portautensili stozzatore per torrette motorizzate slotting … · 2013. 6. 17. · the slotting...
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PORTAUTENSILI STOZZATORE PER TORRETTE MOTORIZZATE
SLOTTING TOOL FOR MOTORIZED TURRET
WERKZEUG ZUM NUTSTOSSEN für angetriebene revolver
Manuale di istruzioni
Use and maintenance instructions
Betriebsanleitung
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ISTRUZIONI D’USO E MANUTENZIONE DELLO STOZZATORE
MONTAGGIO:
1) Posizionare il carrello mobile dello stozzatore tutto avanti come raffigurato
nella caratteristica, facendo ruotare l’albero di comando con la chiave.
2) Posizionare lo stozzatore all’interno della sede prescelta in torretta,
controllando che gli OR (inclusi nella confezione) siano correttamente
collocati nell’apposita sede (assicurando la tenuta del liquido refrigerante).
3) Fissare lo stozzatore alla torretta come se si trattasse di un portautensile
motorizzato.
ATTENZIONE:
Prima dell’utilizzo, verificare il diametro rotante della torretta
considerando l’ingombro totale (con lo stozzatore montato) in maniera
da prevenire eventuali rischi di collisione.
PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO
Lo stozzatore trasforma il movimento rotatorio dell’innesto del motorizzato in
movimento lineare alternativo parallelo all’asse Z del tornio.
Ad ogni giro corrisponde un ciclo completo (avanti – indietro).
- L’incremento rispetto all’asse X avviene tramite la programmazione CNC
indicando Quota X di partenza, Quota X di arrivo con avanzamento f di lavoro
contemporaneamente al movimento assiale del carrello.
- Terminato l’incremento in X (realizzata la cava), riportare la torretta in posizione X
di partenza.
- Non è necessario che i due movimenti X e Z siano sincronizzati.
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- Nella corsa indietro, l’utensile non è a contatto con il fondo della cava in quanto
esiste un dispositivo di sgancio utensile per preservare il filo tagliente.
AZZERAMENTO UTENSILE
1) Montare l’utensile porta inserti orientato come in figura (vedi caratteristica
allegata) e serrare con grano.
2) Montare l’inserto.
3) Con carrello mobile in posizione tutto avanti sfiorare la faccia anteriore del
pezzo da lavorare e indicare al CNC Z=0
4) Eseguire la medesima operazione per l’asse X
LAVORAZIONE DELLA CAVA
1) Inserire l’avviamento dello stozzatore (esempio S=300 giri al minuto)
2) Posizionarsi in X=0
3) Posizionare l’asse Z alla quota finale di stozzatura in lunghezza – Attenzione
l’utensile deve entrare nella gola di scarico per minimo 2,5 mm.
4) Incrementare l’asse X fino alla quota finale X di arrivo con avanzamento f di
lavoro.
5) Ritornare alla posizione X 0.
6) Ritornare alla posizione Z 0.
7) Fermare il movimento del carrello e riportare la torretta in posizione di
cambio utensile.
PARAMETRI DI TAGLIO INDICATIVI
- L’incremento per ciclo può variare da 0,035 a 0,05 mm. In base al tipo di
materiale.
- Il numero di giri può variare da 250 a 500 giri al minuto.
ESEMPIO:
Materiale : 18 CrMo 5 ( acciaio dolce )
Incremento : 0,04 mm
N. giri : 300 giri minuto
Ne consegue un avanzamento f = 12 mm/ min.
Anche in caso di lavorazione di alluminio non superare mai i 500 giri al minuto per
la lavorazione di cave; in caso di millerighe interpellare il costruttore dello
stozzatore.
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MANUTENZIONE GENERALE
LUBRIFICAZIONE
Le guide sono autolubrificanti e quindi non sono da lubrificare.
Ogni 15 giorni ( mediamente ogni 150 ore di lavoro ) lubrificare con grasso
CENTOPLEX il manovellismo interno tramite l’ingrassatore presente sul lato destro
dello stozzatore ( eventuale grasso in eccesso sarà eliminato durante l’uso ).
REGISTRAZIONE GUIDE
L stozzatore necessita di un periodo di rodaggio; dopo la prima ora di lavoro
verificare in macchina se il carrello ha preso gioco ( battendo il comparatore sul
carrello stesso ). Qualora le guide siano da registrare le operazioni da effettuare
sono:
1) allentare le tre viti B
2) agire sui due grani A in senso orario
3) bloccare le viti B
4) eseguire la stessa operazione su entrambe le guide DX e SIN.
5) fuori macchina su un banco verificare che il carrello possa scorrere
liberamente, diversamente ripetere l’operazione di registrazione agendo sui
grani A ma in senso antiorario
N.B.: UN CARRELLO TROPPO CHIUSO ASSORBE MOLTA POTENZA !!!
ACQUA REFRIGERANTE:
lo stozzatore non richiede particolari esigenze per il liquido refrigerante ( utilizzo
normale con miscela al 3%-5% ) ; qualora il refrigerante sia ben filtrato ( tra 0,01 –
0,02 ) l’inserto potrà lavorare meglio.
INSERTI A STOZZARE:
gli inserti sono disponibili, a seconda delle tolleranze richieste dal disegno della
cava in H7 - D10 – C11.
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SLOTTING TOOL – USE AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
MOUNTING:
1) Position the mobile carriage of the slotting tool fully forward (as shown in
the picture) by rotating the input shaft with an adjustable wrench.
2) Mount the slotting tool on the turret with the cutting tool facing the
workpiece or lathe-chuck as shown. The o-ring (included in the package)
must be installed on the post to assure complete coolant protection.
3) Affix the slotting tool to the turret like any normal live tool.
CAUTION: Before using, please verify the rotating diameter (clearance)
of the turret with the mounted slotting tool to avoid collision risks.
HOW THE SLOTTING TOOL WORKS
The slotting tool turns the rotational movement of the live tool into a linear
movement parallel to the Z-axis of the lathe. Each input turn (A) of the X-axis
corresponds to a complete Z-axis working cycle (forward-backward).
- The increase in the X-axis is controlled by the CNC programming showing the X
starting point and X arrival point with F (the working feed) which is translated to
the Z (axial movement) of the carriage
- Once the increase in X is finished (i.e. when the slot is completed), bring the
turret again to starting position X.
- The two movements X and Z will not necessarily be synchronized.
- In the backward stroke, the tool is not in contact with the bottom of the slot
because of a tool release device which preserves the cutting tool.
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ZERO SETTING OF THE TOOL
1) Install the insert-holding tool as shown in the figure (see attached drawing)
and tighten with a hexagon key.
2) Install the insert.
3) Bring the turret forward until the insert grazes the front face of the work-
piece and set the Z-axis to Z=0 in the CNC code.
4) Repeat the operation for the X-axis.
MACHINING OF THE SLOT
1) Insert the slotting tool speed (example: S=300 rpm).
2) Position in X=0.
3) Position the Z-axis to the final slotting length dimension – Caution, the tool
must enter into the slot a minimum of 2,5 mm.
4) Increase the X-axis to the final X arrival dimension with F work loading.
5) Go back to position X=0.
6) Go back to position Z=0.
7) Stop the carriage movement and set the turret to the tool replacement
position.
APPROXIMATE CUTTING PARAMETERS
- The increase for each cycle can go from 0,035 to 0,05 mm based on the material.
- The RPM can go from 250 to 500.
EXAMPLE:
Material: 18 CrMo 5 (soft steel)
Increase: 0,04 mm
Rpm: 300
Feed (F) = 12 mm/ min.
Even when machining aluminium, never exceed 500 rpm to machine slots. If the
material has horizontal and/or vertical serrations, please ask the slotting tool
manufacturer for assistance.
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GENERAL MAINTENANCE
LUBRIFICATION
The guides are self-greasing (pre-greased) and do not need grease before use.
On average, every 15 days (or 150 working hours) use CENTOPLEX to grease the
internal parts by using the grease zerk placed on the right side of the slotting tool
(any excessive/extra grease will be removed during tool use).
GUIDES ADJUSTMENT
The slotting tool needs a run-in period! After the first working hour, please check
to see if the carriage shows clearance (movement of a gauge on the carriage).
Should the guides require adjustment, follow these steps:
1) loosen the screws (B)
2) turn the two socket set screws (A) clockwise
3) tighten the screws (B)
4) same operation must be carried out on both right and left guides
5) check if the carriage slides free on a working bench, otherwise repeat the
adjustment on the socket set screws (A) but in counter-clockwise direction
CAUTION: An over-tightened carriage will increase power consumption!
COOLING WATER:
The slotting tool has no special requirement concerning coolant (use a normal
mixture of 3%-5%). The insert will work better if the coolant is properly filtered
(between 0,01 – 0,02).
SLOTTING INSERTS:
Inserts are available as H7 - D10 – C11, according to the required slot tolerances.
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Bedienungsanleitung für das Stoßwerkzeug
Montage:
1) Der mobile Schlitten des Stoßwerkzeuges ist komplett nach vorne zu
bewegen, in dem man an der Antriebswelle mit einem Schlüssel so lange
dreht, bis er sich dort befindet.
2) Nun kann das Stoßwerkzeug in die dafür vorgesehene Aufnahme am
Revolver positioniert werden. Wichtig hierbei ist, dass die O-Ringe am
Gegenstück sich in korrekter Lage befinden. (Nur so kann eine Abdichtung
gegenüber dem Kühlmittel gewährleistet werden).
3) Jetzt kann das Stoßwerkzeug wie ein ganz normales Angetriebenes
Werkzeug montiert werden.
Achtung:
Vor dem Einsatz des Werkzeugs ist sicher zu stellen, dass sich das
Werkzeug innerhalb des Schwingkreis des Revolvers befindet. (am
besten ist dies mit montiertem Werkzeug möglich.)
Funktionsprinzip
Das Stoßwerkzeug transformiert die Drehbewegung an der Aufnahme des
Revolvers in eine alternative parallele lineare Bewegung zur Z-Achse.
Jede komplette Umdrehung wird in einen kompletten Stoßzyklus (vor – zurück)
umgesetzt.
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- Das Inkrement (Zustellung) im Bezug auf die X-Achse wird durch die CNC-
Programmierung vom Ausgangspunkt X bestimmt. Der Endpunkt X mit dem
Arbeitsvorschub f, gleichzeitig mit der Axialbewegung des Schlittens.
- Sobald das Inkrement (Zustellung) in X erreicht ist (die Nute wurde realisiert), ist
der Revolver wieder in der Position X (Ausgangspunkt).
- Es ist nicht notwendig, dass die Bewegungen X und Z zueinander synchronisiert
sind.
- Während des Rückhubes des Werkzeugs hat das Werkzeug keinen
Kontakt mit dem Werkstück, dies wird durch eine selbstständige
Rückhubabhebung des Werkzeugs bewerkstelligt.
Werkzeugvoreinstellung
1) Das Trägerwerkzeug ist wie aus der Figur in der Anlage ersichtlich zu
montieren und mit den Schrauben festzuziehen.
2) Wendeplatte montieren
3) Der mobile Stoßschlitten des Werkzeugs muß so weit nach vorne bewegbar
sein, dass das zu bearbeitende Werkstück überragt wird. Nun wird der Z-
Wert = 0 festgehalten.
4) Der gleiche Vorgang ist für die X-Achse durchzuführen.
Nutbearbeitung
1) Die Drehzahl (S=300 U/min. für 300 Hubzyklen / Min.) ist einzugeben
2) Positionierung in X = 0
3) Positionierung in der Z-Achse in Relation der Stoßlänge für die Bearbeitung.
Achtung: das Werkzeug muß jeweils min. 2,5mm An- und Auslauf haben!
4) Das Inkrement (Zustellung) in der X-Achse ist bis zum Endwert X des
Arbeitszyklus abzuarbeiten
5) Rückkehr auf Pos. X 0
6) 6)Rückkehr auf Pos. Z 0
7) Nun ist der Schlittenhub anzuhalten und der Revolver ist in die Position
Werkzeugwechsel zu bewegen.
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Schnittdaten und -parameter
- Die Zustellung pro Hub kann zwischen 0,035 und 0,05mm variieren, je nach
Materialtyp.
- Die Drehzahl kann zwischen 250 und 500 U/min. variieren.
Beispiel:
Material: 18 CrMo 5 (weich)
Zustellung pro Hub 0,04mm(Spantiefe)
300U/min..
Der resultierende Vorschub daraus ist f = 12 mm/ min.
Auch bei einer Aluminiumbearbeitung darf niemals die max. Drehzahl von
500U/min. überschritten werden. Soll eine Vielverzahnung hergestellt werden, so
ist der Hersteller zu kontaktieren.
Generelle Wartung
Schmierung
Die Führungen sind selbstschmierend und müssen deshalb nicht geschmiert
werden. Alle 15 Tage (oder durchschnittlich nach 150 Arbeitsstunden) ist das
Werkzeug mit dem Fett CENTOPLEX an der dafür vorgesehenen Stelle
(Schmiernippel) zu fetten. Zu viel Fett wird einfach während der Bearbeitung
eliminiert.
Einstellung der Führungen
Das Stoßwerkzeug hat eine Einlaufphase. Nach ca. einer Stunde operativen
Einsatzes muß mit einem Messtaster der Schlitten geprüft werden, ob er Spiel
bekommen hat. Falls ja, sind folgende Arbeitsschritte einzuhalten:
1) Das Lösen der drei Schrauben B
2) Nachjustieren der Führungen durch Drehen an den Gewindestiften A
3) Festziehen der Schrauben B
4) Der gleiche Vorgang ist an den Führungen rechts und links durchzuführen
5) Ausserhalb der Maschine ist zu überprüfen, ob sich der Schlitten frei
bewegen lässt, ansonsten sind die Justierschrauben A gegen den
Uhrzeigersinn zu lösen
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Merke: Ein zu eng geführter Schlitten absorbiert zu viel Leistung!!!
Kühlschmiermittel
Das Stoßwerkzeug benötigt keinerlei spezielle Anforderungen an das
Kühlschmiermittel, der Ölgehalt sollte aber zwischen3-5% liegen und das KSM
sollte gut gefiltert sein (0,01-0,02).
Wendeplatten für das Werkzeug:
Es sind alle möglichen Größen an Wendeplatten auf Anfrage in den Toleranzen H7 -
D10 – C11 erhältlich.