planejamento e controle da produção - unidade v
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Planejamento e Controle Da Produção - UNIDADE VTRANSCRIPT
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Planejamento e Controle da Produção
Campus
Cabo Frio
ENGENHARIADE
PRODUÇÃO
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MPS – PlanejamentoMestre da Produção
Unidade V
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MPS - Planejamento mestre da produçãoO MPS (master production schedule) ou Plano-mestre de produção, não é um módulo essencialmente de cálculo como o MRP, mas de tomada de decisão. A equação básica do MPS é:
Estoque Final = Produção – Previsão de vendas + Estoque Inicial
Dados a previsão de vendas no período, a carteira de pedidos e o estoque inicial, o estoque final é função da decisão de produção.
As principais informações necessárias para a tomada de decisões no MPS são:
A posição dos estoques de produtos finais; A previsão de vendas de produto (final) a produto e A carteira de pedidos aceita.
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Planos Operacionais Interligados
• Plano de Vendas: número de unidades que os representantes de vendas deverão esforçar-se para vender;
• Plano de Marketing: mercados a atacar, produtos, preços, promoções e esquemas de distribuição que serão usados;
• Plano de Engenharia: programas e projetos a serem desenvolvidos na prancheta;
• Plano de Finanças: receitas, orçamentos de despesas e margens de lucro visados;
• Plano de Manufatura: o que, quanto, quando e com que recursos a fábrica vai produzir.
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Que é planejamento-mestre?
• Planejamento-mestre é um plano operacional, parte de um plano amplo e abrangente, que é o plano de vendas e operações.
• Programa-mestre é uma declaração de quantidades planejadas que dirigem os sistemas de gestão detalhada de materiais e capacidade.
• Planejamento-mestre é o processo responsável por garantir que os planos de manufatura estarão perfeitamente integrados com o nível superior de planejamento estratégico e com os outros planos operacionais.
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MPS no MRPII
S&OPS&OP
SFCSFCComprasCompras
MRPMRPCRPCRPcentros
produtivos,roteiros,tempos
estruturas,parâmetros
posição deestoques
plano detalhadode materiais e
capacidade
orçamentoplano devendas
agregado
estratégias
programa defornecedores
programadetalhado de
produção
plano mestrede produção
MPSMPSRCCPRCCPlista de
recursos,tempos
plano deproduçãoagregado
política deestoques
Gestão deDemanda
Gestão deDemanda
ComandoComando
MotorMotor
RodasRodas
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Funcionamento do MPS
Registro básico do MPS
ITEM DE MPS LAPISEIRA P207 Atraso 1 2 3 4 5
Previsão de demanda independente
Demanda dependente
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque projetado disponível
Disponível para promessa
Programa mestre de produção MPS
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Funcionamento do MPSRegistro básico do MPS
Previsão de demanda independente: previsão de demanda para atender a uma necessidade de consumo direta;
Previsão dependente: previsão para as necessidades de montagem indireta;
Pedidos em carteira: material para entrega futura;
Demanda total: combinação das anteriores (soma);
Estoque projetado disponível: quantidade que vai estar disponível em estoque;
Disponível para promessa: quantidades para entrega e projeta o suprimento de produtos menos os pedidos em carteira.
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Funcionamento do MPSRegistro básico do MPS
Programa–mestre de produção MPS: ordens para que a demanda de cada período seja adequadamente satisfeita, período a período. Cada quantidade que aparece na linha do MPS representa uma quantidade definida de um item determinado que precisa estar pronto num momento específico do tempo.As ordens de suprimento do programa-mestre aparecem de três formas:
OL (ordens liberadas ou abertas);OFP (ordens firmes planejadas: confirmadas, mas
não abertas)OP (ordens planejadas: mas não firmes)
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A linha de “Programa-mestre de produção” MPS
• Ordens liberadas (OL): disparam processos produtivos, autorizando que materiais e outros recursos produtivos sejam utilizados para produzir determinado item;
• Ordens firmes planejadas (OFP): é uma declaração de programador-mestre equivalente a :” pretendo firmemente produzir tal quantidade desse item para que esteja pronta em tal data, mas ainda não considero ser hora de liberar (ou abrir) essa ordem para produção”;
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A linha de “Programa-mestre de produção” MPS
• Ordens planejadas (OP): é uma ordem criada pelo sistema, que serve como sugestão para uma ordem firme daquele tamanho e naquela data para se obter um balanço entre suprimento e demanda.
• Para que uma OP tenha efeito sobre a produção, ela deve ser transformada em ordem liberada (OL)
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Funcionamento do MPSRegistro básico do MPS
LAPISEIRA P207 Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão de dem. independente
Demanda Dependente
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque projetado disponível
Disponível para promessa
Programa-mestre (MPS)
Produção: 200 unid.Estoque= 240 unid.Lead Time = 1Montagem final feita em lotes de 400 peças
Lapiseira 207
MioloPresilha de bolsoCorpo externo
200 200 200 200 200 200 200 200
240 240 240 24040 40 40 40
200 200 200 200 200 200 200 200
400 400 400 OP400
240
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O MPS dirige o MRPLapiseira P207 LT=1 atraso 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão de dem. independ. 200 200 200 200 200 200 200 200
Demanda dependente
Pedidos em carteira
Demanda total 200 200 200 200 200 200 200 200
Estoque projet. disponível 240 40 240 40 240 40 240 40 240
Disponível para promessa
Programa mestre (MPS) 400 400 400 400
Corpo externo
Lote min=50; LT=2; ES=80 atraso 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidade brutas 400 400 400 400
Recebimentos programados 400
Estoque projetado 80 80 80 80 80 80 80 80 80
Recebim. Ordens Planej. 400 400 400
Liberação Ordens Planej. 400 400 400
Presilha de bolso
Lote min=90; LT=1; ES=500 atraso 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidade brutas 400 400 400 400
Recebimentos programados 400
Estoque projetado 550 550 550 500 500 500 500 500 500
Recebim. Ordens Planej. 350 400 400
Liberação Ordens Planej. 350 400 400
Miolo
Lote min=1; LT=1; ES=60 atraso 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidade brutas 400 400 400 400
Recebimentos programados 350
Estoque projetado 120 70 70 60 60 60 60 60 60
Recebim. Ordens Planej. 390 400 400
Liberação Ordens Planej. 390 400 400
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Gerenciamento com MPS
Exemplos de mensagens de ação (ou de exceção) para melhor balanceamento entre suprimento e demanda
• converter ordens firmes planejadas(OFPs) em ordens liberadas(OLs)
• converter ordens planejadas(Ops) em ordens firmes planejadas(OFPs)
• antecipação, postergamento ou cancelamento de OFPs ou de OLs
• análise da existência de balanço negativo • análise de atrasos identificados de OFPs ou OLs• aumento ou diminuição de quantidade de OFPs ou OLs
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Questões-chave a serem analisadas para decidir modificar o MPS
• A demanda realmente mudou?• Qual o impacto da mudança no plano de
vendas e operações?• Há capacidade suficiente para suportar a
alteração?• Há materiais suficientes para suportar a
alteração?• Quais são os riscos e custos envolvidos na
mudança?
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Possibilidade de manutenção de estoques para vários ambientes de manufatura
excesso de capacidade velocidade flexibilidade
excesso de capacidade velocidade flexibilidade
Produtos finais
Semi acabados
Matérias primas
ETO Engineer to Order
MTO Make to Order
ATO Assembly to Order
MTS Make to Stock
estabilidade alta utilização de
capacidade
estabilidade alta utilização de
capacidade
Incertezas e variabilidades da
demanda
ESTOCAGEM. Ex. Televisores
MONTAGEM SOB ENCOMENDA. Ex.: centrais telefônicas
Manufatura sob encomenda. Ex. Produtos gráficos
“Engenheiramento” sob encmenra. Ex.: obras
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Fatores que influenciam no desenho das estruturas de produtos
• os lead times do mercado, fabricação e compras • quais itens cuja demanda pretendemos prever• processo de manufatura em si• custos de produção• volume de transações de estoque e de
documentação• manutenção das estruturas de produtos• investimento em estoques• considerações do projeto• requisitos de entrada de pedidos• documentação
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Exercício 1
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Solução 1a) e b)
200 200 200 200 200 200 200 200
200 200 200 200 200 200 200 200
400
50
200
50
150
150
180
180
200 200 200 200 200 200
200 200 200 200 200 200
50
50
20
20
250
250 50 50 50 50250 250 250 250
400 400 400 400
200 200 200 200 200 200 200
50 50 50 50 50 50 50 50
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Solução 1Solução 1
c) O estoque médio da opção com lotes múltiplos de 400 é de 161 unidades. O estoque médio com lote múltiplo de 200 é de 72 unidades (uma diferença de 55%). [ 161 – 72 = 89 89 ÷ 161 = 55%]
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Exe
rcíc
io 2
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Sol
ução
2