polietileno, ll
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Polietileno, LL/MD/HDPE
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El polietileno es uno de los termoplásticos más utilizados en la vida
diaria, es un material blanquecino, de transparente a
translúcido, y es frecuentemente fabricado
en finas láminas transparentes
Polietileno
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. Las secciones gruesas son translúcidas y tienen una apariencia de cera. Mediante el uso
de colorantes pueden obtenerse una gran variedad de productos coloreados.
Polietileno
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En general hay dos tipos de polietileno:
• De baja densidad (LDPE)
1
• De alta densidad (HDPE).
2
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De baja densidad (LDPE)
El polietileno de baja densidad fue producido comercialmente por primera vez en el Reino
Unido en 1939 mediante reactores o tubulares necesitando presiones de 14.500 psi ( 100 Mpa)
y una temperatura de unos 300 ºC
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De alta densidad (HDPE).
El polietileno de alta densidad fue producido comercialmente por primera vez en 1956-1959 mediante los proceso de
Philips y Ziegler utilizando un catalizador especial.
En estos procesos la presión y temperatura para la reacción de conversión del etileno en polietileno
fueron considerablemente más bajas. Por ejemplo, el proceso Philips opera de 100 a 150 ºC y 290 a
580 psi ( 2 a 4 MPa) de presión
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Clasificación según su Densidad
LLDPE
LDPEMDPE
HDPE
PolietilenoPolietileno de Baja Densidad
Linealestá definida por un intervalo de
densidad de 0,915 a 0,925 g/cm3.
Polietileno de Baja Densidad se define por un intervalo de
densidad de 0,910 a 0,940 g/cm3
Polietileno de Alta Densidad
se define por una densidad mayor o igual a 0,941g/cm3
Polietileno de Densidad Media
está definida por un intervalo de densidad de 0,926 a
0,940 g/cm3
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De baja densidad
Es utilizado en bolsas de plástico, sobre todo para basuras, pero también se utilizan para embalajes industriales,
impermeabilización de terrenos y edificios,
acolchamientos agrícolas, etc.. Debido a su buena resistencia eléctrica, se utiliza para aislar cables, como
puede ser los de las antenas de las televisiones. Como el resto de los termoplásticos, el PEBD puede reciclarse.
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De Alta densidad
Este material se encuentra en envases plásticos desechables. Es sólido, incoloro, translúcido, casi opaco, es más rígido que el polietileno de baja densidad. Algunas
de sus aplicaciones son: En envases de alimentos, detergentes, y otros productos químicos, dispositivos
protectores (cascos, rodilleras, coderas...) etc…
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Proceso Spherilene
La nueva generación tecnológica fase gas de Spherilene simplifica el flujo del proceso, para
producir la gama completa de polietileno de baja densidad lineal (LLDPE), polietileno de densidad
media (MDPE) y polietileno de alta densidad (HDPE).
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Descripción
El catalizador sólido, el alquilo y el donante se ponen en contacto en los recipientes de pre-contacto, donde se activa el catalizador. La corriente del
catalizador activado del recipiente de pre-contacto desemboca directamente en el reactor en fase gaseosa y se dispersa en el lecho fluidizado.
Los catalizadores esféricos morfología AvantZ pueden
introducirse directamente en el reactor, aun cuando están
vacíos.
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Descripción
EL etileno y el hidrógeno se alimentan al reactor de acuerdo con la capacidad de
producción y con las proporciones necesarias.
El propano se utiliza como el medio inerte de reacción y proporciona una cinética que controla la reacción así mismo da una
capacidad de eliminación de calor muy superior a la de los
inertes inorgánicos (tales como nitrógeno).
El calor de la reacción se elimina del gas de fluidización por agua de un intercambiador
de calor vertical.
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DescripciónEl polímero se retira continuamente de una salida especialmente diseñada en la
parte inferior del reactor y se envía a un recipiente desgasificador donde el monómero sin reaccionar, el comonómero y el hidrógeno se retira del polímero con
la ayuda de un flujo de propano en contra corriente de gas.
El gas recuperado se envía a la sección de recuperación de hidrocarburos, donde los componentes de la reacción se separan a partir de propano y ambas fracciones se reciclan dentro del limite de batería. Así, la eficiencia de los hidrocarburos se mantiene muy altas.
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Descripción
El Polímero de desgasificación se alimenta por gravedad a un recipiente de desactivación donde los hidrocarburos disueltos se eliminan del polímero con nitrógeno a contra-corriente asistida por una pequeña cantidad de vapor. El vapor también asegura que cualquier residuo que se encuentre en el sistema del catalizador se neutralice completamente.
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Descripción
Del fondo del recipiente de desactivación, el polímero se transporta neumáticamente al silo de polvo situado en la parte superior de la extrusora. El silo está provisto de una purga para el nitrógeno con el fin de asegurar que los hidrocarburos no residuales se acumulen en el silo. Es necesario mezclar el Polímero del silo con aditivos, antes de ser alimentada a la extrusora.
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Descripción
También el proceso Spherilene puede ser diseñado con dos reactores de fase gaseosa en serie para permitir la producción de productos bimodales. Además, una planta construida con el proceso Spherilene de un solo reactor puede ser ampliar en el futuro por la adición de un segundo reactor para aumentar la capacidad y expandir la capacidad del producto.
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Productos:
La gama de productos de densidades es muy amplio, de aproximadamente 0,915 g / cc (LLDPE) a mas de 960 g / cc (HDPE), incluyendo el acceso a la gama MDPE (0,930 a 0,940 g / cc). El índice de fusión de las capacidades van en intervalos de 0,01 a>100 g/10 min.
De una simple y rentable configuración de un solo reactor se puede llegar a obtener, LLDPE , MDPE y HDPE ,para moldeo por soplado, moldeo por inyección, roto moldeo, geomembranas, textil, rafia y para aplicaciones de extrusión,hay una gama completa de productos de LLDPE para fundición y de films soplados. Además, la configuración de doble reactor permite la producción de grados primarios bimodales en fasegaseosa con distribución "inversa" .Los grados comercialmente requeridos de HDPE bimodal son para el mercado de tubería de presión con la certificación PE100 y para los mercados de films de alta resistencia.
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Economía: El consumo, por cada tonelada métrica de LLDPE:El etileno y comonómero; 1 000 toneladasElectricidad; 410 kWhDe vapor; 200 kgEl agua y la refrigeración; 10 ° C, 150 toneladas métricasPlantas comerciales:
Desde 1992, se encuentran 12 plantas que utilizan el proceso Spherilene , con una capacidad total de 3 millones de toneladas por año.
LyondellBasell operado dos plantas con una capacidad total de 300,000 toneladas anuales.
De una sola línea de la capacidad de rango de operación de 100.000 toneladas anuales a 370.000 toneladas anuales, con el diseño actual disponible para el proceso de las plantas crecerán hasta 600.000 toneladas por año de una sola línea de capacidad.
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Referencias. http://www.eumed.net/cursecon/dic/glos-plasticos.htm 5/04/2012 http://www.textoscientificos.com/polimeros/polietileno 7/04/2012 http://www.plasticmoulding.ca/polymers/polyethylene.htm 9/04/2012
Licenciador:
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