maculatura g/kg 27,87 7Residuos peligrosos sin maculatura g/kg 7,74 7Emisiones de CO2 g/kg 736,59 5Emisiones de disolvente g/kg 1,45 4Consumo de disolvente g/kg 11,99 5Eficacia del alcohol isopropílico ml/kg 5,61 6Eficacia del producto de limpieza para rodillos ml/kg 5,49 4Consumo de revelador de películas ml/m2 122,07 3Consumo de revelador de planchas ml/m2 83,01 3Consumo de energía de calefacción kWh/m2 186,13 4Porcentaje de maculatura % 12,37 9

Tabla 24: Evaluación de los indicadores de las imprentas

Los indicadores medioambientales dependen en gran medida de la gama de productos, asícomo de la estructura de pedidos de la empresa en cuestión.

Esta evaluación debería entenderse en consecuencia más como un primer acercamiento alsector, sobre todo si tenemos en cuenta que los datos recabados no pueden considerarserepresentativos en un estricto sentido estadístico.

7.3.4 Resumen y perspectiva

El sistema de indicadores medioambientales propuesto para pequeñas y medianas imprentasoffset, así como las interpretaciones presentadas muestran un camino para evaluar elcomportamiento medioambiental de las imprentas. Esto debería incitar a las empresas a crearsus propios indicadores medioambientales y comparar éstos con los datos aquí expuestos, adiscutirlos internamente y detectar potenciales de optimización ecológicos.


75

Otra posibilidad sería el que las empresas se propusieran alcanzar objetivos de reducciónconcretos y realizables. Los indicadores medioambientales sectoriales son, precisamente a laluz del actual debate sobre objetivos medioambientales como pilar de un desarrollosostenible, un instrumento importante para formular estrategias eficaces de protección delmedio ambiente.


76

8. SITUACIÓN ACTUAL DE VARIAS EMPRESAS DEL PAÍS VASCOANALIZADAS

8.1 EMPRESA A

8.1.1 Descripción de la empresa analizada

La empresa A analizada por IHOBE, S.A. es una pequeña empresa dedicada a la impresiónoffset. Cuenta con una plantilla de 5 personas y su volumen de facturación anual es de 43Millones de pesetas.

La oferta de productos elaborados por esta empresa es muy variada, no sólo desde el puntode vista del tipo de producto (adhesivos, folletos, revistas, carpetas, hojas, bolsas, sobres,etc.) sino en cuanto al diferente tamaño y gramaje de los mismos.

El destino final del 98% de su producción se centra en empresas ubicadas en la propiaComunidad Autónoma, correspondiendo el 2% restante a empresas del estado.

a) Esquema de la instalación

La empresa está ubicada en un polígono industrial a las afueras de un núcleo urbano de laComunidad Autónoma del País Vasco en un único pabellón industrial de 374 m2, dondepodemos distinguir las siguientes zonas (ver Figura 21):

- Zona de preimpresión (Zona I)- Zona de impresión (Zona II)- Zona de manipulación (Zona III)- Zona de embalaje (Zona IV)- Zona de limpieza de utillajes (Zona V)- Zona de almacén (Zona VI)- Zona de oficinas (ubicada en la planta baja y entreplanta) (Zona VII)

Situación actual de varias empresas del País Vasco analizadas

77

PAPEL YCARTÓNUSADO

PAPEL YCARTÓNUSADO

CALDERA ALMACENPRODUCTOS

LIMPIEZA

ZONA VI

LIMPIEZABATERIAS

IMPR

ESIÓ

NO

FFSE

TIM

PRES

IÓN

OFF

SET

IMPR

ESIÓ

NO

FFSE

TIM

PRES

IÓN

OFF

SET

ZONA V ZONA II

ALM

ACE

NM

ATER

IA P

RIM

AA

LMA

CEN

PRO

DU

CTO

ACA

BAD

O

ZONA IV

EMBALAJERETRACTIL

GU

ILLO

TIN

A

PLEG

AD

OR

A ZONA III

ALM

AC

EN T

INTA

SY

DIS

OLV

ENTE

S

ZO

NA

VI

REV

ELA

DO

RA

INSO

LAD

ORA

ZONA I

ZONA VII

OFICINASENTRADA

Figura 21: Plano de la Empresa A


78

b) Maquinaria y equipamiento

En la Tabla 25 se indican los equipamientos y maquinaria de que dispone la Empresa Aanalizada.

Operación Equipo Nº Características del equipo ObservacionesRecepción Almacén de tintas y disolvente 1 Armario con puertas ignífugas y

ventilación naturalInsolación Insoladora que somete al fotolito

a la exposición de luz. Las zonasde imagen serán aquéllas quehan recibido la luz

1 Potencia 1 KW

Revelado Procesadora donde se produce lareacción de oxidación-reduccióndel revelador y su deposiciónsobre la plancha formando laimagen

1 Potencia 2,6 KW Utiliza agua para elcircuito de refrigeraciónde la máquina

Impresión Máquinas Offset, donde serealizan las tareas de impresiónpropias

4 (1)Potencia Offset GTO: 2,5 KW(2)Potencia Offset TOK: 2,1 KW(1)Potencia Offset Quickmaster: 5KW

3 máquinas monocromasy una dicroma

Corte Guillotina 1 Potencia 3,3 KWManipulación Plegadora que se utiliza para

doblar las hojas de papelGrapadoraAlzadora que se utiliza para elmontaje de productos queprecisan más de una hoja depapel, como talonarios, revistas,etc.

1

11

Potencia: 1,7 KW

Potencia: 1,3 KWPotencia 1,3 KW

Embalaje Máquina retractilado 1 Potencia: 6,5 KWLimpieza deutillaje

Limpieza de baterías de caucho 1 Equipo comodato de limpieza de bateríasde caucho

Permite reducir elconsumo de disolventede limpieza

Calefacción Caldera 1 Caldera de gasoil Sólo se utiliza durantelos meses de invierno

Tabla 25: Maquinaria y equipamiento de la Empresa A

c) Secuencia operativa

La secuencia operativa corresponde al diagrama de flujo general recogido en la Figura 22.

M , M , M , M , M1 2 3 4 5

RECEPCIÓN DEMATERIAL

R a reciclar1

CORTE

R y R a reciclar1 2

INSOLACIÓN REVELADO

M , M6 7 M *, A8 1

R * a gestor, V * a colector3 1

OFFSET

M *, M *, M9 10 11

R , R , R *, R *1 2 4 5

MANIPULACIÓN

M12

R y R a reciclar1 2

EMBALAJE P1 MATERIALIMPRESO

B , B , B1 2 3

R a vertedero6

Limpieza debaterías de

caucho M *13

R * a gestor7

OPERACIÓN AUXILIAR

E1 CALEFACCIÓN Em a la atmósfera1

Figura 22: Diagrama de flujo de la Empresa A


79

Entradas SalidasM1: PapelM2: CartónM3: BolsasM4 :SobresM5: AdhesivosM6: FotolitoM7: PlanchasM8*: ReveladorM9*: TintaM10*: Líquido de mojadoM11: Corrector de planchasM12: GrapasM13*: DisolventeB1: PlásticoB2: Cajas de cartónB3: PrecintoA1: Agua

P1: Material ImpresoR1: Papel color y cartónR2: Papel blancoR3*: Revelador usadoR4*: Tinta residualR5*: Botes vacíos de tintaR6: Plástico de embalajeV1: Agua sucia con reveladorR7*: Disolvente usado

OPERACIÓN AUXILIARE1: Gasóleo Em1: Emisiones a la atmósfera (CO2, SO2,NOx)*Materiales con Sustancias Peligrosas para el Medio AmbienteM: materias primas; B: embalaje; A: agua; P: producto obtenido; R: residuos generados; V: vertidos; Em:emisiones; E: energía

Tabla 26: Aclaraciones al diagrama de flujo

Las particularidades del proceso productivo de la empresa A son las siguientes:

- La extracción de revelador usado es automática.- La alimentación de tinta a las máquinas offset es manual, por lo que la cantidad de tinta

utilizada dependerá de la dosificación realizada por el operario.- La limpieza de las máquinas de impresión se realiza cuando se produce un cambio de

color de la tinta a utilizar.- Para la limpieza de las baterías de caucho se utiliza un equipo limpiador en depósito

comodato.- El embalaje de producto final se realiza automáticamente por retractilado.- Se realiza la segregación de residuos industriales inertes.- Los clientes principales de la empresa A analizada pertenecen al sector industrial.

8.1.2 Balance de materias

La empresa A realizó un diagnóstico de su proceso productivo. La elaboración del balancede entradas y salidas de materiales supone una información básica para conocer lautilización de los recursos a lo largo del proceso productivo.

La tabla siguiente refleja el balance de materiales. La codificación de las diferentescorrientes corresponde a la de la Figura 22.


80

Entradas Denominaciónentradas

Cantidad anualentradas

Denominación salidas Cantidad anualsalidas

Salidas

M1 Papel 29 tm Material impreso P1M2 Cartulina 4,7 tm Papel color y cartulina 3,9 tm R1

Papel blanco 1,5 tm R2M3 Bolsas 295.100 Ud Papel impreso

(maculaturas, etc.)3,8 tm

M4 Sobres 773.822 UdM5 Adhesivos 24.405 UdM6 Fotolito s.dM7 Planchas 1.302 UdM8* Revelador 70 Litros Revelador usado 70 Litros R3*M9* Tinta 134 Kg Tinta residual 10 Kg R4*

Botes de tinta 80 Unidades R5*M10* Líquido mojado 26 LitrosM11 Corrector planchas 10 LitrosM12 Grapas 5.000 UdM13* Disolvente 162 Litros Disolvente usado 150 Litros R7*E1 Gasóleo 1.750 Litros Emisiones calefacción s.d Em1A1 Agua 121 m3 Agua sucia (aguas de

lavado, refrigeración,sanitarias, limpieza, ...)

121 m3 V1

B1 Plástico 7.000 metros Plástico 140 metros R6B2 Cajas de cartón 1.011 UdB3 Precinto 72 RollosE2 Energía eléctrica 15.840 kW/hs.d. = sin determinar* Materias con sustancias peligrosas para el medio ambiente

Tabla 27: Cantidades de materias consumidas y residuos generados

8.1.3 Priorización de problemáticas ambientales en la Empresa A

En base a los resultados obtenidos en el diagnóstico, y con el fin de definir su plan deactuación, se estableció una priorización de las principales problemáticas ambientales que sehabían detectado.

La priorización de las problemáticas ambientales se hizo en base a los siguientes criterios:

1. Económicos

En función de los costes que supone a la empresa dicho aspecto ambiental. Estos costespueden ser:

a) Internos: incluyen costes por pérdidas de materias primas, costes de mano de obra demanipulación del residuo y costes de pérdida de valor añadido.

b) Externos: costes de gestión del residuo.

2. Ambiental

En función del grado de importancia del impacto ambiental generado.

3. Legislación

En función de si el aspecto ambiental provoca o puede provocar el incumplimiento de lalegislación ambiental aplicable.


81

4. Imagen de la empresa

En función de la influencia que tenga cada problemática ambiental en la imagen pública dela empresa.

5. Potencial de minimización

En función de si las posibilidades o potencial de minimización son altas, medias o bajas.

Solamente tiene sentido el estudio de medidas para aquellos aspectos para los que existepotencial de minimización. Por ello, solamente se priorizarán dichos aspectos.

Valoración: Aspecto prioritario

Aspecto importante

Aspecto de escasa importancia

Aspecto medioambiental Criterioseconómicos

Criteriosambientales

Criterioslegislativos

Potencial deminimización

Criterios deimagen

Aspectosprioritarios

ResiduosPapel 1Residuos PeligrososBotes vacíos de tinta 5Disolventes de limpieza 3Consumo de agua, energía y embalajesConsumo de agua 4Consumo de energía 2

Tabla 28: Priorización de aspectos ambientales en la Empresa A

A continuación se muestra un análisis preliminar de costes reducibles para los diferentesaspectos ambientales.

Costes (Pts/año)Aspecto ambiental Priorización Internos Externos TotalResiduos de papel 1 1.134.900 - 31.700 1.103.200Consumo de energía eléctrica 2 --- 339.700 339.700Disolventes de limpieza 3 132.000 114.600 246.600Consumo de agua 4 10.160 6.100 16.260Botes vacíos de tinta 5 s.d s.d s.ds.d = sin determinar

Tabla 29: Costes reducibles de los aspectos ambientales priorizados en la Empresa A

8.1.4 Selección y análisis de medidas a implantar

De los 5 aspectos ambientales planteados, la empresa ha decidido comenzar a actuar por lasdos de mayor prioridad, que son:

1. Pérdidas de papel2. Consumo de energía eléctrica


82

Una vez decididos los puntos de interés, se procede al análisis de las medidas correctoras aimplantar en los dos aspectos priorizados. Para ello, debe estudiarse toda la informacióndisponible en la empresa.

8.1.4.1 Pérdidas de papel

En el caso de la Empresa A, y para el aspecto ambiental priorizado como pérdidas de papelse procede al análisis de costes de lo que supone la pérdida de papel en la impresiónmonocroma de 5.000 unidades de tamaño DIN A4 de 80 gr/m2.

Se parte de 573 pliegos de papel de tamaño 65 cm x 90 cm, con un peso inicial de 26,9 Kg,que deberá ser cortado a un tamaño de 29,9 cm x 21,5 cm, que es el tamaño de impresión.Una vez impreso, el papel deberá volver a ser cortado al tamaño definitivo de 29,7 cm x 21cm.

De los 573 pliegos de papel se obtienen 5.157 unidades de papel a imprimir. Durante laetapa de impresión se pierden 157 unidades de papel como consecuencia de las pruebas quedeben realizarse para garantizar la calidad del producto final.

Cantidad partida Cantidad servida Pérdidas5.157 Unidades 5.000 Unidades 157 Unidades

26,9 Kg 24,95 Kg 1,95 Kg 7,2%

Tabla 30: Detalle de producción

La pérdida de los 1,95 Kilogramos de papel (Tabla 30) se produce como pérdidas enpruebas de impresión y como pérdidas en operaciones de corte.

Las pérdidas en pruebas de impresión se calculan como el peso de papel de las 157unidades perdidas. El tamaño de cada hoja de papel utilizado en la operación de offset es de29,9 cm x 21,5 cm. Se pierden 157 hojas en la realización de pruebas de impresión, lo quesupone una pérdida de 0,8 Kilogramos de papel. (Tabla 31). El tamaño de papel utilizado enla impresión es superior al tamaño definitivo que ha de tener la hoja de papel impresa, paragarantizar que toda la hoja pueda salir impresa sin bordes no impresos.

PérdidasOperación Unidades iniciales Unidades finales Ud KgImpresión 5.157 5.000 157 0,8

Tabla 31: Pérdidas de papel por pruebas de impresión

Las pérdidas de papel en operaciones de corte se producen como consecuencia de lasoperaciones de ajuste que se realizan a lo largo del proceso. Como se refleja en la Tabla 30se parte de 26,9 Kilogramos de pliegos de papel de 65 cm x 90 cm. De cada pliego de papelse obtienen 9 hojas de papel de 29,9 cm x 21,5 cm, que pesan en total 26,52 Kilogramos conlo que se ha producido una pérdida de papel en la operación inicial de corte de 0,38Kilogramos. Esta operación se identificará como corte-pre-impresión por tratarse de unaoperación anterior a la de impresión propiamente dicha.

Tras la operación de impresión, donde se pierden 0,8 Kilogramos de materia prima, serealiza la operación que se identificará como corte-manipulación. En esta operación el papelimpreso se vuelve a cortar al tamaño definitivo solicitado por el cliente de 29,7 cm x 21 cm,


83

lo que supone una pérdida de 0,77 kilogramos. Por tanto, la pérdida total de materia primaserá de 1,95 Kilogramos. (Tabla 32)

Operación Peso inicial (Kg) Peso Final (Kg) Pérdida (Kg)Corte-pre-impresión 26,9 26,52 0,38Impresión 26,52 25,72 0,80Corte-manipulación 25,72 24,95 0,77Total 1,95

Tabla 32: Pérdidas totales de papel

A continuación se procede a elaborar el análisis de costes del proceso de impresión de las5.000 unidades de papel solicitadas.

El análisis de costes contempla el coste de las materias primas utilizadas: papel y tinta, y eltiempo de funcionamiento de la maquinaria utilizada durante el proceso productivo. Para laimpresión de 5.000 unidades de papel a una tinta se precisan 26,9 Kilogramos de papel, 25gramos de tinta y 2 horas de producción de maquinaria, correspondiendo 1,5 horas a laslabores de impresión offset. En la Tabla 33 puede observarse que el coste de impresión delas 5.000 unidades es de 10.110 pesetas.

Coste totalCantidad Coste unitarioPts %

Papel 26,9 Kg 150 pts/Kg 4.035 39,9Tinta 25 gr 3.000 pts/Kg 75 0,8Corte 10 minutos 3.000 pts/hora 500 4,9Insolación 3,5 minutos 3.000 pts/hora 175 1,7Revelado 1,5 minutos 3.000 pts/hora 75 0,8Impresión 1,5 horas 3.000 pts/hora 4.500 44,5Manipulación 10 minutos 3.000 pts/hora 500 4,9Embalaje 5 minutos 3.000 pts/hora 250 2,5Total 10.110 100

Tabla 33: Análisis de costes

8.1.4.1.1 Coste del residuo de papel generado

Conocido el coste de impresión de las 5.000 unidades, interesa conocer el coste del residuode papel generado. Para ello, deberán calcularse los costes de: pérdida de valor añadido,coste interno y coste externo.

La pérdida de valor añadido se contempla como el cálculo del valor añadido del residuoobtenido como resultado del paso del mismo por las diferentes operaciones del procesoproductivo. Así, el valor del papel desechado durante la operación de corte corresponderá alprecio del papel y al precio de la operación de corte, donde se contemplará el coste de lamaquinaria utilizada y el tiempo de dedicación del operario a las operaciones de corte.

Para calcular la pérdida de valor añadido de un residuo se deberá calcular:

- Coste total de la etapa- Coste de producto obtenido


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Para calcular el coste total de una etapa se sumará el coste de la etapa anterior al coste de laetapa, por considerarse que el residuo generado ha pasado por ambas etapas (Fórmula 1)

etapaladeCosteanterioretapaladeCosteetapaladetotalCoste +=

Fórmula 1

Para calcular el coste de producto obtenido se dividirá el coste total de la etapa, calculadoanteriormente, entre la cantidad de producto obtenido en dicha etapa (Fórmula 2)

obtenidoproductodeCantidadetapaladetotalCosteobtenidoproductodeCoste =

Fórmula 2

A continuación se procederá a realizar el cálculo de la pérdida de valor añadido, donde setendrá en cuenta la cantidad de materia prima perdida en la etapa y el coste del productoobtenido (Fórmula 3)

obtenidoproductodelCostexetapalaenpapeldePérdidaAñadidoValordePérdida =

Fórmula 3

Hasta aquí se ha realizado el cálculo de la pérdida de valor añadido en una etapa, si elresiduo se genera en más de una etapa del proceso productivo, se calculará la pérdida devalor añadido de cada una de las etapas donde se va generando el residuo, con lo que se vaobteniendo la pérdida parcial de valor añadido, y a continuación se realizará la suma detodas las pérdidas parciales de valor añadido (Fórmula 4)

∑= AñadidoValordeParcialPérdidaAñadidoValordeTotalPérdida

Fórmula 4

En la Tabla 34 se recoge el cálculo de las pérdidas parciales y la pérdida total de valorañadido del residuo de papel generado en las operaciones de impresión de las 5.000unidades de papel.

EtapaCoste etapa

anterior(pts)

Coste etapa(pts)

Coste totaletapa(pts)

Cantidadproductoobtenido

(kg)

Costeproductoobtenido(pts/kg)

Pérdida depapel(kg)

Pérdida valorañadido

(pts)

CortePapel 4.035 26,9 150 --Guillotinado 500 26,5 0,4Total parcial -- 4.535 4.535 26,5 171,1 0,4 68,4ImpresiónInsolación 175Revelado 75Tinta 75Offset 4.500 25,7 0,8Total parcial 4.535 4.825 9.360 25,7 364,2 0,8 291,4ManipulaciónGuillotinado 500 24,95 0,75Embalaje 250 750Total parcial 9.360 750 10.110 24,95 405,2 0,75 303,9TOTAL 1,95 663,7

Tabla 34: Pérdida de valor añadido del residuo de papel


85

El coste interno del residuo será el derivado del tiempo de dedicación de operarios a sumanipulación, y que en el caso que nos ocupa corresponde a 5 minutos de dedicación de unoperario a 3.000 pts/h, por tanto, 250 pesetas.

El coste externo corresponderá al coste derivado de la gestión a través de gestor autorizadodel residuo, y que en este caso será negativo por obtenerse ingresos al vender el residuo parasu reciclaje: (1,95 Kg x 18 Pts/Kg = 35,1 pts)

Por tanto, el coste total del residuo de papel generado será el correspondiente a la suma delos costes de pérdida de valor añadido, coste interno y coste externo. (Tabla 35)

Costes (Pts)Materia prima Cantidad

generada (Kg) Pérdida ValorAñadido Interno Externo Total

Papel 1,95 663,7 250 -35,1 878,6

Tabla 35: Coste total del residuo de papel generado

De la Tabla 35 se deduce que en la operación de imprimir 5.000 unidades de papel segeneran 1,95 Kilogramos de residuo de papel cuyo coste es de 878,6 pesetas.

Puesto que el coste de 26,9 Kilogramos de papel, como materia prima, es de 4.035 pesetas,se podrá calcular la cantidad relativa de pérdida en el residuo generado (Fórmula 5)

%7,21100035.4

6,878100 === xxprimamateriaCostegeneradoresiduodelCostegeneradoresiduoelenpérdidaderelativaCantidad

Fórmula 5

Una vez conocidos los costes reales que supone el despilfarro de papel en las labores deimpresión offset se determinaron las posibles medidas a adoptar para cada uno de los dostemas planteados.

Como datos de análisis a tener en cuenta se consideraron, además de los costes totales delresiduo de papel generado (Tabla 35), las fuentes, causas y la proporción en la pérdida totalde papel de las operaciones causantes de la generación del residuo (Tabla 36) y las pérdidasrelativas de papel (Fórmula 6).

Fuente: Causas por fuente Proporción en la pérdida totalPreparación de la materia prima 19,5%

Corte Dar tamaño solicitado por cliente 39,5 %

Impresión Pruebas de impresión 41,0 %

Tabla 36: Porcentaje de pérdida de papel por fuente y causa

%25,71009,26

95,1100 === xxprimamateriaKg

papelderesiduoKgpapelderelativasPérdidas

Fórmula 6


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Todas las medidas propuestas se recogen en la Tabla 37, indicándose a su vez la valoraciónefectuada y la priorización para su estudio más detallado.

Medidas de mejora Puntos PriorizaciónTraer el papel en palet block en lugar de embalado 3 1Utilizar el papel de la medida necesaria 2 2Guardar los recortes de papelHacer las pruebas con papel usado (usar dos caras) 1 3Optimizar el guillotinadoAjustar el nº de unidades de más a imprimir 2 2Hacer tiradas más largas

Tabla 37: Medidas de mejora propuestas

Las medidas propuestas tienen por objeto reducir el consumo de papel y por consiguiente, elvolumen de residuo de papel generado en el proceso de impresión offset de la Empresa A,así como los costes y consecuencias medioambientales que esto supone.

Las propuestas abarcan desde la negociación con proveedores para reducir el embalajeutilizado al suministrar la materia prima, hasta la propuesta de utilizar papel usado pararealizar las pruebas de impresión.

El siguiente paso consistió en realizar un análisis más exhaustivo de las 4 medidaspriorizadas, cuya evaluación se muestra en las siguientes tablas.


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PROBLEMÁTICA: Generación de residuos no peligrosos

MEDIDA 1: Traer el papel en block en lugar de embalado(Residuo generado: Papel)

Descripción:

La materia prima se recibe como pliegos de papel de determinado tamaño. 500 unidades de pliegos constituyenuna Resma y cada Resma viene embalada independientemente con papel.La medida propuesta consiste en negociar con los proveedores de papel el envío de la materia prima con elmenor embalaje posible. Esto es posible si el proveedor envía la materia prima en block, donde cada Resmaviene separada por unos indicadores de papel, pero no están embaladas independientemente.

Balance económico:

Inversión: Nula_____________________________________________________________________Ahorro: Los ahorros anuales podrían alcanzar el 5% del volumen de residuo de papel generado_____________________________________________________________________Periodo de amortización: 0

Valoración:

Técnicas:- Ninguna.

Medioambientales:- Una buena práctica que permitirá reducir el volumen de residuos generados procedentes del embalaje

de materias primas.Organizativas:

- Menor tiempo de dedicación de los operarios a la operación de preparación del material a imprimir.Legislativas:

- Ninguna.

Tabla 38: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir el volumen de residuo de papel de embalaje dematerias primas. Empresa A


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MEDIDA 2: Utilizar el papel de la medida necesaria(Residuo generado: Papel)

Descripción:

Existen diferentes medidas de Resmas de papel, así por ejemplo, se da la circunstancia de que un pliego de 70 x100 cm permite obtener 9 hojas de papel tamaño DIN A4, mientras que un pliego de 65 x 90 también permiteobtener 9 hojas de papel de tamaño DIN A4. Lógicamente, del tamaño 70 x 100 se obtendrá una mayor pérdidade papel en la operación inicial de corte, que si se utilizara la medida de 65 x 90 cm.Por otro lado, en aquellas situaciones en las que se elaboren series dobles, nos encontraremos con que, si eltamaño del pliego de partida es cualquiera de los dos anteriores obtendríamos un número impar de hojas, por loque una hoja de cada pliego se desecharía.La medida propuesta consiste en utilizar el tamaño de Resma adecuado al trabajo a realizar, así, si se trabaja conseries dobles se utilizarán pliegos de tamaño tal que permitan obtener números pares de hojas, mientras que enel caso de elaborar series simples, se utilizarán pliegos de papel que den lugar a la menor cantidad posible derecorte.Esta medida sólo sería de aplicación en aquellos casos en que el tamaño terminado de la revista sea de formatoDIN A5

Balance económico:Inversión: Nula_____________________________________________________________________Ahorros:La Empresa A trabaja en series dobles en los trabajos de impresión de revistas, para los quehabitualmente utiliza pliegos de papel de 65 x 90 cm. De cada pliego se obtienen 4 hojas dobles, por loque se pierde una hoja de papel por pliego utilizado. Para la elaboración de 112.400 unidades de revistasutilizó 281.000 pliegos o 562 Resmas. Siendo el coste de cada Resma de 4.500 pesetas, el coste de lamateria prima fue de 2.529.000 pesetas.Como de cada pliego se pierde una hoja de papel, se produce una pérdida de 281.000 hojas, quedividiendo por las 9 hojas de papel que se obtienen por pliego, da como resultado una pérdida de 31.222pliegos, que corresponden a 62,7 Resmas cuyo coste será de 280.800 pesetas. Por tanto, el trabajar enseries dobles supone una pérdida de materia prima de 280.800 pesetas.Como el precio de la materia prima de partida fue de 2.529.000 pesetas, se obtiene una pérdida demateria prima del 11,07%.Por otro lado, como cada Resma de papel pesa 23,4 kg, las 62,4 Resmas no aprovechadas generarán1.460 kg de residuo. La Empresa A genera 5.400 kg anuales de residuo de papel anual, lo que supone el27% del residuo generado.En definitiva, la medida adoptada supone unos ahorros anuales de 280.000 pesetas y la reducción del27,2% del residuo de papel anual generado._____________________________________________________________________Periodo de amortización: 0

Valoración:


Medioambientales:- El mayor aprovechamiento de materias primas supone una menor generación del volumen de residuos

generados como consecuencia de las operaciones de corte.Organizativas:

- Supondrá la necesidad de organizar el almacenamiento del papel como materia prima, y quizás unpequeño aumento del stock de almacén.

Legislativas:- Ninguna.

Tabla 39: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir el residuo de papel generado en lasoperaciones iniciales de corte. Empresa A.


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MEDIDA 3: Ajustar el número de unidades impresas a las solicitadas por el cliente(Residuo generado: Papel)

Descripción:

En el sector de artes gráficas es habitual que se realicen tiradas de impresión superiores a las solicitadas por elcliente. Esto es debido a que durante la operación de impresión deben realizarse pruebas, previas a la ejecucióndel trabajo, que garanticen la calidad del mismo. En caso de que durante las pruebas se utilice menos cantidadde papel de la prevista, el cliente recibirá un mayor número de unidades impresas a las solicitadas.La medida propuesta consiste en optimizar el número de unidades impresas de forma que las estimacionescoincidan al máximo con el número de unidades solicitadas por el cliente.

Balance económico:Inversión: Nula_____________________________________________________________________Ahorros:La Empresa A habitualmente imprime un 3,14% más del número de unidades solicitadas por el cliente.La medida supone reducir del 3,14% al 1% el número de unidades impresas en exceso.De las 6.580.600 pesetas que la Empresa A gasta en la adquisición de papel, el 3,14% correspondienteal exceso de impresión supone 206.630 pesetas, mientras que el 1% de exceso supondrá 65.806 pesetas,obteniéndose un ahorro anual de 140.824 pesetas._____________________________________________________________________Periodo de amortización: 0

Valoración:


Medioambientales:- El control sobre las materias primas a utilizar se traducirá en la reducción de las unidades impresas en

exceso y que terminarán como residuos.Organizativas:

- Supondrá la necesidad de introducir cambios en los hábitos de trabajo de los operarios, para precisar larealización de cálculos de ajuste del número de unidades a utilizar.


Tabla 40: Medida 3 de mejora, seleccionada para ajustar el número de unidades de papel a imprimir.Empresa A


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MEDIDA 4: Hacer las pruebas de impresión con papel usado(Residuo generado: Papel)

Descripción:

La medida propuesta consiste en utilizar la cara de papel no impreso desechado de otras operaciones. Este tipode papel se utilizará para las operaciones de pruebas de impresión, reduciéndose de este modo el consumo deuna materia prima y el volumen de residuo de papel generado.Para la ejecución de la medida la Empresa A deberá almacenar de forma ordenada, el papel usado que puede serreutilizado en las pruebas de impresión.

Balance económico:Inversión: Nula_____________________________________________________________________Ahorros:La utilización de papel usado para la realización de las pruebas de impresión reducirá la cantidad dematerias primas a utilizar. Aplicando el ejemplo analizado en el apartado 8.1.4.1 y según la Tabla 34, lapérdida de valor añadido en las pruebas de impresión será la suma de la pérdida de valor añadido de laetapa anterior (68,4 pts) y la pérdida de valor añadido de la propia etapa (291,4 pts), lo que supone unapérdida total de valor añadido de 359,8 pts.Siendo los costes totales de producción de 10.110 pts (ver Tabla 33). La cantidad relativa de pérdida devalor añadido referida a los costes totales de producción será:

%6,3100110.10

8,359 == xpts

ptspérdidaderelativaCantidad

Por tanto, el ahorro anual corresponderá a la reducción del 3,6% de los costes totales de producción,en caso de poder utilizar papel usado para todas las pruebas de impresión._____________________________________________________________________Periodo de amortización: 0

Valoración:


Medioambientales:- Supone la reutilización de un residuo procedente de otro trabajo de impresión. Por lo tanto, se

obtendrá una reducción en el consumo de materias primas y en la cantidad de residuos generados.Organizativas:

- Supondrá un cambio en los hábitos de trabajo de los operarios, ya que deberán disponer a pie demáquina de papel usado que pueda ser reutilizado para la realización de las primeras pruebas deimpresión.


Tabla 41: Medida 4 de mejora, seleccionada para reducir las pérdidas de papel en pruebas deimpresión. Empresa A


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Las 4 medidas de mejora descritas pueden resumirse en la siguiente tabla:

Valoración económica

Medida Problemáticareducida

Cantidadreducida

kg

%reducción Inversión

(pts)Ahorros

(pts)

Período deamortización

(años)

Viabilidadtécnica

1. Traer el papel en block 270 5 0 ---- 0 Alta2. Utilizar papel de la

medida necesaria 1.460 11,07 0 280.800 0 Alta

3. Ajustar el nº deunidades impresas 115 2,14 0 140.824 0 Alta

4. Hacer las pruebas deimpresión con papelusado

Generación deresiduos nopeligrosos

194 3,6 0 --- 0 Alta

Tabla 42: Resumen de las medidas a implantar para reducir las pérdidas de papel. Empresa A

8.1.4.2 Consumo de energía

El segundo tema con potencial de minimización es el consumo de energía. Todas lasoperaciones de que consta el proceso de impresión offset se realizan utilizando energíaeléctrica.

El consumo anual de electricidad de la empresa es de 15.480 KWh lo que supone un costeanual de 339.700 pesetas.

Las medidas de mejora planteadas se valoraron y priorizaron:

Medidas de mejora Puntos PriorizaciónApagar las máquinas cuando no se usanOrganizar el trabajo de cada máquinaInstalar temporizadores 4 1Cada operario enciende la máquina cuando la necesita 4 1Hacer secuencias largas de trabajo con cada máquina

Tabla 43: Medidas de mejora propuestas

Se seleccionaron 2 medidas cuya evaluación se presenta en la Tabla 44 y en la Tabla 45.


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PROBLEMÁTICA: Consumo excesivo de materias primas

MEDIDA 5: Instalar temporizadores(Consumo de electricidad)

Descripción:

En la Empresa A existe el hábito de encender todas las máquinas al principio de la jornada laboral y apagarlas alfinalizar la misma. Este hábito hace que aquellas máquinas que no se estén utilizando consuman energíaeléctrica.La medida consiste en la instalación de temporizadores individuales que apaguen la máquina transcurrido undeterminado tiempo de no utilización.La instalación de temporizadores en la máquina de revelado, por ejemplo, permitirá reducir el consumo del aguautilizada para la refrigeración de la máquina, puesto que, aún estando la máquina en tiempo de espera consumeagua para su refrigeración.

Balance económico:

Inversión: .............................................................................................................30.000 ptsInstalación de un temporizador....................................................................... 30.000 pts

_____________________________________________________________________Costes adicionales anuales.....................................................................................2.100 pts

Costes de financiación (5%) ............................................................................. 1.500 ptsCostes de mantenimiento (2%)............................................................................ 600 pts

____________________________________________________________________Reducción de costes anuales ...............................................................................24.059 pts

Agua (91 m3) .................................................................................................. 12.012 ptsVertidos (91 m3) ............................................................................................... 7.207 ptsEnergía eléctrica (1 Kw/día) ............................................................................. 4.840 pts

Ahorros totales anuales .......................................................................................21.959 pts_____________________________________________________________________Periodo de amortización....................................................................................... 1,37 años

Valoración:

Técnicas:- Ninguna

Medioambientales:- Se reduce el consumo de una materia prima como es la electricidad y, como beneficio colateral, se

obtiene la reducción del consumo de agua utilizada para la refrigeración de la máquina reveladora ydel vertido correspondiente.

Organizativas:- Supondrá un cambio en los hábitos de trabajo de los operarios, quienes deberán encender la máquina

que precisen utilizar con una cierta antelación que permita que esté lista para su utilización.Legislativas:

- Ninguna.

Tabla 44: Medida 5 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de electricidad. Empresa A


93

PROBLEMÁTICA: Consumo excesivo de materias primas

MEDIDA 6: Encender las máquinas cuando vayan a ser utilizadas(Consumo de electricidad)

Descripción:

Esta medida se complementa con la anterior ya que consiste en que cada operario procederá al encendido de lamáquina que vaya a utilizar. A modo de ejemplo, cuando un operario esté finalizando las tareas de impresióndeberá proceder a las operaciones de manipulación del material impreso, por lo que unos minutos antes definalizar las tareas de impresión procederá a encender las máquinas de manipulación que necesite utilizar, deeste modo, las máquinas de manipulación precisas estarán listas para su utilización.

Balance económico:

Inversión: Nula_____________________________________________________________________Ahorros: Se estima un ahorro anual del 10% del consumo de electricidad, lo que supone un ahorroanual de 33.970 pesetas._____________________________________________________________________Periodo de amortización: 0

Valoración:

Técnicas:- Ninguna

Medioambientales:- Supone optimizar el consumo de una materia prima como es la electricidad.

Organizativas:- Supondrá un cambio en los hábitos de trabajo de los operarios, quienes deberán organizar su trabajo.


Tabla 45: Medida 6 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de electricidad. Empresa A

Las 2 medidas de mejora descritas pueden resumirse en la siguiente tabla:


Medida Problemática reducidaCantidadreducida

kW/h

%reducción

Inversión(pts)

Ahorros(pts)


(años)

Viabilidadtécnica

1. Instalartemporizadores 220 4 30.000 21.959 1,37 Alta

2. Encender lasmáquinas cuandovayan a serutilizadas

Consumo excesivo dematerias primas 1.548 10 0 33.970 0 Alta

Tabla 46: Resumen de las medidas a implantar para reducir el consumo de electricidad. Empresa A


94

8.1.4.3 Medidas adicionales

A continuación se expone alguna recomendación sobre algunos puntos que, a pesar de nohaber sido considerados como puntos prioritarios de interés, por la sencillez de su adopción,la reducción del impacto medioambiental o incluso el posible interés económico queimplicarían aconseja prestar atención sobre ellos.

PROBLEMÁTICA: Generación de residuos peligrosos

MEDIDA 7: Comprar la tinta en botes de mayor tamaño(Residuo generado: botes vacíos de tinta)

Descripción:

La medida propuesta consiste en negociar con el proveedor habitual de tinta negra, la más utilizada por laEmpresa A, con objeto de utilizar envases de mayor tamaño que permitan reducir el número de botes vacíosgenerados.La tinta es un material no perecedero por lo que la tinta, una vez abierto el bote, no se estropea, ya que se formauna película superficial o nata que la protege.Habiendo consultado con empresas proveedoras de tintas, se ha informado que el envase estándar para la tinta esde 1 kg debido a que la dosificación de tinta es manual, por lo que el operario debe sujetar el bote con una manomientras dosifica la tinta ayudado por una espátula. Sin embargo, existe la posibilidad de suministrar la tinta enbotes de 2,5 kg con lo que se reduce el número de botes utilizados.La medida consistirá en consultar con proveedores de tinta que dispongan de envases de 2,5 kg con objeto dereducir el número de envases usados a gestionar.La tinta utilizada para la impresión offset está considerada como sustancia peligrosa, por lo que los envasesvacíos de tinta deben gestionarse como Residuos Peligrosos.

Balance económico:

Inversión: Nula_____________________________________________________________________Ahorros: La utilización de botes de tinta de 1 kg genera 80 botes vacíos de tinta que deben sergestionados a través de gestor autorizado. La compra de materias primas en botes de 2,5 kg decapacidad supone una generación anual de 32 botes vacíos de tinta. Por tanto, se obtendrá unareducción del 60% del volumen de Residuo Peligroso a gestionar._____________________________________________________________________Periodo de amortización: 0

Valoración:

Técnicas:- Ninguna

Medioambientales:- Supone reducir el número de envases a gestionar a través de gestor autorizado.

Organizativas:- Supondrá un cambio en los hábitos de trabajo de los operarios, quienes deberán organizar su trabajo.


Tabla 47: Medida 7 de mejora, seleccionada para reducir el número de botes vacíos de tinta generados.Empresa A


95

8.1.5 Otras medidas de minimización ya aplicadas en la empresa

a) Instalación de un equipo limpiador en depósito comodato para la limpieza debaterías de caucho de la máquina de impresión offset.

Las máquinas de impresión offset durante la tirada se van ensuciando con polvo de papel,estuco procedente de papel satinado o papel cuché, goma arábiga, tinta, etc. Esta suciedad seva acumulando en las zonas de no imagen del caucho.

La limpieza de la mantilla se realiza en la propia máquina de impresión, mientras que losrestos de tinta existentes en las baterías de caucho se extraen fuera de la propia máquina.

Para la limpieza de las baterías de caucho se utiliza un disolvente no halogenado que puedeaplicarse manualmente con la utilización de un trapo o papel de celulosa, o bien utilizandoequipos limpiadores. La empresa A tiene instalado un equipo limpiador con objeto dereducir el consumo de materiales de limpieza: disolvente y trapos o papel de celulosa.

El equipo limpiador consta de una especie de fregadero donde se introduce la batería decaucho y una brocha, que dosifica el disolvente, con la que se procede a la limpieza. Eldisolvente “sucio” vuelve a enviarse al depósito de almacenamiento para su posteriorreutilización. El disolvente se reutiliza hasta que se agota, momento en el que es retiradopara su gestión a través de gestor autorizado.

En cuanto al tiempo de dedicación para las tareas de limpieza de las baterías de caucho,cabe mencionarse que el tiempo de dedicación del operario es prácticamente el mismo altiempo dedicado por el operario a la limpieza manual, por lo que no existen diferencias atener en cuenta.

Antes DespuésDisolvente 100 litros /mes 35 litros/mesPapel 1,5 rollos/mes 1 rollo/mes

Tabla 48: Consumo de disolvente y papel en las operaciones de limpieza

La instalación del equipo limpiador supone, además de una buena práctica medioambientalpor el mayor aprovechamiento de los materiales, un ahorro económico. A continuación sedetalla el balance económico.

Coste anual mantenimiento del equipo limpiador 115.000 ptsReducción costes anuales 154.565 ptsDisolvente 700 litros 184 pts/l 128.800 ptsPapel 5,5 rollos 4.030 pts/rollo 22.165 ptsGestión del residuo 90 Kilogramos 40 pts/Kg 3.600 ptsAhorros anuales 39.565 ptsBase de cálculo:Peso del rollo de papel: 10 KgCantidad de disolvente retenido en el papel (5%) = 35 Kg

Tabla 49: Análisis de costes de la instalación del equipo limpiador


96

8.2 EMPRESA B


La empresa B analizada por IHOBE, S.A. es una empresa que realiza varios tipos deproductos impresos caracterizados por ser documentos de seguridad, como cheques, libretas,pasaportes, etc., mediante el sistema de impresión offset.

La producción principal se podría agrupar en tres grupos: Cheques diversos: 110 Millonesde unidades; Libretas: 15 Millones de unidades; Documentos de seguridad: 8,5 Millones deunidades.


La empresa se encuentra ubicada en suelo de uso industrial en las afueras de un núcleourbano de la Comunidad Autónoma del País Vasco.

VEST

UARI

OS

W.C

.W

.C.

BOTIQUIN

ALM

ACÉN

ALMACÉN

ALM

ACÉN

DE

PAPE

L

ACAB

ADO

REC

EPC

IÓN

MAT

ERIA

LES

Figura 23: Plano planta baja de la Empresa B


97

IMPR

ESIÓ

N

IMPR

ESIÓ

N

IMPRESIÓN

OFI

CIN

AIM

PRES

IÓN

ARC

HIV

O

PLAN

IFIC

AC

IÓN

OFI

CIN

ATA

LLER

ES

SALA

SD

E

REUN

ION

ES

PREI

MPR

ESIÓ

N

W.C

.

W.C

.

SALI

DA

DE

EMER

GEN

CIA

Figura 24: Plano planta 1ª Empresa B


98

b) Secuencia operativa

La secuencia operativa corresponde a la de la Figura 25.

M1

RECEPCIÓN DEMATERIAS PRIMAS

R3

DISEÑO

R , R *,R *, V4 5 6 1

MONTAJE INSOLACIÓN DELA PLANCHA

IMPRESIÓN

OPERACIÓN AUXILIAR

E , A , M *1 1 12 LIMPIEZA PLANCHA R *9

REVELADO, FIJADOY LAVADO DE

PELÍCULAS

M *, M *, A , E4 5 1 1 E , M1 2

P , R2 2

REVELADO YLAVADO DEPLANCHAS

M *, A , E7 1 1

R *, V7 2

E , M , P ,M *, M *, A

1 1 2

9 10 1M1

ENCUADERNACIÓNP1

R1R , R *, R *, R *1 8 10 12

LIMPIEZA/MANTENIMIENTOMÁQUINAS DE IMPRESIÓN

M *, M M *12 14 16,

R *, R *, R *, R *9 10 11 13

Figura 25: Diagrama de proceso de impresión de la Empresa B

La empresa B tiene como peculiaridad que el producto está sometido a unas condiciones deseguridad muy exhaustivas dado que se trata de cheques bancarios, pasaportes, etc.Esto hace que se trabaje a tiradas más cortas de lo habitual en este sector. Además, lasgamas de tintas son más amplias y para cada trabajo se deben preparar las mezclas, que enocasiones son aprovechables en el futuro y en ocasiones no.

Además, aunque las tiradas son más cortas de lo habitual, se debe preparar una cantidad detinta mínima para llenar los tinteros, lo que provoca cantidades importantes de tintassobrantes.


Los balances de entradas y salidas de la empresa B se muestran a continuación. La empresaB realizó un diagnóstico ambiental de su proceso productivo. Los balances de materialessupusieron la información básica inicial para el conocimiento del proceso. La codificaciónde las corrientes corresponde a la del diagrama del proceso de la Figura 25.


99

Entradas Denominación entradas Cantidad anualde entradas

Denominación salidas Cantidad anualsalidas

Salidas

M1 Papel 800 Tn Papel impreso: maculaturas,rechazos, etc.

141,5 Tn R1

Recorte de papel blancopara acabado

13 Tn R1

Recorte de papel (sinclasificar)

44 Tn R1

Material encuadernación 10.000 kgM2 Planchas de aluminio 10.800 Uds Planchas procesadas P2

Planchas obsoletas 8.500 ud R2Planchas mal procesadas 216 ud R2

M3 Películas 2.025 m2 Restos de películas R4M4* Revelador 100 l Revelador agotado 400 l R5*M5* Fijador 80 l Fijador agotado 300 l R6*A1 Agua para procesadoras Aclarado de revelado V1M7* Revelador planchas 60 l Restos revelador plancha 120 l R7*A1 Agua para procesadoras Aguas de lavado (revelado

de planchas)V2

M9* Tintas 6.620 kg Restos tintas 2.500 kg R12*Envases de tinta 965 kg R8*

M10* Alcohol isopropílico 5.000 l Vaciado depósitos V7Restos de disolventes 2.100 kg R9*

M12* Disolventes 6.500 l Envases disolventes R10*M14 Trapos Trapos manchados 1.680 kg R11*M16* Aceites de engrase Aceites usados R13*E1 Energía eléctrica 964.000 Kwh/año

Agua nueva para:A4 - Refrigeración V5A2 - Sanitario V3A5 - Comedores V6A3 - Limpieza de pabellones y

maquinariaV4

A6 - Operación de limpieza delos rodillos mojadores

Total aguas sucias 6.500 m3/año V7

E3 Gasóleo para calefacción 37.000 l Gases de combustióncaldera (P.S., SO2. NOx,CO, COVs, CO2)

Em1

B1 Embalaje cartón 23.257 kg Restos de embalajes R3* Materiales con sustancias peligrosas para el Medio Ambiente

Tabla 50: Entradas y Salidas. Balance de materiales de productos impresos en la Empresa B

8.2.3 Priorización de problemáticas ambientales de la Empresa B

Una vez conocidas sus principales problemáticas ambientales, la empresa B procedió apriorizarlas en base a los siguientes criterios:

1. Económico


a) Internos: incluyen costes por pérdidas de materias primas y costes de mano de obra demanipulación del residuo.



100

2. Ambiental


3. Legislación






Solamente tiene sentido el estudio de medidas para aquellos aspectos para los que existepotencial de minimización. Por ello, solamente se priorizaron dichos aspectos

La priorización se muestra en la Tabla 51:


Aspecto importante






Criterios deimagen


Residuos no peligrosos

Restos papel 1Planchas inutilizadas (obsoletas +mal procesadas)

4Pallets

Plásticos de embalaje

Residuos peligrosos

Baño agotado reveladorfotográficoBaño agotado revelador planchas

Baño agotado fijador fotográfico

Restos de tintas 2Restos de disolventes

Trapos manchados

Envases tintas y disolventes

Emisiones

Gases combustión caldera degasóleoVertidos

Lavado en continuo procesadoraspelículas


101





Criterios deimagen


Lavado en continuo planchasprocesadasOperación limpieza de rodillosmojadoresVaciado depósito de solución demojadoVertido general

Contaminación de suelos

Depósito de gasóleo subterráneo

Consumo de agua, energía yembalajesConsumo de agua

Consumo de Energía Eléctrica 3Consumo de Gasóleo

Consumo de embalajes

Tabla 51: Priorización de aspectos ambientales en la Empresa B

Costes (pts/año)Aspecto ambiental PriorizaciónInternos Externos TOTAL

Restos de papel 1 27.790.000 + v.a. -1.091.000 26.699.000+v.a.Restos de tintas 2 6.000.000 205.000 6.205.000Consumo de EnergíaEléctrica

3 14.801.000 0 14.801.000

Planchas obsoletas +planchas mal procesadas 4 3.900.000 -450.000 3.450.000

v.a.: valor añadido

Tabla 52: Costes reducibles de los aspectos ambientales priorizados en la Empresa B

Los aspectos prioritarios seleccionados son:

1. Restos de papel2. Restos de tintas


Una vez definidas las principales problemáticas ambientales, la empresa B, analizó con elapoyo de IHOBE, S.A. y del propio personal de la empresa, información técnica sobremedidas de mejora para cada una de estas dos problemáticas.

En función de las características de la propia empresa, se seleccionaron las medidas que semuestran en las siguientes tablas (Tabla 53 a Tabla 63)


102


MEDIDA 1: Sensibilización al personal para hacer las mezclas lo más ajustadas posible(Restos de tinta)

Descripción:

Esta medida se basa en el hecho de que las cantidades de mezclas de tintas que se preparan para impresión deuna tirada, se establecen en función del criterio personal de la persona que realiza la mezcla. La medida trata deestablecer una campaña de sensibilización al personal implicado en esta operación para conseguir que lacantidad de tintas empleadas en cada mezcla se ajuste lo más posible a la cantidad necesitada.

Balance económico:

Inversión: ......................................................................................................................0 pts_____________________________________________________________________Costes adicionales anuales....................................................................................................____________________________________________________________________Reducción de costes anuales ................................................................................................

Materias primas y residuos (hipótesis reducción del 5%)............................. 310.250 pts

Ahorros totales anuales........................................................................................ 310.250 pts_____________________________________________________________________Periodo de amortización .......................................................................................................0

Valoración:

Técnicas:- Cambios de hábitos al realizar la operación.

Medioambientales:- Reducción en el consumo de tinta y en la generación de residuo de tinta.

Organizativas:- Creación y realización de la campaña de sensibilización, mediante charlas o carteles de divulgación.- Implantación de la campaña.

Legislativas:- Reducción de la generación de Residuos Peligrosos.

Tabla 53: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir restos de tinta. Empresa B


103


MEDIDA 2: Mejorar el archivo de tintas: envases apropiados y gestión correcta(Restos de tinta)

Descripción:

Esta medida consiste en organizar de la forma más óptima posible el archivo de tintas que ya se han mezclado yhan sobrado, pero pueden ser usados en otros trabajos en un plazo de tiempo corto. La organización consistiríaen un método que asegure la no caducidad de las mezclas, la calidad de los envases, la organización medianteetiquetas para acceder rápidamente a la mezcla que se busca.

Balance económico:




Valoración:

Técnicas:- Cambios de hábitos al realizar y acceder al archivo de tintas.


Organizativas:- Estudio y creación de un archivo en buenas condiciones.- Formación al personal para conocer el procedimiento de archivo y de acceso a las tintas archivadas.




104


MEDIDA 3: Solicitar a los suministradores de tinta otros cierres de los envases(Restos de tinta)

Descripción:

Esta medida se basa en el hecho de que los actuales cierres de los envases de tintas, son tales que las tapas sedeforman una vez abiertos por primera vez y manchan al volver a abrirlos. Esta incomodidad hace que elpersonal no los cierre una vez abiertos y por lo tanto, se seque más rápidamente la tinta.

Balance económico:




Valoración:

Técnicas:- Cambios de hábitos al realizar la operación, es decir, cerrar los envases siempre que se dejen de usar.


Organizativas:- Contactar con los suministradores y reunirse con ellos, para decidir la mejor solución al diseño de las

tapas de los envases. En esta reunión podría estar presentes personal de la sección de impresión de laempresa, así como personal de la empresa suministradora.




105


MEDIDA 4: Solicitar envases de tintas de 2 kg en lugar de 1 kg(Restos de tinta)

Descripción:

Actualmente las tintas llegan en envases de 1 kg. La medida consiste en solicitar al suministrador que cambie lacapacidad de los envases, de 1 kg a 2 kg, para que puedan ser más aprovechados los contenidos.

Balance económico:


Materias primas y residuos (hipótesis reducción del 3%)............................. 186.150 ptsReducción envases generados (hipótesis reducción del 35%) ........................ 41.650 pts


Valoración:

Técnicas:- Cambios de hábitos al realizar la operación, ya que los envases pesan el doble.

Medioambientales:- Reducción en el consumo de tintas- Reducción en la cantidad de residuo de tinta (Residuo Peligroso)- Reducción de los envases vacíos de tintas

Organizativas:- Contactar con los suministradores y solicitarles el cambio de los envases.- Implantación de la campaña.




106


MEDIDA 5: Solicitar a los proveedores que eviten las formas internas de los envases y mejorar el transportepara evitar golpes.

(Restos de tinta)Descripción:

La existencia de formas internas en los envases de tintas, hacen que no se puedan aprovechar al máximo. Enocasiones las formas se deben a la propia estética de los envases y en ocasiones, a golpes recibidos durante eltransporte. La medida consiste en solicitar al proveedor que evite estas formas.

Balance económico:




Valoración:

Técnicas:- No conlleva consecuencias técnicas.


Organizativas:- Contactar con los suministradores y solicitarles otro tipo de envases sin formas, así como mejorar el

transporte.Legislativas:

- Reducción de la generación de Residuos Peligrosos.

Tabla 57: Medida 5 de mejora, seleccionada para reducir los restos de tinta. Empresa B


107


MEDIDA 6: Cambio en el tipo de tintas.(Restos de tinta)

Descripción:

Esta medida consiste en la sustitución de los actuales tipos de tintas por otras que evitan la formación de natasque se convierten en residuos. La diferencia de estas tintas con respecto a las que se vienen usando en laempresa, radica en el precio, el cual se estima en un 5% más alto que en las actuales.

Balance económico:

Inversión: ......................................................................................................................0 pts_____________________________________________________________________Costes adicionales anuales....................................................................................................

5% más en concepto de incremento del precio de las tintas ......................... 800.400 pts____________________________________________________________________Reducción de costes anuales ................................................................................................

3% consumo de tinta por eliminación de la oxidación de la tinta................. 186.150 pts

Ahorros totales anuales...................................................................................... - 614.250 pts_____________________________________________________________________Periodo de amortización .......................................................................................................0

Valoración:

Técnicas:- Analizar si el tipo de tinta es apropiado a los trabajos de la empresa.

Medioambientales:- Reducción de generación de tintas como residuo peligroso.

Organizativas:- Las consecuencias son el contactar con proveedores y solicitar precios.

Legislativas:- Reducción de las cantidades de tinta generadas como Residuo Peligroso.



108


MEDIDA 7: Extraer la tinta del envase de forma más horizontal(Restos de tinta)

Descripción:

La manera en que se extrae la tinta del envase depende de la persona. Sin embargo, si la tinta se extrae de unamanera más horizontal, la tinta se seca menos. Esta medida consiste en concienciar al personal en la mejormanera de realizar esta operación.

Balance económico:




Valoración:

Técnicas:- Cambios de hábitos al realizar la operación, es decir, en la manera de extraer la tinta.


Organizativas:- Realizar entre los empleados que realizan esta operación una campaña de concienciación dirigida a

cambiar el hábito de extraer la tinta de manera vertical.Legislativas:

- Reducción de la generación de Residuos Peligrosos.



109


MEDIDA 8: Realizar la formulación de tintas con ayuda de balanzas de semiprecisión(Restos de tinta)

Descripción:

Esta medida consiste en emplear balanzas de semiprecisión, con un margen de ± 2 gramos, para pesar las tintasque se van a emplear en cada formulación, de manera que se empleen las cantidades más exactas posibles,evitando así excesos sobrantes por tratar de ajustar las mezclas una vez se ha utilizado más tinta de la necesariaen un tipo de las que constituyen la mezcla.

Balance económico:

Inversión: ......................................................................................................................0 ptsTres balanzas de semiprecisión (± 2 gramos) ............................................... 240.000 pts

_____________________________________________________________________Costes adicionales anuales....................................................................................................____________________________________________________________________Reducción de costes anuales ................................................................................................

Materias primas y residuos (reducción del 15%).......................................... 930.750 pts

Ahorros totales anuales........................................................................................ 930.750 pts_____________________________________________________________________Periodo de amortización ............................................................................................ 3 meses

Valoración:

Técnicas:- Establecer para cada tipo de mezcla las cantidades a emplear de cada tinta.


Organizativas:- Pesar las tintas en la balanza antes de realizar la mezcla.




110


MEDIDA 9: Asegurar una mejor calidad del papel, contactando con otros proveedores o solicitando una calidadconcertada con los actuales.

(Rechazos de papel)Descripción:

Esta medida se basa en el hecho de que el papel cambia continuamente de calidad, lo que produce cambios en laadecuación de los colores al tipo de papel y genera mayor cantidad de maculaturas y rechazos.

Balance económico:


Rechazos de papel (hipótesis reducción del 5%) ....................................... 1.334.950 pts

Ahorros totales anuales..................................................................................... 1.334.950 pts_____________________________________________________________________Periodo de amortización .......................................................................................................0

Valoración:


Medioambientales:- Reducción de la cantidad de papel generado como residuo.

Organizativas:- Contactar con otros proveedores para ver ofertas económicas y de calidad.- En su caso, concertar con los actuales proveedores una calidad determinada.

Legislativas:- No conlleva consecuencias legislativas.

Tabla 61: Medida 9 de mejora, seleccionada para reducir rechazos de papel. Empresa B


111


MEDIDA 10: Sensibilización al personal en el sentido de prestar atención en todas las operaciones(Rechazos de papel en la fase de impresión)

Descripción:

Se estima que los rechazos generados al final o a lo largo del proceso se deben, en parte, al error humano. Estamedida trataría de sensibilizar al personal de todo el proceso a prestar mayor atención a posibles fallos.

Balance económico:


Rechazos de papel (hipótesis reducción del 2%) .......................................... 533.980 pts


Valoración:



Organizativas:- Campaña de concienciación al personal de la importancia de evitar fallos en la impresión.

Legislativas:- No conlleva consecuencias legislativas.



112


MEDIDA 11: Ajustar los tamaños del papel a los trabajos(Rechazos de papel en la fase de impresión)

Descripción:

Esta medida consiste en asegurar que para cada trabajo se emplea el tamaño de papel más apropiado para evitarrecortes innecesarios.

Balance económico:


Rechazos de papel (hipótesis reducción del 5%) ....................................... 1.334.950 pts

Ahorros totales anuales..................................................................................... 1.334.950 pts_____________________________________________________________________Periodo de amortización .......................................................................................................0

Valoración:



Organizativas:- Realizar un estudio de cuáles son los tamaños más apropiados para cada tipo de trabajos.- Asegurar el abastecimiento de los tipos de papel para cada trabajo y establecer un sistema para asociar

a cada trabajo el papel que le corresponde.Organizativas:

- No conlleva consecuencias legislativas.



113

Las once medidas descritas pueden resumirse en la siguiente tabla:



Cantidadreducida

kg


(MMPtas)Ahorro

(Ptas/año)


(años)

Viabilidadtécnica

1. Sensibilización alpersonal para hacer lasmezclas de tinta lomas ajustadas posible

125 5 % 0 310.250 0 Alta

2. Mejorar el archivo detintas: envasesapropiados y gestióncorrecta

125 5 % 0 310.250 0 Alta

3. Solicitar a lossuministradores detinta otros cierres delos envases

75 3 % 0 186.150 0 Alta

4. Solicitar envases detintas de 2 Kg en lugarde 1 Kg

Tintas: 75Envases: 337

3 % 0 227.800 0 Alta

5. Solicitar a losproveedores que evitenformas internas de losenvases y mejorar eltransporte para evitargolpes

75 3 % 0 186.150 0 Alta

6. Cambio de tipo detinta

75 3 % 0 - 614.250 0 Media

7. Extraer la tinta delenvase de forma máshorizontal

75 3 % 0 186.150 0 Alta

8. Realizar laformulación de tintascon ayuda de balanzasde semiprecisión

Generación deresiduos

peligrosos

375 15 % 240.000 930.750 0,25 Alta

9. Asegurar una mejorcalidad del papel,contactando con otrosproveedores osolicitando una calidadconcertada con losactuales

7.075 5 % 0 1.334.950 0 Media

10. Sensibilización alpersonal en el sentidode prestar atención entodas las operaciones

2.830 2 % 0 533.980 0 Alta

11. Ajustar los tamañosdel papel a los trabajos


7.075 5 % 0 1.334.950 0 Alta

Tabla 64: Resumen de las medidas a implantar. Empresa B


114

8.3 EMPRESA C


La empresa C analizada por IHOBE, S.A., es una empresa del sector de artes gráficas querealiza varios tipos de productos impresos de tipo comercial, como carteles, catálogos,libros, etc., mediante el sistema de impresión offset.

La producción principal se puede agrupar en tres grupos: Catálogos: 4.357.000 Uds/año(28% de la producción total); Libros 91.000 Uds/año (0,59% de la producción total);Papelería en general: 10.935.000 Uds/año (71,08% de la producción total).

El volumen de producción de la empresa es de 15.383.000 Uds/año de producto (datos delaño 1.998).


La empresa se encuentra ubicada en suelo de uso industrial enclavado en las cercanías de unmunicipio de la Comunidad Autónoma del País Vasco.

El emplazamiento cuenta con un pabellón industrial, en donde se realiza el procesoproductivo. En la zona superior se encuentran las oficinas, en un extremo del pabellón, y enel otro, se ubican las instalaciones auxiliares.

En el pabellón se distinguen las siguientes zonas (ver Figura 26):

- Zona de Hall de entrada, con acceso a la zona de Preimpresión y escaleras a lasoficinas. (Zona I)

- Zona de Preimpresión, con un despacho, dos salas, y laboratorio de fotomecánica.(Zona II)

- Taller, donde se encuentran por un lado, la zona de impresión (Zona III), y por otro lazona de acabado (Zona IV)

- Zona de almacenamiento (Zona V)- Sala de compresores (Zona VI)- Zona de Caldera de Gas Natural, y Aire acondicionado (Zona VII)

La superficie total es de 1.300 m2, repartidos de la siguiente manera:

- Oficinas: 224 m2

- Zona de Pre-impresión: 130 m2

- Taller: 805 m2

- Almacén: 163 m2

En el exterior del pabellón, existe una zona de aparcamiento de vehículos.


115

Figura 26: Plano de planta de la Empresa C


116

b) Maquinaria y equipamiento

En la Tabla 65 se indican los equipamientos y maquinaria de que dispone la empresa Canalizada.

Proceso Operación Equipo Nº Características delequipo

Observaciones

Insoladora de plancha 1 Automática. 6.000 WProcesadora de plancha 1 Tamaño 80 de boca

automática

Pasado a plancha

Lector de plancha 1 Formato 70x100 paraleer seis colores condisco y cassette

Prensa de contacto películaluz-día

1 Automática. 3.000 WRevelado depelícula

Procesadora de película 1 600 mm de luzInsoladora, reveladora ysecadora de polímero

1 Máquina compacta quetiene los tres sistemas enuno. 50x700

Pre-impresión

Reveladora e insoladora decianográficos

1 70x100 revelador porvapor de amoníaco. Estambién insoladora

Impresora offset 1 De dos colores, condispositivos de volteo,numerar y perforar.Formato360x520 M/M

Impresora offset 1 De dos colores condispositivo de volteo.Formato 520x720 M/M

Impresora offset 1 De seis colores condispositivo de volteo.Formato 520x720

Impresora offset 1 De un color condispositivos de numerary perforar. Formato360x520

Impresión

Impresora offset 1 De cuatro colores.Tamaño 70x100

Impresión

Túnel de secadoinstantáneo

1 Para tintas y barnices

Apiladora 1 Eleva, apila y transportamaterial hasta 2.000 Kg.

Taladro neumático 1 Taladra bloque de papelhaciendo hasta cuatrotaladros simultáneamente

Guillotina 2 Corte automático yprogramado de cualquiertipo de papel

Plegadora 1 Plegados en paralelo,cruz y ventana

Alzadora 1 Alzado, encolado ynumerado de formularios

Cosedora 1 Cosido, plegado y cortede catálogos y revistas

Acabado Acabado

Troqueladora 1 Para troquelar, hender yperforar

Tabla 65: Maquinaria y equipamiento de la Empresa C


117

Instalacionesauxiliares

Equipo Nº Características del equipo Observaciones

Caldera 1 Combustible: Gas naturalConsumo anual: 3.457 m3

Calefacción del pabellón

Tabla 66: Instalaciones auxiliares. Empresa C

c) Secuencia operativa

M1

RECEPCIÓN DEMATERIAS PRIMAS

R3

DISEÑO

R , R *,R *, V4 5 6 1

MONTAJE INSOLACIÓN DELA PLANCHA

IMPRESIÓN

OPERACIÓN AUXILIARE , A , M *, M *1 1 12 6 LIMPIEZA PLANCHAS R *9

REVELADO, FIJADOY LAVADO DE

PELÍCULAS

M *, M *, A , E4 5 1 1 E , M1 2

P , R2 2

REVELADO YLAVADO DEPLANCHAS

M *, A , E7 1 1

R *, V7 2

E , M , P ,M *, M *, M *, A

1 1 2 9

10 15 1

M1

ENCUADERNACIÓNP1

R1R , R *, R *1 8 10

LIMPIEZA/MANTENIMIENTOMÁQUINAS DE IMPRESIÓN

M *, M *, M * M *11 12 14 16,

R *, R *, R *, R *9 10 11 13

ENGOMADOPLANCHAS

M , E8 1

Figura 27: Diagrama del proceso de impresión de la Empresa C

La secuencia operativa corresponde a la del diagrama de flujo de la Figura 27 con lasparticularidades propias de la empresa C que a continuación se describen:

- Básicamente se realizan en la empresa las fases de pre-impresión e impresión, elacabado suele ser generalmente subcontratado, aunque existe la capacidad para hacerloen determinados trabajos.

- En la fase de pre-impresión, se realiza la fotomecánica y el pasado a planchas, aunquese subcontratan algunos trabajos ya digitalizados a otra fotomecánica que realiza esteproceso por el método “Directo a Plancha” (CTP).

- La impresión, mediante técnica offset, se realiza en cuatricromía.

- El almacenamiento está dedicado mayormente a almacén de trabajos ya acabados paraclientes fijos.


118

- En el proceso de pasado a plancha se generan una gran cantidad de planchas rechazadaspor existencia de burbujas o impurezas en el montaje.


El balance de materias primas y auxiliares empleadas y su distribución entre producto final,residuo, vertido y emisiones es el punto de partida para analizar las deficiencias o puntosdébiles del proceso y priorizar las problemáticas ambientales.

Para identificar las materias primas, agua, energía y embalajes que entren en cada etapa delproceso y los residuos sólidos, vertidos y emisiones que salen (codificación), nos remitimosal diagrama de flujo general mencionado. Las cantidades y características concretas de cadauna de las corrientes de la empresa C se muestran en la siguiente tabla:

Entradas Denominación entradas Cantidadanual

entradas

Denominación salidas Cantidadanual

salidas

Salidas

M1 Papel 368,012 tm Producto (productos impresos:catálogos, libros, etc.)

P1

Rechazos de papel 101,03 tm R1Papel impreso(maculaturas, etc.)

70,7 tm

Papel ozálido 600 Uds Planchas procesadas 7.480 Uds P2M2 Planchas de Aluminio 12.480 Uds Planchas inutilizadas 5.000 Uds R2M3* Películas 70 Kg. Películas inservibles R4*M4* Revelador 110 l Baño agotado de revelador de

película450 l R5*

M5* Fijador 30 l Baño agotado de fijador 125 l R6*A1 Agua procesadoras Aclarado de revelado V1M6* Limpiador de planchas 325 lM7* Revelador de planchas 195 l Baño agotado de revelador de

planchas775 l R7*

A1 Agua procesadoras Aclarado revelador deplanchas

V2

M8 Goma arábiga 160 lM13* Amoniaco 30 lM9* Tintas 2.774 Kg. Envases de tinta 1.387 Uds R8*M*

10 Alcohol isopropílico 2.950 l Vaciado depósitos V7M11* Limpiabaterías 180 l Disolv. usados +restos

limpiador planchas4.800 l R9*

M12* Disolventes 5.425 l Envases de disolvente 83 Uds R10*M14 Trapos 50 Kg. Trapos manchados de tinta 300 Kg. R11*M15* Barniz 480 Kg.M16* Aceites de engrase Aceites usados R13*

Agua nueva para:A2 - Sanitarios Vertidos domésticos V3A3 - Limpieza de pabellones y

maquinaria

596 m3/año Vertidos de limpieza deinstalaciones

596 m3/año V4

E1 Electricidad para:- Maquinaria- Iluminación- Equipos informáticos

215.820 Kwh

E2 Gas natural 3.457 m3 Gases de combustión decaldera (P.S., SO2, NOx, CO,CO2, COV’s)

Em1

B1 Cartón para embalaje 5.575 cajas Restos de embalajes R3* Materiales con sustancias peligrosas para el Medio Ambiente

Tabla 67: Entradas-Salidas. Balance de materias de productos impresos. Empresa C


119

8.3.3 Priorización de problemáticas ambientales de la Empresa C

La empresa C analizada realizó una Evaluación Medioambiental de su proceso productivo ya partir de los resultados obtenidos hizo una priorización de las principales problemáticasambientales para definir por dónde comenzar a actuar en su proceso de mejora continua. Lapriorización de las problemáticas se hizo en base a los siguientes criterios:

1. Económico


a) Internos: incluyen costes por pérdidas de materias primas y costes de mano de obra demanipulación del residuo.


2. Ambiental


3. Legislación






Solamente tiene sentido el estudio de medidas para aquellos aspectos para los que existepotencial de minimización. Por ello, solamente se priorizaron dichos aspectos


Aspecto importante






Criterios deimagen


Residuos no peligrosos

Restos de Papel 1Planchas de Aluminio 2Residuos peligrosos

Baño agotado revelador de película


120





Criterios deimagen


Baño agotado revelador de planchas

Baño agotado de fijador

Películas inservibles

Envases, tintas, disolventes 3Trapos manchados de tinta 4Disolventes

Aceites usados

Vertidos líquidos

Vertidos proc. películas/planchas

Vertidos sanitarios

Vertidos de limpieza de instalaciones

Emisiones atmosféricas

Gases combustión caldera G. N.

Consumo de agua, energía yembalajesConsumo de agua

Consumo de energía eléctrica 5Consumo de gas natural

Consumo de embalajes

Tabla 68: Priorización de problemáticas ambientales en la Empresa C

A continuación se muestra un análisis preliminar de costes reducibles únicamente para cadauno de los aspectos ambientales que cuentan con potencial de minimización. Los costesinternos se refieren a pérdidas de materia prima y de mano de obra y los externos, a costesde gestión:

Costes (pts/año)Aspecto ambiental Priorización Internos Externos TOTALPapel rechazado y cartón 1 17.680.250+v.a. -415.560 17.264.690Planchas inutilizadas 2 2.400.000+834.000 -68.715 3.165.285Envases, tintas, disolventes 3 0 0 0Trapos manchados de tinta 4 0 0 0Consumo de energía eléctrica 5 7.079.459 0 7.079.459

v.a.: valor añadido

Tabla 69: Costes reducibles de las problemáticas ambientales priorizadas en la Empresa C

De las cinco problemáticas ambientales con potencial de minimización, la empresa hadecidido comenzar a actuar por las dos de mayor prioridad, esto es:

1. Restos de papel.2. Planchas de aluminio perdidas.


Una vez definidas las principales problemáticas ambientales, la empresa C analizó, con elapoyo de IHOBE, S.A., y del propio personal de la empresa, información técnica sobremedidas de mejora para cada una de estas dos problemáticas.

En función de las características de la propia empresa, se seleccionaron las siguientesmedidas que se muestran en las siguientes Tablas (Tabla 70 a Tabla 75):


121


MEDIDA 1: Limpiar el montaje antes de insolar(Planchas generadas en el proceso pasado a plancha)

Descripción:

Se trata de realizar una limpieza con un paño del montaje ya sobre la plancha, justo antes de insolar, de maneraque se eliminen posibles impurezas que puedan ocasionar manchas una vez la plancha esté insolada.

Balance económico:

Inversión: ......................................................................................................................0 pts_____________________________________________________________________Costes adicionales anuales............................................................................................ 0 pts____________________________________________________________________Reducción de costes anuales ................................................................................................



Valoración:


Medioambientales:- Reducción de planchas defectuosas tras el revelado, por eliminación de uno de los motivos que causan

los defectos.Organizativas:

- Añadir una operación al puesto de trabajo de pasado a planchas.Legislativas:

- Ninguna

Tabla 70: Medida 1 de mejora, seleccionada para la problemática ambiental “Generación de planchasen el proceso de pasado a plancha”. Empresa C


122


MEDIDA 2: Eliminar en la medida de lo posible el montaje de varias películas en la plancha, solicitandopelícula entera, sin cortes.

(Planchas generadas en el proceso pasado a plancha)Descripción:

El hecho de que exista la necesidad de realizar el montaje de varias películas sobre la plancha, aumenta laposibilidad de que se generen Fluss (burbujas) que la propia operación de vaciado en la insoladora en ocasionesno elimina. Esta medida trata de tender a que existan los mínimos cortes posibles, y a poder ser, que se trate deuna sola película.

Balance económico:




Valoración:


Medioambientales:- Reducción de planchas defectuosas tras el revelado, por eliminación de uno de los motivos que causan

los defectos.Organizativas:

- Contactar con la fotomecánica y solicitar esta tendencia a una sola película.- Asegurar el abastecimiento de los tipos de papel para cada trabajo y establecer un sistema para asociar

a cada trabajo el papel que le corresponde.Legislativas:

- Ninguna.

Tabla 71: Medida 2 de mejora, seleccionada para la problemática ambiental “generación de planchas enel proceso pasado a plancha”. Empresa C


123


MEDIDA 3: Sustituir el proceso actual por un proceso de “Directo a plancha” (CTP)(Planchas generadas en el proceso pasado a plancha)

Descripción:

Se trata de ir sustituyendo el proceso manual que se realiza en la actualidad por un proceso de pasado directo aplancha desde el ordenador.

Balance económico:

Inversión: ..............................................................................................................................Subcontratación o incorporación de una terminal con este servicio. En elcaso de adquirir los equipos necesarios .........................................................72.715.588

____________________________________________________________________Costes adicionales anuales..................................................................................................0____________________________________________________________________Reducción de costes anuales ................................................................................................

Eliminación proceso revelado de películas................................................... 454.192 ptsReducción planchas defectuosas por el proceso de pasado a plancha ....... 2.000.000 pts

Ahorros totales anuales..................................................................................... 2.454.192 pts_____________________________________________________________________Periodo de amortización ..........................................................................................29,6 años

Valoración:

Técnicas:- Este nuevo sistema conlleva la digitalización de todos los trabajos, para lo cual es necesaria la

colaboración de los clientes, que estos cuenten con los medios necesarios, etc.Medioambientales:

- Eliminación del proceso de revelado de las películas, con los ahorros económicos y ambientales quesuponen, en lo referente a los residuos de revelado que se generan y que se deben gestionar con gestorautorizado por tratarse de Residuos Peligrosos.

- Reducción de las planchas perdidas por existencia de impurezas o Fluss, al no existir el montaje.Organizativas:

- Eliminación del pasado a la plancha manual.Legislativas:

- La reducción de la generación de los Residuos Peligrosos generados en los procesos de revelado depelículas hace más fácil el cumplimiento de la legislación.

Tabla 72: Medida 3 de mejora, seleccionada para la problemática ambiental “generación de planchas enel proceso de pasado a plancha”. Empresa C


124


MEDIDA 4: Que el cliente revise y de el visto bueno a la prueba. No mover en exceso los montajes: tratar deque llegue la versión definitiva para evitar cambios.


Esta medida trata de evitar cambios que generan mayor número de pasadas a planchas, tratando de que el clientehaga los comentarios oportunos o de el visto bueno a las primeras pruebas que se le entregan impresas,recibiendo la prueba cianográfica tan sólo a modo de comprobación.

Balance económico:

Inversión: ...................................................................................................................... 0 pts____________________________________________________________________Costes adicionales anuales....................................................................................................____________________________________________________________________Reducción de costes anuales ................................................................................................



Valoración:


Medioambientales:- Reducción de planchas defectuosas.

Organizativas:- Acordar con el cliente el reducir el número de pruebas que le llegan a este último.

Legislativas:- Reducción de planchas defectuosas.

Tabla 73: Medida 4 de mejora, seleccionada para la problemática ambiental “generación de planchas enel proceso de pasado a plancha”. Empresa C


125


MEDIDA 5: Realizar un estudio de cómo adaptar los perdidos a la tirada de acuerdo a los procesos posterioresde acabado que conlleva la tirada. Consensuando además con el cliente que se quede con los sobrantes.

(Papel generado a lo largo del proceso de impresión)Descripción:

Normalmente a las tiradas se les estima un exceso para asegurar poder entregar al cliente al menos el númeroque ha pedido de ejemplares, ya que se cuenta con que va a haber perdidos, en la fase de acabado, por malcosido, mal recortado, etc. Además algunos clientes asumen el exceso y otros sin embargo no. En estos casos, elexceso se convierte en residuo. Por estas razones, esta medida consiste en adaptar los perdidos a cada trabajo lomáximo posible, teniendo en cuenta las fases que va a llevar posteriormente.

Balance económico:




Valoración:


Medioambientales:- Reducción de papel generado como residuo.

Organizativas:- Realizar un estudio para analizar variables que influyen en el cálculo de las pérdidas asociadas a cada

tirada, para establecer un método lo más exacto posible de cálculo.- Acordar con el cliente asumir él los excesos que se produzcan.


Tabla 74: Medida 5 de mejora, seleccionada para la problemática ambiental “generación de residuos depapel”. Empresa C


126


MEDIDA 6: Solicitar al cliente que adapte sus trabajos a los tamaños estándar del mercado.(Papel generado a lo largo del proceso de impresión)

Descripción:

Debido a que la mayoría de las ocasiones los formatos de papel que emplean los clientes no son formatosestándar, se debe partir del formato estándar superior para adaptarlo al formato solicitado mediante corte, lo quegenera un recorte de papel que se convierte en residuo. La medida que se propone aquí consiste en proponer alos clientes el empleo de formatos estándar para evitar estos recortes.

Balance económico:




Valoración:

Técnicas:- Se evita la operación de recorte de papel.

Medioambientales:- Reducción de papel generado como residuo.

Organizativas:- Hacer saber esta medida mediante por ejemplo un mailing en el que se les de a conocer la mejora

medioambiental y económica que esto supone.Legislativas:

- Ninguna.

Tabla 75: Medida 6 de mejora, seleccionada para la problemática ambiental “generación de residuos depapel”. Empresa C


127

Las seis medidas descritas, pueden resumirse en la siguiente tabla:



Cantidadreducida


(MMPtas)Ahorro

(Ptas/año)


(años)

Viabilidadtécnica

1. Limpiar el montajeantes de insolar

250 ud 5 % 0 150.000 0 Alta

2. Eliminar el montaje devarias películas.Tender a una sola

250 ud 5 % 0 150.000 0 Alta

3. Sustituir el procesoactual por un “Directoa plancha”

4.500 ud 100 % 72,715 2.454.192 29,6 Media

4. Visto bueno del clientea la prueba

250 ud 5 % 0 150.000 0 Alta

5. Ajustar los perdidos ala tirada

5.000 kg 5 % 0 800.000 0 Alta

6. Solicitar a los clientesdiseños en tamañosestándar


5.000 kg 5 % 0 800.000 0 Alta

Tabla 76: Resumen de las medidas a implantar. Empresa C

8.3.5 Otras medidas de minimización ya aplicadas en la empresa

a) Instalación de una mesa de luz, para realizar el montaje de las películas

Esta mesa de luz permite detectar más fácilmente la posible existencia de burbujas oimpurezas en el montaje.

PROBLEMÁTICA: Generación de residuos no peligrososMEDIDA 7: Instalación de una mesa de luz para realizar el montaje.


Esta medida consiste en instalar una mesa de luz sobre la cual realizar el montaje, de manera que gracias a la luzse detecten a simple vista las burbujas o impurezas que se puedan generar.

Balance económico:Inversión: ........................................................................................................... 100.000 pts____________________________________________________________________Costes adicionales anuales....................................................................................................____________________________________________________________________Reducción de costes anuales ................................................................................................

Materias primas y residuos (20%) ................................................................ 600.000 ptsAhorros totales anuales........................................................................................ 600.000 pts_____________________________________________________________________Periodo de amortización ............................................................................................ 2 meses

Valoración:Técnicas:

- Instalación de la mesa de luz.Medioambientales:

- Reducción de planchas defectuosas.Organizativas:

- Realizar el montaje sobre la mesa, observando posibles fallos.Legislativas:

- Ninguna.

Tabla 77: Medida 7 de mejora, ya implantada en la Empresa C, seleccionada para la problemáticaambiental “generación de planchas en el proceso de pasado a plancha”


128

8.4 COMPARACIÓN DE LOS INDICADORES AMBIENTALES PROCEDENTES DEBIBLIOGRAFÍA CON LOS DE LAS EMPRESAS ANALIZADAS POR IHOBE, S.A.

Dentro de este apartado, se va a proceder a realizar la comparación entre los indicadorespromedio procedentes de una experiencia pionera del Instituto para InvestigacionesEconómicas-Ecológicas de Alemania (IÖW) para imprentas offset, reflejados en la Tabla 23y los calculados para cada uno de los tres ejemplos prácticos con datos reales de lasempresas analizadas de la Comunidad Autónoma del País Vasco. El cálculo de losindicadores ambientales se explica en los apartados 7.3.2 y 7.3.3.

El dato de producción real en toneladas se ha estimado en los tres casos a partir del consumode papel y de los rechazos. En base a esto, las producciones calculadas son las siguientespara las tres empresas:

Empresa A: 30 tm/añoEmpresa B: 650 tm/añoEmpresa C: 276 tm/año

El resto de datos necesarios para realizar el cálculo de los indicadores se encuentran en laTabla 27 (Empresa A), Tabla 50 (Empresa B) y Tabla 67 (Empresa C).

La tabla comparativa entre los indicadores promedio y los calculados para las empresasvascas analizadas es la siguiente:

Indicador Unidad Valorespromedio

Rango devalores

(máximo ymínimo)

Empresa A Empresa B Empresa C

Consumo total de energía kWh/kg 2,34 - 1,38 2,31 0,91Consumo de energíaeléctrica

kWh/kg 0,53 0,27-0,84 0,53 1,48 0,78

Ener

gía

Consumo de energía decalefacción

kWh/m2 186,13 81,6-290,0 68,01 N.D.* 27,83

Agua Consumo de agua l/kg 1,64 0,6-2,7 4,03 10 2,16Porcentaje de maculatura % 12,37 3,0-20,6 12,67 21,77 25,62Cantidad de residuos sinmaculatura

g/kg 43,03 - 61 105,55 133,26

Residuos a gestionar sinmaculatura

g/kg 27,87 - 61 105,55 133,26

Residuos peligrosos sinmaculatura

g/kg 7,74 - 7,67 12,41 23,37

Consumo de disolvente g/kg 11,99 - 5,40 10 19,66Eficacia del alcoholisopropílico

ml/kg 5,61 3,6-14,6 0,87 7,69 10,69

Eficacia del producto delimpieza para rodillos

ml/kg 5,49 0,8-8,8 N.D.* N.D.* 0,65

Consumo de revelador depelículas

ml/m2 122,07 - N.D.* 88,89 N.D.*

Res

iduo

s pel

igro

sos y

no

pelig

roso

s

Consumo de revelador deplanchas

ml/m2 83,01 - N.D.* 29,63 N.D.*

*N.D.: Dato no disponible

Tabla 78: Comparación de los indicadores calculados a partir de los datos de los ejemplos de lasempresas vascas con los valores de las primeras experiencias alemanas

A modo de valoración de los datos anteriores, se puede indicar que en general el indicadorrelativo al consumo total de energía es menor en el caso de las empresas vascas debido almenor consumo de energía para calefacción, fundamentalmente debido a las diferenciasclimáticas. En lo que respecta al consumo de agua es un indicador que en las empresas


129

vascas se encuentra claramente por encima de los valores medios de Alemania, debido a queel coste del agua es más económico aquí, por lo que no se optimiza tanto el consumo. Porúltimo, se considera excesivamente alto con respecto a la media de los datos alemanes y avalores de bibliografía el porcentaje de maculatura, que en dos de los casos sobrepasa el20%, lo que supone un despilfarro importante que puede afectar a la competitividad de lasempresas.

La tabla anterior solamente puede considerarse como una primera aproximación paraincentivar a que las empresas de artes gráficas comiencen incorporando indicadoresambientales, comprueben su evolución de forma periódica (anualmente) y puedan realizarsecomparaciones de indicadores entre imprentas de similar tamaño. Por ello, además de quecada empresa de forma individual comience a controlar los indicadores que considere másimportantes, sería de interés un consenso sobre indicadores ambientales que el sector vascode artes gráficas estaría dispuesto a utilizar. De esta forma, las empresas podrían compararsus valores con los de la media del sector y así actuar sobre aquellos indicadores queconsideren más relevantes dentro de su proceso productivo.


130

ANEXO I: REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

- CEGESTI, ASOINGRAF, Ministerio de Economía, Industria y Comercio de CostaRica. 50 sugerencias para una mayor eficiencia ambiental en la industria gráfica. 1997.

- Environmental Technology Best Practice Programme. Cost-effective substratemanagement for printers. Diciembre 1997

- EPA Office of compliance sector notebook project. Profile of the printing industry.Agosto 1995.

- Federación de Cajas de Ahorros Vasco-Navarras. Informes sectoriales de la ComunidadAutónoma del País Vasco: el sector de artes gráficas en la CAPV. Febrero 1999.

- IHOBE, S.A. Guía de Indicadores medioambientales para la empresa. Enero 1999.- IHOBE, S.A. Manual práctico de legislación ambiental para la industria vasca. Junio

1998- Institut Cerdá. Proyecto Impulsa. Demostración del potencial de la minimización en las

imprentas. 1994- Institut für Ökologische Wirtschaftsforschung (IÖW) GmbH. Ökologisches

Benchmarking von Unternehmen. Julio 1998- Sayma Consultores. Libro Blanco para la minimización de residuos y emisiones y la

implantación de sistemas de gestión medioambiental en el sector gráfico. Informeinterno 1998

- Stimular. Prevention factsheet: offset printing businesses. 1994- U.S. Environmental Protection Agency. Guides to pollution prevention: the commercial

printing industry. Agosto 1990.

Anexos

131

ANEXO II: RELACIÓN DE GESTORES AUTORIZADOS DE RESIDUOSPELIGROSOS EN LA CAPV

La presente relación corresponde a los gestores de Residuos Peligrosos autorizados en laComunidad Autónoma del País Vasco al día 17 de enero de 2000.

Esta lista está sujeta a modificaciones, por lo que para cualquier aclaración se recomiendaponerse en contacto con el Servicio de Residuos de la Viceconsejería de Medio Ambientedel Gobierno Vasco. Teléfono: 945-019800/945-019909. Fax: 945-019911.

RESIDUOS TÍPICOS DEL SECTOR DE ARTES GRÁFICAS

Baños agotadosde revelado y

fijado

Envases quehan contenido

RPs

Disolventesagotados Restos de tintas

Traposimpregnados

con disolventesy restos de

tintas

Filtros

Ekonor, S.A.TrespuentesTel. 945-36 40 55Fax 945-36 40 29

Clasificación,separación,envasado yalmacenamientotemporal






Safety-Kleen, S.A.Vitoria-GasteizTel. 945-29 01 19Fax 945-29 05 44

Recogida yalmacenamientotemporal

Adolfo IbañezMazpuleBilbaoTel. 94-476 13 34

Recuperación deplata

RecuperacionesArgénticas GarOiartzunTel. 943-49 28 95Fax 943-49 44 59

Recuperación deplata

Bio-Clean, S.A.MadridTel. 91-446 69 48Fax 91-593 23 84

Recogida ytransporte

AgrisaMuriedasTel. 942-25 43 81Fax 942-26 07 44

Recogida ytransporte

Sogecar, S.A.ZamudioTel. 94-497 71 77Fax 94-452 26 19

Gestor

Borg Service, S.A.LegutianoTel. 945-46 58 02Fax 945-46 58 38


Recogida yalmacenamientotemporal dedisolventes conpunto deinflamaciónsuperior a 55ºC





132

Otros:

ACEITES USADOS

Recogedores Gestores

Vicente Fresno Aceites, S.L.ZamudioTel. 94-452 10 64Fax 94-452 21 15

Limpiezas Nervión, S.L.SanturtziTel. 94-483 67 26Fax 94-483 31 59

Sanemar, S.L.DonostiaTel. 943-39 46 30Fax 943-39 48 51

RausalArbuloTel. 945-29 33 85Fax 945-29 33 88

Retra Oil, S.L.AlfaroTel. 941-18 42 03Fax 941-18 42 77

Ekinoil, S.A.L.TrespuentesTel. 945-36 41 61Fax 945-36 41 61

SaderBilbaoTel. 94-490 58 11Fax 94-490 34 07

Ekonor, S.A.TrespuentesTel. 945-36 40 55Fax 945- 36 40 29

Sogecar, S.A.ZamudioTel. 94-497 71 77Fax 94-452 26 19

P.A.L., S.A.MuskizTel. 94-670 64 37Fax 94-670 64 26

Borg Service, S.A.LegutianoTel. 945-46 58 02Fax 945- 46 58 38

p2 infohouse

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