peligros y riesgos

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ESTUDIOS DE ANALISIS DE RIESGOAutor: Hugo Daniel Mariani Empresa: ERM Argentina S.A.

Sinopsis El objetivo del presente trabajo es describir y brindar lineamientos bsicos sobre las distintas metodologas de anlisis de riesgo ms comnmente usadas. Se plantean las ventajas y desventajas de algunos mtodos, y finalmente se describe particularmente el estudio denominado HAZID (HAZard Identification). Asimismo, se pretende crear la motivacin necesaria para profundizar en el conocimiento de este tipo de metodologas, y estimular su utilizacin al evaluar aspectos de la seguridad en operaciones e instalaciones industriales.

Introduccin La identificacin de que cosa es la que puede andar mal es una etapa importante de un proceso de evaluacin o anlisis de riesgos. Los accidentes solo pueden ser prevenidos anticipndose a la forma en que estos pueden ocurrir. Virtualmente cualquier operacin industrial en la que se utilice energa, maquinarias, productos qumicos, etc., es potencialmente riesgosa, y los accidentes en el mbito laboral, tales como cadas, electrocucin, contacto con partes de equipos, etc., son comunes a la mayora de las industrias. Sin embargo, los tipos de riesgos que ms preocupan a los profesionales involucrados en un anlisis o evaluacin de los mismos, son los denominados Riesgos Mayores, tales como accidentes que pueden afectar a una parte considerable de la fuerza de tareas, e inclusive a terceros fuera de los lmites de la planta o instalacin. Los mtodos para la identificacin de riesgos suelen estar basados en los principios de diseo, listados de verificacin, buenas prcticas, experiencia y sentido comn. Sin embargo, no siempre brindan un grado de exploracin suficientemente comprehensivo de los escenarios donde existe la potencialidad para la ocurrencia de fallas. Hay en la industria un creciente inters en la aplicacin de enfoques ms sistemticos para la seguridad, particularmente en lo que respecta a diseos de plantas. Esta necesidad surge por los siguientes motivos: Nuevas tecnologas; nuevos productos; nuevos materiales Unidades de produccin ms complejas, de mayor tamao y altamente integradas Legislacin

Este ltimo punto es particularmente importante en algunos pases, especialmente aquellos de la Comunidad Europea, donde han sido desarrolladas regulaciones especficas raz de accidentes mayores (p. Ej. Seveso, Piper Alfa)

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Tampoco puede dejar de considerarse el aspecto econmico, ya que los paros o salidas de servicio de grandes unidades de produccin representan costos realmente elevados. La identificacin de riesgos involucra la consideracin rigurosa de todas las situaciones en las que potencialmente exista la posibilidad de un dao, seguida por un anlisis detallado de la combinacin de secuencias de eventos que pueden transformar este potencial en un verdadero accidente. Cuando nos referimos a grandes o mayores riesgos, existen tres aspectos para su identificacin que deben ser considerados: i. ii. iii. Determinar si una operacin o actividad dada tiene el potencial de originar una situacin de riesgo mayor. Determinar el rango de los eventos con riesgo mayor que esa operacin o actividad puede presentar. Identificar las rutas por medio de las cuales cada unos de esos eventos de riesgo mayor puede suceder (identificar potenciales escenarios de accidentes).

La identificacin efectiva de riesgos depende en gran medida del grado de conocimiento y experiencia que tenga el grupo evaluador, y el uso de mtodos sistemticos hacen que ese conocimiento y esa experiencia sean adecuadamente aplicadas. Las tcnicas de Identificacin o Anlisis de Riesgos pueden clasificarse de la siguiente manera: i. Mtodos Comparativos: se basan principalmente en el conocimiento adquirido en base a la experiencia. Las listas de verificacin (checklists) y los ndices de riesgos son mtodos comparativos. Mtodos Fundamentales: son formas estructuradas que ayudan a estimular a un grupo de personas a aplicar la previsin en conjuncin con su conocimiento de las tareas, mediante la formulacin de ciertas preguntas o el uso de palabras gua. Entre los ejemplos de este tipo de metodologa se pueden citar los siguientes: HAZOP (Hazard and Operability Studies) Estudios de Riesgo y Operabilidad FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) Anlisis de Modos de Falla y Efectos Anlisis de las Tareas Anlisis What-If PHA (Preliminary Hazard Analysis) Anlisis Preliminar de Riesgos

ii.

iii.

Diagramas Lgicos de Falla: son mtodos que mediante grficos representan la lgica de una falla (p.ej, rboles de Falla y de Eventos).

Se describen a continuacin algunas de las tcnicas mencionadas anteriormente.

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Listas de Verificacin (Checklists) Las Listas de Verificacin representan una valiosa herramienta para la identificacin de riesgos, y pueden haber sido creadas solamente en base a la experiencia o preparadas para un tipo de planta o instalacin en particular luego de usar algunas de las tcnicas antes mencionadas. Por ejemplo, pueden aplicarse los resultados obtenidos en un estudio de HAZOP y volcarse en una Lista de Verificacin que luego ser usada para la identificacin de riesgos de una planta similar. Una gran variedad de listas han sido desarrolladas para ser aplicadas en la industria qumica y de procesos, las cuales cubren la mayor parte de los aspectos de diseo, puesta en marcha, operacin y cierre de las instalaciones. Algunos aspectos cubiertos por las Listas de Verificacin son los siguientes: Eleccin del lugar y layout del sitio; Procesos y materiales; Reacciones y condiciones de los procesos; Equipos; Almacenamiento y manipuleo de sustancias peligrosas; Manipuleo y remocin de residuos peligrosos; Diseos de Ingeniera; Divisin del sitio en reas; Proteccin contra incendios; Plan General para Emergencias.

Las Listas de Verificacin pueden tomar tambin la forma de una serie de preguntas especficas para evaluar distintos aspectos de la planta, p.ej: La modificacin es compatible con la clasificacin elctrica de reas?? La modificacin alterar los requerimientos de venteo o alivio?? Si bien no se discute la utilidad de esta metodologa, tambin es cierto que la mayora de las listas poseen un valor relativo, ya que los tems que no aparecen en las mismas suelen no ser tomados en cuenta y por consiguiente no son verificados. Por el contrario, si las listas pretenden ser suficientemente completas y abarcativas, se convierten en documentos voluminosos, que finalmente no son usados de manera apropiada.

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ndices de Riesgo Los ndices de Riesgo han sido diseados para dar una indicacin cuantitativa del potencial relativo para incidentes riesgosos asociados con una determinada planta o proceso. Ejemplos de estos ndices son el Dow Index y el Mond Index. El Dow Index Tambin conocido como F&EI (Fire & Explosion Index) o ndice de Fuego y Explosin, fue desarrollado por The Dow Chemical Company para que sirviera de gua en la seleccin de mtodos de proteccin contra incendios. El Dow Index se computa mediante la aplicacin de factores de riesgo empricos, los cuales reflejan las propiedades del material en proceso, la naturaleza del proceso, el espacio libre entre los equipos de la planta y el buen juicio o sentido comn del analista acerca de todos ellos. Este ndice se usa como criterio de seleccin de medidas preventivas y caractersticas de diseo de un rango de sistemas estandarizados. No otorga crditos por las medidas de seguridad que han sido o sern implementadas. Hay tres factores principales que se usan para la determinacin de este ndice: i. ii. iii. Factor relativo al material Riesgos generales del proceso Riesgos especiales del proceso

Posteriormente, una versin revisada de este ndice introdujo adems un ndice de Toxicidad (TI), el cual se determina por separado. El Dow Index categoriza a los riesgos como Leves, Moderados, Intermedios, Graves y Severos.

El Mond Index Este ndice fue desarrollado por ICI como una expansin del Dow Index para incluir en mayor detalle los siguientes factores: i. ii. iii. Mayor consideracin a las reas de almacenamiento y de carga y descarga; Efectos Txicos; Caractersticas del diseo de la instalacin (layout)

La principal diferencia entre ambos ndices (Dow y Mond) es que el Mond Index s otorga crditos por las medidas de seguridad.

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Estudios de Riesgo y Operabilidad (HAZOP) HAZOP es una tcnica que permite considerar de manera sistemtica las desviaciones a la intencin original o al diseo en un determinado proceso, mediante la aplicacin de palabras gua tales como MAS, MENOS, etc. a los parmetros de ese proceso, y lograr de este modo identificar desviaciones no deseadas. Es una metodologa para la cual se requiere una sesin grupal con un conjunto multidisciplinario de participantes. La tcnica es relativamente general y puede ser aplicada a una amplia gama de procesos de variada complejidad. Es muy utilizada para la identificacin de riesgos, con aplicaciones en distintas ramas de la industria (qumica, petroqumica, petrleo y gas, etc.) Las caractersticas ms importantes de un estudio de HAZOP son las siguientes: Palabras Gua Desvos de la Intencin de Diseo Causas Consecuencias Riesgos Dificultades Operativas

La INTENCION define como debe funcionar un determinado equipo o parte del mismo, o como debe realizarse una operacin. Las PALABRAS GUIA son simples palabras que se usan para estimular a los participantes en el proceso de identificar diferentes desviaciones particulares. Las DESVIACIONES son apartamientos de la intencin, los cuales son descubiertos mediante la aplicacin sistemtica de las palabras gua. Las CAUSAS son las razones por la cuales las desviaciones podran ocurrir. Las CONSECUENCIAS son los resultados de tales desviaciones. La pregunta que puede surgir es: Porqu y Cuando conviene hacer un estudio de HAZOP? HAZOP es una metodologa que permite identificar problemas que puedan conducir a un evento riesgoso o a fallas de operabilidad en un sistema complejo. HAZOP es esencialmente una primer etapa en un procesos de evaluacin de riesgos, con el objetivo implcito de determinar que es lo que puede andar mal. Puede decirse que el mtodo HAZOP es tpicamente usado para: Evaluacin del grado de adecuacin del diseo, p.ej. en las etapas de diseo conceptual, preliminar y de detalle; Evaluacin de grado de adecuacin de la instalacin de la planta o proceso; Evaluacin de reas con problemas; Evaluacin de modificaciones en el diseo.

Las ventajas o beneficios de la aplicacin de HAZOP son los siguientes: La identificacin temprana de problemas al aplicarlo en la etapa conceptual del diseo; El examen detallado de los riesgos y los problemas de operabilidad cuando se aplica en la etapa de detalle, con resultados tales como las mejoras de diseo antes de la compra de equipos, construccin y comisionado de la instalacin; Estimula la creatividad en la evaluacin conceptual del diseo; 5

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Ocasiona reduccin significativa en los costos del proyecto; Identifica la necesidad de procedimientos de emergencia para mitigar efectos adversos; Identifica las necesidades para la implementacin de procedimientos de puesta en marcha, operacin y mantenimiento seguros y confiables; Provee informacin esencial con respecto a los riesgos identificados y sobre la efectividad de los sistemas de seguridad.

Las ventajas de esta tcnica no radican solamente en que es flexible y genrica, sino en la forma en que convencionalmente se aplica, es decir, en sesiones grupales, donde un grupo multidisciplinario de expertos realiza una tormenta de ideas sobre Qu es lo que puede andar mal?. Este entrecruzamiento de ideas y opiniones es lo que nutre esta tcnica, logrando que se identifiquen los problemas que de otra manera podran pasar desapercibidos hasta que se produjera una falla o accidente. Los reportes de HAZOP pasan a formar parte integral de los registros de seguridad de la planta, y podrn ser utilizados y actualizados antes de algn cambio de diseo o modificaciones en las instalaciones.

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Anlisis de Modos de Falla y Efectos (FMEA) La confiabilidad de los equipos puede afectar la disponibilidad de una planta industrial, y est directamente relacionada con la performance y la seguridad de la planta. Mediante el anlisis FMEA, la causa del riesgo es evaluada desde el punto de vista del conocimiento de las fallas de los equipos y de los modos de error. Los efectos de esta falla son posteriormente examinados en detalle. El enfoque bsico adoptado al encarar un estudio de esta naturaleza, es considerar todas las causas o modos de falla de cada elemento de un sistema, y luego registrar todos las posibles consecuencias o efectos de cada escenario de falla. Al igual que el HAZOP, el estudio de FMEA brinda una estructura para elaborar preguntas del tipo What if??? Que pasa si....?, y de esta manera examinar el sistema en forma exhaustiva. Las etapas claves al desarrollar un estudio FMEA son: i. ii. iii. iv. Identificar el sistema en estudio; los lmites fsicos de nuestro sistema necesitan estar definidos. Definir los objetivos del estudio; esto incluye definir las razones por la cual se lleva a cabo el estudio, y cual es exactamente el resultado requerido del estudio. Definir sub-sistemas separados para estudios FMEA individuales. Se debe ser cuidadoso al elegir los sub-sistemas, y el orden en que estos son evaluados es tambin importante. Identificacin de los modos de falla y sus causas y efectos, como as tambin la secuencia en que estos pueden ocurrir.

Usualmente es necesario identificar aquellas reas que son crticas desde el punto de vista de su confiabilidad. Es aqu donde aparece el Anlisis de Criticidad. Esto involucra la categorizacin de las fallas por sus efectos, estimando adems la probabilidad o frecuencia de ocurrencia de cada modo de falla. Esta informacin puede luego ser usada como una ayuda en la toma de decisiones sobre que acciones correctivas implementar, determinando las prioridades para esta tarea, y estableciendo una demarcacin clara sobre cuales son los riesgos aceptables o inaceptables. Es posible entonces especificar un nivel de severidad y una probabilidad de ocurrencia (cualitativa o cuantitativa) para cada modo de falla identificado. Esta combinacin de resultados puede expresarse de manera conveniente en una Matriz de Criticidad, que resulta una herramienta muy til al realizar este tipo de estudios. Frecuentemente un estudio de FMEA se combina con un anlisis de criticidad, y se lo define entonces como FMECA (Failure Mode Effects and Criticality Anlisis).

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Anlisis mediante rbol de Fallas La tcnica del rbol de Fallas es una de las ms usadas para estimar la frecuencia de ocurrencia de eventos no deseadas en sistemas con varios componentes. Es una tcnica en la cual muchos eventos que interactan para producir otros eventos pueden ser relacionados mediante el uso de simples relaciones lgicas (Y, O, etc.); estas relaciones permiten la construccin de una estructura lgica que permite modelar los modos de falla de un sistema. El Anlisis del rbol de Fallas se lleva a cabo despus que los eventos de falla no deseados son identificados por medio de un ejercicio de identificacin de riegos. Es importante considerar la eleccin de los eventos a incluir en un determinado rbol de fallas, como as tambin los diferentes rboles a construir para los diferentes escenarios de eventos. Existen algunos problemas ms comunes a este tipo de anlisis, como ser: No se incorporan todos los eventos significativos; La construccin del rbol de fallas puede ser pobre o incompleta; Puede existir inconsistencia en las unidades consideradas; Errores en la cuantificacin de los eventos ms significativos; Modos de efectos comunes.

Si se realiz previamente un ejercicio de identificacin de riesgos (HAZOP, HAZID, FMEA), ocurre con frecuencia que durante un anlisis de rbol de Fallas se descubren escenarios de falla adicionales. Los tipos de los nuevos modos de fallas que son encontrados son con frecuencia eventos con combinaciones mltiples, algunas veces incluyendo modos de efecto comunes. Estos tipos de escenarios de falla no suelen ser identificados con las metodologas de identificacin de riesgos ms habituales.

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Descripcin detallada de la metodologa HAZID Desarrollo El mtodo HAZID (HAZard IDentification) es un estudio formal para la identificacin de peligros y riesgos, como as tambin los controles requeridos en una operacin o instalacin, y la evaluacin de la aceptabilidad de dichos riesgos utilizando mtodos tanto cualitativos como cuantitativos. Por medio de esta tcnica se identifican las medidas a ser adoptadas para reducir o eliminar todo riesgo que no es considerado aceptable. Los estudios HAZID proveen un entorno en el que las personas pueden utilizar su experiencia y habilidades para evaluar riesgos o problemas operacionales que pueden llegar a generarse. Es un acercamiento sistemtico, considerando cada lnea, modo de operacin y tipo de riesgo, minimizando las posibilidades de soslayar o pasar por alto problemas. Al realizar un estudio HAZID, el estado de desarrollo del proyecto es esencial, debido a que se deber alcanzar un equilibrio para determinar si es apropiado llevar a cabo un estudio suficientemente temprano para afectar las decisiones que sern tomadas o si es preferible esperar a un estudio posterior, cuando haya ms informacin disponible. Es por esto que hay dos tipos de HAZID: Conceptual: Este estudio describe y analiza conceptos tales como caractersticas fsicas, socio-econmicas, accesibilidad, etc. de la localizacin donde se llevar a cabo el proyecto, como as tambin una descripcin general de las tareas involucradas. Es, por lo tanto, una descripcin global del alcance del trabajo y su realizacin es en las etapas iniciales del proyecto. Este estudio es diseado para aplicarse en las primeras etapas de un proyecto para identificar todos los riesgos sistemticos asociados a las instalaciones o la actividad. Este tipo de HAZID esta basado en aspectos correspondientes al Checklist (Anexo I). Como ste es un estudio inicial, la informacin disponible es mnima, aunque ciertos documentos son considerados de mucha utilidad, como ser: Notas de iniciacin del proyecto. Planes de Desarrollo de campo. Legislacin aplicable. Regulaciones ambientales. Estndares de la Compaa de relevante aplicacin Poltica operativa de la compaa

Detallado: Un HAZID detallado se realiza cuando el proyecto se encuentra en las etapas en las que el diagrama de proceso se ha desarrollado, como as tambin un inventario de los riesgos y parmetros que describen las actividades consideradas y los mtodos con los cuales se llevarn a cabo. Los estudios HAZID son particularmente tiles cuando los equipos, procesos o planta han variado de su diseo original. HAZID detallado para una actividad: En un HAZID detallado para una actividad (por ejemplo, ssmica, perforacin, instalacin o actividad constructiva), junto a la lista de documentos referidos con anterioridad, se suma la siguiente informacin que debe ser analizada: Planos de localizacin Alrededores geogrficos Planos de la planta, distribucin especial de equipos Secuencia general de las operaciones, cronogramas (la introduccin de tareas y subtareas provenientes de estudios previos es muy til). 9

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Procedimientos operativos Esquemas de equipos, grficos operativos Grfico de organizacin operativa Grfico del movimiento de los equipos dentro del mbito de trabajo Rutas de evacuacin Borrador del plan de contingencias

HAZID detallado para una instalacin: Este tipo de estudio es particularmente til cuando se consideran aspectos fuera del proceso en s mismo, tanto de seguridad como ambientales, con respecto a operaciones y procesos a llevar a cabo en la instalacin. A diferencia del HAZID conceptual, en este caso hay informacin lo suficientemente significativa, cuyos documentos ms relevantes son los siguientes: Diagrama de flujo. Balances de masa para cada diseo opcional. Planos de la planta. Descripcin de los procesos incluyendo todas las operaciones proyectadas. Descripcin del proyecto, incluyendo todas las opciones, problemas de ciclo de vida y flexibilidad planificada de la planta. Poltica de seguridad. Poltica preliminar operativa.

El tiempo para llevar a cabo un HAZID resulta crtico para maximizar los beneficios. Inevitablemente, un HAZID resultar en cambios de diseo u operaciones. El tiempo es requerido para implementar cambios, por consiguiente el momento ptimo para realizar un HAZID es al comienzo del diseo detallado de procesos y operaciones. Puede proporcionar as una herramienta valiosa en el planeamiento del proceso. El mtodo del estudio es una combinacin de la identificacin y anlisis de los riesgos contemplados en un Checklist (Anexo I) y las conclusiones arribadas luego de un torbellino de ideas. El Checklist se divide en cuatro secciones principales: Seccin 1: Riesgos Externos y Ambientales Seccin 2: Riesgos de la Instalacin Seccin 3: Riesgos a la Salud Seccin 4: Problemas de Implementacin del Proyecto.

Un HAZID es llevado a cabo por un equipo, donde, luego de una tormenta de ideas, se identifica, evala y se proponen medidas preventivas para minimizar tanto las consecuencias que pueden llegar a generarse de incidentes, como as tambin las posibilidades de que tal incidente se lleve a cabo. El equipo variar dependiendo del tema del HAZID, pero siempre tendrn que participar representantes de los departamentos de diseo, ingeniera, operaciones, calidad y salud e higiene. Tambin ser valiosa la participacin de especialistas de subcontratistas y proveedores. Un coordinador independiente y experimentado en HAZID es beneficioso para que el equipo siga correctamente el procedimiento. Idealmente el coordinador no debera estar involucrado de manera cercana con el diseo o aspectos operacionales del proyecto, de manera tal de asegurar objetividad. El coordinador promover la discusiones cuando sea necesario, dejando que los miembros del equipo puedan arribar a soluciones. Si no se arriba a soluciones en forma inmediata, se toma nota del problema para que, con posterioridad, se tomen las acciones correspondientes. 10

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La secuencia de pasos a seguir es la siguiente: Tabla 1. Diagrama de Flujo del HAZID Gerente del Coordinador del Equipo HAZID Proyecto HAZID

ACCIN El Gerente del Proyecto decidir si es necesaria la implementacin del HAZID. El Gerente del Proyecto completar el formulario del HAZID (Descripcin de actividad). Se designa el equipo HAZID y el Coordinador. Cada paso ser evaluado de acuerdo a sus riesgos asociados y efectos potenciales para: APersonas, B-Medio Ambiente, C-Econmico cuando sea relevante. Evaluar el Nivel de Riesgo SIN medidas de control, utilizando las tablas de probabilidad y consecuencias. Asignar un color: verde (Riesgo Bajo), Amarillo (Riesgo Medio), Rojo (Riesgo Alto). Adopcin de medidas / acciones de control para cada riesgo actual y potencial. Los BSR (Requerimiento Bsicos de Seguridad) son agregados para reducir an ms los riesgos. El Riesgo Residual es reevaluado para asegurar que se ha reducido el riesgo a un nivel aceptable. Las medidas / acciones de control son adoptadas en un marco de tiempo previamente aceptado. El Gerente del Proyecto monitorea las medidas / acciones para asegurar que se implementen correctamente.

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El coordinador facilitar el estudio, soportar al equipo en los objetivos y metodologa y los guiar a travs de las etapas y tambin a producir el informe. El HAZID deber revisar y evaluar cada etapa de las fases del proyecto y ser lo suficientemente detallado para identificar todos los 11

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riesgos. Beneficios: Utilizacin de experiencia combinada de diferentes miembros en una manera constructiva. Interaccin temprana entre diseo y el personal usuario final. Acercamiento sistemtico a la identificacin de riesgos, amenazas y a la reduccin de los mismos. Confirmacin de la aptitud de los equipos para su propsito equipamiento no esencial es eliminado en la etapa de diseo. Establecimiento de fundamentos que permitan un diseo detallado para proceder en una correcta direccin. Ofrece beneficios demostrados en la reduccin de tiempos de puesta en marcha (commissioning) y retrasos en la movilizacin.

Determinacin de Niveles de Riesgo El proceso para determinar Niveles de Riesgos es el siguiente: Si sale mal, cun serio ser? (consecuencia). Cul es la probabilidad de que salga mal? (probabilidad). El Nivel de Riesgo es una combinacin de estos dos criterios.

RIESGO = CONSECUENCIA x PROBABILIDAD

Consecuencias Al analizar las consecuencias, deben entrar en consideracin los siguientes factores: Seguridad. Lesiones a personas, grado de las mismas, e.j. fatal, mayor, menor. Ambientales. Prdida de contencin, grado del mismo, e.j. mayor, serio, menor. Operativas. Dao a la planta o equipos, y grado del mismo, e.j. prdida total, mayor, menor.

A continuacin, la Tabla 2 - Consecuencias muestra las descripciones de las consecuencias con un valor numrico asignado (el valor ms alto siempre ser aplicado).

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Tabla 2: Consecuencias Seguridad Prdida de vida Mltiples muertes 5 Catastrfico Posibles muertes. Mltiples heridas severas. Posibles heridas severas. Mltiples heridas menores. Medio Ambiente Prdida de contencin Prdida mayor de contencin con escapes severos al ambiente. Prdida de contencin con escapes severos al ambiente. Prdida de contencin con escapes significantes al ambiente. Prdida de contencin con escapes menores al ambiente. Prdida de contencin sin escape al ambiente. Operativo Prdida de planta o equipo Prdida de activos. Abandono de recipientes. Prdida de estructura. Dao severo a los activos / prdida de operaciones.

Valor

Descripcin

4

Severo

3

Significante

Dao significante a equipos / retraso de varios das en las operaciones. Dao menor a equipos / retraso hasta un da en las operaciones. Dao menor a equipos / No hay retraso en las operaciones.

2

Menor

Posibles heridas menores.

1

Insignificante

Improbables heridas personales

Probabilidad Al juzgar la probabilidad, (posibilidad de que algo salga mal) los factores en la Tabla 3 Probabilidades debe ser considerada en funcin al dao hipottico. Tabla 3. Probabilidades Valor 5 4 Descripcin Frecuente Definicin

3

2

1

Un evento comn que es probable que ocurra una vez por ao o ms. Un evento probable que ocurra una vez o ms Probable durante operaciones o a lo largo de la vida del equipo. Un evento improbable que puede ocurrir Posible durante operaciones o a lo largo de la vida del equipo. Un evento improbable que puede ocurrir Improbable durante operaciones o a lo largo de la vida del equipo. Un evento posible pero nunca experimentado. Altamente improbable Hay extremadamente remotas posibilidades de que ocurra.

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Nivel de Riesgo El Nivel de Riesgo es el producto de la consecuencia multiplicada por la probabilidad. El resultado ser un valor entre 1 y 25 y que se puede observar en la Tabla 4 - Matriz de Nivel de Riesgo.

Tabla 4: Matriz de nivel de riesgo

Consecuencia

5 Catastrfico 4 Severo 3 Significante 2 Menor 1 Insignificante Probabilidad

5 4 3 2 1

10 8 6 4 2

15 12 9 6 3 3 Posible

20 16 12 8 4 4 Probable

25 20 15 10 5 5 Frecuente

1 2 Altamente Improbable Improbable

Luego de determinar el Nivel de Riesgo y adoptar las medidas necesarias para reducir los mismos, el proceso descrito con anterioridad deber reiterarse, obteniendo una evaluacin de Riesgo Residual. El Riesgo Residual para cada accin deber ser menor que el previamente calculado. Si ste no es el caso, el estudio deber ser revisado.

Criterios de Aceptabilidad Los riesgos son categorizados como altos, medios o bajos, dependiendo del valor obtenido al multiplicar consecuencia por probabilidad. Cuanto ms alto es el valor obtenido, ms alto el riesgo de aceptabilidad para el riesgo. La aceptabilidad para las categoras de riesgos es explicada en la Tabla 5 - Criterios de Aceptabilidad.

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Tabla 5. Criterio de Aceptabilidad ALTO RIESGO Las operaciones no deben continuar. Se deben desarrollar mtodos alternativos para la reduccin de riesgos. MEDIO RIESGO Pueden ser necesarias algunas consideraciones. Recomendacin de aplicacin de medidas de reduccin de riesgos y/o planes de contingencias. BAJO RIESGO Las operaciones pueden continuar sin mayores controles. Considerar relaciones costo beneficio que se puedan alcanzar.

15-25

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1-6

Medidas de Reduccin de Riesgos Los riesgos categorizados como altos estarn sujetos a medidas de reduccin de riesgos y a la introduccin de controles para reducir los riesgos a un nivel aceptable. Las medidas preventivas adicionales debern tambin ser contempladas para riesgos categorizados como medios. Los riesgos categorizados como bajos no requerirn la implementacin de medidas.

Jerarqua de las Medidas de Reduccin de Riesgos El proceso de reduccin de riesgos implica la adopcin de medidas necesarias en orden descendente como se indica a continuacin: Tabla 6. Medidas de Reduccin de Riesgos 1 2 3 4 5 6 7 Eliminacin del riesgo removiendo la amenaza eliminar del diseo la fuente del problema. Reducir el riesgo sustituyndolo por un proceso, actividad o sustancia menos riesgosa. Aislar a travs de controles efectivos (por ejemplo delimitar del peligro, retirar a la persona expuesta al riesgo, reducir su exposicin, etc.). Considerar la posibilidad de separacin entre componentes de un equipamiento o entre instalaciones. Instalar elementos de proteccin como por ejemplo paradas de emergencia, sensores, microswitches, etc. Implementar Permisos de Trabajo Seguro, reglas especiales y procedimientos para controlar los riesgos. Proporcionar supervisin apropiada, con adecuado entrenamiento, instruccin e informacin relevante. Proporcionar Elementos de Proteccin Personal slo como ltima medida y como soporte de las medidas de control previamente mencionadas.

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Todas las acciones para reducir los riesgos debern estar claramente especificadas (p.ej. en la seccin de acciones de los respectivos formularios) y asignados a una persona responsable para su implementacin. Requisitos Bsicos De Seguridad (BSR) Luego de analizar y evaluar cada riesgo, se deben tomar una serie de medidas. La aplicacin de las medidas implica uno o ms BSR, que pueden dividirse en los siguientes tipos: Procesal. Entrenamiento / Capacitacin. Elementos de Proteccin Personal.

Los BSR son referidos usando los siguientes cdigos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. Permisos de Trabajo Seguro EPP Bsicos Proteccin ocular Chaleco salvavidas Arns Aislacin elctrica Aislacin Mecnica Proteccin qumica Equipo autnomo para respiracin Entrenamiento Inspeccin Comunicaciones Control de incendio Bote rpido de rescate * EPP resistentes al agua * Proteccin climtica Familiarizacin Otros (referir a palabra gua)

* (solo para actividades Off Shore) Documentacin de la Evaluacin Todos los pasos de la evaluacin de riesgos sern documentadas utilizando el formulario especfico. Todos los informes debern estar disponibles para todo el personal involucrado en las operaciones o actividades relacionados. La Tabla 7 presenta un ejemplo del formulario de documentacin del estudio, e incluye un ejemplo tomado de un caso real

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Tabla 7. Formulario y Ejemplo HAZID Hazard Identification Study (HAZID)08/08/2005 Page

HAZID Team Members:

Date: 23/02/2005

Ref. No.:

Project Name and Scope: Offshore Seismic Survey Routine Hazards Pre-assessment on-site inspection carried out? Yes No Date:

Location: Gulf of Somewhere

Equipment or facility: Platform Evaluated by:

Level of Risk No. Activity Description (Routine hazards) Hazards Identified Hazard Effect Cons. Prob. Color Control Measures BSR

Residual Risk Action by: Cons. Prob. Color Date:

1Loss of personnel, injuries and death 4 MOB specific procedures under the SLB HARC management system

Drownings MOB 2

4

Drownings Heli-transport 3

N/A

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Trips & falls 4

Injuries

3

4

Procedures + ongoing training courses + individual certificates

Working aloft 5 Lifting & handling, back injuries, ergonomics Cranes 6 Lifting & handling, back injuries, Moving ergonomics etc. 7 Lifting & handling, back injuries, ergonomics Pull cords 8 Falling & moving objects 9

Injuries

3

4


Human health risk

4

4


platforms, loss

of equipment 4 and injuries

4


loss of equipment 4 and injuries

4


Rotating equipment


4


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Falling & moving objects 10 Falling & moving objects 11 Falling & moving objects 12

Carrying objects


4


Radar


2


Opening doors

Injuries

3

4


Objects into eyes Operations 13

Injuries

3

4


Objects into eyes Chemicals 14

Injuries

4

4


Objects into eyes Batteries 15

Injuries

4

4

Procedures + ongoing training courses + individual certificate

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Accomodation Moving platform 16

N/A

Accomodation Escape Rout 17

Panic and injuries

5

2


Accomodation Ventilation 18

Sickness disease

and

4

2


Accomodation Lighting level 19

Fatigue and disease

2

2


Kitchen & catering 20

Gas

N/A


Hypothermia

Hypothermia

4

2

Reverse door closening system. Internal alarm on the refrigerator

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Asphixiation

Death

4

2

Galley crew is a part of the First Aid Group and know how to deal with this issue


Ventilation

Sickness disease

and

2

2

Risks from oily roofs are covered and once every week are cleaned from oils


Hygiene

Infection intoxication

and

5

2

Cross audits inspections

and

Confined & restricted spaces Methane 25

Death and explosion 5

3

Existing procedures for the working in safe areas and for activities under the SLB HARC management system

Confined & restricted Toxic & explosive spaces gas Death and explosion 5 26

3

Existing procedures for the working in safe areas and for activities under the SLB HARC management system

Journey management Management 27

Loss of control and delay of operation 5

2

Specific policy procedures existing

and

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Journey management POB records

uncontrolled passengers

3

2

Specific policy procedures existing

and

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Anexo I: Checklist El listado que se encuentra a continuacin detalla los mayores riesgos identificados en estudios de HAZID realizados previamente. No es totalmente exhaustivo, y deber ser actualizado constantemente con retroalimentacin de los usuarios para mantener una versin de trabajo ms efectiva. Ciertas secciones del checklist son aplicables para estudios conceptuales o conjuntos. Dichas secciones son las que se muestran con un asterisco (*) en la lista. Las principales categoras son las siguientes: Seccin 1: Riesgos Externos y Ambientales * Riesgos naturales o ambientales Riesgos antrpicos Efectos del establecimiento en los alrededores Infraestructura Dao ambiental Seccin 2: Riesgos de las instalaciones Mtodos de control/ Poltica Riesgo de incendio y explosin Riesgo de proceso Sistemas de utilidad Riesgo de mantenimiento Instalaciones existentes / en construccin Seccin 3: Riesgo a la salud * Riesgo a la salud Seccin 4: Problemas de Implementacin del Proyecto * Estrategia de contratacin Identificacin y manejo de riesgos Plan de contingencia Capacidad

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Bibliografa: 1. Technical Instructions for Safety and the Environment Repsol YPF 2003 2. Hazards Register Model ERM Iberia 2005 3. Process Safety Management ERM Inc. 2004 4. Hazard Identification Techniques ERM Australia 2005 5. General Risk Training - ERM Australia 2005

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Currculum Vitae Hugo Daniel Mariani ERM Argentina S.A.Hugo D. Mariani es Ingeniero Electromecnico egresado de Universidad de Buenos Aires, y Especialista en Higiene y Seguridad de la Universidad de Morn. Se desempea actualmente como Gerente de Prctica en ERM Argentina S.A. Es responsable de coordinar las actividades de Salud y Seguridad de ERM Argentina y de ERM LAC (Latino Amrica y Caribe). Adems del rea de Salud y Seguridad, desarrolla actividades de ingeniera, diseo, supervisin de montaje y operacin de equipos para la remediacin de suelos y aguas subterrneas. Dentro de sus actividades profesionales, realiza la supervisin de proyectos de normalizacin ambiental en predios industriales. Como Auditor Lder de Higiene y Seguridad participa en auditoras de cumplimiento legal y tcnico en plantas industriales, grandes proyectos y obras de envergadura. Es miembro del COPIME (Consejo de Profesionales de Ingeniera Mecnica y Electricista) y est inscripto en el Registro de Profesionales Universitarios en Higiene y Seguridad en el Trabajo.

peligros y riesgos

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