pengujian benda kerja dengan mpi

8/20/2019 Pengujian Benda Kerja Dengan MPI

1/8

Pengujian Benda Kerja Dengan Metode Magnetic Particle Inspection (MPI)

Magnetic particle inspection merupakan suatu cara untuk mengetahui adanya retak atau

cacat yang ada di permukaan (surface atau sub surface discontinuitas) pada bahan-

bahan ferromagnetic . Prinsip kerja pengujian ini didasarkan pada sifat benda-

benda ferromagnetic yang akan memberikan kutub-kutub magnet jika benda tersebut di

magnetisasi, adanya kutub magnet itu akan menyebabkan timbulnya aliran medan magnet

dari kutub utara ke kutub selatan. Jika terdapat cacat pada benda uji maka cacat tersebut

akan menyebabkan timbulnya medan magnet baru, jika cacatnya terletak tegak lurus

terhadap arah medan magnet.

Dengan menggunakan metode ini, cacat permukaan (surface) dan bawah permukaan

(subsurface) suatu komponen dari bahan ferromagnetik dapat diketahui. Prinsipnya adalah

dengan memagnetisasi bahan yang akan diuji. Adanya cacat yang tegak lurus arah medan

magnet akan menyebabkan kebocoran medan magnet. Kebocoran medan magnet ini

mengindikasikan adanya cacat pada material. Cara yang digunakan untuk memdeteksi

adanya kebocoran medan magnet adalah dengan menaburkan partikel magnetik

dipermukaan. Partikel-partikel tersebuat akan berkumpul pada daerah kebocoran medan

magnet.

Magnetic Testing (MT)/ Magnetic Particle Inspection (MPI) digunakan untuk

mendeteksi cacat / diskontinuitas las-lasan yang berada di permukaan (suface) dan di

bawah permukaan (sub-surface) dengan kedalaman plus minus 2 mm. Cara kerjanya

dengan menggunakan alat yang disebut Yoke yang didalamnya berisi kumparan/ coil yang

apabila dialiri arus listrik akan menghasilkan medan magnet yang fungsinya nanti menarik

keluar magnetic flux pada benda uji. Dimana flux line yang berada pada cacat benda uji

akan berpendar (stray) dan menjadi magnetic attractive poles North dan South. Sehingga

menimbulkan medan magnet dan keberadaan cacat pun bisa terbaca dari sini.

Inspeksi Partikel Magnetik (MPI) digunakan untuk mendeteksi cacat permukaan dan dekat-

permukaan bahan ferromagnetic. Sebuah medan magnet diterapkan untuk spesimen, baik


2/8


3/8

adalah tetap instalasi digunakan untuk menguji sejumlah besar spesimen diproduksi

berbagai ukuran. Komponen listrik unit mobile (seperti yang dijelaskan di atas) yang

tergabung dalam unit bangku membuat pengujian lebih cepat, nyaman dan efisien.

Dalam beberapa kasus, MPI dapat meninggalkan sisa bidang yang kemudian menggangguperbaikan pengelasan. Ini dapat dihilangkan dengan perlahan menyeka permukaan dengan

AC yoke energi.

MPI sering digunakan untuk mencari keretakan pada sambungan las dan di daerah-daerah

yang diidentifikasi sebagai rentan terhadap lingkungan retak (misalnya korosi retak tegang

atau hidrogen induced cracking), kelelahan retak atau creep retak. Basah neon MPI

menemukan digunakan secara luas dalam mencari kerusakan lingkungan di bagian dalam

kapal.

Klafsifikasi Metode MPI

1. MPI Dry Visible

Magnetik Particle Inspection Dry Visible atau Partikel magnetik kering biasanya dapat dibeli

dalam banyak warna yaitu merah, hitam, abu-abu, kuning dan banyak lagi sehingga tingkat

tinggi kontras antara partikel dan bagian yang sedang diperiksa dapat dicapai. Ukuran

partikel magnetik juga sangat penting. Produk Partikel magnetik kering diproduksi untuk

menyertakan berbagai ukuran partikel. Partikel halus adalah sekitar 50 mm (0,002 inci)

dalam ukuran, dan sekitar tiga kali lebih kecil dengan diameter lebih dari 20 kali lebih ringan

dari partikel kasar (150 mm atau 0.006 inci). Ini membuat mereka lebih sensitif terhadap

bidang kebocoran dari diskontinuitas yang sangat kecil. Namun, pengujian partikel kering

tidak bisa dibuat secara eksklusif dari partikel-partikel halus. Partikel kasar yang diperlukan

untuk menjembatani diskontinuitas besar dan untuk mengurangi sifat berdebu bubuk itu.

Selain itu, partikel kecil mudah melekat ke permukaan kontaminasi, seperti sisa-sisa kotoran

atau uap air, dan terjebak dalam fitur kekasaran permukaan. Ini juga harus diakui bahwa

partikel halus akan lebih mudah terpesona oleh angin, karena itu, kondisi berangin dapat

mengurangi sensitivitas inspeksi. Selain itu, reklamasi partikel-partikel kering tidak

dianjurkan karena partikel kecil cenderung ditangkap kembali dan “pernah digunakan”

campuran akan menghasilkan inspeksi yang kurang sensitif.

Bentuk partikel juga berpengaruh. Bentuk yang panjang, partikel ramping cenderung

menyesuaikan diri sepanjang garis gaya magnetik. Namun, penelitian telah menunjukkan

bahwa jika serbuk kering hanya terdiri dari bentuk panjang, partikel ramping, proses aplikasi

akan kurang diinginkan. Partikel memanjang berasal dari dispenser di rumpun dan

kurangnya kemampuan untuk mengalir bebas dan membentuk “awan” yang diinginkan


4/8

partikel mengambang pada komponen. Oleh karena itu, partikel bulat ditambahkan yang

lebih pendek. Campuran hasil partikel bulat dan memanjang dalam bubuk kering yang

mengalir dengan baik dan mempertahankan sensitivitas yang baik. Kebanyakan partikel

kering campuran memiliki partikel dengan rasio L / D antara satu dan dua.

Salah satu keuntungan dari inspeksi partikel magnetik ini adalah memiliki beberapa metode

evaluasi yaitu indikasi cacat umumnya menyerupai cacat sebenarnya. Ini tidak terjadi

dengan metode NDT seperti inspeksi saat ultrasonik dan eddy, di mana sebuah sinyal

elektronik harus ditafsirkan. Ketika pemeriksaan partikel magnetik digunakan, retak pada

permukaan bagian muncul sebagai garis tajam yang mengikuti jalan retak. Cacat yang ada

di bawah permukaan bagian yang kurang didefinisikan dan lebih sulit untuk dideteksi.

Berikut adalah beberapa contoh indikasi partikel magnetik diproduksi menggunakan dry

particle (partikel kering).

Gb. 1.9 Pengujian logam dengan metode Dry Visible

2. MPI Wet Visible

Partikel magnetik juga disertakan dalam suspensi basah seperti air atau minyak (Magnetik

Particle Inspection Wet Visible). Metode pengujian partikel magnetik basah umumnya lebih

sensitif daripada kering karena suspensi menyediakan partikel dengan mobilitas lebih

banyak dan memungkinkan partikel yang lebih kecil untuk digunakan karena debu dan

kepatuhan ke permukaan kontaminasi dikurangi atau dihilangkan. Metode basah juga

membuatnya mudah untuk menerapkan partikel merata ke daerah yang relatif besar.

Metode magnetik partikel basah memiliki produk berbeda dari produk serbuk kering dalam

beberapa cara. Salah satu cara adalah bahwa baik partikel terlihat dan neon yang tersedia.

Kebanyakan nonfluorescent partikel oksida besi feromagnetik, yang hitam atau cokelat

warna. Fluorescent partikel yang dilapisi dengan pigmen yang berpendar bila terkena sinar

ultraviolet. Partikel yang berpendar hijau-kuning yang paling umum untuk mengambil

keuntungan dari puncak sensitivitas warna mata tetapi warna neon lainnya juga tersedia.

Partikel digunakan dengan metode basah lebih kecil dalam ukuran daripada yang digunakan

dalam metode kering karena alasan yang disebutkan di atas. Partikel biasanya 10 mm


5/8

(0,0004 inci) dan lebih kecil dan oksida besi sintetis memiliki diameter partikel sekitar 0,1

mm (0,000004 inci). Ukuran sangat kecil merupakan hasil dari proses yang digunakan untuk

membentuk partikel dan tidak terlalu diinginkan, karena partikel hampir terlalu halus untuk

menyelesaikan keluar dari suspensi. Namun, karena magnetisme sisa sedikit, partikel

oksida yang hadir sebagian besar dalam kelompok yang menyelesaikan keluar dari

suspensi jauh lebih cepat dibandingkan dengan partikel individu. Hal ini memungkinkan

untuk melihat dan mengukur konsentrasi partikel untuk tujuan pengendalian proses. partikel

basah juga merupakan campuran ramping panjang dan partikel bulat.

Solusi pembawa dapat air atau berbasis minyak. pembawa air berbasis bentuk indikasi lebih

cepat, umumnya lebih murah, hadiah kecil atau tidak ada bahaya kebakaran, tidak

mengeluarkan asap petrokimia, dan lebih mudah untuk membersihkan dari bagian tersebut.

solusi berbasis air biasanya dirumuskan dengan inhibitor korosi untuk menawarkanbeberapa perlindungan korosi. Namun, solusi carrier berbasis minyak menawarkan

perlindungan embrittlement unggul korosi dan hidrogen untuk bahan-bahan yang rentan

terhadap serangan oleh mekanisme ini.

3. MPI Wet Fluorescent

Pengujian logam dengan metode MPI Wet Flourescent pada dasarnya hampir sama dengan

metode Wet visible, hanya metode ini menggunakan serbuk maget yang akan terlihat

dengan sinar UV ( 20 Lux ) dan Black ight ( 1000 Lux ).


6/8

METODE PENGUJIAN

1. Instalasi pengujian

Sebelum pengujian dengan menggunakan metode MPI ada beberapa hal yang perlu di

persiapkan yaitu menguji kekuatan yoke terlebih dahlu ( Power Lifting of Yoke ) berdasarkan

ASME section V Article 6 ( T-773,2 ), yaitu untuk arus AC yoke harus mampu mengangkat

beban sebesar 4,5 kg ( 10 lb ) pada maximum pole sepacing-nya. Apabila yoke masih dapat

mengangkat beban yang disyaratkan, maka yoke tersebut masih untuk digunakan.

2. Prosedur pengujian

A. Prosedur pengujian MPI Dry Visible

a. Cleaning

Kondisi permukaan harus di perhatikan, permukaan harus kering dan bersih dari segala

macam kotoran yang kiranya dapat mengganggu proses inspeksi seperti karat, oli/gemuk,

debu dll.

b. Apply AC/DC yoke

Nyalakan AC/DC yoke, lalu benda kerja mulai di magnetisasi, magnetisasi benda uji

dimaksudkan agar benda uji dapat menarik serbuk ferromagnetik yang nantinya serbuk

ferromagnetik tersebut akan mendeteksi adanya cacat pada benda uji tersebut.

c. Aplikasi serbuk magnet

Aplikasi serbuk magnet disesuaikan dengan keadaan permukaan pada benda uji. Serbuk

magnet yang digunakan adalah type kering

d. Inspection

Dimaksudkan untuk meneliti bentuk cacat yang terdapat pada benda uji. Selain itu juga dari

hasil pengevalusian kita akan dapat menentukan apakah benda uji harus di perbaiki atau

tidak.

e. Demagnetisasi

Demagnetisasi dilakukan dengan maksud untuk menghilangkan sisa sifat magnet yang

terdapat pada benda uji agar benda uji tersebut tidak akan dapat menarik serbuk-serbuk

besi yang nantinya akan menylitkan proses pembersihan.

Demagnetisasi dapat dilakukan dengan menggunakan arus AC atau DC. Jika menggunakan

arus AC, benda uji dimasukan kedalam koil yan gdi aliri arus AC kemudian di turunkann

perlahan-perlahan. Jika menggunakan arus DC step down bolak-balik berulang.


7/8

f. Post cleaning

Post cleaning dimaksudkan utuk membersihkan benda uji dari sisa-sisa dari pemberian

serbuk magnetik pada saat pengujian.

B. Prosedur Pengujian MPI Wet Visible

a. Cleaning


macam kotoran yang kiranya dapat mengganggu proses inspeksi seperti karat, oli/gemuk,

debu dll.

b. Apply WCP-2

Setelah permukaan dipastikan bersih dan keringg maka dilakukan penymprotan WCP 2

secara merata. Hal ini dilakukan untuk memudahkan mendeteksi adanya cacat. Karenawarna dari WCP 2 lebih kontras dari pada serbuk ferromagnetik.

c. Apply AC/DC yoke


dimaksudkan agar benda uji dapat menarik serbuk ferromagnetik yang nantinya serbuk

ferromagnetik tersebut akan mendeteksi adanya cacat pada benda uji tersebut.

d. Aplikasi serbuk magnet


magnet yang digunakan adalah type kering.

e. Inspection



tidak.

f. Demagnetisasi







g. Post cleaning




8/8

C. Prosedur Pengujian MPI Wet Fluorescent

a. Cleaning


macam kotoran yang kiranya dapat mengganggu proses inspeksi seperti karat, oli/gemuk,debu dll.

b. Menyalakan black light

c. Seting penerangan

Atur intensitas uv light ( 20 lux ) dan black light ( 1000 lux )

d. Apply AC/DC yoke


dimaksudkan agar benda uji dapat menarik serbuk ferromagnetik yang nantinya serbukferromagnetik tersebut akan mendeteksi adanya cacat pada benda uji tersebut.

e. Aplikasi serbuk magnet


magnet yang digunakan adalah type basah.

f. Inspection



tidak.

g. Demagnetisasi







h. Post cleaning



pengujian benda kerja dengan mpi

Documents