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SX-200-PP Monobloc compacto, para la alimentación, llenado y cerrado automático de viales. Dosificación desde 0,1 ÷ 250 ml. / Cambio de formato en 5 minutos / Rendimiento hasta 3.600 - 6.000 uph. / Conforme cGMP - US FDA. Pharmaceutical Packaging

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Page 1: Pharmaceutical Packaging Pharmaceutical Packaging SX …1... · Pantalla táctil y PLC Allen Bradley (Siemens en opción). Versión SX-200-PP/D. Rendimiento máximo 6.000 uph. La

Polígono Industrial Can Illa • Pompeu Fabra, 23-2508530 LA GARRIGA (Barcelona) • SPAINTel. +34 938 718 784 • Fax +34 938 718 375www.dara-pharma.com

Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas.

Las ilustraciones no corresponden generalmente en todos los detallesa la versión standard.

Su representante oficial:

SX-200-PPMonobloc compacto, para la alimentación, llenado y cerrado automático

de viales.

SX-200-PP

Dosificación desde 0,1 ÷ 250 ml. / Cambio de formato en 5 minutos / Rendimiento hasta 3.600 - 6.000 uph. / Conforme cGMP - US FDA.

P h a r m a c e u t i c a l P a c k a g i n g

Rendimiento max. / uph: 6.0003.600

Margen de dosificación / precisión: 0,1 ÷ 250 ml. / ±0,5%

Conexión eléctrica: 200/240 VAC – 50/60 Hz – 2 KW. max.

Suministro de aire: 90 l/min. max. - Aire limpio y seco a 6 bar.

Peso máximo: 350 kg.300 kg.

Dimensión de los envases: Ø= 65 mm. max.h= 210 mm. max.

Ø= 25 mm. max.h= 60 mm. max.

Elementos de cierre: Obturador de goma + cápsula de aluminio ø13/20/30/32 mm.

Materiales:

Gama de formatos:

Dimensiones:

Acero inoxidable AISI-304, aluminio anodizado, POM y partes en contacto con el producto en acero inoxidable AISI-316L.

de cerrado.Estación

de cierre.Cabezal

950

mm

.

de entrada.Bandeja

distribución.Mesa de

Alimentaciónde obturadores.

de mandos.Panel

Equipodosificador.

de salida.Bandeja

de cápsulas.Alimentación

1800

mm

.

900

mm

.

de llenado.Estación

1550 mm.

1250 mm.

1350

mm

.

h

Ø

P h a r m a c e u t i c a l P a c k a g i n g P h a r m a c e u t i c a l P a c k a g i n g

SX-200-PP/S SX-200-PP/D

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La estación de pick & placecoloca el obturador a su justaaltura sobre el vial, según seaobturador para inyectable o paraliofilizado. La manipulación de losobturadores se realiza por vacío.

La estación de cerrado estáequipada con un cabezal decrimpado neumático, con el cualse consigue la mínima generaciónde partículas durante el procesode cerrado.

Todos los cierres de uso corrientepueden ser tratados sinproblemas, tales como:

• Obturadores de goma.

• Obturadores para liofilizado.

• Cápsulas de aluminio / Flip-off.

Para productos que se deban liofilizar, existe la posibilidad de dividir endos máquinas independientes los procesos de:

• Llenado y pre-colocación de obturadores de goma para liofilizado, enzona estéril.

• Colocación de cápsulas de aluminio y cerrado de viales, en sala limpia.

La alimentación de los diferentes tipos de cierres se lleva a caboautomáticamente mediante alimentadores vibradores, construidos enacero inoxidable AISI-316L.

El cambio de formato se realiza de manera sencilla, rápida y sinherramientas mediante el cambio del juego de piezas de formato alcompleto. La adaptación a las diferentes alturas de viales se efectúa porestaciones mediante indicadores de posición digitales.

La máquina que le presentamos es una combinaciónde llenadora y/o cerradora de sobremesa, para trabajarviales cilíndricos en vidrio, plástico o bien metal, para elacondicionado automático de todo tipo de productoslíquidos, semi-líquidos o en polvo, en zona estéril o salalimpia.

Para producciones de hasta 3.600 - 6.000 uph.

Su diseño ha sido realizado conforme a las normas cGMPy de la US FDA en especial correspondencia con lasexigencias de la industria farmacéutica, biotecnológica,cosmética, química e industrias afines.

La estación de llenado está equipadacon una bomba peristáltica SpeedFillpara productos líquidos o con undosificador volumétrico paraproductos semi-líquidos o en polvo.

Los programas de llenado sonalmacenados y pueden ser llamadosde nuevo desde el panel de mandos.Parámetros como el volumen adosificar o la cinemática del procesode llenado son almacenados en lamemoria del sistema. El usuario puedecrear nuevos programas de llenado deforma rápida y sencilla.

Volúmenes de dosificación desde 0,1hasta 250 ml.

SX-200-PP

P h a r m a c e u t i c a l P a c k a g i n g

Sistema de transporte de viales adaptado a las condiciones de flujo laminar.

Llenado mediante bomba peristáltica SpeedFill.

Viales en posición de llenado, pick & place para la manipulación de tapones de goma por vacío y cabezalde cierre.

Pantalla táctil y PLC Allen Bradley (Siemens en opción).

Versión SX-200-PP/D. Rendimiento máximo 6.000 uph.

La máquina es adecuada tanto para lotesde ensayos clínicos como para extensoslotes de producción.

Equipamientos opcionales:

• Sistema de boquilla sumergida.

• Sistema de llenado por peso, control del100% de frascos dosificados, mediantemicrobalanza.

• Gaseado antes, durante o después delproceso de llenado.

• Expulsión de viales con defectos deproceso.

• Software para la documentación de todoslos datos relevantes de la producción.

• Flujo laminar / RABs / Equipo aislador.

• Validación IQ / OQ.

• Impresión / Codificación.

Monobloc compacto, para la alimentación, llenado y cerrado automático de viales. Dosificación desde 0,1 ÷ 250 ml. / Cambio de formato en 5 minutos / Rendimiento hasta 3.600 - 6.000 uph. / Conforme cGMP - US FDA.

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La estación de pick & placecoloca el obturador a su justaaltura sobre el vial, según seaobturador para inyectable o paraliofilizado. La manipulación de losobturadores se realiza por vacío.

La estación de cerrado estáequipada con un cabezal decrimpado neumático, con el cualse consigue la mínima generaciónde partículas durante el procesode cerrado.

Todos los cierres de uso corrientepueden ser tratados sinproblemas, tales como:

• Obturadores de goma.

• Obturadores para liofilizado.

• Cápsulas de aluminio / Flip-off.

Para productos que se deban liofilizar, existe la posibilidad de dividir endos máquinas independientes los procesos de:

• Llenado y pre-colocación de obturadores de goma para liofilizado, enzona estéril.

• Colocación de cápsulas de aluminio y cerrado de viales, en sala limpia.

La alimentación de los diferentes tipos de cierres se lleva a caboautomáticamente mediante alimentadores vibradores, construidos enacero inoxidable AISI-316L.

El cambio de formato se realiza de manera sencilla, rápida y sinherramientas mediante el cambio del juego de piezas de formato alcompleto. La adaptación a las diferentes alturas de viales se efectúa porestaciones mediante indicadores de posición digitales.

La máquina que le presentamos es una combinaciónde llenadora y/o cerradora de sobremesa, para trabajarviales cilíndricos en vidrio, plástico o bien metal, para elacondicionado automático de todo tipo de productoslíquidos, semi-líquidos o en polvo, en zona estéril o salalimpia.

Para producciones de hasta 3.600 - 6.000 uph.

Su diseño ha sido realizado conforme a las normas cGMPy de la US FDA en especial correspondencia con lasexigencias de la industria farmacéutica, biotecnológica,cosmética, química e industrias afines.

La estación de llenado está equipadacon una bomba peristáltica SpeedFillpara productos líquidos o con undosificador volumétrico paraproductos semi-líquidos o en polvo.

Los programas de llenado sonalmacenados y pueden ser llamadosde nuevo desde el panel de mandos.Parámetros como el volumen adosificar o la cinemática del procesode llenado son almacenados en lamemoria del sistema. El usuario puedecrear nuevos programas de llenado deforma rápida y sencilla.

Volúmenes de dosificación desde 0,1hasta 250 ml.

SX-200-PP

P h a r m a c e u t i c a l P a c k a g i n g

Sistema de transporte de viales adaptado a las condiciones de flujo laminar.

Llenado mediante bomba peristáltica SpeedFill.

Viales en posición de llenado, pick & place para la manipulación de tapones de goma por vacío y cabezalde cierre.

Pantalla táctil y PLC Allen Bradley (Siemens en opción).

Versión SX-200-PP/D. Rendimiento máximo 6.000 uph.

La máquina es adecuada tanto para lotesde ensayos clínicos como para extensoslotes de producción.

Equipamientos opcionales:

• Sistema de boquilla sumergida.

• Sistema de llenado por peso, control del100% de frascos dosificados, mediantemicrobalanza.

• Gaseado antes, durante o después delproceso de llenado.

• Expulsión de viales con defectos deproceso.

• Software para la documentación de todoslos datos relevantes de la producción.

• Flujo laminar / RABs / Equipo aislador.

• Validación IQ / OQ.

• Impresión / Codificación.

Monobloc compacto, para la alimentación, llenado y cerrado automático de viales. Dosificación desde 0,1 ÷ 250 ml. / Cambio de formato en 5 minutos / Rendimiento hasta 3.600 - 6.000 uph. / Conforme cGMP - US FDA.

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Polígono Industrial Can Illa • Pompeu Fabra, 23-2508530 LA GARRIGA (Barcelona) • SPAINTel. +34 938 718 784 • Fax +34 938 718 375www.dara-pharma.com

Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas.

Las ilustraciones no corresponden generalmente en todos los detallesa la versión standard.

Su representante oficial:

SX-200-PPMonobloc compacto, para la alimentación, llenado y cerrado automático

de viales.

SX-200-PP

Dosificación desde 0,1 ÷ 250 ml. / Cambio de formato en 5 minutos / Rendimiento hasta 3.600 - 6.000 uph. / Conforme cGMP - US FDA.

P h a r m a c e u t i c a l P a c k a g i n g

Rendimiento max. / uph: 6.0003.600

Margen de dosificación / precisión: 0,1 ÷ 250 ml. / ±0,5%

Conexión eléctrica: 200/240 VAC – 50/60 Hz – 2 KW. max.

Suministro de aire: 90 l/min. max. - Aire limpio y seco a 6 bar.

Peso máximo: 350 kg.300 kg.

Dimensión de los envases: Ø= 65 mm. max.h= 210 mm. max.

Ø= 25 mm. max.h= 60 mm. max.

Elementos de cierre: Obturador de goma + cápsula de aluminio ø13/20/30/32 mm.

Materiales:

Gama de formatos:

Dimensiones:

Acero inoxidable AISI-304, aluminio anodizado, POM y partes en contacto con el producto en acero inoxidable AISI-316L.

de cerrado.Estación

de cierre.Cabezal

950

mm

.

de entrada.Bandeja

distribución.Mesa de

Alimentaciónde obturadores.

de mandos.Panel

Equipodosificador.

de salida.Bandeja

de cápsulas.Alimentación

1800

mm

.

900

mm

.

de llenado.Estación

1550 mm.

1250 mm.

1350

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P h a r m a c e u t i c a l P a c k a g i n g P h a r m a c e u t i c a l P a c k a g i n g

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