parte 2 -trabajo estadia
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INTRODUCCIÓN
El presente trabajo de estadía denominado Implementación del Programa de
Mantenimiento Preventivo de Acuerdo a la Normatividad ISO 9001:2008 fue
llevado a cabo durante el periodo del 6 de mayo al 17 de agosto del 2013, el cual
dicho programa se define como la herramienta de intervención hacia la
mantención de la infraestructura en óptimas condiciones con el fin de brindar
servicios de calidad, debido a que el programa no estaba obteniendo los mejores
resultados se realizo un análisis de causa raíz y una pequeña encuesta a personal
del área Producción Taller para hacer las modificaciones pertinentes hacia la
mejora de este mismo.
Durante la lectura de este trabajo en el Capitulo I podremos encontrar las
generalidades de la empresa tales como antecedentes históricos, su misión,
visión, política de calidad, principios, así como sus valores entre otros puntos.
Para el Capitulo II nos encontramos con el planteamiento del problema además en
este capitulo se observa el análisis de causa raíz y la encuesta aplicada a
personal de taller y los resultados de la misma, ya para el Capitulo III se presenta
el desarrollo de la implementación del programa de mantenimiento y se muestra
los formatos realizados para el mantenimiento preventivo así como la
programación calendarizada de las actividades.
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Para finalizar en el Capitulo IV se presentan las conclusiones en base a la
realización de este trabajo.
10
CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Antecedentes históricos
GAIMA IBEROAMERICANA es pionera y líder nacional en el sector de MECANIZADOS Y
RECTIFICADOS IN SITU, desarrollando su actividad bajo unos claros objetivos: Máxima
Calidad, Seriedad y Eficacia, asumiendo en todo momento la viabilidad técnica de todas
sus intervenciones.
Fue creada en enero de 1999, como una empresa especializada en la prestación
de servicios, en las áreas concretas de: Montaje, mantenimiento preventivo y
correctivo de equipos dinámicos y componentes mecánicos, así como
mantenimiento en el área Industrial Mecánico.
Para ello cuenta con un amplio equipo de profesionales, técnicos y especialistas
con acreditada experiencia, que junto con la aplicación de sus recursos
tecnológicos de última generación consigue los resultados de fiabilidad más
exigentes del mercado.
Cuenta con un Manual de Garantía de Calidad, para amparar los códigos, guías
reguladoras, normas y especificaciones que son obligadas a ser cumplidas en
todas aquellas actividades que realiza la compañía dentro del sector de la
industria nuclear.
Así ofrece un mayor nivel de competencia y fiabilidad en los servicios que ofrece
dentro de la globalización de los mercados actuales.
11
1.2 Misión
GAIMA IBEROAMERICANA, S.A. de C.V. es una empresa con personal
experimentado en un amplio rango de especialidades que nos permite ofrecer
soluciones de fondo al servicio del sector industrial, con la particularidad de contar
con máquinas y herramientas portátiles diseñadas y fabricadas de acuerdo a las
necesidades de nuestros clientes actuales y potenciales, con la finalidad de
satisfacer sus requerimientos a través del mantenimiento y maquinado en sitio
brindando un servicio de calidad.
1.3 Visión
Obtener el reconocimiento de nuestros clientes y competencia a través de la
calidad en la ejecución de nuestros servicios, siendo una de las mejores
alternativas a nivel nacional e internacional.
1.4 Política de calidad
En GAIMA IBEROAMERICANA S.A DE C.V ofrecemos servicios especializados
de montaje, reparación y mantenimiento de equipo rotativo y turbo maquinaria
para la industria metal mecánica. Estamos comprometidos a trabajar en equipo
para lograr confianza y satisfacción de los clientes apoyándonos en la capacidad,
desempeño e integridad de nuestro personal.
1.5 Principios
En GAIMA IBEROAMERICANA, S.A. DE C.V. Siempre nos enfocamos en
nuestros principios empresariales:
Trabajo en equipo. Reconocemos la importancia y fomentamos la sinergia
del equipo de trabajo
12
Actitud de Servicio. Estamos orientados a cumplir las necesidades y
expectativas de nuestros clientes mejorando constantemente nuestros
procesos.
1.6 Valores
Ética
Honestidad
Responsabilidad
Confianza
Superación
Igualdad
Cordialidad
1.7 Objetivos
Máxima Calidad
Seriedad
Eficacia
Asumiendo en todo momento la viabilidad técnica de todas sus
intervenciones.
1.8 Organigrama
13
1.9 Localización de la empresa
14
Empresa: Gaima Iberoamericana S.A. de C.V.
Dirección: Calle Cocoteros Lote 12 s/n
Cd. Industrial Bruno Pagliai
C.P. 91697
Veracruz, Ver.
Teléfono: 01 (229) 9812500 ext.115
1.10 Departamento: Producción- Área Taller
1.10.1 Descripción del área
Es el área principal de la empresa en ella se realiza la fabricación de refacciones y
componentes mecánicos, especificaciones para el mantenimiento preventivo y
correctivo de equipos rotativos, y estáticos, así también como la implementación y
diseño de nuevos equipos y maquinas herramientas portátiles a través de la
ingeniería inversa.
En IMHP DE MÉXICO S.A. de C.V. esta área representa la parte mas grande en
activo humano y en capital de la organización, así que cualquier cambio que se
realice sobre el área de Producción-Área Taller tendrá un impacto representativo
sobre la funcionalidad y rentabilidad de la empresa
1.10.2 Funciones y responsabilidades
15
Ing. Ricardo Alvarado Toss – Jefe de Taller, su función consta de vigilar que se
lleven a cabo los procedimientos para la preparación de maquinas y
herramientas, y la implementación de programas de mantenimiento preventivo,
así como la atención de los mantenimientos correctivos de los equipos y
coordinación del personal para que estos se lleven a cabo. Además del diseño de
nuevos equipos y su implementación.
1.10.3 De quien depende, numero de personal
Es dependiente del departamento de Producción- Área Taller, teniendo a su cargo
actualmente a 31 trabajadores.
1.10.4 Plano general de IMHP DE MÉXICO S.A. DE C.V.
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CAPÍTULO II
PROBLEMÁTICA
2.1 Justificación
Dada la situación de paros imprevistos por mantenimiento a maquina y equipos
(torno, fresadora, central hidráulica, motor hidráulico, compresor , taladro de banco
fresador, taladro de bandera, taladro de columna , reductor de velocidad,
polipasto eléctrico, maquina de soldar, mesa de coordenadas , rectificadora,
rectificadora para torno, sierra cinta, torno de tres patas, fresadora puente, barra
de madrinado horizontal, barra de madrinado vertical, cabezal de madrinado,
maquina de acoplamientos, bancadas, taladro magnético, afiladora universal,
cepillo de codo, esmeril de banco, equipo neumático, vehículos) que repercuten
directamente en la producción y representan tiempos adicionales de intervención
para mantenimiento emergente, lo cual llega a producir retraso en las propuestas
adjudicadas, ambos contratiempos finalmente se manifiestan como perdidas
económicas.
Además por razones de certificación en la norma ISO 9001 en su versión 2008, la
cual pide atender el punto 6.3 correspondiente a la infraestructura, donde nos
indica que se debe determinar, proporcionar y mantener la infraestructura
necesaria para lograr la conformidad con los requisitos del producto (o servicio).
La infraestructura incluye: edificios, espacios de trabajo y servicios asociados,
equipo para los procesos (hardware y software) y servicios de apoyo (transporte,
comunicación o sistemas de información).
Debido a ello se requiere la implementación del procedimiento de mantenimiento
que garantice la continuidad y seguridad en la operación de las maquinas y
17
equipos de la empresa, así como el mejoramiento de la vida útil de sus
componentes.
Esto se deberá regir mediante el control de los servicios de mantenimiento, con el
fin de controlar la calidad por medio de fichas de mantenimiento.
18
2.2 Planteamiento
Para darle un mayor tiempo de vida útil y al mismo tiempo cumplir con la norma
ISO 9001 en su versión 2008.La empresa IMHP DE MÉXICO S.A. DE C.V. cuenta
con el procedimiento de mantenimiento a “Activos IMHP” con clave IM-PSC-COM-
02 el cual fue aprobado el 01 de octubre del 2011 con la implementación del SGC,
para que posteriormente cinco meses después el día 13 de febrero del 2012 ser
retomado para realizar una modificación en la tabla de información de formatos y
así mismo se agrega, nota de mantenimiento en sitios.
Se puede observar que dicho procedimiento no tenia definido y estructurado el tipo
de mantenimiento especifico para cada maquina y equipo de la empresa, del cual
se desprendan las actividades a realizar para el mantenimiento de los activos.
Además no se cuenta con un registro que pueda predecir o al menos controlar el
estado general que guardan los equipos, y una posible consecuencia debido a
esta falta, es que las fallas que puedan presentarse sean de contingencia, debido
a la demora que llevaría atenderlas de manera improvisada.
Debido a esto se presento una “No Conformidad” del procedimiento de
mantenimiento a “Activos IMHP” por lo cual se llevó a cabo un análisis de causa
raíz de acuerdo al formato IM-PSC-GC-06-F05 (ver Figura 2), el cual se presenta
en la pagina siguiente.
Por tal motivo el procedimiento se encuentra en la segunda revisión, es decir en la
segunda modificación al mismo con la finalidad de poder llevar un mejor control
de los mantenimientos preventivos para las maquinas y los vehículos, lo cual
representa una mejora en sí del proceso.
19
MO MA ME MC MQ
X
X
X
X
X
X
X
X
POSIBLES CAUSAS
1. No se tiene una idea clara de Mantenimiento Preventivo, que deberian de tener los diferentes equipos.
2. No se cuenta con un periodo adecuado del mantenimiento de cada equipo acuerdo a su utilizacion rela y frecuencia de uso.
3. Falta de seguimiento del programa de mantenimiento a equipos.
IMHP DE MEXICO S.A. DE C.V.
ANALISIS DE CAUSA RAIZ
Principal Causa Raiz
Falta de un procedimiento que involucre al personal en los distintos tipos de mantenimiento; que defina las acciones u/o actividades que se deberan de llevar a cabo para la conservacion y prevencion de posibles fallas a los distintos equipos de la organizacion.
FECHA: 14/05/13 HOJA 1 DE 1
El programa de mantenimiento a equipo ocupa las ordenes de trabajo para registrar los mantenimientos tanto correctivos como preventivos a los mismos, por lo que se deberia migrar a una estructura mas definida y estandarizada y de este modo garantizar que fue llevado a cabo
correctamente.
8. Falta de fichas tecnicas de mantenimientos preventivos por equipo.
4. El control de los activos no es adecuado, ya que parte de la maquinaria y equipo ya no cuenta con su etiqueta de identificacion.
5. Falta de compromiso del personal involucrado en la implementacion del procedimiento.
6. Falta de un departamento de mantenimiento que se haga responsable de llevar a cabo todas las actividades.
7. Falta de un procedimiento con instrucciones claras de cada una de las actividades a realizar por cada tipo de equipo con el cual cuenta la organización.
CLASIFICACION DE LAS CAUSAS
No. NO CONFORMIDAD: AP00213
FECHA DE INICIORESPONSABLEPLAN DE ACCION1. Realizacion de hojas de verificacion de mantenimiento preventivo para cada uno de los equipos.
2. Modificacion de los distintos programas de mantenimiento de acuerdo a la frecuencia de de utilizacion de los distintos equipos.
IM-PSC-GC-06-F05
3. Modificacion del procedimiento de mantenimiento que involucre las hojas de verificacion asi como su utilizacion, resguardo, responsables y aplicación de cada una de ellas.4. Verificacion de la implementacion del nuevo procedimiento de mantenimiento a instalaciones y equipo.
Jefe de Taller
Jefe de Taller/Compras
Jefe de Taller/Compras/Gestion de
CalidadGestion de Calidad/Auditoria
Interna
MO MANO DE OBRA
MA MATERIALESME METODOMC MEDIO AMBIENTEMQ MAQUINARIA
Figura 2. Análisis de causa raíz IM-PSC-GC-06-F05
De acuerdo a los resultados arrojados del análisis se puede ver que la mano de
obra y el método han sido las dos causas principales de impedimento para la
20
implementación del procedimiento al quedar en 50% cada una, partiendo de ahí se
harán las modificaciones pertinentes para su desarrollo al momento de ser
implementado.
2.3 Encuesta aplicada
El presente proyecto de implementación del procedimiento de mantenimiento sería
aplicado dentro de un grupo limitado.
Por lo cual la presente encuesta fue aplicada para determinar el nivel de
aceptación del mismo, y solo fue aplicada al grupo de personas que están
directamente involucradas con la maquina herramienta y equipo.
Con ella se pretende determinar si el personal del área taller esta familiarizado con
el procedimiento de mantenimiento, si tiene disposición para adoptar una nueva
dinámica de trabajo, su percepción de la efectividad en la implementación del
procedimiento de mantenimiento y su apreciación acerca de la infraestructura
actual de la empresa para el desempeño de sus labores.
A continuación, se muestra el cuestionario aplicado a 15 empleados del área de
taller con las observaciones destacadas acerca de los resultados que la encuesta
arrojo.
21
100%
¿EL DESARROLLO DE SU TRABAJO ESTA IN-VOLUCRADO CON LA MAQUINA HERRAMIENTA
Y EQUIPO?DIRECTAMENTEINDIRECTAMENTE
Grafica 1. Participación de las tareas de los trabajadores con la maquina herramienta y equipo.
La encuesta fue diseñada para ser aplicada al universo de trabajadores de la
empresa IMHP. Durante su aplicación se observo que el personal del área de
producción taller esta plenamente consciente que su trabajo esta involucrado
directamente con la maquina herramienta y equipo.
22
100%
¿CONOCE LA IMPORTANCIA DE LA MAQUINA Y EQUIPO EN LA EMPRESA?
SI NO
Grafica 2. Percepción de la importancia de la maquina herramienta dentro de la empresa.
Todo trabajador de la empresa es consciente del papel que desempeñan las
maquinas herramientas y equipo, pues constituyen la parte fundamental para
poder desarrollar sus labores.
23
67%
33%
¿SABE SI ACTUALMENTE EXISTE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA
LAS MAQUINAS?
SI NO
Grafica 3. Conocimiento del programa de mantenimiento por parte de los trabajadores.
A pesar de existir el “Procedimiento de Mantenimiento a Activos IMHP” prevalece
un nivel de desconocimiento de este. Se pretende que tras la implementación del
programa prevalezca una idea clara de las funciones y beneficios que el
procedimiento aportara a la empresa.
24
53%
33%
13%
¿CUÁNTAS VECES AL MES TIENE CONOCIMIENTO DE UN FALLO EN
LAS MAQUINAS Y EQUIPO?DE 1 A 3 DE 4 A 6 6 O MAS
Grafica 4. Percepción de la disponibilidad de las maquinas herramienta y equipo.
Se observa una discordancia en la percepción del número de fallas de los
encuestados, ya que una eventualidad debería ser percibida por la totalidad del
departamento. Se presume una deficiencia en la comunicación a nivel del
departamento de taller. Con la implementación del programa se deberá llevar a
cabo un registro de las fallas así como su naturaleza para tomar acciones
preventivas y correctivas.
25
87%
13%
¿CONSIDERA NECESARIA LA IMPLE-MENTACION DEL PROGRAMA DE MANTEN-
IMIENTO?
SI NO ME DA IGUAL
Grafica 5. Percepción de la necesidad de implementar el proyecto.
Se aprecia la percepción casi generalizada de la ausencia de procedimientos
establecidos para el mantenimiento de las maquinas herramienta y equipo. El 13%
de los encuestados parece considerar que los procedimientos actuales son
efectivos y suficientes.
Grafica 6. Detección de la mejora en caso de implementar el proyecto.
26
Se presume una relación entre las respuestas negativas de la pregunta anterior y
la presente. Mas sin embargo, es sensiblemente mayor la cantidad de
encuestados que considera que pese a la implementación del programa, los
resultados generales no se verían afectados.
27
73%
27%
¿CREE QUE MEJORARIA LA PRODUCCION AL CONTAR CON DICHO PROGRAMA?
SI NO
82%
18%
¿MEJORARIA LA EFICIENCIA EN SU TRABAJO LA IMPLEMENTACION DEL PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO A MAQUINA HERRAMIENTA Y EQUIPOS?
SI NO
Grafica 7. Percepción de la mejora de eficiencia con la implementación del procedimiento.
La mayoría de los encuestados percibe como una mejora en su eficiencia laboral
la implementación del programa de mantenimiento. El 18% de los encuestados no
consideran un beneficio en este programa, estos presentan la oportunidad de
evaluar los cambios en el desarrollo de sus labores después de la implementación
del programa.
28
73%
27%
¿CONOCE LOS PROCEDIMIENTOS DE REVISION PERIODICA DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS?
SI NO
Grafica 8. Percepción del conocimiento de trabajos de mantenimiento preventivo.
Se muestra que la mayoría de los encuestados cuentan con conocimiento de los
trabajos de mantenimiento preventivo. Se pretende ayudarse de sus
conocimientos para la implementación y mejora del mismo.
29
60%
40%
¿CUÁNDO SE PRESENTA UNA FALLA CUENTA CON LAS HERRAMIENTAS, REFACCIONES NECESARIAS PARA
RESOLVER EL TRABAJO?SI NO
Grafica 9. Disponibilidad de recursos para la atención de mantenimiento emergente.
La mayor parte de los encuestados considera cubierta la disposición de materiales
y herramientas. Si embargo el 40% de los encuestados manifiesta que existe
carencia de estos.
30
60%
40%
¿CONSIDERA QUE SU DEPARTAMENTO/EM-PRESA TIENE LA CAPACIDAD NECESARIA PARA SOLUCIONAR LAS FALLAS DE LAS
MAQUINAS Y EQUIPOS?
SI NO
Grafica 10. Percepción de las capacidades para la atención oportuna de fallas.
Los procesos actuales han sido en cierta medida eficaces ante las contingencias;
se pretende que la atención y solución de fallas y la prevención de ellas sea
eficiente y eficaz. Nuevamente es destacable que el 40% de los encuestados
consideren que existen limitaciones en la empresa puesto que piensan que el área
de compras debería atender las requisiciones de materiales de manera más rápida
y eficiente.
31
2.3.1 Resultados de la encuesta
Los resultados demuestran que existe, disposición entre los trabajadores
involucrados en el área de taller para llevar a cabo la implementación del
procedimiento de “Mantenimiento a Activos IMHP”, así mismo el reconocimiento
de deficiencias en el desempeño de su trabajo. Las deficiencias principales
detectadas son:
Desconocimiento de la existencia de un programa de mantenimiento.
No contar con herramientas y materiales adecuados para el desempeño de
su trabajo.
Incertidumbre acerca de la efectividad de la aplicación del procedimiento.
Estas deficiencias pueden ser consideradas como una oportunidad de mejora. Así
mismo seria recomendable externarle al área de compras la preocupación por
parte del personal para que se les atienda de manera eficaz la requisición de
materiales.
32
CAPÍTULO III
IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
3.1 Desarrollo
Para iniciar con la implementación del procedimiento de mantenimiento y contando
con los resultados del Análisis Causa Raíz y de la Encuesta Aplicada, lo primero
que se realizó fue un levantamiento de datos de la maquina herramienta y equipo
para proceder a la creación e incorporación de fichas de mantenimiento preventivo
por cada maquina y equipo con el que se cuenta en la empresa en las cuales se
incluyeron los puntos para la realización del mantenimiento preventivo, esto fue la
principal modificación que se le hizo al procedimiento de mantenimiento, dicho sea
de paso estas fichas de mantenimiento fueron aprobadas en primera instancia por
el Jefe de Taller el Ing. Ricardo Alvarado Toss y posteriormente por el área de
Gestión de Calidad la cual es dirigida por la Lic. Cynthia Muñoz Meza, además a
cada formato se le asigno un código como lo establece el departamento de
Gestión de Calidad, así mismo se elabora una lista de formatos de mantenimiento
preventivo (ver Figura 3),
Además, la implementación del procedimiento de mantenimiento a “Activos IMHP”
deberá consistir en los siguientes principios:
Inspecciones programadas en busca de fallas en equipos, para poder hacer
su programación para corregirlas en un periodo de tiempo, para así evitar
un paro imprevisto.
33
Actividades repetitivas de inspección, limpieza, lubricación, calibración y
ajustes.
Programación de las actividades repetitivas de mantenimiento en fechas
calendarizadas.
Control de las actividades de mantenimiento en base a formatos en este
caso fichas de mantenimiento.
Por medio de estos puntos se espera evitar los paros imprevistos y sustituirlos por
paros programados, y asi poder optimizar la eficiencia de los equipos asi como la
programacion de reparaciones mayores para asi evitar los trabajos emergentes y
el costo de tiempo extra por mano de obra.
34
3.1.1 Listado de los formatos de mantenimiento preventivo.
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Reg.No.:
IM-PSC-COM-02-F11
IM-PSC-COM-02-F12
IM-PSC-COM-02-F07
IM-PSC-COM-02-F08
CODIGO
IM-PSC-COM-02-F14
IM-PSC-COM-02-F13
IM-PSC-COM-02-F09
LISTA DE FORMATOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
IM-PSC-COM-02-F10
POLIPASTO ELECTRICO Y/O DE CADENA
REDUCTOR DE VELOCIDAD
TORNO
FRESADORA
CENTRAL HIDRAULICA
MOTOR HIDRAULICO
FORMATO MANTENIMIENTO PREVENTIVO
COMPRESOR
Firma: Firma:
Nombre:
MAQUINA DE SOLDAR
MESA DE COORDENADAS
RECTIFICADORA PARA TORNO
TALADRO
IMHP DE MEXICO
REALIZO:Nombre:
VERIFICO:
TORNO DE TRES PATAS
ESMERIL DE BANCO
CEPILLO DE CODO
AFILADORA UNIVERSAL
TALADRO MAGNETICO
IM-PSC-COM-02-F30
IM-PSC-COM-02-F16RECTIFICADORA IM-PSC-COM-02-F17
IM-PSC-COM-02-F15
IM-PSC-COM-02-F18SIERRA CINTA IM-PSC-COM-02-F19
IM-PSC-COM-02-F20
IM-PSC-COM-02-F21
IM-PSC-COM-02-F22
IM-PSC-COM-02-F23
IM-PSC-COM-02-F24
VEHICULOS ( H1, H2 )
IM-PSC-COM-02-F25
IM-PSC-COM-02-F26
IM-PSC-COM-02-F05
FRESADORA PUENTE
IM-PSC-COM-02-F31
BARRA DE MADRINADO HORIZONTAL
BARRA DE MADRINADO VERTICAL
CABEZAL DE MADRINADO
MAQUINA DE ACOPLAMIENTOS
BANCADAS
EQUIPO NEUMATICO
IM-PSC-COM-02-F27
IM-PSC-COM-02-F28
IM-PSC-COM-02-F29
Figura 3. Lista de formatos de mantenimiento preventivo
35
3.1.2 Cara trasera de los formatos de mantenimiento preventivo
IMHP DE MEXICO
Nombre de la Máquina o Equipo:
FOTOGRAFIA
Datos Generales Observaciones Generales
Figura 4. Cara trasera de formato de mantenimiento preventivo aplica para toda las maquina
(excepto para vehículos)
36
3.1.3 Formato de mantenimiento preventivo para Torno
Actividad Realizada
Funciona si / no
1) ( ) ( )
2) ( ) ( )
3) ( ) ( )
4) ( ) ( )
5) ( ) ( )
6) ( ) ( )
7) ( ) ( )
8) ( ) ( )
9) ( ) ( )
10) ( ) ( )
11) ( ) ( )
12) ( ) ( )
13) ( ) ( )
14) ( ) ( )
Firma: Firma:
Fecha:
Comentarios:
Registro No: 001
Revisión de caja norton
Revisión de botonera
Lubricación general
Actividad a realizar Observaciones
Revisión de guarda polvo
Verificación del correcto funcionamiento
VERIFICO:
Verificación del sistema de refrigeración
Nombre de la Máquina o Equipo: TORNO
Revisión de cojinetes de husillos
Revisión de bancada
Limpieza general
Revisión de carros
Revisión del desplazamiento automático
Nombre:
REALIZO:
Nombre:
Revisión de caja de transmisión
Revisión de caja automática
CODIGO:
Inspeccion de los niveles de aceite
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Figura 5. Formato de mantenimiento preventivo para Torno IM-PSC-COM-02-F07
37
3.1.4 Formato de mantenimiento para Fresadora
Actividad Realizada
Funciona si / no
1) ( ) ( )
2) ( ) ( )
3) ( ) ( )
4) ( ) ( )
5) ( ) ( )
6) ( ) ( )
7) ( ) ( )
8) ( ) ( )
9) ( ) ( )
10) ( ) ( )
11) ( ) ( )
12) ( ) ( )
( ) ( )
Limpieza de mesa de apoyo/ prensas
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Nombre:
REALIZO:
Nombre:
Análisis auditivo de ruidos distintos a los normales
Posición de la herramienta de corte (ajuste)
CODIGO:
VERIFICO:
Revision de automaticos
Nombre de la Máquina o Equipo: FRESADORA
Inspección del nivel del refrigerante
Revision de bancada
Limpieza general
Inspección de líneas de conducción de refrigerante
Inspección de los niveles de aceite
Registro No: 001
Inspección manual de manivelas (ajuste)
Inspeccion de tornillos
Actividad a realizar Observaciones
Inspeccion de conexiones eléctricas
Fecha:
Comentarios:
Firma: Firma:
Figura 6. Ficha de mantenimiento para Fresadora IM-PSC-COM-02-F08
38
3.1.5 Formato de mantenimiento para Central hidráulica
Actividad Realizada
Funciona si / no
1) ( ) ( )
2) ( ) ( )
3) ( ) ( )
4) ( ) ( )
5) ( ) ( )
6) ( ) ( )
7) ( ) ( )
8) ( ) ( )
9) ( ) ( )
10) ( ) ( )
Firma: Firma:
Fecha:
Comentarios:
Registro No: 001
Verificar el estado de los filtros
Verificar la no existencia de fugas en el sistema
Verificar la limpieza del fluido
Nombre:
REALIZO:
Nombre:
Revisión del control de acumuladores de presión
Verificación del correcto funcionamiento
Verificar el estado de tuberías y mangueras
CODIGO:
*Cambiar cada 5000 hrs.
VERIFICO:
Nombre de la Máquina o Equipo: CENTRAL HIDRAULICA
Actividad a realizar Observaciones
Verificar niveles de aceite en el tanque
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Verificar el estado de los cojinetes
Verificar la eficiencia de los intercambiadores de calor
Limpieza general
Figura 7. Ficha de mantenimiento para Central hidráulica IM-PSC-COM-02-F09
39
3.1.6 Formato de mantenimiento preventivo a Motor hidráulico
Actividad Realizada
Funciona si / no
1) ( ) ( )
2) ( ) ( )
3) ( ) ( )
4) ( ) ( )
5) ( ) ( )
6) ( ) ( )
7) ( ) ( )
( ) ( )
Firma: Firma:
Registro No: 001
Fecha:
Comentarios:
Revision de fugas
VERIFICO:
Revision de flecha y cuñero
Revision de los rodamientos
Limpieza general
Revision de conexiones
Nombre:
REALIZO:
Nombre:
CODIGO:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Revision de mangueras
Actividad a realizar Observaciones
Nombre de la Máquina o Equipo: MOTOR HIDRUALICO
Lubricacion de las piezas de friccion
Figura 8. Formato de mantenimiento de Motor hidráulico IM-PSC-COM-02-F10
40
3.1.7 Formato de mantenimiento preventivo para Compresor
Actividad Realizada
Funciona si / no
1) ( ) ( )
2) ( ) ( )
3) ( ) ( )
4) ( ) ( )
5) ( ) ( )
6) ( ) ( )
7) ( ) ( )
8) ( ) ( )
9) ( ) ( )
10) ( ) ( )
11) ( ) ( )
12) ( ) ( )
13) ( ) ( )
Revisión del nivel de aceite
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Limpieza de los filtros
Realice calibración de presostato
Realice calibración de válvula de seguridad
Nombre:
REALIZO:
Nombre:
Drene el condensado (agua)
CODIGO:
VERIFICO:
Nombre de la Máquina o Equipo: COMPRESOR
Verifique la válvula de seguridad
Revisión del motor
Limpieza general
Revisión de cables
Revisión de las poleas
Lubricación general
Realice calibración de manómetros
Actividad a realizar Observaciones
Revisión del presostato
Registro No: 001
Firma: Firma:
Fecha:
Comentarios:
Figura 9. Formato de mantenimiento de Compresor IM-PSC-COM-02-F11
41
3.1.8 Formato de mantenimiento preventivo a Taladros
Actividad Realizada
Funciona si / no
1) ( ) ( )
2) ( ) ( )
3) ( ) ( )
4) ( ) ( )
5) ( ) ( )
6) ( ) ( )
7) ( ) ( )
8) ( ) ( )
9) ( ) ( )
10) ( ) ( )
11) ( ) ( )
12) ( ) ( )
13) ( ) ( )
14) ( ) ( )
15) ( ) ( )
16) ( ) ( )
Revisión de columna - soporte
Revisión de velocidades del motor
Verificación del mandril porta brocas
Lubricación general
Reajustado de la colmuna respecto a la bandera
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Nombre:
REALIZO:
Nombre:
Revisión de volante avance lento
Revisión de cabezal fijo
CODIGO:
VERIFICO:
Nombre de la Máquina o Equipo: TALADRO (DE BANDERA, FRESADOR, COLUMNA)
Revisión de mesa
Reajustar blocaje
Limpieza general
Rectificado y ajuste del carro
Revisión de ménsula
Verificacion y limpieza de los depositos de aceites y taladrina
Registro No: 001
Revisión de volante avance manual
Revisión de eje principal
Actividad a realizar Observaciones
Revisión de plato giratorio
Fecha:
Comentarios:
Firma: Firma:
Figura 10. Formato de mantenimiento de Taladro (de bandera, fresador, columna)
IM-PSC-COM-02-F12
42
3.1.9 Formato de mantenimiento preventivo a Reductor de velocidad
cicloidal
Actividad Realizada
Funciona si / no
1) ( ) ( )
2) ( ) ( )
3) ( ) ( )
4) ( ) ( )
5) ( ) ( )
6) ( ) ( )
7) ( ) ( )
8) ( ) ( )
9) ( ) ( )
( ) ( )
Firma: Firma:
Fecha:
Comentarios:
Registro No: 001
Revisión la alineación.
Verificar el estado de los cojinetes
Lubricación de las transmisiones de engranajes encerrados
Limpieza general
Verificar si no existe calentamiento, fuga de aceite, desgaste
Nombre:
REALIZO:
Nombre:
Ajustar la flecha del reductor.
Verificar el estado de los conos
CODIGO:
VERIFICO:
Nombre de la Máquina o Equipo: REDUCTOR DE VELOCIDAD CICLOIDAL
Verificar transmisiones de los engranajes, piñones
Actividad a realizar Observaciones
Verificar niveles de aceite
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Figura 11. Formato de mantenimiento de Reductor de velocidad cicloidal IM-PSC-COM-02-F13
43
3.1.10 Formato de mantenimiento preventivo a Polipastos
Actividad Realizada
Funciona si / no
1) ( ) ( )
2) ( ) ( )
3) ( ) ( )
4) ( ) ( )
5) ( ) ( )
6) ( ) ( )
7) ( ) ( )
8) ( ) ( )
9) ( ) ( )
10) ( ) ( )
11) ( ) ( )
12) ( ) ( )
13) ( ) ( )
Revisión del motor
Ajustar los sistemas de frenado
Firma: Firma:
Fecha:
Comentarios:
Registro No: 001
Revisión si existe corrosión o desgastes en cualquier parte
Revisión de la cadena
Lubricación de las piezas de fricción
Limpieza general
Revisión de los puntos de seguridad (seguros de gancho y guardas)
Nombre:
REALIZO:
Nombre:
Verificación de las poleas
Revisión de los ganchos
Revisión del control
Revisión del cable
CODIGO:
VERIFICO:
Nombre de la Máquina o Equipo: POLIPASTO ELECTRICO Y/O DE CADENA
Revisión de los puntos de fricción
Actividad a realizar Observaciones
Ajuste de pernos, tuercas o remaches flojos
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Figura 12. Formato de mantenimiento de Polipasto eléctrico y/o de cadena IM-PSC-COM-02-F14
44
3.1.11 Formato de mantenimiento preventivo a Maquina de soldar
Actividad Realizada
Funciona si / no
1) ( ) ( )
2) ( ) ( )
3) ( ) ( )
4) ( ) ( )
5) ( ) ( )
6) ( ) ( )
7) ( ) ( )
8) ( ) ( )
9) ( ) ( )
( ) ( )
Firma: Firma:
REALIZO:
Nombre:
Verrificar funcionamiento de ventilador
Fecha:
Comentarios:
Revisar cableado interno
Revisar en el equipo electrodo,el reóstato
Revisar la alimentación eléctrica
Limpieza general
Revisar condicion y estado de los instrumentos de indicacion
Nombre:
Observaciones
Registro No: 001
Revisar banco de capacitores
CODIGO:
VERIFICO:
Nombre de la Máquina o Equipo: MAQUINA DE SOLDAR
Revisar condición y tensión de resortes pinza masa
Actividad a realizar
Verificar que no posea daños estructural
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Figura 13. Formato de mantenimiento de Maquina de soldar IM-PSC-COM-02-F15
45
3.1.12 Formato de mantenimiento preventivo a Mesa de coordenadas
Actividad Realizada
Funciona si / no
1) ( ) ( )
2) ( ) ( )
3) ( ) ( )
4) ( ) ( )
5) ( ) ( )
6) ( ) ( )
7) ( ) ( )
8) ( ) ( )
9) ( ) ( )
( ) ( )
Limpieza de guias
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Tuerca de bastago (ajuste)
Revision de tornilleria
Limpieza general
VERIFICO:
Nombre de la Máquina o Equipo: MESA DE COORDENADAS
Actividad a realizar Observaciones
Nombre:
REALIZO:
Nombre:
Alineacion de guias
Lubricacion de carros
CODIGO:
Manivela (cuñero para reduccion de vel.)
Revision de tornillo o bastago
Revision de placa de sacrifico
Registro No: 001
Firma: Firma:
Fecha:
Comentarios:
Figura 14. Formato de mantenimiento a Mesa de coordenadas IM-PSC-COM-02-F16
46
3.1.13 Formato de mantenimiento preventivo a Rectificadora
Actividad Realizada
Funciona si / no
1) ( ) ( )
2) ( ) ( )
3) ( ) ( )
4) ( ) ( )
5) ( ) ( )
6) ( ) ( )
7) ( ) ( )
8) ( ) ( )
9) ( ) ( )
10) ( ) ( )
11) ( ) ( )
12) ( ) ( )
13) ( ) ( )
14) ( ) ( )
Nivel de aceite de los dispositivos hidráulicos
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Nombre:
REALIZO:
Nombre:
Limpiar y lubricar las ranuras de guía
Revision del estado y sujeción del disco abrasivo
CODIGO:
Revision de conexiones eléctricas
VERIFICO:
Revision de la hermeticidad de los conductores de refrigerante e hidráulicos (empalmes, salidas del émbolo y ejes)
Nombre de la Máquina o Equipo: RECTIFICADORA
Limpiar filtro de la bomba de refrigerante
Revision de rodamientos en el cabezal y motores (cambiar de ser necesario)
Limpieza general
Revision de bancadas, carros y columna
Compensar el juego de las guías de la mesa y del cabezal fijo
Limpiar la mesa imantada
Actividad a realizar Observaciones
Limpiar y lubricar el husillo de ajuste y guías de deslizamiento
Revision de fuelles protectores de las guías (cambiar de ser necesario)
Revisar contatores
Registro No: 001
Firma: Firma:
Fecha:
Comentarios:
Figura 15. Formato de mantenimiento a Rectificadora IM-PSC-COM-02-F17
47
3.1.14 Formato de mantenimiento preventivo a Rectificadora para
torno
Actividad Realizada
Funciona si / no
1) ( ) ( )
2) ( ) ( )
3) ( ) ( )
4) ( ) ( )
5) ( ) ( )
6) ( ) ( )
7) ( ) ( )
8) ( ) ( )
9) ( ) ( )
10) ( ) ( )
11) ( ) ( )
( ) ( )
Megeo del motor
Rodamientos del husillo
Revision del estado de las bandas y poleas (cambiar de ser necesario)
Limpiar y lubricar el husillo
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Limpieza general
Lubricacion de las piezas de friccion
Revision del estado de las guardas
Nombre:
REALIZO:
Nombre:
CODIGO:
VERIFICO:
Nombre de la Máquina o Equipo: RECTIFICADORA PARA TORNO
Registro No: 001
Revision de conexiones electrica
Actividad a realizar Observaciones
Revision y reajustado de tornilleria
Revision del estado de sujeccion del disco abrasivo
Revision de rodamientos del motor
Firma: Firma:
Comentarios:
Fecha:
Figura 16. Formato de mantenimiento a Rectificadora para torno IM-PSC-COM-02-F18
48
3.1.15 Formato de mantenimiento preventivo a Sierra cinta
Actividad Realizada
Funciona si / no
1) ( ) ( )
2) ( ) ( )
3) ( ) ( )
4) ( ) ( )
5) ( ) ( )
6) ( ) ( )
7) ( ) ( )
8) ( ) ( )
9) ( ) ( )
10) ( ) ( )
11) ( ) ( )
12) ( ) ( )
13) ( ) ( )
14) ( ) ( )
15) ( ) ( )
16) ( ) ( )
Revision del liquido refrigerante
Firma: Firma:
Revision del aceite de la transmision
Inspèccion del filtro del sistema hidraulico (cambio de ser necesario)
Nombre:Nombre:
Fecha:
Comentarios:
VERIFICO:
Alineacion de las prensas
REALIZO:
Revison del filtro del sitema motriz (cambio de ser necesario)
Actividad a realizar Observaciones
Revision del nivel de fluido del sistema hidraulico
Cepillo limpiador de dientes (cambio de ser necesario)
Registro No: 001
Alineacion de la cinta y volantes (cambio de ser necesario)
Revision de las guías de la cinta
Limpieza general
Inspeccion de los valeros de volantes y guias (cambio de ser necesario)
Lubricacion de valeros de volantes y guias
Revision de cintas y poleas del sistema motriz
Revison del desgate de las prensas
CODIGO:
Revision del motor electrico
Nombre de la Máquina o Equipo: SIERRA CINTA
Revision del desgaste de los volantes
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Figura 17. Formato de mantenimiento a Sierra cinta IM-PSC-COM-02-F19
49
3.1.16 Formato de mantenimiento preventivo a Torno de tres patas
Actividad Realizada
Funciona si / no
1) ( ) ( )
2) ( ) ( )
3) ( ) ( )
4) ( ) ( )
5) ( ) ( )
6) ( ) ( )
7) ( ) ( )
8) ( ) ( )
9) ( ) ( )
10) ( ) ( )
Firma: Firma:
Fecha:
Comentarios:
Registro No: 001
Verificaion de dimensionamiento de la barra
Limpieza de valeros (cambio de ser necesario)
Limpieza y engrasado de husillo
Limpieza general
Limpieza y verificacion de rodamientos de husillos
Nombre:
REALIZO:
Nombre:
Verificacion de caja de transmision y engranes
Aplicación de pintura en general
Verificacion de buje (dimensionamiento)
CODIGO:
VERIFICO:
Nombre de la Máquina o Equipo: TORNO DE TRES PATAS
Verificacion de tuerca de husillo
Actividad a realizar Observaciones
Verificaion de husillo
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Figura 18. Formato de mantenimiento a Torno de tres patas IM-PSC-COM-02-F20
50
3.1.17 Formato de mantenimiento preventivo a Fresadora puente.
Actividad Realizada
Funciona si / no
1) ( ) ( )
2) ( ) ( )
3) ( ) ( )
4) ( ) ( )
5) ( ) ( )
6) ( ) ( )
7) ( ) ( )
8) ( ) ( )
9) ( ) ( )
Firma: Firma:
Fecha:
Comentarios:
Registro No: 001
Aplicación de pintura en general
Actividad a realizar Observaciones
Verificacion y limpieza de husillo
Engrasado de cremalleras (verificacion de valeros)
Limpieza y lubricacion de carros de guias lineales
Limpieza general
Verificacion y limpieza de bancada de guias lineales
Verificacion de cremalleras
Nombre:
REALIZO:
Nombre:
CODIGO:
Verificacio0n de tuercas (cambio de ser necesario)
VERIFICO:
Nombre de la Máquina o Equipo: FRESADORA PUENTE
Verificacion de guias lineales (limpieza y proteccion)
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Figura 19. Formato de mantenimiento a Fresadora puente IM-PSC-COM-02-F21
51
3.1.18 Formato de mantenimiento preventivo a Barra de mandrinado
horizontal.
Actividad Realizada
Funciona si / no
1) ( ) ( )
2) ( ) ( )
3) ( ) ( )
4) ( ) ( )
5) ( ) ( )
6) ( ) ( )
7) ( ) ( )
8) ( ) ( )
9) ( ) ( )
( ) ( )
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Actividad a realizar Observaciones
Dimensionamiento y verificacion de la barra (libre de golpes y abolladuras)
REALIZO:
Nombre:
Limpieza (aplicar pintura a mesa porta barra)
Verificacion de discos portaherramientas
VERIFICO:
Nombre:
CODIGO: Nombre de la Máquina o Equipo: BARRA DE MADRINADO HORIZONTAL
Limpieza y verificacion de brazos de cruceta
Limpieza y engrasado de buje de cruuceta
Verificacion de dimensionamiento de bujes de chumaceras
Limpieza general
Limpieza y engrasado de valeros
Verificacion de buje de cruceta
Registro No: 001
Firma: Firma:
Fecha:
Comentarios:
Figura 20. Formato de mantenimiento a Barra de mandrinado horizontal IM-PSC-COM-02-F22
52
3.1.19 Formato de mantenimiento preventivo a Barra de mandrinado
vertical.
Actividad Realizada
Funciona si / no
1) ( ) ( )
2) ( ) ( )
3) ( ) ( )
4) ( ) ( )
5) ( ) ( )
6) ( ) ( )
7) ( ) ( )
8) ( ) ( )
9) Verificacion y engrasado de tuerca de husillo ( ) ( )
10) ( ) ( )
11) ( ) ( )
12) ( ) ( )
( ) ( )
Dimensionamiento y verificacion de la barra (libre de golpes y abolladuras)
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Nombre:
REALIZO:
Nombre:
CODIGO: CODIGO: Nombre de la Máquina o Equipo: BARRA DE MANDRINADO VERTICAL
Limpieza de guias lineales
Limpieza general
Limpieza y engrasado de valeros
Verificacion de discos portaherramientas
ObservacionesActividad a realizar
VERIFICO:
Verificacion de dimensionamiento de bujes de chumaceras
Registro No: 001
Firma: Firma:
Fecha:
Comentarios:
Limpieza, engrasado de guias lineales
Aplicado de pintura general
Limpieza y engrasado de rodamientos
Verificacion de carros de guias lineales
Verificacion de husillo
Figura 21. Formato de mantenimiento a Barra de mandrinado vertical IM-PSC-COM-02-F23
53
3.1.20 Formato de mantenimiento preventivo a Cabezal de
mandrinado.
Actividad Realizada
Funciona si / no
1) ( ) ( )
2) ( ) ( )
3) ( ) ( )
4) ( ) ( )
5) ( ) ( )
6) ( ) ( )
7) ( ) ( )
8) ( ) ( )
9) ( ) ( )
10) ( ) ( )
11) ( ) ( )
12) ( ) ( )
Verificaion de husillo
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Nombre:
REALIZO:
Nombre:
Verificacion de caja de transmision y engranes
CODIGO:
Verificacion de sujetadores de mordaza
Verificacion de barreno de posicionamiento de maquinas
VERIFICO:
Nombre de la Máquina o Equipo: CABEZAL DE MANDRINADO
Limpieza de valeros (cambio de ser necesario)
Limpieza y engrasado de husillo
Limpieza general
Limpieza y verificacion de rodamientos de husillos
Verificacion de tuerca de husillo
Aplicación de pintura en general
Verificacion de buje (dimensionamiento)
Actividad a realizar Observaciones
Verificaion de dimensionamiento de la barra
Registro No: 001
Firma: Firma:
Fecha:
Comentarios:
Figura 21. Formato de mantenimiento a Cabezal de mandrinado IM-PSC-COM-02-F24
54
3.1.21 Formato de mantenimiento preventivo a Maquina de
acoplamientos.
Actividad Realizada
Funciona si / no
1) ( ) ( )
2) ( ) ( )
3) ( ) ( )
4) ( ) ( )
5) ( ) ( )
6) ( ) ( )
7) ( ) ( )
8) ( ) ( )
9) ( ) ( )
10) ( ) ( )
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Actividad a realizar Observaciones
Limpieza de caja de engranaje
REALIZO:
Nombre:
Verificacion de valeros de triquete (cambio de ser necesarios)
Aplicación de pintura en general
Verificacion de cruz de trinquete
VERIFICO:
Nombre:
CODIGO: Nombre de la Máquina o Equipo: MAQUINA DE ACOPLAMIENTOS
Limpieza y engrasado de trinquete
Verificacion de tuerca portaherramientas
Verificacion de conos
Limpieza general
Verificacion y engrasado de valeros
Verificacion de bara y de husillo
Registro No: 001
Firma: Firma:
Fecha:
Comentarios:
Figura 22. Formato de mantenimiento a Maquina de acoplamientos IM-PSC-COM-02-F25
55
3.1.22 Formato de mantenimiento preventivo a Bancadas.
Actividad Realizada
Funciona si / no
1) ( ) ( )
2) ( ) ( )
3) ( ) ( )
4) ( ) ( )
5) ( ) ( )
6) ( ) ( )
7) ( ) ( )
8) ( ) ( )
Limpieza y engrasado de muñecos para rodillo
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Nombre:
REALIZO:
Nombre:
CODIGO:
VERIFICO:
Nombre de la Máquina o Equipo: BANCADA
Limpieza y engrasado de contrapuntos
Verificacion de rodillo (dimensionamiento de rodillo)
Limpieza general
Limpieza y engrasado de rodillo
Limpieza y engrasado de muñecos portamesa
Aplicación de pintura en general
Actividad a realizar Observaciones
Limpieza y engrasado de muñecas de transmision
Registro No: 001
Firma: Firma:
Fecha:
Comentarios:
Figura 23. Formato de mantenimiento a Bancadas IM-PSC-COM-02-F26
56
3.1.23 Formato de mantenimiento preventivo a Taladro magnético.
Actividad Realizada
Funciona si / no
1) ( ) ( )
2) ( ) ( )
3) ( ) ( )
4) ( ) ( )
5) ( ) ( )
6) ( ) ( )
7) ( ) ( )
8) ( ) ( )
9) ( ) ( )
10) ( ) ( )
11) ( ) ( )
( ) ( )
Actividad a realizar Observaciones
Inspección y limpieza de ejes
Inspección y limpieza de rodamientos
Fecha:
Firma: Firma:
Lubricacion geneal
Inspección y limpieza de engranajes
Revision de conexión electrica
REALIZO:
Nombre:
Comentarios:
Nombre:
CODIGO:
VERIFICO:
Nombre de la Máquina o Equipo: TALADRO MAGNETICO
Revision de escobillas (cambio de ser necesario)
Inspeccion de guardas
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Limpieza general
Revision y reajustado de tornilleria
Revision de alineación
Inspeccion de cableado e interruptores
Registro No: 001
Figura 24. Formato de mantenimiento a Taladro magnético IM-PSC-COM-02-F27
57
3.1.24 Formato de mantenimiento preventivo a Afiladora universal.
Actividad Realizada
Funciona si / no
1) ( ) ( )
2) ( ) ( )
3) ( ) ( )
4) ( ) ( )
5) ( ) ( )
6) ( ) ( )
7) ( ) ( )
8) ( ) ( )
9) ( ) ( )
10) ( ) ( )
11) ( ) ( )
( ) ( )
Megeo del motor
Actividad a realizar Observaciones
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Nombre:
REALIZO:
Nombre:
CODIGO:
Revision y limpieza de la cabeza universal
VERIFICO:
Nombre de la Máquina o Equipo: AFILADORA UNIVERSAL
Lubricacion de las piezas de friccion
Revision de rodamientos del motor
Limpieza general
Rodamientos del husillo
Limpiar y lubricar el husillo
Revision del estado de las guardas
Revision de barra extractora
Revision de conexiones electrica
Revision y reajustado de tornilleria
Registro No: 001
Firma: Firma:
Fecha:
Comentarios:
Figura 25. Formato de mantenimiento a Afiladora universal IM-PSC-COM-02-F28
58
3.1.25 Formato de mantenimiento preventivo a Cepillo de codo.
Actividad Realizada
Funciona si / no
1) ( ) ( )
2) ( ) ( )
3) ( ) ( )
4) ( ) ( )
5) ( ) ( )
6) ( ) ( )
7) ( ) ( )
8) ( ) ( )
9) ( ) ( )
10) ( ) ( )
11) ( ) ( )
12) ( ) ( )
13) ( ) ( )
Actividad a realizar Observaciones
Inspeccion de conexiones eléctricas
Revision de bandas y poleas
Limpieza general
Revision de mesa transversal
Revisar que no haya daño estructural
VERIFICO:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Inspeccion de tornillos
Nombre:
REALIZO:
Nombre:
Revision de rodamientos
Lubricacion general
Limpieza de motor
Registro No: 001
Revision de bancada
Inspección de los niveles de aceite
CODIGO:
Fecha:
Comentarios:
Firma: Firma:
Megeo del motor
Inspección manual de manivelas (ajuste)
Nombre de la Máquina o Equipo: CEPILLO DE CODO
Figura 26. Formato de mantenimiento a Cepillo de codo IM-PSC-COM-02-F29
59
3.1.26 Formato de mantenimiento preventivo a Esmeril de banco.
Actividad Realizada
Funciona si / no
1) ( ) ( )
2) ( ) ( )
3) ( ) ( )
4) ( ) ( )
5) ( ) ( )
6) ( ) ( )
7) ( ) ( )
8) ( ) ( )
9) ( ) ( )
10) ( ) ( )
( ) ( )
Limpieza de la herremienta con aire comprimido
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
CODIGO: Nombre de la Máquina o Equipo: ESMERIL DE BANCO
Nombre:
REALIZO:
Nombre:
VERIFICO:
Revision del eje del husillo ( lubricacion)
Revision de baleros (cambio de ser necesario)
Revision de las muelas (si es necesario cambiar)
Limpieza general
Revise los tornillos, tuercas y pernos
Revision de los cojinetes (lubricacion)
Actividad a realizar Observaciones
Registro No: 001
Firma: Firma:
Fecha:
Comentarios:
Barnizado de motor
Limpieza con dielectrico
Prueba electrica de motor
Figura 27. Formato de mantenimiento a Esmeril de banco IM-PSC-COM-02-F30
60
3.1.27 Formato de mantenimiento preventivo a Equipo neumático.
Actividad Realizada
Funciona si / no
1) ( ) ( )
2) ( ) ( )
3) ( ) ( )
4) ( ) ( )
5) ( ) ( )
6) ( ) ( )
7) ( ) ( )
8) ( ) ( )
9) ( ) ( )
10) ( ) ( )
( ) ( )
Comprobar el desgaste del piston (cambiar de ser necesario)
Revision de los conectores y mangueras
Engrasar ligeramente la rosca y junta.
Lubrique todas las piezas móviles
Firma: Firma:
Nombre:
REALIZO:
Nombre:
VERIFICO:
Fecha:
Comentarios:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
CODIGO:
Observaciones
Registro No: 001
Lubricacion general
Nombre de la Máquina o Equipo: EQUIPO NEUMATICO
Actividad a realizar
Limpiar el cabezal
Limpiar la carcasa
Limpieza general
Limpie con cuidado la aguja y la boquilla
Comprobar el desgaste del cilindro (cambiar de ser necesario)
Figura 28. Formato de mantenimiento a Equipo neumático IM-PSC-COM-02-F31
61
3.1.28 Formato de mantenimiento preventivo a Vehículos.
Hoja 1 de 2
No. DE MOTOR:
Sem
an
al
Qu
ince
na
l
Men
sua
l
1) ( ) •
2) ( ) •
3) ( ) •
4) ( ) •
5) ( ) •
6) ( ) •
7) ( ) •
8) ( ) •
10) ( ) •
11) ( ) •
12) ( ) •
13) ( ) •
14) ( ) •
15) ( ) •
16) ( ) •
17) ( ) •
18) ( ) •
Registro No: 001
Revision del nivel de liquido de las baterías
Revisar filtro de aire
Revision del filtro de combustible
Codigo:
FICHA MANTENIMIENTO PREVENTIVO VEHICULOS
Fecha:
NUMERO PÓLIZA:
Nivel del refrigerante del motor
Nivel del aceite del motor
Actividad a realizar
Nivel de líquido de limpiaparabrisas
Periodo
PLACAS:
Afinacion Menor cada 5000 Km, Mayor 10,000 Km
*Cambio cada 5000 Km.
Actividad Realizada Funciona
si / no
*Limpieza cada 20 000 Km.
*Rotacion cada 10 000 Km.
Desgaste anormal
No. DE SERIE: MODELO: AÑO: MARCA VEHICULO:
ASEGURADORA:
Profundidad de la banda de rodadura
Presion de aire
Nivel del liquido de la direccion hidráulica
Revisión de las mangueras, abrazaderas y conductos del tambor de freno
Nivel de liquidos de frenos y de embrague
Revisión en marcha de los frenos
Verificacion de bandas (ventilador, alternador, aire acondicionado o dirección hidráulica)Inspeccionar la presión de las llantas
Inspeccion visual de radiador para detectar fugas o superficies dañadas.
Revision de las terminales de la batería
Observaciones
KILOMETRAJE:
Figura 29. Hoja 1 de formato de mantenimiento a Vehículos IM-PSC-COM-02-F05
62
Sem
anal
Qui
ncen
al
Men
sual
19) ( ) •
20) ( ) •
21) ( ) •
22) ( ) •
23) ( ) •
24) ( ) •
25) ( ) •
26) ( ) •
27) ( ) •
28) ( ) •
29) ( ) •
30) ( ) •
31) ( ) •
32) ( ) •
33) ( ) •
34) ( ) •
Hoja 2 de 2
Nombre:
Lavado y lubricado del chasis
Revise el juego y el desgaste de las rótulas de la suspensión.
Actividad a realizar
Nombre:
Verificacion vehicular
Lavado del auto
VERIFICO:
Inspeccion de la condición de los amortiguadores y de los puntales.
Revise la condición y el juego de los cuatro baleros de las ruedas
Lubricacion de seguros, bisagras y pestillo del cofre
Revision del juego de la dirección y su varillajeRevision de fugas en las mangueras de la dirección hidráulica y en la caja de la dirección.
Actividad Realizada Funciona
si / no
Firma: Firma:
REALIZO:
Revision de los bujes de la suspensión trasera y delantera.
Revision de daño en todos los resortes de la suspensión.
Revision de fugas en el diferencial, la transmisión y el transeje/transmisión transversal
Revision de faros y luces
Inspeccione el escape completo en busca de fugas o partes dañadas
Verificacion del pedal de freno y embrague, y acelerador
Revision de medidores, indicadores y luces de advertencia
Observaciones
Periodo
Figura 30. Hoja 2 de formato de mantenimiento a Vehículos IM-PSC-COM-02-F05
63
3.2 Programación de las actividades de mantenimiento
preventivo.
Teniendo estructurados los formatos de mantenimiento preventivo y habiendo sido
aprobados se procedió a la realización de la programación de actividades la cual
quedo de la siguiente manera, dicho sea de paso esta programación fue realizada
en base a que se estima que cuatro trabajadores son los que se dedicaran a
realizar las actividades del programa de mantenimiento.
3.2.1 Programación calendarizada de actividades de mantenimiento
preventivo
JULIO AGOS. SEPT. OCT. NOV. DIC. ENE. FEB. MAR. ABRIL MAYO JUNIO
CODIGO PROG.
PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.
1
2
3
4
5
6
PERIODO J ULIO 2013 - J UNIO 2014
MES →No. NOMBRE
ELM-0022
ELM-0023
ELM-0024
ELM-0025
ELM-0026
ELM-0027TORNO TITANIUM TL-1860 CD5626613
TORNO TAKOMA DMTG CD6256B
TORNO PARALELO TROGLIA
TORNO HORIZONTAL OSUMA
TORNO HORIZONTAL PINACHO
TORNO HORIZONTAL TG-800-M
PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO A MAQUINAS - HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
11
12
13
14
ELM-0028
ELM-0029
ELM-0030
ELM-0033
TORNO PORT D AMARRE EXT. 110 X 450 (3 P)
MEC-0002
7
8
9
10 TORNO TAKOMA DMTG-E644
TORNO HORIZONTAL TITANIUM BJ 3280B
TORNO VERTICAL BULLARD 11540
TORNO TITANIUM CDS 6266B
MEC-0002
ELM-0006
ELM-0032
TORNO PORT D AMARRE EXT. 110 X 450 (3 P)
FRESADORA CINCINATI 4A5U CLE-2
FRESADORA TITANIUM X61 32 X16
64
PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.
15 FRESADORA PUENTE 2000 X 6000 MM HID-0009
16 TALADRO BANDERA ZJ 60130012 ELM-0018
19 TALADRO FRESADOR MAINCASA 03450201
ELM-0020
20 TALADRO FRESADOR TITANIUM 20021128
ELM-0021
17 TALADRO BANDERA TAUMELUS III ELE-0184
18 TALADRO FRESADOR ARFA 5433253 ELM-0019
23 SIERRACINTA TITANIUM BTM330A ELM-0017
24 RECTIFICADORA D PIEDRA TITANIUM KT091918
ELE-0079
21 TALADRO FRESADOR TITANIUM TMD 50PRO
ELM-0031
22 TALADRO FRESADOR 2X30 AL-HAWK ELM-0034
27 MAQUINA SOLDAR LINCOLN GI-1 M1070650306
ELE-0026
28 MAQUINA SOLDAR LINCOLN GI-2 M1050218021
ELE-0027
25 AFILADORA UNIVERSAL FCG10 CHEVALIER
ELM-0001
26 AFILADORA UNIV. FCG610 CHAVALIE 1511A003
ELE-0178
PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.
41 MESA DE COORDENADAS DE 400MM MEC-0039
37 MESA DE COORDENADAS DE 1070 MM
MEC-0035
38
33 MAQUINA SOLDAR INFRA ALPHA TIG252 GI-7
ELE-0032
34
29 MAQUINA SOLDAR LINCOLN GI-3 M1050718069
ELE-0028
30
MAQUINA SOLDAR INFRA ALPHA TIG252 GI-8
ELE-0033
35 MAQUINA SOLDAR 220/440 V. S/M GI-10
ELE-0035
36 MAQUINA SOLDAR MILLER XMT GI-13 KK050860
ELE-0038
MAQUINA SOLDAR LINCOLN GI-4 M1050618033
ELE-0029
31 MAQUINA SOLDAR LINCOLN GI-5 M1050618120
ELE-0030
32 MAQUINA SOLDAR INFRA GI-6 B-2271728J07
ELE-0031
42 MESA DE COORDENADAS DE 100MM MEC-0040
MESA DE COORDENADAS DE 350MMMEC-0036
39 MESA DE COORDENADAS DE 500MMMEC-0037
40 MESA DE COORDENADAS DE 1440MM MEC-0038
65
PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.
44 MESA DE COORDENADAS DE 1000MM MEC-0042
45 CENTRAL HID DE POTENCIA A07TD1317M GI-01
HID-0001
43 MESA DE COORDENADAS DE 200MM MEC-0041
48 CENTRAL HID DE POTENCIA AEUB132S4 GI-04
HID-0004
49 CENTRAL HID D POTENCIA DO7T5656TM5 GI-05
HID-0005
46 CENTRAL HID DE POTENCIA A06TESP917 GI-02
HID-0002
47 CENTRAL HID DE POTENCIA 3817521 GI-03
HID-0003
52 BARRA P/ MANDRINAR CORO TURN 111° HT-0680
53 BARRA MANDRIN. 246 MM C / BASE MEC-0008
50 CENTRAL HID DE POTENCIA AM-180LR4 GI-06
HID-0006
51 CENTRAL HID DE POTENCIA MO5TESP918 GI-08
HID-0008
56 BARRA MANDRIN. 6" X 4 M C / BASE MEC-0011
54 BARRA MANDRIN. 6" X 2 M C / BASE MEC-0009
55 BARRA MANDRIN. 6" X 3 M C / BASE MEC-0010
PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.
58 BARRA MANDRINADORA DE 1 MT MEC-0015
59 MANDRINADORA VERT DE 3 GUIAS 120G 2635MM
HID-0039
57 BARRA MANDRIN. 6" X 6 M C / BASE MEC-0013
62 MANDRINADORA VERT DE 2 GUIAS 180G 1070MM
HID-0042
63 MANDRINADORA DE ACOPLAMIENTOS 01
HID-0045
60 MANDRINADORA VERT. DE 3 GUIAS 90G 1150MM
HID-0040
61 MANDRINADORA VERT. DE 3 GUIAS 90G 1960MM
HID-0041
66 MOTOR HID. CHAR-LYN S.104.100800- 900 R
HID-0015
67 MOTOR HID. VOAC PARKER S. 1997100590
HID-0016
64 MANDRINADORA DE ACOPLAMIENTOS 02
HID-0046
65 CABEZAL DE MANDRINAR DIAM 160-220MM
HT-0499
70 MOTOR HID. CHAR-LYN SER.59002302 HID-0023
68 MOTOR HID. DANFROSS S. 122006N200A-397R
HID-0017
69 MOTOR HID. CHAR-LYN 03807;104-1226-0006
HID-0018
66
PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.
82 MOTOR CICLOIDAL MCA TRANSCYKO ELE-0153
83 MOTOR ELECTRICO TRIFACICO MCA WEG ELE-0154
84 MOTORREDUCTOR NERIMOTORI 11050363005
ELE-0181
79 MOTOVARIADOR ZEPOL 0920062897 ELE-0127
80 MOTOVARIADOR 0920062895 ELE-0128
81 MOTOVARIADOR EBERHARD 188695 ELE-0130
76 MOTOR HID. 29008AC0035 345RPM HID-0038
77 MOTORREDUCTOR BONORA SER. 14239 ELE-0120
78 MOTORREDUCTOR BONFIGLIOLI 202582305
ELE-0123
73 MOTOR HID. CHAR-LYN SER.103.1040.12 HID-0030
74 MOTOR HID. DENISON SER.05L12056 HID-0032
75 MOTOR HID. CHARLYNN 104.1022.009 896RPM
HID-0034
71 MOTOR HID. DANFOSS 1" HID-0024
72 MOTOR HID. CHAR-LYN 02708;104-10265-006
HID-0028
PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.
NEU-0006MARTILLO NEUMATICO POWERMATE COLEMAN
96
MEC-0007BANCADA 12 X 2.45 MT86
ELE-0183MOTORREDUCTOR RELIANCE ELECTRIC P18541072
85
NEU-0008MARTILLO NEUMATICO CHICAGO SER. 0406123B
98
NEU-0007MARTILLO NEU INGERSOLL RAND97
87 BANCADA 4 X 1.70 MT MEC-0045
88 BANCADA 4 X 1.70 MT MEC-0045
89 BANCADA 4 X 1.70 MT MEC-0045
90 CEPILLO DE CODO GK ELM-0002
91 COMPRESOR DE AIRE DEIVI 31491 ELE-0081
92 COMPRESOR DE AIRE DE 5HP AIR POWER H223
ELE-0082
93 COMPRESOR DE 2 PISTONES TRUPER ELM-0003
94 COMPRESOR DE AIRE 5HP AIR POWER H223
ELM-0004
95 MARTILLO NEU INGERSOLL RAND 117S 2046
NEU-0005
67
PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.
99 MARTILLO NEUMATICO CHICAGO SER.046158B
NEU-0009
100 PISTOLA NEUMATICA DE 1" S/M NEU-0010
101 PISOLA NEUMATICA DE 1/2" INGERSOLL RAND
NEU-0011
102 PISTOLA NEUMATICA DE 3/4" URREA 0001558
NEU-0012
103 PISTOLA NEUMATICA DE 1" URREA 00560 NEU-0013
104 MARTILLO NEUMATICO JET MOD. JSG-020 4R
NEU-0045
105 ESMERIL DE BANCO 3/4" HP URREA EB906
ELE-0013
106 ESMERIL DE BANCO 1/2" HP TRUPER ESBA
ELE-0014
107 ESMERIL DE BANCO DEWALT DW758 ELE-0015
108 ESMERIL DE BANCO 1-1/4" HP URREA EB910
ELE-0016
112 TALADRO MAG MILWAUKEE GI-2 5980605470085
ELE-0019
109 ESMERIL DE BANCO TRUPER 1 HP ELE-0151
110 POLIPASTO ELECTRICO DE CADENA CAP 3000KG
MAB-0082
111 TALADRO MAG MILWAUKEE GI-1 505B608250010
ELE-0018
PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.PROG.REAL.
113 TALADRO MAG MILWAUKEE GI-3 502A655470027
ELE-0020
114 TALADRO MAG MILWAUKEE GI-4 373A606090078
ELE-0021
115 TALADRO MAG MILWAUKEE GI-5 52A612290010
ELE-0022
116 TALADRO MAG MILWAUKEE GI-6 505B608420021
ELE-0023
117 TALADRO MAG MILWAUKEE GI-7 605B60438000
ELE-0024
118 TALADRO MAG MILWAUKEE GI-8 373A608240068
ELE-0025
68
3.3 Elaboración de formato de informe semanal
Luego de desarrollado el mantenimiento, cada semana se deberá llevar a cabo la
redacción de un informe de lo ejecutado, para ser entregado al departamento de
Gestión de Calidad y una copia quedara a resguardo del Jefe de Taller con el fin
de saber si se cumplió con lo programado en la semana correspondiente, y al
mismo tiempo para que la información sirva para hacer mejoras en próximas
programaciones de mantenimiento, dicho informe deberá incluir:
Los equipos que han sido objeto de mantenimiento.
El resultado de la evaluación de dichos equipos.
Tiempo de duración de las labores.
Personal que estuvo a cargo.
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Nº
1
2
3
4
5
6
7
8
INFORME SEMANAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Fecha:
Nombre:
VERIFICO:
RESULTADOS DEL MANTENIMIENTOPERSONAL A CARGO
Firma:
IMHP DE MEXICO
Registro No: 001
REALIZO:
Nombre:
DURACION DEL MANTENIMIENTO
Firma:
EQUIPO
Figura 31. Formato de informe semanal de mantenimiento preventivo.
70
CONCLUSIÓN
Al termino de este periodo y trabajo de estadía sobre la Implementación del
Procedimiento de Mantenimiento a Activos IMHP.
Como conclusión se tiene que dicho procedimiento ahora esta más estandarizado
ya que ahora se cuenta con una estructura definida de las actividades de
mantenimiento preventivo (que hay que realizar para que la maquina herramienta
y equipo de la empresa se mantenga funcionando de la mejor manera posible y
así evitar o disminuir paros de contingencia), con la creación de las fichas de
mantenimiento preventivo y con la programación calendarizada de dichas
actividades, del mismo modo de esta manera se cumple con el apartado 6.3 en la
norma ISO 9001:2008 en el cual nos habla de proporcionar y mantener la
infraestructura necesaria en buen estado para lograr la conformidad del cliente con
los requisitos del producto o servicio solicitado. Además de que el personal puede
realizar su trabajo de manera más eficiente y así también se disminuye el riesgo
de accidentes laborales que podrían dañar no solo a la maquinaria y equipo sino
también al capital humano el cual es la parte más importante de la empresa.
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