ppap eĞİtİmİ

PPAP EĞİTİM NOTLARI

1/11

ÜRETİM PARÇASI ONAY PROSESİ :

Production Part Approval Process ‘in baş harflerinden oluşmuş bir kısaltmadır.

Üretim parçası onay prosesi, müşterinin bütün mühendislik resim ve spesifikasyon gereklerinin

imalatçı tarafından anlaşıldığını belirlemek ve imalatçının prosesinin gerçek imalat şartlarında ve

adetlerinde bu gerekleri karşılayacağına emin olmaktır.

Aslında PPAP sunumu tedarikçi için kontrol listesi anlamını taşır. Tedarikçi yaptığı ürün için gerekli

dokümantasyon ve kontrollerin tam olup olmadığını bu liste ile birlikte kontrol eder.


2/11

Üretim parçası, üretim yerinde, üretim araçları, aparatları, prosesler, malzemeler, operatörler, çevre

ve proses ayarları kullanılarak imal edilir.

Üretim parçası onay prosesi için yapılacak üretim 1 – 8 saat arasında min. 300 adet üzerinden

olmalıdır. Bu şartların karşılanamayacağı durumlarda müşteri ile görüşülerek üretim sayılarında

mutabakat sağlanır.


3/11

Üretim parçası onay süreci ilk sevkiyattan önce aşağıdaki durumlarda başlatılır :

1 – Yeni ürün devreye alınması.

2 – Daha önce gönderilen ürünlerde tespit edilen uygunsuzluğun düzeltilmesi.

3 – Resim ve şartnamelerde mühendislik değişiklinin yapılması.

Aşağıda belirtilen müşteri haberdar edilerek müşteri tarafından talep edilmesi durumunda :

4 – Onaylanan üründekinden farklı malzeme kullanılması.

5 – Yeni veya kalıp üzerinde nihai ürünü etkileyen bir değişiklik yapılan kalıbın


4/11

kullanılması durumunda.

6 – Mevcut ekipman / kalıbın kapasitesinin, performansının veya fonksiyonunun

değiştirildi ği veya proses akış sırasının değiştirildi ği durumlarda.

7 – Ekipmanın başka bir tesise taşınarak yer değiştirmesi.

8 – Tedarik kaynaklarının değiştirilmesi.

9 – Kalıbın 12 aylık aradan sonra üretime alınması.

10- Proses değişiklinin yapılması.


5/11

11- Test, muayene metotlarının değiştirilmesi.

Yeni Parça Çalışma Özeti :

Yeni parça çalışması planlı bir çalışma gerektirir. Müşteriden gelen talep doğrultusunda çalışma başlar.

1.Bir proje ekibi oluşturulur.

2. Şartname ve teknik resimler incelenir.

3. Özel karakteristikler belirlenir.

4. Bu doğrultuda proses belirlenir.

5. Gerekli hammadde, teçhizat, aparat tespit edilerek fiyat çalışması yapılır.

6. Yatırım planı gerekiyorsa oluşturulur.

7. Maliyet analizi çıkarılarak müşteriye fiyat bildirilir.

8. Müşterinin onayını müteakip ekip tekrar plan yapar

9. Proses akış şeması oluşturulur. ( Ek no : 5 )

10.FMEA çalışması yapılır. ( Ek no : 3)


6/11

11.FMEA’dan yararlanarak Ön seri kontrol planı oluşturulur. ( Ek no : 2 )

12. Ölçme cihazları ve proses yeterlilik ölçümü için plan yapılır.

13. Hammadde ve teçhizat siparişleri verilir.

14. Gelen hammadde ve teçhizatın kontrolü yapılır.

15. Numune üretimi yapılır.

16. Numunenin test ve ölçümleri yapılır.

17. Seri Kontrol Planı hazırlanır. ( Ek no : 2 )

18. Ürün Kalite planı, kabul ve özeti yapılır. ( Ek no : 6 )

19. Görünüş onay raporu hazırlanır. ( Ek no : 4 )

19. Parça Garanti Mektubu doldurulur. ( Ek no : 1 )

20. Numune PPAP dosyası ile birlikte müşteriye gönderilir.

Yeni parça çalışması ile ilgili olarak APQP eğitiminde konu geniş olarak anlatılacaktır.


7/11

Üretim parçası onay prosesi için seviye sınıfına göre imalatçıdan istenenler :

Seviye 1 Seviye 2 Seviye 3 Seviye 4 Seviye 5

1. Tasarım kayıtları T M M * T

2. Mühendislik deği. dokümanları T M M * T

3. Mühendislik onayı T T M * T

4. Tasarım FMEA T T M * T

5. Proses akış şeması T T M * T

6. Proses FMEA T T M * T

7. Boyutsal sonuçlar T M M * T

8. Malzeme/performans test sonuçları T M M * T

9. Ön proses çalışması T T M * T

10. Ölçme sistemi analiz çalışmaları T T M * T

11. Laboratuvar yeterlilik dokümanları T M M * T

12. Kontrol planı T T M * T

13. Parça sunum garantisi M M M M T


8/11

Seviye 1 Seviye 2 Seviye 3 Seviye 4 Seviye 5

14. Görünüm onay raporu M M M * T

15. Yığma malz.şartları kont. Listesi T T T * T

16. Numune üretim parçası T M M * T

17. Mastar numune T T T * T

18. Kontrol ekipmanları T T T * T

19. Müşteri özel şartları kayıtları T T M * T

M – Müşteriye gönderilecek ve kopyaları saklanacak

T – Kopyaları saklanacak ve talep üzerine müşteriye gösterilecek

* - Kopyaları saklanacak ve talep üzerine müşteriye gönderilecek.


9/11

Müşterilerin tanımlanan dokümanlardan farklı veya ilave istekleri olması durumunda bu dokümanlarda ürün

dosyasına ilave edilir.

Parça onay prosesinde başka seviye belirtilmediği müddetçe imalatçı seviye 3 olarak kabul edilir.

Parça Garanti Mektubu :

Tedarikçi, 1 nolu ekte verilen parça garanti mektubunu sunumla birlikte doldurarak vermek zorundadır. Garanti

mektubunda parçaya ait son değişiklik tarihi, firmanın açık adı, sorumlu kişilerin adları bulunmalıdır.


10/11

Üretim parçası onay prosesi sonucunda ;

Tam onay verilmiş ise : Müşteri şartları karşılanmaktadır,seri üretime geçilebilir.

Geçici onay verilmiş ise: Müşteri tarafından belirlenen zaman aralığı veya miktarda sevkıyat yapılabilir ve

yeniden sunum için plan hazırlanır.

Ret edilmiş ise : Düzeltilmiş ürün veya dokümantasyon müşteriye sunulur.


11/11

EK FORMLAR :

1. PARÇA SUNUM GARANTİ MEKTUBU

2. KONTROL PLANI

3. FMEA FORMU

4. GÖRÜNÜŞ ONAY RAPORU

5. PROSES AKIŞ ŞEMASI

6. ÜRÜN KALİTE PLANI KABUL VE ÖZETİ

ppap eĞİtİmİ

Documents