pour faire tourner votre entreprise - metso.com · pour faire tourner votre entreprise solutions de...

Pour faire tourner votre entreprise

Solutions de revêtements de broyeursRevêtements de broyeurs, trommels pour broyeurs et revêtements de tourillons

2

Plus de 50 ans de développements d’avant-garde

3

Plus de 50 ans de développements d’avant-garde

Metso est un des principaux fournisseurs mondiaux de revêtements de broyeurs. La raison en est toute simple : nous offrons à nos clients des solutions qui favorisent la sécurité, améliorent leur efficacité de broyage et accroissent leur rentabilité.

Le fournisseur de revêtements de broyeurs le plus complet du monde

Le fournisseur de revêtements de broyeurs le plus complet

• Metso est le seul fournisseur capable de proposer une offre complète de broyage fin incluant des équipements, des charges broyantes et des revêtements de broyeurs de tous types et tous matériaux

• Bureaux de vente et de service dans plus de 50 pays

• Centres locaux de connaissances sur les revêtements de broyeurs assistés par un support global

• Fabrication des revêtements de broyeurs dans 14 usines de par le monde

Au cœur de votre process se trouve le broyeur et le rendement de vos opérations de broyage dépend fortement des performances de son revêtement. Aussi, vous devez choisir avec soin le partenaire qui fournira le revêtement de votre broyeur. Le choix de l’entreprise qui prendra soin du cœur de votre process est donc une question de confiance.

Pourquoi choisir les revêtements de broyeurs Metso ?

• Metso a été la première entreprise à proposer les revêtements en caoutchouc, Poly-Met, Megaliner et Orebed. Metso produit des revêtements métalliques depuis plus de 30 ans

• De nouveaux produits sont constamment mis au point pour améliorer les process toujours plus évolués de nos clients

• L’optimisation des matériaux et de la conception de vos revêtements entraîne l’amélioration de la maintenance et une plus grande disponibilité du broyeur

• Avec sa gamme de produits de revêtement la plus complète du marché, Metso peut combiner différents matériaux dans le même broyeur (caoutchouc, Poly-Met, métal, etc.) afin de contrôler étroitement l’équilibre des cycles de vie des revêtements

• Maintenance efficace et sûre • Amélioration continue de la conception et

des matériaux • Contrats basés sur le coût à la tonne -

partenariat gagnant/gagnant où nous ne faisons des bénéfices que si vous en faites

• Une connaissance approfondie de tous les aspects de la chaîne du process. Cette approche globale est essentielle pour obtenir le coût à la tonne le plus bas

• Le plus grand capital de savoir-faire au monde - plus de 50 ans d’expérience dans le domaine des revêtements de broyeurs

• Spécialistes locaux qualifiés en conception et entretien

• Une équipe d’experts mondiaux en technologie des process

Un seul fournisseur pour tout le process

Une technologie de pointe

Une expertise unique

Disponibilité accrue des broyeurs

Coût total réduit

Des services proches de vous

Metso World MapEurope centricGRAYCMYK version

Fill – Metso Dark Gray 20% Line (if needed) – Metso Dark Gray 70%

5

Le revêtement du broyeur est plus qu’une simple protection contre l’usure : il remplit une fonction vitale et a une grande incidence sur l’efficacité du broyage

Avec sa gamme de produits la plus vaste du marché, Metsopropose des revêtements de broyeurs avec des matériaux et une conception optimisés pour chaque application particulière

6

Tous types de broyeursNos revêtements de pointe sont disponibles pour presque tous les types de broyeurs.

• Broyeurs autogènes • Broyeurs semi-autogènes • Broyeurs à boulets • Broyeurs à barres • Broyeurs à galets • Broyeurs continus • Broyeurs à alimentation discontinu

• Vertimill • Broyeurs verticaux

Tous types de revêtements*Aucun autre fournisseur de revêtements de broyeurs n’offre une gamme de produits aussi étendue que Metso. Différents types de revêtements peuvent être combinés dans le même broyeur pour optimiser les performances.

• Revêtements de broyeurs en caoutchouc • Revêtements de broyeurs Poly-Met • Revêtements métalliques de broyeurs • Revêtements de broyeurs Orebed • Megaliner™

Cf. pages 10 à 15

Une solution complète de revêtements de broyeurs

* Généralement dans les applications minières (en voies humides)

Offre de produits et de services la plus complète du marché Metso associe à ces revêtements de broyeurs de haute qualité, des services, une expertise des biens d’équipement et un savoir-faire dans le domaine des process, afin d’offrir à ses clients des résultats durables et de réduire leurs coûts d’exploitation et leurs frais de maintenance.

Toutes les pièces du broyeur • Revêtements de fonds • Revêtements de virole • Systèmes de décharge • Revêtements de tourillons • Grilles de trommels

Cf. pages 16 à 21

7

ServicesMetso possède le pôle de services le plus complet de l’industrie.

• Supervision de l’installation • Installations complètes "clés en main" • Contrats de service - Metso et le client partagent les mêmes objectifs • Système de positionnement des revêtements - un système unique à l’aide de caméras et d’un écran pour accélérer l’installation des revêtements de broyeur et améliorer la sécurité

• Plusieurs méthodes de surveillance de l’usure, des analyses détaillées et des rapports avec des prévisions sur l’usure du revêtement

• Optimisation de la conception du revêtement

Technologie des processMetso vous aide à améliorer votre rentabilité grâce à l’efficacité globale du process. Nous intégrons l’intelligence dans nos machines, services et process.

• Audits • Plans d’action • SmartEar - Système de mesure pour broyeurs • SmartTag - Système de suivi du minerai

Toutes les pièces du broyeur • Revêtements de fonds • Revêtements de virole • Systèmes de décharge • Revêtements de tourillons • Grilles de trommels

Cf. pages 16 à 21

LogicielDes simulations 2D et 3D avec un logiciel de support.

• Simulations de mouvement de charge • Simulations de systèmes de décharge • Logiciel le plus avancé du marché permettant de comparer différentes solutions de revêtement et de calculer les coûts totaux sur les cycles de vie du revêtement

Une solution complète de revêtements de broyeurs

Santé, sécurité et environnement • La sécurité est notre priorité absolue : nous avons développé le système de revêtement et les méthodes d’installation les plus sûrs du marché

• Nos solutions permettent aux clients d’améliorer leur environnement de travail, tout en utilisant rationnellement l’énergie

8 Une solution complète de revêtements de broyeurs

9Une solution complète de revêtements de broyeurs

La recherche du meilleur revêtement et sa conception sont essentielles pour optimiser la capacité du broyeur et l’ensemble des coûts de broyage, y compris les coûts de l’énergie, des charges broyantes et de la maintenance

Les grands broyeurs actuels traitent des tonnages élevés et chaque minute de production compte. Le prix d’achat d’un revêtement optimisé ne représente qu’une fraction du coût total du broyage alors qu’un revêtement de qualité inférieure peut s’avérer très coûteux

10

Revêtements de broyeurs en caoutchouc

Notre expérience nous permet d’offrir une solution qui convient à vos besoins et vous aide à rationaliser votre process.

Notre vaste expérience en matière de développement de revêtements de broyeurs en caoutchouc nous a permis d’amasser un capital savoir-faire sans égal. Nous vous proposons des revêtements avec une conception supérieure garantissant un niveau de performance optimal du broyage et du revêtement.

Metso a développé différentes qualités de caoutchouc anti-usure en fonction des conditions de fonctionnement spécifiques des différents types de broyeurs. Chaque qualité est basée sur l’expérience acquise avec des milliers d’applications pratiques.

Domaines d’application • Broyeurs autogènes • Broyeurs semi-autogènes • Broyeurs à galets • Broyeurs à boulets • Broyeurs DGC • Broyeurs à barres • Broyeurs à alimentation discontinue • Broyeurs continus • Débourbeurs et tambours laveurs • Broyeurs verticaux

En 1959, Metso est devenue avec Skega la première société au monde à développer et fabriquer des revêtements de broyeurs en caoutchouc.

Système de fixation standard Système de fixation par vis en T

Gamme de produits de revêtement de broyeur

Principaux avantages• Conception sur mesure• Manipulation aisée des éléments

légers en toute sécurité• Pas de fuite ni de martelage• Installation et remplacement aisés• Réduction du niveau sonore - les

éléments de caoutchouc servent d’amortisseurs de vibrations et de filtre sonore

• Nous sommes en mesure de simuler les performances du broyage et du revêtement pour évaluer les applications et configurations choisies

• Notre approche de la conception des revêtements est basée sur l’expérience, les performances de broyage et la disponibilité accrue des broyeurs

11

Les revêtements de broyeurs Metso sont des produits haute qualité dotés d’une grande résistance à l’usure. Revêtements de broyeurs

Poly-Met

Le concept Poly-Met combine les meilleures propriétés du caoutchouc et de l‘acier afin d‘en tirer le plus grand avantage possible. Cette combinaison permet l‘utilisation d‘alliages de fer et d‘acier plus durs et plus résistants à l‘usure que ceux utilisés dans les revêtements métalliques traditionnels, car le caoutchouc absorbe considérablement les forces d‘impact.

Avec les solutions Poly-Met dans lesquelles deux matériaux sont combinés, une vaste connaissance des matériaux et des process

est essentielle afin d‘atteindre un niveau de performance optimal du broyage et du revêtement. Nous connaissons ce produit dans ses moindres détails : nous l‘avons inventé.

Domaines d’application • Broyeurs autogènes • Broyeurs semi-autogènes • Broyeurs à boulets • Broyeurs DGC • Broyeurs à barres • Débourbeurs et tambours laveurs

Le développement du concept du Poly-Met a conduit à déposer le premier brevet en 1987.

Hauteur constanteRéduction du temps d’inactivité de la machine, les arrêts de maintenance et de contrôle des niveaux d’usure étant plus rares.

Haut / BasDiminution des coûts de revêtement et hausse des performances, le profil étant toujours maintenu.

Grand espacementRéduction du temps de remplacement des pièces, car celles-ci sont moins nombreuses tout en réduisant la probabilité d’un « bourrage ».

Profil basLa solution parfaite pour les matériaux fins et abrasifs.


Principaux avantages• Les alliages et les profils sont conçus

sur mesure en fonction des applications et des conditions de fonctionnement

• Manipulation aisée des éléments légers en toute sécurité

• Pas de fuite ni de martelage• Longévité accrue• Installation et remplacement aisés• Conçu pour être installé à l’aide de

dispositifs modernes de manipulation des revêtements

• Réduction du niveau sonore - les éléments de caoutchouc servent d’amortisseurs de vibrations et de filtre sonore

• Disponibilité accrue des broyeurs• La conception est basée sur

l’optimisation des performances grâce à l’utilisation d’outils de simulation haute fidélité (HFS)

• Un logiciel sophistiqué de comparaison de coût total calcule les coûts totaux de fonctionnement des broyeurs, y compris les pertes de revenus causées par les périodes d’inactivité des broyeurs

12

Les revêtements métalliques de broyeurs Metso sont produits au sein de nos propres fonderies. Notre acier Cr-Mo et nos fontes blanches riches en chrome sont spécifiquement développés pour des applications de broyage et sont soigneusement sélectionnés sur la base des conditions d’exploitation de chaque broyeur. Les revêtements sont conçus pour assurer des performances maximales et réduire au minimum le temps de remplacement.

Les fonderies Metso mettent en œuvre des programmes d’assurance qualité rigoureux à chaque étape de recherche, développement, conception et production. Cela afin de garantir une qualité uniforme et supérieure à l’ensemble de nos produits. Les normes de qualité élevées impliquent également des dimensions précises et des tolérances très strictes, de sorte à assurer l’adaptation parfaite de chaque revêtement de broyeur Metso.

Domaines d’application • Broyeurs autogènes • Broyeurs semi-autogènes • Broyeurs à boulets • Broyeurs à barres • Broyeurs Vertimill

•

Revêtements métalliques de broyeursLe fer et l’acier sont des matériaux traditionnels pour les revêtements de broyeur. Metso produit des revêtements métalliques depuis plus de trois décades.

Principaux avantages• Vaste expérience en matière de

sélection d’alliage et de conception pour n’importe quelle application de broyeur

• Plus de 30 ans d’expérience dans la fabrication des revêtements métalliques pour broyeurs

• Installation rapide, interruptions programmées de maintenance et intervalles d’entretien longs grâce à une excellente longévité, une haute qualité et des systèmes/méthodes d’installation optimisés

• Réseau mondial d’entretien• Des conceptions sur mesure avec

l’utilisation d’outils de simulation haute fidélité (HFS) pour optimiser les performances et l’utilisation du broyeur

Nous suivons rigoureusement les performances des systèmes que nous avons conçus, pour assurer l’optimisation de vos process de production.


Les pièces d’OEM des broyeurs Vertimill Metso sont précisément conformes à la géométrie complexe des composants qu’ils protègent.

13

Le système de revêtement Orebed® est constitué d’une série de puissants aimants permanents intégrés dans une matrice de caoutchouc extrêmement dure et résistante à l’abrasion. La force magnétique permet au revêtement d’attirer les matériaux ferromagnétiques dans la charge du broyeur pour former une couche permanente anti-usure auto-renouvelable, en forme de vague. Le revêtement lui-même subit de ce fait peu d’usure.

La configuration et l’installation de l’ensemble du revêtement est aussi simple que possible. Les aimants intégrés maintiennent le revêtement en place, de sorte que son remplacement en est grandement facilité.• •

Domaines d’application • Broyeurs à galets (minerai magnétique) • Broyeurs à boulets pour broyage léger • Broyeurs Vertimill

Au cours des années 70, Metso a développé et breveté un système de revêtement magnétique aux propriétés uniques : Skega Orebed®.

Principaux avantages• Près de 40 ans d’expérience en

matière de conception de revêtements magnétiques nous permettent d’offrir des solutions optimisées

• Une installation rapide et aucune maintenance, étant donné qu’aucun boulon n’est nécessaire et que les forces d’attraction sont si puissantes que le revêtement reste en place avec le même niveau de performance pendant des années

• Grâce au revêtement fin, le processus de broyage est plus efficace et la production du broyeur s’en trouve améliorée du fait de l’augmentation du diamètre de travail

Metso développe des systèmes de revêtement sur mesure en mettant l’accent sur le fonctionnement, la durée de vie et la rapidité d’installation.Revêtements de broyeurs

Orebed


Les corps des broyeurs Vertimill Metso reçoivent un revêtement Orebed®.

Matériaux magnétiques

Caoutchouc Virole en acier Aimant permanent

14

S’appuyant sur ses nombreuses années d’expérience et son savoir-faire unique, Metso a mis au point un nouveau concept de revêtements de broyeurs, le Megaliner™, qui améliore considérablement la disponibilité du broyeur et la sécurité des travailleurs pendant les opérations de maintenance du revêtement.

Avec l’augmentation croissante de la taille des broyeurs, les coûts de perte de production dus aux arrêts de fonctionnement sont de plus en plus élevés. Afin de réduire les temps d’arrêt, la taille et la masse des revêtements augmentent pour réduire au minimum le nombre de composants à installer. Les éléments de blindage de virole et de fond Megaliner™ sont généralement plus gros que des blindages métalliques conventionnels, mais toutefois suffisamment légers pour être manutentionné par le même outil de manutention à 7 ou 8 axes.

Le système de revêtement le plus sûr de ce typeLe système de fixation innovant, breveté par Metso, permet une installation et une dépose rapide et facile du revêtement tout en offrant aux équipes d’installation un environnement de travail plus sûr et moins stressant.

Pour accroître la sûreté et la rapidité des installations, Metso a également développé un système de positionnement des revêtements au moyen de caméras. Grâce à ce système, le technicien qui dirige le dispositif de manipulation des revêtements peut intervenir seul et positionner précisément les revêtements sans l’aide d’autres personnes.

Domaines d’applicationLe Megaliner™ convient aux grands broyeurs autogènes, semi-autogènes et à boulets dotés de grands tourillons et dans les cas où l’on dispose de dispositifs modernes de manipulation des revêtements.

Caractéristiques • Chaque élément de revêtement couvre une

grande surface, jusqu’à 5 m² • Léger par rapport à la taille • Chaque élément Megaliner™ intègre de

multiples composants • Un nombre minimum de points de fixation • Boulonnage et déboulonnage depuis

l’extérieur du broyeur • Repères de guidage pour faciliter le

positionnement et l’alignement

Principaux avantages• Vaste expérience en matière de sélec-

tion d’alliage et de conception pour n’importe quelle application de broy-eur

• Plus de 30 ans d’expérience en matière de fabrication de revêtements métalli-ques pour broyeurs

• Installation rapide, interruptions pro-grammées de maintenance et interval-les d’entretien longs grâce à une excel-lente longévité, une haute qualité et des systèmes/méthodes d’installation optimisés

• Réseau mondial d’entretien

Megaliner™Metso a lancé en 2012 le concept du Megaliner™ qui améliore considérablement la disponibilité du broyeur et la sécurité des travailleurs.

Le concept innovant Megaliner™ est le fruit de l’expérience unique et approfondie de Metso en matière d’application et de sa compréhension des objectifs des clients.


Principaux avantages

• La disponibilité du broyeur est augmentée grâce au remplacement rapide du revêtement. Le nombre réduit d’éléments de revêtement et de points de fixation par élément accélère considérablement l’installation et le remplacement du revêtement, par rapport aux revêtements traditionnels

• Le système de fixation unique de Metso permet d’installer et de déposer rapidement et facilement les revêtements. Les anciens éléments peuvent être retirés, et les nouveaux installés par l’opérateur du dispositif de manipulation des revêtements sans l’intervention d’autres personnes

• Le système de fixation assure également la dépose et le remplacement des revêtements avec un niveau de sécurité beaucoup plus élevé. Le boulonnage et déboulonnage se font depuis l’extérieur du broyeur et il n’est donc pas nécessaire qu’un membre de l’équipe d’installation se trouve dans la zone de danger des revêtements pour effectuer ces opérations

Une innovation

primée

15

Boliden : un modèle de réussiteL’usine Aitik de Boliden dans le nord de la Suède a été la première à installer le système innovant Megaliner™ de Metso dans ses nouveaux broyeurs autogènes de 11,6 x 13,7 m (38’ x 45’).

Le remplacement de plusieurs ensembles de Megaliner™ a donné la preuve que le temps nécessaire pour le changement des revêtements de virole était réduit de 30 à 40% par rapport aux revêtements classiques.

Le client apprécie grandement la sécurité comparative du système Megaliner™ : Aucune personne ne se trouve dans la zone de danger des revêtements lors de leur installation ou de leur remplacement.

Le système breveté de positionnement des revêtements de Metso s’appuie sur la technologie des caméras pour accélérer encore davantage l’installation des revêtements de broyeurs et réduire les risques d’accident.

Megaliner™ élément de fond

Megaliner™ élément de viroles


17

Depuis le fond d’entrée jusqu’au système de décharge, les revêtements de broyeurs Metso offrent des avantages qui s’ajoutent à la diminution des coûts et à l’augmentation de la rentabilité des opérations

Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients et nous suivons attentivement leur process pour s’assurer que les revêtements que nous leur fournissons sont toujours optimisés pour les conditions d’exploitation actuelles

18

Revêtements de virole

Le revêtement de la virole a une influence considérable sur l’efficacité du broyage. Il transforme la rotation du broyeur en un mouvement de charge. Aussi bien les profils que leur espacement doivent être choisis et étudiés avec soin en fonction du broyeur concerné.

Pour la conception d’un revêtement de virole, Metso considère le type de broyage, la taille et la vitesse du broyeur, le calendrier de maintenance, la sécurité, les niveaux d’impact, l’utilisation efficace des matériaux ainsi que de nombreux autres paramètres.

Nous utilisons des outils de simulation haute fidélité (HFS) pour calculer le mouvement de charge, la consommation énergétique et l’impact des matériaux traités sur le revêtement. Metso continue de suivre et de s’adapter à l’évolution des conditions d’exploitation. La continuité est essentielle.

Revêtements de virole Metso - La clé d’un broyage efficace.

Metso a développé des systèmes d’installation et les méthodes de travail qui génèrent des écono-mies considérables à ses clients.

Des solutions optimales pour toutes les parties du broyeur

Revêtements de fond

Dans le cadre de la mise au point d’une solution, la conception des revêtement de fonds dépend étroitement de la conception du revêtement de virole. Il faut que tous les composants soient équilibrés pour minimiser le nombre d’arrêts de maintenance.

Nous nous efforçons de limiter au minimum le nombre de pièces et de veiller à ce qu’elles n’interfèrent pas les unes avec les autres lors de l’installation. Les revêtements les plus soumis à l’usure sont fabriqués pour être plus robustes et, chaque fois que possible, ces pièces de haute usure sont conçues pour être remplaçables individuellement.

Domaines d’application • Broyeurs autogènes • Broyeurs semi-autogènes • Broyeurs à boulets • Broyeurs à barres (métalliques) • Broyeurs à galets • Broyeurs à alimentation discontinue • Broyeurs continus • Débourbeurs et tambours laveurs

Grâce à une conception équilibrée du revêtement de fond d’entrée, les temps d’immobilisation sont réduits au minimum.

Principaux avantages - Revêtements de fonds

• Conception optimisée pour réduire au minimum la maintenance

• Pour les petits broyeurs, conception légère, pour les grands broyeurs, nombre de pièces réduit au minimum pour raccourcir le temps d’installation

• Choix étendu de profils• Possibilité de combiner différents

matériaux de revêtement• Ajustement précis et installation aisée

Metso combine ce qui se fait de mieux en termes de revêtement et de matériaux afin d’offrir une solution de revêtements de broyeurs idéale !

19

Domaines d’application • Broyeurs autogènes • Broyeurs semi-autogènes • Broyeurs à boulets • Broyeurs à barres • Broyeurs à galets • Broyeurs à alimentation discontinue • Broyeurs continus • Broyeurs Vertimill • Broyeurs verticaux • Débourbeurs et tambours laveurs

Metso propose des releveurs, des cônes de décharge et des ensembles de diaphragme composés de caoutchouc hautement résistant à l‘abrasion vulca-nisé à chaud sur des structures acier. Nos grilles de décharges en caoutchouc sont disponibles avec une gamme étendue de mailles et leur flexibilité élimine les risques d‘obturation, garantissant ainsi que l‘ensemble de la zone libre soit utilisée.

Pour les applications où les pressions de charge et l‘impact direct des matéri-aux traités sont élevés, nous fournissons également des systèmes de décharge personnalisés fabriqués en métal coulé et dotés de grilles métalliques en différents alliages résistants à l‘usure.

Le cas échéant, dans un système sur mesure, nous pouvons combiner le caoutchouc et le métal pour gagner du poids et utiliser les propriétés uniques de chaque matériau. Nous fournissons des releveurs en configura-tion radiale, courbés ou coudés en fonction des caractéristiques du broyeur. Tous nos systèmes de décharge sont conçus pour maximiser le débit tout en minimisant le reflux. Cette attention aux détails simplifie également énormé-ment l‘installation, ce qui se traduit par une période d‘inactivité minime des broyeurs.

La conception du système de décharge a une influence importante sur les performances de votre broyeur.

Domaines d’application • Broyeurs autogènes • Broyeurs semi-autogènes • Broyeurs à galets • Broyeurs primaires à boulets

(applications légères) • Broyeurs secondaires à boulets • Broyeurs continus

Systèmes de décharge

Principaux avantages - Systèmes de décharge

• Ajustement précis à la forme du broyeur

• Longévité accrue et prévisible• Installation aisée et rapide• Conception personnalisée basée sur

l’application et les conditions de fonctionnement

• Grilles en caoutchouc flexibles éliminant les risques d’obturation

• Possibilité de fabriquer des pièces légères en caoutchouc ou des pièces en acier haute résistance ou des combinaisons des deux en fonction des objectifs du client


L‘expérience de nos ingénieurs et l‘habileté de nos techniciens garantissent une adaptation parfaite de nos systèmes de décharge aux contours de votre broyeur pour éviter les écoulements dangereux de produits.

Principaux avantages - Revêtements de virole

• Conception sur mesure pour chaque broyeur• Simulation par ordinateur de chaque projet

pour assurer l’efficacité dans l’application concernée

• Choix étendu de profils et de matériaux de revêtement

• Nombre de pièces de revêtement réduit au minimum pour accélérer le temps d’installation

• Utilisation efficace des matériaux• Grande résistance à l’usure et conception

équilibrée pour maximiser la disponibilité du broyeur

20

Revêtements de tourillons

MonoblocCette option traditionnelle consiste en une virole externe en acier, usinée avec précision, revêtue de caoutchouc résistant à l’abrasion. Les revêtements de tourillons de ce type peuvent souvent être rénovés pour réutilisation. Des revêtements de tourillons monoblocs peuvent également être fournis sous forme d’unités métalliques moulées.

Manchon remplaçable Un manchon interne, léger et remplaçable, est soudé par points sur une structure externe en acier plus lourde. Il est ainsi possible de remplacer uniquement le manchon sans avoir à retirer la partie structurelle. Cette conception combine les avantages d’une installation simple avec une excellente économie de revêtement. Elle est disponible pour des applications avec des diamètres intérieurs de jusqu’à 2,5 mètres environ.

Les revêtements de tourillons Metso sont fabriqués sur mesure pour protéger vos tourillons de broyeur contre une usure interne. Un bon ajustement est essentiel : nos revêtements de tourillons peuvent être fabriqués dans toutes les dimensions et formes imaginables. Les caractéristiques d’une conception typique incluent entre autre des spirales internes pour contrôler le flux de matériau, des brides pour le montage des écrans de trommel, l’inclusion de trous taraudés pour des vis de montée, des trappes d’inspection, etc. Les revêtements de tourillons Metso sont regroupés en trois catégories.

Revêtements de tourillons - une interface importante entre le broyeur et les équipements environnants.

Tous les revêtements de tourillons Metso sont fabriqués avec des tolérances étroites afin de garantir une installation précise et étanche.

Principaux avantages - Revêtements de tourillons

• Éléments légers• Facilité de remplacement• Conçus pour s’adapter aux

spécificités de votre broyeur• Bonne économie de revêtement• Réutilisation possible des pièces de

structure• Longévité accrue


Éléments d’usure boulonnésCe système s’adapte aux applications les plus extrêmes pour lesquelles le coût des temps d’immobilisation des broyeurs est d’une importance capitale. Toutes les pièces exposées à une usure peuvent être remplacées individuellement depuis l’intérieur à l’aide d’un jeu d’outils minime et la maintenance peut être effectuée sans devoir retirer la structure du revêtement de tourillon.

Domaines d’application • Tous les types de broyeurs (process

humide)

21

Grilles de trommels pour broyeurs

Panneau modulaire de trommel Le panneau modulaire avec sa fixation clipsable a une taille standard de 305 x 610 mm. L’installation et le remplacement des panneaux clipsables sont faciles à effectuer avec quelques outils de base. Par ailleurs, les panneaux étant remplaçables depuis l’intérieur du trommel, il n’est généralement pas nécessaire de déposer les protections de logement du trommel. Il en résulte peu d’impact, sinon aucun, sur la disponibilité du broyeur.

Panneau de trommel sur mesureLe panneau sur mesure peut être utilisé pour les petits trommels et peut s’adapter au cadre quelles que soient ses dimensions.

Pour tous les types de panneaux écran, nous choisissons des ouvertures appropriées et une zone libre en fonction de l’application. Nous pouvons fournir des spirales facilement remplaçables avec des hauteurs et des pas différents quel que soit le trommel.

Qu’ils soient utilisés comme cribles scalpeurs ou de calibrage, les trommels pour broyeurs jouent un rôle essentiel dans votre circuit de broyage.


Les cadres de trommel pour broyeur Metso sont robustes tout en étant légers. Ils sont constitués de profilés soudés soigneusement sélectionnés et recouverts d’une couche de protection en caoutchouc ou polyuréthane résistant à l’usure. En cas de besoin, des brides d’adaptation sont disponibles pour adapter la conception à prati-quement n’importe quel tourillon ou n’importe quelle interface tourillon-revêtement. Il existe deux principaux types de panneaux écran.

Domaines d’application • Broyeurs autogènes • Broyeurs semi-autogènes • Broyeurs à boulets • Broyeurs à galets

Principaux avantages - Écrans de trommels

• Châssis conçus pour résister aux effets de fatigue (FEA)

• Panneaux légers faciles à manipuler• Remplacement rapide et aisé• Grand choix d’ouvertures• Les ouvertures coniques minimisent

ou éliminent les risques d’obturation• Le système de fixation par clipsage

offre une grande flexibilité ; des panneaux aveugles et des panneaux avec des ouvertures de tailles différentes ou différents matériaux de construction peuvent être combinés au sein de la même unité

• Disponible en caoutchouc ou polyuréthane

• Les panneaux dans les zones d’usure importante peuvent être remplacés de manière individuelle

22

Les revêtements de broyeurs Metso font gagner du temps, de l’énergie et de l’argent aux sociétés de l’industrie minière

Preuve en est, nos revêtements sont utilisés dans plus de 4 000 usines de par le monde

23Références client

Nous servons les principaux acteurs de l’industrie minière De nombreuses sociétés minières mondiales font confiance aux revêtements de broyeurs Metso pour la sécurité et l’efficacité de leurs process. Nous avons des clients dans plus de 100 pays qui optent pour nos revêtements.

Metso propose aussi des broyeurs et des charges broyantes

N’hésitez pas à nous contacter si vous voulez en savoir plus sur la manière dont nous pourrions vous aider à améliorer votre rentabilité

Un approvisionnement fiable est assuré par une production locale proche de chez vous

3018

-06-

14-S

BL/E

RSM

ARK

-FRE

NC

H 2

014.

06

Metso Minerals (Sweden) AB, SE-934 81 Ersmark, Suède, tél. +46 910 58 41 00, fax +46 910 58 42 00, www.metso.com

Vos revêtements de broyeurs sont essentiels à vos opérations de broyage et peuvent avoir un impact très important sur la performance de votre circuit de broyage. Metso est le fournisseur de revêtements de broyeurs et de trommels le plus complet du marché. Laissez-nous étudier votre process de broyage pour identifier les domaines dans lesquels des améliorations seraient possibles. Ensemble, nous serons en mesure de créer une solution pour optimiser votre process.

Nos revêtements de broyeurs et nos trommels font gagner à nos clients du temps et de l‘argent, et améliorent la productivité des sociétés du secteur de la minéralurgie. Le fait que nos revêtements soient utilisés dans plus de 4 000 broyeurs dans le monde entier en est la preuve.

N‘hésitez pas à nous contacter si vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont nous pourrions vous aider à augmenter votre rentabilité.www.metso.com/miningandconstruction

pour faire tourner votre entreprise - metso.com · pour faire tourner votre entreprise solutions de...

Documents