parfait pour vous. nouveaux produits, meilleures solutions. · des concepts d’outils spéciaux...

Nouveautés 2012

Découvrez l’effet MAPAL dès aujourd’hui en ligne :www.mapal.com/effekt

Pour en savoir

plus sur

l’EFFET MAPAL !

Des nouveautés et des solutions d’usinage enthousiasmantes.

Nouveaux produits, meilleures solutions.

Dans la présente brochure, nous vous présentons sous la devise « L’effet MAPAL » des solutions complètes et des solutions d’usinage apportant des avantages déterminants à nos clients.Dans un souci permanant de procurer à nos clients un avan-tage maximum, nous accordons une attention primordiale à l’idée de système qui met en réseau nos domaines de com-pétences : compréhension des process et ingénierie, techno-logie des outils et prestations de services. Pour parvenir à enthousiasmer nos clients, nous misons sur l’interaction des détails techniques et l’étroite collaboration avec les spécia-listes de MAPAL.

Bien évidemment, nous vous présentons encore une fois en 2012 des nouveautés et points forts empruntés à tous les secteurs de l’usinage de pièces cubiques. Vous trouverez toutes les informations utiles dans la deuxième partie de la brochure, à partir de la page 16.

MAPAL met à votre disposition un spécialiste comme inter-locuteur unique qui aura plaisir à répondre à toutes vos questions et, sur demande, organisera des démonstrations détaillées.

Parfait pour vous.

« En ma qualité de responsable des achats, je suis enthousiasmée de con-stater que des outils qui, au premier abord, paraissent chers mènent fi nale-ment à de nettes économies inatten-dues lorsque l’on considère le process entier. »

« J’ai tout simplement été convaincu par l’engagement, le foisonnement d’idées, la compétence des spécia-listes de MAPAL dans le cadre de la planifi cation du projet, ainsi que par les résultats obtenus. »

« La grande dextérité avec laquelle les spécialistes de MAPAL ont établi le process de fabrication complet et rempli les objectifs m’a vraiment impressionné. »

Pour tout savoir sur des solutions d’usinage enthousiasmantes.

Réduction de 70 % des coûts des outils et de coupe.

Page 5

Optimisation de la qualité d’usinage et de la durée de vie de la machine.

Page 6

Garantie d’un processus fi able sur centres d’usinage.

Page 7

Réduction du nombre d’outils et du temps d’usinage.

Page 9

L’effet MAPAL :des solutions d’usinage enthousiasmantes.

Solution n° 1 : nette réduction des coûts de fabrication de culasses

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Solution n° 2 : avance doublée pour l’usinage de chemises de cylindres

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Solution n° 3 : fabrication de turbocompresseurs rentable et conforme aux spécifi cations du process

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Solution n° 4 : préusinage en une seule phase pour les grands alésages

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Solution n° 5 : concept d’usinage novateur pour les boîtes d’engrenage d’éoliennes

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Solution n° 6 : fraisage des plastiques à renfort fi bre de carbone (PRFC) deux fois plus rapide

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Solution n° 7 : effi cience de l’utilisation continue du parc machines existant

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Fraisage : fraises à têtes interchangeables CPMill – précision haut de gamme et manutention simple

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Fraisage : fraise d’ébauche PCD (diamant polycristallin) robuste pour des taux d’enlèvement de matière élevés

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Fraisage : fraises tangentielles PerformanceMill avec plaquettes réversibles ISO

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Alésage : barres d’alésage en PRFC (plastique renforcé fi bre carbone) stable à la température

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Recessing : outil recessing linéaire LAT-balance avec compensation du balourd et de la force centrifuge

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Alésage | Fraisage | Perçage : outils PCD et PCBN (nitrure de bore cubique polycristallin) pour l’usinage de petits diamètres

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Perçage : nette augmentation de la performance des forets TTD grâce à la nouvelle géométrie des têtes de perçage de la série 01Plus

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Perçage : forets MEGA Drill Composite UDX pour tous les PRFC

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Tournage : rainurage dur et tournage dur – usinage universel et stable avec le système VersaCut

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Serrage : mandrin hydro-expansible à réglage radial 25

Réglage et mesure : banc de réglage UNISET-V standard – compact, modulaire et convivial

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MAPAL dans le monde 27

Nouveaux produits

Nouveautés 2012 | Des solutions d’usinage enthousiasmantes.

« En ma qualité d’entrepreneur, je suis fasciné par la manière selon laquelle l’expérience des spécialistes de MAPAL réussit à élargir le champ de vision et à repenser le processus. »

Qu’est-ce que l’EFFET MAPAL ?

« L’effet MAPAL » se produit toujours lorsque la solution aux missions et défi s élaborée par les spé-cialistes de MAPAL dépasse les attentes du client. Cet effet peut s’illustrer de différentes manières : au niveau d’un détail technique qui prolonge nette-ment la performance d’un outil ou par le biais d’une solution de process complète qui ouvre de nouveaux horizons de rentabilité dans le cadre de la fabrica-tion. C’est pour cette raison que des personnes en charge de différentes fonctions au sein d’une entre-prise peuvent se voir confrontées à l’effet MAPAL. Résultat évident : l’enthousiasme.

Réduction du temps d’usinage et optimisation de la fl exibilité.

Page 10

Temps d’usinage réduit de moitié, qualité nettement augmentée.

Page 13

Minimisation des coûts et garantie d’un process fi able.

Page 15

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« Ma mission consiste à optimiser les processus d’usinage qui génèrent des coûts importants. Je dois donc faire preuve de créativité. Dans ce contexte, les spécialistes de MAPAL sont mes partenaires privilégiés. Je peux notamment faire une confiance absolue à leur planification de process. Dans notre cas concret, nous avons réussi à raccourcir le temps de cycle et à réaliser de nettes économies au niveau des temps improductifs.

C’est ce que j’appelle l’effet MAPAL. »

Solution n° 1

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Nouveautés 2012 | Des solutions d’usinage enthousiasmantes.

Solution n° 1 : nette réduction des coûts de fabrication de culassesUne attention particulière est toujours accordée à l’effi cience de l’usinage des sièges et des guides de soupapes dans le cadre de la fabrication de culasses de cylindres vu que ce type d’usinage est un inducteur de coût déterminant en raison de la part élevée du coût des outils de l’ordre de 50 %. De plus, une attention particulière doit être accordée aux matériaux utilisés pour les guides et les anneaux de soupapes. Il s’agit en effet, dans la majeure partie des cas, de métaux frittés. À cela viennent s’ajouter des tolérances de fabrication très serrées, une réduction continue du diamètre des guides et des sièges, ainsi que la stratégie visant à usiner de manière fl exible les culasses de cylindres sur centres d’usinage. Des concepts d’outils spéciaux comme ils seraient utilisées sur des machines spéciales ne sont donc pas envisageables. Actuellement, les solutions élaborées par MAPAL permettent d’usiner les sièges et les guides sur centres d’usinage au moyen de deux, voire d’un seul outil en présence de conditions spéciales.

Solution n° 1

Équipes d’experts outils de MAPAL Planifi cation de process complète

Planifi cation de pièces Conception et acquisition des outils

Gestion des outils de MAPAL Gestion des outils Acquisition et stockage des outils

Montage, démontage, préréglage

Les prestations de services sur mesure de MAPAL – une plus-value signifi cative. Nous aurons plaisir à vous conseiller.

Pour obtenir des informations plus détaillées, veuillez contacter votre interlocuteur :Thomas [email protected]

Outil combiné PCBN Un maximum de deux outils Interface HFS pour changement simple, rapide et précis

Guide : outils d’alésage multicoupes pour valeurs d’usinage élevées, en alternative, alésoirs monocoupe

Siège : plaquettes HX pour durée de vie prolongée

Optimisation de l’usinage des sièges et des guides de soupapes

Réduction des coûts Garantie d’un process fi able sur centres d’usinage

Prestations de services spécifi ques à ce sujet :

Analyse de process partiel, étude de projet Outil combiné avec interface ultraprécise pour des outils destinés à l’usinage des sièges et des guides Alésoirs à arêtes multiples pour les guides ; alésoirs à plaquettes HX pour les sièges Matériau de coupe PCBN

Solution d’outi

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Mis

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Ingénierie

L’EFFET MAPAL : Réduction de 70 % des coûts des outils et de coupe

Durée de vie décuplée (sièges rapportés de soupapes)

Aucun réglage

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Utilisation fl exible de l’outil recessing Compensation au micron près de l’arête de

coupe à l’aide de la vis centrale Dégagement de l’arête de coupe comman-

dée par la pression d’arrosage Utilisation de plaquettes réversibles HX à

six arêtes de coupe

Solution n° 2

Conseils et services techniques Suivi client, de la réception de la première demande à la mise en service de l’outil

Assistance compétente aussi pour les questions concernant les périphériques

Autres prestations de suivi pour les demandes d’optimisation


Pour obtenir des informations plus détaillées, veuillez contacter votre interlocuteur :Patrick [email protected]


Auparavant, les chemises de cylindres dans le bloc moteur étaient traditionnellement usinées sur des machines spéciales. Dans la plupart des cas, on utilisait des outils à trois plaquettes dont l’une, la plaquette de fi nition était réglable à l’aide d’une barre de traction. Un axe supplémentaire avec une commande appropriée s’imposait toutefois pour ce type de compensation. De plus, l’avance était limitée. MAPAL a développé un concept novateur très avantageux pour l’usinage sur centres d’usinage. La compensation intervient désormais sur deux des six arêtes de coupe et s’effectue sans broche spéciale (axe U). Ce modèle à six arêtes de coupe HX permet de réaliser des avances doublées et de réduire de moitié le temps d’usinage. Par ailleurs, la durée de vie de l’outil augmente et les coûts de coupe diminuent en raison de la meilleure utilisation du matériau de coupe. Un dégagement de l’arête de coupe commandé par la pression d’arrosage garantit une surface absolument exempte de traces de retrait, ce qui minimise le temps de rodage.

Solution n° 2 : avance doublée pour l’usinage de chemises de cylindres

L’EFFET MAPAL : Coûts de coupe minimes réalisés par compensation et plaquettes HX

Durée de vie de la machine multipliée par six à huit en raison du nombre réduit des changements d’outils

Réduction du post-usinage

Transfert d’un procédé d’une machine spéciale vers un centre d’usinage. Réduction du temps d’usinage.

Réduction du post-usinage Coûts de coupe minimes

Analyse de process, conception des outils Mise en œuvre sur un centre d’usinage

sans intervention sur la broche ou la commande

Compensation dimensionnelle pour au moins deux des six arêtes de coupe

Dégagement de l’arête de coupe lorsque l’outil sort de l’alésage

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Ingénierie

Solution d’outi

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Nouveautés 2012 | Des solutions d’usinage enthousiasmantes. Solution n° 3

Fabrication de prototypes Production intra-muros possible au siège de la société MAPAL, à Aalen (Allemagne)

Suivi assuré par MAPAL

Optimisation Optimisation des outils Optimisation du process Réglée de manière individuelle ou contractuelle


Pour obtenir des informations plus détaillées, veuillez contacter votre interlocuteur :Andreas [email protected]


Le principe de réduction (« downsizing ») s’implante de plus en plus dans le secteur de la conception de moteurs, la plupart du temps en utilisant des turbocompresseurs. Ces systèmes de gain de puissance extrêmement complexes posent des exigences très pointues aux technologies d’usinage. Aux matériaux diffi ciles à usiner viennent s’ajouter des spécifi cations très exigeantes au niveau du respect des cotes dimensionnelles. Cela exige l’élaboration d’un process global, sûr et rentable. Fort d’un service de développement d’applications, MAPAL a mis en place un process d’usinage complet hautement rentable pour la fabrication de turbocompresseurs sur centres d’usinage.

Solution n° 3 : fabrication de turbocompresseurs rentable et conforme aux spécifi cations du process

Défi nition complète du process Optimisation des temps de

cycle et des coûts Usinage complet

Planifi cation du process, étude de projet, conception des outils

Outils combinés à technologie tangentielle pour une coupe stable et une réduction du nombre d’outils

L’unité d’entraînement TOOLTRONIC® de MAPAL autorise un usinage com-plet sur centre d’usinage

Des outils d’interpolation réduisent le temps de cycle et autorisent une augmentation de la durée de vie

Outils PCD pour l’usinage du boîtier de compresseur en aluminium

L’EFFET MAPAL : Temps d’usinage courts

Usinage complet sur centres d’usinage

Nombre d’outils réduit

Élaboration et suivi du process assumés par les spécialistes de MAPAL

Outils combinés ISO pour alésage principal du carter de la turbine Technologie tangentielle pour un

usinage stable dans des alliages de fonte d’acier résistants à la chaleur

Combinaison de six caractéristiques d’usinage et d’une coupe de contrôle

Tête recessing linéaire et unité d’entraînement TOOLTRONIC® pour la fi nition des contours internes L’unité d’entraînement TOOLTRONIC®

remplace un tour Réalisation de contours et gorges

variés par combinaison avec des outils recessing

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Ingénierie

Solution d’outi

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Solution n° 4

« Dans un premier temps, les coûts élevés liés à l’achat d’un seul outil nouveau m’avaient agacé. Puis, les collègues du service de fabrication m’ont expliqué que le nouvel outil MAPAL permettait de renoncer à dix autres outils. Cela, bien évidemment, réduisait nettement l’investissement global pour l’outillage. Et ce n’est pas tout. Le temps d’usinage a diminué de 2,5 heures à une demi-heure.


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Solution n° 4 : préusinage en une seule phase pour les grands alésagesL’usinage de grands alésages s’effectue généralement sur de grandes pièces onéreuses. En dépit de temps de cycle plus longs et d’une rentabilité moindre, les utilisateurs rejettent souvent de nouvelles solutions d’outils en raison d’un éventuel risque de rebut. MAPAL a développé un outil tangentiel performant pour le fraisage hélicoïdal qui optimise la fl exibilité et l’effi cience d’un pré-usinage fastidieux. Un seul outil suffi t pour usiner différents diamètres. Par ailleurs, le fraisage hélicoïdal caractérisé par l’ajout d’un mouvement d’avance axial au mouvement de fraisage circulaire permet d’obtenir des taux d’enlèvement de matière élevés

Services logistiques Gestion du stock consignation et de la mise à disposition des outils

Services de formation Initiation aux outils / produits Séminaires techniques Chez MAPAL ou chez le client


Pour obtenir des informations plus détaillées, veuillez contacter votre interlocuteur :Peter [email protected]


L’EFFET MAPAL :

Réduction de 80 % du temps d’usinage par pièce

Remplacement de dix outils par une fraise hélicoïdale

Minimisation des temps improductifs

Garantie d’un process fi able et taux d’enlèvement de matière élevé

Fraise hélicoïdale basée sur la technologie tangentielle Fraise hélicoïdale avec mouvement de fraisa-

ge circulaire plus mouvement d’avance axial Plaquettes réversibles tangentielles à quatre

arêtes de coupe pour rentabilité élevée Puissance d’entraînement réduite par la technologie tangentielle

Taux d’enlèvement de matière élevé Utilisation pour grande gamme de diamètres

Usinage rentable de cinq alésages ø 200 – 550 mm avec un seul outil Optimisation des temps de cycle

et des coûts Réduction du nombre d’outils (jusqu’ici : 10 outils)

Étude de projet, développement et conception des outils

Taux d’enlèvement de matière élevé Utilisation fl exible des outils Technologie tangentielle pour une coupe stable et une puissance d’entraînement moindre

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Ingénierie

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Solution n° 5 : concept d’usinage novateur pour les boîtes d’engrenage d’éoliennes

Solution n° 5

L’EFFET MAPAL :

Temps d’usinage courts

Un seul outil pour différents contours et diamètres

Flexibilité élevée pour une vaste gamme de pièces

Tête excentrique avec entraînement, tête de broche et connexion machine

Commande de l’unité d’entraînement TOOLTRONIC® via la commande numérique existante Excellente précision de positionnement des têtes Possibilité de complément par des systèmes de mesure internes

Installation dans la machine à l’aide d’un dispositif à portique

Utilisation pour grande gamme de diamètres

Concept d’usinage fl exible ga-rantissant une précision élevée Usinage de différents contours

et diamètres Temps de cycle court Stabilité et fi abilité élevées

Planifi cation de process, étude de projet, conception des outils

Développement d’un système d’outils dans le cadre de l’étude de projet globale

Unité d’entraînement TOOLTRONIC® de MAPAL pour une fl exibilité maximale Rigidité optimale en dépit de grands porte-à-faux et d’un poids d’outil élevé

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Ingénierie

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Les concepts modernes d’outils dédiés à l’usinage de grands alésages dans des carters de boîtes d’engrenage d’éoliennes doivent satisfaire des exigences pointues en termes de fl exibilité et de garantie d’un process fi able. Le fraisage circulaire et le fraisage hélicoïdal se prédestinent donc au pré-usinage. Toutefois, dans la majeure partie des cas, ces procédés ne sont pas adaptés pour assurer les tolérances exigées dans le cadre de l’usinage de fi nition. Dans l’objectif de proposer un système d’outillage très fl exible aussi pour les gammes de précision élevée, MAPAL a développé des têtes de dressage à coulisseau spéciales pour un alésage précis et fl exible. Ces têtes à dresser sont entraînées par une unité TOOLTRONIC® équipée d’électromoteurs intégrés dont l’alimentation en énergie et en données est assumée par

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Partenariat technologique Développement commun de stratégies d’usinage novatrices

Dialogue étroit dès le plus jeune stade de développement

Réseau mondial de prestations d’ingénierie et de service

Suivi global au niveau interna-tional lors du lancement de nouveaux projets

Disponibilité des services au niveau mondial


Pour obtenir des informations plus détaillées, veuillez contacter votre interlocuteur :Dietmar [email protected]


la machine. Ces têtes mécatroniques ne demandent qu’un entretien minime permettent contrairement aux outils recessing, les têtes excentriques sont en mesure d’exécuter via le programme CN outre les différents diamètres des contours tels des chanfreins, des rayons, des gorges ou des surfaçages. Dans cette application concrète où la course s’élève à 75 et 100 mm, la gamme de diamètres allant de 230 à 750 mm est couverte avec seulement trois têtes excentriques. Les grandes têtes excentriques sont montées dans la machine-outils à l’aide d’un dispositif à portique. Quatre points de réception servent à fi xer la tête excentrique à la machine. L’entraînement de la broche de la machine s’effectue via une interface HSK 100. Pour de telles applications, les outils recessing traditionnels sont donc remplacés par des outils mécatroniques qui ouvrent de nouveaux horizons dans le domaine de l’usinage.

Solution n° 6

« Le fraisage de la pièce en PRFC était toujours le talon d’Achille dans notre process de fabrication. En dépit des passes pour l’ébauche et la finition de la pièce, nous devions exécuter un post-usinage fastidieux en vue d’obtenir la qualité exigée. Les temps de cycle et les coûts d’outils étaient donc très élevés. L’étroite collaboration avec MAPAL nous a permis de réaliser une optimisation remarquable. Les spécialistes sont restés sur site jusqu’au parfait déroulement du processus. Aujourd’hui, l’opération s’effectue sans aucun problème.


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Solution n° 6 : fraisage des plastiques à renfort fi bre de carbone (PRFC) deux fois plus rapideLes PRFC posent aux outils utilisés des exigences très pointues. Les spécifi cations qualitatives exigent une surface lisse et des arêtes sans aucun écaillage. Au terme de l’usinage, la pièce doit être absolument exempte de traces de délaminage, d’ébarbures et de bavures de résine. Le fraisage représente le procédé d’usinage le plus complexe. L’optimisation du temps et de la qualité d’usinage dans ce domaine est donc d’importance capitale. Le développement d’un outil de fraisage apte à garantir des avantages économiques tout en remplissant les exigences qualitatives repose sur une bonne compréhension du processus et des connaissances approfondies des matériaux. MAPAL peut se féliciter d’avoir enregistré une grande réussite dans ce domaine avec la fraise OptiMill-Composite-Speed qui s’applique à l’ébauche et à la fi nition.

re.conditioning Affûtage et reconditionnement des outils, des inserts de fraisage et des plaquettes (de coupe) réversibles

Spécialistes produits et domaines Des spécialistes se tiennent à votre disposition pour chaque gamme de produits et chaque domaine d’application.


Pour obtenir des informations plus détaillées, veuillez contacter votre interlocuteur :Axel Fleischeraxel.fl [email protected]


L’EFFET MAPAL : Réduction du temps d’usinage jusqu’à 60 %

Minimisation du post-usinage

Réduction des temps impro-ductifs

Garantie d’un process fi ableFraise OptiMill-Composite-Speed Fraise carbure revêtue diamant pour

l’ébauche et la fi nition Géométrie de denture spéciale avec huit

arêtes de coupe Niveau de qualité élevé :

usinage sans traces de délaminage et sans ébarbures

Optimisation du fraisage Minimisation des délais

d’exécution Amélioration du résultat d’usinage

Analyse de process, étude de projet, développement d’applications Un seul outil pour l’ébauche et la

fi nition Géométrie de coupe pour des surfaces

et des arêtes parfaites Usinage de modèles chez MAPAL pour

une optimisation des valeurs d’usinage

Mis

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Ingénierie

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Solution n° 7

« Compte tenu du calendrier serré, nous souhaitons continuer d’utiliser le plus grand nombre possible d’équipements existants pour honorer une nouvelle commande. Nous avons donc recherché un partenaire technique fort de vastes expériences et compétences dans tous les processus d’usinage et apte à nous fournir l’assistance nécessaire en vue de définir une stratégie optimale pour les deux nouvelles pièces à fabriquer. Avec leur évaluation objective de l’extérieur, les spécialistes de MAPAL ont attiré notre attention sur de nombreux points de départ. La stratégie d’usinage qu’ils ont élaborée et mise en œuvre nous permet même de surpasser nos objectifs. La commande est maintenant une opération rentable.


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Solution n° 7 : effi cience de l’utilisation continue du parc machines existantLa fi n du cycle de vie d’un produit et la mise en œuvre d’un autre process d’usinage pour la fabrication d’une nouvelle pièce confrontent les entreprises à des défi s de grande envergure et engendrent des coûts d’investissement importants. L’option qui privilégie l’utilisation continue du parc machines existant pour le nouveau processus d’usinage est donc très attrayante. En règle générale, le temps imparti pour le rééquipement est très court en vue de raccourcir le plus possible la phase improductive. C’est exactement ici que MAPAL intervient avec son service de re.tooling (rétrofi tage). MAPAL, en tant que prestataire de services fort d’un vaste savoir-faire relatif aux processus d’usinage, assume la défi nition de la stratégie process et l’étude du projet, la livraison de tous les composants et la réalisation comme le montre l’exemple suivant.

Équipes de spécialistes outils Planifi cation de process complète

Planifi cation de pièces Conception et acquisition des outils

Systèmes de distribution d’outils Toolbase

Gestion du stock consignation et des outils à l’aide de systèmes de distribution d’outils


Pour obtenir des informations plus détaillées, veuillez contacter votre interlocuteur :Frank Stä[email protected]


Installation du paquet complet Livraison de tous les composants Optimisation de process, assistance lors de la réception de la machine et du lancement de la production Support continu sur site chez le client

Rétrofi tage du parc machines pour deux nouveaux paliers de pivots Utilisation continue des centres

d’usinage double broche existants Défi nition des outils, dispositifs, programmes CN

Lancement de la production dans un délai de huit semaines

Défi nition de la stratégie process, con-ception des outils, approvisionnement Temps de cycle de 140 secondes par

pièce assuré par analyse temporelle Utiliser le plus grand nombre possible

d’outils existants Harmonisation des outils et des

dispositifs Analyse des encombrements Programmation CN

L’EFFET MAPAL : Minimisation des coûts basée sur l’utilisation continue des machines

Responsabilité complète assumée par MAPAL

Garantie d’un process fi able

Assistance pendant la durée entière du projet

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Ingénierie

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Fraisage

NOUVEAUTÉ : fraises à têtes interchangeables CPMill – précision haut de gamme et manutention simple

Pour obtenir des informations plus détaillées, veuillez contacter votre interlocuteur :Michael [email protected]

Usinage haut de gamme constant

Manutention ultrasimple

Durée de vie prolongée en raison de l’excellente stabilité

Rentabilité élevée

La gamme CPMill est bien plus qu’une simple alternative par rapport aux systèmes de fraisage à têtes interchangeables traditionnels. La haute précision et la performance du système MAPAL posent des jalons absolument nouveaux.

Une connexion cône et appui plan de la nouvelle interface CFS parfaitement adaptée est détermi-nante. Un ajustement exact du cône et de l’appui plan s’impose en vue de garantir un faux-rond très faible de l’ordre de 5 μm, une excellente rigidité et l’uniformité de la précision et de la performance. Des caractéristiques qui, à leur tour, sont uniquement garanties par la précision de fabrication haut de gamme de MAPAL. La manutention conviviale est un atout supplémentaire de l’interface hautement précise. Une simple clé plate suffi t pour visser de manière exacte et rapide les têtes de fraisage. Finalement, la précision de l’interface s’impose pour garantir de longues durées de vie. Avec la série CPMill, MAPAL propose une gamme standard de têtes

de fraisage optimisées en termes de matériaux et géométries de coupe pour usiner toutes les matières habituelles. Elle comprend des têtes interchangeables spéciales pour le fraisage d’angles, de rainures ou de formes, ainsi que pour l’ébavurage et le centrage.

Les fraises CPMill-HPC comptent parmi les produits phares de cette gamme. Caractérisés par des pas de fi letage et des dentures variables, ces outils se distinguent aussi en UGV par leur fonctionnement sans vibrations, un taux d’enlèvement de matière élevé, la garantie d’un processus fi able et une faiblesollicitation de la machine.

Interface CFS pour un faux-rond très faible et une grande rigidité.

Fraise à tête interchangeable CPMill en service

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Nouveautés 2012 | Produits novateurs Fraisage

NOUVEAUTÉ : fraise d’ébauche PCD (diamant polycristallin) robuste pour des taux d’enlèvement de matière élevésDes fraises carbure interviennent principalement dans la production en série, en particulier pour l’ébauche de pièces en aluminium comme les carters de moteurs ou les culasses de cylindres. Ensuite, dans la majeure partie des cas, la fi nition s’effectue à l’aide de fraises revêtues PCD qui peuvent intervenir en UGV en raison des caractéristiques exceptionnelles du matériau de coupe alors que la vitesse des fraises conventionnelles est limitée à env. 300 m/min en ébauche.

Avec la nouvelle fraise d’ébauche PCD, MAPAL intègre à sa gamme un nouvel outil avec arrosage central proposé pour une gamme de diamètres allant de 63 à 200 mm. La fraise d’ébauche PCD exploite aussi pour la première passe, soit pour des profondeurs maximales de 12 mm, les excellentes caractéristiques du diamant polycristalin pour l’usinage de l’aluminium. Par rapport aux outils carbure, les fraises MAPAL peuvent atteindre une vitesse de coupe de 3 000 m/min et augmenter

jusqu’à 100 % le taux d’enlèvement de matière, ce qui réduit nettement les temps de cycle. Les inserts PCD sont brasés sur les arêtes de coupe carbure tangentielles. La technologie tangentielle confère à l’arête de coupe une stabilité particulière. La coupe douce, les grandes goujures pour une évacuation des copeaux optimale, ainsi que le corps acier très robuste et rigide garantissent une performance d’usinage très élevée.

Pour obtenir des informations plus détaillées, veuillez contacter votre interlocuteur :Matthias [email protected]

Réduction du temps de cycle garan-tie par des taux d’enlèvement de matière augmentés de 100 % par rapport aux fraises carbure

Profondeur de passe max. 12 mm

Technologie tangentielle pour une stabilité maximale des arêtes de coupe

Réalisation de profondeurs de passe jusqu’à 12 mm

Arête de coupe tangentielle avec insert PCD brasé

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Fraisage

NOUVEAUTÉ : fraises tangentielles PerformanceMill avec plaquettes réversibles ISOMAPAL a intégré au domaine des fraises spéciales puissantes ISO ses expériences positives afi n de créer une vaste gamme standard de fraises tangentielles dédiées aux interventions les plus variées.

Tous les types de fraises bénéfi cient des excellen-tes propriétés de la technologie tangentielle. Les efforts de coupe diminués par les géométries positives des arêtes de coupe réduisent la puissan-ce d’entraînement requise par la machine et augmentent donc l’effi cience énergétique. La coupe douce engendre de plus des durées de vie plus élevées. Par ailleurs, par rapport à l’utilisation de plaquettes réversibles ISO conventionnelles, un nombre supérieur d’arêtes de coupe peut être intégré à l’outil tout en assurant une stabilité du corps égale voire supérieure.

Les fraises PerformanceMill sont équipées de porte-plaquettes ultraprécis. La gamme comprend

outre des têtes de surfaçage, des fraises de fi nition et des fraises-disques, ainsi que la fraise hélicoïdale particulièrement novatrice pour le fraisage en tout et l’alésage. La géométrie des arêtes de coupe parfaitement adaptée et les revêtements robustes sont les atouts basiques des plaquettes réversibles tangentielles, disponi-bles en version deux ou quatre arêtes de coupe. Les modèles à deux arêtes de coupe sont princi-palement utilisés avec comme matériaux de coupe, le PCD, le PCBN et la céramique.

Pour obtenir des informations plus détaillées, veuillez contacter votre interlocuteur :Norbert [email protected]

Meilleure effi cience énergétique grâce à une réduction de la consommation de puissance notamment en ébauche

Coupe douce pour des durées de vie élevées

Plaquettes réversibles à 4 arêtes de coupe pour une rentabilité accrue

Géométrie des arêtes de coupe parfaite-ment adaptée et revêtements robustes pour une performance maximale

Fraise 90°, disponible également avec arêtes de coupe à face large

réglables avec précision

La gamme de fraises comprend des plaquettes réversibles à 2, 4 et 4+4

arêtes de coupe

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Nouveautés 2012 | Produits novateurs Alésage

NOUVEAUTÉ : barres d’alésage en PRFC (plastique renforcé fi bre carbone) stable à la température

Pour la fi nition d’alésages d’un diamètre égal ou supérieur à 500 mm, on utilise dans la plupart des cas des barres d’alésage monocoupe ou bicoupe, en versions acier ou aluminium. Ces outils peuvent toutefois subir des variations dimensionnelles en raison de l’expansion thermique du matériau. Un réglage ultérieur de l’outil, ainsi qu’une coupe de contrôle supplémentaire dans la pièce s’imposent.

Pour éviter ces opérations lors du process de fabrication, MAPAL a développé des barres d’alésage dont le corps est exécuté en PRFC. Le principal avantage de ce matériau se traduit par une expansion thermique minime, ce qui garantit la stabilité dimensionnelle et la précision constan-te de l’outil même en présence de variations de température. La manipulation de ces outils est très conviviale en raison de la légèreté du matériau utilisé. Finalement, la manipulation en soi des outils est simplifi ée par rapport aux produits traditionnels :

une cartouche de réglage fi n unique est montée au micron près et sans jeu sur la barre d’alésage.

La conception PRFC est idéale pour les barres d’alésage conçues pour une gamme de diamètres allant de 500 à 3 500 mm. Les outils sont conçus pour l’usinage interne et externe, comme outil bicoupe pour ébauche et fi nition à réglage fi n ou comme outil monocoupe avec compensation du balourd.

Pour obtenir des informations plus détaillées, veuillez contacter votre interlocuteur :Christian [email protected]

Disponible pour gamme de diamètres allant de 500 à 3 500 mm

Niveau de fi nition à réglage fi n

Réglage fi n absolument convivial

Densité minime env. 4 à 5 fois plus léger que l’aluminium

Conception PRFC pour évi-ter l’expansion thermique

Tolérances serrées conformes aux spécifi cations du process

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Recessing

NOUVEAUTÉ : outil recessing linéaire LAT-balance avec compensation du balourd et de la force centrifugeAvec le nouvel outil recessing linéaire LAT-balance, MAPAL complète sa gamme d’outils recessing mécatroniques. En association avec l’unité d’en-traînement TOOLTRONIC®, la niche entre les outils recessing linéaires (LAT - Linear Actuating Tool) pour une course importante et des vitesses adaptées et les outils recessing excentriques (EAT - Excentric Actuating Tool) avec des vitesses élevées et une course adaptée est désormais comblée. Avec LAT-balance, MAPAL répond aux exigences de l’UGV et de courses importantes simultanées tout en garantissant un usinage de haute précision. Cette association repose sur la capacité de compenser entièrement sur toute la plage de réglage le balourd et la force centrifuge des composants mécaniques induits sous rotation par les mouvements recessing.

Avec une course radiale de ± 12 mm et d’un régla-ge réel du diamètre de 48 mm pour un diamètre extérieur de 125 mm, la conception LAT-balance

en association avec l’unité d’entraînement TOOLTRONIC® ouvre des possibilités absolument révolutionnaires dans le secteur de l’usinage. La technique d’entraînement de précision spéciale et les moments d’inertie réduits permettent d’obtenir une vitesse de réglage du coulisseau plus rapide que pour des outils recessing comparables tout en améliorant simultanément la stabilité.De plus, le nouvel outil LAT qui permet des régla-ges d’une précision de quelques microns peut être équipée en option d’un système de mesure intégré positionné directement sur le coulisseau. Les résultats d’usinage peuvent ainsi être optimisés une nouvelle fois.


Vitesses élevées et courses importantes simultanées

Résultats d’usinage améliorés par la compen-sation intégrale du balourd et de la force centrifuge sur la plage de réglage complète

Système de mesure optionnel intégré sur le coulisseau pour une précision optimisée

Principaux domaines d’application des outils recessing pour l’unité d’entraînement TOOLTRONIC®

Vitesse de rotation [min-1]

EAT

LAT-balance

LAT

8.000

6.000

4.000

2.000

10 50 1000

Course [mm]

21

ø in mm 10 20

Nouveautés 2012 | Produits novateurs Alésage | Fraisage | Perçage

NOUVEAUTÉ : outils PCD et PCBN (nitrure de bore cubique polycristallin) pour l’usinage de petits diamètresDe nombreux secteurs industriels enregistrent une miniaturisation croissante des pièces mécaniques. En raison des exigences liées à la fabrication de ces pièces, l’usinage des matériaux utilisés s’avère souvent diffi cile. La mise en œuvre de matériaux de coupe modernes s’impose en vue de garantir un usinage productif bien qu’à l’heure actuelle, d’une manière générale, les outils carbure soient davantage utilisés.

MAPAL a développé de nouveaux outils faisant intervenir des matériaux de coupe ultradurs, tels le PCD et le PCBN, spécialement étudiés pour l’usinage de petites pièces. Ces outils contribuent à une augmentation signifi cative des valeurs de coupe et en particulier à la durée de vie dans le secteur de l’usinage de petites pièces en alumini-um, aluminium fritté ou matériaux trempés.

Grace à ces toutes nouvelles méthodes, il est maintenant possible d’appliquer des layer inserts PCD ou PcBN sur la face du corps en carbure. Les géométries de coupe des forets, fraises et alésoirs sont creusés dans cette couche de matériaux ex-trêmement durs grâce à de nouvelles technologies telles que le laser. Par exemple, des alésoirs de diamètres inférieur à 3 mm avec six coupes et un conduit d’arrosage de seulement ø 0.3 mm peu-vent être réalisés.


Durée de vie nettement accrue par rapport au carbure

Durée de vie prolongée par rapport à celle des outils brasés PCD conventionnels

Alésoirs, fraises et forets d’un diamètre inférieur à 3 mm jusqu’à 6 mm

Productivité améliorée pour l’usinage de petites pièces

Valeurs de coupe optimisées

Alésage de diamètres ultrapetits conforme aux spécifi cations du

process

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Perçage

NOUVEAUTÉ : nette augmentation de la performance des forets TTD grâce à la nouvelle géométrie des têtes de perçage de la série 01Plus

Pour obtenir des informations plus détaillées, veuillez contacter votre interlocuteur :Dietmar [email protected]

Performance accrue en raison de la nette réduction des efforts d’avance jusqu’à 50 %

Pour l’usinage exigeant de l’acier et des fontes

Durée de vie prolongée en raison d’une course souple dans l’alésage et de la géométrie de coupe à 3 listels

La géométrie novatrice des forets MEGA-Speed- Drill se distingue par des caractéristiques excel-lentes en termes de centrage, de stabilité et d’évacuation des copeaux. Cette géométrie de coupe a été appliquée pour développer la nou-velle tête amovible de type 01Plus pour les forets TTD dédiés à l’usinage de l’acier et de fontes. Les efforts d’avance peuvent ainsi être réduits de jusqu’à 50 % par rapport aux têtes amovibles de conception comparable. Ces forets sont synony-mes de nette augmentation de la performance et de réduction des temps d’usinage.

Le foret TTD de type 01Plus pour les aciers et les fontes fournit des résultats d’usinage excellents notamment dans le cadre d’opérations d’usinage diffi ciles et problématiques. Cela résulte entre autres du centrage optimal de la tête de perçage et de la bonne évacuation des copeaux vers les

goujures du support TTS (Torque Transfer System) en raison de la géométrie à facettes spécialement étudiée. De plus, la géométrie spéciale à 3 listels assure une coupe particulièrement souple. L’as-sociation de ces caractéristiques assure une durée de vie prolongée et des résultats d’usinage de toute première qualité.

Nouvelle géométrie de tête de perçage Type 01Plus

Performance élevée en raison de la réduction des efforts d’avance

Ff

Concur-rence

TTDTyp01Plus

–50%

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Nouveautés 2012 | Produits novateurs Perçage

NOUVEAUTÉ : forets MEGA Drill Composite UDX pour tous les PRFCLors du perçage des PRFC, une attention particu-lière est accordée à la prévention du délaminage ou de projections de fi bres en sortie d’alésage et au respect de l’ensemble des spécifi cations du process liées à l’alésage en termes de diamètre, forme et surface. Parmi les produits de la gamme MEGA-Drill-Composite, le MEGA-Drill-Composite-UDX est le foret le plus puissant pour les usinages exigeants. Alors que les forets de type UD et MD sont conçus pour l’usinage unidirectionnel ou multidirectionnel des PRFC, le foret UDX est d’uti-lisation universelle vu qu’il s’affranchit du perçage de tous les PRFC. Sa géométrie de perçage

novatrice associe une acuité particulière et une capacité de guidage excellente. Il est donc le produit idéal en présence de conditions de serrage instables ou de pièces à parois fi nes qui pourraient avoir des répercussions négatives sur le process de perçage. À l’instar des autres produits de la gamme, le foret MEGA-Drill-Composite-UDX est également revêtu diamant. Un travail silencieux et une qualité d’alésage H8 sont les autres grands atouts du foret MEGA-Drill-Composite-UDX.

Pour obtenir des informations plus détaillées, veuillez contacter votre interlocuteur :Axel Fleischeraxel.fl [email protected]

Garantie d’un process fi able - aucune trace de délaminage, projections de fi bres sur la pièce

Revêtements diamantés spéciaux pour durée de vie prolongée

Réalisation de plusieurs niveaux de fraisage pour améliorer la rentabilité

Qualité d’alésage H8

Aucun délaminage en sortie d’alésage

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Tournage

NOUVEAUTÉ : rainurage dur et tournage dur – usinage universel et stable avec le système VersaCutLe nouveau système de tounage VersaCut de MAPAL garantit des conditions optimales pour les atten-tes spécifi ques de l’usinage dur. Le serrage des plaquettes PCBN assure une stabilité exemplaire. Une bride de serrage robuste bloque la plaquette sur un support prismatique. La bride de serrage est elle-même logée dans le porte-outil pout la protéger contre l’usure tout en assurant une par-faite évacuation des copeaux. Les plaquettes montées en faible saillie sont très stables et autorisent un changement rapide. De plus, leur conception spéciale exclut pratiquement tout endommagent du porte-outil en cas de rupture d’une plaquette.

Le système inclut des plaquettes de différentes largeurs et formes pour le tournage, le rainurage et le fi letage. Des plaquettes avec revêtement PCD ou spécial sont disponibles en option. Vu que

toutes les plaquettes ont la même forme et taille prismatique, une seule taille de porte-outil est requise pour le rainurage - profondeurs maximales de 5 mm et largeurs allant de 1,2 à 6 mm. Les porte-outils sont disponibles avec différentes queues en version carrée, HSK-T et autres systè-mes modulaires ; des versions spéciales sont proposées sur demande. La nouvelle solution de tournage dur VersaCut de MAPAL associe ainsi une stabilité absolue et une vaste gamme d’appli-cations dans un seul système.


Flexibilité haut niveau - un support pour toutes les plaquettes

Stabilité maximale pour rainurage dur au PCBN

Aucun endommagement du support à rainurer en cas de rupture d’une plaquette

Plaquettes normées pour le tournage, le rainurage et le fi letage

Manutention conviviale - fl exibilité et stabilité excellentes

Utilisation de géométries différentes grâce à la taille identique

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Nouveautés 2012 | Produits novateurs Serrage

NOUVEAUTÉ : mandrin hydro-expansible à réglage radialLes séries de mandrins hydro-expansibles actuels de MAPAL se distinguent par leur faux-rond précis, leur excellente répétitivité, leur manutention conviviale sans dispositifs additionnels et leurs forces de serrage exceptionnelles. Cette gamme de produits se voit désormais complétée par la nouvelle série de mandrins hydro-expansibles à réglage radial.

Le réglage radial s’avère particulièrement utile lorsque que le réglage axial d’un outil déjà positionné dans le mandrin hydro-expansible s’impose alors que ce dernier est monté sur la broche de la machine. L’ajustement de la longueur des nouveaux mandrins est simplifi é même pour le réglage d’outils sur un banc de réglage vu qu’il s’effectue depuis l’extérieur à l’aide d’une petite clé Allen. Dans le mandrin même, un engrenage conique précis et solide assure un réglage de longueur fi able et sûr.

L’autoblocage de l’entraînement veille à ce qu’une pression axiale n’ait aucune incidence sur le posi-tionnement de l’outil. La gamme propose tous les diamètres de logements de 6 à 32 mm en associa-tion avec les types de queues HSK-A 40, 50, 63, 100 et HSK-C 40, 50 et 63. Le nouveau mode de réglage radial de la longueur est également dispo-nible pour les mandrins avec surlongueur. La vaste offre d’éléments de serrage de MAPAL est encore plus complète avec ce nouveau produit.

Réglage de longueur fi able, sûr et précis par engrenage conique solide

Changement d’outil et réglage de longueur possibles sur machine

Réglage radial également possible pour les surlongueurs et les mandrins hydro-expansibles spéciaux

Plage de réglage de 10 mm pour tous les diamètres de serrage

Gamme standard avec diamètres de serrage de 6 à 32 mm

Opération simple de réglage radial de la longueur

Pour obtenir des informations plus détaillées, veuillez contacter votre interlocuteur :Jochen [email protected]

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Réglage et mesure

NOUVEAUTÉ : banc de réglage UNISET-V standard – compact, modulaire et convivial

La gamme des bancs de réglage MAPAL est com-plétée par le banc économique UNISET-V stan-dard. Par rapport à l’UNISET-V vision, le banc UNISET-V standard n’a pas de bâti en portique et de contrepointe pour le réglage des outils de grande longueur. Le banc UNISET-V standard est donc adapté au réglage d’outils avec une longueur maximale de 800 mm et un diamètre maxi de 400 mm. Bien entendu le banc UNISET-V standard allie la précision MAPAL à son extraordinaire ergonomie et simplicité d’utilisation. Comme tous les bancs de réglage MAPAL le nouveau UNISET-V standard peut aussi être confi guré en fonction des besoins du client. Il existe de nombreuses possibilités; avec ou sans contrôle CN, avec me-sure tactile et optique ou seulement l’un des deux.

La mesure optique adaptée en particulier au pré-réglage rapide et convivial d’outils et la mesure tactile élargit les possibilités de mesure pour un réglage d’outils avec des précisions au micron. Grace à des dispositifs spécialement étudiés les

forces de contact lors de la mesure tactile sont assez faibles pour permettre la mesure sécurisée des matériaux de coupe tels que le PCD et le PCBN avec une précision au micron, sans risque dommage. De plus, l’exceptionnelle technologie de précision mécanique est garantie par la mise en œuvre de matériaux de haute qualité, comme par exemple le granite et le carbone.


Nouvelle modularité pour permettre de confi gurer le banc en fonction des besoins clients

Les procédés de mesure peuvent être entière-ment automatisés avec un contrôle CN intégré

Logiciel MAPAL facile d’utilisation et facilement confi gurable

Précision indépendante des conditions externes grâce à une construction mécanique solide

Lecture des données d’outilMéthode de mesure tactile pour une précision au micron

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Nouveautés 2012 | Produits novateurs MAPAL dans le monde

MAPAL dans le monde Allemagne

MAPAL Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG I AalenTel.: +49 / 73 61 / 58 50E-Mail: [email protected]

MAPAL ISOTOOL GmbH I SinsheimTel.: +49 / 72 61 / 95 30E-Mail: [email protected]

MAPAL WWS GmbH I PforzheimTel.: +49 / 72 31 / 9 66 30E-Mail: [email protected]

MILLER Präzisionswerkzeuge GmbH AltenstadtTel.: +49 / 83 37 / 72 70E-Mail: [email protected]

August Beck GmbH & Co. KG WinterlingenTel.: +49 / 74 34 / 27 00E-Mail: [email protected]

WTE Präzisionstechnik GmbH I KemptenTel.: +49 / 8 31 / 5 70 12 0E-Mail: [email protected]

LASERPLUSS AG I KirschweilerTel.: +49 / 67 81 / 98 66 40E-Mail: [email protected]

Argentine

VORTEX S.R.L. I Buenos AiresTel.: +54 / 11 / 46 53 01 25E-Mail: [email protected]

Australie

MAPAL Valcor Australia Pty. Ltd. BallaratTel.: +61 / 3 / 53 34 13 88E-Mail: [email protected]

Belgique

KOMET R. Cools N. V. I AntwerpenTel.: +32 / 3 / 2 37 98 37E-Mail: [email protected]

Brésil

MAPAL do Brasil - Ferramentas de Preçisão Ltda. I IbiritéTel.: +55 / 31 / 21 91 82 00E-Mail: [email protected]

Chili

Quezada & Asociados Santiagos ConchaliTel.: +56 / 2 / 6 23 55 48E-Mail: [email protected]

Chine

MAPAL China Ltd. I ShanghaiTel.: +86 / 21 / 54 22 31 77E-Mail: [email protected]

Danemark

AMJ Værktøj A/S I Odense SVTel.: +45 (0) 4499 6111E-Mail: amj(at)amj.dk

Finlande

Maanterä Oy & Novatool I VantaaTel.: +3 58 / 9 / 61 53 22E-Mail: [email protected]

France

MAPAL France S.A.S. I Le Chambon Feugerolles CedexTel.: +33 / 4 / 77 61 85 90E-Mail: [email protected]

MAPAL France - Bureau Villepinte Roissy Ch. De Gaulle CedexTel.: +33 / 1 / 41 84 06 11E-Mail: [email protected]

MAPAL France - Toulouse I ToulouseTel.: +33 (0) 562 475555

Grèce

I.T.E. Ltd. Industrial Tools & Equipment I AthensTel.: +30 / 2 10 / 2 52 52 22

Grande Bretagne

MAPAL Ltd. I RugbyTel.: +44 / 17 88 / 57 47 00E-Mail: [email protected]

Indie

MAPAL INDIA Private Ltd. BangaloreTel.: +91 / 80 / 41 78 25 00E-Mail: [email protected]

Indonésie

PT. Trieka Karya Cemerlang Jakarta UtaraTel.: +62 / 21 / 65 83 73 68E-Mail: [email protected]

Iran

KIA MACHINE TOOLS Tech. & Eng. Co. I TehranTel.: +98 (0) 21 / 44 69 14 45 E-Mail: [email protected]

Israel

Shvav-Mad Ltd. Technical Supplies HolonTel.: +9 72 / 3 / 5 59 62 44E-Mail: [email protected]

Italie

MAPAL Italia S.R.L. I GessateTel.: +39 / 02 / 95 38 61E-Mail: [email protected]

Japon

MAPAL KK I SaitamaTel.: +81 / 48 / 9 49 14 00E-Mail: info(at)jp.mapal.com

Malaisie

MAPAL Malaysia Sdn. Bhd. Selangor Darul Ehsan Tel.: +60 / 03 / 89 61 91 96E-Mail: [email protected]

Mexique

MAPAL FRHENOSA I San Pedro Garza GarcíaTel.: +52 / 01 / 81 83 38 81 16E-Mail: [email protected]

Nouvelle-Zélande

COULSON CARBIDE Ltd. I HendersonTel.: +64 / 9 / 3 60 32 59E-Mail: [email protected]

Pays-Bas

LAAGLAND B.V. I DordrechtTel.: +31 / 10 / 2 92 22 22E-Mail: [email protected]

Norvège

A.S. Nor-Swiss I OsloTel.: +47 / 23 24 / 10 20E-Mail: [email protected]

Autriche

MAPAL Repräsentant Steyr-GlenkTel.: +43 / 664 / 2 56 57 64E-Mail: [email protected]

Pakistan

TECHNODYN I PawalpindiTel.: +92 / 51 / 2 52 95 37E-Mail: [email protected]

Philippines

MESCO Inc. I Pasig CityTel.: +63 / 2 / 6 31 17 75E-Mail: [email protected]

Pologne

MAPAL Narzedzia Precyzyjne Spólka z.o.o. I PoznanTel.: +48 / 61 / 8 34 20 00E-Mail: [email protected]

Portugal

Alamo-Ferramentas Unipessoal Lda AveiroTel.: +3 51 / 9 36 / 95 95 56E-Mail: [email protected]

Roumanie

Top Tools Technology I BucurestiTel.: +40 / 21 / 3 36 46 89E-Mail: [email protected]

Suède

COLLY Verkstadsteknik AB I KistaTel.: +46 / 8 / 7 03 01 00E-Mail: [email protected]

Suisse

MAPAL Repräsentant BritternTel.: +41 / 79 / 7 94 79 80E-Mail: [email protected]

Singapour

MAPAL Sales Offi ce South East Asia I SingaporeTel.: +65 / 96 /86 98 05E-Mail: [email protected]

Slovénie

MB-Naklo trgovsko podjetje d.o.o NakloTel.: +3 86 / 4 / 2 77 17 00E-Mail: [email protected]

Espagne

AYMA Herramientas S.A. ZumarragaTel.: +34 / 9 43 / 72 92 04E-Mail: [email protected]

Afrique du Sud

SPECTRA Carbide Tooling Technology Port Elizabeth Tel.: +27 / 41 / 4 03 15 00E-Mail: [email protected]

Corée du Sud

MAPAL HITECO Co. Ltd. Jungwang-DongTel.: +82 / 31 / 3 19 08 60E-Mail: [email protected]

Taïwan

Hung Chih Limited Company I TainanTel.: +8 86 / 6 / 2 25 22 16E-Mail: [email protected]

Thaïlande

MAPAL (THAILAND) Co. Ltd. BangkokTel.: +66 / 2 / 72 92 51 23E-Mail: [email protected]

République tchèque République slovaque

MAPAL C&S, s.r.o. I Dlouhá LhotaTel.: +420 / 3 26 / 39 77 78E-Mail: [email protected]

Turquie

AK MAKINA Ltd. STI. I IstanbulTel.: +90 / 2 16 / 4 70 70 70E-Mail: [email protected]

Hongrie

MAPAL Repräsentant I BudapestTel.: +36 / 20 / 3 88 76 03E-Mail: [email protected]

USA

MAPAL Inc. I Port HuronTel.: +1 / 8 10 / 3 64 80 20E-Mail: [email protected]

Vietnam

Cap Do Industrial Equipment Co. Ltd. Tan Binh DistTel.: +84 / 8 / 38 10 84 27E-Mail: [email protected]

MAPAL France S.A.S. – Outils de précisionZ.l. La SilardiereB.P. 107Le Chambon Feugerolles 42500 FranceOffice phone: +33 (0) 4 77618590Office fax: +33 (0) 4 77562214eMail: [email protected]

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