plan general de seguridad y salud ocupacional a1 tecservis sac

8/17/2019 Plan General de Seguridad y Salud Ocupacional a1 Tecservis Sac

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SISTEMA DE GESTION SSO Código PLN-SSO-01

PLAN GENERAL DESEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

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PLAN GENERAL DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

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CODIGO: PLN-SSO-01


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CONTENIDO

1. COMPROMISO Y LIDERAZGO1.1. POLITICA

1.2. OBJETIVOS Y METAS1.3. ORGANIZACIÓN DEL COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL1.4. RESPONSABILIDADES

2. PLANIFICACION DEL SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL2.1. IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROLES2.2. IDENTIFICACION DE REQUISITOS LEGALES2.3. PROGRAMAS DE SEGURIDAD

3. IMPLEMENTACION Y OPERACIÓN DEL SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUDOCUPACIONAL

3.1. DOCUMENTACION3.2. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP)3.3. TRABAJOS EN CALIENTE3.4. PROTECCION EN TRABAJOS DE ALTURA3.5. PROTECCION CONTRA INCENDIOS3.6. INSTALACIONES ELECTRICAS3.7. CAPACITACION Y SENSIBILIZACION3.8. MATERIALES PELIGROSOS3.9. RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS

4. VERIFICACION Y ACCION CORRECTIVA DEL SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUDOCUPACIONAL4.1. SEGUIMIENTO Y MEDICION DEL DESEMPEÑO4.2. INSPECCIONES PLANEADAS4.3. AUDITORIAS4.4. COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL4.5. GESTION DE NO CONFORMIDAD

4.5.1. REPORTE DE INCIDENTES4.5.2. INVESTIGACION DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES OCUPACIONALES4.5.3. INFRACCIONES Y SANCIONES

5. REVISION DEL PLAN5.1. ESTADISTICAS DE SEGURIDAD

5.1.1. TIPOS DE ESTADISTICAS5.1.2. CALCULOS DE LOS INDICES


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1. COMPROMISO Y LIDERAZGO

1.1. POLITICA

A1 TECSERVIS S.A.C, es una empresa dedicada a la fabricación, mantenimiento,instalación y elaboración de puertas enrollables, utiliza tecnología apropiada y personalcompetente y comprometido con la mejora continua, conduciendo sus operaciones de unamanera segura y preservando la salud ocupacional de sus colaboradores.

Nuestro permanente compromiso reside en:

1.- Prevenir los riesgos y enfermedades ocupacionales, adoptando las medidasnecesarias para que en los lugares de trabajo se identifiquen y controlen los riesgos,garantizando la seguridad y salud de los trabajadores, o, en caso que no sea posible,

para que tales riesgos se reduzcan.

2.- Cumplir con los requisitos legales vigentes aplicables, los requisitos expresadospor los clientes y aquellos establecidos libremente por la empresa, necesarios paragarantizar la Seguridad y Salud Ocupacional de sus colaboradores.

3.- Proporcionar capacitación, información y comunicación para todos suscolaboradores con el fin de Sensibilizarlos y Mejorar su desempeño en Seguridad ySalud Ocupacional.

4.- Revisar y medir regularmente, los elementos del Sistema de Gestión y lascondiciones y prácticas de trabajo, tomando las acciones correctivas quecorrespondan.

5.- Trabajar permanentemente por una cultura de gestión integral y de mejoramientocontinuo, diseñando, evaluando y ajustando su marco normativo y operativo para lograrel mejor desempeño organizacional y el cumplimiento de su responsabilidad socialempresarial.


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1.2. OBJETIVOS Y METAS

1.2.1. OBJETIVOS

El objetivo del presente de plan de seguridad y salud ocupacional, esestablecer los pasos necesarios para lograr, asegurar y garantizar que losTrabajos que realiza A1 TECSERVIS S.A.C. se realizan cumpliendo con lanormatividad vigente en materia de seguridad y salud

Para conseguir lo expresado, hemos puesto a disposición en la empresa,todos los recursos humanos, técnicos y económicos necesarios parabrindar una máxima atención a la prevención de accidentes, para lo cualfijamos los siguientes objetivos:

- Realizar nuestras actividades productivas sin accidentes que opaquen

la calidad de nuestros productos o servicios.- Adoptar e implementar todas las acciones para eliminar y/o minimizarlos riesgos.

- Capacitar, instruir y entrenar a todos los trabajadores de nuestraempresa y colaboradores para la prevención de accidentes y control deriesgos.

- Designar las responsabilidades de todos los niveles involucrados, a finde, crear conciencia y fomentar su participación en la toma dedecisiones y acciones tendientes a controlar efectivamente los riesgosy/o peligros que puedan afectar al proceso productivo y entorno social.

1.2.2. METAS

- Cero Accidentes Fatales.- Cero Accidentes Incapacitantes Permanentes.- Cero Enfermedades Ocupacionales


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1.3. ORGANIZACION DE COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUDOCUPACIONAL

MIEMBROS DEL COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONALAPELLIDOS Y NOMBRES CARGO

Herber Jeuner Rabanal Vasquez Presidente

Jorge Antoni Moya olivera Vicepresidente

Juan Carlos Chaupis Velazco Miembro titular

Juan Chaucco Huertas Miembro titular

Sebastian Flores Carhuapoma Miembro titular

Edward Flores Carrasco Miembro titular

Angel Salvador Romero Alvarado Miembro titular

1.4. RESPONSABILIDADES

Comité de Seguridad y Salud Ocupacional

a. Aprobar el Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional.

b. Aprobar el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional.

c. Participar en las inspecciones periódicas de Seguridad y SaludOcupacional.

d. Hacer recomendaciones apropiadas para el mejoramiento de las

condiciones relacionadas con la seguridad y la salud ocupacional, velarporque se lleven a cabo las medidas adoptadas y examinar sueficiencia.

e. Vigilar el cumplimiento de los reglamentos, procedimientos,instrucciones, etc., relacionados con la Seguridad y la SaludOcupacional manejados por la empresa A1 TECSERVIS S.A.C.

f. Asegurarse que todos los nuevos trabajadores, reciban la inducciónadecuada sobre Seguridad y Salud Ocupacional.

g. Asegurarse que todos los trabajadores conozcan los reglamentos,instrucciones, avisos y demás material escrito o gráfico relativo a laSeguridad y la Salud Ocupacional de la empresa A1 TECSERVISS.A.C.


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2. PLANIFICACION DEL SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUDOCUPACIONAL

2.1. IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS YCONTROLES

Para la Identificación de Peligros y Evaluación y Control de Riesgosasociados a la Seguridad y Salud Ocupacional, A1 TECSERVI S.A.C., haestablecido un “Procedimiento PGE-SSO-01: “Identificación de Peligros,Evaluación de Riesgos y Control”, cuyo objetivo principal es establecer,implementar y mantener una metodología para identificar los Peligrosrelacionados con las actividades que desarrolla A1 TECSERVIS S.A.C, asícomo evaluar y controlar los Riesgos de manera jerarquizada con el objetode evitar lesiones y enfermedades ocupacionales en las personas.

Se han identificado una serie de tareas peligrosas que están relacionadas,principalmente, con el riesgo eléctrico, equipos en movimiento, riesgo decaída, riesgos derivados del manejo mecánica de cargas, atrapamientos,cortes y amputaciones, golpes, sobreesfuerzos, ruido, quemaduras,exposición a sustancias peligrosas, Incendios y explosiones

Las Tareas Peligrosas Identificadas en nuestros procesos son:

Trabajos con energía eléctrica, Trabajos con Sobreesfuerzos, Trabajos en caliente (cualquier operación que genere calor,

chispas y/o llamas).

Además de las tareas ya identificadas como peligrosas y para las cuales yase han difundido los pertinentes procedimientos estándar de trabajos, elresponsable de la ejecución de cada trabajo puede juzgar oportunoclasificar como peligrosa a una actividad y proceder a la inclusión de todoslos detalles que considere oportunos en el correspondiente Plan deSeguridad y Salud o en un Anexo elaborado a tal fin, con objeto dedescribir al máximo posible el método de trabajo a seguir.

2.2. IDENTIFICACION DE REQUISITOS LEGALES

Normativa Legal Peruana sobre Seguridad y Salud en el Trabajo

Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Ley 26790, Ley de la Modernización de la Seguridad Social en la Salud.

Ley 26842, Ley General de Salud.


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Norma Técnica Peruana: NTP 851.001:2009, Sistema de Gestión de la

Salud y Seguridad Ocupacional.

D.L. 910, Ley General de Inspección del Trabajo y Defensa del Trabajador.

D.S. 042-F, Reglamento de Seguridad Industrial.

D.S. 005-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el

Trabajo.

D.S. 009-97-SA Reglamento de Ley 26790.

D.S. 003-98-SA Normas Técnicas del Seguro Complementario de Trabajo

de Riesgo.

RM 312-2011 Protocolos de Exámenes Médicos Ocupacionales.

R.M. N° 375 2008 -TR, Aprueban la norma básica de ergonomía y de

procedimiento de evaluación de riesgo Disergonómicos.

2.3. PROGRAMAS DE SEGURIDAD

A1 TECSERVIS S.A.C. establece, implementa y mantiene Programas yPlanes, para alcanzar sus Metas y cumplir con sus Objetivos de Seguridady Salud Ocupacional

Por ello, los programas a ejecutar son:

Programa de Capacitación y Sensibilización Programa de Inspecciones Planeadas Programa de Auditorias Programa de Simulacros Programa de Salud

3. IMPLEMENTACION Y OPERACIÓN DEL SISTEMA DE GESTION DESEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL

3.1. DOCUMENTACION

A1 TECSERVIS S.A.C. a través del Sistema de Gestión de Seguridad ySalud Ocupacional, aplica y mantiene actualizados procedimientosdocumentados para identificar, clasificar, mantener y controlar registros. ElSistema de Gestión SSO, aplica estos procedimientos para el manejo delos registros generados de la aplicación de los procedimientos.


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Los registros son mantenidos para demostrar el cumplimiento de losrequisitos establecidos y la efectividad de la implementación del Sistema deGestión SSO.

Se archivan y conservan de forma tal que son fácilmente ubicados en lasinstalaciones que proveen además las condiciones ambientales paraprevenir su daño o deterioro y evitar su pérdida.

3.2. ELEMENTOS BASICOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

3.2.1. PROTECCION PARA LA CABEZA

Identificación de riesgosLas lesiones a la cabeza pueden ocurrir por:

- Impactos por proyección de herramientas u otros objetos que caigandesde lo alto.

- Impacto contra una superficie dura producido por una caída, resbalón uotro tipo de incidente.

- El casco, además de aminorar la fuerza de los impactos, hace quecualquier objeto punzante que caiga contra la coraza, sea desviado.

Situaciones de uso

- El uso del casco es obligatorio durante toda la jornada de trabajo y en

todas las áreas de trabajo, con las siguientes excepciones:- Dentro de oficinas, de los vehículos o maquinarias que cuenten concabina, baños, comedores, laboratorios, cuartos de control y engeneral, dentro de habitaciones cerradas.

- Está terminantemente prohibido el uso de cascos metálicos o deaquellos que no ofrezcan protección por debajo de los 20,000voltios y 60 ciclos de corriente alterna.

Consideraciones en el uso

- Todos los trabajadores deben exhibir el logo de la empresa en la parte

frontal de su casco. Sólo deberán usarse los autoadhesivosautorizados por el área de SSO.

- Ajustar el casco de manera que quede fijo dentro de un nivel decomodidad adecuado.

- Nunca usar el casco al revés, pues la visera ofrece protección altabique nasal.


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- Entre la carcasa y la suspensión, nunca guarde guantes, cigarros,tapones de oído, o cualquier otra cosa. Ese espacio es requerido paraabsorber la fuerza de los impactos.

Conservación y mantenimiento

- Inspeccionar la carcasa y la suspensión al final de cada día.- No modificar ni alterar ninguno de los componentes del casco.- Nunca perforar la carcasa del casco por ninguna razón.- No utilizar pinturas, químicos, ni solventes de ningún tipo sobre los

elementos del casco. El daño ocasionado por el uso de dichosproductos puede no ser visible para el usuario.

- Limpiar el casco por lo menos una vez al mes, lavando con agua jabonosa caliente o detergente suave, y secando cuidadosamente.

- La vida útil del casco depende no sólo de las condiciones normales delde trabajo sino también de otros factores como pueden ser el calor, elfrío, productos químicos, rayos ultravioleta, etc. El casco tiene enpromedio una vida útil de 5 años.

- Los cascos serán reemplazados inmediatamente cuandopresenten daños que no garanticen una protección adecuada.

3.2.2. PROTECCION PARA LOS OJOS

Identificación de riesgos

Cuando el trabajador se encuentre expuesto a partículas de polvo quevuelan o caen, elementos químicos o trozos de materiales, el uso deprotección para los ojos es obligatorio.

Protección colectiva

Se debe considerar primero la modificación del físico para ofrecerprotección en el ámbito colectivo, tales como:

- Colocación de guardas de seguridad en los equipos rotativos talescomo esmeriles de banco.

- Colocación de pantallas protectoras para soldadores.

Características de los Protectores de la vista y facial:

Se cuenta con equipo específico para la protección de la vista por cada tipode trabajo:


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- Gafas protectoras con ajuste flexible y ventilación regular para trabajoscon productos químicos.

- Anteojos de marco de plástico con protectores laterales para proteccióncontra polvo y partículas volantes.

- Gafas protectoras para soldar, tipo anteojo cerrado con vidriosahumados.

- Careta para soldar, tipo cerrado, con vidrio rectangular blanco yahumado.

- Caretas faciales de micas resistentes para trabajo de esmerilado.


- Los vidrios y los visores plásticos de las antiparras, máscaras de visiónamplia y caretas, no deberán tener ralladuras, burbujas de aire,desfiguraciones de manufactura o alteraciones que limiten la visión.

- La parte frontal y posterior de los lentes y visores no deberán tenerdistorsión lateral, excepto cuando ellos tengan correctores ópticos.

- Las personas que usan lentes con prescripción médica o lentes decorrección, deberán usar lentes de visión panorámica o antiparrassobre sus lentes, o bien usar sus lentes de prescripción con cristalesendurecidos y protección lateral.

- Las personas que trabajan en condiciones de humedad, pueden tenerla dificultad y la molestia del empañado de lentes. En estos casos,además de que el diseño de las gafas, deben tener el máximo deventilación al interior de cada lente, deben contar con un recubrimiento

anti empañante.


- Los lentes de seguridad, deberán almacenarse cuidadosamente puestoque son muy frágiles y pueden quebrarse, además se deben protegerdel sol porque el calor los deforma.

- Son muy sensibles a rayarse, por lo que deben manipularse concuidado.

- Después de su uso, los anteojos deben ser lavados con agua y jabón.- Deberán almacenarse sin carga sobre ellos, para evitar quebrarlos o

deformarlos.- Se recomienda el uso de sujetadores de lentes de seguridad, para

evitar que el trabajador lo guarde en el bolsillo, lo que propicia eldeterioro y rayado de la mica del lente.


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3.2.3. PROTECCION AUDITIVA

Identificación del Riesgo

- Los perjuicios ocasionados por el ruido dependen de 3 factores: larelación de la presión del sonido, la duración de la exposición y lasensibilidad del individuo.

- El efecto más corriente de la exposición al ruido es la molestia. Pero laexposición prolongada a altos niveles de ruido origina sordera temporalo permanente. Además de hacer difícil la comunicación, reduce laeficiencia en el trabajo, contribuyendo a la ocurrencia de accidentes.

Situaciones de uso

- El equipo de protección auditiva deberá usarse donde los niveles deruidos excedan los 85 decibeles con frecuencias superiores a 500ciclos por segundo. La protección del sistema auditivo reduce laexposición a los niveles peligrosos de ruido, mientras permite escucharalarmas y conversaciones.

- En niveles de ruidos iguales o superiores a 85 dB, se deberá hacer usode protectores auditivos tipo copa, ya que presentan un grado deatenuación superior a los tapones auditivos en algunos casos.

- El personal que requiera ingresar a zonas de ruidos que no superen los90 dB, por períodos cortos (inspección, visitas, recorridos cortos, etc.),

podrá hacer uso de protectores tipo tapones.- Como mínimo, el personal en la planta, deberá usar protección auditiva

tipo tapón, mientras esté cerca o maneje los siguientes equipos yherramientas:

A. Esmeriles.B. Llaves De Impacto.C. Martillos De Impacto.D. Sierras Corta Metales, Para Rebajar Cantos.E. Otros Equipos Y Herramientas los que Producen Altos Niveles De

Ruidos.


Para colocarse los tapones endoeurales:


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- Asegurarse de que tanto las manos como los tapones estén secos ylimpios. La suciedad y la humedad dentro del canal auditivo puedencausar una infección.

- Enrollar el tapón con los dedos hasta que esté completamentecomprimido.

- Con la otra mano tirar de la oreja hacia arriba y hacia atrás, e insertarel tapón lo más que se pueda.

- Mantener el tapón en su sitio con el dedo hasta que comience aexpandirse.

- Colocar el tapón en el otro oído de la misma manera.- Algunos tapones están conectados a una banda flexible, la cual es muy

útil si el trabajador tiene que entrar y salir de áreas ruidosas, ya que sela puede colgar del cuello si no se necesitan los tapones.

Para colocarse las copas:

- El oído debe caber dentro de la copa. La banda debe ajustarse porencima de la cabeza.

- Remover todo lo que pueda impedir un buen sellado: el cabello, labarba, los ganchos para el cabello y los aretes.

- Revisar que los brazos de los anteojos o lentes no estén afectando elsellado.

- Ciertas copas están diseñadas para ser usados con cascos deseguridad.


- Lavar los tapones re usables después de cada uso.- No lavar los tapones desechables. Usarlos únicamente durante el

período de tiempo recomendado.- Reemplazar los tapones si están rajados o si han perdido su

flexibilidad.- Limpie los tapones de oídos cuando sea necesario. Limpie los

elementos de caucho - espuma y los cojines de caucho con jabón yagua cuando estén sucios.

- Reemplace los cojines usados, las bandas dobladas y los elementos

de caucho - espuma si se están desintegrando.- No compartir los equipos de protección auditiva con otras personas.- Nunca remover o sacarse los equipos de protección auditiva en un

área con niveles de ruido elevados. Diríjase a un lugar con menosruido para removerse o ajustarse los equipos.


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3.2.4. PROTECCION PARA MANOS.

Identificación de riesgos

Las formas más comunes de lesionar las manos son:Tipo de lesión Lesión específica Causa de la lesión.

Lesióntraumática

Cortes o laceracionesPunzadas (heridahecha con instrumentopunzante).Torceduras o huesosrotos.

Cualquier herramienta, máquina oequipo con elementos punzocortantes.Destornilladores, grapas, vidrios,astillas, garfios, etc.Puertas de carro, objetos que caen,máquinas como tornillos y prensas,reductores, ruedas, fajas, etc.

Lesión decontacto

Irritación de piel,ampollas, escaldaduras,

quemaduras, piel secaque se raja y sangra,infecciones, etc.

Contacto con sustancias químicas(solventes, ácidos), mecánicas(fricción, presión), físicas (calor, frío)o biológicas (bacterias, hongos).

Problemas demovimientosrepetitivos.

Dolores yadormecimiento.

Cuando las acciones con la misma mano serepiten por un largo tiempo (martilleo, etc.)

Situaciones de uso

Las siguientes consideraciones deben ser tomadas en cuenta paraprotegerse de los riesgos que puedan lesionar las manos.

Para prevenir lesiones traumáticas:

- Quitarse los anillos, relojes y brazaletes antes de empezar a trabajar,sobre todo si se trabaja con maquinaria en movimiento.

- Usar la herramienta apropiada para cada tipo de trabajo. Lasherramientas deben inspeccionarse cuidadosamente antes de serutilizadas y eliminar toda herramienta que sea insegura (rotas, confilos). No se debe aplicar presión innecesaria al utilizar lasherramientas.

- Cortar siempre en dirección opuesta al cuerpo y nunca usar los

cuchillos como si fuera un destornillador. Los cuchillos nunca debenguardarse en los cajones, se deben almacenar aparte de las demásherramientas y mantenerse con la hoja hacia abajo. Nunca dejarlos enlugares donde podrían sentarse encima de ellos o cortarseaccidentalmente.

- Las zonas de peligro se encuentran entre un objeto en movimiento y unobjeto estacionario, o entre 2 piezas en movimiento continuo. Evitarcolocar las manos en estas zonas de peligro.


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- Utilizar siempre un objeto para empujar piezas de madera al trabajarcon sierras eléctricas.

- Usar un imán montado a un palo de madera para remover piezasmetálicas de una máquina o usar alicates en vez de las manos parasujetar objetos pequeños que necesiten ser pulidos o que tienen queestar cerca de superficies cortantes.

- Los guantes no son aconsejables en el caso de operadores quetrabajen en máquinas rotativas, porque hay posibilidad que el guantesea cogido en las partes giratorias, forzando así la mano del trabajadoral interior de la máquina. En este caso se debe usar un sistema deprotección colectiva como guardas o tapas de seguridad.

- Almacenar las herramientas apropiadamente de modo que no secaigan. Al pasar por una puerta trasladando material o usando uncarrito de mano, mantener las manos en un sitio donde no serán

aplastadas. Al apilar material separado por espaciadores, mantener lasmanos a los costados de los espaciadores, no en la parte superior oinferior.

- Al limpiar el área de trabajo, usar escobilla para barrer las limaduras,virutas o astillas. No usar las manos ni trapos.

- Uso de pinzas para clavados.- Uso de sogas, fierros para el apilamiento de los paneles de encofrado.

Características de los Protectores de las manos:

Cuero

- Reforzados: Para protección contra objetos ásperos, chispas y calor, ypara amortiguar impactos en trabajos pesados.

- Livianos: Proporcionan mayor destreza a los conductores en laoperación de maquinaria pesada y vehículos.

- Soldadores (cuero cromo): Proporcionan protección para soldadores ypara aplicaciones que requieren el manejo de objetos calientes.

Sintético- Neopreno: Para trabajos con productos químicos.

Tejidos

- Algodón bañado con neopreno: Usado para manipuleo de aceites.- Algodón con puntos de nitrilo: Usado para trabajos finos, tales como

empernados.

Conservación y Mantenimiento

- La protección de las manos sólo puede lograrse cuando los guantesson almacenados en forma apropiada y limpiados regularmente. Los


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guantes deben ser guardados en recipientes o repisas con buenaventilación a temperatura donde no reciban luz solar directa.

- Se recomienda que los guantes sean inspeccionados diariamenteantes de ser usados para asegurarse de que los mismos no hayansufrido un daño significante en la superficie interior ni exterior (huecosen las puntas y entre los dedos).

- Los guantes serán reemplazados inmediatamente cuando presentendaños que no garanticen una protección adecuada.

3.2.5. PROTECCION PARA PIES

Todos los trabajadores deberán usar calzado seguridad con punta deacero, mientras permanezcan dentro de las instalaciones de la planta. Nousar zapatos de seguridad es exponerse voluntariamente a sufrir una lesiónen los pies.

Identificación del Riesgo

Las formas más comunes de lesionar los pies durante la jornada de trabajoson:

- Impacto por caída de objetos como herramientas, materiales, etc.- Golpear contra algún objeto contundente.- Aplastamiento.- Quemaduras.- Choques eléctricos.

Situaciones de uso

El uso de calzado de seguridad proporciona al usuario una protecciónefectiva pero no ilimitada, por lo que aun usando este elemento deseguridad hay necesidad de tomar las siguientes precauciones:

- Verificar con el fabricante la resistencia de diseño de las puntas deacero del calzado usado, dado que un impacto o aplastamiento conuna carga superior al límite del zapato conllevaría problemas másserios por el efecto de cizallamiento que la parte metálica ocasionaríaen el pie.

- El personal que deba trabajar cerca de líneas eléctricas energizadasno podrá usar zapatos con puntera de acero, en su lugar deberá utilizarlas de punta reforzada con cuero o material sintético.

- Los zapatos deberán estar adecuadamente sujetos al pie, para lo cuallos pasadores deberán estar colocados en toda su extensión yamarrados.


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- Se debe cuidar que las suelas sean de material antideslizante y con su“cocada” en buen estado. El equipo que deje de tener esta “cocada”

debe ser reemplazado y el trabajador será retirado del campo.- Nunca se debe utilizar zapatos con las suelas abiertas, sin pasadores o

parcialmente amarrados, etc.- No debe amarrarse con alambre u otro material las suelas abiertas; o

se reparan o el calzado se renueva.- Para mayor seguridad se debe evitar de caminar sobre superficies con

clavos expuestos, superficies cortantes, altamente abrasivas oextremadamente calientes.

Conservación y Mantenimiento

- El calzado de seguridad se almacena ordenadamente protegidas de

los rayos solares en una estantería destinada para ello, puesto que encontacto directo con el sol se resecan y difícilmente se pueden utilizar.- Las botas de seguridad serán cambiadas cuando la cobertura no

proporcione suficiente protección al pie. La suela puede cambiarsemientras la cobertura se encuentre en buenas condiciones.

3.3. TRABAJOS EN CALIENTE

Para la operación de trabajos en caliente se deberá seguir las siguientes normas:

- Antes , durante y después del trabajo se inspeccionará el área de trabajo y losequipos con la finalidad de detectar toda condición de riesgo o peligro .

- Se debe retirar de un radio de 20 metros todo peligro potencial de incendio oexplosión como: Materiales combustibles , pinturas , aceites , grasas , solventes, gases comprimidos , metales en polvo , vapores o gases explosivos o cualquiermaterial que pueda encenderse o incendiarse o producir fuego.

- En áreas donde sea dificultosa la evacuación de los peligros potenciales deincendio o explosión , se protegerá aislando dichos peligros con elementos

resistentes al fuego (mantillas anti flama).

- Todo trabajo en caliente al aire libre debe de suspenderse si se dan condicionesde lluvia, y hay contacto con agua.

- El colaborador deberá verificar que la indumentaria que usa , no esteimpregnada con gasolina , petróleo, grasas , aceites u otros materialescombustibles o inflamables .


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- No debe de introducirse la basta del pantalón, dentro de la caña de los zapatosde seguridad.

- Los bolsillos y puños deben quedar cerrados para evitar alojar chispas o

escorias calientes. Asimismo no debe mantenerse en los bolsillos materialesinflamables o combustibles.

- Si los trabajos en caliente se realizaran en altura o en espacios confinados sedeberá contar con el apoyo de un ayudante o vigía de seguridad.

- Antes de realizar un trabajo en caliente en tanques , estanques , recipientes otuberías que hayan contenido combustibles o líquidos inflamables debenverificarse que se encuentren libres de presión , vacíos , purgados, purgados ,ventilados y lavados adecuadamente .

- Para evitar la exposición del personal a la llama del arco eléctrico , chispas ,fuego, pedazos de metal caliente u otros materiales inflamables, combustibles osimilares , se dispondrá de pantallas protectoras.

- Los equipos de oxicorte deben contar con válvulas antiretorno de llama en lasdos líneas hacia los cilindros .Los elementos accesorios como tenazas , cables ,uniones deben estar en perfectas condiciones operativas .

- Las mangueras del equipo de oxicorte deben estar aseguradas a sus conexionespor presión y no con abrazadera.

- Las máquinas de soldar así como los esmeriles deberán contar con su

respectiva línea a tierra.

- Se proveerá de ventilación adecuada, durante los trabajos en ambientescerrados.

- Todos los colaboradores involucrados en los trabajos en caliente deben estarentrenados en control y lucha contra incendios, dependiendo si el trabajoinvolucra riesgos específicos el entrenamiento incluirá también trabajos en altura,primeros auxilios, espacios confinados.

3.4. PROTECCION EN TRABAJOS DE ALTURA

En general, se deberá evitar la permanencia y circulación de personas y/ovehículos por el área sobre la cual se efectúan trabajos a distintos nivel,debiendo acordonarse y señalizarse adecuadamente colocando avisos deprevención y/o prohibición (PELIGRO CAIDA DE OBJETOS - NO PASAR).


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Toda herramienta de mano deberá amarrarse al cinturón del trabajador através de una soga de nylon de 3/8”. Así mismo, la movilización vertical de

materiales, herramientas y objetos en general deberá efectuarse utilizandosogas de resistencia comprobada, el ascenso y descenso del personal através de andamios y escaleras debe realizarse con las manos libres.

Siempre que se efectúen trabajos con peligro de caída libre de más de 1.80m. de diferencia de nivel y en los casos indicados a continuación; eltrabajador deberá contar con un sistema efectivo de protección contracaídas, compuesto como mínimo de un arnés de cuerpo entero provisto deuna línea de enganche con amortiguador de impacto y mosquetón de dobleseguro.

- A menos de 1.80 m. del borde de techos, losas, aberturas.- En áreas donde existe riesgo de caída sobre elementos punzo

cortantes, contenedores de líquidos, instalaciones eléctricas activadasy similares.

- Sobre planos inclinados o en posiciones precarias a cualquier nivel(tejados, taludes de terreno).

Se deberá utilizar una línea de enganche unida por medio de uno de losmosquetones, al anillo dorsal del arnés, enganchando el otro mosquetón aun punto de anclaje resistente (2,270 kg.) y estable ubicado sobre lacabeza del trabajador, o en su defecto a una línea de vida sin nudos niempates, de resistencia comprobada (como mínimo cable de acero de ½” o

soga de nylon de 5/8”), convenientemente amarrada a una estructura sóliday estable y tensada a través de un tirfor o sistema de tornillos. Lainstalación del sistema de prevención de caídas deberá ser supervisada yverificada por un profesional competente.

La altura del punto de enganche se determinará tomando en cuenta que ladistancia máxima de caída libre es de 1.80 m., considerando para el cálculode dicha distancia, la elongación de la línea de vida horizontal, la longitudde la línea de enganche y la presencia de obstáculos existentesadyacentes .

Antes de usar el equipo personal de prevención de caídas (arnés y línea de

enganche) deberá ser inspeccionado visualmente por el trabajador, elmismo que estará capacitado para verificar su perfecto estado. Serevisarán costuras, hebillas, remaches, líneas de enganche, ganchos, etc.Si se observaran cortes, abrasiones, quemaduras o cualquier tipo de daño,el equipo deberá ser inmediatamente descartado y reemplazado por otro enbuen estado.


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Todo arnés de seguridad y línea de enganche que haya soportado la caídade un trabajador, deberá destruirse de inmediato, los frenos de sogadeberán ser revisados por una persona competente antes de ponersenuevamente en operación.

El almacenamiento de arneses y líneas de enganche se efectuará enlugares apropiados, aireados y secos, lejos del contacto con aceite o grasa,o equipos u objetos cortantes.

Periódicamente deberá realizarse una inspección minuciosa del equipobásico de prevención de caídas (arnés de seguridad y línea de enganche),por una persona competente, debiendo mantener un registro de lasinspecciones realizadas. Aquellos equipos que se encuentren defectuososdeberán ser destruidos con la finalidad de evitar su reutilización.

3.5. PROTECCION CONTRA INCENDIOS- Se revisará en forma periódica las instalaciones dirigidas a prever y

controlar posibles incendios en la construcción.- El personal de seguridad tomará las medidas indicadas en la Norma

NTP 350.043(INDECOPI): Parte 1 y Parte 2.- El personal deberá recibir dentro de la charla de seguridad la

instrucción adecuada para la prevención y extinción de los incendiosconsultando la NTP INDECOPI Nº 833. 026.1.

- Los equipos de extinción se revisarán e inspeccionarán en formaperiódica y estarán debidamente identificados y señalizados para su

empleo a cualquier hora del día, consultando la NTP INDECOPI Nº833.034.- Adyacentes a los extintores figurará el número telefónico de la central

de bomberos.- El acceso a los equipos de extinción será directo y libre de obstáculos.- El aviso de no fumar se colocará en lugares visibles de la obra.

3.6. INSTALACIONES ELECTRICAS

Las instalaciones eléctricas deberán ser ejecutadas y mantenidas por unapersona de competencia acreditada.

Los equipos eléctricos deberán poseer sistema de aterramientos.

Todos los tableros eléctricos contarán con interruptores termo magnéticose interruptores diferenciales (de 30 mA) de desconexión automática encaso de falla a tierra, para la protección de los usuarios y de todos los


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circuitos de la instalación, en concordancia con la R.S. 021 - 83 – TR y conel Código Nacional de Electricidad (Tomo V, Cap. 3, acápite 3.1.1.7)

Los tableros eléctricos deberán estar fabricados íntegramente con plancha

de acero laminado en frío (LAF) y aplicación de pintura electrostática.Deberán contar con puerta frontal, chapa, llave de seguridad y puesta atierra. Interiormente deberán estar equipados con:

- Interruptor General 3 x 150 Amp de 25 kA, 220V- Interruptor Termo magnético 3 x 60 Amp. 10 kA, 220V- Interruptor diferencial 2 x 40 Amp. 6 kA, 220V de alta sensibilidad

(30 mA)- Juegos de Tomacorrientes + enchufe blindado 3 x 63 Amp. 3 polos

+T/380V- Tomacorrientes doble hermético 16 Amp. + T/220V

- Bornera de línea tierra- Lámpara Piloto 220V.

Las extensiones eléctricas temporales, NO deberán tenderse por zonas detránsito peatonal y/o vehicular; ni en zonas expuestas a bordes afilados,impactos, aprisionamientos, rozamientos o fuentes de calor (chispasdurante operaciones de oxicorte o soldadura eléctrica) que puedan dañarsu aislamiento. Si hubiera exposición a estos agentes, se deberá tender enforma aérea o protegerse con tablones o tuberías. Se evitará exponer alconductor a tirones bruscos. Para transportar una extensión de un lugar a

otro, deberá desconectarse de la fuente de energía y recogerse porcompleto (enrollarse).

Se evitará exponer los conductores eléctricos al contacto con el agua o lahumedad. Si no fuera posible, se usarán cables y conexiones conaislamiento a prueba de agua. En zonas lluviosas, se deberán proteger lasinstalaciones eléctricas provisionales, tableros de distribución eléctrica,cajas de fusibles, tomacorrientes y equipos eléctricos en general, de suexposición a la intemperie. En su defecto, se deberán usar instalaciones aprueba de agua. Nunca se debe operar herramientas, equipos oconexiones eléctricas con las manos húmedas o pisando superficies

mojadas.

Toda extensión eléctrica temporal deberá cumplir las siguientesespecificaciones:

- Conductor tripolar vulcanizado flexible de calibre adecuado (mínimo:NMT 3x10) en toda su longitud. No se permitirá el uso de cablesmellizos. Si es inevitable empalmar cables se deberá verificar que sean


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del mismo calibre y utilizar conectores adecuados o en su defecto cintavulcanizante. Se aceptará como máximo un empalme cada 50m.

- Enchufes y tomacorrientes tipo industrial blindado con tapa rebatible ysellado en el empalme con el cable. No se permitirá el uso detomacorrientes y enchufes de uso doméstico.

Toda instalación eléctrica provisional se considerará energizada hasta quese compruebe lo contrario.

3.7. CAPACITACION Y SENSIBILIZACION

Todo trabajador debe ser capacitado en reconocer los peligros asociados alas actividades de su trabajo, que pudiesen ocasionarle algún tipo de

lesión, con el fin de corregir las prácticas de trabajo incorrectas y formaruna conciencia de prevención.

El trabajador será entrenado en cuanto al uso y el cuidado de susrespectivos equipos de protección personal de seguridad. Dichacapacitación será dada a través de las charlas de inducción, charlasinformativas y se complementará con la distribución de folletosinformativos.

El programa de capacitación deberá incluir a todos los trabajadores de laempresa, profesionales, técnicos y operarios, cualquiera sea su modalidad

de contratación. Dicho programa deberá garantizar la transmisión efectivade las medidas preventivas generales y específicas que garanticen elnormal desarrollo de las actividades en la planta, es decir, cada trabajadordeberá comprender y ser capaz de aplicar los estándares de Seguridad ySalud y procedimientos de trabajo establecidos para los trabajos que lesean asignados.

3.8. MATERIALES PELIGROSOS

El manejo de materiales peligrosos que se utilicen en obra se realizara de

acuerdo a nuestro procedimiento PET-SSO-05 “Manejo de MaterialesPeligrosos”.

3.9. RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS

Para los casos de respuesta ante emergencias que se susciten durante larealización de trabajo dentro del ámbito de nuestras instalaciones se


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actuará de acuerdo a nuestro procedimiento PLN-SSO-02 “Plan Generalde Respuesta Ante Emergencias”.

4. VERIFICACION Y ACCION CORRECTIVA DEL SISTEMA DE GESTION DESEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

4.1. SEGUIMIENTO Y MEDICION DEL DESEMPEÑO

Para la medición y seguimiento del desempeño A1 TECSERVIS S.A.C, haimplementado el formato FRM-SSO-44. Reporte de Desempeño del Sistemade Gestión SSO.

4.1.1. PROPOSITO DE LA MEDICION

- Determinar si el plan de SSO fue implementado y si se han logradolos objetivos.

- Verificar qué los controles de riesgo han sido implementadosefectivamente.

- Sacar lecciones positivas de las fallas del Sistema de Gestión deSSO (accidentes e incidentes).

- Promover la implementación de planes y control de riesgos queretroalimenten al Sistema de Gestión de SSO.

- Obtener información para revisión con el fin de mejorar, cuando seanecesario, ciertos aspectos de la gestión del Sistema de Gestión de

SSO.

4.1.2. MONITOREO PROACTIVO Y REACTIVO

Monitoreo proactivo y reactivo.

El monitoreo proactivo se usa para verificar que las actividades deSSO se estén llevando a cabo en conformidad con lo establecido.

Los datos del monitoreo proactivo son usados para verificar la

conformidad de los controles de riesgo establecidos. Ellos ademássirven como base de información para la elaboración o revisión delos análisis de riesgo posteriores, mejorando de esta manera laimplementación de controles.

El monitoreo reactivo se usa para investigar, analizar y registrar lasfallas del Sistema de Gestión de SSO (incluyendo incidentes). Losdatos de monitoreo reactivo (reporte de investigación de incidentes)


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son usados en el análisis de riesgo para estimar la probabilidad deocurrencia y potencial de pérdida de eventos peligrosos con el fin deestablecer un apropiado control de riesgos.

Los datos obtenidos de ambos tipos de monitoreo se usan comoindicadores de resultado que muestran el grado de cumplimiento delos objetivos.

4.1.3. INDICADORES DE RESULTADOS

La información sujeta a evaluación, medición y reporte varía deacuerdo a las necesidades de los distintos niveles de la empresa.Los mecanismos de comunicación del Sistema de Gestión de SSO

aseguran que las medidas de desempeño sean reportadasoportunamente a lo largo de todos los niveles donde seanrequeridos.

El Coordinador SSO de la empresa utiliza indicadores proactivos yreactivos para medir el resultado del programa implementado en laempresa así como la Gerencial lo utiliza, consolidando losresultados de las diferentes áreas. El monitoreo de indicadoresproactivos permite que no sea necesario esperar la ocurrencia de unaccidente para recién tomar medidas correctivas.

4.2. INSPECCIONES PLANEADAS

La inspección es la actividad que permitirá detectar en forma oportuna lascondiciones subestándares en las áreas de trabajo, los equipos, materialese instalaciones y desviaciones en los objetivos de la Política de A1TECSERVIS S.A.C, con el fin de tomar las acciones correctivascorrespondientes y reducir de esta manera la ocurrencia de accidentes.

Los siguientes procedimientos aplican a esta sección:

- PGE-SSO-08, “Inspecciones”. - PGE-SSO-12, “No conformidad, Acciones Correctivas y Preventivas”.

La Observación de Tareas es una fuente continua de información de lascausas inmediatas de actos y condiciones subestándares. Esta actividadnos permitirá detectar y corregir estos incidentes.


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El reporte de los actos y condiciones subestándares así como sus accionesinmediatas, se registrarán en el registro FRM-SSO-12 “Reporte deIncidente” y todos los supervisores son responsables de generar Reportesde Incidentes así como sus acciones inmediatas Inspecciones GeneralesPlanificadas.

4.3. AUDITORIAS

Adicionalmente a las actividades de monitoreo que se llevan a cabo demodo cotidiano, son necesarias las auditorias periódicas que hagan posibleuna profunda y más crítica evaluación de los elementos del sistema degestión de SSO.

La Gerencia garantiza que las auditorias sean llevadas a cabo por personascompetentes y tan independientes como sea posible de las actividades quese auditen, pudiendo también ser personas del interior del las instalaciones.

Las auditorias responden a:

- Si la gestión de SSO es capaz de lograr el desempeño estándarrequerido.

- Si la organización está cumpliendo con todas sus obligacionesrelacionadas con SSO.

- Cuáles son las fortalezas y debilidades del Sistema de Gestión de

SSO.- Los resultados de las auditorias son comunicados a todo el personalrelevante de la empresa para que se tomen las acciones correctivascorrespondientes.

El Representante de la Dirección para el Sistema de Seguridad y SaludOcupacional define el Programa de auditorías internas anual.

Programación y Ejecución

El programa de auditorias deben definir: el alcance de la auditoria, lafrecuencia y las metodologías, así como las responsabilidades y requisitospara llevar a cabo estas auditorías e informar acerca de los resultados.

La ejecución de las auditorias es responsabilidad del Grupo de Auditoreslos cuales serán asignados según la Programación.

La ejecución de la Auditoria se dividirá en las siguientes etapas:


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- Reunión de apertura.- Ejecución de la Auditoria en el campo.- Revisión de los resultados.- Reunión de Cierre.

4.4. COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

El Comité de Seguridad y Salud Ocupacional debe ser paritario, estarconformado por igual número de representantes de la Dirección de A1TECSERVIS S.A.C y de la parte trabajadora.

El número total de personas que componen el Comité Central de Seguridady Salud Ocupacional no deberá ser menor a (6) seis miembros.

Las funciones de los comités se encuentran en el RGL-SSO-02 Reglamento de Comité de Seguridad y Salud Ocupacional.

4.5. GESTION DE NO CONFORMIDAD

4.5.1. REPORTE DE INCIDENTES

- Herramienta empleada en la detección de las causas inmediatas delos accidentes - actos y condiciones subestandar.

- Es una fuente continua de información de actos y condicionessubestandar, que permita IDENTIFICAR el mayor número de

potenciales riesgos y/o peligros causantes inmediatos deaccidentes.

- Nos permite direccional la capacitación en aquellos temas querepresenten mayores riesgos/peligros para el personal.

- Tomar acciones de manera inmediata, que permitan reducir laprobabilidad de ocurrencia de accidentes en la empresa.

- Se deberá determinar las condiciones subestándares, se evalúa siexiste la posibilidad de eliminarla, en caso contrario se adecua elmodo de operación a la condición insegura persistente, empleandoequipo de protección colectiva (señalización, barreras, etc.).

- Para el caso que aparecieran nuevas condiciones subestándares,se procede a comunicar al Jefe de cada proceso y/o eliminar dichascondiciones, en caso contrario se continúa con la Operación.

- Todos los jefes de los procesos, son responsables de reportarcondiciones subestándares. El Jefe del Proceso involucrado

juntamente con el Coordinador SSO, son los responsables deeliminar las condiciones inseguras.


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4.5.2. INVESTIGACION DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADESPROFESIONALES

Para la Investigación de Accidentes e Incidentes, A1 TECSERVIS

S.A.C. ha establecido un Procedimiento de Gestión Estándar: PGE-SSO-09 “Investigación de Incidentes y Accidentes”, cuyopropósito principal es la determinación de la causa raíz delaccidente y/o incidente peligroso, que se pudiera suscitar durante larealización de trabajo dentro del ámbito de nuestras instalaciones,para implementar medidas que eviten su repetición.

En caso de muerte, debe comunicarse de inmediato a lasautoridades competentes para que intervengan en el proceso deinvestigación.

4.5.3. INFRACCIONES Y SANCIONES

Dependiendo de factores como intencionalidad, reiteración,gravedad de las consecuencias para los casos de incumplimiento oviolación de las Normas de Seguridad establecidas, se tomarán, amodo referencial, la tabla de sanciones para el personal del Art. 17del Reglamento Interno de Seguridad y Salud de A1 TECSERVISS.A.C. que tiene como finalidad Involucrar al personal en laminimización de las pérdidas a través de la aplicación de medidas

disciplinarias correctivas relacionadas con la Seguridad y SaludOcupacional.

Infracciones por cuya omisión pueda ocurrir una lesión para elcausante o para otra persona:

La primera vez: Amonestación.

Por reincidencia en una infracción similar: Días de suspensiónde acuerdo a la gravedad de la falta.

Por re-reincidencia: Separación o liquidación de la obra.

Esta medida será comunicada a la Sede Central – RecursosHumanos a través de la administración de la obra, para el registrode los antecedentes. El registro de la infracción se hará a través deuna Papeleta de Sanción.

5. REVISION DEL PLAN


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5.1. ESTADISTICAS DE SEGURIDAD

Las estadísticas estará conformado por índices normalizados, a fin decontar con un método comparativo. Dichos Índices son el de Frecuencia,

Gravedad y Accidentabilidad.

Las Accidentes reportables son los Incapacitantes (con tiempo perdido) yson de cuatro clases:

- Muerte: cualquier defunción resultante de una lesión de trabajoindependientemente del tiempo transcurrido entre el accidente y eldeceso.

- Incapacidad total permanente: Cualquier lesión no mortal que generala perdida anatómica o funcional total de un miembro u órgano o de lasfunciones del mismo. Se considera a partir de la perdida del dedomeñique.

- Incapacidad parcial permanente: Cualquier lesión que no cause lamuerte pero que da como resultado la pérdida funcional o anatómicade un miembro.

- Incapacidad total temporal: Cualquier lesión que no cause la muerte,y sin existir pérdida funcional o anatómica de un miembro pero que décomo resultado un día o más de incapacidad para trabajar.

El tiempo perdido son los días de incapacidad para trabajar, se cuenta endías y no se tomara en cuenta el día ocurrido el accidente.

En los casos accidentes fatales y de incapacidad total permanente eltiempo perdido es de 6,000 días.

En los casos de Incapacidad parcial permanente:

A).- Lesiones que resulten en la pérdida anatómica o la pérdida total de lafunción de:

a) Un brazo: Cualquier punto arriba del codo, incluyendo la coyuntura del

hombro 4,500 días. Cualquier punto arriba de la muñeca hasta el nivel del codo 3,600días.

b) Una pierna: Cualquier punto arriba de la rodilla (muslo) 4,500 días. Cualquier punto arriba del tobillo hasta la rodilla 3,000 días.

c) Mano, dedo pulgar y otros dedos de la mano:


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Amputación de todo el: Pulgar 900 días, Índice 600 días, Medio500 días, Anular 450 días, Meñique 400 días, la Mano hasta lamuñeca 3,000 días

d) Pie, dedo grande y otros dedos del pie: Amputación de todo el Dedo grande 600 días, otro dedo 350

días, el Pie hasta el tobillo 2400 días.

B).- Lesiones que resulten en la pérdida de las funciones fisiológicas:

Un ojo (pérdida de la visión), esté o no afectada la visión del otroojo 1,800 días

Un oído (pérdida total de la audición), esté o no afectada laaudición del otro oído 600 días

Ambos oídos (pérdida total de la audición) en un accidente 3,000días

5.1.1. TIPOS DE INDICES

Indice de Frecuencia (IF): Indica la cantidad de accidentes conpérdida de tiempo ocurrida y relacionada a un periodo de tiempo de200,000 horas trabajadas.

Índice de Gravedad (IG): Es el número de días perdidos o notrabajados por el personal de la empresa por efecto de losaccidentes relacionándolos a un periodo de 200,000 horas de

trabajo.

Índice de Accidentabilidad (IA): Este índice establece una relaciónentre los dos índices anteriores proporcionando una medidacomparativa adicional.

Se deberá llevar las estadísticas en forma Mensual y sólo setomarán en cuenta los accidentes ocurridos y los días perdidosdurante el mes.

De acuerdo a la legislación vigente, deberán incluirse para efectosestadísticos las horas hombre-trabajados y accidentes de empresassubcontratistas vinculadas contractualmente con A1 TECSERVISS.A.C.

5.1.2. CALCULO DE LOS INDICES


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Para el cálculo de los índices de seguridad sólo se consideraran losaccidentes mortales y los accidentes que produzcan descansosmédicos (tiempo perdido) y se usarán las fórmulas siguientes:

Numero de Accidentes reportables del mes X 200,000IF mensual=

Número de horas-hombre trabajadas en el mes

Suma de Acc. Reportables en lo que va del año X 200,000IF acumul.=

Número de horas-hombre trabajadas en lo que va del año

Numero de días no trabajados en el mes X 200,000IG mensual=

Número de horas-hombre trabajadas en el mes

Numero de días no trabajados en lo que va del año X 200,000ÍG acumul.=

Numero de horas-hombre trabajadas en lo que va del año

ÍA = Índice de Frec. X Índice de Grav./ 200

plan general de seguridad y salud ocupacional a1 tecservis sac

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