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Observaciones al diseño de planta de almacenamiento de GLP en Eni EcuadorTRANSCRIPT
OBSERVACIONES DEL ALCANCE A LA REEVALUACION AMBIENTAL AL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL Y PLAN DE MANEJO AMBIENTAL DE LA PLANTA “ESAIN-ISIDRO
AYORA”
ANTECEDENTES
Mediante Oficio No. BRESS-GG-COSAM-112-05 del 31 de agosto del 2005, ESAIN S.A. presentó
a la DINAPA el Estudio de Reevaluación Ambiental al Estudio de Impacto y Plan de Manejo
Ambiental del a Planta de Almacenamiento y Envasado de GLP ESAIN GAS – Isidro Ayora,
documento que fue revisado y aprobado por la Subsecretaría de Protección Ambiental del
Ministerio del Energía y Minas, mediante Oficio No. 909-DINAP-EEA-2005 del 9 de noviembre
del 2005. Este Estudio de Reevaluación se presentó con el objetivo de incorporar al proceso
productivo de la planta los requisitos legales establecidos en el RAOH D.E. 1215, y tener un
Plan de Manejo Ambiental que respete lo establecido por la Legislación Ambiental y se apegue,
de forma práctica, a las actividades de envasado de GLP de ENI GROUP.
Mediante oficio Nº PRES-GG-COSAM-46/07, se presentó a la DINAPA el Alcance a la
Reevaluación Ambiental al Estudio de Impacto Ambiental y Plan de Manejo Ambiental de la
Planta “ESAIN- San Isidro”. Por otro lado mediante oficio Nº 388-DINAPA-EEA (referencia de
tramite: MEM-2007-9960), se presentan algunas observaciones a ser cumplidas en el
mencionado alcance.
El presente documento obedece a las respuestas a las observaciones planteadas por el MEM.
1.- FICHA TECNICA
PRESENTAR LAS FIRMAS ORIGINALES DEL EQUIPO TÉCNICO QUE PARTICIPÓ EN LA
ELABORACIÓN DEL ALCANCE.
Equipo Técnico Firma
Gerente del Proyecto: Ing. Constanza Moreno
Dirección Técnica: Ing. Byron Arregui G. M.Sc.
Medio Físico y Cartografía: Geógrafo Ángel Pazmiño
DETALLAR LA DIVISIÓN POLÍTICA ADMINISTRATIVA
Como se describe en el Capítulo 3, a lo largo del ítem 3.3 del Estudio de Reevaluación
Ambiental al Estudio de Impacto Ambiental y Plan de Manejo Ambiental de la Planta “ESAIN-
San Isidro”, aprobado por la DINAPA, la planta envasadora esta ubicada en la parroquia “Isidro
Ayora (Soledad)”, cantón Isidro Ayora, Provincia del Guayas.
2.- DESCRIPCION DEL PROYECTO
INCLUIR EL DISEÑO CONCEPTUAL DEL PROYECTO
De acuerdo a las normativas legales se hizo la planificación para el diseño técnico para la
capacidad de almacenamiento de la planta, a continuación se enlistan algunas de éstas:
- Decreto Ejecutivo 3989, “Reglamento para la comercialización de GLP”, el mismo que
regulaba su uso y manejo en el país, actualmente derogado y sustituido por el 2282.
- Norma INEN 1536: establece los “Requisitos de seguridad en plantas de almacenamiento y
envasado de GLP”.
- Código ANSI/ASME B 31.3: “Código de tuberías y accesorios a presión para GLP”.
- Código ASME Sección VIII – División 1, “Código para la construcción de tanques
presurizados”.
- NFPA 30, “Requisitos de seguridad para las plantas de almacenamiento de hidrocarburos”.
- NFPA 58, “Almacenamiento y manejo de GLP”.
- NFPA 59, “Almacenamiento y manejo de GLP en plantas de gas”.
- API 510, “Procedimientos para la inspección y mantenimiento de tanques presurizados”.
- Acuerdo Ministerial 166, del MEM, “Reglamento Técnico para la Comercialización del Gas
Licuado del Petróleo”, R.O. 313 del 8 de Mayo de 1998.
- Reglamento Técnico RTE INEN 008 para los tanques y cilindros de acero soldados para gas
licuado de petróleo (GLP) y sus conjuntos técnicos, que se comercialicen en la República del
Ecuador.
- Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2 266:2000 Transporte, Almacenamiento y Manejo
de Productos Químicos Peligrosos: Requisitos.
- Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2 288:2000 Productos Químicos Industriales
Peligrosos, Etiquetado de Precaución: Requisitos.
- Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 1534:01 Prevención de incendios. Almacenaje de
cilindros y recipientes portátiles de gas licuado de petróleo (GLP). Requisitos.
- Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 440: Colores de identificación de tuberías.
Estas normas establecen procedimientos de construcción y requerimientos que deben cumplir
las instalaciones, materiales y equipos que se utilizan en este tipo de plantas; la seguridad
industrial es uno de los elementos más importantes a tomar en consideración como parte del
proceso y como componente en cada pieza de los equipos, en lugar de depender solamente de
controles o instrucciones complejas de operación y/o mitigación que son parte del Plan Integral
de Control Ambiental.
El fluido que se maneja es altamente volátil e inflamable por su alta presión de operación (120
PSI aprox.), por lo que requiere un cuidadoso manejo y operación.
PRESENTAR LA DESCRIPCIÓN Y MONTAJE DE EQUIPOS
Este punto se ha detallado en el Capítulo 3 del Alcance a la Reevaluación de “ESAIN- Isidro
Ayora”, sin embargo se presenta a continuación:
Ingeniería, suministro, fabricación, pintura y pruebas del tanque estacionario para
almacenamiento de GLP
Volumen nominal: 114 m3 c/u, completo con válvulas e instrumentos, y placas de
refuerzo inferior según hoja de datos E-6632. Materia prima, materiales, accesorios,
válvulas e instrumentos, según lo establecido en las Hojas de Datos E-6632.
El tanque estacionario completo se fabricó en los talleres de IAA (Industria Acero de los
Andes S.A.) con personal calificado, mediante procesos de soldadura automática por
arco sumergido, de conformidad a lo establecido en la norma ASME, sección VIII.
Para el acabado superficial exterior se utilizó Shot-Blasting grado SSPC-SP10; como
primero una capa de anticorrosivo alquídico de 2 mm y de fondo una capa de esmalte
alquídico de acabado de 2.0 mm.
Rotulación, con logotipo de ENI GROUP y de IAA.
Reubicación del cuarto de bombas del Sistema Contra Incendios
Limpieza manual de terreno, replanteo y nivelación, picado de hormigón existente,
excavación de terreno y de plintos, replantillo de plintos y cimientos, construcción de
plintos y cimientos, construcción de cadenas y losas, para los que utilizará 680 kg de
acero de refuerzo, contrapiso, masillado de pisos y losa, construcción de muro de
contención, gradas encementadas, enlucido vertical y horizontal, pintura, 4 puntos de
instalación eléctrica, 3 puntos de instalación sanitaria, desalojo y limpieza final.
Plataforma para almacenamiento de desechos
Limpieza manual de terreno, replanteo y nivelación, construcción de plataforma,
bordillos de hormigón armado, construcción de estructura metálica, colocación de
cubierta de Galvalumen, mampostería de bloque y malla electrosoldada, enlucido de
mampostería y pintura de la obra.
Construcción de una nueva cisterna de uso doméstico
Excavación, material de mejoramiento y replantillo, losa de cimentación, muros de
hormigón simple, losa de cubierta para los que utilizará 3.158 kg de hierro de refuerzo,
relleno de material compactado, peldaños de estribos, tabla metálica con marca de
ángulo, desalojo de material con volqueta, encofrado con placa Triples, bloques
alivianados, enlucido vertical y horizontal, respiraderos y desagüe, impermeabilizante
Sika, acera perimetral y malla Armex para temperatura en losa, desalojo y pintura final.
Nuevo Sistema de Envasado de GLP
Cilindros tratados: 15 kg con cuerpo de diámetro de 320mm, con asas de diámetro
de 200mm mínimo aceptable con bases de diámetro de 280mm Altura de 646mm del
cilindro de cero.
Válvulas: Válvula única compacta f 22mm tipo Kosan
Balanza electrónica de llenado: La balanza electrónica de llenado estará equipada con
un sistema centrador automático de cilindro; este centrador con funcionamiento
neumático agarra el cilindro en 8 puntos lo que permite centrar el cilindro pero también
recuperar bases de cilindros deformados.
Balanza electrónica de control de peso: Será totalmente automática y recibirá los
datos de tara de cada cilindro directamente de las balanzas electrónicas de llenado. La
tolerancia aceptable de peso es ajustable.
Detector electrónico de fugas: El sistema contará adicionalmente con un sistema
electrónico de detección de fugas, con controles de parada de emergencia.
Producción garantizada para un carrusel: Se instalará un carrusel de 24 puestos
con 24 Balanzas Electrónicas, el cual con las dos bombas SIHI6108/5A existentes
trabajando juntas, se tendrá una mejora de producción de 10% a 15% y se alcanzará
los 1200 cilindros/hora mínimo.
Presiones y características de las redes: Red de aire comprimido: Mini 5 bars y
Maxi 7 bars. Aire de instrumentación secado con punto de rocío en presión inferior de
5° C a la temperatura de uso la más baja. Red de GLP: Presión mínima de 250 PSI en
el límite de la plataforma de llenado.
REALIZAR EL ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS
La Planta de Almacenamiento y Envasado de GLP “ESAIN – ISIDRO AYORA” se encuentra
operando en el sitio descrito desde el año 2002, como se trata de una Reevaluación Ambiental
al Estudio de Impacto y Plan de Manejo Ambiental de la Planta de Almacenamiento y envasado
de GLP.
Según se indica en los justificativos del proyecto, éste obedece a mejoras en el sistema de
protección contra incendios, aumento en la capacidad de almacenamiento y mejoramiento de la
gestión de los desechos; en tal virtud, la única alternativa para cada una de las actividades
propuestas es la NO EJECUCIÓN, lo cual no es conveniente por las siguientes causas:
a) Mejora del Sistema de Protección Contra Incendios.- El objetivo de esta actividad es
aumentar la capacidad de respuesta contra incendios, minimizar riesgos a las instalaciones y
terceros y, cumplir con la norma técnica de protección contra incendios. La NO EJECUCIÓN no
es una alternativa factible.
b) Construcción de la Plataforma de Desechos.- En el Plan de Manejo Ambiental,
aprobado por la DINAPA consta está actividad como obligatoria, por tanto la NO EJECUCIÓN de
esta actividad no es una alternativa factible.
c) Aumento en la Capacidad de Almacenamiento.- El aumento de la demanda de gas de
uso doméstico en la ciudad de Guayaquil, así como los frecuentes desabastecimientos producto
del uso no racional del GLP por parte de los usuarios, obliga a las envasadoras a aumentar su
capacidad de almacenamiento; en muchas ocasiones la Dirección Nacional de Hidrocarburos
ordenaba un aumento en la producción para suplir estos inconvenientes lo cual conlleva una
capacidad de almacenamiento mayor. En conclusión la NO EJECUCIÓN de esta actividad no es
una alternativa factible.
3.- DETERMINACION DE LA AREAS DE INFLUENCIA Y AREAS SENSIBLES
ESTABLECER LA METODOLOGÍA UTILIZADA PARA LA DETERMINACIÓN DE LAS
ÁREAS DE INFLUENCIA Y ZONAS SENSIBLES DIRECTAS E INDIRECTAS.
Este tema se presenta en el Capítulo 5 de la Reevaluación Ambiental de “ESAIN- Isidro Ayora”,
la misma que fue revisada y aprobada por la DINAPA; sin embargo se detalla a continuación:
Área de influencia directa del Proyecto (AID)
La definición del Área de Influencia Directa (AID) de un proyecto está determinada por el
alcance geográfico de los efectos o impactos, en tal razón ésta comprende el ámbito espacial
en donde se manifiestan de manera evidente, durante la realización de los trabajos, los
impactos socio-ambientales (RAOH, 2001). Está determinada por el sitio de implantación de la
planta en donde se desarrollan todas las actividades propias del almacenamiento y envasado de
GLP, es decir sobre los 77390 m2 que utiliza la planta para su operación.
Área de influencia indirecta (AII)
Existen impactos potenciales cuya afectación tiene un carácter local e incluso regional como en
el caso de la contaminación atmosférica; por tanto, dar un valor de extensión al AII, implicaría
el uso de modelos de contaminación, aspectos que salen fuera del alcance de un EIA. Sin
embargo, para efectos prácticos se ha tomado un área de aproximadamente 20 Has.,
equivalente a un radio de 250 metros desde la planta. Esta superficie abarca la zona de
influencia de los efectos del ruido fuera de la planta y el transporte de los camiones hasta el
centro poblado.
Áreas sensibles
Para determinar la sensibilidad de un área se han considerado aspectos como: estado de
conservación de los sembríos, grado de intervención de la cobertura vegetal, formaciones
vegetales, presencia de especies vegetales endémicas o en peligro de extinción, el área a
intervenirse por encontrarse altamente intervenido, lo que lo calificaría como no sensible a las
actividades que son efecto de este estudio.
Sensibilidad física y biótica:
Dadas las características de la zona en donde está ubicada la planta envasadora de gas, así
como las características de los elementos físicos y bióticos estudiados en la línea base, no
existen áreas de sensibilidad física o biótica
Sensibilidad socioeconómica y cultural
El criterio que define los niveles de sensibilidad socioeconómica y cultural está determinado por
el posible debilitamiento de los factores que componen una estructura social originada por la
intervención de grupos humanos externos a la misma. En el caso de la composición social de
los grupos establecidos en el área de influencia de este proyecto, las condiciones de sensibilidad
establecen el estado del conjunto de relaciones sociales, económicas y culturales que
configuran el sistema social general de la zona. Las formas de integración que tiene la sociedad
local a la sociedad nacional implican necesariamente un estatuto de influencia y determinación
que se han constituido históricamente como parte de la estructura social de los asentamientos
emplazados en la zona de estudio.
Los grados de susceptibilidad se determinan por los niveles de influencia que las acciones de
intervención de un agente externo generan sobre la condición de sensibilidad de los factores
que componen el sistema social de estos grupos. En este sentido se trata de una susceptibilidad
relativa que vincula el estado de situación general con un modo de intervención específico. Esta
susceptibilidad socioeconómica y cultural se define, en primer lugar, por los ámbitos inestables
capaces de generar imposibilidad y conflictividad por la aplicación de actividades propias de La
Planta; y, por la medición del grado de vulnerabilidad del factor afectado. Con la finalidad de
caracterizar el estado de sensibilidad, se consideran tres niveles de susceptibilidad:
Susceptibilidad baja. Efectos poco significativos sobre las esferas sociales comprometidas.
No se producen modificaciones esenciales en las condiciones de vida, prácticas sociales y
representaciones simbólicas del componente socioeconómico. Estas son consideradas dentro
del desenvolvimiento normal del proyecto.
Susceptibilidad media. El nivel de intervención transforma, de forma moderada, las
condiciones económico-sociales y se pueden controlar con planes de manejo socio-ambiental.
Susceptibilidad alta. Las consecuencias del proyecto implican modificaciones profundas sobre
la estructura social que dificultan la lógica de reproducción social de los grupos intervenidos y la
ejecución del proyecto.
Para la calificación de los niveles de sensibilidad se deben tener en cuenta aspectos como:
medidas de control de impactos consideradas en el proyecto, aceptación del proyecto por parte
de la población, demandas hacia la Planta, posibilidades futuras de ampliación y ocupación del
área de influencia del proyecto y efectos adversos sobre los grupos intervenidos. En definitiva,
el grado de sensibilidad se determina a partir de la relación de la condición de sensibilidad
general con la ejecución de un proyecto. En la siguiente tabla se detallan y califican los niveles
de susceptibilidad de acuerdo a los ámbitos sensibles específicos:
TABLA 5.1- 1: SENSIBILIDAD SOCIOCULTURAL EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DE LA PLANTA “ESAIN- ISIDRO AYORA”
Factor Sensibilidad Explicación Cultura Baja Los pobladores del cantón están insertos en el campo de codificación de la
sociedad nacional blanco-mestiza, en consecuencia, las influencias de estructuras semióticas ajenas es poco probable y minimiza su
vulnerabilidad cultural. Economía Alta La estructura económica local está conformada por una muy restringida
esfera de auto subsistencia. La dependencia de las relaciones mercantiles es determinante. De otro lado, los alcances del proyecto afectan de manera importante a factores estructurales de la economía local dado el ingreso por
concepto de pagos de impuestos al municipio. Salud Baja En la medida en que existen facilidades para acceder a servicios de salud
permanentes es fácilmente contrarrestable cualquier afectación leve de la calidad del aire. De todas formas, la inexistente exposición a emanaciones de gas mantiene a los pobladores del área de influencia fuera de cualquier
afección. Por otro lado, los riesgos de accidentes industriales generan una situación especial de exposición probable. Esto incide en cierto efecto psicológico sobre los posibles accidentes entre los trabajadores aunque de forma
superficial. Infraestructura Baja No se afectará la infraestructura existente. Organización y
conflictividad social Baja La organización política está articulada entorno a la alcaldía, ubicada en la
cabecera cantonal, instancia administrativa que canaliza las demandas de la población eficazmente y promueve el desarrollo social de autogestión dado
los bajos recursos que percibe del gobierno local. Fuente: Chemeng, Cía. Ltda. Trabajos de campo realizados en febrero del 2005.
Elaboración: Chemeng Cía. Ltda., marzo del 2005
4.- EVALUACION DE IMPACTOS
PRESENTAR LA MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS
Este punto fue presentado en el Capítulo 6.2 de la Reevaluación de “ ESAIN-Isidro Ayora”.
Matriz de Identificación de Impactos
Factores AmbientalesObra Civil: Adecuación de las
Bases para instalación del Tanque Estacionario y Horno de secado
Obra Mecánica: Instalación del Tanque y Horno
Instalación: Equipamiento Adicional
Movilización y presencia de personal y equipos Pruebas de Operación
Operación y Mantenimiento de la
Planta
1. Atmosféricos
Calidad del aire * * * * * *Nivel de Ruido * * * * * *2. Recurso agua
Calidad del agua * * * * *Uso del recurso * * * *3. Recurso suelo
Calidad del suelo *Uso del suelo *Bosques naturales primarios
Bosques naturales secundarios Diversidad Flora *6. FaunaEspecies menores * * * * * *Hábitats *8. Socio-EconómicosOrganización y conflictividad * * * * *Empleo * * * * *Aspectos paisajísticos *Población * * * * *Apoyo a la población * * * * *9. Salud y seguridadSalud y seguridad laboral * * * * * *Salud y seguridad pública * * * * * *
Acciones
5.- PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
ANEXAR EL LISTADO DE EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR EN CASO DE
CONTINGENCIA
Sistemas contraincendios
- Existe un sistema de agua contra incendios, sistemas de extinción gaseosos, sistemas de
dos agentes, sistemas de enfriamiento y extintores portátiles se encuentran instalados en
áreas operativas de la planta.
- Se activará un sistema de iluminación para emergencias en los casos pertinentes.
Proporcionará suficiente iluminación en todas las áreas de trasvase, almacenamiento y
envasado para permitir una evacuación ordenada del personal.
- En general, la aplicación de un sistema u otro, dependerá del sitio donde se produzca el
incendio: generadores, tanques de almacenamiento, cuarto de control etc., por ejemplo, no
se utilizará agua si el incendio se presenta en los tableros de control y se utilizará otro
agente mitigador de llama.
Rótulos sobre peligros
Rótulos en castellano estarán colocados para identificar claramente los diferentes sistemas de
alarmas incorporados en las instalaciones, además se utilizarán símbolos universales.
Sistemas de detección y alarmas
Los sistemas de detección de incendios incluirán detectores de humo. Además de los sistemas
automáticos, existirán estaciones de alarma manual instaladas en el área industrial para señalar
condiciones de emergencia. Estas estaciones estarán ubicadas en las salidas de las
instalaciones. El sistema manual puede accionarse para emergencias médicas, de gas e
incendio.
Control de incendios
Los sistemas primarios de respuesta han sido diseñados con el objetivo principal de proteger
primeramente al personal, permitiéndoles reubicarse en áreas seguras, o evacuar las
instalaciones. El objetivo secundario de estas medidas es proteger al ambiente circundante y el
tercero es proteger las instalaciones. El sistema contra incendios está diseñado para cualquier
emergencia que se presente en las instalaciones de la nueva planta de generación y sus obras
anexas.
Sistema de agua
Para este fin, se mantiene un tanque de almacenamiento de agua contra incendios. La
reposición a este tanque de agua se realiza mediante el control de nivel en el mismo. Se
proporciona sistemas de rociadores de conformidad con la norma NFPA 13. La presión de la red
de agua contra incendios se mantiene a través de una bomba jockey. Cuando el requerimiento
de caudal sea superior y la presión mínima no pueda ser mantenida, se pondrá en operación la
bomba principal de agua contra incendios. Las bombas principales en este sistema tienen dos
fuentes de accionamiento independiente, una con motor eléctrico y la otra con motor de
combustión interna.
Se han ubicado los hidrantes contra incendios de tal modo que cualquier punto en el área de
proceso podrá protegerse con al menos dos mangueras desde dos lugares diferentes y en dos
direcciones.
Toda la línea principal alimenta 7 hidrantes con dos bocas de descarga, separados
aproximadamente 50 metros. Cada hidrante está equipado con mangueras de fibra sintética
con un alcance total de 50 metros, las cuales se almacenan en un gabinete metálico.
La línea principal alimenta además 5 monitores con 360 grados de rotación en el eje horizontal,
80 grados de elevación y 60 grados de depresión en el eje vertical, separados
aproximadamente 50 metros.
De la línea principal, utilizando tubería de 2” se conectan los sistemas de rociadores de agua
para cada tanque de almacenamiento. El rociado con agua está también previsto sobre los
puntos de transvase en la isla de descarga, sobre las balanzas en la plataforma de envasado, y
en el cuerpo de bombas contra incendios.
Extintores portátiles
La plataforma de envasado, la sala de bombas y compresores, la isla de descarga, grupo
electrógeno y en general en todas las áreas que así lo requieran, se proveerán de extintores de
polvo químico en cantidad suficiente y conforme a las regulaciones vigentes. Se ubican además
extintores de polvo químico seco, de tipo satélite, en la isla de descarga y plataforma de
envasado.
PRESENTAR LOS REGISTROS DE CAPACITACIÓN Y SIMULACROS REALIZADOS
En el Anexo 1 de este documento, se presenta el registro de simulacros de incendios realizados
en diciembre del 2006.
DEFINIR EL SISTEMA QUE SE APLICARÁ A LAS AGUAS NEGRAS Y GRISES
PROVENIENTES DE LA PLANTA “ESAIN-ISIDRO AYORA” PREVIO A SU DESCARGA.
Como se menciona en el Capítulo 7, ítem 7.8.5 de la Reevaluación Ambiental de la planta,
aprobado por la DINAPA, las aguas negras y grises provenientes de la Planta “ESAIN-Isidro
Ayora” no son descargadas a cuerpos de agua superficiales o alcantarillas públicas. Las aguas
servidas domésticas de los servicios higiénicos del personal de la obra, de los baños y
vestidores, son evacuadas por tuberías independientes al sistema de pozos sépticos ubicados
en el interior de la Planta de ESAIN – ISIDRO AYORA.
Se establecerá un programa de mantenimiento de los pozos y de limpieza, a fin de evitar
infiltraciones y reboses que pongan en peligro la calidad del agua. La capacidad instalada de los
pozos será suficiente para satisfacer las necesidades que surjan cuando se incremente el
número de usuarios en la fase de construcción del Proyecto.
6.- CARTOGRAFIA
INCLUIR LA DIVISIÓN POLÍTICA ADMINISTRATIVA DEL PROYECTO
INCLUIR LA CARTOGRAFÍA GEOREFERENCIADA AL DATUM P-SAD 56, CON
COORDENADAS GEOGRÁFICAS Y UTM; INDICAR LA ZONA (17 0 18); FORMATO
DIGITAL Y FÍSICO; TAMBIÉN LA ESTRUCTURA MODIFICADA Y NUEVA DEL
PROYECTO.
Esta información se ecuentra adjunta al estudio de Reevaluación Ambiental aprobado por la
DINAPA, sin embargo se adjunta en el Anexo 2.
REMITIR LA INFORMACIÓN EN EL FORMATO REQUERIDO EN LA DISPOSICIÓN
TRANSITORIA DEL RAOH.
Esta información fue presentada en la Reevaluación Ambiental al Estudio de Impacto y Plan de
Manejo Ambiental aprobado por la DINAPA, sin embargo son presentados en el Anexo 2 de este
documento.
ANEXOS
1) REGISTRO DE SIMULACROS
2) CARTOGRAFIA