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designedto work perfectly

Planta de Producción Estándar SPP

2 3

Tecnología probada y precisa en su mejor expresión

IKA® ofrece su «Planta de Producción Estándar» SPP comprobada como solución para el procesamiento de emulsiones y suspensiones en diversos campos de aplicación. Está disponible en 8 tamaños con una capacidad desde 25 hasta 4,000 litros.

La SPP es una planta mezcladora innovadora y de avanzada, pero asimismo rentable, que se utiliza para todas las operaciones de procesamiento estándar tales como mezcla, agitación, homogeneización y dispersión. Gracias a la simplicidad de su diseño, se puede manejar con facilidad y requiere menos espacio, especialmente en altura. Su equipo de mezcla es innovador y avanzado garantizando una calidad constante del producto. Opciones como la desgasifi-cación por vacío, la chaqueta doble para calentami-ento o enfriamiento y las boquillas para incorporación de ingredientes y muestreo hacen que la SPP sea una máquina ideal para cubrir la secuencia completa de fabricación de productos.

Flexible y fácil de adecuar a aplicaciones específicas, la SPP puede usarse, por ejemplo, para la fabricación de cremas y lociones en la industria cosmética y far-macéutica, de mayonesa o aderezos en la industria ali-menticia, de suspensiones y emulsiones en la industria química y para la producción de pinturas y lacas.

SPP | Rentable planta mezcladora por lotes

DIN EN ISO 9001

Producida con calidad IKA

IKA® ha creado la «Planta de Pro-

ducción Estándar – SPP», como un

sistema de alta versatilidad e ideal

para la fabricación óptima y rentable

de una amplia gama de productos.

Calidad

Si desea más información, visite:

www.ikaprocess.com

44 5

SPP | Componentes

La Planta de Producción Estándar

de IKA® es una planta mezcladora

extremadamente moderna y sin

embargo rentable para cualquier

operación básica que requiera tec-

nología de mezcla y dispersión.

La Planta de Producción Estándar

IKA® está disponible en 8 tamaños

con volúmenes que oscilan entre los

25 y los 4,000 litros.

DispersorEl dispersor de alta capacidad garantiza emulsiones y suspen-siones estables y de alta calidad

Tapa del tanqueLa Planta de Producción Estándar está disponible con dispositivos de volteo para la tapa del tanque. Las plantas de menor tamaño hasta la SPP 250 se manejan manualmente. En las de mayor tamaño, una transmisión electromecánica permite abrir la cubierta fácil y cómodamente.

Tolvapara incorporación de ingredientes sólidos y líquidos

Tanque de mezcladoSu forma única con fondo cónico garantiza la descarga completa del producto final.

Circuito de circulaciónTubería sobredimensionada con válvulas de mariposa de dos vías y abrazaderas sanitarias

CuSTomIzATIon

66

w

RaspadoresEl diseño de avanzada evita que la superficie interior del tanque se descame y asegura la mejor transferencia térmica entre el producto y la doble chaqueta.

7

SPP | Componentes

Diseño del agitador

La Planta de Producción Estándar cuenta con un agitador de ancla y rompedor de flujo que puede usarse con un inversor de frecuencia, disponible de manera opcional. Su diseño especial ofrece ventajas significativas para el manejo de diferentes viscosidades. Es adecuado para viscosidades de hasta aproximadamente 100,000 mPas.

InspecciónLas dos mirillas situadas en la tapa y una lámpara permiten iluminar el tanque y observar el proceso al interior.

La perfección al detalle: Planta mezcladora de diseño económico y flexible

DETALLES

Diseño compacto

Gracias a la exclusiva geometría de su tanque, la Planta de Producción Estándar de IKA® se distingue por su altura extremadamente baja. Por otra parte, la unidad es muy compacta y adecuada para lugares con disponibilidad limitada de espacio. Opcionalmente, la tapa del tanque puede abrirse mediante un dispositivo basculante simple, libre de aceite, que permite acceder fácilmente y con un mínimo de espacio requerido a los componentes internos del tanque, para cualquier tarea de mantenimiento o inspecciones visuales.

Limpieza CIP Tres boquillas con espreas situadas en la tapa del tanque aseguran una limpieza exhaustiva sin puntos muertos ni áreas de sombras. El dispersor DBI proporciona la presión suficiente y un excelente caudal para alimentar las boquillas con espreas. No se requiere una bomba CIP adicional.

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El homogeneizador económico

Para llevar a cabo tareas de homogeneización y dispersión más simples, la SPP también se puede conectar a una unidad de una sola etapa UTL 1000 como alternativa al DBI.

unidad patentada para bombeo y dispersión

Este sistema único combina la circulación de alto flujo con una reducción uniforme del tamaño de las partículas y una homogeneización efectiva. Los ingredientes sólidos y líquidos se introducen direc-tamente en la cámara de dispersión; de este modo se evita la formación de grumos y se promueve un procesamiento rápido. Durante la limpieza in situ (CIP por sus siglas en inglés), la etapa y propiedad de bombeo del DBI suministra un alto caudal de líquido de limpieza a las boquillas con espreas de autorotaci-ón y a otros componentes del sistema.

> Elección libre de sólo bombeo o dispersión adicional

de alto cizallamiento> Alimentación directa de ingredientes sólidos y líquidos> Dispersión efectiva con diseño de herramientas

intercambiables> no se requieren bombas adicionales para circulación

de producto, CIP y descarga> Su diseño innovador garantiza tiempos de procesamiento más cortos y una óptima calidad de dispersión

Dispersor en línea | DBI 2000 Dispersor en línea uLTRA TuRRAX uTL 1000

El DBI 2000 también puede

integrarse en un sistema o pro-

ceso existente para reemplazar

máquinas en línea más antiguas

e ineficientes. Nuestros ing-

enieros le asesorarán con gusto

acerca de esta posibilidad.

Diseño patentado para procesos desafiantes

Rotor-Stator SystemThe best in dispersing technology

Stator

Rotor

Shear gap

R

Bombeo, succión, mezcla, dispersión, limpieza

Direct Batch Inline

El DBI 2000 es el corazón de la Planta de Producción Estándar. Su innovador diseño técnico asegura me-jores resultados de proceso y reduce los tiempos de procesamiento con una óptima calidad de dispersión y el manejo de una amplia gama de viscosidades.

La máquina de dispersión y mezclado de alto cizalla-miento DBI 2000, está diseñada para operación en lote con un circuito de recirculación. Está conectada por medio de brida directamente a la salida del tanque con un gran espacio transversal y bombea el producto de regreso al tanque. El DBI 2000 pro-porciona succión, bombeo, dispersión y limpieza automática bajo condiciones CIP. La máquina cuenta con un diseño de dos etapas patentado. Conforme

a los requerimientos del proceso, el usuario puede seleccionar si utiliza únicamente la etapa superior o bien ambas etapas. La primera etapa de la DBI 2000 cuenta con un dispositivo de agitación que crea tur-bulencia en el tanque. El rotor especial de bombeo proporciona grandes capacidades de circulación, incluso para productos de alta viscosidad. La segun-da etapa de la máquina dispersora DBI 2000 está equipada con una combinación de rotor-estator que asegura resultados homogéneos y una distribución estrecha de tamaño de partículas. Los ingredientes se introducen directamente mediante vacío en esta área de dispersion y alta turbulencia; de este modo se eliminan las desventajas de los procesos de mezcla convencionales.

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Planta de Producción EstándarDatos técnicos

Tanque de mezclado

Volumen útil mín. [l]

Volumen útil máx. [l]

Agitador

Tipo

Agitador de ancla [rpm]

Potencia de transmisión [kW]

Dispersor

Tipo

Potencia de transmisión [kW]

Alternativamente:

Dispersor

Tipo

Potencia de transmisión [kW]

Dimensiones (agitador)

Altura (tapa cerrada) [mm]

Altura (tapa abierta) [mm]

Ancho (tapa abierta) [mm]

Profundidad [mm]

DBIDatos técnicos

Tamaño recomendado de tanque [l]

Potencia de motor [kW]

Flujo total máx. para dispersión [l/h]

Flujo total máx.para bombeo [l/h]

Viscosidad máx. del producto final [mPas]

SPP 25

8

25

RFG-01

22 to 66

0.37

DBI 2000/4

4

–

–

1,350

1,500

1,070

800

SPP 500

150

500

RFG-05

8 to 26

1.5

DBI 2000/10

22

UTL 1000/10

7.5

2,800

3,200

2,080

1,350

SPP 50

15

50

RFG-02

18 to 54

0.55

DBI 2000/4

4

–

–

1,450

1,650

1,340

950

SPP 1000

300

1,000

RFG-06

7 to 20

3

DBI 2000/10

22

UTL 1000/20

22

3,100

3,800

2,935

1,770

SPP 100

30

100

RFG-03

14 to 43

0.75

DBI 2000/5

7.5

UTL 1000/10

7.5

1,750

2,000

1,370

1,080

SPP 2000

600

2,000

RFG-07

6 to 17

4

DBI 2000/20

45

UTL 1000/20

22

3,750

4,625

3,500

2,200

DBI 2000/4

10 – 50

4

2,000

6,000

100,000

DBI 2000/10

250 – 1,000

22

20,000

40,000

100,000

SPP 250

75

250

RFG-04

11 to 32

1.1

DBI 2000/5

7.5

UTL 1000/10

7.5

2,000

2,500

1,820

1,150

SPP 4000

1,200

4,000

RFG-08

4 to 13

7.5

DBI 2000/20

45

UTL 1000/20

22

4,260

–

2,600

2,600

DBI 2000/5

50 – 250

7.5

5,000

15,000

100,000

DBI 2000/20

1,000 – 5,000

45

45,000

80,000

100,000

SPP | Datos técnicos

Volumen mínimo

Aprox. 30% de capacidad

máxima

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Tolvas de dosificación opcionales

Ofrecemos varias tolvas de dosificación en diferen-tes perfiles y tamaños. Éstas permiten alimentar por separado y de manera directa sólidos y líquidos en la cámara de dispersión para la fácil humectación de ingredientes difíciles. Gracias a su alto flujo, el DBI 2000 genera un vacío que succiona los contenidos de la tolva. Para condiciones difíciles, esta funci-ón puede incrementarse con vacío adicional en el tanque. Este método de alimentación avanzado evita la flotación de polvos sobre la superficie del líquido y elimina acumulaciones en las paredes del tanque y en el eje del agitador.

Tanto las tolvas de suministro como los tanques au-xiliares pueden equiparse con agitadores en caso de que sus ingredientes requieran agitación continua.

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SPP | Accesorios

Individualización

Las plantas y los accesorios de

IKA se adaptan a sus necesidades

Para evitar la formación de

grumos, los ingredientes se

alimentan de manera directa a la

cámara de dispersión

DETALLES

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Producida con calidad IKA®

> Calidad de producto

constantemente alta

> Se ofrece como opción la inyección

directa de vapor en el circuito de

circulación

DETALLES

Inyección directa de vapor

Tanques de compensacióndisponibles sin o con agitador, chaqueta doble y fun-ción de control de temperatura para almacenamiento de su producto final o intermedio

Tanques auxiliares móviles o fijos para incorporación de sólidos y líquidos, pueden suministrarse con diferentes volúmenes.

1 2

2

3

3

1

15

SPP | Accesorios

Accessories

The complete plant can also be sup-

plied in Ex-protected execution acc.

to the 94/9 EG (ATEX 95) guidelines.

Unidad de control electrónico

La unidad de control electrónico está diseñada para cumplir con los requisitos del cliente. Puede ser desde la versión con botón simple de encendido/apagado hasta la versión PLC más avanzada con visualización total y pantalla táctil. Las opciones para operar la máquina son operación manual o programa totalmente automático.

Estas son algunas de las funciones típicas de control:

> Visualización de todos los valores establecidos y reales> Ajuste y revisión de valores límite> Sistema de gestión de receta> Almacenamiento y visualización de datos de proceso (indicador de tendencia)> Circuitos de seguridad

Administre y guarde sus recetas

El sistema de gestión de recetas usa un diagrama de flujo que permite seleccionar las etapas individuales del proceso como secuencia y parámetro de ajuste paso a paso. Después de ello, el proceso completo puede guardarse como receta y reutilizarse para la próxima producción.

1716

Sistema de control

unidad de control electrónico> Manejo fácil y completamente

automatizado

> Dispositivo de agitación y de dis-

persión con control de velocidad

18 19

AlimentosSalsasAderezosMayonesaCatsupCondimentos líquidosQueso untableComidas listas para servirAlimentos para bebesMermeladasAlimentos para mascotasSoluciones de almidónAlginatos

Industria químicaProductos de limpiezaProductos para pulirAgentes deslizantesLubricantesAdhesivos /PegamentosProductos contra la corrosiónEmulsiones de ceraSuspensiones cerámicasEmulsiones de polímerosEmulsiones de siliconaSuspensiones TiO2Soluciones coloidalesSuspensiones de catalizadorImpregnantesPesticidasFungicidas

SPP | Productos e Industrias

Aplicaciones típicas de la Planta de Producción Estándar

Esta planta mezcladora SPP puede usarse para la pro-ducción de soluciones, emulsiones y suspensiones en muchas aplicaciones. Gracias a su diseño avanzado, puede trabajar con productos que presenten desde baja viscosidad hasta una condición pastosa.

Según su versión, la Planta de Producción Estándar IKA® puede utilizarse, por ejemplo, para la fabricaci-ón de cremas y lociones cosméticas, para mayonesa o aderezos en la industria alimenticia, para suspen-siones y emulsiones en la industria química o para la producción de pinturas y lacas.

BebidasJugos de frutasJugos de vegetalesLicuados con lecheBebidas proteicasLicoresSoluciones azucaradasSaborizantes

Industrias farmacéuticasUngüentosGelesGotas ocularesUngüentos ocularesJarabes para la tosSoluciones de infusiónSoluciones azucaradas/salinasMasas para supositoriosRecubrimientos

Lociones Emulsiones de parafina

Emulsiones de lípidosAntisépticos

SuerosVacunas

CosméticosCremasProtectores solaresPerfumesCrema de afeitarCosméticos decorativosChampúProductos de cuidado corporal

Sobre la base de nuestra amplia experiencia en diver-sas aplicaciones, IKA® es su socio competente para plantas de procesamiento. Para que usted pueda seleccionar la mejor configuración para su aplica-ción específica, nuestro centro de ensayos cuenta con ingenieros experimentados en cada aplicación, además de contar con una amplia gama de equipos de laboratorio y de equipos piloto para determinar el equipo apropiado para cada aplicación.

AcondicionadoresLoción para las manos

Jabón líquidoPasta de dientes

Suspensiones de colágenoEmulsiones de Carbopol

2020 21

Ejemplo de aplicació | Producción de mayonesa

mayonesa mayonesa para ensalada

mayonesa para ensalada

Crema para ensalada

Ingredientes

Aceite 80 % 67 % 50 % 35 %

Yema de huevo (líquida) 6 % - - -

Azúcar 2.6 % 2.6 % 2.6 % 2.6 %

Sal 1.3 % 1.3 % 1.3 % 1.3 %

Vinagre 10 % 3.5 % 3.5 % 3.5 % 3.5 %

Agua 6.6 % 24.6 % 40.2 % 53.7 %

Componente estabilizador todo en uno* - 1.0 % 2.4 % 3.9 %

* Componente a base de emulsificadores, hirdocoloides y opcionalmente almidones

Aplicaciones típicas de la Planta de Producción Estándar

Salsas para todos los gustos: basándose en este concepto, los ingenieros de aplicación de IKA® han desarrollado un sistema de procesamiento versátil para la producción de una amplia variedad de salsas tales como mayonesa o catsup. La mayonesa es un condimento muy popular que consta de aceite, agua y yema de huevo. Según cada país existen varios requisitos en cuanto a la receta para la designación de un producto como la mayonesa. En los países miembros de la UE, la mayonesa debe tener un contenido graso total de al menos 70% y un con-tenido de yema de huevo de al menos 5%. Según las directrices de la industria alimenticia alemana, la mayonesa para ensalada debe tener un contenido de aceite de al menos 50%. Las variaciones disponi-bles en el mercado incluyen mayonesa con mostaza, mayonesa con tomate, remoulades y diversas cremas y aderezos de bajas calorías para ensaladas.

Todas estas salsas son emulsiones de aceite en agua. Se debe añadir una cantidad apropiada de emulsifi-cador hidrófilo para evitar que las fases se separen.

Para la elaboración de salsas tipo mayonesa, por lo general se utiliza yema de huevo, proteína láctea o emulsificadores de origen vegetal. Para estabilizar la emulsión y ajustar la viscosidad del producto final se utilizan hidrocoloides y almidones. Una receta adecuadamente equilibrada produce una estructura óptima y la textura deseada en la boca.

La incorporación de ingredientes no basta para producir una emulsión de alta calidad. Lo más im-portante es dividir la fase oleosa en gotas muy finas: éste no es más que uno de los requerimientos que el proceso IKA® puede cumplir muy rápidamente. Debi-do a que el sistema IKA® puede usarse para preparar productos con una amplia gama de viscosidad, resul-ta ideal para fabricar la mayoría de tipos de salsa.

La SPP incluye todos los componentes necesarios para la preparación de excelentes mayonesas, cat-sups y salsas.

1,000 litros de mayonesa en sólo 10 minutos!

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Desarrollaroptimizar Ampliar a escala SPP 25 SPP 50 SPP 100 SPP 250 SPP 500 SPP 1000 SPP 2000 SPP 4000

SPP 25 SPP 50 SPP 100 SPP 250 SPP 500 SPP 1000 SPP 2000 SPP 4000

IKA® Ampliación a escala

Ampliación a escala

Ampliación a escala simplificada

por parámetros de dispersión

idénticos para todos los tamañosDesarrollar - optimizar - Ampliar a escala desde la etapa laboratorio hasta la etapa producción.

Cuando se desarrollan nuevos productos, los procesos se prueban inicialmente en plantas piloto. Los ensayos a escala pequeña también se usan para introducir cambios en recetas o ingredientes. Las plantas piloto con una capacidad de 25 l (SPP 25) o 50 l (SPP 50) son la opción ideal para una ampliación a escala confiable a tamaños para producción.

El uso del mismo diseño de planta y del mismo prin-cipio de dispersión asegura una operación idéntica y posibilita una fácil ampliación a escala. Cada tamaño de la SPP produce la misma calidad constante de producto.

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magic PLANT | Excepcional - Flexible - Única

IKA® presenta la nueva generación de plan-tas de proceso a escala de laboratorio. Una simulación perfecta del sistema SPP con las menores cantidades de muestras.

La magic PLANT está específicamente diseñada para ensayos de procesos y condiciones de producto en una precisa simulación a escala pequeña. Una vez que se obtiene un producto satisfactorio en la escala piloto, el siguiente paso consiste en transferir el proceso de fabricación a la producción a escala completa. El sistema magic PLANT puede adecuarse a una amplia gama de aplicaciones y requerimientos específicos, particularmente para aplicaciones en las industrias alimenticia, cosmética, química y farma-céutica.

Una máquina | múltiples aplicaciones

La magic PLANT de IKA® es una planta de procesos extremadamente versátil y multifuncional. Según la aplicación, esta unidad puede modificarse rápidamente en tres configuraciones diferentes.

magic PLANT basic

> Transmisión de velocidad ajustab-le para una agitación perfecta de líquidos y suspensiones

> Tanque inclinable con chaqueta doble y aislamiento.

> Herramientas de agitación inter-cambiables, como por ej. ancla y tipo propela

> Dispersor en lotes opcional ULTRA-TURRAX® T 25

magic PLANT en línea

> Dispersor en línea de alto corte para emulsiones y suspensiones de excelente calidad

> Tubería de recirculación con válvula manual de 3 vías para cir-culación o descarga de producto

> Cabezal de procesamiento mo-dular para simulación de varios métodos de dispersión

> Velocidad periférica ajustable hasta 40 m/s para obtener los tamaños de partícula más pequeños

magic PLANT polvos

> Mezcla suave y eficiente para sólidos de flujo libre

> Agitador especial para polvos> Posición de trabajo inclinada

para obtener mejores result-ados de mezcla y secado

> Descarga mediante inclinación completa del tanque

magic PLANT | el reactor de laboratorio más versátil

La IKA® magic PLANT es la planta ideal de procesos a escala de laboratorio. Este sistema se usa para mezcla en lote, homogeneización, emulsificación y suspensión para volúmenes de hasta 2 litros. Independientemente del producto, la magic PLANT asegura una transición de proceso continua desde el desarrollo del producto hasta su producción.

Ventajas:

> Diseño modular con herramien-

tas intercambiables

> Control de velocidad

> Simulación de proceso en

escala más pequeña

desde el laboratorio hasta la

producción

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IKA® Scale-down

| Tecnología de proceso

| Tecnología de laboratorio

| Tecnología analítica

Los tres campos en los que el Grupo IKA® combina tradición, innovación y la más alta calidad técnica. IKA® : un gran nombre para productos de alta calidad y servicios para el mercado global.

El vínculo entre la producción en laboratorio y a gran escala.

Plantas piloto: magic PLAnT >> LR 1000 control

Dispersión Agitación

uTC 115/KT >> T 25RT 115/KT >> S 50 n – W 80 SmK Cabezal de mezclado tipo jet

Tecnología de proceso

Tecnología de

laboratorio

>>

30 31

Amasado vertical, horizontal y continuo

Amasado

IKA® ofrece más

Para aplicaciones que requieren alcanzar tamaños de partículas a escala nanométrica

Homogeneizador de alta presión

Secado y mezclado al vacío

Tecnología analítica y de laboratorio IKA®

IKA® ocupa de manera indisputable el primer lugar

del mundo en cuanto a tecnología de laboratorio.

Numerosas innovaciones ponen en evidencia la

dinámica creciente de la compañía.

Las líneas de equipo de laboratorio y analíticos

incluyen agitadores magnéticos, agitadores

de hélice, dispersores, agitadores, molinos,

rotavapores, calorímetros y reactores de

laboratorio.

máquinas de humectación de polvo, molienda húmeda y dispersión en línea

Dispersión en línea

IKA® master Plant con rotación reversible para altas viscosidades.

Plantas de proceso

32

IKA® ofrece más

33

La planta piloto IKA® consta de una amplia variedad de máquinas y

plantas además de dispositivos analíticos y de medición. Los ensayos

de la planta piloto han influido en el concepto y el diseño de muchas

de nuestras máquinas y sus herramientas.

Busca usted una máquina adecuada para su aplicación?

En la planta piloto IKA® usted puede probar varios sistemas de mezcla

con una variedad de herramientas. Nuestros ingenieros químicos están

a su entera disposición para brindarle asistencia y asesoramiento

durante y después de los experimentos. De este modo se puede

determinar una solución óptima para su tarea específica de mezcla.

Planta piloto | De la idea a la solución

Conforme a las normativas GMP, las empresas

farmacéuticas tienen la obligación de validar aquellos

procesos que influyan en la calidad del producto.

Las máquinas y plantas utilizadas se ven sometidas

a un rígido proceso de calificación. Durante esta

calificación, se prueba y se documenta que se obtenga

la funcionalidad especificada de antemano. Desde las

etapas de planificación, las máquinas y equipos IKA son

diseñadas para que sean adecuadas para su uso en la

industria farmacéutica.

IKA® proporcionará la documentación necesaria y, si

así se solicita, llevará a cabo la calificación de diseño,

instalación y funcionamiento junto con usted.

Calificación

Desde las etapas iniciales de planificación hasta la ejecución del producto

final, la tecnología y los servicios de IKA® le acompañan a cada paso a

través de una multitud de servicios:

> Diseño de plantas de producción en su totalidad

> Realización de ensayos durante el desarrollo de nuevos productos

> Planeación e implementación de instalaciones mecánicas, eléctricas y

neumáticas

> Puesta en marcha, incluyendo un procesamiento de prueba y la capacitación

del personal de operación

> Calificación

una vez completado el proyecto, nuestros experimentados ingenieros,

electricistas, farmacéuticos, técnicos de aplicación y ensambladores

estarán a su disposición para proporcionarle:

> Asesoramiento técnico con respecto a cuestiones en torno a la operación, el

proceso y el mantenimiento de máquinas y plantas IKA®

> Servicio de piezas de repuesto

> Servicio de reparación

> Reconstrucciones y mejorías

Servicios | Calidad de primer nivel desde la consulta inicial hasta la producción

German technology

IKA®-Werke GmbH & Co. KG Janke & Kunkel-Str. 10 79219 Staufen Germany Tel. +49 7633 831-0 Fax +49 7633 831 907 process@ika.de www.ikaprocess.com

Sujeto a cambios técnicosLas indicaciones no son vinculantespara la entrega

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a nivel mundial

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roch

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IWS_

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