Portafolio de Servicios

R.01.14 Rev. 2015 07

NOSOTROS

• VIBROBAL – Ingeniería de Vibraciones y Mantenimiento, es una empresa boliviana fundada en Octubre de 2002 que empieza sus operaciones en Julio de 2003, orientada a brindar servicios y soluciones para las diferentes ramas que abarcan el Mantenimiento Industrial en la áreas del petróleo, minería, generación de energía, bebidas, papel, cuero, cemento, cerámica, manufactura en general, etc.

• Nuestra experiencia nos ubica como líderes en la implementación y seguimiento de programas de mantenimiento predictivo, así como en la extensión del tiempo medio entre fallas de equipos rotativos mediante labores de mantenimiento proactivo y diagnóstico de estado de maquinaria.

Cronología

Año Servicio

2002 Servicios de capacitación en Análisis de Vibraciones

2003 Servicios de diagnóstico de estado e implantación de programas de mantenimiento predictivo en máquinas rotativas mediante análisis de vibraciones. Inicio de servicios de balanceo de masa de rotores en el sitio

2004 Servicios de alineación de ejes de equipos rotativos mediante rayo láser

2005 Servicios de montaje de precisión de equipos rotativos

2006 Servicios de alineación láser de sistemas de transmisión por poleas y tensión electrónica de correas

2007 Servicios de implantación de programas de mantenimiento asistido por computador – mantenimiento preventivo

2008 Servicios de termografía infrarroja Servicios de detección de fugas mediante ultrasonido

2009 Servicios de análisis de circuitos de motores y análisis de firma eléctrica de motores y generadores.

2010 Servicios de medición de espesores por ultrasonido

2013 Medición láser de túneles y agujeros Estudio, provisión, instalación y comisionado de sistemas de supervisión en línea

2014 Medición de precisión de planitud y nivel de superficies en 3D

2015 Ensayos No Destructivos

Misión y Visión

o Misión Proporcionar los mejores servicios y productos orientados a ayudar a la industria a alcanzar la más alta Disponibilidad, Mantenibilidad, Confiabilidad y Calidad de su maquinaria, a tiempo de continuar reduciendo sus Costos Globales.

o Visión Consolidarnos y ser reconocidos como la compañía Boliviana líder en América Latina en proporcionar Sistemas y Soluciones Integrales de Mantenimiento Industrial, trabajando permanentemente en la mejora continua y desarrollando el talento de nuestro equipo de trabajo a través de una excelente capacitación, excediendo con todo ello las expectativas de nuestros clientes.

Servicios

• Análisis de vibraciones

o Diagnóstico de Estado de Maquinaria Cuyas principales ventajas son la detección de problemas de desbalance de rotores, desalineamiento entre ejes y sistemas de transmisión, problemas de resonancia, holguras excesivas, insuficiente rigidez de estructuras/bases portantes, desgaste de rodamientos, desgaste de engranajes, desgaste de bandas de transmisión, soltura de componentes rotatorios, problemas de origen electromecánico en motores síncronos y asíncronos

Servicios

• Análisis de vibraciones

o Implantación de programas de Mantenimiento Predictivo y Proactivo Con el fin de incrementar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos de su planta, en base a análisis de vibraciones, alineación y balanceo de precisión

Servicios

• Análisis de vibraciones

o Estudios de aislamiento de vibraciones Con el fin de eliminar las vibraciones producidas por maquinaria hacia las bases, fundamentos y el entorno, colaborando también de esta manera a los recursos humanos operando alrededor

Servicios

• Análisis de vibraciones o Diagnóstico avanzado de turbo

maquinaria Los equipos críticos que emplean turbo maquinaria como son las unidades de generación de electricidad y turbo compresores, requieren de exámenes adicionales a los empleados en las máquinas estándar.

Dentro de estos se encuentran el análisis orbital, análisis de arranque y parada en diagramas de Bode y Nyquist que se utilizan para corroborar diagnósticos así como para conocer más a profundidad el comportamiento dinámico de los rotores.

Servicios

• Evaluación de motores y generadores eléctricos o Análisis de circuito de motores y

generadores El propósito primario del ACM es detectar defectos de aislamiento a tierra, fallas de rotor y cortos de bobinado mediante diferentes pruebas realizadas a 5 zonas de falla: aislamiento, circuito de energía, estator, rotor, entrehierro. Las pruebas para el ACM se realizan cuando el sistema está des-energizado (offline) y pueden ser aplicadas a motores AC de inducción, sincrónicos y de rotor devanado, así como a generadores. El ACM en la actualidad está siendo ampliamente utilizado como prueba de aceptación para motores reparados.

Servicios

• Evaluación de motores y generadores eléctricos

o Análisis de firma eléctrica de motores y generadores El AFE se realiza cuando el sistema está energizado (online) lo cual proporciona la capacidad de detectar problemas de suministro de energía, problemas de conexión graves, fallas del rotor, fallas eléctricas y mecánicas en el motor y la carga impulsada (entre ellos fallas de rodamientos).

Las pruebas realizadas en el AFE se aplican a 5 zonas de falla: calidad de energía, circuito de energía, estator, rotor, entrehierro y pueden ser aplicadas tanto a motores como generadores eléctricos.

Uno de los campos donde el AFE está siendo más aplicado en la actualidad, es en la implementación de Programas de Mantenimiento Predictivo en los motores eléctricos, gracias a su carácter no intrusivo.

Servicios

• Balanceo de masa de rotores

o Desbalance de masa El desbalance de masa en los rotores, constituye aproximadamente el 40% del origen de vibraciones excesivas en ventiladores, exhaustores, herramientas de corte, engranajes, rodillos y ejes, armaduras y turbinas.

o Balanceo de masa en el sitio Con el uso de instrumentos de precisión, se logran balancear rotores de casi cualquier tamaño y velocidad de rotación, sin necesidad de retirar el equipo de su lugar de operación

Servicios

• Alineación de ejes con láser o Desalineamiento

El desalineamiento entre ejes de máquinas constituye aproximadamente el 40% de la causa del desgaste prematuro de sellos, empaques, acoples y rodamientos, además de incrementar el consumo de energía

o Alineación de ejes con láser Con la aplicación de la tecnología láser, se logra alinear los ejes de los trenes de máquinas con precisiones que rondan el micrómetro. Adicionalmente, permite determinar con exactitud problemas de pata coja, crecimiento térmico evitando desviaciones por errores de fabricación de acoples.

Servicios

• Alineación láser de poleas y tensión electrónica de correas o Mantenimiento en transmisiones por

poleas/correas Estudios demuestran que aproximadamente el 70% de las fallas en los sistemas de transmisión por poleas y correas se deben a una instalación inadecuada y al mantenimiento inapropiado o Alineación y tensión de precisión Con el uso de láser para alinear las poleas y la aplicación de técnicas electrónicas para determinar la tensión estática de las correas se logra sacar el máximo provecho de estos elementos de máquina, logrando un mayor tiempo de operación libre de fallas

Servicios

• Análisis termográfico o Inspecciones eléctricas

La tecnología de la termografía infrarroja permite detectar los problemas eléctricos como son las conexiones sueltas o muy ajustadas, corto circuitos o sobrecarga de circuitos, cargas desequilibradas, componentes que tienen fallas o están fatigados como fusibles, disyuntores y transformadores, ayudando así a reducir el costo de energía por generación de calor.

o Inspecciones mecánicas

Dentro del campo mecánico, permite detectar problemas de lubricación en rodamientos, desalineación y tensión no adecuada de correas en equipos rotativos.

Imagen térmica Imagen visual

Servicios

• Detección de ultrasonido o Detección de fugas de aire

o Inspección de trampas de vapor

o Inspecciones eléctricas

o Monitoreo de Rodamientos

o Lubricación Acústica

o Pruebas de hermeticidad

Servicios

• Medición de espesores por ultrasonido La medición de espesores por ultrasonido con tecnología de ecos múltiples significa que NO es necesario quitar los recubrimientos tales como pintura, pintura epóxica, alquitrán de hulla, etc. para obtener la medición de espesor – sólo mide el metal – mediciones sobre superficies corroídas con un mínimo de preparación – rápido – preciso – sin lecturas falsas – mediciones repetibles – fácil de usar

Servicios

• Alineación de agujeros y túneles Medición de alineación de agujeros y túneles de motores de combustión, compresores reciprocantes, bombas multi-etapa, turbinas y cajas de engranajes y otras máquinas mediante la precisión del láser, lo que permite la obtención de resultados más rápidos, precisos junto con un informe detallado y fácil de interpretar.

Mediante los gráficos en 2D y/o 3D se logra identificar rápidamente qué posiciones se encuentran fuera de alineación, ya sea en el plano vertical como en el horizontal, y qué distancia debe desplazarse para lograr una concentricidad que se ajuste a los requerimientos del fabricante de la maquinaria.

De esta forma se puede conocer de forma precisa si:

• Todos los agujeros están en línea.

• Cuál es el desplazamiento y solapamiento entre cada agujero.

• Cuál es la posición de los agujeros con relación al punto de medición con galga.

• Cuál es el centro exacto del agujero.

Servicios

• Medición de precisión de planitud y nivel en 3D

Una máquina confiable debe tener una fundación sólida, plana y nivelada donde asiente correctamente la base o sus patas de modo que se eviten problemas como el de "pata coja" que llega a ocasionar tensiones estructurales que afectan a su correcto funcionamiento o si se trata de un motor eléctrico, problemas de excentricidad electromagnética por desviaciones en el entre-hierro.

VIBROBAL ofrece el servicio de medición de planitud y nivel en 3D con el uso de instrumentos de alta precisión y software especializado para:

• Fundaciones

• Skid de máquinas

• Carcasas / blocks de maquinaria

El servicio de medición es complementado con un reporte detallado que demuestra "cómo se encontró" el objeto de medición antes de la intervención y "cómo se dejó" una vez realizadas las correcciones necesarias.

Sistemas de supervisión de estado (SSE)

• Estudio, provisión, instalación y comisionado de SSE Asesoramiento integral para determinar el sistema óptimo de supervisión de estado de todo tipo de maquinaria industrial.

Soluciones de supervisión de estado

Seguimiento de estado mediante análisis de vibraciones

Supervisión de estado en línea

Medición en línea de la distribución de partículas en el aceite lubricante

• Detección de fallas y fisuras en materiales y cordones de soldadura mediante técnica de ultrasonido convencional, matriz faseada y TOFD.

Detección de fallas por ultrasonido

Contacto

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