ppap – una oportunidad para aprender
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PPAP – Una Oportunidad para Aprender
Victor F. Reyes – TRAINixASQ Ambos Nogales27 Junio 2006
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Resumen
El Proceso de Aprobación de Partes para Producción – PPAP es enfrentado más como un requisito que cómo una oportunidad de mejoraEl tiempo para planificación de la calidad del producto es comprimido por diversas presiones y urgenciasCompletar el PPAP nos ofrece una ventana para identificar mejoras del proceso
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Agenda
PPAP – Un requisitoPPAP – Resultado de la planificaciónDescubriendo fortalezas y oportunidades¿Qué hacer?
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PPAP – Un requisito
PPAP – Production Part Approval ProcessRequisito de la industria automotrizSu objetivo es que el proveedor tenga bien claro las expectativas y necesidades del cliente
Especificaciones del productoProcesos de manufactura identificados, implementados y controlados
Otras industrias tienen algún tipo de PPAPPrimeros Artículos
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18 Elementos + 5 niveles
1. Registros de Diseño2. Cambios de Ingeniería3. Aprobaciones del Cliente4. FMEA de Diseño5. Diagrama de Flujo del
Proceso6. FMEA del Proceso7. Plan de Control8. Estudios del Análisis de los
Sistemas de Medición (MSA)
9. Resultados Dimensionales10. Resultados de Pruebas de
Materiales y de Desempeño
11. Estudios Iniciales del Proceso
12. Documentación de los Laboratorios Calificados
13. Reporte de Aprobación de Apariencia
14. Muestra del Producto15. Muestra Patrón16. Ayudas para Verificación17. Registros de Cumplimiento
con los Requisitos Específicos de los Clientes
18. Documento de Autorización de la Parte (PSW)
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¿Planificación con tiempo cero?
Presiones del cliente¡Rapidez! ¡Respuesta rápida!El mundo cambia rápidamente
Contratos firmadosFalta de estructuraSentido común: Respetar los tiempos del clienteResultado No hay tiempo para planificaciónEl PPAP se convierte en un tedioso requisito
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Registros de DiseñoDESCUBRIMIENTOS
No existen a menos que sea un producto estándar
Conectores, cable automotrizEl cliente no tiene siempre definidas las especificaciones
Muchas veces se parte de una muestraLas pruebas confiabilidad/desempeño no están definidas
¿Qué le pruebe
queé…?
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Diagramas de FlujoDESCUBRIMIENTOS
Operaciones no consideradas al cotizarExcesivo movimiento de materialAlmacenamiento de materialFalta de recursos humanos para control de calidad
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FMEAsDESCUBRIMIENTOS
No tengo datos …Los estudios iniciales se pasan por alto
Habilidad / desempeño del procesoEstudios MSA
Deficiencias encontradas en el control proceso
Identificar la falta de conocimiento / recursos disponiblesUna persona hace el FMEA
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Análisis de los Sistemas de Medición – MSA
DESCUBRIMIENTOS
Los GR&R frecuentemente son mayores que el 10% aceptado (10% < GRR < 30%)El sistema de medición es inadecuado para medir la variación del procesoOperadores con entrenamiento inadecuadoFalta mayor control de las fuentes de variaciónInstrumentos desgastados o desalineados
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Plan de Control
Tiempo insuficiente para el Plan de Control del Pre-Producción
Estudios iniciales del procesoSobre la marcha - ¡Se creativo!
No se “hallaron” características especiales del producto/procesoNo está claro cómo se va a monitorear el proceso a largo plazo
Son imprácticas, caras o no está claro cómo hacer las mediciones
No existen especificaciones para características especiales a controlar
DESCUBRIMIENTOS
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Estudios Iniciales del Proceso
Datos inservibles debido a un GR&Rinaceptable (GRR > 30%)Material diferente usado en prototipos y pruebas pilotoPpk inaceptable – Ppk < 1.67Proceso no controlado
Puntos fuera de los límitesCorrimientos de la media
DESCUBRIMIENTOS
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¿Qué hacer?
Dejar de ver al PPAP como un mero requisito y empezar a verlo como una herramienta para identificar oportunidades de mejoraEstar preparado para la planeación de la calidad
Seguimiento sistemático y documentación apropiada de los procesos
Mantener una comunicación cercana con los clientes
No caer en la trampa de “Uds. son los expertos”