pc dmis kratko uputsvoi

8/19/2019 PC DMIS Kratko Uputsvoi

1/36

1

1. Uvod

PC-DMIS je softverski paket koji je razvijen pre više od dvadeset godina sa ciljem

integrisanja operacija konstruisanja, proizvodnje i kontrole u jedan sistem. Filozofija koja je

sleđena prilikom razvoja ovog softvera je bazirana na jednostavnom principu koji glasi: akose proizvod razvija korišćenjem CAD tehnologije onda se on mora kontrolisati korišćenjemCAD modela. Danas je ta filozofija proširena kako bi se dobila rešenja za sve procese

dimenzionalnih merenja. Korišćenjem PC-DMIS-a se veoma lako prikupljaju i analiziraju podaci, koji proističu direktno iz procesa proizvodnje, i konvertuju se u informacije koje semogu koristiti za korektivne aktivnosti a na kraju se kao rezultat dobija poboljšanje procesa

proizvodnje.

U ovom radu će biti prikazan kratak opis rada sa PC-DMIS softverom i kordinatnom mernommašinom (CMM). Svrha ovog rada je upoznavanje sa osnovnim fukcijama softvera i tokom

rada. Takođe, biće detaljno opisan primer merenja sa svim etapama kroz koje je neophodno proći kako bi se na kraju dobio merni protokol, odnosno izveštaj sa merenja koji je glavniizlaz iz procesa kontrole. Etape koje će biti objašnjene obuhvataju kreiranje novog part

programa, definisanje senzora, kalibracija senzora, definisanje pogleda, postavljanje

odgovarajućih koordinatnih sistema, merenje fičera, podešavanje preferenci, dodavanjekomentara, konstruisanje fičera, dimenzionisanje i na kraju egzekucija part programa,štampanje izveštaja i njegova analiza.


2/36

2

2. Osnovne funkcije PC-DMIS softverskog paketa

U ovom poglavlju će biti opisan proces izrade jednostavnog part programa za merenje delakorišćenjem CMM u online režimu (režim u kome prilikom programiranja imamo direktnuvezu između CMM i softvera). Pri tom će biti iskorišćen realni mašinski deo za koji

posedujemo CAD model (slika 1). Važno je naglasiti da ukoliko se programiranje radi u

offline režimu (u kome nema direktne veze CMM I softvera) koraci koji se pri tome koriste

odgovaraju koracima koji se koriste u online režimu sa samo jednom razlikom, a to je da se u

offline režimu umesto direktnog uzimanja tačaka sa dela umesto mernog pipka CMM koristilevo dugme miša kojim se po CAD modelu klikće na željenim mestima.

Slika 1. CAD model

U tekstu koji sledi su opisani neophodni koraci prilikom izrade part programa u online režimu

bez upotrebe CAD modela.

2.1. Procedura pokretanja CMM-a

Procedura pokretanja CMM-a se sastoji od nekoliko koraka koji su navedeni:

1. Uključiti dovod vazduha na CMM. Zavisno od modela mašine, može biti velikirotacioni prekidač, on/off prekidač i sl.


3/36

3

2. Uključiti kontroler. Na Jogbox-u (slika 2) će trepereti ikonica za stanje CMM-a .Ikonica na Jogbox-u će trepereti približno jedan minut. Nakon toga ikonica dobijasivu boju, to ima značenje da se uspešno butovao operativni sistem kontrolera.

3. Uključiti komp juter i sve njegove periferije.

Slika 2. Jogbox i glavni ekran Jogbox-a

4. Pokrenuti PC-DMIS Online dulim klikom na ONLINE ikonicu (slika 4.) na PC-DMIS

programskoj grupi.

Slika 4. ONLINE ikonica

5. Nulirati ( HOME ) CMM. Po pokretanju PC-DIMS-a otvara se prozor (slika 5) sa

porukom:

Slika 5. Prozor sa zahtevom za nuliranjem

• Pritisnuti dugme S za startovanje CMM-a na joge box-u, nakon čega ikonica

statusa sistema na joge box-u menja boju u zeleno.


4/36


5/36

5

Slika 7. Prozor za novi part program

2. U polje Part name uneti ime programa.

3. Uneti Serial nuber i Revision number.

4. Izabrati jedinicu merenja (u ovom slučaju mm).5. Izabrati ONLINE u padajućem meniju za interfejs. Ako PC-DIMS nije povezan sa

CMM, izabrati OFFLINE u padajućem meniju. 6. Kliknuti na OK. PC-DIMS je napravio novi part program.

Odmah po otvaranju novog part programa otvara se glavni interfejs PC-DMIS programa i

nakon toga se automatski otvara prozor za izbor senzora za merenje (Probe Utilities).

Odabiramo željenu konfiguraciju senzora.

2.3. Definisanje senzora

Do dijaloga za definisanje senzora (Probe Utilities, slika 8.) dolazimo tako što u meniju

izaberemo Insert | Hardware Definition | Probe, možemo izabrati postojeću konfiguracijusenzora ili možemo napraviti novu konfiguraciju senzora. Kada prvi put pravimo part

program PC-DIMS automatski otvara ovaj dijalog.


6/36

6

Slika 8. Dijalog za definisanje sonde ( Probe Utilities)

Probe Description zona dijaloga za definisanje senzora nam omogućava da definišemo prirubnice, zglobove, merne glave, senzore, dodatke, produžetke i merne pipke koji će bitikorišćeni u part programu. Probe Description padajući meni nam prikazuje listu dostupnihopcija.

Da bi smo definisali senzor pomocu dijaloga za definisanje senzora:

1. U polju Probe File unosimo naziv senzora. Pri izradi sledećeg part programa ova jsenzor će biti dostupna za izbor u padajućim meniju.

2. U polju ispod Probe Description zone kliknuti na "No Probe defined."

3. U polju Probe Description kliknuti na padajući meni i izabrati komponentu senzoraiz liste po redosledu po kojim je senzor konfigurisan na CMM-u.

4. Kliknuti na OK po završetku. Dijaloga za definisanje senzora (Probe Utilities) se

zatvara i PC-DIMS se vraća u grafički interfejs.5. Proveriti da je konfigurisana senzor prikazana kao aktivni u settings toolbar-u (slika

9)


7/36

7

Slika 9. Settings toolbar

Napomena: Pre upotrebe konfigurisanog senzora, potrebno je kalibrisati uglove mernog pipka

sto će biti naknadno detaljno objašnjeno u poglavlju "Kalibracija mernih pipaka".

Nakon toga ćemo podesiti poglede koji se prikazuju u prozoru grafičkog prikaza (Graphics

Display window). Poglede podešavamo pritiskom na ikonicu View Setup iz Graphics

Modes toolbar-a (slika 10.).

Slika 10. Graphics Modes toolbar

2.4. Podešavanje pogleda

1. Iz View setup prozora (slika 11), izabrati željeni stil grafičkog prikaza. U svrhu ovevežbe, kliknuti na drugu ikonicu (gornji red,druga sa leve strane) koja označava

horizontalno podeljeni prozor.

2. Da bi gornji pogled dela koji merimo bio u Z+ pravcu, u padajućem meniju za plavogornje polje izabrati Z+.

3. Da bi donji pogled dela koji merimo bio u Y- pravcu, u padajućem meniju za crvenodonje polje izabrati Y-.

4. Kliknuti na Apply dugme i PC-DIMS će iscrtati prozor grafičkog prikaza sa dvazadata pogleda. Pošto još uvek nismo ništa izmerili, neće ništa biti iscrtano ugrafičkom prikazu.

Slika 11. View setup prozor

2.5. Merenje fichera


8/36

8

Kada je senzor definisan i prikazan u grafičkom prozoru, možemo krenuti sa procesommerenja fichera potrebnih za poravnanje (postavljanje odgovarajućeg koordinatnog sistema).

Merenje ravni

Slika 12. Merenje ravni

Izmeriti tri tačke na gornjoj površini dela, kao što je prikazano crvenim tačkama na slici 1 2.Tačke trebaju da obrazuju trougao i da budu što dalje jedna od druge , koliko je to moguće.

Posle merenja treće tačke na Jog box-u pritisnuti ikonicu ENTER . PC-DIMS će prikazati ID (oznaku) fičera i trougao, koji označava merenje ravni u prozoru grafičkog prikaza.

Merenje linije


9/36

9

Slika 13. Merenje linije

Da bi izmerili liniju potrebno je izmeriti najmanje dve tačke na bočnoj površini dela tik ispodivice, prvu tačku izmeriti sa leve strane dela a drugu sa desne strane kao što je prikazano na

slici 13. Redosled merenja tačaka određuje smer linije koju merimo, smer linije je veoma bitan jer informaciju smera linije koristimo kasnije pri određivanju smera osa referentnog

koordinatnog sistema. Posle merenja druge tačke stisnuti ikonicu ENTER na Jogbox-u.PC-DIMS će prikazati ID (oznaku) fičera , i liniju koju smo izmerili u prozoru grafičkog

prikaza.

Merenje kružnice

Slika 14. Merenje kružnice.

Pomeriti senzor do centra gornje leve kružnice, spustiti merni vrh u rupu i izmeriti najmanje

tri tačke na podjenako istoj razdaljini oko kružnice (u ovom slučaju četri tačke), kao što je

prikazano na slici 14. Posle merenja četvrte tačke stisnuti ikonicu ENTER na Jogbox-u. PC-DIMS će prikazati ID (oznaku) fičera, i kružnicu koju smo izmerili u prozoru grafičkog

prikaza.

2.6. Skaliranje slike u prozoru grafičkog prikaza

Posle merenja tri fičera potrebno je kliknuti na ikonicu Scale to Fit iz Graphics Modestoolbar-a (slika 10.) da bi prikazali sve fičere u prozoru grafičkog prikaza (slika 15).


10/36

10

Slika 15. Prozor grafičkog prikaza pokazuje izmerene fichere.

2.7. Kreiranje referentnog kordinatnog sistema (alignment)

Ovom procedurom definišemo željeni koord inatni sistem tako što ćemo ga postaviti na mestokoje nam odgovara ili koje je definisano tehničkom dokumentacijom.


11/36

11

Slika 16. Alignment Utilities.

1. Otvoriti dijalog Alignment Utilities (slika 16) koristeći padajući meni Insert |Alignment | New.

2. Kursorom izabrati ID ravni (PLN1) koji je lociran u list prozora.

3. Kliknuti na komandu Level, da bi smo proglasili orjentaciju normalne ose trenutne

radne ravni.

4. Kursorom izabrati ID ravni (PLN1).

5. Čekirati Auto u check box-u.6. Kliknuti na komandu Origin. Ovom komandom se vrši translacija referentnog

koordinatnog sistema tako što se jedna njegova ravan (u ovom slučaju XY ravan)

poklapa sa izmerenom ravni (PLN1).7. Kursorom izabrati ID linije (LIN1).

8. Kliknuti na komandu Rotate. Ova komanda će rotirati ose aktivne ravni u odnosu na pravac linije (u ovom slučaju X osu).

9. Kursorom izabrati ID kružnice (CIR1).

10. Proveriti dali je Auto check box i dalje aktivan, ako nije ponovo ga čekirati. 11. Kliknuti na komandu Origin. Ova komanda pomera koordinatni početak referentnog

koordinatnog sistema u centar kružnice (CIR1) koji je projektovan na ravan (PLN1).

Kada zavrsimo kreiranje referentnog kordinatnog sistema‚ kliknuti na OK dugme. U

Agliment listi na Edit prozoru bice ispisani parametri kreiranog referentnog koordinatnogsistema.


12/36

12

A1 ALIGNMENT/START,RECALL:STARTUP,LIST=YES

ALIGNMENT/LEVEL,ZPLUS,PLN1

ALIGNMENT/TRANS,ZAXIS,PLN1

ALIGNMENT/ROTATE,XPLUS,TO,LIN1,ABOUT,ZPLUS

ALIGNMENT/TRANS,XAXIS,CIR1ALIGNMENT/TRANS,YAXIS,CIR1

ALIGNMENT/END

Nakon toga dijalog Aligament Utilities izgleda kao na slici 16.

Prozor grafičkog prikaza će takođe biti osvežen da prikazuje aktuelni referentni koordinatnisistem (slika 17).

Slika 17. Prozor grafičkog prikaza sa aktuelnim referentnim koordinatnim sistemom

2.8. Podesavanje preferencija

PC-DIMS omogućava prilagođavanje da bi se zadovoljile specifične potrebe ili preference.Postoji dosta dostupnih opcija za prilagođavanje koje se mogu naći u Edit | Preferences sub-meniju. Za ovu vežbu ćemo razmatrati samo neophodne opcije.


13/36

13

2.8.1. Rad u automatskom (DCC) režimu

Izabrati DCC režim. Ovo se može izvesti klikom na ikonicu DCC mode u Probe Mode

tulbaru (slika 18)

Slika 18. Probe Mode tulbar.

2.8.2. Podešavanje brzine kretanja CMM-a

Slika 19. Parameter Settings Dialog box — Motion tab

Move Speed opcija nam omogućva izmenu brzine pozicioniranja CMM-a između tačaka. 1. Doći do Parameter Settings Dialog box-a (slika 19), u padajućem meniju ići na Edit

| Preferences | Parameters.

2. Izabrti Motion tab.

3. U Box-u za Move speed uneti vrednost 50. Ova vrednost označava procenat pune brzine CMM-a.

Na osnovu ovog podešavanja PC-DIMS će pokretati CMM polovinom svoje pune brzine.

2.8.3. Podešavanje sigurnosne ravni


14/36

14

Slika 20. Parameter Settings Dialog box—Clearance Plane tab

Da bi podesili sigurnosnu ravan:

1. Doći do Parameter Settings Dialog box-a (slika 20), u padajućem meniju ići na Edit| Preferences | Parameters.

2. Izabrti Clearance Plane tab.

3. Kliknuti na Clearance Plane (ON) check box.

4. U padjućem meniju za Active Plane izabrati Z+5. Kliknuti na numeričku vrednost Active Plane.6. Uneti vrednost 20. Ovo podešavanje će napraviti sigurnosnu ravan koja se nalazi na

20 mm u odnosu na XY ravan referentnog koordinatnog sistema.

7. Kliknuti na Apply dugme.

8. Klinuti naOK

dugme. Dijalog se zatvara i PC-DMIS beleži izmene sigurnosne ravniu Edit prozoru.

2.9. Dodavanje komentara

Da bi smo dodali komentar koji će operateru na mašini dati određenu informaciju u toku

izvršenja part programa potrebno je:


15/36

15

1. Doći do Comments Dialog box-a (slika 21), u padajućem meniju ići na Insert |Report Command | Comment.

2. Izabrati Operator opciju.

3. Izkucati sledeći tekst u text box-u: "Upozorenje, mašina je u automatskom (DCC)

režimu."

Slika 21. Comments Dialog box

4. Klinuti na OK dugme. Dijalog se zatvara i PC-DMIS beleži izmene u Edit prozoru.

2.10. Merenje dodatnih fičera

Pomoću Jogbox-a, mašinom izmeriti tri dodatne kružnice, redosledom koji je prikazan naslici 22.

Slika 22. Redosled i pozicija dodtnih kružnica za merenje

Nakon toga izmeriti konus. Da bi izmerili konus potrebno je izmeriti tri tačke na gornjemnivou pa nakon toga izmeriti tri tačke na donjem nivou, kao što je prikazano na slici 23.


16/36

16

Slika 23. Merenje konusa

2.11. Konstruisanje novih fičera pomoću postojećih fičera

PC-DIMS može konstruisati fičere koristeći već postojeće izmerene fičera. Procedura zakonstrukciju novih fičera je sledeća:

1. Doći do Construct Line dialog box-a (slika 24), ići u meni na Insert | Feature |

Constructed | Line, ili kliknuti na ikonu Construct Line u Constructed

Features tulbar-u (slika 25)

Slika 24. Constructed Line dijalog box.

Slika 25. Constructed Features tulbar.

2. Kliknuti na oznake dva kruga (CIR2, CIR3) u listi.

3. Izabrati iz padajućeg menija Auto opciju.4. Izabrati 2D line opciju.

5. Kliknuti na Create dugme.

PC-DIMS će konstruisati liniju oznake LIN2 koristeći najefikasniju konstrukcionu metodu (uovom slučaju povezaće centre kružnica).


17/36

17

ID linije će biti prikazan u prozoru grafičkog prikaza (slika 26.).

Slika 26. Constructed Features tulbar

2.12. Proračun dimenzija

Kada su fičeri izmereni ili konstruisani, dimenzije tih fičera se mogu proračunati. Za proračunavanje dimenzija je potrebno:

1. U meniju ići na Insert | Dimension podmeni i proveriti da li je čekiran Use LegacyDimensions.

2. U istom meniju izabrati Location, ili u Dimensons tulbar-u (slika 27) kliknuti na

ikonicu Location .

Slika 27. Dimensons tulbar

3. Otvara nam se Feature Location prozor (slika 28). Iz liste izabrati oznake (ID) zadnje

tri izmerene kružnice.


18/36

18

Slika 28. Feature Location prozor

4. Kliknuti na Create dugme. PC-DMIS će prikazati položaje tih kružnica u Edit prozoru (slika 29.).

Slika 29. Edit prozor posle proračuna dimenzija.

Nominalne vrednosti proračunatih dimenzija možemo prepraviti tako što kliknemo na željenunominalnu vrednost i otkucamo novu vrednost nominala.


19/36

19

2.13. Markiranje stavki za izvršavanje

Markiranje nam omogućava da selektivno izabereme koje elemente part programa želimo da pustimo na izvršavanje. U svrhu ove vežbe pustićemo na izvršavanje kompetan part program.

1. Markirati ceo part program, u menuju ići na opciju Edit | Markings | Mark All ili u

Edit Window tulabar-u (slika 30.) kliknuti na ikonicu Mark All .

Slika 30. Edit Window tulabar.

2. PC-DMIS će postaviti pitanje, da li želimo da r učno izvršimo (manual mode)

poravnanje referentnog kordinatnog sistema. Kliknuti na dugme Yes.

2.14. Podešavanje izvršavanja Report izlaza

Slika 31. Print Options dijalog


20/36

20

PC-DMIS ima mogućnost da po izvršavanju part program automatski oštampa izveštaj i daisti ubeleži u file. U ovoj vežbi će mo podesiti da nam se izveštaji čuvaju u PDF formatu.

1. U meniju izabrati File | Printing | Report Window Print Setup opciju. Pojavljuje

nam se Print Options dijalog prozor (slika 31.).

2. Kliknuti na File chek box.

3. Kliknuti na Portable Document Format (PDF) opciju.

4. Odrediti lokaciju čuvanja izvestaja. 5. Kliknuti na dugme OK.

Sada imamo dovoljno inforacija da bi smo mogli da koristimo kreirani part program.

2.15. Izvršavanje part programa

Kada su svi gorenavedeni koraci urađeni možemo krenuti sa izvršavanjem part programa: 1. U meniju izabrati File | Execute opciju, ili u Edit Window tulbar-u (slika 28.)

kliknuti na ikonicu Execute

2. Čitati uputstva sa CMM Command window (slika 30.), i pratiti zahteve za merenjetačaka.

Slika 30. CMM Command window

3. PC-DIMIS zahteva merenje tačaka na lokacijama naznačenim u prozoru grafičkog prikaza.

• Izmer iti tri tačke za ravan i na Jogbox-u stisnuti enter

• Izmeriti dve tačke za liniju i na Jogbox-u stisnuti enter• Izmeriti četri tačke za kružnicu i na Jogbox-u stisnuti enter

Po završetku merenja PC-DIMS će prikazati dijalog sa komentarom " Upozorenje, mašina jeu automatskom (DCC) režimu.". Čim kliknemo na dugme OK PC-DIMS automatski meriostale fichere.


21/36


22/36

22

Slika 32. Report prozor sa TextOnly šablonom.

Na slici 33 možemo videti isti izvestaj sa CADOnly šablonom.


23/36

23

Slika 33. Izvestaj sa CADOnly šablonom.

Na slici 34 možemo videti isti izvestaj sa TextAndCAD šablonom.


24/36

24

Slika 34. Izvestaj sa TextAndCAD šablonom.


25/36

25

3. Primer

U okviru vežbi iz predmeta Proizvodne tehnologije izradio sam sledeći primer koji je zadattehničkim crtežom koji je dat u prilogu. Zadatak vežbe je bio da na CNC glodalici koja se

nalazi u prostorijama fakulteta, izradimo predmet koji će se potom meriti na CMM-u. Dati primer je izradjen od plastike na CNC glodalici marke HAAS TM-1. Programiranje procesa

izrade je izvršeno u softveru FeatureCAM. Posle postprocesiranja dobili smo sledeći G-kod:

%

O000123(PT-Smajli)

( SETUP1 - 3/11/2013 - 15:39:33 )

( FEATURECAM - HAAS VF )

( MACHINE TIME = 17:11.3 )

N35 ( ROUGH FACE FACE1 )

N40 G0 G17 G21 G40 G94

N45 T1 M6 ( EM0800:REG 8.0 DIA. ) N50 G54 G90 X122.0 Y2.453 S3500 M3

N55 G43 H1 Z5.0 M8

N60 Z4.0

N65 G1 Z0.5 F560.

N70 X-4.0

N75 Y8.907

N80 X122.0

N85 Y15.36

N90 X-4.0

N95 Y21.813

N100 X122.0

N105 Y28.267

N110 X-4.0

N115 Y34.72

N120 X122.0

N125 Y41.173

N130 X-4.0

N135 Y47.627

N140 X122.0

N145 Y54.08

N150 X-4.0

N155 Y60.533

N160 X122.0

N165 Y66.987

N170 X-4.0

N175 Y73.44

N180 X122.0

N185 Y79.893

N190 X-4.0

N195 Y86.347

N200 X122.0

N205 Y92.8

N210 X-4.0

N215 G0 Z5.0

N220 X122.0 Y2.453

N225 Z3.5

N230 G1 Z0. F336.

N235 X-4.0

N240 Y8.907

N245 X122.0

N250 Y15.36

N255 X-4.0

N260 Y21.813

N265 X122.0

N270 Y28.267

N275 X-4.0

N280 Y34.72

N285 X122.0

N290 Y41.173

N295 X-4.0

N300 Y47.627

N305 X122.0

N310 Y54.08 N315 X-4.0

N320 Y60.533

N325 X122.0

N330 Y66.987

N335 X-4.0

N340 Y73.44

N345 X122.0

N350 Y79.893

N355 X-4.0

N360 Y86.347

N365 X122.0

N370 Y92.8

N375 X-4.0

N380 G0 Z5.0

N385 X116.584 Y104.309

N390 Z3.0

N395 G1 Z-3.0 F168.

N400 X117.473 Y100.0 F336.

N405 G2 X122.0 Y94.412 R78.25 F354.

N410 G1 X126.031 Y92.649 F336.

N415 X125.883 Y85.226

N420 X122.0 Y87.295

N425 G3 X112.001 Y100.0 R74.25 F355.

N430 G1 X110.902 Y104.261 F336.

N435 X104.893 Y104.191

N440 X106.234 Y100.0

N445 G2 X122.0 Y79.082 R70.25 F356.

N450 G1 X125.659 Y76.638 F336.

N455 X125.271 Y65.552

N460 X122.0 Y68.495

N465 G3 X100.05 Y100.0 R66.25 F358.

N470 G1 X98.422 Y104.088 F336.

N475 G0 Z5.0

N480 X1.416 Y104.309

N485 Z3.0

N490 G1 Z-3.0 F168.

N495 X0.527 Y100.0 F336.

N500 G3 X-4.0 Y94.412 R78.25 F354.

N505 G1 X-8.031 Y92.649 F336.

N510 X-7.883 Y85.226

N515 X-4.0 Y87.295

N520 G2 X5.999 Y100.0 R74.25 F355.

N525 G1 X7.098 Y104.261 F336.

N530 X13.107 Y104.191

N535 X11.766 Y100.0

N540 G3 X-4.0 Y79.082 R70.25 F356.

N545 G1 X-7.659 Y76.638 F336.

N550 X-7.271 Y65.552

N555 X-4.0 Y68.495

N560 G2 X17.95 Y100.0 R66.25 F358.

N565 G1 X19.578 Y104.088 F336.

N570 G0 Z5.0

N575 X-8.031 Y3.351 N580 Z3.0

N585 G1 Z-3.0 F168.

N590 X-4.0 Y1.588 F336.

N595 G3 X0.527 Y-4.0 R78.25 F354.

N600 G1 X1.416 Y-8.309 F336.

N605 X7.098 Y-8.261

N610 X5.999 Y-4.0

N615 G2 X-4.0 Y8.705 R74.25 F355.

N620 G1 X-7.883 Y10.774 F336.

N625 X-7.659 Y19.362

N630 X-4.0 Y16.918

N635 G3 X11.766 Y-4.0 R70.25 F356.

N640 G1 X13.107 Y-8.191 F336.

N645 X19.578 Y-8.088

N650 X17.95 Y-4.0

N655 G2 X-4.0 Y27.505 R66.25 F358.

N660 G1 X-7.271 Y30.448 F336.

N665 G0 Z5.0

N670 X26.753 Y-7.933

N675 Z3.0

N680 G1 Z-3.0 F168.

N685 X24.779 Y-4.0 F336.

N690 G2 X-3.25 Y48.0 R62.25 F359.

N695 X24.779 Y100.0 R62.25

N700 G1 X26.753 Y103.933 F336.

N705 X35.16 Y103.681

N710 X32.75 Y100.0

N715 G3 X0.75 Y48.0 R58.25 F361.

N720 X32.75 Y-4.0 R58.25

N725 G1 X35.16 Y-7.681 F336.

N730 X46.564 Y-7.195

N735 X43.538 Y-4.0

N740 G2 X4.75 Y48.0 R54.25 F363.

N745 X43.538 Y100.0 R54.25

N750 G1 X46.564 Y103.195 F336.

N755 G0 Z5.0

N760 X126.031 Y3.351

N765 Z3.0

N770 G1 Z-3.0 F168.

N775 X122.0 Y1.588 F336.

N780 G2 X117.473 Y-4.0 R78.25 F354.

N785 G1 X116.584 Y-8.309 F336.

N790 X110.902 Y-8.261

N795 X112.001 Y-4.0


26/36

26

N800 G3 X122.0 Y8.705 R74.25 F355.

N805 G1 X125.883 Y10.774 F336.

N810 X125.659 Y19.362

N815 X122.0 Y16.918

N820 G2 X106.234 Y-4.0 R70.25 F356.

N825 G1 X104.893 Y-8.191 F336.

N830 X98.422 Y-8.088

N835 X100.05 Y-4.0

N840 G3 X122.0 Y27.505 R66.25 F358.

N845 G1 X125.271 Y30.448 F336.

N850 G0 Z5.0

N855 X91.247 Y-7.933

N860 Z3.0

N865 G1 Z-3.0 F168.

N870 X93.221 Y-4.0 F336.

N875 G3 X121.25 Y48.0 R62.25 F359.

N880 X93.221 Y100.0 R62.25

N885 G1 X91.247 Y103.933 F336.

N890 X82.84 Y103.681

N895 X85.25 Y100.0

N900 G2 X117.25 Y48.0 R58.25 F361.

N905 X85.25 Y-4.0 R58.25 N910 G1 X82.84 Y-7.681 F336.

N915 X71.436 Y-7.195

N920 X74.462 Y-4.0

N925 G3 X113.25 Y48.0 R54.25 F363.

N930 X74.462 Y100.0 R54.25

N935 G1 X71.436 Y103.195 F336.

N940 G3 X71.194 Y101.461 R6.328 F206.

N945 X75.451 Y95.481 R6.328

N950 G2 X109.25 Y48.0 R50.25 F365.

N955 X59.0 Y-2.25 R50.25

N960 X8.75 Y48.0 R50.25

N965 X59.0 Y98.25 R50.25

N970 X75.451 Y95.481 R50.25

N975 G1 X75.884 Y94.362 F336. N980 G3 X76.84 Y93.637 R2.2 F168.

N985 G2 X108.0 Y48.0 R49.0 F366.

N990 X59.0 Y-1.0 R49.0

N995 X10.0 Y48.0 R49.0

N1000 X59.0 Y97.0 R49.0

N1005 X76.84 Y93.637 R49.0

N1010 X79.841 Y92.347 R49.0

N1015 G3 X80.776 Y92.138 R2.2 F168.

N1020 X81.025 Y92.152 R2.2

N1025 G1 X82.135 Y92.608 F336.

N1030 G0 Z5.0

N1035 X35.75 Y66.305

N1040 Z3.0

N1045 G1 Z-3.0 F168. N1050 X35.326 Y65.138 F336.

N1055 G3 X36.259 Y64.32 R1.1 F168.

N1060 X36.5 Y64.305 R2.0

N1065 X38.5 Y66.305 R2.0

N1070 X36.5 Y68.305 R2.0

N1075 X34.5 Y66.305 R2.0

N1080 X36.259 Y64.32 R2.0

N1085 X36.5 Y64.305 R2.0

N1090 X37.241 Y64.447 R2.0

N1095 X37.933 Y65.469 R1.1

N1100 G1 Y65.477

N1105 X37.225 Y66.497 F336.

N1110 G0 Z5.0

N1115 X80.75 Y66.305 N1120 Z3.0

N1125 G1 Z-3.0 F168.

N1130 X80.326 Y65.138 F336.

N1135 G3 X81.259 Y64.32 R1.1 F168.

N1140 X81.5 Y64.305 R2.0

N1145 X83.5 Y66.305 R2.0

N1150 X81.5 Y68.305 R2.0

N1155 X79.5 Y66.305 R2.0

N1160 X81.259 Y64.32 R2.0

N1165 X81.5 Y64.305 R2.0

N1170 X82.241 Y64.447 R2.0

N1175 X82.933 Y65.469 R1.1

N1180 G1 Y65.477

N1185 X82.225 Y66.497 F336.

N1190 G0 Z5.0

N1195 X83.087 Y35.798

N1200 Z3.0

N1205 G1 Z0.03 F168.

N1210 X77.858 Y29.744 Z-0.576

N1215 X83.087 Y35.798 Z-1.182

N1220 X77.858 Y29.744 Z-1.788

N1225 X83.087 Y35.798 Z-2.394

N1230 X77.858 Y29.744 Z-3.0

N1235 X83.087 Y35.798 F336.

N1240 X82.091 Y35.475

N1245 G3 X81.357 Y34.727 R2.2 F168.

N1250 G2 X59.0 Y22.0 R26.0 F397.

N1255 X35.709 Y36.444 R26.0

N1260 G3 X34.813 Y37.0 R1.0 F168.

N1265 X33.813 Y36.0 R1.0

N1270 X33.917 Y35.556 R1.0

N1275 X59.0 Y20.0 R28.0 F294.

N1280 X84.083 Y35.556 R28.0

N1285 X84.187 Y36.0 R1.0 F168.

N1290 X83.187 Y37.0 R1.0

N1295 X82.291 Y36.444 R1.0

N1300 G2 X79.345 Y31.811 R26.0 F397.

N1305 G3 X78.907 Y30.86 R2.2 F168. N1310 G1 X78.958 Y29.814 F336.

N1315 G0 Z5.0

N1320 G53 G49 Z0. M9

N1325 G53 Y0.

N1330 M30

%


27/36

27

Nakon postavljanja, stezanja i nuliranja polufabrikata na glodalici izvršen je dati program na

glodalici, primenom vretenastog glodala nazivnog prečnika 8. Nako izvršavanja programadobijamo deo koji je zadat tehničkim crtežom.

Posle izrade deo postavljam na CMM i izvršavamo part program prethodno uradjen u PC-

DMIS-u. Za merenje je korišćena CMM GLOBAL B 071007 Performance Silver Edition.

Part program za merenje:PART NAME : PT

REV NUMBER :

SER NUMBER :

STATS COUNT : 1

STARTUP =ALIGNMENT/START,RECALL:USE_PART_SETUP,LIST=YES

ALIGNMENT/END

MODE/MANUAL

FORMAT/TEXT,OPTIONS, ,HEADINGS,SYMBOLS, ;NOM,TOL,MEAS,DEV,OUTTOL, ,

LOADPROBE/VLD

TIP/T1A0B0, SHANKIJK=0, 0, 1, ANGLE=0PNT1 =FEAT/POINT,CARTESIAN

THEO/,

ACTL/,

MEAS/POINT,1

HIT/BASIC,NORMAL,,,,USE THEO=YES

ENDMEAS/

PNT2 =FEAT/POINT,CARTESIAN

THEO/,

ACTL/,

MEAS/POINT,1


ENDMEAS/

PNT3 =FEAT/POINT,CARTESIANTHEO/,

ACTL/,

MEAS/POINT,1


ENDMEAS/

A1 =ALIGNMENT/START,RECALL:STARTUP,LIST=YES

ALIGNMENT/ITERATE

PNT TARGET RAD=5,START LABEL=,FIXTURE TOL=0.05,ERROR LABEL=

MEAS ALL FEAT=NO,LEVEL AXIS=ZAXIS,ROTATE AXIS=YAXIS,ORIGIN AXIS=XAXIS

LEVEL=PNT1,PNT2,PNT3,,

ROTATE=PNT1,PNT2,,

ORIGIN=PNT3,,

ALIGNMENT/END

MODE/DCC

FLY/ON,3

MOVESPEED/ 100

TOUCHSPEED/ 5

CLEARP/ZPLUS,50,ZPLUS,0,ON

PLN1 =FEAT/PLANE,CARTESIAN,TRIANGLE

THEO/,

ACTL/,

MEAS/PLANE,5

MOVE/CLEARPLANE







28/36

28

ENDMEAS/

A2 =ALIGNMENT/START,RECALL:A1,LIST=YES

ALIGNMENT/LEVEL,ZPLUS,PLN1

ALIGNMENT/TRANS,ZAXIS,PLN1

ALIGNMENT/END

MOVE/CLEARPLANE

PREHIT/5

LIN1 =FEAT/CONTACT/LINE/DEFAULT,CARTESIAN,UNBOUNDED

THEO/,,,,104.595

ACTL/,,,,104.603

TARG/,,,

SHOW FEATURE PARAMETERS=NO

SHOW CONTACT PARAMETERS=YES

NUMHITS=3,DEPTH=2

AVOIDANCE MOVE=BOTH,DISTANCE=10

SHOW HITS=NO


ALIGNMENT/ROTATE,XMINUS,TO,LIN1,ABOUT,ZPLUS

ALIGNMENT/TRANS,YAXIS,LIN1

ALIGNMENT/END

MOVE/CLEARPLANE

LIN2 =FEAT/CONTACT/LINE/DEFAULT,CARTESIAN,UNBOUNDED

THEO/,,,,81.676

ACTL/,,,,81.679

TARG/,,,



NUMHITS=3,DEPTH=2

AVOIDANCE MOVE=BOTH,DISTANCE=10

SHOW HITS=NO


ALIGNMENT/TRANS,XAXIS,LIN2

ALIGNMENT/END

PREHIT/2.5


THEO/,

ACTL/,

MEAS/PLANE,14

MOVE/CLEARPLANE








HIT/BASIC,NORMAL,,,,USE THEO=YESHIT/BASIC,NORMAL,,,,USE THEO=YES






ENDMEAS/


THEO/,

ACTL/,

MEAS/PLANE,21

PREHIT/5

MOVE/CLEARPLANEHIT/BASIC,NORMAL,,,,USE THEO=YES



29/36

29




















ENDMEAS/

PREHIT/2.5


THEO/,

ACTL/,

MEAS/PLANE,3

MOVE/CLEARPLANE




ENDMEAS/


THEO/,

ACTL/,

MEAS/PLANE,3

MOVE/CLEARPLANE




ENDMEAS/


THEO/,

ACTL/,

MEAS/PLANE,4

MOVE/CLEARPLANE



HIT/BASIC,NORMAL,,,,USE THEO=YESHIT/BASIC,NORMAL,,,,USE THEO=YES

ENDMEAS/


THEO/,

ACTL/,

MEAS/PLANE,4

MOVE/CLEARPLANE





ENDMEAS/

LIN3 =FEAT/LINE,CARTESIAN,UNBOUNDEDTHEO/,

ACTL/,


30/36

30

MEAS/LINE,4,ZPLUS

MOVE/CLEARPLANE





ENDMEAS/

MOVE/CLEARPLANE

CIR1 =FEAT/CONTACT/CIRCLE/DEFAULT,CARTESIAN,OUT,LEAST_SQR

THEO/,,90,0

ACTL/,,89.969,0

TARG/,

START ANG=0,END ANG=360

ANGLE VEC=

DIRECTION=CCW



NUMHITS=5,DEPTH=-0.5,PITCH=0

SAMPLE HITS=0,SPACER=3

AVOIDANCE MOVE=NO,DISTANCE=10

FIND HOLE=DISABLED,ONERROR=NO,READ POS=NO

SHOW HITS=NO

MOVE/CLEARPLANE

CIR2 =FEAT/CONTACT/CIRCLE/DEFAULT,CARTESIAN,IN,LEAST_SQR

THEO/,,12

ACTL/,,11.89

TARG/,


ANGLE VEC=

DIRECTION=CCW



NUMHITS=5,DEPTH=0.5,PITCH=0




SHOW HITS=NO

MOVE/CLEARPLANE


THEO/,,12

ACTL/,,11.848

TARG/,


ANGLE VEC=

DIRECTION=CCW


SHOW CONTACT PARAMETERS=YESNUMHITS=5,DEPTH=0.5,PITCH=0




SHOW HITS=NO

MOVE/CLEARPLANE


THEO/,,10

ACTL/,,9.916

TARG/,

START ANG=26.388,END ANG=206.388

ANGLE VEC=

DIRECTION=CCWSHOW FEATURE PARAMETERS=NO



31/36

31





SHOW HITS=NO

MOVE/CLEARPLANE

CIR5 =FEAT/CONTACT/CIRCLE/DEFAULT,CARTESIAN,OUT,LEAST_SQR

THEO/,,44,0

ACTL/,,44.207,0

TARG/,


ANGLE VEC=

DIRECTION=CCW



NUMHITS=5,DEPTH=-0.5,PITCH=0




SHOW HITS=NO

MOVE/CLEARPLANE


THEO/,,10

ACTL/,,9.819

TARG/,


ANGLE VEC=

DIRECTION=CCW







SHOW HITS=NO

MOVE/CLEARPLANE


THEO/,,64

ACTL/,,63.899

TARG/,


ANGLE VEC=

DIRECTION=CCW




SAMPLE HITS=0,SPACER=3AVOIDANCE MOVE=NO,DISTANCE=10


SHOW HITS=NO


THEO/,

ACTL/,

MEAS/PLANE,4

MOVE/CLEARPLANE





ENDMEAS/MOVE/INCREMENT,

DIM LOC1= LOCATION OF CIRCLE CIR2 UNITS=MM ,$


32/36

32

GRAPH=OFF TEXT=OFF MULT=10.00 OUTPUT=BOTH HALF ANGLE=NO

AX NOMINAL +TOL -TOL MEAS DEV OUTTOL

X 36.500 0.050 0.050 36.413 -0.087 -0.037


33/36

33

AX NOMINAL +TOL -TOL MEAS DEV OUTTOL

M 3.000 0.010 0.010 3.030 0.030 0.020 -------->

FCFFLAT1 =FLATNESS : PLN2,PLN3

FEATCTRLFRAME/SHOWPARAMS=YES,SHOWEXPANDED=YES

CADGRAPH=OFF,REPORTGRAPH=OFF,TEXT=OFF,MULT=10.00,ARROWDENSITY=100,OUTPUT=BOTH,UNITS=MM

PER UNIT=NO,

STANDARDTYPE=ASME_Y14_5

DIMENSION/FLATNESS,0.02

NOTE/FCFFLAT1

FEATURES/PLN2,PLN3,,

FCFPERP1 =PERPENDICULARITY : PLN7,PLN8

FEATCTRLFRAME/SHOWPARAMS=YES,SHOWEXPANDED=YES

CADGRAPH=OFF,REPORTGRAPH=OFF,TEXT=OFF,MULT=10.00,ARROWDENSITY=100,OUTPUT=BOTH,UNITS=MM

STANDARDTYPE=ASME_Y14_5

DIMENSION/PERPENDICULARITY,0.1,A,,

NOTE/FCFPERP1

FEATURES/PLN7,PLN8,,


34/36

34

Nakon izvršavanja part programa kao rezultat imamo izveštaj prikazan na slici 35 a i b.

Slika 35 a. Prva strana izvestaja sa CADOnly šablonom.


35/36

35

Slika 35.b. Druga strana izvestaja sa CADOnly šablonom.


36/36

4. Literatura

1. M. Lazić, Osnovi metrologije, Univerzitet “Svetozar Marković”, Mašinski fakultet uKragujevcu, Kragujevac, 1987.

2. PCDMIS Core Manual, Hexagon Metrology, 2012.

3. PCDMIS CMM Manual, Hexagon Metrology, 2012.

pc dmis kratko uputsvoi

Documents