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RECURSOS HUMANOS NOVIEMBRE 2006
Geotec e-learning
Conocer los aspectos relevantes del Sistema perforación diamantina
INDICE: CURSO CONOCER LOS ASPECTOS RELEVANTES DEL SISTEMA
PERFORACION DIAMANTINA
Modulo 1.- Operación diamantina 4 Capítulo 1.- Análisis de riesgos en la operación 4 Capítulo 2.- Instalación equipo diamantina 14 Capítulo 3.- Selección y mantención de herramientas diamantadas 17 Capítulo 4.- Estructura de una corona diamantada 18 Capítulo 5.- Terminología de coronas 19 Capítulo 6.- Criterios generales de selección de coronas 19 Capítulo 7.- Guía de selección de coronas según tipo de roca 21 Capítulo 8.- Opciones de coronas. Triple tubo, otras 22 Capítulo 9.- Selección del producto y aplicación 24 Capítulo 10.- Criterios de selección final de coronas 25 Capítulo 11.- Dureza de la roca y su relación con las coronas 26 Capítulo 12.- Otros productos 27
Modulo 2.- Secuencia completa perforación diamantina 33 Capítulo 1.- Procedimiento PGI 7510 33 Capítulo 2.- Instalación de faena. 46 Capítulo 3.- Secuencia de operación UDR 650 47 Capítulo 4.- Maniobra de acople de barras 48 Capítulo 5.- Maniobra enganche de pescante 49 Capítulo 6.- Vista general tablero control y comando 50 Capítulo 7.- Maniobra bajada barras al pozo y uso prensa 51 Capítulo 8.- Maniobra sujeción barras con prensa (mordazas) 52 Capítulo 9.- Maniobra colocación rejilla protección 52 Capítulo 10.- Canalización fluidos de perforación 54 Capítulo 11.- Instalación geomembrana 54 Capítulo 12.- Vista general y componentes sonda 55 Capítulo 13.- Maniobra extracción testigo del pozo y disposición en caja 56
Modulo 3.- Operaciones asociadas 58 Capítulo 1.- Testificación. Logueo de un sondaje 58 Capítulo 2.- Recuperación de testigos 61 Capítulo 3.- Tablero de comandos y control de un equipo diamantino 62 Capítulo 4.- Atrapamiento de pozos. Maniobras de rescate 71
Módulo 4.- Parámetros operacionales 74 Capítulo 1.- Parámetros operacionales y características de las coronas 74 Capítulo 2.- Velocidad de rotación vversus velocidad de penetración 75 Capítulo 3.- Peso sobre la corona 76 Capítulo 4.- Método de presión diferencial para coronas 78 Capítulo 5.- Resolución de problemas y consejos prácticos 81
Modulo 5.- Patrones de desgaste 82 Capítulo 1.- Fallas coronas. Causas y soluciones 82
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 2 /101 Marzo 2005
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Modulo 6.- Fluidos de perforación 88 Capítulo 1.- Definiciones 88 Capítulo 2.- pH 89 Capítulo 3.- Viscosidad del fluido 91 Capítulo 4.- Densidad del fluido 92 Capítulo 5.- Programación de un fluido de perforación 94 Capítulo 6.- Tipos y aplicaciones de fluidos 95
Modulo 7.- Glosario 97
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 3 /101 Marzo 2005
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Modulo 1.- Operación diamantina
Capítulo 1 Análisis de riesgos en la operación El Decreto Supremo N° 40, especifica que toda empresa con más de 100 trabajadores,
deberá constituir un Departamento de Prevención de Riesgos, siendo sus funciones
básicas:
• Planificar, organizar y supervisar acciones permanentes para el control de los
riesgos de accidentes y enfermedades profesionales.
• Detectar y evaluar riesgos de accidentes y enfermedad profesionales.
• Acción educativa a los trabajadores en materia de riesgos profesionales.
• Promoción del adiestramiento de los trabajadores.
• Asesoría a los Comités Paritarios de Higiene y Seguridad, Supervisores y línea
de administración técnica.
• Mantener registro estadístico de los siniestros laborales.
• Informar sobre riesgos laborales a los trabajadores.
La evaluación de los riesgos laborales
es el proceso dirigido a estimar la
magnitud de aquellos riesgos que no
hayan podido evitarse, obteniendo la
información necesaria para que el
supervisor esté en condiciones de
tomar una decisión apropiada sobre
la necesidad de adoptar medidas
preventivas y en tal caso, sobre el
tipo de medidas que deben
adoptarse.
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Basado en el espíritu del DS Nº 40; antes de iniciar un turno de perforación, es
indispensable realizar una charla de 5 minutos, relacionada con la prevención de
accidentes. Además firmar la Hoja de Control de Riesgos.
Esta charla debe ser dictada en cada turno por un miembro distinto del equipo de la faena.
Los temas que se pueden abordar en la charla pueden ser:
• La operación de perforación diamantina y el uso correcto de las herramientas de
perforación.
• Procedimientos de trabajo.
• Comentario de algún hecho reciente que esté relacionado con el análisis de riesgos,
su prevención y control.
• Elementos de protección personal.
• Formas de parar la sonda en caso de emergencia.
• Características del lugar donde se está trabajando.
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 5 /101 Marzo 2005
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Actividades generales para prevención y control de riesgos En una faena de sondajes es obligación:
1. En caso de detectar una condición
y/o acción sub-estándar, detener de
inmediato el equipo de perforación y
continuar una vez que se haya
controlado. Se debe informar al jefe
de turno.
2. Definir un lugar de estacionamiento
de vehículos.
3. Poner especial atención a las
mangueras que transportan presión,
elementos de levante y accesorios.
4. Mantener las manos y pies alejados
de los puntos de peligro.
5. Mantener en el lugar de trabajo, un archivador
con los Procedimientos de Trabajo actualizados.
6. Mantener en la sonda un botiquín completo.
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7. Planificar correctamente el trabajo a realizar.
8. Cuando se trabaje en lugares aislados, se debe tener siempre un equipo de
comunicación (radio o teléfono) en buen estado.
9. No permitir que conductores sin licencia o no autorizados, conduzcan vehículos.
10. Para subirse a la sonda, hacerlo con un arnés de seguridad tipo piloto y sobre 1,5 m
de largo. Debe tener doble cola. Al subir o bajar, mantenga siempre una de las dos
colas conectada a una parte fija de la sonda. Cuando se está trabajando, se deben
mantener las dos colas conectadas.
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 7 /101 Marzo 2005
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11. La señalética de Prevención de
Riesgos debe estar visible en el
equipo. Tómese el tiempo de
conocerla y familiarizarse con ella. Si
los carteles no se pueden ver o leer,
límpielos o cámbielos por otros
nuevos.
Hoja de control de riesgos Antes de iniciar un turno de perforación se debe firmar una Hoja de Control de Riesgos
(HCR), confirmando:
• Las condiciones mecánicas de la máquina de sondajes (check list).
• El estado de las herramientas.
• La situación de la plataforma de perforación.
• Los elementos de protección personal (EPP), entre otros factores.
A continuación se muestra una proposición de modelo de hoja para control de riesgo:
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 8 /101 Marzo 2005
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MODELO DE FICHA DE CONTROL DE RIESGO
Datos del trabajador
Nombre y Apellido Nº Registro Edad Tarea Antigüedad en el
puesto
Datos comerciales del equipo
Marca
Modelo
Año
Nº Serie
Distribuidor
Datos relativo al uso del equipo
Condiciones de uso
Vida útil
Datos relativos al mantenimiento del equipo
Descripción operación Plazo Responsable
1.-
2.-
3.-
Control de mantenimiento
Operación realizada Fecha Nombre y firma
1.-
2.-
3.-
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Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 10 /101 Marzo 2005
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La actitud Un trabajo bien realizado es aquel que se hace respetando todas las Normas de
Prevención de Riesgos, con una buena comunicación entre el grupo de Trabajo y los
supervisores, respetando los Reglamentos, Normas y Procedimientos de Trabajo y un
buen conocimiento del tema.
Para realizar un análisis de riesgos es fundamental identificar los peligros. Para llevar a
cabo la identificación de peligros hay que preguntarse tres cosas:
¿ Existe una fuente de daño ?
¿ Quién (o qué) puede ser dañado?
¿ Cómo puede ocurrir el daño ?
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 11 /101 Marzo 2005
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Con el fin de ayudar en el proceso de identificación de peligros, es útil categorizarlos en
distintas formas, por ejemplo, por temas: mecánicos, eléctricos, radiaciones, sustancias,
incendios, explosiones, etc..
Complementariamente se puede desarrollar una lista de preguntas, tales como durante las
actividades de trabajo, ¿Existen los siguientes peligros?:
• Golpes y cortes.
• Caídas al mismo nivel.
• Caídas de personas a distinto nivel.
• Caídas de herramientas, materiales, etc., desde altura.
• Espacio inadecuado.
• Peligros asociados con manejo
manual de cargas.
• Peligros en las instalaciones y
en las máquinas asociados con
el montaje, la consignación, la
operación, el mantenimiento, la
modificación, la reparación y el
desmontaje.
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 12 /101 Marzo 2005
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• Peligros de los vehículos, tanto en el transporte interno como el transporte por
carretera.
• Incendios y explosiones.
• Sustancias que pueden inhalarse.
• Sustancias o agentes que pueden dañar los ojos.
• Sustancias que pueden causar daño por el contacto o la absorción por la piel.
• Sustancias que pueden causar daños al ser ingeridas.
• Energías peligrosas (por ejemplo: electricidad, radiaciones, ruido y vibraciones).
• Trastornos músculo esqueléticos derivados de movimientos repetitivos.
• Ambiente térmico inadecuado.
• Condiciones de iluminación inadecuadas.
• Barandas inadecuadas en escaleras.
La lista anterior es una referencia, razón por la cual en cada proceso, caso, faena, equipo,
se deberá elaborar una lista propia, teniendo en cuenta el tipo de trabajo y los lugares en
donde se efectúa.
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 13 /101 Marzo 2005
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Capítulo 2 Instalación equipo diamantina
Paso 1: El equipo de perforación debe instalarse en una plataforma o superficie
totalmente nivelada y sin material suelto que pueda alterar el normal desplazamiento de
las personas, equipos o maquinarias.
Paso 2: Al instalar la sonda en el punto a perforar, se debe colocar debajo de ésta un
polietileno o geomembrana que cubra completamente la zona inferior de la sonda, para
evitar contaminación por derrames de aceites, grasas o aditivos.
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 14 /101 Marzo 2005
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• La geomembrana debe sobresalir aproximadamente 1 metro hacia los 4 lados de la
sonda, como precaución en el evento que reviente alguna de las mangueras
hidráulicas, aire o lodo.
• Al instalar la geomembrana, debe quedar más baja en el centro y más levantada en
los bordes para evitar la contaminación fuera del área de perforación.
• Además se debe instalar un polietileno u otro material bajo estanques o tarros de
aceite, grasa, diesel, etc., para evitar contaminación por combustibles o lubricantes.
Paso 3 Cuando se nivela la sonda se debe asentar los gatos hidráulicos sobre maderos
de aproximadamente 4” de espesor, con el objeto de evitar que éstos se hundan y
provoquen una desnivelación del equipo de perforación.
• No es recomendable usar maderos mayores de 4” en pozos a mucha profundidad
ya que se corre el riesgos de desplazamientos y desvíos del pozo.
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 15 /101 Marzo 2005
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Consideraciones importantes 1. La plataforma donde se realizaran los
trabajos, debe contar con las dimensiones
reglamentarias para utilizarse con
comodidad.
2. Si existieran perforaciones para tronadura, éstas deben ser tapadas o aisladas con
cinta reflectante u otro material apto para este fin.
3. Si por el lugar transitan vehículos de alto tonelaje, se debe solicitar la construcción de
una berma de seguridad que aísle la plataforma, con una altura no inferior a 1,5
metros. Se debe poner conos reflectantes en la parte superior de la berma.
4. Si el punto de perforación está muy
cercano al “cerro”, se debe pedir la
construcción de una berma de
seguridad que proteja en caso de
deslizamiento o caída de rocas.
5. En el interior de la mina debe asegurarse que la iluminación sea aceptable, usando
lámparas eléctricas.
6. En el área de la plataforma deberá acuñarse el techo y cajas del socavón o túnel.
7. De igual forma chequear la ventilación para evitar desmayos y accidentes del personal
a raíz de la emanación del CO. Disponer en caso de emergencias de un estanque de
oxígeno, además de tecles, cables eléctricos, etc.
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 16 /101 Marzo 2005
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Capítulo 3.- Selección y mantención de herramientas diamantadas
Las herramientas diamantadas son los constituyentes esenciales de cualquier sistema de
perforación. Estas herramientas son productos que deben poseer las siguientes
características básicas:
• Una calidad sobresaliente
• Una construcción adecuada
• Un diseño avanzado.
Los 3 atributos anteriores se deben combinar para permitir completar un programa de
perforación al menor costo posible en diamantes. Lo ideal es seleccionar una gama
completa de herramientas diamantadas con los mismos estándares de calidad.
Tipos de Herramientas
Coronas Sacatestigos Impregnadas. En el mercado existe una variedad de fabricantes de coronas sacatestigos impregnadas.
La simple gama de 3 productos y con códigos de color fue aceptada prontamente como
estándar para la industria de los sondajes diamantinos.
En forma progresiva, se han introducido
nuevas matrices, materiales
diamantados y técnicas de fabricación
para crear una gama nueva y mejorada
de productos; se trata de las coronas impregnadas de Serie.
Las Coronas de Serie están codificadas por color y numéricamente del 2 al 10 para
eliminar la confusión causada por las coronas codificadas y ofrecidas por otros fabricantes.
Como simple guía, mientras más dura es el tipo de roca, mayor es la Serie, es decir, Serie
10 para rocas más duras y las Series 2 y 4 para las formaciones más blandas y abrasivas.
En todo caso debe tenerse en cuenta, que muchos otros factores influyen en la selección y
empleo de una Corona de Serie.
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 17 /101 Marzo 2005
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Capítulo 4 Estructura de una corona diamantada En los esquemas a continuación se muestra la estructura típica de una corona
diamantada. Para visualizar la estructura, se muestra una planta y un perfil de la corona.
Se puede observar las vías de agua, la región de la matriz, ancho de pared, etc.
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 18 /101 Marzo 2005
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Capítulo 5.- Terminología de coronas
Diámetros finales Sólo se refiere a las superficies que producirán el diámetro exterior máximo (D.E) o el
diámetro interior mínimo (D.I) de la corona durante la operación. Por lo tanto, existe una
relación directa entre el tamaño del pozo y del testigo con estos diámetros. Por lo general,
se establece el valor nominal del rango de tolerancia de los “diámetros finales”.
Concentración La región de la matriz de una corona impregnada se compone de una cantidad específica
de diamantes sintéticos, que es única para cada producto estándar de la SERIE 2 a 10. La
concentración se considera como un porcentaje (%) del volumen de la región impregnada. Tamaño de Producto El tamaño del producto estándar es el especificado por el fabricante del barril sacatestigos.
El “tamaño del producto” se refiere a las dimensiones de cuerpo de la corona y a los
diámetros de corte de la corona.
Capítulo 6 Criterios generales de selección de coronas Para la elección de la corona adecuada se recomienda:
1. Las coronas de Christensen se clasifican según el número de Serie, ésta
denominación se basa en una descripción de la norma DCDMA, que considera el tipo
de terreno o formación a perforar, relacionando la dureza de la roca con el número de
Serie de la corona.
Esto significa que si el terreno es blando, fracturado, abrasivo; la corona apropiada
sería una Serie # 1 ó # 2. Para la formación dura, la Serie de la corona más alta,
Serie # 9 o más.
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 19 /101 Marzo 2005
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2. Es importante considerar las velocidades y la potencia de la sonda, para el diámetro
y profundidad del pozo a perforar. Si se dispone de un equipo de alta potencia y
empuje, se recomienda usar una corona de Serie baja, por el contrario, si se dispone
de un equipo de baja potencia, se debe usar coronas de Serie alta.
• Sonda baja potencia: Use número Serie alta
• Sonda alta potencia: Use número Serie baja
3. Es importante obtener la mayor información geológica posible de las condiciones
esperadas del terreno, tales como: tipo de roca esperada, dureza de la roca,
condiciones del pozo. Es así, que según la condición de la roca se debe considerar:
• Roca dureza baja, grano grueso, fracturada => Use número Serie baja
• Roca dureza alta, grano fino, competente => Use número de Serie alta
4. Relacionando los puntos anteriores es necesario considerar el grado de penetración
o avance de la corona, según lo cual se recomienda:
• Penetración baja => Use Serie más alta
• Vida útil corta de la corona => Use Serie más baja
NOTAS:
1.- DCDMA: Sigla de la “Diamond Code Drill Manufacturies Association”. Una buena
interpretación en castellano es “Código de la Asociación de fabricantes de taladros de
diamantes”.
2.- Código DCDMA: Esta codificación es una tabla
comparativa que muestra una relación del terreno y
que permite asociar a los fabricantes, el tipo de la
corona con la correspondiente numeración ( Serie) de
D.C.D.M.A.
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 20 /101 Marzo 2005
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Capítulo 7.- Guía de selección de coronas según tipo de roca.
A continuación se presenta una tabla que relaciona el tipo de roca, las características de la
roca y la correspondencia con la corona de serie recomendada.
DCD MA
Característica de la roca Tipos de roca Corona
Christensen
7 Extremadamente dura y compacta, de grano fino y no abrasiva. La potencia de la sonda debe ser limitada.
Cuarzo, calcedonia, jaspe, riolitas, taconitas, chert, rocas con mineral de fierro.
Serie # 10 Dorada
6 Muy dura y compacta, de grano fino y moderadamente abrasiva. Es una corona de corte muy rápido y capaz de perforar a altas velocidades de penetración.
Dioritas, cuarcitas, taconitas, riolitas.
Serie # 9 Púrpura
5 Dura, de grano fino a medio grueso. Formaciones sólidas a suavemente fracturadas
Andesita, granito, gneiss, esquisto, basalto, gabro, diorita, hematita, pórfido silificado
Serie # 8 Negra 2
4 Moderadamente abrasiva, grano fino a grueso. Formaciones sólidas a suavemente fracturadas.
Pegmatitas, gabro, monzonitas, dolomita, serpentina, pizarra
Serie # 7 Negra 2
3 Abrasiva, de grano medio a grueso. Formación medianamente fracturada. Se comporta bien en formaciones sujetas a cambios en la dureza y abrasividad de la roca
Calcita, conglomerados, areniscas, riolita, talco, pizarra
Serie # 6 Negra 3
2 Abrasiva, grano grueso. Formación fracturada y quebrada.
Arenisca, pegmatitas, taconitas, cuarcitas.
Serie # 4 Gris
1 Extremadamente abrasiva, grano
medio a grueso. De blanda a muy dura, altamente fracturada, fallas y derrumbes.
Areniscas, granitos, piedras calizas, cuarcitas
Serie # 2 Roja
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 21 /101 Marzo 2005
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Capítulo 8.- Opciones de coronas. Triple tubo, otras Triple Tubo Se refiere a un tipo específico de corona empleada en conjunto con el barril sacatestigo de triple tubo.
La corona sacatestigo posee un diámetro interior más pequeño y el diámetro interior del
cuerpo de ésta coincide con el porta resorte de triple tubo; además tiene descargas para
enviar por otra vía el fluido del barrido y así lograr una mínima alteración del testigo.
Los sistemas de perforación Wireline o cable de triple tubo permiten inspeccionar,
examinar geológicamente o “Loguear” un testigo en un estado virtualmente sin
alteración.
Revestimiento con metal duro
Con el fin de mejorar la protección del cuerpo de la corona, se pueden aplicar 3 franjas
espirales (de contacto total) de carburo de tungsteno sobre toda la longitud del cuerpo.
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 22 /101 Marzo 2005
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Revestimiento con arcilla de metal duro Otra opción para la protección del cuerpo se logra incrustando virutas de carburo tungsteno en el cuerpo de la corona. Esta opción solo debe considerarse para
condiciones de perforación extremas.
Cara plana o Corrugada Para las coronas impregnadas con un ancho de pared inferior a 0,3 pulg. (7,5mm) el perfil
de corona estándar es corrugado y para un ancho igual o superior a 0,3 pulg. (7,5 mm) el
perfil es plano.
Diamantes no naturales En los productos que son fabricados con un 100% de diamantes sintéticos, se emplean
diamantes no naturales o artificiales.
Otras Opciones Incluyen vías de agua extra anchas o de “súper barrido”; vías de agua más o menos
estándar; conexiones de rosca alternativa y diámetros finales modificados.
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 23 /101 Marzo 2005
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Capítulo 9.- Selección del producto y aplicación Para la selección de la corona correcta para el terreno adecuado, hay que determinar:
1. La velocidad
2. La potencia de la sonda, para el diámetro (tamaño) y profundidad del pozo a
perforar.
En seguida hay que obtener la siguiente información posible respecto de:
• Tipos de rocas esperadas
• Condiciones en el fondo del pozo
La gama de coronas impregnadas se fabrican en tamaños que se adaptan a los barriles de
la gran mayoría de las empresas que están en la competencia.
Las condiciones de perforación a menudo son difíciles en donde las formaciones cambian
repetidamente en un intervalo de perforación muy corto. En esta circunstancia, se
recomienda la corona de Serie inmediatamente menor, la que cortará la más dura de
las formaciones esperadas.
Se debe tener cuidado para restringir las velocidades de penetración en cualquier roca
abrasiva que se encuentre, con el fin de proteger la corona de un desgaste excesivo.
Por otro lado, si la desviación del pozo se transforma en un problema, una corona de
Serie inmediatamente mayor a la seleccionada en principio, combinada con velocidades de penetración reducidas, puede contribuir a poner el pozo bajo control.
En ciertos casos, especialmente en terrenos fracturados, se debe desarrollar un
programa con lodo de perforación para mantener la estabilidad del pozo.
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 24 /101 Marzo 2005
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Capítulo 10.- Criterios de selección final de coronas
Evaluar los 4 Criterios siguientesPara la Selección Inicial
ALTA?
Use N° de Serie MENORES
Use N° de Serie MAYORES
Use N° de Serie MAYORES
Use N° de Serie MAYORES
Use N° de Serie MAYORES
Use N° de Serie MENORES
Use N° de Serie MENORES
Use N° de Serie MENORES
COMPETENTE?FINO?ALTA?
POTENCIA DE LA SONDA: BAJA?
FORMACIÓN:FRACTURADA?
TAMAÑO DEL GRANO DE LA
ROCA: GRUESO?
DUREZA DE LA ROCA : BAJA?
ALTA?COMPETENTE?FINO?ALTA?
POTENCIA DE LA SONDA: BAJA?
FORMACIÓN:FRACTURADA?
TAMAÑO DEL GRANO DE LA
ROCA: GRUESO?
DUREZA DE LA ROCA : BAJA?
Use N° de Serie MENORES
Use N° de Serie MAYORES
Use N° de Serie MAYORES
Use N° de Serie MAYORES
Use N° de Serie MAYORES
Use N° de Serie MENORES
Use N° de Serie MENORES
Use N° de Serie MENORES
PERFORAR CON LA CORONA SELECCIONADAOBSERVAR LA VELOCIDAD DE PENETRACION Y
LA VIDA UTIL DE LA CORONA (METROS)
PERFORAR CON LA CORONA SELECCIONADAOBSERVAR LA VELOCIDAD DE PENETRACION Y
LA VIDA UTIL DE LA CORONA (METROS)
SELECCION ADECUADA DE LA PROXIMA CORONASELECCION ADECUADA DE LA PROXIMA CORONA
CONSEJOCorta vida útil de la corona?
CONSEJOVelocidad de penetración
LENTA?
Pruebe N° de Serie MenorPruebe N° de Serie Mayor
CONSEJOCorta vida útil de la corona?
CONSEJOVelocidad de penetración
LENTA?Pruebe N° de Serie MenorPruebe N° de Serie Mayor
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 25 /101 Marzo 2005
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Capítulo 11.- Dureza de la roca y su relación con las coronas
AZUL = 100% APLICACIÓN VERDE = USO OCASIONAL
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 26 /101 Marzo 2005
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Capítulo 12 Otros productos
Coronas sacatestigos incrustadas Las coronas sacatestigos incrustadas o insertadas pueden emplearse para perforar casi
toda la gama de formaciones de rocas encontradas. Su aplicación no es recomendable
para ser usadas en terrenos duros, muy duros y extra duros. Por el contrario, su campo
de aplicación es en formaciones blandas y semi duras.
Estas coronas llevan sobre la superficie de la
matriz una capa de diamante insertado.
Estos tipos incluyen una variedad de tamaño
y cantidad de diamantes según el tipo de
roca a perforar.
• Roca blanda: 15 a 25 piedras/quilate
• Roca dura: 40 a 60 piedras/quilate
Nota: 1 quilate = 0,2 gramos
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 27 /101 Marzo 2005
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Estructura corona incrustada
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 28 /101 Marzo 2005
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Escariadores
Escariadores Incrustados Es un componente tubular del barril
sacatestigos, que une la corona al tubo exterior del barril. Sobre este componente
se proporciona uno o más anillos, que están
ccompuestos de diamantes y/o franjas de
carburo de Tungsteno.
Estos aseguran el mantenimiento del
diámetro específico del pozo, a pesar del
desgaste que se produzca en la corona
sacatestigo. El escariador además sirve como estabilizador.
Los escariadores incrustados pueden emplearse en todo tipo de formaciones rocosas, desde blandas a muy duras, competentes o altamente fracturadas.
Terminología de escariadores
Diámetros Finales: Se refiere a las superficies que producirán el diámetro exterior
máximo (D.E).
Tamaño del Producto: El tamaño estándar del producto es especificado por el fabricante
del barril sacatestigos y se refiere a las dimensiones del cuerpo del escariador y solo al
diámetro de corte de éste.
Tamaño del diamante: En la industria de perforación diamantina, la incrustación de
coronas o el tamaño del diamante se expresa siempre en un número de diamantes de tamaño aproximadamente igual, que tienen un peso total de 1 quilate; de aquí que un
tamaño de un diamante 25, signifique que son 25 piedras que pesan 1 quilate.
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 29 /101 Marzo 2005
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Tipos de productos
Existen 3 tipos de escariadores que se adaptan a todas las aplicaciones de perforación:
1.- Escariador de alta calidad, de prolongada vida útil, para usar en pozos profundos,
diseñado para durar entre 6 y 10 coronas impregnadas en condiciones normales de
perforación, en roca dura.
2.- Escariador para pozos cortos, de bajo costo, para perforaciones de sobrecarga;
diseñado para durar entre 3 y 6 coronas impregnadas en condiciones normales de
perforación.
3.- Escariador corregido, para pozos rectos y profundos. Diseñado para durar entre 6 y 10 coronas impregnadas en roca dura. Es un escariador de vida útil prolongada.
Selección del escariador y aplicación Se deben emplear siempre escareadores del mismo tamaño, tanto con las coronas
sacatestigos incrustadas como las impregnadas. Aunque los escareadores diamantados
duran más que las coronas (3 a 6 veces) se recomienda alternar 2 ó más escareadores
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 31 /101 Marzo 2005
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en cada pozo, con el fin de mantener el diámetro adecuado del pozo y descartar los
escareadores que se desgastan bajo su diámetro.
Si no se respeta esta norma empírica (dada por la experiencia), se obtendrá una corona mal estabilizada o un pozo bajo medida que deberá escarearse posteriormente. Se
recomienda usar un calibre de anillo para verificar el desgaste del escareador.
Zapatas para Revestimiento
Las zapatas o Casing Shoe son usadas para ensanchar o avanzar el casing por una corta
distancia en un hueco previamente perforado.
Las zapatas para revestimiento van atornilladas al tren de revestimientos y se usan para penetrar una sobrecarga con el fin de asentar el revestimiento en el lecho de la roca
o para prolongar la entubación cuando se coloca revestimiento en un pozo.
Tipos de zapatas y Aplicación
1.Incrustadas: Las zapatas para revestimiento incrustadas son diseñadas para penetrar formaciones duras y bastante uniformes.
2.Impregnadas: Las zapatas para revestimiento impregnadas están diseñadas para
penetrar formaciones de sobrecarga moderada tales ccomo arena, grava y bolones en
condiciones abrasivas.
3.Impregnadas alta concentración: Las zapatas
para revestimiento con impregnación de alta
concentración se recomiendan para formaciones altamente fracturadas y muy duras para sobrecarga extrema. Como esta zapata se emplea en terrenos muy
difíciles, se recomienda una baja velocidad de rotación, para evitar dañar las paredes no
consolidadas del pozo y una vibración excesiva.
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 32 /101 Marzo 2005
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Conocer los aspectos relevantes del Sistema perforación diamantina
Modulo 2.- Secuencia completa perforación diamantina
Capitulo 1.- Procedimiento PGI 7510 Con el objetivo de comprender paso a paso, nos basaremos en el Manual de
Procedimientos preparado por GBB y que se detalla a continuación en el procedimiento de
gestión integrado PGI 7510.
Objetivo El propósito de este procedimiento es especificar los requerimientos mínimos para el
control del proceso diamantina de Geotec Boyles Bros S.A., a fin de asegurar un servicio
seguro y eficiente, que cumpla y exceda las expectativas del cliente.
Alcance Este procedimiento es aplicable a todos los servicios de sondaje mediante el proceso
diamantina (ya sea interior o exterior mina), el cual se caracteriza por el uso de coronas
diamantadas como herramientas de perforación, para la recuperación de testigos o núcleo.
Responsabilidades El Gerente de Operaciones es responsable de la aprobación de este procedimiento y
de velar por su cumplimiento.
El Jefe de Faena es responsable de hacer cumplir las normas de seguridad y cuidado
del medio ambiente y que el proceso de diamantina se desarrolle adecuadamente y de
acuerdo a lo establecido en este procedimiento.
El Jefe de Turno y el Perforista son responsables de ejecutar los trabajos de
perforación diamantina, utilizando el equipo y herramientas de sondaje en forma
correcta y de acuerdo con lo establecido en este procedimiento.
El Ayudante de Perforista es responsable de colaborar y seguir las instrucciones del
Perforista o Jefe de Turno.
El Prevencionista es responsable de velar por el uso adecuado y mantención de los
elementos de protección personal, y que las actividades del proceso sean ejecutadas
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 33 /101 Marzo 2005
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Conocer los aspectos relevantes del Sistema perforación diamantina
según las normas de prevención de riesgos y protección del medio ambiente,
establecidas en el Programa de Prevención de Riesgos (PCR).
Definiciones. 1. Corona diamantada: Herramienta utilizada para perforar y mediante la cual se
recuperan muestras en forma de núcleos cilíndricos.
2. Testigo: Muestra de forma cilíndrica, que se obtiene de la perforación con corona
diamantada.
3. Lodo de perforación: Mezcla de agua y aditivos que se utiliza como fluido de
perforación, cuya finalidad es remover o sacar el sedimento, enfriar y lubricar la corona
diamantada (o tricono bit, etc.), y para proteger la pared del pozo evitando que éste se
derrumbe.
4. Barra de perforación: Es un tubo trefilado que traslada el empuje y la rotación desde
la unidad de rotación de la sonda hasta el tubo sacatestigo (o barril).
5. Sarta: Está compuesta por la corona diamantada, el tubo saca-testigos y las barras de
perforación.
6. Tubo sacatestigo convencional: Es aquel en que, para recuperar el testigo, se
requiere la extracción de toda sarta.
7. Tubo sacatestigo tipo Wire Line: Es aquel en que, la extracción de la sarta, sólo es
necesaria para cambiar la corona diamantada.
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 34 /101 Marzo 2005
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Conocer los aspectos relevantes del Sistema perforación diamantina
Flujo proceso de perforación Diamantina: Descripción del proceso
Cuadro 1: Flujograma fases 1 a la 6
Inicio
Recepcionar Plataforma
Instalar, nivelar y anclar la sonda
Instalar estanques y accesorios
Preparación de lodo para la perforación
A`
1
2
3
4
Elección de herramienta5
Proceso de perforación
6
Significado de las siglas:
AY: Ayudante JF: Jefe de Faena JT: Jefe de Turno PE: Perforista GE: Geólogo (cliente)
Fase Descripción
1 Recepcionar la plataforma de sondaje y verificar que: a) Debe estar horizontal y el
tamaño sea el adecuado para instalar la sonda y los accesorios necesarios para la perforación.
b) verificar los aspectos de seguridad de la plataforma.
c) registrar recepción conforme en el libro de obra de la Sonda.
Responsable JF / JT
2 Instalar, nivelar y anclar la sonda en el rumbo y grado indicado por el cliente, registrando estos datos en el libro de obra y de acuerdo a lo indicado en el punto 2.1.2 de este procedimiento y al Instructivo P.OP. 03/I1 “Instalación de sonda”.
Responsable JF / JT / GE
Fase Descripción
3 Instalar estanques y accesorios para realizar la perforación, según, se indica en el punto 2.3 de este procedimiento.
Responsable JT/PE
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 35 /101 Marzo 2005
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Conocer los aspectos relevantes del Sistema perforación diamantina
Fase Descripción
4 Preparar el lodo de perforación de acuerdo al Instructivo P.OP.03/I5 “Preparación de Lodo de Perforación”.
Responsable JT/PE 5 Seleccionar las herramientas para el sondaje de acuerdo al diámetro y
características del terreno, lo que se registra en el Formulario P.OP.02/F1 “Informe de Turno de Perforación Diamantina”.
Responsable JF/ JT / PE 6 Comenzar este proceso por la circulación del lodo, continuar con la rotación de la
herramienta y empuje de ésta para iniciar la perforación. La herramienta no debe estar apoyada cuando se inicie la rotación. En la medida de ir profundizando la perforación, se deben ir ajustando los parámetros mencionados en el punto 2.4 y en forma gradual y de acuerdo a la condiciones del terreno. Como apoyo de las actividades de perforación, se cuenta con los Instructivos P.OP.03/I2 “Movimiento de Herramientas de Perforación” y P.OP.03/I3 “Instalación y Retiro de Casing”.
Responsable JF/ JT / PE
Cuadro 2: Flujograma proceso aire reverso, secuencia completa de Etapas
Extraer muestra
Verificar profundidad del pozo
Registrar datos
Desinstalar equipos y herramientas
Fin
7
9
10
A`
Corregir causas probables
¿Porcentaje de recuperación
de testigo adecuado?
8
NO
SI
?
B`
NO
SI?
11
¿Profundidad del pozo de acuerdo a lo
especificado?
B`
Inicio
Recepcionar Plataforma
Instalar, nivelar y anclar la sonda
Instalar estanques y accesorios
Preparación de lodo para la perforación
A`
1
2
3
4
Elección de herramienta5
Proceso de perforación
6
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 36 /101 Marzo 2005
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Cuadro 3: Flujograma fases 7 a la 11
Extraer muestra
Verificar profundidad del pozo
Registrar datos
Desinstalar equipos y herramientas
Fin
7
9
10
A`
Corregir causas probables
¿Porcentaje de recuperación
de testigo adecuado?
8
NO
SI
?
B`
NO
SI?
11
¿Profundidad del pozo de acuerdo a lo
especificado?
B`
Fase Descripción
7 Sacar el testigo del tubo interior y depositarlo cuidadosamente en la canaleta, se
debe limpiar del lodo y sedimento que pueda tener el testigo, para luego situarlo
en cajas o bandejas portatestigos y acorde al Instructivo P.OP.03/I4 “Manipulación y Almacenamiento de Muestras”. Siendo el objetivo principal
de la perforación diamantina la de obtener testigos representativos de la roca,
esta fase requiere de la máximo cuidado..
Responsable JT/PE/ AY
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 37 /101 Marzo 2005
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Fase Descripción
8 Analizar la recuperación de testigos de acuerdo al Formulario P.OP.02/F6 “Plan de Inspección y Control del Proceso Diamantina”, corrigiendo las causas que
puedan incidir en una baja recuperación (roca, corona, tubo interior,
herramientas o parámetros de perforación).
Responsable JT/PE
9 Verificar la profundidad del pozo de acuerdo a la cantidad de barras en la
perforación. Si aún no es alcanzada la profundidad del pozo especificada,
continuar el proceso de perforación..
Responsable JT / PE
10 El perforista debe registrar diariamente los datos del proceso en el Formulario P.OP.02/F1 “Informe de Turno”. Estos datos se envían al Área de operaciones
diariamente de acuerdo a lo estipulado en el Procedimiento P.OP.02 “Movilización, Ejecución y Desmovilización de Faenas”..
Responsable JT / PE
11 Una vez alcanzada la profundidad proyectada en el pozo, se debe retirar la
herramienta de perforación, acomodarla en atriles y dejar ordenado para el
traslado al próximo punto de perforación.
Desarmar la sonda y dejar la plataforma en las mismas condiciones en que fue
recepcionada, teniendo especial atención en el cuidado del medio ambiente.
Registrar esta actividad en el Formulario P.OP.02/F1 “Informe de Turno de Perforación Diamantina”
Responsable JF/ JT / PE / GE
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Verificaciones previas a la instalación de la sonda
1. El Jefe de Faena en conjunto con los Jefes de Turno y/o Perforistas, antes de iniciar
las actividades de perforación, se aseguran que:
2. Todo el personal bajo su responsabilidad, esté equipado con la ropa de trabajo,
zapatos de seguridad (o botas), cascos y protección auditiva apropiados; además, de
que se ha instruido sobre los procedimientos básicos del Programa de Control de
Riesgos (PCR). Registrar en la hoja "Inspección de Elementos de Protección Personal
PC4F1".
3. No existen condiciones inseguras en el área de sondaje, y pasillos o zonas de acceso.
4. El lugar para la instalación de la sonda sea el adecuado; el suministro de agua sea
suficiente; las herramientas sean las adecuadas; el lugar para almacenar las barras y
accesorios sea el apropiado y el lugar para depositar los testigos sea el adecuado
(incluyendo su embalaje).
5. Existan los elementos adecuados para la nivelación de la sonda y equipos auxiliares.
6. El área de trabajo esté limpia y que todos los productos inflamables y grasas estén
almacenados a una distancia segura y señalizada.
7. Todos lo pernos de sujeción críticos, tengan el torque adecuado.
8. Las mangueras posean los estrobos de seguridad y que las conexiones estén en
buenas condiciones.
9. Las roscas o hilos de las barras y accesorios estén adecuadamente lubricadas y libres
de suciedad.
10. Exista un buen suministro de agua y que existe suficiente espacio para la maniobra
segura del camión aljibe.
11. Que el área de los trabajos este debidamente delimitada con cinta y/o conos
reflectantes.
Parametros de control del proceso de perforacion El Perforista es responsable del control y registro de los parámetros de operación, siempre
y cuando el equipo esté dotado de los instrumentos necesarios, con el fin de asegurar un
óptimo rendimiento del bit o tricono y una máxima recuperación de polvo o cutting.
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Como estándar, se establecen tres parámetros de control fundamentales:
1. Velocidad de rotación
2. Peso o carga sobre la corona
3. Flujo y circulación del fluido de perforación
1.- Velocidad de rotación El tipo de corona, la profundidad y diámetro del pozo, el diámetro y condición de las barras
de perforación, el tamaño de los estabilizadores y la formación rocosa, son aspectos que
el Perforista debe considerar al seleccionar una determinada velocidad de rotación.
a) Velocidades de Rotación recomendadas para coronas impregnadas
Tamaño de la Corona RPM(*) Avance o penetración pulg/min (**)
TT46
BQ-BXWL
NQ-NXWL
HQ-HXWL
PQ-CPWL
1200 – 2300
800 – 1400
600 – 1200
600 – 1000
300 – 600
4,00 – 11,50
2,80 – 8,50
2,20 – 6,75
1,60 – 5,00
1,40 – 4,00
(*) Valores basados en el rango de velocidades periféricas entre 400 a 1000 pie/min.
(**) Al multiplicar los valores de la tabla por 2,54 se obtiene el avance o penetración expresado en cm/min.
b) Velocidades de Rotación recomendadas para coronas insertadas o incrustadas.
Tamaño de la Corona RPM(*) Avance o penetración pulg/min (**)
BQ-BXWL
NQ-NXWL
HQ-HXWL
PQ-CPWL
600 – 1200
400 – 1000
200 – 700
150 - 450
2,00 – 15,00
1,50 – 12,50
1,00 – 10,00
0,80 – 7,50
(*) Valores basados en el rango de velocidades periféricas entre 100 a 700 pie/min.
(**) Al multiplicar los valores de la tabla por 2,54 se obtiene el avance o penetración expresado en cm/min.
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c) Uso del indice RPP (Revoluciones por Pulgada). El valor del indice RPP permite monitorear la vida útil de la corona y la productividad de la
perforación. Para determinar el valor del Indice RPP, divida la velocidad de rotación (RPM)
de la corona, entre el avance o penetración de la misma (pulgadas/minuto).
Por ejemplo: 1000 RPM : 4 pulgadas/min = 250 revoluciones/pulgadas (RPP)
Importante: El Perforista debe procurar de mantener un indice
RPP entre 200 y 250 durante la perforación del pozo.
C.1 : Un RPP inferior a 200, indica que el avance es muy rápido con respecto a las RPM
de la corona; por lo tanto se debe aumentar las RPM o disminuir el avance
(reduciendo el peso sobre la corona), o la vida de la corona se verá reducida.
C.2 : Un RPP superior a 250, indica que el avance es muy lento con respecto a las RPM
de la corona; por lo tanto se debe reducir las RPM o aumentar el avance
(aumentando el peso sobre la corona), o la broca se pulirá en desmedro de la productividad del sondaje.
Peso o carga sobre la corona Un peso correcto sobre la corona es tan importante como una correcta velocidad de
penetración. Un peso demasiado alto puede destruir la corona completamente sobre
fracturando los diamantes y la matriz; en cambio, un peso demasiado bajo a una velocidad
de rotación excesiva, los diamantes se pulirán especialmente en coronas insertadas.
Importante: Los repetidos impactos sobre la corona, dañan los diamantes aún con un
bajo peso; por esto, es muy importante evitar los desastrosos efectos de las vibraciones.
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 41 /101 Marzo 2005
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a) Valores de orientación del peso sobre coronas impregnadas.
Peso sobre las coronas impregnadas (*) Tamaño de la Corona Libras (lb) Kilógramos (Kg)
TT46
BQ-BXWL
NQ-NXWL
HQ-HXWL
PQ-CPW
1000 - 3000
2500 - 8000
2500 - 8000
3000 - 10000
4000 - 12000
450 – 1400
1150 - 3650
1150 - 3650
1350 - 4550
1800 - 5500
(*) Para obtener la carga sobre la corona, se debe considerar el peso del tren de barras. Estos valores son sólo de orientación, por lo que la experiencia práctica en el terreno definirá la carga apropiada para cada tipo de terreno y tipo de corona.
b) Método “Off-Pressure” o de “Diferencia de Presiones”. En la Instrucción de Trabajo IT 7501-10, está establecido el método Off-Pressure para
calcular el peso aplicado a la corona.
Circulación del fluido de perforación. La circulación del fluido de perforación o “lodo” es el tercer parámetro en importancia, el
cual tiene como funciones:
Refrigerar y lubricar la corona y las barras
Remover el detritus producido por la perforación
Prevenir el derrumbe de las paredes del pozo
Mantener el detritus en suspensión temporal en caso de falta de circulación
Extraer la arena y detritus a la superficie del pozo
Asegurar la obtención de una máxima recuperación de testigos
Ayuda a sostener el peso de las barras
Ayuda a disminuir las vibraciones de las barras.
El Jefe de Turno es responsable de la preparación adecuada del lodo, de acuerdo a los
parámetros establecidos en este procedimiento.
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Conocer los aspectos relevantes del Sistema perforación diamantina
a) Valores del caudal (flujo) del fluido de perforación para coronas impregnadas.
Caudal o Flujo Tamaño de la Corona GPM L/min
TT46
BQ-BXWL
NQ-NXWL
HQ-HXWL
PQ-CPWL
2,50 – 3,50
7,00 – 9,50
9,50 – 12,00
12,00 – 14,50
20,00 – 30,00
9,50 – 13,20
27,00 – 36,00
36,00 – 45,00
45,00 – 55,00
75,00 – 110,00
b) Valores del caudal (flujo) del fluido de perforación para coronas insertadas.
Caudal o Flujo Tamaño de la Corona GPM L/min
BQ-BXWL
NQ-NXWL
HQ-HXWL
PQ-CPWL
4,00 – 5,00
5,00 – 7,00
6,00 – 11,00
10,00 – 15,00
15,00 – 19,00
19,00 – 26,00
23,00 – 42,00
38,00 – 57,00
c) Planificación del circuito de lodo. El Jefe de Faena en conjunto con el Perforista deben:
1. Obtener toda la información referente al pozo, tal como: diámetro, profundidad, tipo
de roca, tipo de sobrecarga, método de perforación, etc.
2. Escoger los aditivos químicos necesarios y definir la cantidad, densidad y
viscosidad del lodo adecuado.
3. Ubicar en un lugar apropiado el estanque para lodo (capacidad estándar de 600 lts.)
y el estanque para el almacenamiento del agua (capacidad estándar de 2.000 lts.).
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 43 /101 Marzo 2005
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d) Pérdida de circulación del fluido de perforación. Se refiere al escape parcial o total de fluido hacia la formación rocosa. Puede ocurrir a
cualquier profundidad y en cualquier parte, por cuanto es responsabilidad del Jefe de
Turno y del Perforista solucionar el problema apenas ocurra.
La pérdida de circulación del fluido de perforación se origina cuando la presión de la
columna de fluido es mayor que la de la formación o existen poros o fisuras 3 veces
mayores (a lo menos) que la partícula más grande en el lodo.
Porcentaje de recuperación de testigo Siempre se debe tener presente que, el objetivo principal de la perforación diamantina es el testigo recuperado; por lo tanto, el Jefe de Faena debe velar que el personal bajo
su responsabilidad, haga un buen manejo y cuidado de los testigos recuperados.
Información complementaria se encuentra en el procedimiento PGI-7553 “Manipulación y
Almacenamiento de Muestras y Testigos”.
Porcentaje de Recuperación
de Testigo R.T.(%.)
X 100Longitud de la Corrida (pulg)
Longitud del Testigo (pulg)=
Como criterio de valoración de la
calidad del proceso de perforación
diamantina, se emplea el
“Porcentaje de Recuperación de
Testigo”, el cual se determina
según la siguiente fórmula:
Valores de orientación de R.T.
Clase Categoría R.T. (C.R.)
1 Muy bueno 95 – 100
2 Bueno 75 – 90
3 Regular 50 – 75
4 Pobre 25 – 50
5 Muy pobre 0 – 25
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 44 /101 Marzo 2005
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Conocer los aspectos relevantes del Sistema perforación diamantina
Operaciones de rescate. La operación de rescate consiste en el empleo de herramientas y técnicas especiales para
extraer objetos atascados o caídos dentro del pozo. Las causas principales que
eventualmente podrían dar origen a una operación de rescate son:
La formación rocosa
Las condiciones de la sonda y accesorios
La técnica de perforación
La falta de capacitación
El Jefe de Faena es responsable de planificar las operaciones de rescate y comparar los
costos que implica el rescate, versus a abandonar los elementos caídos o atascados e
iniciar un nuevo pozo; asimismo, el Jefe de Turno y Perforista deben ejecutar las
operaciones de rescate de acuerdo a las instrucciones establecidas en su faena para este
proceso. En este tipo de operaciones se deben utilizar herramientas originales y/o
certificadas.
Mantención preventiva del equipo y herramientas El Jefe de Faena en conjunto con el Jefe de Turno y el Perforista son responsables de la
aplicación y cumplimiento de los Programas Diarios, Semanales y Mensuales de
Mantención Preventiva, previstos para los equipos y herramientas asignadas a cada faena
en particular, y de acuerdo a lo establecido en los procedimientos “Recepción de Equipos
en Talleres PGI-7514”,“Despacho de Equipos Reparados en Taller – PGI-7515” y
“Mantenimiento de Equipos en Faena –PGI-7516”.
El barril wireline por su importancia y elevado costo, también necesita una mantención
continua para asegura una buena operación y una vida útil razonable.
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 45 /101 Marzo 2005
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Conocer los aspectos relevantes del Sistema perforación diamantina
Registro de los datos del proceso de perforacion Partiendo de la base que, el Geólogo o la persona que representa al Cliente en la faena,
confía plenamente en la información que proporciona el Perforista, éste último debe
asegurar la exactitud y veracidad de los datos del proceso.
Para tal efecto, se utilizan tres registros básicos para recopilar la información del proceso,
y tres registros para la mantención preventiva de los equipos.
Registro Código Elabora Revisa Aprueba
1) Informe de Turno PGI 7102-1 Perforista Jefe de Turno Cliente
2) Reporte Semanal PGI 7102-2 Coord. Admin. Jefe de Faena Cliente
3) Rendimiento Broca PGI 7501-1 Jefe Administ. Jefe de Faena Jefe Faena
El manejo y distribución del Informe de Turno PGI 7101-1 y el Reporte Semanal PGI 7101-
2, está establecido en el procedimiento “Coordinación y Control de las Actividades de
Faenas PGI-7101”.
Cada vez que una corona (broca) cumple su vida útil o queda inutilizada repentinamente,
el Jefe de Faena (o el Jefe Administrativo) registra los datos en el Informe de Rendimiento
de Broca PGI 7510-1. Cada 15 días el Jefe de Faena debe enviar el original de dicho
informe al Coordinador de Operaciones, conservando las respectivas copias.
En el Informe de Turno que corresponda (PGI 7101-1), en la sección observaciones se
debe registrar:
La recepción de la plataforma ( al inicio del pozo).
La verificación de la inclinación del pozo (cuando el cliente lo solicite).
La verificación de la profundidad final del pozo (al final del proceso).
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 46 /101 Marzo 2005
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Capitulo 2.- Instalación de faena En la instalación de faenas intervienen equipos como camión pluma (grúa), camión aljibe,
sonda de perforación, camión petrolero, camionetas, etc.
Camión pluma
Instalación sonda Motobombas
Grupo electrógeno Sonda perforando
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 47 /101 Marzo 2005
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Camión petrolero Camión aljibe
Capítulo 3.- Secuencia de operación UDR 650 En esta fase se puede visualizar la sonda perforando, la inspección de ella y una vista
de la geomembrana de protección del medio ambiente.
Sondas en operación Sonda perforando
Inspección de la sonda Vista de la geomembrana
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Capítulo 4.- Maniobra de acople de barras En esta etapa se muestra el stock de barras, el enfrentamiento de barras y acople manual,
el acople con llave hidráulica y el término de la maniobra.
Stock de barras Acople de barras
Torqueo hidráulico de barras Fin maniobra acople
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 49 /101 Marzo 2005
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Capítulo 5.- Maniobra enganche pescante En la secuencia se puede observar la maniobra de enganche del pescante al tubo interior
de la barra
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Capítulo 6.- Vista general tablero control y comandos
Se muestra una vista general del tablero y algunos instrumentos y comandos principales.
Vista general tablero control y comandos
Tacómetro, presión aceite, parada emergencia, temperatura motor
Comandos Empuje en bar
Presión principal en bar Voltímetro
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 51 /101 Marzo 2005
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Capítulo 7.- Maniobra bajada barras al pozo y uso prensa Bajada barras al pozo y uso de la prensa de barras.
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 52 /101 Marzo 2005
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Capítulo 8.- Maniobra sujeción barras con prensa En la secuencia se puede observar la maniobra de sujeción de barras en los dos estados,
con las mordazas abiertas y cerradas, para evitar que las barras caigan al pozo.
Mordazas abiertas Mordazas cerradas
Capítulo 9.- Maniobra colocación rejilla protección
Una vez realizada la
maniobra de acople de
barras, se procede a
colocar la rejilla de
protección, para prevenir
y evitar accidentes.
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Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 54 /101 Marzo 2005
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Capítulo 10.- Canalización fluidos de perforación
En la secuencia se muestra el recorrido del fluido de perforación desde que sale del pozo
hasta los estanques y pozo de decantación.
Capítulo 11.- Instalación geomembrana Como medida de protección del medio ambiente, se instala debajo de la sonda un
polietileno o geomembrana para evitar la contaminación con aceites o grasas.
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 55 /101 Marzo 2005
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Capítulo 12.- Vista general y componentes sonda Vista general sonda perforando y sus componentes más importantes
Torre y carro de perforación Sarta perforación con rejilla protección
Bomba de lodos Motor sonda
Radiado
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Capítulo 13.- Maniobra extracción testigo del pozo y disposición en la caja La secuencia muestra la maniobra completa de la extracción del testigo y su disposición
en la caja.
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Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 58 /101 Marzo 2005
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Modulo 3.- Operaciones asociadas
Capítulo 1.- Testificación. Logueo de un sondaje En toda operación de sondajes diamantinos, el objetivo de la testificación de sondajes
mineros, es obtener testigos o muestras de rocas o suelos que permanecen como
testimonio, prueba y justificación de la certeza de la exploración.
La testificación mecánica de las rocas consiste en:
4. Cortar un testigo.
5. Protegerlo para que no se
destruya.
6. Sacarlo a la superficie y
guardarlo en cajas
La testificación se hace mediante el sistema wireline.
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 59 /101 Marzo 2005
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Conocer los aspectos relevantes del Sistema perforación diamantina
Es necesario indicar que existen testificaciones especiales, como: eléctrica, por inducción, magnética, radiactiva y térmica. Estas se usan en la prospección o
búsqueda de yacimientos petrolíferos para lograr un gran rendimiento en la perforación.
Los análisis, testificación y muestreo se practican para determinar el tipo de roca, la mineralización y sus alteraciones, como también las condiciones naturales del agua
subterránea y del sistema que las contiene.
Testificación magnética
Sin embargo, la propia perforación altera las condiciones naturales originales por acción
de los fluidos de perforación y de los ripios generados. Ambos contaminan el agua subterránea y alteran las propiedades hidráulicas del sistema.
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Logueo de un sondaje El “logueo” de un sondaje diamantino es una descripción geológica o mapeo del testigo
que realiza el geólogo a ojo desnudo, con lupa y algunos ácidos.
El objetivo del “logueo” es determinar el tipo de roca, las alteraciones, la presencia de mineralización, fracturas, etc.
A continuación se muestra un esquema del formulario típico de “logueo” de sondaje
diamantino.
Estructuras
Angulo
Zona
Dureza
Litología Descripciónlitología
Leyes Cu-Mo
AlteraciónTipo
LocalizaciónMin originalIntensidadMin final Mineralización
Vetillas
Pirita escasa en vetillas,calcopirita moderada diseminada.
Vetillas hidrotermalestardías escasas – 20 mm ancho conSiderita, cuarzo y pirita y halos sericíticos 10 mm ancho.
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Capítulo 2.- Recuperación de testigos
Medida de Recuperación de testigos El método más usado para la determinación de la recuperación de testigos diamantinos,
es a través de la fórmula siguiente:
Re = (Vr / Vt) x 100 (1) Donde: Re : Recuperación del sondaje expresada en %
Vr : Volumen del testigo con 100% de recuperación
Vt : Volumen real del testigo.
Los valores de Vt y Vr se calculan como:
Vt= π / 4 L d2 (2)
Vr = (Ps – Pa)/ da (3)
Donde: L: Largo total del tramo perforado
d: Diámetro del testigo
Ps: Peso del testigo en el aire (sin bandeja)
P: Peso del testigo sumergido en agua (sin bandeja)
da: densidad del agua.
Reemplazando (2) y (3) en fórmula (1), se obtiene:
Re(%) = 400( Ps – Pa) / π d2 L da
En la práctica se usa el método simplificado:
R testigo(%) = Largo del testigo (en centímetros) en 1 metro de tubo interior
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Capítulo 3.- Tablero de comandos y control de un equipo diamantino El tablero de control y comandos de un equipo de sondajes, es una consola o dispositivo
que puede estar integrado o no a la máquina y que contiene todos los instrumentos y
comandos para el control y operación de la sonda.
GBB dispone de una variedad de sondas
diamantinas, como ejemplo CS 3000, sondas
multipropósito que trabajan en la modalidad
aire reverso y diamantina como las UDR 650 y
UDR 1000.
A través de los comandos del tablero de
control se pueden controlar, corregir y/o
modificar los valores de los parámetros de
perforación según el tipo de roca que se esté
perforando, de modo de optimizar el
rendimiento de perforación.
Es así, que se pueden variar o ajustar los valores de:
• Peso sobre la corona
• Caudal de agua
• Velocidad de rotación del bit o corona
Estas lecturas se pueden observar en: manómetros, tacómetros, flujómetro, termómetros,
etc.
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Vista general sonda CS- 3000 y de la consola de comandos e instrumentos de operación
que totalizan 34 componentes, incluyendo el panel de control del motor (tablero negro a
la izquierda).
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Vista integral panel control Sonda CS - 3000 La figura, muestra el panel de control completo de una sonda CS – 3000. En la página
siguiente se detallan los 34 instrumentos y comandos.
Detalle componentes panel de control 1 Block de control de avance lento 2 Control chuck hidráulico 3 Cilindro del cabezal 4 Avance lento 5 Control del motor del huinche principal 6 Freno huinche principal 7 Botón parada emergencia 8 Control del huinche principal 9 Control del avance rápido 10 Control del huinche wireline 11 Regulador de la rotación 12 Regulador de la velocidad de la bomba de lodos 13 Descarga presión de agua 14 Block de potencia auxiliar 15 Regulador del flujo del mezclador de lodos 16 Ubicación futura válvulas auxiliares 17 Abrazadera de barra 18 Velocidad de la bomba de agua
19 Sincronizador torque 20 Manómetro presión del estanque
hidráulico 21 Manómetro presión bomba auxiliar 22 Control desplazamiento motor de
rotación 23 Manómetro presión de agua 24 Panel de control del motor 25 Manómetro 4”, 600 psi 26 Tacómetro del eje 27 Presión de pulldown 28 Presión de holdback 29 Interruptores 30 Medidor de flujo 31 Torque de rotación 32 Generador de torque 33 Velocidad de rotación 34 Automático 5 amperes
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A continuación se detallarán los instrumentos y comandos más importantes de una sonda
diamantina Atlas Copco CS 3000.
Las imágenes de los instrumentos y comandos se explican por si solas ya que tienen
indicaciones en español.
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En esta imagen se observa el módulo de los 4 comandos (de izquierda a derecha):
1. Comando regulación de la rotación.
2. Comando regulación huinche wireline.
3. Comando regulación avance rápido.
4. Comando regulación huinche principal
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Block de potencia que
permite funciones
como:
1. Perforar
2. Levantar barras
3. Agregar barras
En la imagen se muestra
de izquierda a derecha:
1. Avance lento
2. Control cilindro
del cabezal
3. Regulación
hidráulica chuck o
prensa de sujeción.
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La imagen muestra los
controles para regular:
1. El peso sobre la
corona (pulldown)
2. La retención (hold
back)
La imagen muestra el panel de control
del motor de la sonda.
En este panel se disponen
instrumentos como: tacómetro,
presión de aceite, termómetro, control
batería, etc.
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En esta imagen se pueden observar:
• Manómetro presión bomba auxiliar.
• Manómetro presión estanque hidráulico.
• Sincronizador de torque; que permite las funciones de:
1. Perforar
2. Enroscado de barras
3. Desenroscado de barras
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En la imagen se muestran los instrumentos para controlar:
1. El peso sobre la corona (pull down), en libras.
2. La fuerza de retención de barras (hold back), en libras.
Es importante aclarar que junto a los controles de pull down y hold back se ubican 2
manómetros de presión de avance que registran la presión hidráulica en PSI (escala en
negro) y BAR (escala en rojo) y no el peso sobre la corona.
La correlación entre presión hidráulica y el peso en libras o kilos varía según el equipo,
dependiendo del diámetro de los cilindros hidráulicos de la sonda.
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Capítulo 4.- Atrapamiento de pozos. Maniobras de rescate Uno de los problemas más complicados de resolver en sondajes diamantinos es el
atrapamiento de herramientas tales como barras, casing, coronas; ya que se corre el
riesgo de perder el pozo y tener una pérdida económica importante.
Es por eso que cuando existen problemas de atrapamiento, se debe recurrir al plano del pozo para visualizar donde está el problema, el que sirve para hacer un análisis de las
soluciones de rescate.
Es recomendable tener un plano actualizado del pozo que indique la profundidad, el tipo de terreno que se está pasando, el diámetro, si el pozo tiene revestimiento, etc.
La boca del pozo debe estar permanentemente cerrada, de manera de evitar caída de materiales, pues ello provoca graves daños económicos, de imagen y prestigio de la
empresa.
Herramientas de rescate Las herramientas de rescate más comunes en la operación pesca de barras, casing y
barriles sacatestigos, atrapados en pozos, son:
• Machos
• Campanas
• Araña
• Cola de chancho
Estas herramientas son bajadas al interior del
pozo junto con las barras y sirven para
“enganchar” lo que se necesita rescatar,
siempre que el espacio anular del pozo lo
permita.
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Maniobras de rescate Un rescate debe ser siempre bien planificado, estableciendo el método a usar y el tiempo
estimado de duración. Los costos de un rescate fallido, deben ser comparados con el
costo de abandonar la herramienta e iniciar un pozo nuevo.
En todas las maniobras de rescate de herramientas se debe
ejecutar el siguiente plan de acción:
1.- Analizar todos los datos disponibles registrados en el
plano del pozo, en los report de turno y los testigos, entre
otros antecedentes.
2.- Determinar la forma y tamaño del objeto que ha
producido el atrapamiento (diámetro exterior e interior) y
profundidad a la que se encuentra.
3.- Seleccionar la “herramienta de pesca” a usar.
4.- Tener preparadas otras alternativas de rescate en el
evento que el método usado no de resultados.
5.- Iniciar el rescate.
6.- Analizar todas las piezas recuperadas y asegurarse que
no quedó nada en el pozo, antes de volver a perforar.
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Rescate de casing Cuando se atrapa el casing, una de las alternativas es usar un
cortador de casing.
El primer corte hay que hacerlo al fondo y así ir subiendo, sin
olvidar que los cuchillos del cortador sirven para máximo tres
cortes, ya que al afilarlos pierden la medida.
Esto puede ser realizado simplemente bajando o subiendo el
cortador a la profundidad deseada, al cabo de esto se hace
rotar en la dirección de los punteros del reloj, lentamente
incrementando la presión del aire aproximadamente 150-200
PSI hasta que se produzca el corte.
Cuando el casing se corta en los hilos, se debe usar un
“macho de pesca”, el cual debe estar disponible en cada
faena para evitar pérdidas de tiempo.
Cortador de casing
Reglas importantes para un buen rescate No dejarse atrapar por el pánico; una decisión apresurada puede significar un gran gasto
operacional.
Recoja y estudie toda la información disponible, en especial consulte los informes de turno
anteriores, analice los testigos y la herramienta disponible.
Sea siempre objetivo. Si se conoce la información
exacta, la gran mayoría de los objetos atascados o
caídos al pozo pueden ser rescatados.
Un alto porcentaje de los rescates podrían evitarse
utilizando una buena técnica de perforación.
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Modulo 4.- Parámetros operacionales.
Capítulo 1 Parámetros de Operación y características de las coronas. A continuación se presentan algunas características que pueden ayudar para que las
coronas funcionen correctamente.
Vía de agua: Son ranuras radiales Que permiten refrigerar y transportar el fluido para evitar que la corona se queme o funda
y también lograr un buen barrido del detrito o recorte que se está generando en el fondo
del pozo.
Refuerzos de carburo de tungsteno Todas las coronas impregnadas son fabricadas con este tipo de refuerzo y con diamantes
naturales en diámetro interior y exterior, para mantener la dimensión del testigo y del pozo,
cuando se desgasta la corona.
Matriz Está construida de polvos matríceros de metal duro como es el carburo tungsteno y
soldadura (cobre – plata).
La matriz tiene 3 funciones principales:
• Unir el cuerpo de acero de la corona y los diamantes en una unidad integral.
• Asegurar mecánicamente los diamantes en su lugar, para resistir la fuerza de corte.
• Proveer resistencia al desgaste y a la erosión compatible con la formación y
condiciones del pozo.
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 75 /101 Marzo 2005
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Capítulo 2.- Velocidad de rotación versus penetración.
Como norma, las coronas diamantadas impregnadas requieren velocidades de rotación
mayores para lograr velocidades de penetración comparables con las de las coronas
incrustadas. Esto se debe a que la exposición del diamante es menor en una corona
impregnada, luego la penetración por revolución o vuelta es también menor.
En las coronas impregnadas, las velocidades de penetración están ccontroladas dentro de
un rango muy estrecho para una determinada velocidad de rotación de la corona (rpm) y el
peso sobre élla es de importancia secundaria.
Este procedimiento se conoce como mmétodo de pperforación rpp:
• Revoluciones/pulgada (sistema inglés)
• Revoluciones/centímetro (sistema métrico).
El índice rpp (revoluciones de la corona por pulgada (cm) de penetración) es el cálculo
más importante para lograr la máxima vida útil de la corona, bajos costos de perforación y
una máxima productividad.
Para calcular el índice rpp (r/pulg.), se divide la velocidad de rotación (rpm) de la corona
por la velocidad de penetración.
Ejemplo: Velocidad de rotación corona (rpm ) = 800 rpm
Velocidad de penetración = 4 pulg/min (Controlada por el peso sobre corona)
10 cm/min
Luego rpp (r/pulg.) = 800 rpm / 4 pulg/min = 200 rpp (rev/pulg.)
800 rpm/ 10cm/min = 80 r/cm (rev/cm)
El rango aconsejable es de: 200 – 250 rpp (80 – 100 r/cm)
• 200 rpp para roca media dura.
• 250 rpp para roca dura
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 76 /101 Marzo 2005
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Siempre que se trabaje dentro de esta norma y la corona de la Serie corresponda a la
formación y dureza de la roca, la perforación debería progresar sin problemas y la corona
se desgastará a un ritmo más o menos constante durante toda la vida útil.
Si el índice rpp (rev/pulg.) se encuentra bajo el mínimo recomendado de 200 rpp, se
producirá un desgaste excesivo de modo que se deberá aumentar las rpm de la corona o
disminuir la velocidad de penetración, mediante la reducción del peso sobre la corona. Si
las condiciones de terreno o las limitaciones de la sonda le impiden efectuar estos ajustes,
cambie a una corona de Serie menor.
Si el índice rpp (rev/pulg) es muy superior al máximo recomendado (250 rpp), la corona se
puede pulir, en este caso hay que reducir las rpm o aumentar la velocidad de penetración,
aumentando el peso sobre la corona. Si las rpm o el peso no pueden ser modificados,
entonces cambie a una corona de Serie mayor (por ejemplo de serie 2 a 6). Existe una
relación crítica entre la velocidad de rotación (rpm) y la velocidad de penetración
(pulg./min).
Si la rpp es demasiado baja, es posible que se salgan los diamantes de la matriz. Al
contrario si la rpp es demasiado alta, los diamantes pueden resultar pulidos y la velocidad
de penetración disminuye notablemente.
Capítulo 3.- Peso Sobre la Corona Aunque el peso sobre la corona (Pull Down) es solo de importancia secundaria cuando
se está perforando con coronas impregnadas, puede ser un factor importante en algunas
circunstancias.
Esto es especialmente efectivo cuando se está alcanzando el límite de las herramientas
dentro del pozo para soportar empujes altos o cuando el control de la desviación es de
primordial importancia.
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 77 /101 Marzo 2005
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En estos casos, se recomienda emplear una corona de Serie mayor a la normalmente
seleccionada o recomendada, teniendo cuidado con las velocidades de penetración. Esto
tenderá a disminuir la desviación o los problemas de la herramienta dentro del pozo.
Si se requieren pesos sobre la corona muy altos para cortar la roca, se debe seleccionar
un rango de Serie mayor. Esto normalmente dará por resultado que se requerirán pesos
más bajos sobre la corona, mientras se mantienen velocidades de penetración aceptables.
Si se sobrepasa el peso máximo recomendado sobre la corona, se puede esperar que
surja desviación del pozo, desgaste excesivo de los barriles sacatestigos y coronas como
también de las barras de perforación. Además se pueden presentar fallas dentro del pozo.
El peso debe ser aplicado
dependiendo de la velocidad de
rotación para mantener la corona
penetrando (como lo indica el
factor rpp).
Sin embargo una carga demasiado
alta puede causar una
reimpregnación de los diamante,
desgaste prematuro debido al
desgaste de la matriz o incluso la
falla mecánica de ésta. Una carga
demasiado baja a menudo
conduce a que los diamantes
rresulten pulidos requiriendo
entonces que la matriz sea
removida superficialmente hasta
exponer una nueva capa de
diamantes.
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Capítulo 4.- Método de Presión Diferencial para determinar el peso sobre la corona.
La presión diferencial multiplicada por el área de los cilindros hidráulicos de avance de las
sondas nos entrega la fuerza sobre la corona diamantada.
Ejemplo: Diámetro Cilindros de Avance = 4 pulg. (10 cm.)
Área de Ambos Cilindros (A )= 2 x π d2 / 4 = π d2 / 2
Luego A = 3,14/2 x 10,162 = 162 cm2 = 25,1 pulg2
Un descenso de presión de avance o presión diferencial de 100 psi ó 7 Kg/cm2
representa una fuerza total sobre la corona de = 25,1 pulg2 x 100 psi
2.510 lb. o 1.134 Kg.
Notas: 14,285 psi = 1 Kg/cm2
Fuerza = Presión x Superficie = 25,1 pulg2 x 100 pound (lb) / pulg2
Flujo de Fluido La regulación de la salida de la bomba de lodo mediante un medidor de flujo de agua
(flujómetro), puede ser una técnica útil para ayudar a la perforación deformaciones silíceas
muy duras. Si, cuando se está empezando a bombear al volumen máximo de fluido
recomendado, surge la necesidad de afilar la corona, la salida de la bomba debe
reducirse al valor menor recomendado.
Esto ayudará a que se acumule una pequeña cantidad de detritos en la cara de la corona
lo que, a su vez, desgastará la matriz.
Si el pulido o la necesidad de afilar la corona persiste, se debe realizar un cambio de
corona a la corona de Serie mayor más próxima (por ejemplo de Serie 6 a 7).
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Se recomienda además usar aceites solubles o fluidos lubricantes con las coronas
impregnadas, solo en formaciones de roca dura.
El caudal del fluido es una variable crítica al optimizar la eficiencia de perforación. El fluido
debe enfriar efectivamente la corona y remover los recortes de la perforación a través del
espacio anular en la forma más eficiente posible.
Un caudal demasiado alto puede causar el levante hidráulico de la columna y afectar al
peso real sobre la corona y en consecuencia al rendimiento de la perforación.
Un caudal bajo puede desgastar en forma prematura la corona debido a la acción abrasiva
del recorte.
Pulido Pulido, glaseado o vitrificado son términos empleados comúnmente para describir una
condición en la que la cara de la corona adquiere una textura metálica y no sobresalen
puntas de diamante desde la matriz para cortar la roca.
La penetración cesa virtualmente y se hace necesario afilar la corona en el pozo o, en
otros términos, reexponer el diamante.
Es de suma importancia, para evitar el pulido, que el perforista mantenga la corona
cortando.
Método de Afilado en el Pozo Si se ha seleccionado una corona de la Serie demasiado menor para el tipo de roca o se
ha dejado que una corona impregnada disminuya la velocidad y se pula, es necesario
afilar la superficie de la matriz para exponer los diamantes.
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Esto puede hacerse mediante la reducción de las rpm del husillo en alrededor de 1/3 de
vuelta (seleccione una marcha menor si cuenta con transmisión) y manteniendo una
velocidad de penetración constante. La presión en la corona aumentará hasta que se
perfore 1 pulg. y luego la presión descenderá rápidamente, señalando que se ha
producido el afilado y que la corona está cortando de nuevo, rápidamente. Reduzca
inmediatamente la presión sobre la corona y aumente las rpm del husillo para adecuarse
al índice rpp (rev/pulg.) correcto. Si se repite demasiado este proceso, se recomienda
cambiar corona a una serie mayor.
Método de Afilado Fuera del Pozo El limpiar la cara de la corona con un chorro de abrasivo duro (arenado) devolverá la
exposición de los diamantes y permitirá una penetración mayor.
Recomendaciones: 1. El afilado debe evitarse en la medida de lo posible, debido a que reduce
artificialmente la vida útil de la corona.
2. Cortar el agua mientras se está perforando y esperar que la corona muerda,
constituye un método No recomendado por la experiencia.
Parámetros de Perforación para Coronas En la tabla que se muestra a continuación se detallan los rangos de los 4 parámetros de
perforación más importantes:
• Caudal de agua ( Fluido )
• Velocidad de rotación de la corona (rpm)
• Peso sobre la corona
• Velocidad de penetración de la corona
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2273 - 45455000 - 1000085
3,5
1064
3,22
1,4
42,51,8
800500350
68 - 8718 - 23PQCP
1818 - 36364000 – 80001064
12,57,55
42,41,6
532
1000600400
38 - 4510 - 12HXWLHQ
1364 – 27273000 - 600013,5
85,5
17107
5,43,22,2
6,84
2,8
1350800550
30 - 388 - 10
r/cmr/cmrpirpiKglb
cm/minpulg./ min.
rpml/min.gpm
Rango indicativo del peso sobre corona
Velocidad penetración corona
Velocidad de rot. corona
Caudal bomba de agua
Sistema o tamaño de la corona
NXWLNQ
909 - 22732000 – 500017107
2112,5
9
6,84
2,8
8,55
3,5
17001000700
23 - 306 - 8BXWLBQ
2273 - 18182000 - 400017107
2112,5
9
6,84
2,8
8,55
3,5
17001000700
8,7 - 132,3 – 3,5TT 56
909 – 20732000 - 500020128,5
251511
84,83,4
106
4,3
20001200850
15 - 194 -5AXWLAQ
454 –13641000 - 3000231410
2917,512,5
9,25,64
11,575
230014001000
9,5 - 132,5 – 3,5TT - 46
100 80 250200
2273 - 45455000 - 1000085
3,5
1064
3,22
1,4
42,51,8
800500350
68 - 8718 - 23PQCP
1818 - 36364000 – 80001064
12,57,55
42,41,6
532
1000600400
38 - 4510 - 12HXWLHQ
NXWLNQ
909 - 22732000 – 500017107
2112,5
9
6,84
2,8
8,55
3,5
17001000700
23 - 306 - 8BXWLBQ
2273 - 18182000 - 400017107
2112,5
9
6,84
2,8
8,55
3,5
17001000700
8,7 - 132,3 – 3,5TT 56
909 – 20732000 - 500020128,5
251511
84,83,4
106
4,3
20001200850
15 - 194 -5AXWLAQ
454 –13641000 - 3000231410
2917,512,5
9,25,64
11,575
230014001000
9,5 - 132,5 – 3,5TT - 46
100 80 250200
1364 – 27273000 - 600013,5
85,5
17107
5,43,22,2
6,84
2,8
1350800550
30 - 388 - 10
r/cmr/cmrpirpiKglb
cm/minpulg./ min.
rpml/min.gpm
Rango indicativo del peso sobre corona
Velocidad penetración corona
Velocidad de rot. corona
Caudal bomba de agua
Sistema o tamaño de la corona
Capítulo 5.- Resolución de problemas y consejos prácticos. Bastante es lo que se puede aprender del examen de las coronas impregnadas cuando
son retiradas desde el pozo de perforación. Las imágenes y observaciones que aparecen
en el Módulo 5, ayudarán a identificar y solucionar muchos de los problemas comunes que
se ppresentan en terreno.
El retiro normal o descarte de una corona impregnada solo debe realizarse si ésta ha sido
totalmente consumida. La mayoría de las coronas impregnadas que ofrece el mercado
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poseen vías de agua profundas para permitir que la corona sea completamente
consumida.
El primer indicador de que la corona esta aproximándose a su retiro normal,es un aumento
o pulsación de la presión de la bomba de agua debida a la disminución de la profundidad
de las vías de agua.
Idealmente y de acuerdo a la práctica, una corona impregnada perforará en forma
constante, con un desgaste simultáneo de la matriz y los diamantes.
Modulo 5.- Patrones de desgaste
Capítulo 1 Fallas coronas. Causas y soluciones En las imágenes siguientes se muestran las fallas más características que presentan las
coronas de diamante. Además se detallan las causas y soluciones de estas fallas.
1.- Corona Impregnada Nueva Imagen de referencia para comparaciones.
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2.- Corona con Desgaste Ideal Desgaste parejo hasta el inserto de carburo. Igualmente se desgastan los diamantes.
3.- Corona Retiro Normal La profundidad de Impregnación se consume por completo y en forma pareja.
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4.- Corona con Diamante Demasiado Expuesto La matriz se desgasta antes que los diamantes, resultando una alta exposición de ellos y
prematura pérdida de la vida útil de la corona.
Causas
• Peso excesivo sobre la corona, muy alto comparado con la velocidad de rotación.
• El flujo de agua es demasiado bajo.
• Por el uso de coronas de serie alta (matriz muy suave).
Solución • Aumentar la velocidad de rotación (rpm) y bajar el peso sobre la corona (subir RPP). • Subir el flujo o caudal de agua. • Cambiar la corona por una de serie menor (matriz más dura).
5.- Cara Corona Cristalizada Diamantes y matriz pulidos. La corona no corta.
Causas • Peso sobre la corona
es muy bajo para la velocidad de rotación.
• El caudal de agua es muy alto.
• Por usar series menores (matriz más dura).
Solución • � Afilar la corona con esmeril. • � Bajar la velocidad de rotación y aumentar el peso sobre la corona. • � Bajar el caudal de agua. • � Seleccionar un bit de serie mayor (matriz más blanda).
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6.- Corona Quemada: Corona completamente fundida y destruida.
Causas
• Corte de agua.
• El operador se olvidó
de cerrar la válvula de
agua.
Solución
• Aumentar el caudal de agua.
• Revisar si la bomba de agua está trabajando.
• Revisar ajuste y o’ring del tubo interior.
• Revisar fugas en las uniones de las barras.
7.- Corona con Vías de Agua Fracturadas: Fractura lateral de las vías de agua.
Causas
• Mucho peso sobre la
corona.
• Caída de barras en el pozo.
• Caída libre del tubo interior
en un pozo seco.
• La corona fue aplastada por
la prensa de pie (sujetador
de barras).
Solución
• Reducir el peso sobre la corona (hold back)
• Si se trata de un pozo seco, levante el tubo interior con el huinche WL.
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 86 /101 Marzo 2005
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8.- Corona con Pérdida del Diámetro Interior: Desgaste del diámetro interior.
Causas Solución
• Velocidad de penetración de la corona muy alta.
• Terreno muy fracturado. • Se perfora sobre testigo abandonado
en el pozo. • Caudal de agua muy bajo. • Matriz muy blanda.
• Aumentar la velocidad de rotación. • Bajar el peso sobre la corona. • Cambiar a corona de serie menor
(matriz más dura). • Suba el caudal de agua. • Verifique el largo del tubo interior. • Agregue cemento al pozo.
9.- Corona con Pérdida de Diámetro Exterior: Desgaste del diámetro exterior de la corona. Causas
• Vibración. • Velocidad de rotación muy alta. • Caudal de agua muy bajo
(fugas). • La corona está escareando el
pozo bajo medida.
Solución
• Suba el caudal de agua. • Bajar la velocidad de rotación. • Verifique el diámetro del escareador. • Agregue fluido de perforación para reducir la vibración.
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10.- Corona con Desgaste Cóncavo de la Cara Redondeada hacia el D.I. Desgaste de la corona de afuera hacia adentro. Causas
• Velocidad de penetración muy
alta en comparación con las
RPM (RPP muy baja).
• Desgaste del testigo por
reperforación.
Solución
• Disminuir la velocidad de penetración.
• Subir las RPM de la corona.
• Inspeccionar el barril sacatestigo.
• Agregue fluido de perforación (terreno fracturado).
11.- Corona con Desgaste Convexo de la Cara Desgaste de la corona
hacia el D.E.
Causas
• Caudal de agua muy bajo.
• Fuga de agua por las barras.
• Pozo rimeado.
Solución
• Suba el caudal de agua.
• Chequee el diámetro del escareador.
• Chequee fugas de agua.
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Modulo 6.- Fluidos de perforación
Capítulo 1.- Definiciones Se llama fluido de perforación, lodo, aditivo, agua pesada, al líquido que permite:
1. Enfriar la sonda ( barras, coronas, etc.).
2. Elevar los detritos de perforación y sacarlos fuera del pozo.
3. Sostener las paredes del pozo.
El fluido debe ser siempre capaz de depositar una “ costra” o “ cake “ o pasta que
reemplace un entubado.
Los fluidos de perforación son habitualmente suspensiones coloidales (gelatinas) en base
a arcillas, en las que el agua se presenta bajo las formas siguientes:
1. Agua libre entre las partículas.
2. Agua adsorbida, es decir, fija rígidamente sobre la superficie de las partículas.
3. Agua adsorbida o de solvatación formando parte integral de las partículas y
transformándolas más o menos en gelatina.
El agua adsorbida, depende de la
superficie total de las partículas y la de
solvatación, de su volumen. Por tanto,
para una cantidad de agua determinada,
el agua de adsorción será tanto más
importante cuánto más pequeña sea la
dimensión de las partículas.
Por ejemplo, las bentonitas, cuyas
partículas en casi su totalidad tienen una
medida inferior a una micra, son
excelentes para la fabricación de fluidos
de perforación.
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Si se seca al aire un lodo, sólo se evapora el agua libre dejando un resto plástico que
forma la costra. Las aguas de adsorción y de solvatación no pueden extraerse de este
modo.
La experiencia muestra que las partículas de arcilla poseen una carga eléctrica y que las
propiedades de suspensión dependen de esta carga.
Para las partículas muy finas, los efectos de su masa son despreciables ante las acciones
eléctricas y basta con modificar éstas, mediante la incorporación de iones, para cambiar la
estructura del fluido.
Estos iones se incorporan al fluido por medio de electrolitos, o bien por aquellos que se
encuentran en las formaciones que se perforan y que se mezclan con el lodo, o bien por
los que se agregan para conseguir determinados resultados.
El funcionamiento de un fluido es extremadamente complejo, las características más
importantes son:
• pH
• Agua libre y espesor de la costra.
• Densidad.
• Viscosidad y Tixotropía.
Capítulo 2.- pH
El pH es un término que indica la concentración de iones hidrógenos en una disolución
(mmezcla que resulta de disolver cualquier sustancia en un líquido). Se trata de una
medida de la acidez de la disolución.
El término se define como el logaritmo de la concentración de iones hidrógeno, H+, con
signo negativo.
pH = - log [ H+ ]
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Donde [ H+ ] es la concentración de iones hidrógeno en moles por litro. Debido a que los
iones H+ se asocian con las moléculas de agua para formar iones hidronio, H3O, el pH
también se expresa en términos de concentración de iones hidronio.
El pH se refiere al grado de acidez o basicidad de una solución. Se expresa en valores
que van desde 0 a 14, siendo el valor medio (7) correspondiente a una solución neutra
(por ejemplo, el agua para beber), en tanto que valores más bajos indican soluciones
ácidas y valores altos, soluciones básicas. A mayor valor del pH, menor concentración de
hidrógeno y menor acidez de la solución.
Básico1410-14
BásicoBásico
812
10-8
10-12
Neutro710-7
Ácido310-3
Ácido210-2
Ácido110-1
CarácterpHH3O+
Básico1410-14
BásicoBásico
812
10-8
10-12
Ácido310-3
Ácido210-2
Ácido110-1
Neutro710-7
CarácterpHH3O+Cuando el pH pasa a básico se
produce una rápida transformación del
amoniaco del agua en amoniaco,
ccaracterizado por una disminución de
la concentración de ácido, dando lugar
a cifras de pH altas, lo que significa un
pH básico.
Si H3O+ mayor que 10-7 = solución ácida y pH menor a 7.
Si H3O+ menor que 10-7 = solución básica y pH mayor a 7.
En un lodo nuevo el pH está en un rango de 7 a 9,5; es decir en la zona del punto
isoeléctrico de suspensión formada por el lodo.
Fuera de esta zona aparece la floculación; en donde se afecta la viscosidad y el agua
libre.
La vigilancia de este valor permite descubrir rápidamente algunos contaminantes del lodo
por el terreno o las aguas del pozo; y por las cementaciones. Estas últimas dan un pH de
11,5 a 12,5.
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Capítulo 3.- Viscosidad del fluido La viscosidad es la principal característica de la mayoría de los productos lubricantes. Es
la medida de la fluidez a determinadas temperaturas.
Si la viscosidad es demasiado baja la película lubricante no soporta las cargas entre las
piezas y desaparece del medio sin cumplir su objetivo de evitar el contacto metal - metal.
Si la viscosidad es demasiado alta, el lubricante no es capaz de llegar a todos los
intersticios en donde es requerido.
Al ser alta la viscosidad, es necesaria mayor fuerza para mover el lubricante originando de
esta manera mayor desgaste en la bomba de lodos, además de no llegar a lubricar
rápidamente en el arranque en frío.
La viscosidad debe ser la menor posible para disminuir las pérdidas de carga debidas al
flujo del lodo y la potencia de la bomba, así como para permitir una buena separación de
las partículas de arena arrastradas por el fluido de perforación o lodo.
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Tampoco debe ser demasiado baja, para evitar que durante la perforación se sedimenten
en los pozos las partículas inertes.
La viscosidad está ligada al estado eléctrico del fluido de perforación, es decir a su pH. Es
la que asegura la continuidad de la costra frente a los horizontes impermeables. Se mide o
expresa en poises, centipoises.
Capítulo 4.- Densidad del fluido
La densidad, es una característica de cada sustancia. En el caso de los fluidos de
perforación, se define como el cuociente entre la masa del fluido y el volumen que ocupa.
El valor de la densidad de un fluido de perforación suele ser aproximadamente 1,2 g/cm3
Puede aumentarse para impedir la entrada
en el pozo de algunos mantos cautivos de
agua; luego la presión diferencial que debe
emplearse a de ser por lo menos de 25 a
30 kilos por cm2
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La arcilla diluida en el agua no permite sobrepasar un valor de 1,4; por encima del cual los
lodos no son bombeables. Entonces se carga el lodo con productos como pirita, siderita,
galena o barita, en cuyo caso la densidad del lodo puede llegar a 2,4. El lodo denso ejerce
contra las paredes del pozo una contra presión que mantiene las formaciones en su sitio.
Características Medias de un Lodo de Perforación
• Densidad, 1,2 g/cm3
• Viscosidad Marsh (embudo calibrado)
de 30 a 70 centipoises.
• Gel en el minuto 0 a 10
• Gel en el minuto 10,1 a 50
(viscosímetro Stormer)
• Costra inferior a 6/32 de pulg. (5 mm)
• Contenido en arena inferior a 2 o 3%
Vigilancia de los Lodos El consumo de lodo, que circula en circuito cerrado, es pequeño; teóricamente bastará
aumentar la cantidad del mismo, para compensar el aumento del volumen de la
perforación debido a su avance.
Algunos incidentes pueden hacer precisos su renovación o su modificación. Un horizonte
permeable puede absorber lodo; si se trata de una fisura, el lodo desaparece hasta que se
obtura dicha salida. Luego hace falta compensar las pérdidas.
Algunas arcillas que forman horizontes importantes pueden peptizarse en lodo y aumentar
peligrosamente su viscosidad; entonces hay que hacer una reducción de la misma.
Las aguas saladas, el yeso, el cemento pueden flocular el lodo, bloqueando así la
herramienta de perforación.
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El exceso de arena, debido a un desarenado insuficiente, provoca el desgaste de las
bombas, tubos, coronas y un aumento del agua libre pueden llegar a ser necesario
reemplazar todo el lodo.
Por esta razón se hace necesaria una vigilancia permanente del lodo durante la
perforación de un pozo.
Capítulo 5.- Programación de un fluido de perforación Para programar los fluidos para cada pozo, se requerirá de la siguiente información:
• Diámetro y profundidad del pozo
• Diámetro de las barras de perforación
• Geología esperada del terreno, incluyendo: pérdida de circulación, derrumbes,
arcillas, etc.
• Razón de bombeo y capacidades de presión de la bomba.
• Las medidas de los estanques de superficie y el equipo disponible.
• Razón de penetración esperada durante la perforación.
• Calidad del agua de terreno (ddureza, pH).
El programador de fluido deberá considerar: 1. Si se requiere un sistema inhibidor.
2. Si el agua de terreno presenta algún problema.
3. Métodos para combatir pérdidas de circulación o derrumbes y en que lugares son
esperados.
4. Si las formaciones contienen arcillas.
5. Que tipo de lubricación es necesaria.
6. Las características reológicas y la viscosidad del fluido.
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Capítulo 6.- Tipos y aplicaciones fluidos
TIPO VISCOSIFICADOR
USO VENTAJA
• En ggeneral para perforación diamantina, iinhibidor(encapsulador) de arcillas.
• Estabilizador de espumas (pozos de agua). • Se usan con bentonitas y arcillas naturales,
evitando derrumbes. • Perforación de pozos de agua con corona o
tricono normal o reversa. • Remoción rápida de detritos en canaletas y
estanques de decantación. • Reducidor de pérdida de fluido en lodos. • Inhibidor de formaciones hidrofílicas
• Previene el agrupamiento de detritos en la corona o tricono (arcillas, limos, lavas, etc).
• Mejora la limpieza y estabilidad de pozos.• Mejora la recuperación de testigos. • Lubrica las barras de perforación. • Usar en aguas contaminadas con Ca, Mg
y sales naturales. • Mejora las condiciones reológicas del
fluido.
TIPO ESPUMANTE
USO VENTAJA
• Perforación rotatoria con aire y de percusión de pozos de agua y antepozos.
• Usar en pozos profundos (> 1000 mts) en donde se esperan grandes influjos de aguas dura o salinas (tratarlas).
• Mayor razón de penetración y prolongación de la vida tricono o martillo ya que vida del extrae eficientemente detritos de gran tamaño.
• Suspensión de detritos cuando la circulación se detiene. • Mejoramiento en la eficiencia del martillo gracias a la
espumación de influjos de agua, lo que reduce la presión hidrostática inversa.
• Eliminación de polvo en áreas de trabajo, reduciendo el efecto dañino de la inhalación y de la contaminación de equipos.
TIPO LUBRICANTE
USO VENTAJA
• Lubricación de coronas y
barras
• Aumenta la velocidad de penetración y los efectos sinérgicos con otros lodos o aditivos.
• Prolonga la vida de la corona. • Reduce el desgaste de barras. • Biodegradable y 100% soluble en agua, no altera las
muestras ni daña el medio ambiente. • Forma una película lubricante altamente resistente en
las barras, coronas y paredes del pozo. • Prolonga la vida de las coronas al reducir la vibración.
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TIPO DETERGENTE
USO VENTAJA
• Dispersar arcillas y bentonitas mejorando la homogeneidad.
• Enfría y limpia la corona. • Ayuda en la decantación de detritos en
lodos. • Evita atrapamientos en sectores
arcillosos. • Se usa para soltar pegadas de
herramientas o pescas.
• Ayuda a formar una pared delgada y firme en presencia de arcillas.
• Mejora el enfriado de la corona o tricono y su vida útil.
• Aumenta la velocidad de penetración en lodos o formaciones plásticas.
• Previene la adherencia de sedimentos al interior de las barras de perforación.
INHIBIDOR
USO VENTAJA
• Para inhibir la expansión de arcillas, esquistos, limos en lodos.
• Inhibe efectivamente la adsorción del agua de arcillas, barros, limos y otras formaciones sensibles al agua.
• Previene lavados y atrapadas por expansión. • Aumenta la velocidad de penetración. • Mejora la recuperación de testigos.
ADITIVO PERDIDA DE CIRCULACIÓN
USO VENTAJA
• Para taponar y sellar fisuras y grietas en rocas fracturadas o de alta permeabilidad que producen pérdida de lodo.
• Para ser agregados en trabajos de cementación a la lechada para darle mayor viscosidad y evitar su fuga total en grietas.
• Reduce la resistencia final del cemento haciéndolo menos quebradizo y más fácil de reperforar.
• Resultados rápidos y permanentes. • Diseñado para actuar en fisuras
pequeñas, las que representan el mayor % de las pérdidas totales.
• Mantiene el pozo lleno, reduciendo el riesgo de derrumbes producto de las vibraciones y de la pérdida de presión estática.
ABLANDADOR AGUA
USO VENTAJA
Para reducir o eliminar la dureza del agua y elevar e pH.
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 97 /101 Marzo 2005
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Modulo 7.- Glosario
Operación diamantina Drill rod : Barra de perforación Wireline : Línea de cable o alambre. Cutting : Recorte, sedimento, detrito de perforación. D T H : Down the hole : Dentro del pozo (hoyo) D T H H : Down the hole hammer : Martillo dentro del pozo. D D H : Diamond drill hole. Pozo diamantino Diamond : Diamante. Reaming Shell : Barril sacatestigo (tubular). C F M : Cubic Feet per Minute : pies cúbicos/minuto. Capacidad
Compresor. P S I : Pound Square Inch : Libras/pulgadas al cuadrado. G P M : Galón /min = 3.785 lt/min. F P M : Feet per Minute = pies/min. Velocidad barrido del aire. Diamond Core : Núcleo, testigo de diamante. Water Well : Pozo de Agua. Well : Pozo Check List : Lista de Verificación. Drill : Taladro, broca. Drill Pipe : Tubo de perforación, casing. Casing : Revestimiento. Limestone : Piedra caliza. Pipe : Tubo, caño. Reamer : Escarear, ensanchar. Impregnated core bit : Corona diamante impregnada. Barra de perforación: Es un tubo trefilado que traslada el empuje y la rotación desde la unidad de rotación de la sonda hasta el tubo sacatestigos (barril). Barril: Herramienta de tubo doble, interior y exterior, donde se almacena el testigo de perforación. Bomba de inyección: Equipo cuya función es bombear fluido al pozo durante la perforación. Cabeza inyectora: Elemento por donde se inyecta el fluido de perforación. Consola: Tablero que contiene todos los instrumentos y comandos encargados del control y operación de la sonda (rotación, avance, extracción y movimiento de herramientas).
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 98 /101 Marzo 2005
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Corona diamantada: Bit o herramienta usada para perforar y mediante la cual se recuperan los testigos. Culatín: Cabeza del tubo interior donde se engancha el pescante para su extracción. Escariador: Herramienta que va instalada después de la corona, sirve para mantener el diámetro del pozo, evitar el desgaste prematuro de la corona y estabilizar la columna de barras. Fluido de perforación: Mezcla de agua y aditivos que se usa como fluido de perforación; cuyo fin es remover y sacar el sedimento del pozo, enfriar y lubricar la corona diamantada y para proteger la pared del pozo, evitando que se derrumbe.
Mordaza: Piezas que van instaladas en la prensa o el cabezal, encargadas de apretar y sostener la columna durante la perforación, acople o desacople de barras. Pescante: Herramienta que se usa para rescatar el tubo interior en donde viene almacenado el testigo. Tubo sacatestigo wireline: Es un tubo que extrae el testigo, sin levantar las barras. Tubo sacatestigo convencional: Es aquel que para recuperar el testigo, requiere de la extracción de toda la sarta. Testigo: Muestra de forma cilíndrica, que se obtiene de las perforaciones con coronas diamantadas. Telegrama: Tubo ranurado de 0,5 m de largo aproximado, que tiene por función, desenganchar el pescante del tubo interior, cuando éste queda pegado. Columna de perforación, cuelga, sarta: Es una columna compuesta por la corona, el barril y las barras de perforación.
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 99 /101 Marzo 2005
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Revestimiento: Tubería que sirve para proteger el pozo en caso de derrumbes por sobrecarga, evitar pérdidas de agua y reducir el diámetro del pozo cuando se desea continuar el sondaje con un diámetro de barra inferior.
Lodo : Líquido muy denso que se hace circular al interior de un pozo para evitar hundimientos y lubricar las herramientas(coronas, triconos, martillos, etc.) Solvatación : De solvente. Fenómeno en virtud del cual las moléculas de un cuerpo disuelto pueden combinarse con las del solvente para formar hidratos u otros compuestos. Acidez : Calidad del ácido. Exceso de iones de hidrógeno (H+) en una solución acuosa. Cantidad de ácido libre en los aceites, resinas, etc. Soda : Sosa. Oxido de sodio (Na), base muy cáustica. Coloide : Gelatina. Cuerpo que, disgregado en un líquido, aparece como disuelto por la extremada pequeñez de sus partículas, pero que, a diferencia del cristaloide, no se difunde con su disolvente si tiene que atravesar ciertas láminas porosas. Poise : Unidad de viscosidad dinámica, décima parte de un poiseville. Viscosidad : Resistencia que ofrece un fluido al movimiento relativo de sus moléculas.
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 100 /101 Marzo 2005
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Tixotropía : Del griego thicis = tacto + tropos = vuelta. Propiedad del gel que, al ser agitado, pasa al estado líquido, volviendo por si mismo al estado coloidal, cuando se deja en reposo. Densidad : Calidad de denso. Relación entre la masa y el volumen de una sustancia o entre la masa de una sustancia y de un volumen igual de otra sustancia tomada como patrón. Denso : Que contiene mucha materia en poco espacio. Compacto. Isoeléctrico : Cuerpo eléctricamente neutro, que posee el mismo número de cargas (+) que (-). Floculación : Coagulación de un precipitado fínamente dividido, para formar partículas de mayor tamaño. Tanino : Sustancia ácida, muy astringente, que se extrae de algunos vegetales. Polimerizar : Convertir una sustancia en otra de la misma composición, pero de un peso molecular doble o triple. Peptización : Gran peligro de hinchamiento ácido por adición muy rápida o sobredósis.
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 101 /101 Marzo 2005