Desarrollar un análisis profundo enfocado a la gestión de perforación radial desarrollada en la mina Cinabrio, con el fin de encontrar las variables a través de las cuáles nos permitan optimizar el proceso de perforación.

Determinar las variables que influyen en el proceso de operación de la perforación radial .

Establecer los factores que producen grandes costos en el proceso.

Estudiar y reducir costos de Aceros de perforación.

Analizar y optimizar los índices operacionales de los equipos de perforación radial (Asarco).

Mejorar el control de la perforación y coordinación de actividades.

Minimizar riesgos producidos por la actividad.

SIMBA ATLAS COPCO

MODELO S7D

SIMBA 103

SIMBA ATLAS COPCO

MODELO H1254

SIMBA 101 / SIMBA 102

Metros perforados por los equipos de perforación

Horas productivas

Horas no productivas de pérdida operacional

Horas no productivas de reserva

Horas no productivas de mantención

Rendimiento productivo

Disponibilidad física

Utilización

Bit de 64 mm. de diámetro

Barra de 1525 mm. de largo

Barra de 1200 mm. de largo

Culatín de 52 mm. de diámetro

Culatín de 38 mm. de diámetro

Seguimiento diario del consumo de aceros.

Implementación de atriles porta barras.

Recepción, control y entrega clara de información hacia los

operadores.

Creación de un reglamento dirigido hacia el operador.

Implementación de caja de herramientas y set de flexibles de

repuestos en cada equipo.

Evaluación de los operadores.

Implementación de cajas eléctricas con activador de energía en su

exterior.

Coordinación de actividades.

Coordinación de operación de equipos en hora de colación .

Formación de futuros operadores.

Creación de procedimiento de trabajo en caso de quedar barras

atrapadas a través de la instalación de perno Split Set.

20.240

18.331

12.245

13189,5

16938,4

NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO

Metros perforados Metros promedio perforados Julio-Octubre 2013

Metros promedio perforados Noviembre-Enero 2014

261.895

246.496 235.605

264.285

337.921

391.048

419.164

JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO Inventario Toneladas Perforadas Julio-Octubre 2013

Inventario Toneladas Perforadas Noviembre-Enero 2014

Horas productivas

173,75 159,50 154,00

235,08 253,88

201,25

SIMBA 101 SIMBA 102 SIMBA 103

Horas promedio productivo Julio-Octubre 2013 Horas promedio productivo Noviembre-Enero 2014

Horas no productivas de pérdida operacional

181,32

15,67 22,04

143,62

177,98

11,78 7,44

158,76

Total Presencia de gases Acuñadura y limpieza depostura

Charla y traslado de personal

Horas promedio de pérdida operacional Julio-Octubre 2013

Horas promedio de pérdida operacional Noviembre-Enero 2014

Horas no productivas de reserva

70,58

27,81

15,25 14,52 13,00

20,86

5,47 3,86

7,22 4,31

Total Espera de personal eléctrico Demora en movilizacion depersonal

Mala coordinación deactividades

Imprevistos varios

Horas promedio de reserva Julio-Octubre 2013 Horas promedio de reserva Noviembre-Enero 2014

Horas no productivas de mantención

136,34

18,32

1,40

77,29

39,33

126,26

6,35

0,93

70,37

48,61

Total Rotura de flexibles Quiebre o desgaste delCulatín

Problemas en componentesdel equipo

Mantención programada

Horas promedio de mantención Julio-Octubre 2013 Horas promedio de mantención Noviembre-Enero 2014

Rendimiento productivo

28,28 29,68

23,00

29,65 30,01

24,29

SIMBA 101 SIMBA 102 SIMBA 103

Rendimiento productivo Julio-Octubre 2013

Rendimiento productivo Noviembre-Enero 2014

Disponibilidad física

82,17

76,43

66,72

79,13 80 78,82

SIMBA 101 SIMBA 102 SIMBA 103

Disponibilidad física Julio-Octubre 2013

Disponibilidad física Noviembre-Enero 2014

Utilización

38,77 38,1

43,88

48,69 52,01

41,6

SIMBA 101 SIMBA 102 SIMBA 103

Utilización Julio-Octubre 2013 Utilización Noviembre-Enero 2014

Bit de 64 mm. de diámetro

174,5

185,2 185,5

172,4

180,8

NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO

Rendimiento (Mts/Bit)

Rendimiento promedio Jul-Oct 2013 (Mts/Bit)

Rendimiento promedio Nov-Ene 2014 (Mts/Bit)

Aumento considerable de metros perforados en período post

mejoras.

Crecimiento en inventario de toneladas perforadas respecto al

período pre mejoras, con tiempo de holgura cercano a los 5

meses a fines del mes de Enero del 2014.

Se disminuyen los tiempos no productivos de pérdida

operacional, reserva y mantención de los equipos de

perforación, y por consecuencia, se optimizan sus índices

operacionales.

Se reduce el consumo de aceros de perforación en función de la

cantidad de metros perforados.

Control y supervisión constante del trabajo realizado por los

equipos de perforación y sus correspondientes operadores.

Coordinación eficiente de los trabajos de perforación entre el

encargado de perforación y supervisor de turno.

Seguimiento y control diario de los aceros de perforación.

Evaluación constante hacia los operadores.