pengenalan konkrit bertetulang
TRANSCRIPT
PENGENALAN KONKRIT BERTETULANG
Takrifan Konkrit Bertetulang
Konkrit bertetulang ialah suatu pembentukan hasil gabungan
dari sifat-sifat yang berbeza pada konkrit dan keluli. Gabungan
ini dapat menghasilkan satu kekuatan untuk menahan daya
mampatan dan tegangan.
Bahan-bahan ini merupakan bahan-bahan binaan yang kuat dan
tahan lasak bagi menjadikannya sebagai suatu anggota
bangunan. Ia boleh dibentuk kepada bentuk-bentuk yang
berbeza-beza dengan saiz yang berubah-ubah. Misalnya dari
suatu tiang segiempat yang mudah hinggalah kepada bentuk
kubah (dome) yang langsing dan melengkung.
Gambar 1 : Pembinaan menggunakan konkrit bertetulang
Contoh-contoh ahli struktur konkrit bertetulang ialah balak, tiang,
tembok dinding, papak dan cerucuk.
Contoh struktur konkrit bertetulang ialah bangunan, jambatan,
tembok penahan dan lain-lain.
Sifat-sifat Konkrit Tetulang
a) Kekuatan tegangan konkrit bersamaan 10 % daripada kekuatan
mampatannya.
b) Rekabentuk konkrit tetulang dibuat beranggapkan konkrit tidak
dapat mengatasi rintangan daya-daya tegangan.
c) Tetulang direkabentuk untuk mengambil daya-daya tegangan
yang dipindahkan melalui ikatan permukaan dua bahan tersebut
iaitu konkrit dan tetulang.
d) Jika ikatan (dalam) lekatan permukaan kedua-dua bahan tidak
mencukupi, tetulang akan tergelincir dari konkrit dan tidak akan
ada tindakan gabungan konkrit dan keluli.
e) Konkrit hendaklah dimampatkan / dipadatkan dengan baik di
sekeliling tetulang semasa pembinaannya.
f) Sebagai tambahan, tetulang yang digunakan hendaklah terdiri
daripada tetulang yang mempunyai permukaan berpintal /
bertindan untuk mendapatkan cengkaman tambahan mekanikal
(ribbed and twisted bar).
Penentuan Bahan-bahan
a) Simen
Terdiri daripada simen baru (fresh). Bersih daripada ketulan-ketulan
mengeras dan disimpan di dalam bangunan simpanan (store) yang
kalis air / cuaca dengan lantainya yang dinaikkan dari permukaan
bumi.
b) Batu baur
Bahannya mestilah bersih, tajam dan mempunyai gred yang baik,
misalnya pasir sungai yang bebas dari segala kotoran. Bagi pasir
yang kotor (mengandungi lumpur, kelodak dan daun-daun mati), ia
mestilah dibasuh dahulu dan seelok-eloknya ditapis.
c) Batu baur kasar
Mestilah didatangkan dari kuari yang dibenarkan, misalnya batu
kelikir atau batu kapur. Ianya mesti dari gred yang baik dan sekata
dengan saiznya 6 – 12 mm. Bahan ini mestilah bebas dari kelodak,
lumpur atau semua jenis kotoran.
d) Air
Hendaklah bersih dan baru (dari jenis air yang boleh diminum).
Ianya diambil dari punca air yang sebenar.
Konkrit
● Konkrit merupakan bahan campuran batu baur, simen dan air, dan
apabila bertindak antara simen dan air ia akan memejal dan padu.
● Konkrit adalah keras dan merapuh. Kekuatannya bergantung
kepada kadar bancuhan, umur kematangannya dan lain-lain lagi.
● Kekuatan ketara yang ada pada konkrit adalah lemah pada daya
tegangan iaitu kira-kira 1/10 daripada kekuatan mampatannya.
● Konkrit akan terus bertambah kekuatannya terutamanya pada
peringkat awal beberapa minggu dan ia akan berterusan secara
perlahan selepas dari itu. Di peringkat 28 hari, konkrit telah
mencapai tiga perempat (3/4) daripada kekuatan maksimumnya.
Sifat kekuatan inilah kerja binaan dapat dijalankan dengan lebih
maju (progress) lagi.
● Kuantiti penggunaan air juga penting. Jika terlalu banyak air, ia
akan melemahkan sifat kekuatan konkrit dan jika terlalu
berkurangan pula ia akan menyebabkan konkrit sukar untuk
dimampat dan dipadukan.
● Kuantiti penggunaan air adalah bergantung kepada jenis batu baur
yang digunakan dan kuantiti simen itu sendiri. Tetapi biasanya
ialah lebih sedikit atau separuh daripada jumlah berat simen.
● Bagi kerja kecil, simen biasanya boleh dibeli dalam kampit 50 kg
dan dengan beg simen ini bolehlah dijadikan sebagai satu kadar
bancuhan seperti berikut:
i) simen 50 kg
ii) pasir 85 kg
iii) kelikir 160 kg
iv) air 28 kg
● Bagi kerja yang besar, simen dibekalkan dalam kelompokan besar
1 meter padu dan ini bolehlah juga dijadikan sebagai satu kadar
bancuhan seperti berikut:
i) simen 360 kg
ii) pasir 600 kg
iii) kelikir 1150 kg
iv) air 200 kg
● Bancuhan yang diterangkan di atas adalah dikenali sebagai
bancuhan diterangkan (prescribed mix) dan dari bancuhan ini kiub
konkrit 150 mm dibentuk dan dibiarkan selama 28 hari. Purata
kekuatan dari keputusan ujian kiub yang ada ialah 33 N/mm2 dan
biasanya tidak ada yang kurang daripada 25 N/mm2.
● Jika ada yang mempunyai kekuatan yang kurang daripada 21
N/mm2, ini menunjukkan ada sesuatu yang diluar dari prosedur
penyediaan kiub iaitu simen, batu baur dan kadar bancuhan atau
mungkin pada kaedah ujian mampatan.
Biasanya kiub 150 mm pada peringkat umur 28 hari mempunyai
kekuatan minima 25 N/mm2 dan dengan alasan ini kita
menamakannya sebagai konkrit gred 25 dan 25 N/mm2 adalah
kekuatan ciri bagi konkrit (fcu) tersebut.
● Bancuhan rekabentuk adalah merupakan bancuhan yang
memerlukan data-data yang berkaitan dengan sejarah bahan-
bahan yang digunakan, penggunaan jentera pembancuh dan sistem
penyeliaan.
● Konkrit lain juga digredkan mengikut sistem yang sama iaitu gred
20, 30, 40 dan lain-lain lagi. Konkrit gred 20 biasanya digunakan
untuk tiang / balak untuk superstruktur yang besar saiznya. Konkrit
gred 40 biasanya digunakan di keadaan tertentu, terutama untuk
mengelakkan saiz yang terlalu besar bagi bangunan rendah atau
bagi struktur tinggi.
● Konkrit gred 25 adalah dari jenis yang biasa digunakan pada
struktur yang kerap didapati pada hari ini dan penggunaan
simennya mestilah ekonomi dan keputusan kiub yang dihasilkan
mencapai matlamat tanpa menimbulkan kesukaran.
● Terdapat dua (2) faktor di mana konkrit patut dikenakan tetulang
untuk kegunaan praktikal selain dari kemampuannya terhadap
kekuatan mampatannya iaitu:
i) Pertambahan kekuatan
Pertambahan kekuatan konkrit berlaku mengikut pertambahan
umurnya iaitu ia bertambah dengan cepat di peringkat awal dan
akan berkurangan kemudiannya. Perubahan tipikal dalam
kekuatan bagi konkrit simen Portland yang dibenarkan dalam CP
110 ialah:
Jadual 1 : Perubahan tipikal kekuatan Simen Portland dalam CP 110
Umur 7 hari 1 bulan 2 bulan 3 bulan 6 bulan 1 tahun
Kekuatan
N/mm216.5 25.0 27.5 29.0 30.0 31.0
Sumber : Nota Panduan Politeknik Malaysia (Teknologi Konkrit)
ii) Ciri-ciri ketahanan (durability) konkrit
Struktur konkrit direkabentuk dan dikira untuk jangka masa
panjang dan memerlukan pemeliharaan yang sedikit. Sifat
ketahanan konkrit dipengaruhi oleh :
● Keadaan pendedahannya.
● Mutu konkrit
● Tebal penutup (concrete cover)
● Lebar permukaan keretakan
Pendedahan struktur akan mempengaruhi campuran simen yang diperlukan;
penggunaan bahan dan nisbah air-simen; tebal minima penutup konkrit serta
penggunaan jenis simen misalnya simen rintangan sulfat.
Mengadakan penutup konkrit adalah untuk bertujuan menghalang ejen
pengaratan dari merosakkan tetulang, melindungi tetulang dari mengalami
kenaikan suhu yang cepat serta menghilangkan kekuatannya semasa
kebakaran.
iii) Kesimpulan
a) Pemilihan jenis konkrit dipengaruhi oleh kekuatan yang
diperlukan.
b) Kekuatan konkrit diperolehi dengan mengukur kekuatan hancur
contoh kiub yang diawetkan. Pada kebiasaannya kekuatan untuk 7
atau 28 hari diukurkan.
c) Kekuatan konkrit diketahui melalui gred yang diberikannya.
Keluli / Bar Tetulang
Keluli bukanlah logam asli kerana keluli lembut biasanya
mengandungi 90 % besi dan 10 % terdiri daripada setengah bahagian
manganese, suku bahagian karbon dan selebihnya ialah silikon, sulfur
dan fosforus. Dari bahan kandungan minor tadi, karbonlah yang
terpenting.
a) Jenis Keluli
Keluli lembut tergelek panas biasanya mempunyai pemukaan yang
licin. Oleh itu keluli jenis ini senang dibengkokkan dan memerlukan
jejari yang kecil. Contohnya dawai keluli pengikat tiang atau balak
kecil.
Keluli alah tinggi tergelek panas ialah keluli yang mempunyai bahan
kandungan karbon yang lebih dari keluli lembut biasa. Ianya
dikilangkan dengan permukaan kasar yang bertindih.
Keluli alah tinggi kerja sejuk mempunyai permukaan bertindih-tindih
berbentuk pintal empat segi, juga disebut sebagai “deformed bar”
atau bar dibentuk.
Bentuk piawai bar dan cara menjadualkan tetulang ditentukan dalam
BS 446. Jenis tetulang (keluli) ditandakan dengan kod iaitu R bagi
keluli lembut dan Y bagi keluli tegasan tinggi.
Pengukuran bagi kekuatan berjenis-jenis keluli adalah sukar untuk
dinyatakan dalam bentuk mudah kerana timbulnya nilai-nilai
kesesuaian penggunaannya tetapi ia lebih dikenali sebagai:
i) Keluli lembut tergelek panas (Hot rolled mild steel) mempunyai
kekuatan 250 N/mm2 (fy)
ii) Keluli alah tinggi tergelek panas (Hot rolled high yield steel)
mempunyai kekuatan 410 N/mm2 (fy)
iii) Keluli alah tinggi kerja sejuk (Cold worked high yield steel)
mempunyai kekuatan 425 N/mm2 (fy)
b) Sifat tetulang / bar
Jadual 2 : Sifat tetulang (bar)
Bar Keluli Saiz nominal (mm) Kekuatan
ciri (fy)
N/mm2
1. Hot rolled mild steel (BS 4449)
2. Hot rolled high yield steel (BS
4449
3. Cold worked high yield steel
(BS 4461)
4. Hard drawn steel wire
Semua saiz
Semua saiz
Sehingga dan termasuk
16
Melebihi 16
Sehingga dan termasuk
16
250
410
460
425
485
Sumber : Nota Panduan Politeknik Malaysia (Teknologi Konkrit)
Semua tetulang hendaklah bebas dan bersih dari karat, minyak, gris,
cat atau lapisan-lapisan keluli yang lain sebelum ia diletakkan dalam konkrit.
Tetulang yang digunakan hendaklah bersesuaian dengan penentuan
piawaian British yang terbaharu untuk rekabentuk struktur. Tetulang tidak
boleh dipanaskan atau dibakar. Semua tetulang yang cacat seperti bengkok,
cengkok, retak dan lain, jika ianya perlu dibaiki hendaklah dibuat di dalam
keadaan sejuk.
Jarak Tetulang CP 110
a) Jarak minima antara bar keluli
Jarak tetulang di dalam ahli struktur adalah penting kerana sekiranya
terlalu dekat, sukar untuk kerja-kerja mampatan hendak dilakukan.
Dari itu kekuatan konkrit yang diperlukan tidak tercapai. Sekiranya
terlalu jauh, kemungkinan kegagalan ricih akan berlaku. Oleh itu kod
praktik dalam CP 110 telah menyarankan perkara berikut:
i) Bar Individu
Jarak mengufuk mestilah tidak kurang daripada Hagg = saiz maksima
batu baur.
ii) Bar berpasangan
Jarak mengufuk mestilah tidak kurang dari Hagg + 5 mm. Jarak pugak
mestilah tidak kurang daripada 2/3 Hagg. Jarak pugak sekiranya bar
berpasangan tersebut adalah sebelah menyebelah mestilah tidak
kurang daripada Hagg + 5 mm.
iii) Sekumpulan Bar
Jarak mengufuk dan pugak mestilah tidak kurang daripada Hagg + 15
mm.
Jadual 3 : Tebal nominal penutup konkrit (concrete covers)
Fungsi penutup
Tebal nominal penutup konkrit
mengikut gred (mm)
Gred konkrit
20 25 30 40
50 dan ke atas
1. Melindungi daripada cuaca biasa
2. Melindungi daripada hujan, cairan
air batu dan konkrit terendam.
3. Melindungi daripada hujan lebat,
hujan dan panas silih berganti dan
punca pengaratan.
4. Melindungi daripada air laut dan
aliran air di bawah tekanan.
5. Melindungi daripada garam bagi
kegunaan cairan air batu.
25 20 15 15
15
- 40 30 25 20
- 50 40 30 25
- - - 60 50
- - 50 40 30
Sumber : Nota Panduan Politeknik Malaysia (Teknologi Konkrit)
Perbandingan Konkrit dan Keluli
JADUAL.4 : Perbezaan Sifat-sifat (Ciri) Konkrit dan Tetulang
SifatKonkrit
Keluli
1. Kekuatan
tegangan
Lemah Baik
2. Kekuatan
mampatan
Baik Baik (keluli langsing akan membengkok
dan
Mengembur)
3. Kekuatan ricihan Sederhan
a
Baik
4. Ketahanan lasak Baik Berkarat jika tidak dilindungi
5. Rintangan
kebakaran
Baik Lemah (mengalami kehilangan
kekuatan dengan cepat pada suhu
yang tinggi)
Sumber : Nota Panduan Politeknik Malaysia (Teknologi Konkrit)
Kegunaan Tetulang untuk Zon Tegangan
Jika suatu balak disangga di atas dua sesangga pada kedua-dua
hujungnya dan dikenakan beban di atas bahagian tengahnya, maka
akan berlaku lenturan pada balak itu. Apabila lenturan terjadi, maka
permukaan bahagian atas balak akan memampat akibat dari tegasan
mampatan dan di bahagian bawahnya berkeadaan tegang dan
memanjang disebabkan oleh tegasan tegangan.
Tegasan maksima didapati berlaku pada lengkungan yang terbawah
sekali bagi permukaan bawah balak itu. Sekiranya balak itu terdiri
tanpa bertetulang, maka akan berlakulah keretakan pada bahagian
bawah dan kemungkinan akan terus patah. Akan tetapi sekiranya
balak tersebut dilengkapi dengan tetulang di bawahnya, balak tersebut
tidak akan mengalami apa-apa kegagalan.
Rajah 1 : Lenturan balak konkrit
Sumber : Nota Panduan Politeknik Malaysia (Teknologi Konkrit)
Kegunaan Tetulang Untuk Zon Ricihan
Suatu balak boleh dibuat dengan keupayaan menahan kesan lenturan iaitu dengan mengadakan saiz konkrit yang sesuai untuk menahan kesan mampatan dan dengan pemasangan bar tetulang keluli untuk mengatasi kesan tegangan. Tetapi balak yang sama ini mungkin akan gagal disebabkan oleh satu tindakan yang dikenali sebagai ricihan.
Jumlah tindakan daya luaran yang bertindak melintang pada paksi akan memanjangkan balak dan daya ini dikenali sebagai daya ricihan.
Kekuatan ricihan sesuatu balak pula diadakan di sebahagian balak iaitu yang menghubungkan antara kawasan mampatan konkrit dengan kawasan tegangan keluli.
Rajah 2 : Prinsip asas ricihan pada satu balak konkrit
Sumber : Nota Panduan Politeknik Malaysia (Teknologi Konkrit)
Salah satu cara untuk mengatasi tegangan sendeng pada
balak ialah dengan mengikatkan bar tetulang keluli dengan
sudut tepat dari arah retakan.
Bagaimanapun bar tetulang memanjang mesti diadakan
pada balak untuk memberi kekuatan menahan lenturan dan
lebih normal untuk menahan ricihan lebih-lebih lagi jika ianya
digabungkan dengan besi pengikat (rujuk Rajah 5. 3)
Satu cara lagi untuk mengatasi tegangan sendeng yang
berlaku pada balak ialah dengan mengadakan bar
bengkokan 45o bagi merintangi satah yang mana
dijangkakan keretakan berkembang, Cara ini adalah yang
paling berkesan dan kaedah yang terakhir bagi penyelesaian
masalah ini.
Rajah 3 : Daya ricihan menahan hasil dari gabungan bar memanjang, bar
pengikat
Sumber : Nota Panduan Politeknik Malaysia (Teknologi Konkrit)
Rajah 4 : Bar Bengkokan, bar memanjang dan besi pengikat bagi gabungan tetulang ricihan untuk balak berterusan
Sumber : Nota Panduan Politeknik Malaysia (Teknologi Konkrit)
Balak JulurBalak julur ialah balak yang terikat pada satu hujung sahaja.
Apabila balak seumpama ini dibebankan, maka akan berlakulah
tegangan di bahagian atas balak dan mampatan berlaku di
bahagian bawahnya. (Rujuk Rajah 5 )
Rajah 5 5 : Balak Julur
Balak TerikatBalak terikat ialah balak yang terikat pada kedua-dua hujungnya. Pada kebiasaannya tetulang disediakan pada zon mampatan dan juga pada zon tegangannya.
Rajah 6 : Balak Terikat
Sumber : Nota Panduan Politeknik Malaysia (Teknologi Konkrit)
A, C dan E mengalami tegasan tegangan.
B, D dan F mengalami tegasan mampatan.
Balak Selanjar
Apabila satu batang balak diletakkan di antara beberapa penatang,
pergerakan lenturan positif akan terbentuk di antara penatang.
Begitu juga dengan pergerakan lenturan negatif. Ini menunjukkan
tegangan dalam satu balak selanjar berterusan di atas penatang.
Oleh yang demikian tetulang dalam balak konkrit jenis ini
hendaklah ditempatkan di bahagian-bahagian yang diperlukan
(Rujuk Rajah 7).
Rajah 5.7 : Balak Selanjar
Sumber : Nota Panduan Politeknik Malaysia (Teknologi Konkrit)
Jenis-jenis Tetulang
Terdapat 2 jenis tetulang iaitu:
i) tetulang dalam bentuk bar. (Rujuk Gambar 5.2)
ii) tetulang dalam bentuk jejaring. (Rujuk Gambar 5.3)
Gambar 2 : Tetulang dalam bentuk bar (Bar Reinforcement)
Jenis bahan dan ciri-ciri tetulang keluli
Tetulang dalam bentuk bar
a) Bar Keluli Lembut
Dibuat dengan haba panas menurut BS 449 : 1974. Ianya dibentuk
dalam keadaan permukaan yang licin dan berpintal. Ia mempunyai
kekuatan tegasan 250N/mm². Pemanjangan yang dibenarkan ialah
22.0%.
b) Bar Tetulang Tegasan Tinggi Berpintal
Ianya dibuat daripada pancalogam BS 4449 :1978. Ia adalah berbeza
daripada keluli lembut kerana permukaannya yang berpintal dan
kekuatan tegasan 460N/mm². Pemanjangan minima sekurang-
kurangnya 12% kecuali tetulang yang lebih besar daripada 16mm
dimana kekuatan tegasannya ialah 425N/mm² dengan pemanjangan
14%.
c) Bar Tetulang Tegasan Tinggi Buatan Sejuk
Ianya merupakan keluli lembut yang dipintal menurut BS 4461 : 1978.
Kekuatan tegasan ialah 460N/mm² dengan pemanjangan yang
dibenarkan 12%. Walaubagaimanapun, bagi tetulang yang besar,
kekuatan tegasannya ialah 425N/mm² dengan pemanjangan yang
dibenarkan 14%.
Kesemua tetulang ini diperbuat dalam saiz metrik seperti berikut :
6,8,10,12,16,20,25,32 dan 40mm. Panjang keluli dibuat dalam bentuk
panjang piawai seperti 12 atau 5 meter.
Tetulang dalam bentuk jejaring.
Ianya adalah sejenis kawat yang dibuat dalam pelbagai saiz. Jejaring
ini biasanya mengandungi dawai-dawai halus dan dikimpal sebagai
satu jaring. Keutamaannya ia mesti senang digunakan dan jika perlu
senang untuk dibengkokkan terutamanya disudut-sudut tajam. Fungsi
tetulang jejaring ini adalah sebagai satu rangkai yang mudah untuk
memberi bentuk dan juga menyokong konkrit.
Tetulang jejaring ini terdiri daripada beberapa jenis iaitu :
i. Tetulang jejaring dawai hexagonal.
Jejaring ini adalah yang mudah dikenali dan termurah sekali.
Jejaring ini juga dikenali sebagai ‘chicken wire mesh’ dan dawai
yang biasa digunakan adalah bersaiz antara 10-25mm (diameter).
ii. Tetulang jejaring dawai terkimpal.
Dawai yang membentuk jejaring ini dibuat daripada keluli yang
berkekuatan kecil dan sederhana. Dawai ini lebih kuat dan teguh,
daripada dawai jenis hexagonal. Jejaring jenis ini boleh
dibentukkan kepada bentuk lengkuk struktur. Keburukan jejaring
ini ialah merupakan kelemahan sambungan dua dawai kerana
kimpalan sering tidak dibuat dengan baik pada masa membuat
jejaring ini.
iii. Tetulang rangka.
Penggunaannya adalah untuk rangka struktur yang merupakan
lapisan-lapisan jejaring diikat. Tetulang rangka diletakkan dengan
jarak jauh sebanyak 30cm empat persegi. Saiz garispusat
tetulang 4.20mm dan 6.25mm adalah yang paling biasa
digunakan.
Gambar 3 : Tetulang Dalam Bentuk Jejaring
5.5.1 Penyimpanan Tetulang
Tetulang yang telah sampai di tapak bina perlulah diikatkan mengikut
saiz yang digunakan. Ianya disusun mengikut jenis, panjang dan saiz
tetulang tersebut. Jika tetulang tersebut berkarat, maka ianya
hendaklah dibuang dan diganti semula. Tetulang hendaklah sentiasa
bersih dan jauh dari kotoran minyak, karat, tanah dan bahan-bahan
lain (Rujuk Gambar 4).
Gambar 4 : Penyimpanan Tetulang Di Tapak Bina
Pemasangan Tetulang di Tapak Bina
Tetulang dipasang mengikut lukisan kejuruteraan yang disertakan
untuk sesuatu binaan tersebut. Adalah amat penting untuk
memastikan adanya penutup konkrit (concrete cover) bagi tetulang
tersebut.
Oleh itu, setiap struktur hendaklah mengikut ketetapan jadual penutup
konkrit. Keluli ini diikat dengan besi pengikat gauge 16 atau 18. Besi
pengikat ini digunakan untuk tujuan menstabilkan dan memudahkan
peletakan rangkaian tetulang.
Di dalam CP 110, kita dapat ketahui kehendak-kehendak rekabentuk
tetulang di dalam bahagian struktur bangunan. Segala pembengkokan
hendaklah dibuat mengikut lukisan kejuruteraan dengan tolerans kerja
ialah 25% (Rujuk Rajah 5.8).
Rajah 8 : Kiraan Bagi Bengkokan Besi Tetulang
Sumber : Nota Panduan Politeknik Malaysia (Teknologi Konkrit)
Sumber : Nota Panduan Politeknik Malaysia (Teknologi Konkrit)
Sumber : Nota Panduan Politeknik Malaysia (Teknologi Konkrit)
Sumber : Nota Panduan Politeknik Malaysia (Teknologi Konkrit)
Sumber : Nota Panduan Politeknik Malaysia (Teknologi Konkrit)
Pembinaan Konkrit Bertetulang
Kaedah Pembengkokan Bar Tetulang
kerja-kerja pembengkokan bar tetulang dijalankan setelah selesai
kerja-kerja pemotongan.
Ia menggunakan alat pembengkok tangan yang diletakkan di atas
meja.
Meja mestilah cukup panjang untuk meletakkan bar tetulang yang
panjang (Rujuk Gambar 5.5).
Sekiranya bar terlalu panjang dan banyak, maka dua alat
pembengkok digunakan.
Pembengkokan bar dilakukan dengan perlahan supaya tidak
berlaku retak rerambut.
Untuk bar yang bergarispusat besar, bar hendaklah dipanaskan
terlebih dahulu.
Untuk bar yang alah tinggi, tidak boleh dipanaskan sebelum
dibengkokkan.
Gambar 5 : Meja dan Mesin Bagi Kerja Membengkok Tetulang (Bar)
Kaedah Susunan, Jarakkan Ikatan Dan Pemasangan Keluli.
Selepas pemotongan bar, kerja-kerja mengikat bar dengan dawai
halus. Tujuannya supaya tidak berlaku pergerakan terutama apabila
kerja-kerja concreting dijalankan. Dawai pengikat yang digunakan
adalah bergarispusat 0.8 mm hingga 1.6 mm. Untuk mendapatkan
jarak antara acuan dan bar tetulang yang sesuai maka blok-blok kecil
konkrit (spacer block) digunakan (Rujuk Rajah 5.9).
Rajah 9 : Cara Mengikat Rajah 10 : Spacer
Block
Sumber : Nota Panduan Politeknik Malaysia (Teknologi Konkrit)
Kaedah Sambungan
Sambungan boleh dibahagikan kepada 3 jenis iaitu:
a) Sambungan lekap
b) Sambungan kimpal
c) Sambungan kimpal tertekan
Rajah. 11 : Sambungan Lekap, Kimpal dan Kimpal
Tertekan
Sambungan Lekap Sambungan Kimpal Samb. Kimpal Tertekan
Sumber : Nota Panduan Politeknik Malaysia (Teknologi Konkrit)
Sambungan Bagi Tiang
Sebaik-baik sambungan perlulah dibuat pada 1/3 ketinggian tiang dari bawah
Sambungan Rasuk
Sambungan bagi rasuk perlu dibentuk ¼ jarak rasuk dari kedua-dua hujung.
Tambatan
Berlaku apabila menyambung dua bahagian binaan konkrit tetulang yang
mana bar disampaikan ke dalam bahagian yang lain. Contohnya ialah antara
tiang dan rasuk atau antara asas dengan tiang (Rujuk Rajah 12).
Rajah 12 : Tambatan Bagi Tiang Dan Asas
Sumber : Nota Panduan Politeknik Malaysia (Teknologi Konkrit)
Susunan dan Jarak Tetulang
ditempatkan di titik-titik di mana adanya tegasan maksimum seperti di
bawah permukaan struktur. Ini adalah kerana kemasukan tetulang
boleh menyebabkan bar / tetulang berkarat dan ini akan melemahkan
ikatannya dengan konkrit. Jarak dari permukaan konkrit ke tetulang
dipanggih penutup (concrete cover) dan biasanya berjarak 15 mm
hingga 40 mm.
Pembinaan Kotak Bentuk (Formwork).
Bahan-bahan yang biasa digunakan ialah papan, papan lapis, keluli,
getah polystyrene, sistem thermo dan lain-lain lagi.
Untuk kerja-kerja pembinaan yang besar, kotak bentuk merupakan
sebahagian daripada sistem kerja.
Sistem tupang peranca (scaffolding) digunakan untuk menyokong
kotak bentuk. Tujuannya adalah untuk menahan beban yang
dikenakan ke atasnya.
Peranca yang biasa digunakan ialah peranca keluli atau sangga
keluli.
Gambar 5.6 : Kotak Bentuk Menggunakan Keluli
Sumber : Fundamentals of Building Construction, Materials & Methods (Edward Allen)
Kegunaan Kotak Bentuk (Formwork)
i. Untuk memasukkan konkrit basah sebelum dimampat supaya ia
boleh mencapai kekuatan yang diperlukan.
ii. Mendapatkan ahli struktur konkrit mengikut bentuk dan juga saiz
yang dikehendaki.
iii. Untuk memperolehi kemasan yang baik.
Rujuk Rajah 13 : Kotak Bentuk Bagi Tiang
Sumber : Nota Panduan Politeknik Malaysia (Teknologi Konkrit)
Gambar 7 : Kotak Bentuk Bagi Rasuk (Beam)
Ciri-ciri kotak bentuk yang baik:
i. Kotak bentuk hendaklah kuat untuk menahan dari berlakunya
pesongan semasa penempatan konkrit basah dilakukan.
ii. Mesti kuat untuk menampung beban kerja (working load)
iii. Mestilah dibina dengan tepat tanpa melebihi had-had yang
ditetapkan.
iv. Semua sambungan hendaklah ketat untuk mengelakkan
kehilangan mortar dari konkrit basah.
v. Saiz panel dan unit hendaklah mudah untuk dikelolakan dan
rekabentuk hendaklah mengambilkira kaedah penegakan dan
juga pembukaan.
Tempoh Minima Bagi Pembukaan Kotak Bentuk (Pampan) Untuk
Struktur
Tempoh pembukaannya kotak bentuk adalah bergantung kepada jenis
konkrit yang digunakan, cuaca,kaedah pengawetan dan lain-lain. Kotak
bentuk dibuka apabila ianya cukup kuat untuk menanggung beban
berat sendiri dan beban-beban yang akan dikenakan.
Jadual 5 : Tempoh Pembukaan Kotak Bentuk (Formwork)
Tempat AcuanTempoh
Bukaan
Lantai (floor) dengan kelebaran 3.3 meter 21 hari
Lantai (floor) yang melebihi 3.3 meter 28 hari
Balak Konkrit (Concrete Beam) 28 hari
Tiang (Column) 14 hari
Dinding (Wall) 7 hari
Sumber : Nota Panduan Politeknik Malaysia (Teknologi Konkrit)