plna maestro dfe mantto

DESARROLLO DEL PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN

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TÍTULO A OTORGAR

ING. EN ELECTROMECANICA INDUSTRIAL

PRESENTA

TRABAJO RECEPCIONAL

TIJUANA, B.C. ENERO, 2015

Desarrollo del plan maestro de mantenimiento y calibración

TÍTULO DEL PROYECTO

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TIJUANA


UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TIJUANA

INGENIERIA EN ELECTROMECANICA INDUSTRIAL

TÍTULO A OTORGAR

ING. EN ELECTROMECANICA INDUSTRIAL

TRABAJO RECEPCIONAL

Realizada por

Jairo Emmanuel Paz Martinez

En la empresa

Surgical Specialities México, S. de R.L. de C.V.

Director de Trabajo Recepcional

José Trinidad Rolon Salazar

Lugar y fecha de entrega

Tijuana, Baja California, Abril 2014

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DEDICATORIA Y AGRADECIMIENTOS

En este apartado puedes dedicar y agradecer o sólo agradecer o dedicar el texto. Utiliza estilo libre. Evita exederte de 1 cuartilla.

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RESUMEN

El carecer de un sistema completo de la gestión del mantenimiento y de calibración es el problema principal que se trata en este material. Esto debido a la gran importancia que tiene el mismo en la acreditación y mantención del ISO 13485 y de algunas otras normas regulatorias que nos rigen como industria medica.

Lacking a full set of the management of the maintenance and calibration is the main problem that is discussed in this material. This is due to the great importance that has the same accreditation and maintenance of ISO 13485 and some other regulatory standards that govern us as industry medical.

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ÍNDICE

Página

Dedicatoria y agradecimientos.................................................................................3

Resumen..................................................................................................................4

Índice........................................................................................................................5

Índice de fíguras, tablas, formulas, etc.....................................................................6

Capítulo I. Introducción............................................................................................7

I.I Introducción general.................................................................................7

I.II Enunciado de la problemática.................................................................7

I.III Objetivos generales..................................................................................7

I.IV Objetivos específicos...............................................................................8

I.V Justificación..............................................................................................8

I.Vi Factibilidad................................................................................................9

Capítulo II Marco teórico........................................................................................10

Capítulo III. Marco contextual.................................................................................17

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José Trinidad Rolón Salazar, 23/02/15,

TERMINAR INDICEPARA LLEVAR LA SECUENCIA.OJO


ÍNDICE DE FÍGURAS, TABLAS, FORMULAS, ETC.

Además del índice general, los trabajos de investigación integran índices o tablas de figuras, diagramas, fórmulas, etc. Se escriben tantos como sean necesarios, por lo tanto podrás tener, por ejemplo: ÍNDICE DE TABLAS, ÍNDICE DE FIGURAS, ÍNDICE DE FÓRMULAS, etc.

Cada uno de los índices que contenga tu trabajo recepcional se escriben en hojas independientes.

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CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN

I.I Introducción general

En la empresa en la que se elabora este trabajo es una obligación que cada uno

de los equipos y maquinaras con las que ellos cuentan para laborar y desarrollar

los productos que producen, tengan un mantenimiento preventivo para así poder

extender la vida útil de los mismos. Cada uno de estos procedimientos de

mantenimiento cumple con las necesidades especiales de los equipos, lo anterior

para poder cumplir con la norma ISO 13485.

I.II Enunciado de la problemática

Actualmente Surgical Specialties México es una empresa en plena transferencia

con equipo proveniente de Puerto Rico y de Pensilvania, U.S., con lo cual el

sistema de gestión que se tenía en estos dos sitios no está completo y por ello no

cumplen con los requerimientos de las autoridades regulatorias, eso tanto en

mantenimientos preventivos como en calibración de equipos de medición.

I.III Objetivos generales

Desarrollar un sistema de gestión donde se podrán encontrar los registros

históricos de los diferentes tipos de mantenimientos realizados en los equipos

tales son el preventivo o correctivo. A su vez se pretende que se tenga un control

del mismo tipo pero con temática de calibración en las máquinas que así lo

requieran. Así mismo se agregara adicionalmente el control de la calibración de

los equipos de medición que según el nivel de criticidad del equipo la requieran.

Todo lo anterior para llevar un control adecuado de cada uno de los equipos de la

empresa y garantizar la confiabilidad y disposición de los equipos.

I.IV Objetivos específicos

Crear una lista maestra de los equipos de la planta

Identificar los equipos que tengan dispositivos lectores de mediciones tales como

manómetros o flujometros para identifica la criticidad del proceso y determinar

cuales requerirán estar calibrados.

Diseñar los formatos requeridos por las instituciones regulatorias.

Entrenar al personal en el sistema

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CADA PALABRA MARCADA HAY QUE CORREGIR ORTOGRAFIA.EN ESTE CASO MEXICO LLEVA ACENTO EN LA E.OJO


I.V Justificación

Con el desarrollo de este proyecto se corregirá la carencia de un sistema de

gestión del mantenimiento, con lo cual se podrá tener un control más adecuado de

los equipos que se manejan dentro de la planta para así a su vez poder contribuir

con los requerimientos generales de acreditación del ISO 13485:2003 que rige a la

fabricación de dispositivos médicos. Este ISO en su apartado 6.3 correspondiente

a la infraestructura nos indica que en ella se encasillan edificios, espacio de

trabajo, equipo de proceso tanto software como hardware, servicios de soporte

como transporte y comunicación, así mismo que se requiere establecer las

actividades de mantenimiento a ejecutar para asegurar el correcto funcionamiento

de la infraestructura, las frecuencia de estas actividades y nos marca claramente

que estos registros se deben almacenar.

Los beneficios a corto plazo que se tendrán son la pre acreditación de dicho ISO

para poder así continuar con la producción de nuestros dispositivos. A mediano

plazo, debido a que aun se encuentra la planta en transferencia, se podrá llevar un

control más sencillo de los equipos que irán llegando, tanto como para darlos de

alta en nuestro sistema así como para asignarles actividades de mantenimiento

específicas. A largo plazo esta gestión ayudará con futuras auditorias tanto de ISO

como de la FDA (Food and Drugs Administration).

Para las personas encargadas de ejecutar los mantenimientos preventivos y otras

actividades contempladas dentro de este sistema la ventaja radicara en la facilidad

que se tendrá al manejar este sistema ya que será amigable para el usuario.

I.VI Factibilidad

La factibilidad de este proyecto radica en la importancia de la necesidad de

permanecer cumpliendo con la norma ISO 14385, ya que en ella se hace mención

de los requerimientos para poder cumplir con ella.

I.VII Presentación de la metodología seguida

La metodología que se seguirá en esta ocasión es, por el poco tiempo que se

tiene para la realización de este proyecto, ir ejecutando y diseñando los

mantenimientos preventivos que se tienen para los equipos, para así ir alimentado

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HAY QUE TERMINAR EL CAPITULO.NO LO DEJES INCOMPLETO.OJO




ESTA GESTION AYUDARA EN FUTURAS AUDITORIAS.EN 3RA PERSONA.











la lista maestra de mantenimiento, a su vez los equipos que se requieran calibrar,

entrarlos a la lista maestra de calibración.

I.VII Plan de trabajo y cronograma de actividades

Para la ejecución de este proyecto se toma en cuenta el siguiente diagrama de

Gantt

Diagrama de Gantt

PROYECTO


UNIDAD DE TIEMPO DIAS

FECHA DE INICIO 05/01/2015

ACTIVIDAD NOMBRE DURACIÓNACTIVIDAD

PRECEDENTEINICIO FINALIZACIÓN

A Análisis y planteamiento del problema 7 05/01/2015 11/01/2015

B Definición de objetivos y alcance 14 A 12/01/2015 25/01/2015

C

Recopilar, examinar y analizar

información 21 B26/01/2015 15/02/2015

D

Definición y planteamiento de posibles

soluciones 14 C16/02/2015 01/03/2015

E Evaluación de resultados 7 D 02/03/2015 08/03/2015

F Estandarización del proceso 7 E 09/03/2015 15/03/2015

G Conclusiones y Resultados 3 F 16/03/2015 18/03/2015

Tabla 1 Cronograma de actividades

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CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO

Conservación

La conservación trata de obtener el resguardo de la materia o recursos y, a la vez

la calidad esperada del servicio que se brinda. Por lo tanto, los dos objetivos

generales de la conservación industrial son:

Preservar, dentro de los límites económicos establecidos el LCC1 de los

recursos de la empresa.

Mantener, durante el tiempo programado de funcionamiento, la calidad de

servicio que entregan sus recursos de acuerdo con los parámetros

esperados.

Por lo tanto la conservación es toda acción humana, que mediante la aplicación de

los conocimientos científicos y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de

los recursos existentes.

Entonces la conservación industrial se divide en dos grandes y complejas ramas:

La preservación, la cual atiende las necesidades de la materia que

constituye el recurso.

El mantenimiento, que se encarga de cuidar el servicio que proporciona

esta materia.

Es muy importante notar la diferencia entre estas dos ramas ya que mientras la

preservación se enfoca en el cuidado del recurso, el mantenimiento se centra en el

cuidado del servicio que proporciona.

Preservación

El funcionamiento normal de cualquier recurso o sistema tiende a deteriorar su

estado físico; para que cumpla su tiempo de vida útil es necesario pensar

minuciosamente como se debe de proteger. Desde mi punto de vista existen dos

tipos de preservación: preventiva y correctiva; la diferencia radica en las acciones

tomadas antes o después de que se dañe el recurso, es decir, la preservación

preventiva son aquellos trabajos que se llevan a cabo en un recurso para evitar su

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3RA PERSONA


NEGRITAS


UTILIZA VIÑETAS


HAY QUE NUMERAR SUBCAPITULOS2.12.22.32.4ETC


degradación o que lo ataquen agentes nocivos; la preservación correctiva consiste

en los trabajos de rehabilitación que se han de realizar en un recurso que ya se

haya degradado que atacado por agentes nocivos.

La preservación es atendida por cinco niveles básicos de conocimiento: el usuario,

el técnico medio, el técnico, el especialista de taller y el especialista de fábrica.

Además de estos niveles de atención, la preservación la podemos dividir en tres

tipos, donde se verán agrupados los niveles de atención antes citados: periódica,

progresiva y total.

La preservación periódica se refiere al cuidado y protección racional del

sistema durante y en el lugar donde se está operando. Esta sección se

divide a su vez en dos niveles:

Primer nivel: Usuario del recurso, cuya responsabilidad primaria es la

de conocer a fondo el instructivo de operación y atender con

atención la actividades de preservación que a su cargo estén, tales

como la limpieza, lubricación, reparaciones menores, entre otras.

Segundo nivel: Técnico medio, este necesita un pequeño taller

equipado debidamente con las herramientas necesarias para

desempeñar su labor de una manera adecuada, la de proporcionar al

sistema primeros auxilios, por así llamarlos.

La preservación progresiva es cuando los sistemas necesitan ser revisados

un poco más afondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar donde

operan. En algunos casos cuando los sistemas requieres continuas labores

artesanales, resulta económico para las empresas tener el taller y el

personal propio que atiendan esos trabajos; en otras ocasiones, cuando se

necesita un trabajo de preservación más especializado, se requiere de

contratar talleres en lugares cercanos, siendo esta el tercer y cuarto nivel.

Tercer nivel: Técnico, su labor es atender los sistemas en el taller

general de la empresa donde se requiere una alta habilidad y

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destreza, donde la mano de obra es más importante que el trabajo

de análisis.

Cuarto Nivel: Especialista, son personal externo a la empresa, su

labor es brindar servicios con talleres y personal especializado cuyo

trabajo se enfoca en áreas específicas de la empresa.

Preservación total, una vez que la preservación no pudo ser garantizada

por los otros cuatro niveles, interviene el mismo proveedor del sistema,

siendo esto el quinto nivel.

Quinto nivel: Especialistas del proveedor, esta labor es ejecutada en

los talleres del mismo proveedor donde se puede realizar

prácticamente cualquier tipo de reparación, reconstrucción o

modificación.

Mantenimiento

El mantenimiento industrial es la actividad humana realizada para garantizar la

calidad estipulada de un servicio que es provista por un sistema, siendo el

mantenimiento la segunda rama de la conservación.

Cada sistema solo tiene dos maneras de comportarse o estatus por así llamarlo,

con respecto a lo que se espera de él: si está trabajando ya sea bien o mal, y a

cada estatus se les asigna los nombres de estatus preventivo si está trabajando

bien y estatus correctivo si no lo está.

Para cada uno de los estatus existen estrategias de conservación se requieren

realizar durante todo el ciclo de vida del sistema y se denominan “estrategias

generales de mantenimiento de las cuales tenemos dos para cada estatus.

Estatus preventivo

- Mantenimiento preventivo: El mantenimiento preventivo es el

conjunto de acciones y cuidados necesarios para que un sistema

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NEGRITAS


pueda seguir operando de manera correcta y no llegue al punto de

fallar.

- Mantenimiento predictivo: Seguimiento del desgaste de una o más

partes de un sistema a través del análisis de sus síntomas o

estimación estadística, supervisión de su funcionamiento y

determinación del punto idóneo de cambio.

Estatus correctivo

- Mantenimiento correctivo: La restauración de un sistema a sus

condiciones iniciales, o por lo menos lo más cercano a ellas,

mediante el reemplazo de piezas o bien la modificación de la

estructura del equipo. Existen dos tipos de mantenimiento correctivo;

el mantenimiento correctivo emergente, que es el que da cuando un

eslabón de un sistema falla de manera repentina y está debe ser

reemplazada de manera inmediata para que dicho ítem pueda seguir

con sus funciones de manera óptima, y el mantenimiento correctivo

planeado, que es el resultado de investigación y análisis, ya que en

este mantenimiento también se reemplazan piezas o se modifica la

estructura, pero se hace debido a un programa ya realizado donde

se puede observar que se debe de cambiar la pieza un tanto antes

de que esta pueda llegar a fallar.

- Mantenimiento detectivo: “Siendo esta la búsqueda de fallas. Esta

estrategia consiste en supervisa con frecuencia programada las

partes de la máquina que tienen funciones ocultas, tales como

medidores de presión, temperatura, etc., para comprobar que

trabajen de manera funcional; en caso contrario , se repara la falla

sin presentarse como emergencia.”

Todo lo aquí mencionado lo podemos resumir en el diagrama de la Ilustración 8, la

cual nos muestra la taxonomía misma de la conservación industrial, la cual nos

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NUMERAR


permite relacionar las actividades técnicas y administrativas que son aplicadas

para la conservación de los recursos, en especial en los puntos siguientes:

Se minimiza el tiempo muerto

Comprensión de los conceptos de conservación industrial

Jerarquización de los sistemas en vitales, triviales e importantes

Ilustración 1 Taxonomía de la conservación industrial

Como conclusión se puede decir que todos y cada uno de los esfuerzos que se

han de realizar para preservar una excelente calidad de un servicio, son para

cumplir con las expectativas de la o las personas para las cuales va dirigido dicho

servicio.

Para cumplir con este servicio se debe de preservar los recursos que lo proveen,

como lo son el equipo, las instalaciones y los edificios, esto mediante actividades

generales se clasifican en: inspección, rutinas, reparación, cambio y modificación.

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VIÑETASLEE TU MANUAL DE REDACCION DE TESISOJO


Esto sin olvidar algunas otras funciones asignadas al departamento de

conservación tales como: seguridad industrial, recuperación de materiales,

reducción de contaminación.

Todo para poder extender el tiempo de vida útil de los recursos con los que se

cuenta.

Este tiempo de vida útil se puede dividirse en dos tipos sencillos; el tiempo activo y

el tiempo inactivo que cada uno de ellos cuenta a su vez con otros niveles de

agrupación.

Tiempo activo

Es el que se considera necesario para el funcionamiento de un recurso en la

empresa y se divide en:

Tiempo de operación: Cuando el recurso está laborando dentro de los

estándares aceptables establecidos, dividido en:

- Tiempo de preparación: Es el que utiliza el operador antes de iniciar

su labor, para verificar que el recurso funciona de manera correcta y

está provisto de lo necesario para ejecutar su función.

- Tiempo de calentamiento: Es el necesario para que el sistema

funcione y observar su funcionamiento sea el adecuado, esperando

a que tome su ritmo de operación normal.

- Tiempo de trabajo: Es cuando el recurso está proporcionando su

trabajo de manera correcta.

Tiempo de paro: Este tiempo ocurre por sucesos no esperados o

planeados, cuando el recurso deja de funcionar dentro de los parámetros

establecidos, lo que ocasiona pérdidas por desperdicio, deterioro excesivo

del producto, re trabajo del producto e imposibilidad de uso. Y tiene los

tiempos de:

- Organización

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- Diagnóstico

- Habilitación

- Reparación

- Ajuste y calibración

- Registro y estadística

Tiempo inactivo: En este el recurso no se considera necesario para el

funcionamiento de la empresa está dividido en:

Tiempo ocioso:

Cuando se considera que el sistema no tiene la necesidad de dar ningún

servicio, por lo que se debe aprovechar para poner en marcha la planeación

de conservación que anteriormente se haya planeado.

Como los son los siguientes tiempos de acción:

- Para la planeación de rutinas de la conservación

- De rutinas u órdenes de trabajo

- Tiempo de revisión

- Registro y estadística

Tiempo de almacenamiento

Es el tiempo en que el recurso se encuentra en almacenamiento debido a

que sus servicios no se ven necesarios.

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Viñetas


CAPÍTULO III. MARCO CONTEXTUAL

Lugar físico:

Actualmente la empresa se encuentra en su primer año de transferencia por lo cual aún no se tiene al 100 por ciento del equipo que se planea tener.

Temporalidad:

Actualmente estamos aproximadamente en un 45%

Este capítulo reporta aquellas circunstancias en las que se lleva a cabo el trabajo de investigación; se trata del espacio y tiempo en el que suceden las tareas propias del proyecto

Lugar físico (características del espacio, ambiente) Se presentan, además referencias a investigaciones similares y las maneras en que presentan el espacio donde se ha llevado la investigación, análisis, implementación de tareas, etc.

Temporalidad. Presenta el estado actual y pasado del fenómeno investigado.

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Para febrero 27Debes entregarCap 1,2 y 3Completos, y tambien el indice.Ojo


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CAPÍTULO IV. ESTRATEGIA METODOLÓGICA Y RESULTADOS

Este capítulo es la parte medular del trabajo de investigación, ya que es aquí donde se presenta el desarrollo del proyecto. Se indica la manera en que se realizan las tareas implementadas para solucionar la problemática identificada.

Se incluye, también, el reporte de los resultados obtenidos de la implementación del proyecto.

35 cuartillas.

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CAPÍTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En la conclusión se expresan los resultados de la investigación en forma enfática. Se menciona si el objetivo general del proyecto se completó.

La redacción debe ser clara, concreta y precisa evitando repeticiones, rodeos, divagaciones, etc. Además, para presentar las ideas se sigue el mismo orden lógico como se anotaron las actividades en el desarrollo del proyecto.

Por su parte, las recomendaciones son sugerencias vertidas de la presentación de los resultados. Por ejemplo, acciones para evitar determinados eventos; prevención de riesgos; mención de oportunidad, ventaja, necesidad, pertinencia, cambio, etc. de algún mecanismo y/o proceso operativo.

3 cuartillas mínimo.

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REFERENCIAS

Las referencias bibliográficas se anotan alfabéticamente.Nota: Mínimo presentar 10 referencias bibliográficas.

Henry, W.A,. III (1990, abril 9) Beyond the melting pot. Time, No. 135, pp. 28-32.

Ferrer, M. (2000, 14 de julio) El Centro de Bellas Artes escenario para 12 estrellas de ópera. El San Juan Star. P.24.

Martínez J., P. (2009) Telecomunicaciones. 10ma ed. Alfa-Omega. México.

Project Management Institut, Inc. (2008) Guía de los fundamentos para la dirección de proyectos (Guía del PMBOK) 4ta ed. E.U. A.

Saravia, M. (2008). Metodología de la Investigación Científica. Consultado el día 20 de junio de 2011, enhttp://www.cienciaytecnologia.gob.bo/convocatorias/publicaciones/Metodologia.pdf

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http://www.cienciaytecnologia.gob.bo/convocatorias/publicaciones/Metodologia.pdf

http://www.cienciaytecnologia.gob.bo/convocatorias/publicaciones/Metodologia.pdf


ANEXOS (opcional)

Los anexos se pueden respetar su presentación original.

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