pfmea opp

7/26/2019 PFMEA OPP

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DATE REV: 28-May-2015

PFMEA NUMBER : 1tem Prepared By

16-Apr-2015 F.M.E.A.Date (orig.) 15-Jul-2014

PROCESS / POTENTIAL POTENTIAL S C POTENTIAL O CURRENT CURRENT D RECOMMENDED RESPONSIBILITY FUNCTION FAILURE EFFECT(S) E L CAUSE(S)/ C PROCESS PROCESS E ACTION(S) & TARGET

REQUIREMENTS MODE OF V A OF FAILURE C CONTROLS CONTROLS T R COMPLETION ACTIONS S O D R.FAILURE S U PREVENTION DETECTION E P DATE TAKEN E C E P .

S R C N. V C T N.Unidad no enciende 6 El switch llega daado 1 No existe Auto inspeccin por el operador 1 6

Unidad con intermitencia 6 Operador dao el switch 3 Entrenamiento Pruebas elctricas 1 181.Concientizar al operador sobre la importancia del

componente

Cover motor housing mezclado en reas

de produccin6 Programas de almacn Inspeccin visual 3 54

1.Hojas en cada estacn que indiquen las especificaciones

del componente para cada modelo, con dibujos a color

2.JDS debe mencionar asegurarse de tener el componente

correcto

Llega mezclado 6 Programas de almacn Inspeccin visual 3 541.Concientizar al materialista sobre la gravedad de una parte

equivocada tanto para el cliente como para la produccin

Switch fuera de especificacin. 1 No existe Pruebas elctricas 1 6

Candado del motor housing defectuoso. 1 Calibracin de mquina de moldeoOperador se asegura que el pedal

haga clic1 6

1. Actualizar JDS donde mencione la prueba auditiva del

pedal

1.- Karla Grijalva 2/junio

Cover motor housing mal moldeado. 1 Calibracin de mquina de moldeo Inspecc in v isual 1 6

Mal ensamblado Unidad no enciende 6 Operador no sigui la JDS 3 EntrenamientoOperador se asegura que el pedal

haga clic1 18

1. Actualizar JDS donde mencione la prueba auditiva del

pedal

Descuido del operador 1 No existe No existe 9 541.Concientizar al empleado de la importancia del

componente.

Falta de material 3 Programas de almacn Inspeccin visual 1 181.JDS debe de mencionar la Inspeccin en la siguiente

operacin

Operador realiza un mal ensamble 1 JDS menciona como se ensambla Inspeccin visual 3 18 1.Las JDS debe incluir la inspeccin visual del pedal

Prensa genera exceso de presin 1 Calibracin de la prensa. Inspeccin visual 3 18 1.Asegurarse que se calibre la prensa todos los das

Pedal mal moldeado 1 Ajustes en mquina de moldeo. Inspeccin visual 3 18

Ped al ma l e ns am bl ad o Uni da d c on in te rm it en ci a. 3 O pe ra do r n o s ig ue la JDS 3 La JDS menciona como ensamblar el pedal Inspeccin visual 1 0

1.- Crear especificacin de la distancia del avance para

asegurar que el pedal quede bien ensamblado

2. Asignar mximo permitido de subensamble

3.- Actualizar JDS nmero WROPP J002.01 donde describa

hacer prueba de clic y que el pedal este bien ensamblado

1.- Karla Grijalva

Distraccin del operador 1 No existe No existe 9 54 1. Crear conciencia

No hay material 3 Programas de almacn Inspeccin visual 1 18 1. Crear conciencia

La prensa no ejerce presin 3 No existeEl operador hace la prueba del clic,

pero no esta actualizada la JDS1 18

1.JDS debe de mencionar cuanto material debe estar

acumulado.

2.Crear el control para la Calibracin de la presaManga daada Mala esttica 3 Proveedor mando defectuoso el material 1 No existe Inspeccin visual 6 18

1.Las JDS no especifican que el operador debe Inspeccionar

la manga

Operador realizo incorrecto el ensamble 1 Entrenamiento Inspeccin visual 6 6

Proveedor mando la manga fuera de

posicin3

Las JDS especifican que el operador debe

Inspeccionar que la manga este en posicin

correcta

Inspeccin visual 3 9 La JDS debe mencionar Inspeccionar en siguiente estacin

Cordn equivocado (dimensin y

color)Insatisfaccin del cliente 3 Proveedor mando equivocado el Cordn 3 Control en almacn

Midiendo el cordn

Inspeccin visual6 54 Las JDS debe mencionar la inspeccin de la manga

Cordn ruteado en sentido inverso 1 J DS me nc io na c om o s e r ut ea I ns pe cc i n v is ua l 1 1

Operador no sigui el mtodo establecido 6 JDS especifican como se realiza el ensamble Inspeccin visual 1 6

Cord n n o e ns am bl ad o Uni da d n o e nc ie nd e 6 Descuido del operador 1 No existe No existe 9 54 1. Crear conciencia

Cordn mal aislado 3 No existe Inspeccin visual 1 27 1.Comunicarse con proveedor para solucionar el problema

Desforre largo o corto 3 No existe Inspeccin visual 3 811.Comunicarse con proveedor para solucionar el problema

2.Las JDS debe mencionar la inspeccin el desforre

Unidad no enciende 6 Cordn sin terminal. 3 Inspeccin Visual. Inspeccin visual 3 54 1. Las JDS debe mencionar la inspeccin de la terminal

Descuido del operador 1 No existe Inspeccin visual 1 3 Karla Grijalva

No hay material 3 Programas de almacn Inspeccin visual 1 9 1. No tiene bin rojo para colocar el material daado

Unidad no funciona

correctamente6 Error del materialista 3 Control de almacn

Prueba elctrica

Inspeccin visual1 18

1. Fixtura para los dos tipos de motores

Insat isfacc in del cl iente 6 Motor mezclado en estac in de trabajo 3 Alerta de calidadPrueba elctrica

Inspeccin visual1 18

1.Alerta de calidad esta colocada en el ruteo de cables

Gaskets mal ensamblado

Dificultad de ensamble en

la estacin de ensamble

del motor

3 El operador no sigui JDS. 1Las JDS mencionan la manera correcta de

realizar el ensamble.Inspeccin visual 3 9

1.- Fixtura para colocar el motor y ensamblar el gasket esta

mas pequeo (debe de ampliarse porque el gasket no entra)

Mal manejo en el almacn 1 Entrenamiento Prueba elctrica 3 271. JDS debe mencionar la inspeccin al motor para ver golpes

Se cay en la estacin 3Las JDS mencionan que el operador debe

asegurarse que el motor no se caigaPrueba elctrica 1 27

1. Concientizar al operador de la importancia del motor

Se dao de proveedor 1 No existe Prueba elctrica 1 91. JDS debe mencionar la inspeccin al motor para ver golpes

Gask et s da ad os V ib ra ci n en la unida d 6 Gaskets mal moldeados 1 Ajustes en parmetros de Mquina moldeadoraInspeccin visual

Prueba elctrica1 6

Descuido del operador 3 No existe Prueba elctrica 1 27 1.Bins no estn identificados

No sigui la JDS 3Las JDS especifican los colores de los cables

que se deben de unirPrueba elctrica 1 27

C ab le c ont am inad o C or to e l ct rico 9Llegan cables contaminados de

proveedor1 No existe Prueba elctrica 6 54

1. La JDS debe mencionar Revisin del material antes de ser

utilizado

2. Comunicar al proveedora para que soluciones el problema

ACTION RESULTS

Ensamble deswitch en covermotor housing

Switch daado

Cover motor housing equivocado. Insatisfaccin del cliente. 3

El switch no ensambla

Levels: OPP VARIOS MODELOS OPPObservacione

s generalesPROCESS RESPONSIBILITY : Francisco Sigala Lizeth Lara y Emma JurezKEY DATE :

Retraso en lnea de

produccin6

Switch faltante Unidad no enciende. 6

CORE TEAM: Lizeth Berenice Lara Moreno, Ma. Emma Jurez Veliz

%

de

confi

abili

dad

Ensamble delpedal a motor

cover

Pedal daado Insatisfaccin del cliente 6

Pedal faltante Unidad no enciende 6

Corto en la unidad 9

Ensamble degaskets (motorcan y bushing a

motor)

Falta de gaskets V ib ra ci n en la u ni da d 3

Motor incorrecto

Motor daado

Ensamble delcordn al motor

cover

Manga f uera Insatisf accin del cliente 1

Cordn mal ensambladoDificultad de ensamble en

siguiente estacin1

Cordn daado

Corto en la unidad 9

Torcido de cables

Unin de cables equivocados Corto elctrico 9

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Cable sin o con desforre largo o corto. 3 No existe Inspeccin visual 3 811. Crear alerta de calidad para cables con desforre largo o

corto

Vueltas de torcido insuficiente o excesivo 3 Las JDS especifican las vueltas necesariasInspeccin visual

Prueba elctrica1 27

Cables desfasados 3Las JDS mencionan que el operador debe

asegurarse que el torcido sea correctoInspeccin visual 3 81 1. La JDS debe mencionar como es un cable desfasado

L a un id ad no e nc ie nd e 6 Descuido del operador. 1 No existe No existe 9 54 1. Crear conciencia

Insatisfaccin de cliente 6 No sigui el mtodo de trabajo. 3JDS mencionan que se debe de torcer los

cables

Inspeccin del operador en la siguiente

estacin.6 108

1,- JDS debe mencionar en la estacin siguiente que se

realice la inspeccin visual.

Cables largos 3 No ex is te Inspeccin visual 3 271.Comunicarse con proveedor para solucionar el problema

2.Crear alerta que mencione como son los cables largos

Cables desfasados 3 JDS anterior menciona el correcto torcido Inspeccin visual 3 27 1. Crear alerta que mencione como es un cable desfasado

Proveedor envo daado el material 3 Bin de materiales para proteger el material Inspeccin visual 6 541. JDS debe mencionar la inspeccin de la campana antes de

ponerla

Operador dao el material 3 Bin de materiales para proteger el material Inspeccin visual 3 27 1 . C re ar co nci enc ia

Cam pa na ma l c ry pi ad a Se c ae en si gu ie nt e e st ac i 3 El operador no sigui la JDS 6 Entrenamiento Inspeccin Visual 6 108 1.Programar la calibracin de crypiadora al inicio del turno

Corto elctrico 9 No hay material 1 Programas de almacn Inspeccin Visual 1 9L a un id ad no e nc ie nd e 6 Descuido del operador 1 No existe No existe 9 54 1. Crear conciencia

Descuido del operador 3 No existe No existe 9 81

No se sigui el mtodo de trabajo 3 JDS menciona el ruteo I nspe cc in Visua l 1 9 1 . J DS de be menc iona r ase gur ar se de que el rute o f ue hec ho

Cordn se sale 6 Operador no sigui las JDS 3La JDS mencionan la manera de realizar

correctamente el ruteo

Canal para el ruteo

I nspe cc in visua l. 6 10 8 1 . D ise ar al g n p ok a yo ke pa ra que no se sa lga

Cordn empuja al motor

hacia arriba6 Ruteo en otra direccin 1 Alerta de calidad Inspeccin visual. 7 42 1. Disminuir la rotacin

Operador dao al rutear 3 La JDS No existe 9 243 1. La JDS debe mencionar la inspeccin del ruteo

Pro ve ed or e nv o d a ad o el m at er ia l 3 No ex is teInspeccin visual.

Prueba elctrica.6 162

Las JDS debe mencionan la inspeccin del cable al finalizar la

operacin.

Descuido del operador 3 No existe I nspe cc in visua l 1 9 1 . J DS de be menc iona r ase gur ar se de que est e el washe r

Falta de material 3 Programas de almacn Inspeccin visual 1 9

Descuido del operador 1 No existe I nspe cc in visua l 9 27 1 . J DS de be menc iona r ase gur ar se de que est e el to rni llo

Operador no sigui JDS 1JDS mencionan poner tornillo

EntrenamientoInspeccin visual 1 3

Falta de material 3 Programa de almacn Inspeccin visual 3 27

Proveedor mando el material daado 3 No existe Inspeccin visual 9 81 1. Las JDS no mencionan la inspeccin de los materia les

Torque desajustado 3 No existe No existe 9 81 1. Programar la Cal ibrac in del torque diario

Material incorrecto 1 Programa de almacn Inspeccin visual 3 9 1. Tener bien identi f icado el materia l en su operacin

Se quiebra el motor cover Insat isfacc in del cl iente 3 Operador no utiliza bien la herramienta 1El operador coloca el motor cover en una fixtura

para evitar los daos.

Entrenamiento.

Inspeccin visual 3 9 1.Incluir en la JDS la colocacin del motor cover en la fixtura

Proveedor envo daado el material 1 No existe Inspeccin visual 4 12

Operador dao el washer 3 Bin de materiales para protegerlo. Inspeccin visual. 6 54

Insatisfaccin del cliente 6 El operador dao el material 3 Uso de las fixturas para que no se dae Inspeccin visual 1 18

Mal moldeo 1 Calibracin de mquina moldeadora Inspecc in visual 1 3

El proveedor enva material daado 3 No existe Inspeccin visual 1 9

Se le cay al operador 3Las JDS mencionan que el operador debe de

cuidar que el motor no se caigaPrueba elctrica 2 36

Cordn se atoro en la banda

transportadora3 E l op erad or n o ac om od o el c ord n I ns pe cc i n vi su al 3 54

Aumento de la produccin 6 Banda transportadora. Inspeccin visual 3 108


Mal ensamble del motorEL motor cover no

ensambla3

Operador no sigui las instrucciones de

las JDS3

Las JDS mencionan como el operador debe

realizar el ensamble y cuidados

Entrenamiento.

Guas del motor cover

Inspeccin visual 3 27

Operador no utiliza bien la herramienta 3 Entrenamiento Inspeccin visual 1 18 1. Inc lu ir en La JDS la inspeccin de los materiales

Proveedor envo daado el material 3 No existe Prueba elctrica 1 18 1. Comunicarse con proveedor para resolverlo

Descuido del operador 1 No existe Inspeccin visual 1 6

No se siguieron las instrucciones de

trabajo3

Las JDS Especifican que el operador debe

asegurarse de que el ensamble este realizadoPrueba elctrica 1 18

C one xi n inve rt id a U nid ad no enc ie nde 9No se siguieron las instrucciones de

trabajo3

Las JDS especifican la colocacin correcta de

cada terminal

Alerta de calidad

Inspeccin visual

Prueba elctrica1 27

1. Asegurarse de que la persona esta bien entrenada antes de

realizar la operacin

Insatisfaccin del cliente 3 Descuido del operador 3 No existe Inspeccin visual 6 54

Dificultad de ensamble de

motor cover3 No se siguieron las JDS 3 JDS menciona el ruteo Inspeccin visual 1 9

Cables largos o cortos 3 No existe I nspe cc in visua l 3 27 1 . A ler ta d e ca lid ad de C ab le s la rgo s o co rt os

Operador no sigui las JDS 3 Entrenamiento Inspeccin visual 1 9

Entrada del polvo al motor 6 Air duck mal moldeado 3Calibracin de mquina de moldeo

I ns pe cc i n v is ua l 6 1 08 1 . H oj a p ar a i de nt if ic ar la s p ar te s d e c ad a m od el o c on im g en es

Material equivocado 1 Programa de almacn I ns pe cc i n v is ua l 3 9 1 . S e d eb er a ha ce r u na r ev is i n d el m at er ia l a l i ni ci o d el t ur no

Operador no sigui el mtodo de trabajo 3

Las JDS mencionan el mtodo correcto de

ensamble

Entrenamiento.


(TCO con motor ycordn con cable

de motor)Cable mal torcido Corto elctrico 9

Falta de torcido

Ensamble decampanas (cableTCO y de motor,cordn y motor)

Cables fuera de la campana Corto elctr ico 3

C am pana da a da D if icult ad de cr yp iad o

Atornillado dewasher

Falta de washer Cables se salen 3

Falta de tornillo.

3

Falta de campana

Ruteo de cordn

Falta de ruteoDificultad de ensamble de

motor3

Mal ruteo

Washer y Cables se salen 3

To rnillo ba rr id o Insat isf ac ci n de l cli ent e 3

Cable daado Cort en la unidad 9

1. JDS debe mencionar Inspeccionar motor cover antes de

colocar

Motor daado Unidad no enciende 61. concientizar al operador para que no regrese la unidad al

proceso

Washer daado Mala esttica 3 1. Las JDS no mencionan la inspeccin de los materiales

Motor cover daado

Mala esttica 3

M ot or no en sa mb la do U ni da d no en ci en de 61. Incluir en JDS la Inspeccin del ensamble

2, Concientizar al operador para que no deje pasar la unidad

Ensamble de terminalesde cordn y termostato

en switch

Te rmi nal da ad a U nid ad con int er mi te nci a 6

Ensamble delmotor a motorcover housing

Terminales no ensambladas Insatisfaccin del cliente 6

Ruteo decampanas y TCO

Falta de ruteo

Mal ruteo

Insatisfaccin del cliente 3

6 108

1. Una Alerta similar tambin debera estar en la estacin de

ensamble del motor, o en ensamble de gaskets a motor2. Una hoja podra demostrar el motor para cada modelo con

Mal ensamble de air duck

Baja succin 3

Dificultad de ensamble de

motor cover 3 Motor incorrecto 6

Alerta de calidad menciona el color de los

cables para cada motor.

Ensamble de airduck en motor

cover

Inspeccin visual

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No sigui las JDS 3 Entrenamiento Inspeccin visual 3 54

Air duck mal moldeado 1 Calibracin de la mquina de moldeo Inspecc in v isual 3 18 1. Adverti r como es un Ai r duck mal moldeado

Operador dao el material 1 C aj a q ue p ro te ge e l m at er ia l I ns pe cc i n v is ua l 1 6 1. JDS debe mencionar la inspecc in antes del ensamble

Operador forz el ensamble 3 JDS I nspe cc in visua l 3 54 1 . J DS no espe cif ica cua nt a pr esin se de be ej er ce r

El operador forz el ensamble 3 No existe Inspeccin visual 3 27 1. JDS debe mencionar la presin a ejercer

Mal moldeado 3 Calibracin de la mquina de moldeo Inspeccin visual 3 27

Lower daado 3 No existe No existe 9 811.Las JDS deben incluir la inspeccin de los materiales

2.Adevertir de como es un lower mal moldeado

El operador no sigue las JDS 3Las JDS mencionan los pasos del ensamble

EntrenamientoI nspe cc in visua l 3 27 1 . S e de be re visa r e l ensa mble en la si guie nt e e sta ci n

Acumulamiento de material 3 Banda transportadora I ns pe cc i n v is ua l 1 9 1 . R eb al an ce ar la l ne a d e p ro du cc i n p ar a e vi ta r c ue ll os de bo te ll a

Descuido del operador 1 No existe Inspeccin visual 1 3 1. Concientizacin

Operador no sigui las instrucciones de

trabajo3 JDS menciona el ensamble del lower Inspeccin visual 1 9

Descuido del operador 1 No existe No existe 9 54 1 . C onci ent iz ac in

Operador no sigui la JDS 3 Entrenamiento

Las JDS especifican que el operador

debe Inspeccionar que los cuatro

tornillos estn en su lugar

1 18

Falta de material 3 Programa de almacn Inspeccin visual 1 18

Los tornillos mal ensamblados 3Las JDS mencionan que el operador debe

asegurarse que los tornillos queden

completamente abajo


Desarmador neumtico no calibrado. 1 No existe I ns pe cc i n v is ua l 3 9 1 . E st ab le ce r l a C al ib ra ci n d el d es ar ma do r n eu m ti co d ia ri o

Proveedor equivocado el material 1 No existe I ns pe cc i n v is ua l 1 1 1 . H oj a p ar a i de nt if ic ar l as p ar te s d e c ad a m od el o c on i m ge ne s

Operador realiza la funcin varias veces 1 Entrenamiento I nspe cc in visua l 9 9 L as JD S no menc iona n la inspe cc in de lo s m at er ia les.

Operador dao el lower 1 Uso de fixturas Inspeccin visual 3 9

Falta de equipo de proteccin personal 6 Uso de guantes I nspe cc in visua l 1 18 1 . A se gur ar se de que el ope rad or lle ve pue st o su eq uip o

Falta de capacitacin para usar la

herramienta1 Entrenamiento Inspeccin visual 6 18

Las JDS no mencionan la inspeccin de los materiales

Unidad no se desplaza 6 Falta de presin 1 JDSSe realiza inspeccin en las siguientes

estaciones1 6 1.JDS deben mencionar que gira las l lantas al f inal

Insatisfaccin del cliente 6 Eje fuera de especificacin 3 Alerta de calidadOperador girar las llantas al final de la

operacin1 18

Eje daado Llantas no giran 6 Mal moldeo 1Calibracin de la mquina de moldeo

Alerta de calidadInspeccin visual 6 36

1, Las Uds. deben mencionar la Inspe ccionar del material

antes de utilizarlo

Falta de llantas Queja de cliente 6 Descuido del operador 3 No existe No existe 9 1 62 1 . Con ci en ti za r a l o pe ra do r

El operador no sigui la JDS 3 EntrenamientoInspeccin para asegurarse de que las

dos llantas estn ensambladas.3 5 4 1 . Co nc ie nt iz ar e n el e nt re na mi en to


El operador daa el material 1Entrenamiento

Uso de la fixturaInspeccin visual 1 6 1. Concientizar

Mal moldeo 3 Calibracin de la mquina de moldeo I ns pe cc i n v is ua l 3 5 4 1 . C om un ic ac i n c on p ro ve ed or p ar a s ol uc io na r e l p ro bl em a

El eje tiene las dimensiones iguales a las

de la llanta3 Alerta de calidad Inspeccin visual 3 54 1. Comunicacin con proveedor para solucionar el problema

Llantas fuera de especificacin 1 P rog ra mas d e a lm ac n R evisi n de gir o d e la lla nt as 1 6Las JDS no mencionan la inspeccin del operador al finalizar

el ensamble

Mal moldeo 1 Calibracin de mquina de moldeo Inspeccin visual 3 9 1. Advertir como es un carriage mal moldeado

Operador realizo incorrecto el ensamble 3 JDS Inspeccin visual 1 91. JDS debe mencionar la inspeccin antes del ensamble

Se da o en el proceso 1 Caja que protege el material Inspeccin visual 3 9

Mal moldeado 1 Calibracin de mquina de moldeo Inspeccin visual 3 9 1. Advertir como es un carriage mal moldeado

Mal moldeo (fuera de especificaciones) 1 Calibracin de mquina de moldeo Inspeccin visual 4 12

El operador no sigui las JDS 3JDS, especifican mtodo de ensamble

EntrenamientoInspeccin visual 3 27

Lever fue ensamblado al revs 3JDS

Alerta de calidadInspeccin visual 3 27

Lever de diferente color 3 Programas de almacn Inspeccin visual 6 1081. Crear hoja para identificar las partes de cada modelo con

imgenes

Operador no sigui las JDS 3 Entrenamiento

Inspeccin de funcionamiento, se

cercioran de que se mueva hacia atrs

y regrese a su posicin

3 54


Falta de material 3 Programas de almacn.

Inspeccin de funcionamiento, se

cercioran de que se mueva hacia atrs

y regrese

1 18

Dao del motor Fallas elctricas 9 Mal manejo de las partes por operador 6 JDS mencionan los cuidados del motor Prueba elctrica 1 18

D a o d el c ar ri ag e I ns at is fa cc i n d el c li en te 3 Mal manejo de las partes por operador 6 Entrenamiento Inspeccin visual 1 18

Retrabajo 6 Descuido del operador 1 No existe No existe 9 54

Insatisfaccin del cliente 6 Operador no sigui las JDS 6Entrenamiento

JDS menciona como realizar le ensambleInspeccin visual 3 108

1. Poner avisos de nmero de piezas permitidas en

subensambles

Descuido de operador 1 No existe Prueba elctrica 1 6

Acumulamiento de material 3 Banda transportadora Inspeccin visual 1 18


R es or te la rg o o co rt o U ni da d no es ta fi ja 1 El proveedor envo mal el material 3 Programa de almacn Inspeccin visual 6 18 1. Revisin del materialista y operador al inicio de turno

El operador no sigui la JDS 3 JDS Inspeccin visual 3 27

El operador no tenia la herramienta

necesaria3 Revisin del operador de su estacin de trabajo Prueba de funcionamiento 3 27

Base daado Mala esttica 1 Mal moldeo de la base 1 Calibracin de mquina de moldeo Inspeccin visual 3 3 1. Advertir como es un mal moldeo de la base

Resorte daado Insatisfaccin del cliente 1 Proveedor mando daado el material 3 Programas de almacn Inspeccin visual 3 9

Falta de material 1 Programa de almacn.Revisin de funcionamiento, base

suelta1 ###

Descuido del operador. 6 No existe No existe 3 ###

Ensamble de airduck en motor

cover

Falta de air duck Insatisfaccin del cliente 6

Air duck daado Deterioro de la unidad 6

Ensamble dellower en motor

cover

Lower daadoFugas de succin en la

3

L ower m al en sa mb la do F ug as de su cc i n e n l a

unidad

3

Motor cover sin lower

3

To rnillo ba rr id o Insat isf ac ci n de l cli ent e 1


To rnillo f alt ant e Insat isf ac ci n de l cli ent e 6

Motor cover y lower quedan

separadosMala esttica

Dao al lower Fugas de succin 3

Ensamble dellantas (chicas y

grandes) encarriage

Llantas mal ensambladas

C ar ria ge d aa do Insat isf ac ci n de l cli ent e 6

Atornillado dellower

Unidad se atora 3

Lever no ensamblaRetraso en lnea de

produccin3

Llantas no giran Unidad no se desplaza 6

Carriage daadoDificultad de ensamble del

lever3

lever daado

Ensamble demotor en carriage Mal ensamble del motor

No se real izo el ensamble Unidad no enc iende 6

Lever mal ensamblado

Insatisfaccin del cliente

Unidad no se puede

doblar

6

Lever faltante U nid ad no se ret ra e 6

Ensamble de leveren carriage

M al e ns am bl e de l re so rt e Uni da d no e st a fi ja 3

Ensamble deresorte a base

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Operador no sigui JDS 3 Entrenamiento Inspeccin visual 3 27

Prensa no esta calibrada 3 No existe Inspeccin visual 3 27 1. Programar la Calibracin de la prensa diario

Operador no utilizo la prensa 1 No existe No existe 9 27

Pin fuera de especificaciones 1 Programas de almacn Inspeccin visual 3 9 1. Advertir como es un pin fuera de especificaciones

Base esta mal moldeada 1 Calibracin de mquina de moldeo Inspeccin visual 3 9


Operador no sigui las JDS 6 JDS Inspeccin visual 1 18

Mal moldeo 1 Calibracin de mquina de moldeo Inspeccin visual 3 9

Operador dao el material 3 Entrenamiento Inspeccin visual 3 27

Proveedor envo mal el material 1 No existe Inspeccin visual 3 9 1. Inspeccin del material antes de usarse


Mal moldeado (fuera de especificacin) 1 Calibracin de mquina de moldeo Inspeccin visual 3 9 1. Advertir como es un wiper mal moldeado

Operador no sigui las JDS 3 JDS menciona el ensamble Inspeccin visual 1 9

Descuido del operador 1 Marca testigo Inspeccin visual 3 18 1. Inspeccin en la siguiente estacin


Falta de entrenamiento 3 Entrenamiento Bat a roj a 1 1 8

Material Daado de proveedor 1 Programas de almacn Inspeccin visual 3 18

Operador dao el wiper 1 Entrenamiento Inspeccin visual 1 31. JDS debe mencionar tener cuidado de no daar los

materiales

Operador no sigui la JDS 3 Entrenamiento. Inspeccin visual. 1 18Knob fuera de especificacin 3 Alerta de calidad Inspeccin visual. 1 18 1. Muestreo en el rea de moldeo

Operador no giro el Knob 3 Entrenamiento Bat a roj a 1 1 8

Operador no sigui las JDS 3 Entrenamiento. Bat a roj a 3 5 4

Mal moldeo de partes 3 Calibracin de mquina de moldeo. Inspeccin visual. 1 18

Operador dao las partes 3 Entrenamiento, JDS. Inspeccin visual. 3 54

Knob faltante El cepillo no sube o baja 6 Descuido del operador 1 No existe. Inspeccin visual. 1 6 1. Inspeccin en la siguiente estacin

Herramienta inadecuada 1 No ex is te Inspeccin visual. 6 6 1. Proporcionar al operador herramienta adecuada

Descuido del operador. 1 No ex is te Prueba de funcionamiento. 6 6

Falta de grasa 3 Programas de almacn. Poca movilidad en las piezas 3 9 Inspeccin en la siguiente estacin

Descuido del operador. 1 No existe Poca movilidad en las piezas 3 3

Grasa mal aplicadaFalta de movilidad de

partes1 Operador no sigui las JDS 3 JDS. Insp0ccion visual 3 9 Inspeccin en la siguiente estacin

Herramienta inadecuada 1 No existe I nspe cc in visua l 3 3 1 . P ro po rcio nar al op er ad or he rra mient a ad ec uad a.


Falta de grasa 1 Programas de almacn Poc a m ov il id ad e n l as p ie za s 1 1 1 . I ns pe cc i n e n l a s ig ui en te e st ac i n

Descuido del operador 1 No existe un control de prevencin Inspeccin visual 1 1

Acumulamiento del material 1 Kanban (establecimiento de mximo 3 piezas) Inspeccin visual 3 3

Grasa mal aplicada Insatisfaccin del cliente 1 Operador no sigui las JDS 3 JDS Poca movilidad de las piezas. 3 9 1. Inspeccin en la siguiente estacin

Descuido del operador. 3 No existe Inspeccin visual 1 9 1. Inspeccin en la siguiente estacin

Operador no sigui JDS 3 Entrenamiento, JDS. Inspeccin visual 1 9

Acumulamiento de material (lnea rpida) 1 Banda transportadora P ru eb a d e f un ci on am ie nt o 1 3 1 . I ns pe cc i n e n l a s ig ui en te es ta ci n

Descuido del operador 3 No existe un control de prevencin Inspeccin visual 1 9

Base o carriage se daan Insat isfacc in del cl iente 3 El operador dao el material 3 Entrenamiento. Inspeccin visual 3 27 1. Inspeccin en la siguiente estacin

Descuido del operador. 3 No e xi st e c on trol de prev en ci n . I ns pe cc i n v is ua l 1 18 1. Inspeccin en la s iguiente estac in

No hay material 1 P rog ra ma de alm ac n P rue ba de funci ona mi ent o d e c ep illo 3 18

Acumulamiento de material 3 Banda transportadora Inspeccin visual 1 18 1. Balanceo de l nea (estac in de ensamble de cepi llo)

El materialista llevo material equivocado. 3 Programas de almacn Inspeccin visual 6 18 1. Inspeccin en la siguiente estacin

Descuido del operador 3 JDS Inspeccin visual 1 3

El operador dao la banda 3 Entrenamiento Inspeccin visual 1 9 1. Inspeccin en la estacin de ensamble de cepillo

El material llego daado 3 Programa de almacn Cepillo no gira 3 27

El operador no sigui las JDS 3 JDS Inspeccin visual 1 18 1. Inspeccin en la s iguiente estac in

Falta de material 1 Programa de almacn Prueba de funcionamiento 1 6


Proveedor envi daado el material 1Revisin de material del operador al inicio del

turno.Inspeccin visual 1 3 1 . In sp ec ci n e n l a si gu ie nt e es ta ci n

Operador dao el material 1 Entrenamiento. Prueba de funcionamiento. 3 9

Falta de herramienta adecuada 6 Inspeccin del operador Inspeccin visual 3 5 4 1 . O pi ni n d el o pe ra do r

Operador no sigui las JDS 3 JDS y entrenamiento Inspeccin visual 1 9 1 . In sp ec ci n e n l a si gu ie nt e es ta ci n

Descuido del operador 1 No existe Prueba de funcionamiento. 1 3

El operador no sigui las JDS 1 JDS, entrenamiento. No existe 9 54


Acumulamiento de material 3 Banda transportadora No existe 9 1 62 1 . B al an ce o d e l n ea s.

Maquina falla 1 Mantenimiento preventivo No existe 9 5 4 1 . P ro gram as d e m an te ni mi en to

Operador no sigui la JDS 3 JDS No existe 9 162


Falta de material 3 Programa de almacn Prueba de giro 3 54

Proveedor envi daado el material 1 Inspeccin por parte de materia lis tas Inspecc in v isual 3 18 1. Inspeccin en la s iguiente estac in

Operador dao el material 6 Entrenamiento Prueba de giro 1 36


Falta de capacitacin del operador 3 Entrenamiento Bata roja 1 9

Mal moldeado 3 Cal ib ra ci n d e ma qu in as d e mo ld eo Pru eb a de g ir o 3 2 7 1 . Cal ib ra ci n de la s m aq ui na s

Materialista llevo mal el material 6 Programas de almacn Inspeccin visual 3 18 1. Colocacin de hoja con las partes correctas al inicio del ensamble

Descuido del operador 3 No existe. I ns pe cc i n v is ua l ( co lo r) 1 3 2 . I ns pe cc i n e n l a s ig ui en te o pe ra ci n


Falta de material 3 Programas de almacn 1 18Acumulamiento de material 3 Banda transportadora 3 54

Proveedor envi daado el material 1 Inspeccin por parte de materialistas 3 18


Fascia equivocada Insatisfaccin del cliente 1 Error del materialista 1 Programas de almacn Inspeccin visual 6 6

Operador no sigui las JDS 3 JDS 1 9

Falta de capacitacin del operador 3 Entrenamiento 1 9

Mal moldeada 3 Calibracin de la maquina I nspe cc in visua l 3 27 1 . P ro gr ama s de ma nt enim ie nt o p ar a la ca lib rac in

Proveedor envi daado el material 1 Inspeccin por parte de materialistas Inspeccin visual 3 9 1. Inspeccin en la siguiente estacin

Operador Dao el material 3 Entrenamiento Alertas de calidad 1 9

Descuido del operador 3 No existe Inspeccin visual 1 18 1. Inspeccin en la siguiente estacin



Falta de capacitacin del operador 3 Entrenamiento Inspeccin visual 3 27 1. Inspeccin en la siguiente estacin


Operador no sigui JDS 1 JDS Inspeccin visual 1 3

Cap belt mal moldeado 3 Calibracin de maquina de moldeo Alertas de calidad 3 27 1. Programacin de Mantenimiento.

Ensamble delwiper a base

Wiper mal ensamblado

Unidad no realiza bien la

funcin de recoger el

polvo

3

Wiper faltante

Banda se sale 3

Base daada Mala esttica 3

Ensamble de pin abase

P in m al e nsam bl ad o B and a se sa le 3

Pin no ensamblaRetraso en lnea de

produccin3

Pin faltante


W iper daado Insatisf accin del cliente 3

Pin daado Banda se sale 3

1. Inspeccin en la siguiente estacin

Kno b o b as e d a ad o I ns at is fa cc i n d el c li en te 61. Establecimiento de programas de verificacin de

maquinaria

Aplicacin degrasa a base

Grasa en exceso o insuficiente Insatisfaccin del cliente 1

Grasa no aplicada

Ensamble de knoba la base

Knob no ensambla Insatisfaccin del clienteCepillo no sube o baje

6

Knob mal ensamblado (Posicin

incorrecta, etc.)Unidad no enciende 6

Ensamble de basea carriage

Mal ensamble Insatisf accin del cliente 3

Bas e n o e ns am bl ad a I ns at is fa cc i n d el c li en te 3

Falta de movilidad de

partes1

Aplicacin degrasa a carriage

Grasa en exceso o insuficienteInsatisfaccin del cliente

Componentes sin1

Grasa no aplicadaComponentes sin

movimiento1

Colocacin de labanda a motor

Banda faltanteCepillo no gira

Insatisfaccin de cliente6

Banda incorrecta (Sin nmero de

parte)Insatisfaccin del cliente 1

Banda daadaUnidad no funciona

correctamente3

Prueba de hipotNo se realiza la prueba Insatisfaccin del cliente

Unidad no enciende

La falla no se detecto

6

La prueba se realiza

incorrectamente6

Ensamble delresorte a base

Resorte faltanteLa base no esta fija

Insatisfaccin del cliente6

Resorte daadoLa base no esta fija


Resorte mal ensambladoLa base no esta fija


Cepillo equivocado Insatisfaccin del cliente 1

Ensamble defascia base

Fascia faltante


vaso no se sostiene 6

Fa scia da a da Insat isf ac ci n de l cli ent e 6

Ensamble decepillo en base

Cepillo faltanteUnidad no funciona


Cepi llo o banda daado Insat isfacc in del c liente 6

Cepillo mal ensambladoUnidad no funciona


Fascia mal ensambladaVaso no se sostiene


Ensamble de capbelt a hood

Cap belt daado Insatisfaccin del cliente 3

Cap belt faltante Insatisfaccin del cliente 6

Cap belt mal ensamblado Insatisfaccin del cliente 3

7/26/2019 PFMEA OPP

5/6

Hood mal ensamblado Insatisfaccin del cliente 6 Operador no sigui las JDS 3 JDS Inspeccin visual 3 54 1. Calibracin de maquinaria

Hood con letras mal impresas. Insatisfaccin del cliente 6 Falta de tinta. 3 Alerta de calidad. Inspeccin visual 1 18 1. Mantenimiento de maquina

Proveedor envi daado el material 1 Inspeccin visual Inspeccin visual 6 36

Operador dao el material. 6 Inspeccin visual, utilizacin de guantes Inspeccin visual 3 108





Proveedor envi daado el material 1 Inspeccin por parte de materialistas Inspeccin visual 6 6

Operador realiza la funcin varias veces 1 Entrenamiento y seguimiento de JDS Alerta de calidad 3 3 1. Concientizacin del operador


Falta de capacitacin para usar la

herramienta3 capacitacin Inspeccin visual del hood 1 9

No hay pegamento 1 JDS, entrenamiento Inspeccin visual 3 18


Operador no sigui las JDS 3 JDS, entrenamiento. Inspeccin visual 3 54

Herramienta inadecuada 6 Inspeccin del operador I nspe cc in visua l 3 18 1 . P ro po rcio nar al op er ad or he rra mient a ad ec uad a

Descuido del operador 3 No existe Inspeccin visual 1 3 2. Opinin del operador

Falta de entrenamiento 3 capacitacin Inspeccin visual 3 9Falta de capacitacin 3 Entrenamiento Inspeccin visual 1 9

No hay ayudas visuales 6 Implementacin de ayudas visuales 3 54


Descuido del operador 6 No existe I nspe cc in visua l 6 21 6 1 . Insp ecci n e n l as sig uient es e st ac ione s

Operador no sigui las JDS 3 JDS Alerta de calidad 1 18

Operador quito y puso la etiqueta varias

veces6 Entrenamiento I nspe cc in visua l 3 54 1 . Insp ecci n e n l as sig uient es e st ac ione s

Proveedor envi mal las etiquetas 1 Programas de almacn Alerta de calidad 3 9

Descuido del operador 3 No existe No existe 1 18 1. Inspeccin en las siguientes estaciones

Falta de material (etiquetas) 3 Programa de almacn. Inspeccin visual 1 18

Descuido del operador 3 No existe Inspeccin visual 3 54 1 Inspeccin en las siguientes estac iones

Falta de material (gasket) 1 Programas de almacn Prueba de funcionamiento 3 18

Gasket mal ensamblado Baja succin 6 La prensa falla 1 Calibracin de prensaInspeccin visual

Prueba de funcionamiento3 18

Proveedor envi mal el material 1 Inspeccin por parte de materia lis tas Inspecc in v isual 3 9 1 Inspecc in en las s iguientes estaciones

Operador dao el material 1 Entrenamiento Prueba de funcionamiento 3 9

Descuido del operador 3 No existe Inspeccin visual 3 54 1 Inspeccin en las siguientes estac iones

Falta de material 3 P rog ra mas d e a lm ac n P rue ba s de f uncio na mi ent o 1 18

Operador no sigui las JDS 3 JDS Inspeccin visual 3 54 1 Inspeccin en las siguientes estac iones


Gasket mal moldeado 3 Calibracin de maquina de moldeo Prueba de func ionamiento 3 54 1. Veri f icacin de la maquina al inic io

Gask et da ad o Insat isf ac ci n de l cli ent e 3 Proveedor envi mal el material 1 Inspeccin por parte de materialistas Prueba de funcionamiento 3 9

Falta de material 1 Programas de materiales Inspeccin visual 1 6 1 . In sp ec ci n e n l a si gu ie nt e es ta ci n

Operador no sigui las JDS 1 JDS Prueba de funcionamiento 3 18


Operador no sigui las JDS 3 Entrenamiento Inspeccin visual 1 9 1. Inspeccin en la siguiente estacin

Descuido del operador 3 JDS Prueba de funcionamiento 3 27

Mal moldeo de la manguera 3 Calibracin de la maquina de moldeo Inspeccin visual 3 27 1. Programa de mantenimiento

Mal moldeado 3 Calibracin de maquina de moldeo P rue ba de funci ona mi ent o 3 54 2 . C alib rac in de maq uina s

Operador dao el material 3 JDS Inspeccin visual 3 54

Mal ruteo de la manguera Insat isfacc in del cl iente 1 Operador no sigui las JDS 1 Entrenamiento Inspeccin visual 3 3 1. Inspeccin en la siguiente estacin

Descuido del operador 3 No existe Prueba de funcionamiento 3 9 1. Inspeccin en la siguiente estacin


Acumulamiento de material 1 No existe Inspeccin visual 1 1

Mal moldeo 3 Calibracin de la maquina de moldeo Inspeccin visual 6 54 1. Inspeccin en la siguiente estacin

Operador dao el material 3 JDS Inspeccin visual 1 9

Descuido del operador 3 No existe Inspeccin visual 1 18 1. Inspeccin en la siguiente estacin

Operador no sigui las JDS 3 Entrenamiento, JDS. Inspeccin visual 3 54


Operador no sigui el procedimiento 3 Procedimiento Inspeccin visual 3 27 1. Inspeccin en la siguiente estacin

No hay ayudas visuales 1 Implementacin de ayudas visuales Inspeccin visual 3 9

Herramienta inadecuada 1 Inspe cc i n de he rra mie nta I nspe cc in visua l 3 3 1. Proporcionar al operador la herramienta adecuada.

Descuido del operador 3 No existePoca o demasiada movilidad en

vlvula1 3 2 . Op ini n de l op er ado r

Falta de grasa 1 Programas de almacn Inspeccin visual 3 3 1 . In sp ec ci n e n l a si gu ie nt e es ta ci n


Acumulamiento del material 1 Mximo de 3 piezas en la estac in Poca movil idad en vlvula 3 3

Grasa mal aplicada Componentes sin movimien 1 Operador no sigui las JDS 3 JDS, entrenamiento. Poca movilidad en vlvula 3 9 1 . In sp ec ci n e n l a si gu ie nt e es ta ci n

Mal moldeo de las partes 1 Calibracin de la maquina de moldeo Inspeccin visual 3 18 1. Inspeccin en la siguiente estacin



Falta de material 1 Programa de almacn Inspeccin visual 3 18 1. Inspeccin en la siguiente estacin

Acumulamiento de material 1 Mximo de 3 piezas Inspeccin visual 1 6


Mal moldeo de los componentes. 3 Calibracin de maquina de moldeo Inspeccin visual 1 9 1. Inspeccin en la siguiente estacin

Operador dao la vlvula 1 Calibracin de maquina de moldeo Giro de la vlvula. 3 9

Escape de polvo 4 Material fuera de especificacin 3 No existe Inspeccin visual 4 48

Juego de piezas 3 Mala operacin 3 Instruccin de trabajo Inspeccin visual 4 36Material fuera de especificacin 3 No existe Inspeccin visual 3 27

Material mezclado en proceso y mezclado

por proveedor6 No existe Inspeccin visual 3 54

Material fuera de especificacin 6 No existe Inspeccin visual 3 108

Mala operacin 3 Instruccin de trabajo Inspeccin visual 3 54

Material fuera de especificacin 6 No existe Inspeccin visual 6 216 1.Capacitacin para que el operador realice bien el ensamble


falta de precalentado 6 No existe 6 216

Mala operacin 3 Inspeccin visual 6 108

Falta de fine seal Escape de polvo 6 Omisin de la operacin 6 Inspeccin visual 6 2 161.Concientizar al operador sobre la importancia de los

componentesExceso de calor en precalentado 6 No existe No existe 3 108

Defectuoso de proveedor 3 No existe No existe 3 54

material fuera de especificacin (mal molde 3 No existe 541. Revisar que el operador lleve el equipo de proteccin

2. Advertir como es un vaso mal moldeado

Mala operacin 3 Instruccin de trabajo 54

Ensamble de hooda base Hood daado (Rayado, etc.) Insatisfaccin del cliente 6

Hood faltante Insatisfaccin del cliente 6

Atornillado delhood con 4

tornillos

Tornillo faltante Insatisfaccin del cliente 1

Tornillo barrido Insatisfaccin del cliente 1

Dao al hood Insatisfaccin del cliente 3

Colocacin depegamento a back

bone

No se coloca el pegamentoInsatisfaccin del cliente

6

Exceso o faltante de pegamento Insatisfaccin del cliente 1

Colocacin de pegamento en el

lugar incorrectoInsatisfaccin del cliente 3

Colocacin deetiqueta a back

bone

Colocacin incorrecta de etiqueta Insatisfaccin del cliente 6

Etiqueta daadaInstrucciones no claras del

uso de la unidad3

Falta de etiquetaInsatisfaccin del cliente

Instrucciones de uso6

Ensamble delgasket 94 a back

bone

Gasket faltanteInsatisfaccin del cliente.

Unidad ruidosa.6

Gasket mal ensamblado

Insatisfaccin del cliente.

Unidad ruidosa.

Baja succin

6

Ensamble delgasket 95 a back

bone

Gasket faltanteInsatisfaccin del cliente.

Unidad ruidosa.6

Gasket daado Unidad ruidosa 3

No rut eo la ma ng ue ra I ns at is fa cc i n d el cl ie nt e 1

Ensamble detumbler en vlvula

Tumbler daadoInsatisfaccin del cliente

No hay control en la3

Falta de tumbles Insatisfaccin del cliente 6

Ensamble de

manguera a backbone

Operador no ensamblo la mangueraInsatisfaccin del cliente

Escape de polvo6

Mal ensamble de la mangueraInsatisfaccin del cliente

Escape de polvo3

Manguera daada


Escape de polvo 6

Tumbler mal ensamblado Insatisfaccin del cliente 3

Aplicacin degrasa a back bone

y vlvula

Grasa en exceso o insuficiente


componentes sin

movimiento

1

Grasa no aplicadaComponentes sin

movimiento1

Ensamble de lavlvula en back

bone

Vlvula mal ensamblada Insatisfaccin del cliente 6

Vlvula faltanteInsatisfaccin del cliente

Unidad no enciende.6

Vlvula daadaInsatisfaccin del cliente

Unidad no enciende.3

Unin de shroudMal ensamble

Ensamble de uppercyclone

con subensambleshroud

Color incorrectoInsatisfaccin del cliente

Retrabajo de piezas3

Mal ensamble


por ruido6

Falta de vaco 6

Ensamble de fineseal en cyclone

Mal ensamble de fine sealEscape de polvo

Insatisfaccin de cliente6

Instruccin de trabajo

fine seal daado Insatisfaccin del cliente por 6

Ensamble de vasoa upper cyclone

Mal ensambleFuga de polvo

Falta de vaco6 Inspeccin visual 3

7/26/2019 PFMEA OPP

6/6

Falta de etiqueta I ns at is fa cc i n d el c li en te 3 O mi si n d e o pe ra ci n 6 I ns tr uc ci n d e t ra ba jo -A le rt a d e c al id ad I ns pe cc i n v is ua l 3 5 4

Etiqueta mal pegada Pobre apariencia esttica 6 Mala operacin 6 Instruccin de trabajo-Alerta de calidad/fixtura Inspeccin visual 3 108

Mala operacin 6 Instruccin de trabajo-Alerta de calidad Inspeccin visual 6 108 1. No dejara criterio del operador la colocacin de la etiqueta

Material mezclado en proceso 6 No existe Inspeccin visual 6 108

Etiqueta daada Insatisfaccin del cliente 6 Mala operacin 3 Dispensador de etiquetas Inspeccin visual 6 108

Mal ensamble Ruido o vibracin 6 Mala operacin 3 Instruccin de trabajo Inspeccin visual 6 108

No existe

Fixtura, instruccin de trabajo

Fuga de polvo 5 90

Falta de vaco 6 1081.Crear conciencia en el operador de la importancia del

ensamblePestaas de lid cup daada 6 108

Insatisfaccin del cliente 3 54

Falta de prueba de succin

Producto fuera de

especificacin llega al

cliente

9 Omisin de operacin 6 Instruccin de trabajo No existe 6 324 1. Programas los ajustes de la prueba diariamente

Mala operacin 6 Instruccin de trabajo No existe 6 2 16 1. Capacitar al operadorFalla de maquina 6 Mantenimiento preventivo No existe 3 108

Parmetros incorrectos 6 Instruccin de trabajo No existe 6 216


Problemas con la garantaFalla de impresora 3 Mantenimiento preventivo 54

Problemas con la garanta Pasante equivocado 3 No existe 54

insatisfaccin del cliente Falla de impresora 3 54

Problemas con la garanta Mal set up 3 54

Insatisfaccin del cliente Falla de impresora 3 No existe 108

Mal set up 3 No existe 108

Datos no registrados 3 No existe 108

Insatisfaccin del cliente Mal set up 3 No existe Inspeccin visual 6 108

Problemas con la garanta etiqueta mezclada 6 No existe No existe 6 216 1. No dejara criterio del operador la colocacin de la etiqueta

O misin de la op er aci n 3 Inst ruc ci n de tra ba jo

Etiqueta perdida o mezclada en proceso 6 No existe

Insatisfaccin del cliente Mala operacin 6 Instruccin de trabajo Inspeccin visual 6 216 1. No dejara criterio del operador la colocacin de la etiquetaProblemas con la garanta Etiqueta pisada 6 No existe No existe 6 2 16


Problemas de garanta

Taladro descalibrado 6 No existe No existe 6 2161.Programar la calibracin del taladro

2.Designar un responsable de la actividad


Tornillo fuera de especificacin 3 No existe No existe 6 108

Taladro descalibrado 6 Instruccin de trabajo No existe 6 216


Tornillo fuera de especificacin 3 Instruccin de trabajo No existe 6 108

Falta de tornillo Insatisfaccin del cliente 6 Omisin de la operacin 6 Instruccin de trabajo Inspeccin visual 3 108

Falta de clip Insatisfaccin del cliente 6 Omisin de la operacin 6 Instruccin de trabajo Inspeccin visual 3 108

Caja equivocada Insatisfaccin del cliente 6 Material mezclado en proceso 6 No existe Inspeccin visual 3 108

Caja daada Insatisfaccin del cliente 6 Mala operacin 6 Instruccin de trabajo Inspeccin visual 6 216

Insatisfaccin del cliente ID extraviado 6 No existe Escaneo de ID/Inspeccin visual 3 108

Problemas con la garanta Omisin de la operacin 3 Instruccin de trabajo Escaneo de ID/Inspeccin visual 3 54

Falta de cinta Dao de unidad en transito 6 Omisin de la operacin 3 Instruccin de trabajo Inspeccin visual 6 108

Caja fuera de especificacin 3 No existe Inspeccin visual 3 54


Corrugado defectuoso o incorrecto Dao de la unidad 6 Empaque fuera de especificacin 1 No existe Inspeccin visual 6 36

Componente daado 3 27

Insatisfaccin de cliente 3 27

Falta de foam Componente daado 3 Omisin de la operacin 3 Instruccin de trabajo Inspeccin visual 6 54

Falta de accesoriosMquina no se puede

instalar - Operar6 Omisin de la operacin 6 Instruccin de trabajo Inspeccin visual/marca testigo 3 108

Falta de documentacinMquina no se puede

instalar - Operar6 Omisin de la operacin 6 Instruccin de trabajo Inspeccin visual/marca testigo 3 108

Accesorios equivocadosMquina no se puede

instalar - Operar6 Mala operacin 6 Instruccin de trabajo Inspeccin visual 6 216

1. Hoja que identifique los componentes de cada modelo con

imgenes

Accesorios daadosMquina no se puede

instalar - Operar6 Mala operacin 6 Instruccin de trabajo Inspeccin visual 3 108

Accesorios en exceso Confusin del cliente 6 Mala operacin 6 Instruccin de trabajo Inspeccin visual 3 108

cinta fuera de especificacin 1 No existe No existe 6 36

Rollo de cinta mal colocado 3 N o existe No existe 6 1 08 1. Advertir al operador como debe estar colocado el rollo

Falla mecnica 3 Mantenimiento preventivo No existe 6 108 1. Advertir al operador que hacer en caso de una falla

Insatisfaccin del cliente 6 Se acabo la cinta 6 No existe Inspeccin visual 3 108

Dao de la unidad en transi 6 Falla mecnica 6 Mantenimiento preventivo No existe 3 108

Producto perdido Falla de escner 3 Mantenimiento preventivo Poka yoke 3 54

Problemas de garanta Mala operacin 6 Instruccin de trabajo Inspeccin visual 6 2161. Concientizar al operador de la gravedad de no realizar el

escaneoCaja daada

Dao de la unidad

Falta de gasketFuga de polvo

Falta de vaco6 Omis in de operacin

Colocacin deetiquetas en vaso Etiqueta incorrecta C on fu si n d el c li en te 3

Ensamble de filtro-esponja

en cycloneFalta de filtro esponja

Escape de polvo hacia el

motor


6 Omisin de operacin 6

Mal ensamble del gasketFuga de polvo

Falta de vaco6 Mala operacin 6 Instruccin de trabajo-Alerta de calidad Inspeccin visual 6

6 Instruccin de trabajo-Alerta de calidad Inspeccin visual 3 108Ensamble de gasketcircular

en upper cyclone

Instruccin de trabajo Inspeccin visual 6 216 1.Concientizar al operador sobre la importancia de la esponja

2161. Actualizar JDS

2.Concientizar al operador

6 Inspeccin visual 6 216 1.Programar los ajustes de la mquina soldadora

Soldar support

filter con lid cup

Support filter daado Pobre apariencia esttica 6Mquina soldadora desajustada

Mala operacin

Lid cup daado Pobre apariencia esttica 3

Falta de soldadoRuido y/o vibracin

Escape de polvo6 Omisin de operacin 3

Mal soldado Ruido y/o vibracin 6 Mquina soldadora desajustadaMala operacin 6 F ix tu ra , i ns tr uc ci n d e t ra ba jo I ns pe cc i n v is ua l

Mquina soldadora desajustada 6 Fixtura, instruccin de trabajo Inspeccin visual 6 108

Instruccin de trabajo Inspeccin visual 3 54

6 21 6 1 . C apa cit ac in

6

Prueba de succinPrueba de succin mal hecha

Producto dentro de

especificacin es

rechazado

6

Ensamble de lidcup a vaso

Mal ensamble Mala operacin 3 Instruccin de trabajo Inspeccin visual

Inspeccin visual 3

Falta de informacin 6 Inspeccin visual 6Problemas con la garanta

estacin deimpresin derating plate

Etiqueta ilegible 6 Inspeccin visual 3

Etiqueta mal alineada 6 Mantenimiento preventivo


Etiqueta mal pegada o daada 6

Etiqueta incorrecta 6

Falta de rating plateProblemas de garanta

Problemas al instalarla6

216

Atornillado de clipa handle

Tornillo barrido

Vibracin o ruido

Dao a la unidad

Pobre apariencia esttica

6

Clip daado Pobre apariencia esttica

Etiqueta perdida o mezclada en proceso 6 No existe No existe 6

Pegar rating plateEtiqueta incorrecta 6

6

Armado de caja

caja sin ID label 6

ID label incorrectoInsatisfaccin del cliente

Problemas con la garanta6 216

Caja descuadrada Insatisfaccin del cliente 6

Empaque deaccesorios

Falta de bolsa O misin de la op er aci n 3 Inst ruc ci n de tra ba jo

ID mezclado en proceso 6 No existe Inspeccin visual 6

Inspeccin visual 3

Bolsa de accesorios mal selladosInsatisfaccin de cliente

componente daado3 Mala operacin 3 Instruccin de trabajo Inspeccin visual 3 27

Pasar mquinaa travs de tapeadora

Mal encintadoInsatisfaccin del cliente

Caja daada6

Falta de encintado

Avance continuo de conveyor 6 No existe No existe 6 216

Escanear mquinay paletizado

Falta de escaneo 6

Caja cada 6

pfmea opp

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