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RREEFFOORRMMAA IINNTTEEGGRRAALL DDEE LLAA EEDDUUCCAACCIIÓÓNN MMEEDDIIAA SSUUPPEERRIIOORR

Noviembre 2010

PROFESORES QUE ELABORARON LA ESTRUCTURA Y PROGRAMAS DE ESTUDIO DE LA CARRERA DE:

TÉCNICO EN MECATRÓNICA

NOMBRE ESTADO

Ricardo Camacho Jaimes Estado de México

Juan Eduardo de la Rosa Oliva Estado de México

Edgar Ovidio Barón Coahuila

Juan Duque Álvarez San Luis Potosí

Ing. Rafael Gama Hernández Guanajuato

Ing. José Bernabé Daniel Durán Puebla

REVISORES DE ESTILO

NOMBRE ESTADO

REVISORES DE METODOLOGÍA

NOMBRE ESTADO

CRÉDITOS

Mtro. Alonso Lujambio Irazábal Secretario de Educación Pública

Lic. Miguel Ángel Martínez Espinosa Subsecretario de Educación Media Superior

Lic. Luis F. Mejía Piña Director General de Educación Tecnológica Industrial

Ing. Celso G. Espinosa Corona Coordinador Nacional de Organismos Descentralizados de CECyTEs

Ing. Dagoberto Juárez Juárez Responsable de Desarrollo Académico de los CECyTEs

Ing. Armando Mendoza Cruz Responsable de Innovación Educativa de los CECyTES

DIRECTORIO

CRÉDITOS.

DIRECTORIO.

CONTENIDO.

INTRODUCCIÓN AL PLAN DE ESTUDIOS DE LA CARRERA DE TÉCNICO EN MECATRONICA

PERFILES DEL ALUMNO. Perfil de Ingreso

Perfil de Egreso

PERFILES DEL DOCENTE.

OBJETIVOS GENERALES DE LA CARRERA.

MÉTODOS Y ACTIVIDADES PARA ALCANZAR LOS OBJETIVOS Y ELPERFIL DE EGRESO.

MAPA CURRICULAR DEL BACHILLERATO TECNOLÓGICO EN TÉCNICO EN MECATRONICA.

MÓDULOS Y SUBMÓDULOS DE LA CARRERA DE TÉCNICO EN MECATRONICA.

RELACIÓN DE MÓDULOS CON NORMAS DE COMPETENCIA Y SITIOS DE INSERCIÓN LABORAL.

MÓDULOS, RESULTADOS DE APRENDIZAJE, EVIDENCIAS Y SITIOS DE INSERCIÓN.

CRITERIOS Y PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN DEL PLAN DE ESTUDIOS.

PROGRAMA DE ESTUDIOS DEL MÓDULO I DE LA CARRERA DE TÉCNICO EN MECATRONICA.

Descripción del Módulo I.

CONTENIDO

Propósitos Específicos de Aprendizaje del Módulo.

Métodos y Actividades Para Alcanzar los Propósitos de Aprendizaje del Módulo.

Desarrollo Didáctico de las Tecnologías de la Información y la Comunicación en el Módulo.

Recomendaciones Académicas Para Trabajo Interdisciplinario en el Logro de las Competencias Genéricas.

Competencias Genéricas Relacionadas.

Competencias Disciplinares Relacionadas.

Guía Didáctica del Submódulo I

Guía Didáctica del Submódulo II

Guía Didáctica del Submódulo III

Guía Didáctica del Submódulo IV

PROGRAMA DE ESTUDIOS DEL MÓDULO II DE LA CARRERA DE TÉCNICO EN MECATRONICA.

Descripción del Módulo II.











PROGRAMA DE ESTUDIOS DEL MÓDULO III DE LA CARRERA TÉCNICO EN MECATRONICA

Descripción del Módulo III.











PROGRAMA DE ESTUDIOS DEL MÓDULO IV DE LA CARRERA TÉCNICO EN MECATRONICA.

Descripción del Módulo IV.











PROGRAMA DE ESTUDIOS DEL MÓDULO V DE LA CARRERA TÉCNICO EN MECATRONICA

Descripción del Módulo V.











MATERIALES DE APOYO DIDÁCTICO

FUENTES DE INFORMACIÓN BÁSICA Y COMPLEMENTARIA

DOCUMENTOS ANEXOS

En los puntos de este apartado, el comité de Metodología completará la redacción.

El Bachillerato Tecnológico está integrado por tres componentes: básico, propedéutico y profesional; los cuales se

articulan para garantizar una formación integral a los alumnos a través de conocimientos que les permitirán el

desarrollo de habilidades, destrezas y actitudes a lo largo de su estancia en el Bachillerato, mismas que en un futuro

podrán llevar a escenarios de su vida cotidiana y productiva utilizando todo su potencial. Con base en lo anterior, y

atendiendo al tercer Eje de la Reforma Integral sobre los mecanismos de gestión, surge la necesidad de elaborar

Programas de Estudios pertinentes y flexibles que permitan el libre tránsito entre distintos Subsistemas, a través de la

homogeneización de las competencias Genéricas, Disciplinares y Profesionales que organizan los saberes de todos los

egresados de la Educación Media Superior. El propósito es, sin duda, el desarrollo de un contexto de aprendizaje

significativo que sea útil para la movilidad o portabilidad de los estudios; considerándose las competencias genéricas

como claves, transversales y transferibles a lo largo de la vida y trayectoria profesional de los alumnos. Todo lo

anterior da lugar a la actualización de los Programas de Estudios de las carreras que se ofertan en los CECyTEs.

En este Subsistema el componente de formación profesional esta organizado en módulos y le brinda dos importantes

posibilidades a los estudiantes que egresan: integrarse al ámbito productivo de sus localidades o bien, continuar sus

estudios en Instituciones de Nivel Superior; sin embargo, garantizar la pertinencia de los Planes y Programas de

Estudios requiere de una evolución constante y permanente de los mismos, como respuesta a las demandas sociales,

de la capacitación de educación tecnológica y de los sectores productivos, así como de cubrir las necesidades de

cada región del país.

Es importante destacar, que cada carrera técnica se elabora a partir de la orientación de las competencias

profesionales que corresponden a los sitios de inserción laboral. La construcción de esta estructura curricular

constituye el perfil de egreso del Sistema Nacional del Bachillerato en un marco de diversidad.

El programa de estudios actual contribuye al logro de las competencias profesionales, al mismo tiempo sustenta la

formación de las genéricas para desarrollarlas en el aula de acuerdo con lo establecido en el Marco Curricular

Común de la Reforma Integral de la Educación Media Superior.

Modalidad Educativa

Modelo Educativo

Duración del Ciclo

Componentes básico, propedéutico y profesional.

INTRODUCCIÓN AL PLAN DE ESTUDIOS DE LA CARRERA DE

TÉCNICO EN MECATRÓNICA

PERFIL DE INGRESO

Los aspirantes a ingresar a nuestros planteles, deberán haber concluido su educación media básica y cumplir con los requisitos contemplados en las Normas Específicas de Servicios Escolares; además de contar con las siguientes habilidades:

a) Resuelve problemas mediante el uso de operaciones y procesos aritméticos, geométricos y algebraicos. b) Interactúa en diferentes contextos utilizando el lenguaje oral y escrito. c) Maneja hábitos de estudio y técnicas de aprendizaje. d) Aplica las tecnologías de la información y comunicación. e) Observa reglas de convivencia para la vida en sociedad.

PERFIL DE EGRESO

PERFIL DE INGRESO

Los aspirantes a ingresar a nuestros planteles, deberán haber concluido su educación media básica y cumplir con los requisitos contemplados en las Normas Específicas de Servicios Escolares; además de contar con las siguientes habilidades:

a) Resuelve problemas mediante el uso de operaciones y procesos aritméticos, geométricos y algebraicos. b) Interactúa en diferentes contextos utilizando el lenguaje oral y escrito. c) Maneja hábitos de estudio y técnicas de aprendizaje. d) Aplica las tecnologías de la información y comunicación. e) Observa reglas de convivencia para la vida en sociedad.

PERFIL DE EGRESO

Los egresados de la Carrera de Técnico en Mecatrónica que de acuerdo a la normatividad del Bachillerato Tecnológico, les permite insertarse en el ámbito laboral y/o continuar en su formación superior .

El componente de formación básica se articula con el nivel de formación precedente, en especial con la secundaria técnica,

aborda los conocimientos esenciales de la ciencia, la tecnología y las humanidades, y es obligatorio. La formación básica aporta

fundamentos a la propedéutica y a la profesional. Sus asignaturas se abordan principalmente en los cuatro primeros semestres, y

PERFILES DEL ALUMNO

se distribuyen en cuatro campos de conocimiento: Matemáticas, Ciencias Naturales, Comunicación e Historia, sociedad y

tecnología.

El componente de formación propedéutica enlaza al bachillerato tecnológico con la educación superior; y pone énfasis en una profundización de los conocimientos que favorezcan el manejo pluridisciplinario e interdisciplinario, de tal modo que se logre una mejor incorporación a los estudios superiores. La formación propedéutica se organiza en tres áreas que permiten la convergencia e integración de los saberes previamente adquiridos: Físico-matemática, Químico-biológica y Económico-administrativa. El alumno debe cursar una de ellas, y puede elegirla con independencia de la especialidad de formación profesional que estudie

El profesional técnico en la carrera de técnico en Mecatrónica cuenta con competencias de desarrollo humano que le permiten desempeñarse en cualquier contexto social, familiar y laboral que coadyuvan a su desempeño profesional, en el área de la industria manufacturera, de alimentos, automotriz, metalurgia, textil, agroindustrias, plástico, etc. Deberá ser apto y competente para:

Manejar y controlar los procesos automatizados, utilizando mecanismos, sensores, actuadores, robots y controladores lógicos programables.

Mantener el equipo mecatrónico como motor trifásico, elementos neumáticos-hidráulicos, elementos mecánicos, electroválvulas, cilindros neumáticos-hidráulicos, sensores y lámparas de señalización.

Interpretar las principales simbologías y dispositivos para la lectura de esquemas electrónicos, eléctricos, mecánicos, neumáticos-hidráulicos.

Dominar el uso y manejo del equipo de cómputo y software CAD–CAM en el diseño y manufactura de piezas.

Utilizar eficazmente el Internet para búsqueda de todo tipo de información.

Usar y manejar las máquinas convencionales, como el torno y la fresadora; además de herramientas de taller en la fabricación de elementos mecánicos.

Diseñar y seleccionar las herramientas para el maquinado de piezas en centros de maquinado de control numérico.

Comprender el funcionamiento y operación de robots.

Y complementan con su formación básica adquiridas en las competencias de formación disciplinar.

MÓDULO I

El docente deberá tener conocimientos de electricidad y electrónica con el fin de tener la capacidad de diseñar circuitos eléctricos y electrónicos aplicables a sistemas automatizados de control, así como la manipulación de instrumentos de medición eléctrica y electrónica, conocimientos de nomenclatura de dispositivos electrónicos y manejo de computadora personal y software relacionado con eléctrica y electrónica su perfil académico podrá ser el de Ing. Mecatrónico, Ing. Electrónico. Contar con los valores y actitudes para relacionarse con los alumnos y compañeros docentes con el fin de lograr una relación constructiva y de cordialidad con sus semejantes.

MÓDULO II

Programar sistemas mecatrónicos requiere que el docente tenga los conocimientos de aplicación de lenguajes de programación para la solución de problemas y la programación de controladores lógicos programables, así como la conocimientos de hidráulica y neumática .en este modulo se necesitan docentes que tengan dos diferentes perfiles con conocimientos de electromecánica y sistemas computacionales. Deberá tener las habilidades y destrezas para manipular sistemas hidráulicos, neumáticos, eléctricos y programación de controladores lógicos programables para el submodulo de Automatiza Procesos Electro Neumáticos y Electro Hidráulicos por medio de PLC . Para el submódulo de programa sistemas mecatrónicos podrá programar en diversos lenguajes de programación así como la manipulación y programación de microcontroladores. Deberá de ser tolerante, responsable honesto, justo. Para relacionarse con los alumnos y sus compañeros docentes.

MÓDULO III

Elabora piezas mecánicas con maquinas de torno y fresa convencional y como de control numérico el docente deberá de tener conocimientos de metrología, resistencia de materiales, maquinas herramientas de procesos de manufactura, seguridad industrial, control numérico, hidráulica y neumática. Podrá tener la especialidad de Ing. Mecatrónico, Ing. Mecánico, Ing. En mantenimiento industrial, Ing. en manufactura. Contara con las habilidades y destrezas para operar maquinas de control numérico, así como maquinarias que intervienen en procesos de manufactura y crear programas de control numérico de diferentes protocolos. Deberá de ser tolerante, justo, respetuoso, ordenado disciplinado.

MÓDULO IV

Aplica procesos de manufactura asistido por computadora, el docente deberá de tener los conocimientos para manipular software de diseño, manufactura de procesos mecánicos, deberá tener los conocimientos de robótica, maquinas de control numérico,

PERFILES DEL DOCENTE

conocer los procesos de manufactura y mantenimiento a maquinaria industrial, podrá tener el perfil académico de Ing. mecatrónico, Ing. en robótica industrial, Ing. en control y automatización, Ing. mecánico y Ing. electromecánico. Deberá tener las habilidades y destrezas para manipular robots, software de diseño y maquinas de control numérico que intervengan en procesos de manufactura y dar mantenimiento a estos equipos y tener la capacidad de transmitirlos a los alumnos. Debe ser tolerante, disciplinado, ordenado y respetuoso.

MÓDULO V

Opera y realiza el mantenimiento a Sistemas Mecatrónicos. Los docentes podrán tener el perfil de Ing. mecatrónico, Ing. en control y automatización, Ing. Electrónico, Ing. industrial, Ing. en robótica. Con conocimientos de celdas de manufactura, robótica, procesos de manufactura la habilidad y conocimientos para transmitirlos a los alumnos y la habilidad y destreza para crear, manipular y realizar el mantenimiento a sistemas mecatrónicos o procesos industriales automatizados. deberá demostrar y explicar el mantenimiento, la operación y los procesos de manufactura con sistemas automáticos de control, auxiliar al alumno en la operación de sistemas mecatrónicos o asesorar en el desarrollo de un prototipo mecatrónico Perfil académico de los docentes y el papel que desarrollarán en relación con el estudiante.

El componente de formación básica se articula con el nivel de formación precedente, en especial con la secundaria técnica, aborda los conocimientos esenciales de la ciencia, la tecnología y las humanidades, y es obligatorio. La formación básica aporta fundamentos a la propedéutica y a la profesional. Sus asignaturas se abordan principalmente en los cuatro primeros semestres, y se distribuyen en cuatro campos de conocimiento: Matemáticas, Ciencias Naturales, Comunicación e Historia, Sociedad y Tecnología.

El componente de formación propedéutica enlaza al Bachillerato Tecnológico con la Educación Superior; y pone énfasis en una profundización de los conocimientos que favorezcan el manejo pluridisciplinario e interdisciplinario, de tal modo que se logre una mejor incorporación a los estudios superiores. La formación propedéutica se organiza en tres áreas que permiten la convergencia e integración de los saberes previamente adquiridos en las áreas: Físico-matemática, Químico-biológica y Económico-administrativa. El alumno debe cursar una de ellas, y puede elegirla con independencia de la especialidad de formación profesional que estudie.

La carrera de Técnico en Mecatrónica fue creada para dar solución a las demandas de la Industria en constante evolución, a partir del aumento en el desempeño de las fábricas con respecto a cantidades de producción, calidad del producto y eficiencia en cuanto a costo de producción para ser competitivas.

Se ha observado una creciente automatización de los procesos productivos en muchas empresas, de ahí y debido a la globalización, que es inminente la automatización en la producción industrial. A la vez, surge la necesidad de la especialización de mano de obra que conserve las máquinas, opere, instale y modifique sus dispositivos para su eficiente desempeño.

La carrera de técnico en Mecatrónica se encuentra dividida en módulos. El primer módulo se encarga de los dispositivos eléctricos y electrónicos (analógicos y digitales), donde el alumno adquiere las habilidades para utilizar estos dispositivos y verificar su funcionamiento; así como de adecuarlos a otras tecnologías para aprovecharlos en la automatización de procesos.

El segundo módulo se encarga de la programación de dispositivos como la PC, microcontroladores y PLC’s, para la implementación y mejora de sistemas Mecatrónicos; así como la hidráulica y neumática, indispensables en la automatización de procesos.

El tercer módulo se encarga de la fabricación de piezas mecánicas por torno y fresadora convencionales, así como en centros de maquinado de control numérico.

El cuarto módulo está orientado a que el alumno aprenda el software de diseño de piezas mecánicas (CAD), software de manufactura asistida por computadora (CAM) y la manipulación de robots; así como la programación de los mismos.

OBJETIVOS GENERALES DE LA CARRERA

En el quinto módulo, y con los conocimientos adquiridos , el alumno tiene la capacidad de crear enlaces entre sistemas neumáticos e hidráulicos, PLC’s, motores, crear pequeños sistemas mecatrónicos y supervisarlos en tiempo real con la ayuda de una PC; así como brindar el mantenimiento preventivo y correctivo a estos sistemas.

Para adquirir los conocimientos habilidades y destrezas de la carrera de técnico en Mecatrónica se realizan una serie de actividades que involucran aplicar diagnósticos de forma individual o de forma grupal para identificar a los estudiantes sobre el dominio y conocimiento que traen acerca de la Mecatrónica y se identifican las expectativas de los estudiantes acerca de lo que esperan aprender en el curso. Se coordinarán actividades en donde el alumno visualice lo que puede llegar a lograr al final del curso en cada modulo y submódulo y los contenidos de cada uno de ellos. En la etapa intermedia de los cursos se coordinarán investigaciones escritas de campo o aplicando las tecnologías de la información para que el alumno identifique su entorno y los elementos a considerar para cumplir con las competencias a desarrollar en todos los submódulos. Se efectuaran ejercicios, practicas siempre aplicando la supervisión y motivación para que el alumno tome la decisiones correctas, se efectuarán practicas demostrativas donde el alumno aprenderá el uso de las herramientas utilizadas en la Mecatrónica y los diferentes tipos de software de simulación. Se recrearan las simulaciones de situaciones para el ajuste de maquinaria, equipo de medición y manipulación de sistemas mecatrónicos para realimentar sus conocimientos habilidades y destrezas. Para el cierre se proponen elaboración de síntesis, conclusiones, reflexiones y productos terminados que permiten advertir los avances o resultados del aprendizaje de los alumnos realizando actividades de retroalimentación evaluación, practicas integradores, proyectos y se solicitara la elaboración de el portafolio de evidencias para la sistematización y valoración de las evidencias por producto, desempeño y conocimiento de la carrera de técnico en Mecatrónica.

MÉTODOS Y ACTIVIDADES PARA ALCANZAR LOS OBJETIVOS Y ELPERFIL DE EGRESO

COORDINACIÓN DE ORGANISMOS DESCENTRALIZADOS

ESTATALES DE CECyTEs

TÉCNICO EN MECATRÓNICA CLAVE TMT- 08

1er. Semestre

2º. Semestre

3er. Semestre

4º. Semestre

5º. Semestre

6º. Semestre

Álgebra 4 horas

Geometría y Trigonometría

4 horas

Geometría Analítica 4 horas

Cálculo 4 horas

Probabilidad y Estadística 5 horas

Matemática Aplicada 5 horas

Inglés I 3 horas

Inglés II 3 horas

Inglés III 3 horas

Inglés IV 3 horas

Inglés V 5 horas

Optativa 5 horas

Química I 4 horas

Química II 4 horas

Biología 4 horas

Física I 4 horas

Física II 4 horas

Asignatura específica del área propedéutica correspondiente (1)

5 horas

Tecnologías de la Información

y la Comunicación 3 horas

Lectura, Expresión Oral y Escrita II

4 horas

Ciencia, Tecnología, Sociedad y Valores II

4 horas

Ecología

4 horas

Ciencia, Tecnología, Sociedad y Valores III

4 horas

Asignatura específica del área propedéutica correspondiente (2)

5 horas

Ciencia, Tecnología, Sociedad y Valores I

4 horas Módulo I

Realiza mantenimiento a circuitos eléctricos y

electrónicos.

Módulo II .

Programa sistemas Mecatrónicos.

Módulo III Elabora piezas mecánicas con

torno y fresadora convencional y de control

numérico.

Módulo IV Aplica procesos de manufactura

asistido por computadora.

Módulo V Opera y realiza el mantenimiento a

sistemas Mecatrónicos. Lectura, Expresión Oral y Escrita I

4 horas

COMPONENTE DE FORMACIÓN BÁSICA 1, 200 HORAS

COMPONENTE DE FORMACIÓN PROPEDÉUTICA 480 HORAS

COMPONENTE DE FORMACIÓN PROFESIONAL 1, 200 HORAS

Área Físico – Matemáticas Temas de Física (1) Dibujo Técnico (2)

Área Económico – Administrativas Administración (1)

Economía (2)

Área Químico – Biológicas Bioquímica (1)

Biología Contemporánea (2)

ESTRUCTURA CURRICULAR DEL BACHILLERATO TECNOLÓGICO EN MECATRONICA CLAVE TMT- 08

SEMESTRE MÓDULOS SUBMÓDULOS DURACIÓN

HRS/SEMANA HRS/SEMESTRE TOTAL

2º

I.- Realiza mantenimiento

a circuitos eléctricos

y electrónicos.

I.-Realiza mantenimiento a sistemas

electrónicos analógicos. 9 144

272 II.-Realiza mantenimiento a sistemas

Electrónicos Digitales. 8 128

3º II.-Programa sistemas

Mecatrónicos.

I.-Programa Sistemas Mecatrónicos. 8 128

272 II.-Automatiza Procesos Electro

Neumáticos y Electro Hidráulicos. Por

medio de PLC.

9 144

4º

III.-Elabora piezas

mecánicas con torno

y fresadora

convencional y de

control numérico.

I.-Elabora piezas mecánicas con

torno y fresadora convencionales. 9 144

272 II.-Elabora piezas mecánicas con

centros de maquinado de control

numérico.

8 128

5º

IV.-Aplica procesos de

manufactura asistido por

computadora.

I.-Elabora piezas mecánicas por

medio de CAD/CAM. 7 112

192 II.-Manipula robots en procesos

Mecatrónicos. 5 80

6º

V.-Opera y realiza el

mantenimiento a

sistemas

Mecatrónicos.

I.- Realiza el mantenimiento a

sistemas Mecatrónicos. 4 64

192 II.- Diseña e implementa dispositivos

Mecatrónicos. 8 128

MÓDULOS Y SUBMÓDULOS DE LA CARRERA DE

MÓDULO NORMAS DE COMPETENCIA SITIOS DE INSERCIÓN

Realiza el mantenimiento a circuitos eléctricos y electrónicos

CMEC0424.01 Mantenimiento de sistemas eléctricos

En áreas que fabrican, ensamblan o comercializan productos utilizando sistemas electrónicos.

Programa sistemas mecatrónicos

CCFE0563.01 Mantenimiento a actuadores finales de control.

En áreas de programación de máquinas para automatizar la producción.

Elabora piezas mecánicas con torno y fresadora convencional y de control numérico

CMME0357.01 Maquinado de piezas por desprendimiento de viruta.

En áreas que utilizan en sus procesos de manufactura, máquinas y herramientas.

Aplica procesos de manufactura asistido por computadora

En áreas que tienen procesos de fabricación o ensamble.

Opera y realiza mantenimiento a sistemas mecatrónicos.

CCEFE0632.01 Mantenimiento a controladores automatizados. CMEC0411.01 Mantenimiento a sistemas electrónicos y microprocesados.

En áreas que operan sistemas automáticos.

RELACIÓN DE MÓDULOS CON NORMAS DE COMPETENCIA Y SITIOS DE INSERCIÓN LABORAL

MÓDULO RESULTADO DE

APRENDIZAJE DEL MÓDULO EVIDENCIAS

MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS DE

EVALUACIÓN

I.- Realiza mantenimiento a

circuitos eléctricos y

electrónicos.

Al termino del módulo el alumno será capaz de realizar las reparaciones e instalación de circuitos eléctricos y electrónicos de sistemas de control utilizados en la industria. Asi como realizar el mantenimiento de dispositivos electrónicos.

Las evidencias utilizadas para este submódulo serán: Cuestionarios, guías de observación, reportes de

práctica, listas de cotejo, rubrica

Los elementos de evaluación considerando los componentes que forman este módulo serán : Coevalaución, autoevaluación, heteroevaluación

II.-Programa sistemas Mecatrónicos.

Al termino del submódulo el alumno será capaz de realizar programas de control para sistemas automatizados con aplicación de los elementos como son PLC´s, microcontroladores y PC, modificar programas de control y verificar su funcionamiento así como la manipulación de dispositivos mecánicos que funcionan con hidráulica y neumática.


práctica, listas de cotejo, rubrica


III.-Elabora piezas mecánicas con torno y fresadora convencional y de control numérico

Al termino del modulo el alumno será capaz de fabricar, modificar y ajustar piezas mecánicas que se utilizan en sistemas mecatrónicos, interpretar planos de piezas mecánicas para su fabricación y verificación.


práctica, listas de cotejo, rubrica, producto terminado.


IV.-Aplica procesos de manufactura asistido por computadora.

El alumno será capaz de programar maquinas de control numérico que se utilizan para la fabricación de piezas mecánicas y robots que se utilizan en sistemas mecatrónicos. Operar estas maquinas de control numérico y verificar su funcionamiento


práctica, listas de cotejo, rubrica, producto terminado.


V.-Opera y realiza el mantenimiento a sistemas

El alumno ejecutara el mantenimiento a sistemas mecatrónicos y participara en la instalación, reparación, y operación de sistemas automatizados


práctica, listas de cotejo, rubrica,


MÓDULOS, RESULTADOS DE APRENDIZAJE, EVIDENCIAS Y SITIOS DE INSERCIÓN

Mecatrónicos.

de control. producto terminado.

En este espacio no habrá aportaciones de parte del comité técnico, queda reservado para el comité de Metodología.

CRITERIOS Y PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN DEL PLAN DE ESTUDIOS

Noviembre 2010

PPRROOGGRRAAMMAA DDEE EESSTTUUDDIIOO


Módulo I

Realiza mantenimiento a sistemas electrónicos analógicos.


El presente modulo tiene la función de capacitar al alumno en el diagnóstico y reparación de sistemas electrónicos analógicos y digitales, para dar servicio de mantenimiento a dispositivos e instrumentos eléctricos y electrónicos que alimentan y/o controlan una máquina o proceso, tarjetas electrónicas y localizar fallas en pistas de cobre de circuitos impresos o falsos contactos en soldaduras mal ejecutadas.

A través de ejemplos, ejercicios, prácticas e investigaciones, aplicados con diversas técnicas didácticas, el alumno adquiere las habilidades v destrezas para evaluar circuitos eléctricos y electrónicos, emitiendo un diagnóstico y aportando instrucciones para realizar la compostura o para delegar esa responsabilidad.

Al primer submódulo le ha sido asignada una cantidad de 9 hrs. por semana, con el objeto de incluir, primeramente las características físicas de la electricidad, para posteriormente continuar con la simbología eléctrica y electrónica; interpretación de planos y prácticas con elementos discretos (diodo, transistor, FET, regulador) que le revelarán las condiciones de funcionamiento de cada circuito, al medir personalmente parámetros como voltajes, corrientes, potencias, frecuencias, inductancias, etc. en aplicaciones de rectificación, conmutación y regulación de voltaje. Se ha reforzado el aprendizaje mediante uso de software simulador. Utiliza y manipula dispositivos semiconductores (diodo, transistor, FET, regulador) en aplicaciones de rectificación, conmutación y regulación de voltaje. Utiliza dispositivos tiristores como el DIAC TRIAC y SCR, PUT, UJT, amplificadores operacionales y opto acopladores en aplicaciones de manejo y control de potencia.

El sitio de inserción al terminar el modulo son industrias donde apliquen procesos de control e instrumentación. El egresado tiene la capacidad de realizar mantenimiento a sistemas electrónicos analógicos, digitales, modificar procesos, o puede desarrollarse como microempresario en la reparación de equipo electrónico.

DESCRIPCIÓN DEL MÓDULO I

NOMBRE DEL SUB

MÓDULO

PROPÓSITOS ESPECÍFICOS DE APRENDIZAJE

1.- Realiza mantenimiento a

sistemas electrónicos

analógicos.

En este submódulo el alumno adquiere los

conocimientos sobre eléctrica y electrónica analógica para

aplicarlos a sistemas automatizados de control en sistemas

mecatrónicos y poder realizar el mantenimiento a equipo

eléctrico y electrónico que se utiliza en estos sistemas

2.- Realiza mantenimiento a sistemas Electrónicos Digitales.

Aplica los conocimientos sobre electrónica digital para

modificar, actualizar, mejorar los sistemas de control de sistemas

mecatrónicos para dar mantenimiento o integrarlos a sistemas

mecatrónicos

.

PROPÓSITOS ESPECÍFICOS DE APRENDIZAJE DEL MÓDULO

Para el Bachillerato Tecnológico, cada docente es responsable de las actividades que se desarrollan en el aula, laboratorio o

taller, que favorecen el desarrollo de aprendizajes basados en competencias, por lo que su trabajo es facilitar el conocimiento

de tal forma que trasciendan las prácticas tradicionales de enseñanza para que adopte un enfoque centrado en el aprendizaje

de los diferentes contextos a través del constructivismo. Por lo que en este apartado encontrarás recomendaciones para el

aprovechamiento de los Programas de Estudios del componente profesional tales como:

Las competencias adquieren los egresados de la carrera de técnico en Mecatrónica son el resultado de la investigación de

los requerimientos de la industria automotriz, de alimentos, plástico, metalurgia, química, etc. Que cuentan con sistemas

automatizados de control para producción. Para que el egresado de la carrera de técnico en Mecatrónica posea las habilidades y

destrezas para realizar actividades de operación, instalación y mantenimiento de sistemas mecatrónicos.

Desarrollamos las competencias proponiendo un ciclo de trabajo que involucra los siguientes puntos: investigaciones,

investigaciones de campo, ejemplos, ejercicios, prácticas, prácticas integradoras y proyectos tomando en cuenta errores típicos

y contingencias que darán al alumno los conocimientos y destrezas para adquirir las competencias genéricas del técnico en

Mecatrónica. En este submódulo el alumno aprenderá los sistemas eléctricos electrónicos que intervienen en un sistema

Mecatrónico para realizar, el mantenimiento, diagnosticar el funcionamiento y modificar la operación de algún circuito eléctrico o

electrónico.

MÉTODOS Y ACTIVIDADES PARA ALCANZAR LOS PROPÓSITOS DE APRENDIZAJE DEL MÓDULO

En aplicaciones de electrónica eléctrica y electrónica digital existen varias herramientas computacionales que ayudan al alumno a entender y desarrollar aplicaciones eléctricas y electrónicas como son:

La busque de de información en la internet

Utilizar software de simulación eléctrica y electrónica para entender circuitos electrónicos

Todas las hojas de características de un semiconductor se encuentran en la internet

Crear el diseño de tablilla electrónica con software de diseño electrónico

Verificar el funcionamiento de un circuito impreso en un simulador

Realizar las practicas en el simulador antes de verificarlas de maneras real

DESARROLLO DIDÁCTICO DE LAS TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y LA COMUNICACIÓN

EN EL MÓDULO

El curso abarca competencias que en particular, requiere de conocimientos previos que el alumno debe poseer al tomar el curso.

Lógica matemática es de vital importancia para lograr un aprendizaje significativo el cuál se puede lograr mediante estrategias

didácticas que encaminen a desarrollar esta habilidad.

El dominio del idioma inglés facilita al alumno a comprender con claridad las características de los semiconductores así como del

software de simulación durante el curso. Por otra parte, gran parte de los manuales y herramientas disponibles para la

automatización de procesos de control dirigidos a sistemas mecatrónicos, se encuentran el idioma inglés.

El curso abarca relevantemente el uso de circuitos eléctricos y electrónicos, los cuales forman parte del sistema mecatrónico que

el alumno debe manipular y creara innovaciones que lo motivaran a superarse y lograr sus metas personales.

Por otra parte, el alumno realiza investigaciones que lo forzan a desarrollar la habilidad de investigar y comprender una lectura. El

alumno debe hacer uso de las técnicas de lectura y redacción adquiridas durante su formación académica para formular trabajos

de acuerdo a las necesidades.

RECOMENDACIONES ACADÉMICAS PARA TRABAJO INTERDISCIPLINARIO EN EL LOGRO DE

LAS COMPETENCIAS GENÉRICAS

SUBMÓDULO COMPETENCIAS GENÉRICAS A DESARROLLARSE.

Realiza mantenimiento a sistemas electrónicos

analógicos.

- Se conoce y valora a sí mismo y aborda problemas y

retos teniendo en cuenta los objetivos que persigue.

- Escucha, interpreta y emite mensajes pertinentes en

distintos contextos mediante la utilización de medios,

códigos y herramientas apropiados.

- Desarrolla innovaciones y propone soluciones a problemas a partir de métodos establecidos.

- Sustenta una postura personal sobre temas de interés y

relevancia general, considerando otros puntos de vista

de manera crítica y reflexiva.

- Aprende por iniciativa e interés propio a lo largo de la

vida.

- Participa y colabora de manera efectiva en equipos

diversos.

Realiza mantenimiento a sistemas

Electrónicos Digitales.






- Desarrolla innovaciones y propone soluciones a

COMPETENCIAS GENÉRICAS RELACIONADAS

problemas a partir de métodos establecidos.





vida.

- Participa y colabora de manera efectiva en equipos diversos.

SUBMÓDULO COMPETENCIAS DISCIPLINARES A DESARROLLARSE.

Realiza mantenimiento a sistemas electrónicos

analógicos.

Cuantifica, representa y contrasta experimental o matemáticamente

magnitudes del espacio que lo rodea.

Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos

matemáticos y científicos.

Explica el funcionamiento de máquinas de uso común a partir de

nociones científicas.

Contrasta los resultados obtenidos en una investigación o

experimento con hipótesis previas y comunica sus conclusiones.

Relaciona las expresiones simbólicas de un fenómeno de la

naturaleza y los rasgos observables a simple vista o mediante

instrumentos o modelos científicos.

Realiza mantenimiento a sistemas

Electrónicos Digitales.







COMPETENCIAS DISCIPLINARES RELACIONADAS



Relaciona las expresiones simbólicas de un fenómeno de la

naturaleza y los rasgos observables a simple vista o mediante

instrumentos o modelos científicos.

MÓDULO I Realiza mantenimiento a circuitos eléctricos y electrónicos. HRS/SEMESTRE

272

SUBMÓDULO I Realiza mantenimiento a sistemas electrónicos analógicos. HRS/SEMESTRE

144

RESULTADO DE

APRENDIZAJE DEL

SUBMÓDULO

Al término del módulo el alumno será capaz de realizar mantenimiento a circuitos eléctricos y

electrónicos.

COMPETENCIAS PROFESIONALES ESTRATEGIAS DIDÁCTICAS PARA EL

LOGRO DE LAS COMPETENCIAS. EVIDENCIAS

ELEMENTOS PARA LA

EVALUACIÓN

1. Interpreta y analiza las características de la energía eléctrica de acuerdo a las leyes de la física.

Atributos de la Competencia:

Obtiene información de energía eléctrica y sus fenómenos físicos.

Grafica e identifica los tipos de energía eléctrica (corriente

APERTURA:

Encuadre grupal para:

Recuperar conocimientos y experiencia previos a través de una evaluación diagnóstica.

Promover la integración grupal y la comunicación.

Identificar las expectativas de los alumnos.

Presentar el módulo mencionando nombre,

Conocimiento

Cuestionario

Resumen

EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA

Coevalaución

Autoevaluación

GUÍA DIDÁCTICA DEL SUBMÓDULO I

alterna y corriente directa).

Identifica a los elementos pasivos (resistencia, capacitancia e inductancia)

Obtiene información vía electrónica y escrita

Determina el valor óhmico de las resistencias.

Determina el valor capacitivo de los capacitores.

Saberes de la competencia:

Variables eléctricas (voltaje, corriente, resistencia y frecuencia).

Notación científica.

Ley de ohm.

Tabla de valores de resistencia.

Código de colores.

Código de capacitores.

justificación, competencias de ingreso, duración y resultado de aprendizaje.

Presentar el submódulo mencionando el resultado de aprendizaje, duración, contenido, metodología de trabajo, normas de convivencia y formas de evaluación.

Coordinar con las diferentes academias de interés del Componente de Formación Básica, con el propósito de establecer estrategias de apoyo para el dominio de los aspectos conceptuales.

DESARROLLO:

Promueve una investigación bibliográfica de los fundamentos (voltaje, corriente, resistencia, potencia, múltiplos, submúltiplos, de unidades eléctricas y notación científica) , sensibilidad y calibración de los instrumentos de medición.

Realiza la demostración de cómo se determinan los valores de voltaje y corriente y resistencia de un circuito eléctrico.

Promueve una práctica grupal para realizar un circuito eléctrico y obtener la medición de variables

Desempeño

Guía de Observación

Reporte

Ejercicios

EVALUACIÓN

FORMATIVA

Autoevaluación

Coevaluación

eléctricas (corriente, voltaje y resistencia) compara los resultados teóricos con los resultados prácticos y verifica su validez.

CIERRE

Realizar la retroalimentación y se

procede a la evaluación mediante

un reporte de práctica la

evaluación.

Se realiza una práctica integradora

1. Producto

2. Lista de Cotejo

3. Reporte de resultados

4. Producto terminado

5. Ejercicios

6.

EVALUACIÓN SUMATIVA

Autoevaluación

Heteroevaluación

2. Manipula dispositivos de medición eléctrica y electrónica según normas establecidas.


Obtiene información de operación de manuales.

Obtiene información vía electrónica y escrita.

Compara el impacto de la sensibilidad de los medidores.

Calibra los instrumentos de medición.

Interpreta resultados

APERTURA :

Recuperar conocimientos previos con relación al uso de las herramientas manuales y automáticas como apoyo en la medición de variables eléctricas.

Obtiene la información del uso de las herramientas de medición eléctrica de los manuales de operación.

DESARROLLO:

El profesor realiza la demostración de cómo se determinan los valores de voltaje y corriente y resistencia de un circuito eléctrico.

Conocimiento

Cuestionario

Resumen

Desempeño


Reporte

Producto terminado


Heteroevaluación

EVALUACIÓN

FORMATIVA

Coevaluación

Heteroevaluación

obtenidos de los instrumentos de medición.

Aplica normas de seguridad para la manipulación de estos dispositivos.

Comprueba las características de un circuito eléctrico divisor de voltaje, corriente, para circuitos en serie, paralelo y mixto.


variables eléctricas (Voltaje, corriente, resistencia y frecuencia).

Notación científica.

Ley de ohm.

Multímetro.

Osciloscopio.

Generador de funciones.

Potencia aparente y potencia real.

Mantenimiento preventivo.

Realiza la demostración para comparar el impacto de la sensibilidad de los medidores.

Realiza la demostración para la calibración y utiliza los instrumentos de medición de acuerdo al manual de uso y las medidas de seguridad e higiene.

CIERRE:

El profesor plantea una práctica grupal donde el alumno sigua las instrucciones y obtenga en resultado de armar y comprobar un circuito eléctrico con elementos pasivos apoyado con los instrumentos de medición.

Ejercicios

7. Producto

8. Lista de Cotejo



Ejercicios Rubrica


Heteroevaluación

Autoevaluación

.

3. Utiliza y manipula dispositivos semiconductores (diodo, transistor, FET, regulador) en aplicaciones de rectificación, conmutación y regulación de voltaje.


Interpreta diagramas de circuitos eléctricos y electrónicos.

Aplica normas de seguridad para la manipulación de estos dispositivos

Obtiene información de operación de dispositivos electrónicos vía electrónica y escrita

Representar gráficamente dispositivos eléctricos y electrónicos

Realiza circuitos electrónicos con los dispositivos siguiendo un procedimientos establecidos

Elabora reporte de resultados


Normas de símbolo

Carta de simbología

APERTURA :

Recupera conocimientos previos relacionados con el uso de diagramas eléctricos y mediante investigaciones de hojas de características de los dispositivos electrónicos.

Mediante esquemas los alumnos exponen y discuten las características de los semiconductores y los métodos de verificación de funcionamiento.

DESARROLLO:

Presenta los símbolos eléctricos y electrónicos para su análisis e interpretación.

Promover trabajo en colaboración para integrar en un diagrama esquemático la simbología eléctrica y electrónica.

El profesor plantea una práctica grupal con procedimientos de rectificación y regulación de corriente directa utilizando los instrumentos de medición para que el alumno obtenga los resultados de operación

CIERRE:

Realizar la retroalimentación y la evaluación correspondiente para verificar el logro de las

Conocimiento

Cuestionario

Resumen

Desempeño


Reporte

Producto terminado

Ejercicios

11. Producto

12. Lista de Cotejo



Ejercicios


Heteroevaluación

EVALUACIÓN FORMATIVA

Coevaluación

Heteroevaluación


Coevauación

Autoevaluación

Diagramas electrónicos

variables eléctricas

Transformadores

Semiconductores

Circuitos integrados reguladores

competencias y el alumno entrega reporte de práctica con los lineamientos de los criterios de evaluación.

Rubrica

4. Manipula software de simulación para la comprobación previa de funcionamiento de dispositivos semiconductores en circuitos electrónicos analógicos.


Manipula software de simulación de circuitos electrónicos.

Utiliza las librerías, tutoriales y ayuda del software.


Evalúa y distingue los resultados obtenidos de la simulación.

Elabora reporte de resultados.


Manejo de computadora personal

Conocimientos básicos de electricidad y electrónica.

Interpretar hojas de especificaciones.

Circuitos básicos de

APERTURA: El profesor sondea conocimientos sobre el manejo de equipo de cómputo en sesión interrogativa. Informa y expone las ventajas del uso de un simulador de circuitos en relación al costo, tiempo, errores previos, etc. El alumno investiga los procedimientos para la instalación de software en computadora. El alumno investiga el uso de la simbología en diagramas para su uso, y librerías de recambios para conocer en su mayor parte los dispositivos electrónicos discretos. El docente corrige desviaciones en la investigación. DESARROLLO: El profesor plantea circuitos a realizar en el simulador, pidiendo resultados que son conocidos hasta llevar a cabo la simulación. El alumno instala el software de simulación en la computadora: Protel, Or-cad, Tina, etc. cualquiera de ellos. El alumno diseña circuitos y los ejecuta para comprobar su funcionamiento, prueba diferentes

Conocimiento

Cuestionario

Resumen

Desempeño


Reporte

Producto terminado

Ejercicios

Rubrica


Heteroevaluación

Autoevaluación


Heteroevaluación

regulación de voltaje. formas de obtener el mismo resultado e imprime sus trabajos. El docente agrega información adicional del software, para la creación del circuito impreso, y su respectivo proceso de xerigrafía para elaborarlo CIERRE: El alumno procede al armado real, basado en los circuitos probados que diseño en computadora, a manera de proyecto, el cual será entregado en circuito impreso.

15. Producto

16. Lista de Cotejo



Ejercicios


Heteroevaluación

Coevaluación

5. Utiliza dispositivos tiristores como el DIAC TRIAC y SCR, PUT, UJT, amplificadores operacionales y opto acopladores en aplicaciones de manejo y control de potencia.


Manipula software de simulación de circuitos electrónicos.

Utiliza las librerías del software de simulación.


Verificar características y funcionamiento estático de los semiconductores.

Comprueba el funcionamiento estático de los dispositivos electrónicos semiconductores.

Realiza circuitos electrónicos con los dispositivos siguiendo un procedimiento establecido; tomando como base los siguientes ejemplos: temporizadores y osciladores con UJT; generadores de rampa y señal de escalera;

APERTURA:

El profesor forma grupos de investigación para obtener información de circuitos electrónicos específicos, planeando la recolección de la información y diseña las actividades de cada equipo para obtener una visión general de los diferentes tipos.

DESARROLLO:

Con los conocimientos adquiridos en la apertura el profesor propone practicas grupales de desarrollo los cuales son seleccionados por los equipos y los asesora al estar desarrollándolos y promueve:

Responsabilidades individuales.

Igualdad de oportunidades.

Metas de tipo grupal.

Utiliza el software para verificar el diseño y obtener resultados previos. Algunos proyectos pueden ser:

Circuitos temporizadores y osciladores con UJT.

Oscilador PUT.

Generadores de rampa y señal de escalera.

Control de fase con SCR.

Circuitos disparadores con

Conocimiento

Cuestionario

Resumen

Desempeño


Reporte

Producto terminado

Ejercicios

EVALUACIÓN

DIAGNOSTICA

Heteroevaluación


Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

circuitos disparadores; control de potencia SCR y PUT; control de sentido de giro de motor;

TRIAC.

Control de fase UJT y SCR.

puente H y control de velocidad TRIAC.

Evalúa, compara y distingue los resultados obtenidos la simulación y del circuito practico.

Evalúa las variables eléctricas en un circuito eléctrico de CA y CD.



Manejo de computadora personal

Conocimientos dispositivos semiconductores de tres y cuatro capas.

Interpreta hojas de especificaciones.

Manipula instrumentos de medición electrónica.

Control de potencia SCR y PUT

Control de motor de corriente directa con puente H.

Control de velocidad de motor de corriente alterna.

Control por medio de DIAC.

CIERRE:

Los alumnos presentan sus prácticas utilizando los circuitos seleccionados, explicando los retos que tuvieron al realizarlo, cómo los solucionaron, y elaborando reportes de resultados.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25. Producto

26. Lista de Cotejo



Ejercicios Rubrica


Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

.

6. Ejecuta el mantenimiento a sistemas eléctricos y electrónicos empleando

APERTURA:

Con los conocimientos adquiridos

Conocimiento

Cuestionario EVALUACIÓN

procedimientos establecidos.


Aplica técnicas de soldar y desoldar en circuitos electrónicos.

Selecciona herramienta de trabajo tipos de materiales y herramientas.

Ejecuta soldar y desoldar en componentes electrónicos.

Crea circuitos impresos con ayuda de software.


Aplica las normas de seguridad e higiene en un ambiente laboral:

NOM-001-STPS

NOM-004-STPS

NOM-017-STPS

NOM-100-STPSN

en la competencia anterior el profesor promueve la creación de proyectos de manera grupal.

Los alumnos toman la decisión del proyecto presentando

Investigan de manera electrónica con fundamento en las decisiones tomadas las normas de mantenimiento eléctrico y electrónico.

Realiza la presentación al grupo de la decisión tomada, plan de trabajo e informan de sus metas planificando la recolección de datos.

DESARROLLO:

El profesor mediante una práctica demostrativa demuestra las técnicas de soldar y desoldar.

Muestra la creación de circuitos impresos con la ayuda de software y la manera tradicional

Con el software de simulación prueba el funcionamiento de sus circuitos y comienza la elaboración del circuito impreso con supervisión del maestro.

Realiza la prueba del circuito.

CIERRE:

Los alumnos presentan sus

Resumen

Desempeño


Reporte

Producto terminado

Ejercicios

29. Producto

30. Lista de Cotejo

DIAGNOSTICA

Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación


Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación


Heteroevalaución

proyectos explicando las técnicas de mantenimiento y diseño mencionando los circuitos seleccionados, presentando los retos que tuvieron al realizarlo, como los solucionaron, y elaborando reportes de resultados.



Ejercicios Rubrica

33.

Coevaluación

Autoevaluación

MÓDULO I Realiza mantenimiento a circuitos eléctricos y electrónicos. HRS/SEMESTRE

272

SUBMÓDULO II Realiza mantenimiento a sistemas electrónicos digitales. HRS/SEMESTRE

128

RESULTADO DE

APRENDIZAJE DEL

SUBMÓDULO

Al término del módulo el alumno será capaz de realizar mantenimiento a circuitos

eléctricos y electrónicos.

COMPETENCIAS PROFESIONALES ESTRATEGIAS DIDÁCTICAS PARA

EL LOGRO DE LAS COMPETENCIAS. EVIDENCIAS

ELEMENTOS PARA LA

EVALUACIÓN

1. Analiza y relaciona los diferentes sistemas de numeración utilizados en la lógica digital.

Atributos:

Investiga en medios electrónicos y escritos los sistemas numéricos.

Realiza conversiones de sistemas numéricos.

Conocimientos de lógica.


Aritmética digital.

APERTURA:

Promover la integración grupal y presentar el submódulo mencionando el resultado de aprendizaje, duración, contenido, metodología de trabajo, normas de convivencia y formas de evaluación.

Fomentar la aplicación de valores durante el desarrollo del submódulo como: honestidad, trabajo en equipo, respeto, conciencia entre otros.

El alumno investiga los diferentes

Conocimiento

Cuestionario

Resumen


Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

GUÍA DIDÁCTICA DEL SUBMÓDULO II

Sistema binario.

Sistema hexadecimal.

Sistema octal.

sistemas numéricos utilizados en electrónica.

Mediante el método de presentación y discusión se obtienen os principios básicos de estos sistemas.

DESARROLLO:

El maestro presenta la información de los diferentes tipos de sistemas numéricos y conversiones entre ellos.

Coordina la resolución de conversiones entre sistemas.

Promover la integración grupal y realizar un trabajo de investigación referente a sistemas de numeración y códigos.

Desempeño


Reporte

Producto terminado

Ejercicios

EVALUACIÓN

FORMATIVA

Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

CIERRE:

Realiza trabajo extra clase de resolución de conversiones entre sistemas numéricos.

Promueve la integración final y

realizar la retroalimentación y la

evaluación correspondiente para

34.

35. Producto

36. Lista de Cotejo



Ejercicios Rubrica

EVALUACIÓN

SUMATIVA

Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

verificar el logro de las

competencias.

2. Interpreta y analiza las reglas de la lógica booleana aplicadas al campo de la electrónica; analiza circuitos digitales que incluyan compuertas lógicas (NOT, AND, OR, NAND, NOR, OR-EX, NOR-EX) del tipo TTL y MOSFET de acuerdo a las reglas de la lógica booleana.


Conoce y analiza la lógica digital

Obtiene información de circuitos integrados.

Realiza medición de las características de las compuertas lógicas.

Distingue la diferencia

APERTURA:

Promover la integración grupal y la aplicación de una técnica grupal para la recuperación de conocimientos previos relacionados con álgebra booleana y mapas.

Le hace saber al alumno lo que puede lograr hacer al termino de la competencia

Presenta circuitos terminados para que el alumno visualice los productor terminados al final de la competencia

DESARROLLO:

Presenta los teoremas de Morgan.

Conocimiento

Cuestionario

Resumen

Desempeño


Reporte

Producto terminado

Ejercicios


Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

EVALUACIÓN

FORMATIVA

Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

entre circuitos TTL y CMOS.

Construye circuitos de lógica combinacional.

Analiza mapas de karnaugh para el diseño de circuitos lógicos.

Propone y evalúa soluciones a los retos en el diseño de circuitos electrónicos digitales.

Verifica y reflexiona resultados teóricos y prácticos.

Construye circuitos decodificadores, multiplexores y demultiplexores y comprueba su funcionamiento.


Tablas de verdad.

Circuitos básicos de las compuertas.

Sistemas numéricos.

Algebra booleana.

Mapas de karnaught.

Promueve la realización y simplificación de circuitos lógicos, a través de expresiones booleanas y métodos de simplificación.

Promueve ejercicios para realizar expresiones booleanas y mapas de Karnaugh.

Demuestra el montaje de circuitos lógicos con los resultados de las operaciones booleanas y mapas de Karnaught.

CIERRE:

Realiza prácticas que relacione y compruebe el funcionamiento de las compuertas lógicas con su respectiva tabla de verdad y diseña un circuito de lógica combinacional.

Promueve la integración final de la competencia con práctica grupal de diseño de proyecto electrónico digital para realizar la retroalimentación y la evaluación correspondiente y verificar el logro de las competencias.

Producto

39. Lista de Cotejo



Ejercicios Rubrica

EVALUACIÓN

SUMATIVA

Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

3. Utiliza software de simulación para comprobación previa de funcionamiento de circuitos electrónicos digitales.


Manipula software de simulación de circuitos electrónicos digitales

Utiliza las librerías, tutoriales y ayuda del software

Interpreta diagramas de circuitos electrónicos.

Evalúa y distingue los resultados obtenidos de la simulación

Elabora reportes de resultados


Manejo de computadora personal.

Conocimientos de electricidad, electrónica

Interpretar hojas de especificaciones

Circuitos de lógica combinacional.

Sistemas numéricos

APERTURA:

El profesor mediante una práctica demostrativa realizara circuitos básicos en el software de simulación y verificación explicando a los alumnos el funcionamiento del software, tablas de herramientas, etc.

DESARROLLO:

El profesor plantea prácticas y supervisa el desarrollo de estas para que el alumno adquiera habilidades de manipulación del programa.

CIERRE:

El alumno desarrolla los circuitos

de la competencia anterior para

verificar los resultados obtenidos

realiza reporte de resultados e

interpreta los diagramas obtenidos

por el simulador, elaborando

reporte de practicas.

Conocimiento

Cuestionario

Resumen

Desempeño


Reporte

Producto terminado

Ejercicios

42. Producto

43. Lista de Cotejo



Ejercicios Rubrica


Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

EVALUACIÓN

FORMATIVA

Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación


Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

Hoja de especificaciones de circuitos eléctricos.

4. Utiliza y manipula circuitos secuenciales temporizados para el control de procesos que incluyan flip-flops (SR, D, J-K) y circuitos osciladores.

Atributos de la competencia:

Construye circuitos osciladores con compuertas básicas.

Obtiene información de circuitos integrados de manera electrónica y escrita y descarta información innecesaria.

Analiza y relaciona diagramas de tiempo.

Experimenta circuitos electrónicos de lógica secuencial.

Construye memorias de acceso aleatorio con Flip- Flops.

Analiza y distingue circuitos de memoria de acceso aleatorio(RAM), de solo lectura borrable y

APERTURA:

El alumno investiga la construcción de los Flip- Flops, las maneras de realizar los circuitos de conexión y manipulación.

Mediante lluvia de ideas los alumnos obtienen conceptos de operación y conexión de los circuitos con ayuda del profesor.

Con los conocimientos adquiridos construye los circuitos básicos de conexión de las compuertas como circuitos osciladores, realiza pruebas de operación, los relaciona con sus diagramas de tiempo, verifica resultados e interpreta los mismos.

DESARROLLO:

El maestro mediante prácticas demostrativas relaciona diagramas de tiempo con circuitos básicos de conexión de los Flip-Flops. El alumno analiza y

Conocimiento

Cuestionario

Resumen

Desempeño


Reporte

Producto terminado

Ejercicios


Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

EVALUACIÓN

FORMATIVA

Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

programable (EPROM) y sus derivadas.

Construye circuitos contadores ascendentes, descendentes si sincronía y sincronizados.

Elabora e interpreta reportes de resultados.


Sistemas numéricos orientados a electrónica digital

Activación por flancos

Lógica combinacional

Diagramas de tiempo

Circuitos flip-flop: D, J K, S R y T

Circuitos integrados de memoria

Hojas de características

Circuitos de memoria

Tablas de verdad de Flip-Flops

relaciona estos diagramas para realizar prácticas de circuitos electrónicos de lógica secuencial.

Se presenta los circuitos osciladores explicando los diagramas de tiempo, variaciones, voltajes de salida y de entrada por el profesor, aplicados a circuitos contadores.

El alumno interpreta y verifica estos circuitos obteniendo conclusiones de los circuitos.

CIERRE:

El alumno realiza prácticas individuales y grupales con circuitos secuenciales para demostrar los conocimientos adquiridos estos pueden ser: Circuitos osciladores, contadores ascendentes y descendentes; síncronos o asíncronos de dos o más dígitos, circuito supresor de rebotes, contadores en cascada, encoders con Flip- Flops y valora e interpreta los resultados obtenidos.

46. Producto

47. Lista de Cotejo



Ejercicios Rubrica


Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

5. Manipula circuitos integrados específicos para la reducción de operaciones lógicas y simplifica los circuitos lógicos.

Atributos:

Obtiene información de circuitos electrónicos para operaciones específicas.

Distingue los circuitos convertidores digital/analógico y analógica/digital.

Analiza circuitos convertidores e identifica aplicaciones.

Utiliza circuitos decodificadores en aplicaciones electrónicas.

Realiza un circuito de aplicación tecnológica utilizando circuitos digitales.

Elabora e interpreta reportes de resultados.


Circuitos convertidores.

Circuitos electrónicos para procesos específicos.

Hojas de características.

Manipulación de

APERTURA:

El profesor forma grupos de investigación para obtener información de circuitos electrónicos específicos, planeando la recolección de la información y diseña las actividades de cada equipo para obtener una visión general de los diferentes tipos.

DESARROLLO:

Con los conocimientos adquiridos en la apertura, el profesor propone practicas de desarrollo o proyectos los cuales son seleccionados por los equipos y los asesora al estar desarrollándolos y promueve:

Responsabilidades individuales.

Igualdad de oportunidades.

Metas de tipo grupal.

Algunos proyectos pueden ser:

o Indicadores de nivel.

o Cronómetros electrónicos.

o Indicadores de led.

o Interruptor multidireccional.

o Reloj electrónico.

o Contador de frecuencia.

o Contador de entradas y salidas.

o Control de posición.

Conocimiento

Cuestionario

Resumen

Desempeño


Reporte

Producto terminado

Ejercicios


Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

EVALUACIÓN

FORMATIVA

Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

herramientas de medición.

o Circuito de control de motor de pasos.

CIERRE:

Los alumnos presentan su proyecto utilizando los circuitos seleccionados, explicando los retos que tuvieron al realizarlo, cómo los solucionaron, y elaborando reportes de resultados.

50. Producto

51. Lista de Cotejo



Ejercicios Rubrica


Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

Noviembre 2010



Módulo II

Programa sistemas Mecatrónicos.


La Mecatrónica es la combinación cinegética de las ingenierías mecánica, electrónica, informática y de control. Ésta última

con frecuencia se omite, pues es considerada dentro de alguna de las dos anteriores; sin embargo, es importante

destacarla por el importante papel que el control juega en la mecatrónica. La sinergia consiste en que la integración de las

partes.

La Mecatrónica está centrada en mecanismos, componentes electrónicos, neumáticos, hidráulicos y módulos de

computación los cuales combinados hacen posible la generación de sistemas más flexibles, versátiles, económicos, fiables

y simples.

En la actualidad las empresas, industriales y de servicios han adoptado las nuevas tecnologías, para facilitar, mejorar y

optimizar la producción. En el presente modulo el Técnico en Mecatrónica desarrolla competencias que le permiten

manipular un entorno programable de producción automática, también, proporciona al técnico la habilidad para enfrentar

las necesidades de la pequeña, mediana o gran empresa, ejecutando acciones directas de acuerdo a las necesidades

propias del tamaño de cada una. Aplicando la neumática, hidráulica, electrohidráulica, electroneumática con circuitos de

control como lo son PLC´s, El uso de programas computacionales, y la programación de microcontroladores para

controlar sistemas mecatrónicos.

DESCRIPCIÓN DEL MÓDULO II

Es un texto breve que describe:

Propósitos específicos de aprendizaje de cada submódulo

NOMBRE DEL SUB

MÓDULO


1.- Programa Sistemas

Mecatrónicos.

El alumno emplea los lenguajes de programación para

la automatización de procesos de control utilizados en sistemas

mecatrónicos.

2.- Automatiza Procesos

Electro Neumáticos y Electro

Hidráulicos. Por medio de

PLC.

Con aplicaciones eléctricas, neumáticas e hidráulicas

el alumno desarrollara sistemas automatizados que aplican en

sistemas mecatrónicos e instrumentos de control como lo es el

PLC

.

Apoyarse en el documento: “Didáctica y evaluación del Componente de formación Profesional” y

“Recomendaciones Metodológicas para la Elaboración de Programas”


Inicialmente, el docente realiza un examen diagnóstico para identificar los alcances y límitaciones de acuerdo a las habilidades identificadas por alumno para que tenga visión de lo que puede llegar a hacer el estudiante al finalizar el curso. El alumno debe realizar una investigación acerca de la gama de microcontroladores para que adquiera la habilidad de buscar el microcontrolador que se ajuste a las necesidades del sistema que desea automatizar. Posteriormente, el alumno analiza los mneumónicos del microcontrolador elegido y lo programa para ejecutar tareas básicas que satisfagan las necesidades del sistema de control. El alumno diseña la interfaz electrónica para operar su sistema de control empleando los conocimientos adquiridos en electrónica digita y analógica. El alumno implementa el microcontrolador en el sistema de control y elabora un interfaz gráfica de usuario para leer las entradas y mostrar el resultado. El docente muestra al alumno cómo controlar el flujo de información de un programa mediante ejemplos donde emplee bifurcaciones y bucles. El alumno aplica la programación orientada a objetos para brindar una interfaz gráfica de usuario más amigable y proveer mayor seguridad al sistema de control. El alumno emplea los puertos de la computadora para establecer conexión en entre el sistema mecatrónico y la computadora

MÉTODOS Y ACTIVIDADES PARA ALCANZAR LOS PROPÓSITOS DE APRENDIZAJE DEL

MÓDULO

El curso está dirigido al desarrollo de software aplicado a la automatización de sistemas de control, y por tanto, el uso de

las tecnologías de la información y comunicación están implicitas, por el hecho de que el curso consiste en desarrollar

herramientas de software y hardware que permitan admnistrar la información, coordinar procesos, mantener comunicación

con el usuario y agilizar procedimientos.

El alumno debe emplear la computadora para escribir las sentencias de código en el lenguaje de programación elegido.

No obstante, debe emplear el software de la computadora tales como aplicaciones de desarrollo, sistema operativo,

herramientas administrativas del sistema, software de comunicación, etc.

En este curso se debe hacer uso del Internet para promover la investigación por parte de los alumnos y de este modo

lograr alcanzar los objetivos adecuadamente. Además el uso del correo electrónico es de vital importancia para mantener

estrecha comunicación con su grupo de trabajo y el docente.


EN EL MÓDULO




El dominio del idioma inglés facilita al alumno a comprender con claridad las sentencias de código empleadas durante el curso.

Por otra parte, gran parte de los manuales y herramientas disponibles para la automatización de procesos de control dirigidos a

sistemas mecatrónicos, se encuentran el idioma inglés.

El curso abarca relevantemente el uso de circuitos eléctricos y electrónicos, los cuales forman parte del sistema mecatrónico que

el alumno debe manipular.







I.-Programa Sistemas Mecatrónicos. - Se conoce y valora a sí mismo y aborda problemas y










vida.


diversos.

II.-Automatiza Procesos Electro Neumáticos y

Electro Hidráulicos. Por medio de PLC.













vida.


diversos.


Programa Sistemas Mecatrónicos. Cuantifica, representa y contrasta experimental o matemáticamente








Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos

y equipo en la realización de actividades de su vida cotidiana.

Automatiza Procesos Electro Neumáticos y

Electro Hidráulicos. Por medio de PLC.








MÓDULO II Programa sistemas mecatrónicos HRS/SEMESTRE

272

SUBMÓDULO I Programa sistemas HRS/SEMESTRE

128

RESULTADO DE

APRENDIZAJE DEL

SUBMÓDULO

El alumno aplica los lenguajes de programación para automatizar sistemas mecatrónicos mediante microcontroladores

COMPETENCIAS PROFESIONALES ESTRATEGIAS DIDÁCTICAS PARA EL

LOGRO DE LAS COMPETENCIAS. EVIDENCIAS

ELEMENTOS PARA LA

EVALUACIÓN

1. Programa

microcontroladores

ATRIBUTOS DE LA COMPETENCIA

Conocer las especificaciones

técnicas del microcontrolador

Apertura:

El docente:

• Recupera conocimientos y

experiencia previos a través de una

evaluación diagnóstica.

54.

Cuestionario

Autoevaluación

• Promueve la integración grupal y

la comunicación con el fin de identificar las

espectativas

Cuestionario

Autoevaluación


Configurar las entradas y salidas

del microcontrolador

Manipular la memoria interna

Manipular los puertos

Resolver un problema mediante

microcontroladores

Ensamblar el programa y simular

los resultados esperados.

Descargar el código objeto

mediante un programador e integrarlo

en el circuito electrónico

SABERES DE LA COMPETENCIA

Electrónica Digital

Electrónica Analógica

Lógica computacional

Tecnologías de la información y

comunicación

• Presenta el módulo mencionando

nombre, justificación, competencias de

ingreso, duración y resultado de

aprendizaje.

Cuestionario Autoevaluación

• Presenta el submódulo

mencionando el resultado de aprendizaje,

duración, contenido, metodología de

trabajo,


Desarrollo:

Promueve una investigación bibliográfica de

los fundamentos de microcontroladores,

características y condiciones de operación.

Guía de observación Heteroevaluación:

Selecciona un microcontrolador para

realizar un circuito de control básico.


Promueve una práctica grupal para realizar

la conexión del microcontrolador, medición

de variables electrónicas (corriente, voltaje y

frecuencia del oscilador).

Reporte de resultados Heteroevaluación

El alumno realiza un programa simple de

operación de lógica combinacional y

programa puertos de entrada y salida.


Mediante lluvia de ideas discuten los

resultados y verifican el control del

procesador.

Reporte de resultados Heteroeveluación

Cierre:

Mediante una práctica demostrativa, el

Profesor manipula el hardware para grabar

los microcontroladores con los programas

seleccionados y resuelve las inquietudes de

los alumnos

Lista de cotejo

Autoevaluación

El alumno verifica su programa de control,

graba el programa en el microcontrolador,

verifica los datos y las operaciones en los

puertos y realiza reporte de actividades.


El alumno presenta un proyecto de control

con variables de entrada y salida operado

por un microcontrolador.

Reporte de resultados Heteroeveluación

El alumno desarrolla el programa secuencial

genera el código en lenguaje ensamblador o

lenguaje de alto nivel lo codifica, lo simula y

lo transfiere al microcontrolador

Se realizan pruebas de funcionamiento si se

requiere de dispositivos electrónicos para el

funcionamiento se agregan al sistema

Lista de cotejo Heteroevaluación

Programa un lenguaje de alto nivel

para la manipulación de sistemas de

control.

ATRIBUTOS DE LA COMPETENCIA

Conocer y manipular el

compilador

Manipular la consola para le

entrada y salida de datos

Diseñar interfaces gráficas de

acuerdo a los requerimientos del

usuario

Emplear estructuras de control

Implementar y manipular clases

dentro de un proyecto

Manipular los puertos de la

computadora

Apertura:

El alumno desarrolla una investigación

documental de la parte introductoria Java

que incluya:

- Definición

- Antecedentes históricos

- Plataforma

- Características del lenguaje

- Ventajas y desventajas del

lenguaje

Cuestionario Coevaluación

El alumno elabora algoritmos para

comprender la lógica computacional

Resumen Heteroevaluación

Desarrollo:

Los alumnos elaboran prácticas básicas

para interactuar con el lenguaje de

programación, tales como:

Guía de observación Heteroevaluación

Almacenar la información

obtenida por la interfaz gráfica y el

sistema de control en una base de

datos

SABERES DE LA COMPETENCIA

Lenguajes de programación

Sistemas numéricos

Bases de datos

Registros

- Operaciones algebraicas de

números

- Cálculo de porcentajes y

promedios basado en

condiciones

- Conversión de tipos de dato

- Manipulación de cadenas

- Rutinas repetitivas

- Gráfica de ecuaciones lineales y

no lineales

- Tratamiento de errores en tiempo

de ejecución

- Lectura de archivos

- Transmisión y repeción de pulsos

electrónicos mediante los puertos

de la computadora

Utiliza el lenguaje de programación de alto

nivel para crear interfaz con dispositivos

electrónicos o eléctricos abarcando los

siguientes puntos:

• Ventanas de operación

• Configuración de los puertos

• Programación orientada a objetos

• Algoritmos de programación

• Interfaz con el usuario

• Control de eventos

Guía de observación Autoevaluación

El Profesor mediante una práctica

demostrativa, explica la manera de

conectar y de realizar los programas para

sincronizar los sistemas. Simula la prueba

del funcionamiento de su sistema y

comienza la interfaz con supervisión del

maestro. Posteriormente, el alumno diseña

una base de datos de acuerdo a sus

sistema de control y los resultados del

sistema son almacenados en la misma

Una vez hecho lo anterior, el sistema

evalúa los resultados, los gráfica y los

resguarda en la base de datos con previas

validaciones. Finalmente, realiza la prueba

del sistema.

Guía de observación Autoevaluación

Cierre:

Se realiza la presentación de proyectos

explicando:

• Objetivo del proyecto.

• Descripción de funcionamiento.

• Herramientas de diseño y

programación utilizadas.

• Materiales y equipo. utilizados.

• Resultados obtenidos.

• Entrega de reporte escrito y de

manera electrónica

Lista de cotejo Heteroevaluación

MÓDULO II Programa sistemas mecatrónicos HRS/SEMESTRE

272

SUBMÓDULO II

Automatiza procesos electroneumáticos y electrohidráulicos por medio de

PLC.

HRS/SEMESTRE

144

RESULTADO DE

APRENDIZAJE DEL

SUBMÓDULO

El alumno maneja y programa sistemas mecatrónicos que emplean sensores, actuadores eléctricos,

electroneumáticos, electrohidráulicos, microcontrolados y controlados por PLC utilizados en la industria.



ELEMENTOS PARA LA

EVALUACIÓN

1. Aplicar PLC como medio

de control, para la

automatización de un

proceso.

Apertura:

El docente promueve la

integración grupal y presentando

el submódulo, mencionando el

resultado de aprendizaje,

duración, contenido, metodología

de trabajo, normas de convivencia

Conocimiento

Cuestionario

Resumen

Diagnóstica:

Heteroevalaución

Coevaluación


ATRIBUTOS DE LA

COMPETENCIA:

Manipulación de

relevadores como

instrumentos de

control

Programa

Controladores

Lógicos.

Verifica las

condiciones del

controlador de

acuerdo con su

información técnica.

Realiza la conexión

del controlador con los

elementos del sistema

a controlar de acuerdo

a especificaciones.

Elabora el programa

de control de acuerdo

a especificaciones.

y formas de evaluación.

Fomentar la aplicación de valores

durante el desarrollo del

submódulo como: honestidad,

trabajo en equipo, respeto,

conciencia entre otros.

El docente mediante una lluvia de

ideas, induce al grupo a

determinar el concepto de

automatización y las formas

posibles para automatizar un

proceso.

El alumno elabora una línea del

tiempo en la que muestre la

evolución de la automatización y

realiza un ensayo sobre el tema.

El alumno investiga diagramas

secuenciales, condiciones y

características para programar

estados en el PLC.

Diseña programas

secuenciales de

control.

Realiza simulaciones

de operación.

Transfiere el programa

al controlador.

SABERES DE LA

COMPETENCIA:

Tipos de PLC.

Diagramas de

escalera.

Diagrama de estado.

Estructura del PLC.

Manejo de PC.

Software de simulación.

Desarrollo:

Efectúa una práctica demostrativa

para que el alumno observe

verifique la programación,

simulación y transferencia del

programa a un PLC

Efectúa ejercicios prácticos para

que el alumno adquiera las

habilidades de programar en

diferentes marcas de PLC


la programación de PLC en

lenguaje de progrmacipn, bloques

y diagramas de escalera

Desempeño


Reporte

Producto terminado

Ejercicios

55.

Formativa:

Heteroevalaución

Coevaluación

Cierre:

Prepara y aplica la practica

integradora para que el alumno

con las habilidades adquiridas

realice una practica con todos los

elementos de un PLC

Realiza actividades de

retroalimentación y evaluaciones

correspondientes para verificar el

aprendizaje y le hace ver al

alumno los logros obtenidos m

Producto

Lista de Cotejo

Reporte de resultados

Producto terminado

Ejercicios Rubrica

Sumativa

Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

2. Aplica los principios de

funcionamiento y conexión

de elementos

electroneumáticos en

sistemas mecatrónicos.

ATRIBUTOS DE LA

COMPETENCIA:

.

• Opera elementos

neumáticos y

electroneumáticos.

• Revisa el compresor en

condiciones de operación.

• Revisa unidad de

mantenimiento en

condiciones de operación.

• Verifica el trabajo

ejecutado en los

componentes del sistema

neumático.

• Ajusta los valores de las

variables de operación de

acuerdo a los rangos

Apertura:

Se exponen los usos de la

neumática y la electroneumática

en la industria, como forma

alternativa de obtener trabajo y

sobre todo, comparar la energía

utilizada entre las distintas

alternativas.

El estudiante investiga las

ventajas e inconvenientes del uso

de la electroneumática,

considerando costo, fiabilidad,

mano de obra necesaria,

mantenimiento, durabilidad, etc.

Desarrollo:

El docente presenta la

información de la simbología

estandarizada para el diseño de

circuitos neumáticos y

electroneumáticos y esquematiza

ejemplos básicos.

Conocimiento

Cuestionario

Resumen

Desempeño


Reporte

Ejercicios

Diagnóstica:

Heteroevalaución

Formativa:

Heteroevalaución

Autoevaluación

establecidos.

• Aplica los lineamientos de

seguridad e higiene.

• Utiliza software de

simulación para

comprobación previa del

funcionamiento de circuitos

neumáticos y

electroneumáticos.

Saberes de la competencia :

• Fundamentos físicos.

• Preparación del aire

comprimido.

• Actuadores neumáticos.

• Válvulas neumáticas y

electroneumáticas.

El alumno relaciona la simbología

con el elemento en el área de

prácticas.

El docente muestra la utilidad de

un simulador de computadora

para el diseño de circuitos, para

así observar su funcionamiento

antes de llevarlo a cabo.

El alumno experimenta si

funcionan los circuitos que diseñó

en el simulador, corrigiéndolos en

su momento.

El docente plantea problemas

reales en orden de dificultad

ascendente, para su resolución en

base a lo mostrado, utilizando

simbología y dibujos de

dispositivos básicos y accesorios

para el logro de lo requerido.

El alumno realiza la conexión de

los circuitos en el área de

prácticas.

Cierre:


integradora para la

retroalimentación de

conocimientos sobre neumática y

electroneumática

Propuesta de aplicación

electroneumática en el ámbito

cotidiano, a manera de proyecto,

usando sistemas de control por

PLC o por contactos.

56. Producto

57. Lista de Cotejo



Ejercicios Rubrica

Sumativa:

Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación



de elementos

electrohidráulicos en


ATRIBUTOS DE LA

COMPETENCIA:

• Opera elementos

hidráulicos y electrohidráulicos

• Revisa la bomba en

condiciones de

operación.

• Verifica el trabajo

ejecutado en los

componentes del sistema

electrohidráulico.

• Ajusta los valores de las

variables de operación de

acuerdo a los rangos

establecidos.

• Aplicar los lineamientos de

seguridad e higiene.

• Utilizar software de

Apertura:

Se exponen los usos de la

hidráulica y electrohidráulica en la

industria como forma alternativa

de obtener trabajo.

Coordina actividades escolares en

donde el alumno visualice lo que

puede llegar a logra al manipular

sistemas hidráulicos y

electrohidráulicos.

El estudiante Investiga las

ventajas e inconvenientes del uso

de la hidráulica y electrohidráulica,

considerando, costo, fiabilidad,

mano de obra necesaria,

mantenimiento, durabilidad, etc.

Desarrollo:

El docente presenta la

información de la simbología

estandarizada para el diseño de

Conocimiento

Cuestionario

Resumen

Desempeño


Reporte

Ejercicios

Diagnóstica:

Heteroevalaución

Formativa:

Heteroevalaución

Coevaluación

simulación para

comprobación previa de

funcionamiento de circuitos

hidráulicos y

electrohidráulicos.

SABERES DE LA

COMPETENCIA:

• Fundamentos físicos.

• Actuadores hidráulicos.

• Válvulas hidráulicas y

electrohidráulicas.

circuitos hidráulicos y

electrohidráulicos y esquematiza

ejemplos básicos.

El alumno relaciona la simbología

con el elemento en el área de

prácticas.

El docente muestra la utilidad de

un simulador de computadora

para el diseño de circuitos, para

así observar su funcionamiento

antes de llevarlo a cabo.

El alumno experimenta si

funcionan los circuitos que diseñó

en el simulador, corrigiéndolos en

su momento.


reales en orden de dificultad

ascendente, para su resolución en

base a lo mostrado, utilizando

simbología y dibujos de

dispositivos básicos y accesorios

para el logro de lo requerido.

El alumno realiza la conexión de

los circuitos en el área de

prácticas

Cierre:


el desarrollo de circuitos

hidráulicos y electrohidráulicos

Propuesta de aplicación

electrohidráulica en el ámbito

cotidiano, a manera de proyecto,

usando sistemas de control por

PLC o por contactos.

Solicita la integración del

portafolio de evidencias para la

sistematización y valoración de

Producto

Lista de Cotejo


Producto terminado

Ejercicios Rubrica

Sumativa:

Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

las evidencias de desempeño,

producto y conocimiento del

contenido



de los motores de CC y CA

en sistemas mecatrónicos.

ATRIBUTOS DE LA

COMPETENCIA:

• Opera motores eléctricos.

• Verifica las condiciones de

operación de acuerdo a

especificaciones.

• Verifica condiciones de

aislamiento.

• Verifica sistemas de

protección.

• Verifica condiciones de

arranque.

• Verifica sistemas de paro

de emergencia.

• Realiza conexiones de

acuerdo a

especificaciones.

• Opera sistemas de

control de velocidad.

Apertura:

Aplica un diagnostico en forma

individual o grupal para identificar a

los estudiantes sobre el dominio

que trae acerca del contenido de

los motores electricos

El Profesor propone diálogos

simultáneos para retroalimentar la

información acerca de los

diferentes tipos de motores

eléctricos.

El alumno investiga el tipo de

motores que existen en el mercado

y sus aplicaciones.

Desarrollo:

Cuando se tiene el nombre de los

motores más usados, el Profesor

divide entre los equipos

colaborativos, los nombres de

dichos motores con el fin de que

investiguen sus especificaciones

como: Voltajes de operación, RPM

Conocimiento

Cuestionario

Resumen

Desempeño


Reporte

Producto terminado

Ejercicios

Diagnóstica:

Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

Formativa:

Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

SABERES DE LA

COMPETENCIA:

• Hojas de proceso.

•Instrumentos de medición.

• Tipos de motores.

• Elementos de protección.

• Controles de velocidad (el

que aplique).

máximas y mínimas, torque

relativo, fases, no. de polos,

potencia, etc.

El alumno expone su investigación.


reales como: ¿En qué utilizar cada

motor?; ¿Qué motor usar en un

ventilador?; ¿Qué motor usar para

abrir una compuerta? Etc.

En la medida de lo posible

conectar éstos motores en el área

de prácticas y comprobar sus

características.

El docente hace una reflexión

acerca del porqué de la protección

eléctrica en los motores.

El docente usando la técnica

demostrativa conecta un motor a

un variador de velocidad y realiza

diferentes rutinas para observar el

cambio de velocidad, expone el

funcionamiento teórico y pide un

ensayo sobre el tema.

El docente propone diferentes

problemas que son resueltos por

medio de un circuito de control

realizado con PLC.

Cierre:


integradora para quew el alumno

retroalimente los conocimientos

adquiridos de motores de corriente

alterna y directa.

El alumno aplica lo aprendido en el

área de prácticas al hacer un

control por PLC de un motor, y

presentarlo como exposición.

60. Producto

61. Lista de Cotejo



Ejercicios Rubrica

Sumativa Autoevaluación

Noviembre 2010



Módulo III

Elabora piezas mecánicas con torno y fresadora convencional y de control numérico.


El módulo tres, está orientado a que el alumno adquiera las competencias necesarias para operar maquinas herramientas

que se utilizan en la fabricación de piezas mecánicas que son necesarias en sistemas mecatrónicos, mecánicos, metalurgia,

industria del plástico, etc.

En este módulo el alumno interpreta planos mecánicos de piezas con los cuales puede comprobar su calidad de fabricación

iniciar la fabricación en un torno o fresa convencional de planos que se le proporcionen y manipular los instrumentos de

medición necesarios para verificar las piezas fabricadas. También aprenderá a operar maquinas automatizadas de

fabricación de piezas mecánicas como son los centros de maquinado de control numérico y el torno de control numérico

específicamente.

Las competencias adquiridas en este modulo lo preparan para operar y verificar el funcionamiento de estas maquinas así

como a utilizar las herramientas adecuadas para la fabricación de piezas mecánicas considerando la dureza de los

materiales con los cuales fabricara.

Para concluir, el presente módulo pretende que el estudiante integre y aplique las habilidades y destrezas adquiridas y

opere los centros de maquinado con gran destreza para poderse integrar al sector laboral de su región.

DESCRIPCIÓN DEL MÓDULO III

NOMBRE DEL SUB

MÓDULO


1.- Elabora piezas

mecánicas con torno y

fresadora convencionales.

El alumno aprenderá a manipular las maquinas

herramientas para fabricar piezas mecánicas que se utilizan en

procesos de manufactura de sistemas mecatrónicos. Así como

efectuar reparaciones de mecanismos fabricando las piezas

dañadas

2.- Elabora piezas

mecánicas con centros de

maquinado de control

numérico.

Realizara piezas mecánicas con maquinas de control

numérico. Las cuales son utilizadas en procesos mecatrónicos.

.


En el modulo tres el alumno operara las maquinas herramientas para la fabricación de piezas mecánicas es importante que el

alumno tenga una actitud responsable y tolerante y de respeto ya que las maquinas herramientas pueden ser un peligro si no se

respetan las normas de seguridad correspondientes. Para esto se aplica un diagnostico de forma individual y grupal para

identificar a los estudiantes sobre los conocimientos de normas de seguridad y de maquinas herramientas. Se identifican las

expectativas de los estudiantes acerca de lo que esperan aprender en este modulo de fabricación de piezas mecánicas. Se

coordinan actividades escolares donde el alumno visualice lo que puede llegar a lograr al final de la competencia. Se presentaran

varias prácticas demostrativas para que el alumno contemple las normas de seguridad y la operación de los diferentes tipos de

maquinas herramientas e instrumentos de medición mecánicos. Se efectuaran ejercicios prácticos de la manipulación de las

maquinas herramientas y de control numérico.

Se programara la elaboración de proyectos donde el alumno realizara las actividades de retroalimentación y evaluación

correspondientes para verificar el resultado de aprendizaje y hacerle ver al alumno los resultados obtenidos. Se verificaran los

productos terminados con los instrumentos de medición mecánica y se solicitara la integración del portafolio de evidencias.


MÓDULO

Para la fabricación de piezas mecánicas existen muchos tipos de software de simulación y desarrollo de maquinas herramientas comunes, de control numérico e instrumentos de medición. Las tecnologías de la información se utilizaran para:

Realiza la búsqueda de la información en la internet

Utiliza simuladores de control numérico para torno y fresa

Utiliza software de programación para códigos de control numérico

Calculo de velocidades para los diferentes tipos de herramientas de corte

Investiga los tipos de materiales para la fabricación de piezas mecánicas

Investiga normas de seguridad e higiene para maquinas de control numérico


EN EL MÓDULO




El dominio del idioma inglés facilita al alumno a comprender con claridad las características de las maquinas herramientas para

fabricar piezas mecánicas y lo motiva a aprender con iniciativa propia el interés por el software de simulación durante el curso lo

motiva superarse día con día . Por otra parte, gran parte de los manuales y herramientas disponibles para la automatización de

procesos de control dirigidos a sistemas mecatrónicos, se encuentran el idioma inglés.

El curso abarca relevantemente el uso de coordenadas en el espacio y expresa el funcionamiento de maquinas herramientas e

interpretara planos y diagramas, los cuales forman parte del sistema mecatrónico que el alumno debe manipular y creara

innovaciones que lo motivaran a superarse y lograr sus metas personales.







Elabora piezas mecánicas con torno y












vida.


diversos.


Elabora piezas mecánicas con centros de

maquinado y de control numérico.











vida.


diversos.


Elabora piezas mecánicas con torno y










Elabora piezas mecánicas con centros de

maquinado de control numérico.










MÓDULO III


HRS/SEMESTRE

272

SUBMÓDULO I Elabora piezas mecánicas con torno y fresadora convencionales. HRS/SEMESTRE

144

RESULTADO DE

APRENDIZAJE DEL

SUBMÓDULO

Al termino del modulo, el alumno será capaz de interpretar planos de piezas mecánicas, así mismo podrá

manipular maquinas herramientas que apoyen la elaboración de piezas mecánicas, en torno y fresadora

convencional. El uso de herramientas alternas para el afilado de herramientas de corte y desbaste. Al

término del módulo el alumno será capaz de laborar en áreas que utilizan en sus procesos de

manufactura, máquinas y herramientas.



ELEMENTOS PARA LA

EVALUACIÓN


1.Interpreta y analiza las

características del dibujo

técnico en base a estándares

ANSI


Obtiene información

acerca de los

estándares para dibujo

técnico.


acerca de las

tolerancias que rigen

un dibujo tecnico.

Investiga los tipos de

tolerancia geométrica y

forma.

Investiga la elaboración

de elipses en los

diferentes tipos de

perspectivas.

Aplica las normas que

rigen en función del

dibujo técnico.

Apertura Encuadre grupal para:




Presentar el módulo mencionando nombre, justificación, competencias de ingreso, duración y resultado de aprendizaje.


Coordinar con las diferentes academias de interés del Componente de Formación Básica, con el propósito de establecer estrategias de apoyo para el dominio de los

Conocimiento

Cuestionario

Resumen


Heteroevalaución

Coevaluación

Saberes de la competencia

Elaboración de planos

a mano alzada.

Tipos de líneas.

Formas de las líneas,

circulo, elipse,

paralelogramo.

Tolerancias

geométricas

Tipos de acotaciones

Identifica la simbología

principal en la

elaboración de planos.

Tipos de vistas

(europea y

americana).Elaboración

de piezas mecánicas,

utilizando tolerancias

geométricas y de

forma.

Elaboración de piezas

mecánicas en 2D y 3D.

Tipos de perspectivas

(isométrica, caballera,

aspectos conceptuales.

Desarrollo Promueve una investigación bibliográfica de los fundamentos (línea, círculo, tipos de trazado, software para diseño mecánico), sensibilidad y calibración de los instrumentos de medición. Realiza la demostración de cómo se realiza la elaboración de planos en estándares europeos y

Desempeño


Reportes

Ejercicios

EVALUACIÓN

FORMATIVA

Heteroevalaución

Autoevaluación

dimétrico, etc.…)

Tipos de identificación

de materiales según

normatividades.

americanos. Promueve una práctica grupal para realizar la elaboración de dibujos a mano alzada, utilizando normatividades para el dibujo.

Cierre:


la elaboración de dibujos simples

aplicando las normas de dibujo

técnico


retroalimentación y evaluación


resultado de aprendizaje y le hace

ver al alumno los resultados

obtenidos



sistematización y valoración de

las evidencias de desempeño,


contenido

Producto: Producto terminado Lista de cotejo Rubrica Matriz de resultados Hojas de proceso

EVALUACIÓN

FORMATIVA

Autoevaluación

Heteroevaluación

2. Manipula dispositivos

utilizados en metrología.


Obtiene información de operación de manuales


Compara el impacto de la sensibilidad de los medidores

Calibra los instrumentos de medición

Interpreta resultados obtenidos de los instrumentos de medición


Comprueba las características de las piezas mecánicas con la utilización de los

Apertura: Recuperar conocimientos previos con relación al uso de instrumentos de calibración, medición de interiores y exteriores. Obtiene la información del uso de las unidades de medición para realizar las conversiones necesarias en el Sistema ingles y sistema internacional. Coordina actividades escolares en donde el alumno visualice lo que puede llegar a lograr al final de la competencia y contenidos a desarrollar con los instrumentos de medición Desarrollo El profesor realiza la demostración de cómo se determinan los valores de medición utilizando vernier, micrómetro, etc. Realiza la demostración para comparar el impacto de la sensibilidad de los medidores. Realiza la demostración para la calibración y utiliza los instrumentos de medición de acuerdo al manual de uso y las

Conocimiento

Cuestionario

Resumen

Desempeño


Reporte

Producto terminado

Ejercicios


Heteroevalaución

Coevaluación

EVALUACIÓN

FORMATIVA

Heteroevalaución

dispositivos de metrología.


Unidades de medida

(sistema métrico y

sistema ingles)

Conversión de

unidades

Medidores de

exteriores

Tipos de medidores de

exteriores

Medidores de interiores

Tipos de medidores de

interiores.

Medidores de

profundidad.

Medidores de caratula

Palpadores

medidas de seguridad e higiene. Cierre El profesor plantea una práctica grupal donde el alumno sigua las instrucciones y obtenga en resultado de las lecturas obtenidas con diversos calibradores de medición.

64. Producto

65. Lista de Cotejo



Ejercicios Rubrica

EVALUACIÓN

SUMATIVA

Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

3. Utiliza y manipula

maquinas-

herramientas para la

elaboración de piezas

mecánicas


Interpreta planos de piezas mecánicas.


Obtiene información de operación de los diferentes tipos de maquinaria utilizados para la fabricación de piezas mecánicas vía electrónica y escrita

Relaciona el funcionamiento de las maquinas herramientas de acuerdo con la pieza a elaborar

Realiza los cálculos

Apertura Recupera conocimientos previos relacionados con el uso de las maquinas herramientas mediante investigaciones de hojas de características de los dispositivos usados en el taller de trabajo. Mediante esquemas los alumnos exponen y discuten las características de las maquinas herramientas y los métodos de verificación de funcionamiento Promueve la integración y comunicación grupal con la aplicación de técnicas o ejercicios vivenciales adecuados a los estudiantes, las habilidades del docente y relacionados con las maquinas herramientas y las normas de seguridad. Desarrollo Promover trabajo en colaboración para integrar en un diagrama de flujo como obtener una pieza mecánica determinando las maquinas herramientas que se utilizarían. El profesor plantea una práctica

Conocimiento

Cuestionario

Resumen

Desempeño


Reporte

Producto terminado

Ejercicios


Heteroevalaución

EVALUACIÓN

FORMATIVA

Heteroevalaución

Coevaluación

para obtener las velocidades de corte de los diferentes tipos de herramienta



Normas de seguridad e higiene en el uso del equipo

Equipo de protección personal para manipular el equipo.

Tipos de maquinas herramientas (taladro de mano, de banco, esmeril, pulidora, etc.)

Funcionamiento principal de las maquinas herramientas,

Maquinados por desprendimiento de viruta.

demostrativa con procedimientos de operación y verificación utilizando los instrumentos de medición para que el alumno obtenga los resultados de operación Efectúa ejercicios prácticos con las maquinas herramientas para fortalecer la operación de las mismas con los alumnos aplicando la motivación, supervisión, y toma de decisiones. Recrea la simulación de situaciones para el ajuste de las maquinas herramientas para efectuar correcciones de fabricación de piezas mecánicas para retroalimentar los conocimientos de los alumnos Cierre Realizar la retroalimentación y la evaluación correspondiente para verificar el logro de las competencias y el alumno entrega reporte de práctica con los lineamientos de los criterios de evaluación.

68. Producto

69. Lista de Cotejo



Ejercicios Rubrica

EVALUACIÓN

SUMATIVA

Heteroevalaución

Autoevaluación

4. Maquinar piezas mediante

torno convencional.


Preparar pieza para su

elaboración.

Planear la secuencia

de maquinado.

Elaborar la pieza.

Verificar dimensiones

de la pieza.

Elaborar reporte de

fabricación e

inspección.

Identificar los a

accesorios de la

máquina herramienta.

Investigar tipos de

cortadores para torno


Apertura Identifica las expectativas de los estudiantes acerca de lo que esperan aprender acerca de la operación del torno convencional Recupera conocimientos previos relacionados con el uso de las maquinas herramientas mediante investigaciones de hojas de características de los dispositivos usados en el taller de trabajo. Mediante esquemas los alumnos exponen y discuten las características de las maquinas herramientas y los métodos de verificación de funcionamiento del torno convencional Efectúa estrategias didácticas para el enlace entre las expectativas y conocimientos previos y la competencia profesional de operación del torno convencional

Conocimiento

Cuestionario

Resumen


Heteroevalaución

Manejo del torno

convencional

Conocimiento del

equipo de protección

personal

Interpretar hojas de

especificaciones.

Velocidad de avance y

de corte del los

diferentes tipos de

materiales.

Operaciones

necesarias en un torno

convencional.

Elaboración de cuerdas

y roscas.

Accesorios utilizados

en el torno.

Desarrollo Promover trabajo en colaboración para integrar en un diagrama de flujo como obtener una pieza mecánica determinando las maquinas herramientas que se utilizarían. El profesor plantea una práctica demostrativa con procedimientos de operación y verificación utilizando los instrumentos de medición para que el alumno obtenga los resultados de operación y contemplando las normas de seguridad Cierre Realizar la retroalimentación y la evaluación correspondiente para verificar el logro de las competencias y el alumno entrega reporte de práctica con los lineamientos de los criterios de evaluación.

Prepara la practica integradora

para la fabricación de piezas

mecánicas con el torno

convencional

Desempeño


Reporte

Ejercicios

72. Producto

73. Lista de Cotejo



Ejercicios Rubrica

EVALUACIÓN

FORMATIVA

Heteroevalaución

Autoevaluación

EVALUACIÓN

SUMATIVA

Autoevaluación

5. Maquinar piezas mecánicas mediante la fresadora. Atributos de la Competencia:

Identificar partes de

una maquina del tipo

fresadora


de la puesta en marcha

de la fresadora.

Elaborar la pieza

maquinada en la

fresadora.

Verificar la pieza

maquinada en la

fresadora


Manejo de maquina

fresadora

Conocimientos de


personal

Interpreta hojas de

Apertura Recupera conocimientos previos relacionados con el uso de las maquinas herramientas mediante investigaciones de hojas de características de los dispositivos usados en el taller de trabajo. Mediante esquemas los alumnos exponen y discuten las características de las maquinas herramientas y los métodos de verificación de funcionamiento El profesor forma grupos de investigación para obtener información de las características de los materiales para realizar un desbaste, planeando la recolección de la información y diseña las actividades de cada equipo para obtener una visión general de los diferentes tipos de materiales. Desarrollo Promover trabajo en colaboración para integrar en un diagrama de flujo como obtener una pieza mecánica determinando las maquinas herramientas que se utilizarían.

Conocimiento

Cuestionario

Resumen

Desempeño


Reporte

Producto terminado

Ejercicios


Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

EVALUACIÓN

FORMATIVA

Heteroevalaución

Coevaluación

especificaciones

Manipula instrumentos

de medición.

El profesor plantea una práctica demostrativa con procedimientos de operación y verificación utilizando los instrumentos de medición para que el alumno obtenga los resultados de operación Con los conocimientos adquiridos en la apertura el profesor propone practicas grupales de desarrollo los cuales son seleccionados por los equipos y los asesora al estar desarrollándolos y promueve:

Responsabilidades individuales

Igualdad de oportunidades

Metas de tipo grupal Utiliza tablas en las cuales se notifican las normatividades a seguir para un desbaste correcto de distintos materiales, así mismo, cada equipo elabora una pieza mecánica utilizando la máquina herramienta. Colocando y haciendo uso de los accesorios necesarios para la elaboración de la misma.

Producto

Autoevaluación

Cierre Realizar la retroalimentación y la evaluación correspondiente para verificar el logro de las competencias y el alumno entrega reporte de práctica con los lineamientos de los criterios de evaluación. Efectúa ejercicios prácticos en la operación de la fresa convencional Prepara y aplica la practica integradora para retroalimentar los conocimientos adquiridos y solicita la integración del portafolio de evidencias para la sistematización y valoración de las evidencias de desempeño, producto y de conocimiento.

Lista de Cotejo


Producto terminado

Ejercicios Rubrica

EVALUACIÓN

SUMATIVA

Heteroevalaución

Autoevaluación

MÓDULO III


HRS/SEMESTRE

272

SUBMÓDULO II Elabora piezas mecánicas con centros de maquinado y de control

numérico.

HRS/SEMESTRE

128

RESULTADO DE

APRENDIZAJE DEL

SUBMÓDULO

Al termino del modulo, el alumno será capaz de interpretar planos de piezas mecánicas, así mismo podrá

manipular maquinas herramientas que apoyen la elaboración de piezas mecánicas, en torno y centros

de maquinado que se programen con control numérico. Será capaz de laborar en áreas que utilizan en

sus procesos de manufactura, máquinas y herramientas de control numérico.



ELEMENTOS PARA LA

EVALUACIÓN

1.Ubica puntos en el

espacio



sobre sistemas de

coordenadas

Analiza la ubicación de

puntos con vectores

Investiga sistemas de

Apertura Encuadre grupal para:




Conocimiento

Cuestionario

Resumen


Heteroevalaución


coordenadas: polar,

cartesianos y

cilíndricos

Utiliza coordenadas

absolutas, relativas e

incrementales

Saberes de la competencia

Elaboración de

sistemas de

coordenadas

Conversión de

coordenadas entre

sistemas de referencia

Notación vectorial

Presentar el módulo mencionando nombre, justificación, competencias de ingreso, duración y resultado de aprendizaje.


Coordinar con las diferentes

academias de interés del

Componente de Formación

Básica, con el propósito de

establecer estrategias de apoyo

para el dominio de los aspectos

conceptuales.

Desarrollo Promueve una investigación bibliográfica de los fundamentos de sistemas de unidades y tipos de coordenadas utilizados en maquinas de control numérico para ubicar puntos en el espacio en dos y tres dimensiones

Desempeño


Reporte

Producto terminado

Ejercicios

EVALUACIÓN

FORMATIVA

Heteroevaluación

Promueve una práctica grupal para realizar la elaboración de sistemas de coordenadas en dos y tres dimensiones

CIERRE

Realizar la retroalimentación y se

procede a la evaluación mediante

ejercicios y elaboración de

sistemas de coordenadas

Producto

Lista de Cotejo


Producto terminado

Ejercicios Rubrica

EVALUACIÓN

SUMATIVA

Heteroevaluación

2. Estructura programas

mediante códigos G y

funciones auxiliares

Apertura Promueve la integración y comunicación grupal con la aplicación de técnicas o ejercicios


Obtiene información de operación de manuales


Investiga los códigos G M para torno y centro de maquinado

Investiga le estructura básica de un programa de control numérico

Realiza programas en coordenadas absolutas e incrementales

Utiliza software de simulación de programas de control numérico

Calcula las velocidades de las herramientas de corte

El alumno interpreta planos de dibujo técnico industrial

vivenciales adecuados a los estudiantes, a las habilidades del docente y relacionados con los códigos de control numérico y simuladores de centros de maquinado CNC Investiga el origen del control numérico y su historia El alumno investiga las coordenadas utilizadas en programas de control numérico absolutas e incrementales Investiga los códigos de control numérico utilizados y funciones auxiliares de diferentes marcas Mediante lluvia de ideas compara resultados con sus compañeros y obtiene un resumen de todos los códigos obtenidos Desarrollo El profesor realiza la demostración la estructura básica de un programa de control numérico y explica el funcionamiento y operación del simulador para verificar las rutas de corte. Los alumnos realizan ejercicios en

Conocimiento

Cuestionario

Resumen

Desempeño

Guía de observación

Ejercicios

Reportes de practicas


Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

EVALUACIÓN

FORMATIVA

Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

EVALUACIÓN

SUMATIVA


Códigos de

instrucciones

Conversión de

sistemas de

coordenadas

dimensiones

dibujo técnico industrial

simulador de programas de

control numérico

coordenadas incrementales y coordenadas absolutas verificando sus resultados en el simulador en dos y tres dimensiones. El profesor mediante una práctica demostrativa muestra el ambiente de trabajo del simulador de control numérico para torno y fresa Acude a empresas para la observación de maquinaria de control numérico. Efectúa ejercicios prácticos de control numérico aplicando la motivación, supervisión y toma de decisiones para obtener los mejores resultados en el simulador de los programas de control numérico Cierre El profesor plantea la práctica integradora donde los alumnos realizan la programación utilizando todas las instrucciones de control numérico. Efectúa ejercicios prácticos para la elaboración de piezas mecánicas a partir de planos específicos

Producto

Lista de Cotejo


Producto terminado

Ejercicios Rubrica

Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

4. Utiliza y manipula

maquinas-

herramientas de

control numérico para

la elaboración de

piezas mecánicas


Interpreta planos de piezas mecánicas.

Aplica normas de

Realiza actividades de retroalimentación y evaluación correspondientes para verificar el resultado del aprendizaje y le hace ver al alumno los logros obtenidos. Solicita la integración del portafolio de evidencias para la sistematización y la valoración de las evidencias de desempeño, producto y conocimiento sobre control numérico

Apertura Recupera conocimientos previos relacionados con el uso de las maquinas herramientas mediante investigaciones de hojas de características de los dispositivos usados en el taller de trabajo. Mediante esquemas los alumnos exponen y discuten las características de las maquinas herramientas y los métodos de verificación de funcionamiento Desarrollo Promover trabajo en colaboración

Conocimiento

Cuestionario

Resumen


Autoevaluación

seguridad para la manipulación de estos dispositivos

Obtiene información de operación de los diferentes tipos de maquinaria utilizados para la fabricación de piezas mecánicas vía electrónica y escrita

Relaciona el funcionamiento de las maquinas herramientas de acuerdo con la pieza a elaborar

Realiza las compensaciones de altura y diámetro de las herramientas

Verifica la ubicación del cero pieza

Realiza los cálculos para obtener las velocidades de corte de los diferentes tipos de herramienta


Métodos de sujeción de

para integrar en un diagrama de flujo como obtener una pieza mecánica determinando las maquinas herramientas que se utilizarían. El profesor plantea una práctica grupal con procedimientos de operación y verificación utilizando los instrumentos de medición para que el alumno obtenga los resultados de operación Cierre Realizar la retroalimentación y la evaluación correspondiente para verificar el logro de las competencias y el alumno entrega reporte de práctica con los lineamientos de los criterios de evaluación.



retroalimentación de los

conocimientos adquiridos

Desempeño


Reporte

Producto terminado

Ejercicios

Producto

Lista de Cotejo


Producto terminado

Ejercicios Rubrica

EVALUACIÓN

FORMATIVA

Heteroevalaución

Autoevaluación

EVALUACIÓN

SUMATIVA

Heteroevalaución

Autoevaluación

material en maquinas de control numérico

Metrología para verificar el material terminado


Normas de seguridad e higiene en el uso del equipo

Equipo de protección personal para manipular el equipo.

Velocidades de corte

Funcionamiento principal de las maquinas herramientas de control numérico

. 5. Maquinar piezas

mediante torno de control

numérico.

Apertura: El profesor forma grupos de investigación para obtener información de las características de los materiales para realizar un

Conocimiento

Cuestionario

EVALUACIÓN

DIAGNOSTICA

Heteroevaluación


Preparar pieza para su

elaboración.


de maquinado.

Elaborar la pieza.

Verificar dimensiones

de la pieza.

Elaborar reporte de

fabricación e

inspección.

Identificar los a

accesorios de la

máquina herramienta.

Investigar tipos de

cortadores para torno

Calcular las

velocidades de las

herramientas

Realiza la

compensación de las

herramientas

Realiza diferentes tipos

desbaste, planeando la recolección de la información y diseña las actividades de cada equipo para obtener una visión general de los diferentes tipos de materiales. Realiza un cuestionario diagnostico para verificar los conocimientos de códigos de control numérico Desarrollo: Con los conocimientos adquiridos en la apertura el profesor propone practicas grupales de desarrollo los cuales son seleccionados por los equipos y los asesora al estar desarrollándolos y promueve:

Resumen

Desempeño


Coevaluación

EVALUACIÓN

FORMATIVA

de corte y cuerdas en

el torno de control

numérico


Manejo del torno

convencional

Conocimiento del


personal

Interpretar hojas de

especificaciones.

Velocidad de avance y

de corte del los

diferentes tipos de

materiales.

Operaciones

necesarias en un torno

convencional.

Elaboración de cuerdas

y roscas.

Accesorios utilizados

en el torno.

Responsabilidades individuales

Igualdad de oportunidades

Metas de tipo grupal Utiliza tablas en las cuales se notifican las normatividades a seguir para un desbaste correcto de distintos materiales, así mismo, cada equipo elabora una pieza mecánica utilizando la máquina herramienta. Colocando y haciendo uso de los accesorios necesarios para la elaboración de la misma. Realiza practicas demostrativas para que el alumno siga los procedimientos determinados para diferentes técnicas de fabricación Efectúa ejercicios prácticos para ala fabricación de piezas mecánicas en el torno de control numérico aplicando la motivación , supervisión y toma de decisiones Cierre: Los alumnos presentan sus prácticas utilizando los materiales seleccionados, explicando los retos que tuvieron al realizarlo, como los solucionaron, y

Reporte

Ejercicios

Producto

Lista de Cotejo

Heteroevaluación

Coevaluación

Autoevaluación

EVALUACIÓN

SUMATIVA

Heteroevaluación

Coevaluación

5. Maquinar piezas mecánicas mediante la fresadora. Atributos de la Competencia:

Identificar partes de

una maquina del tipo

fresadora


de la puesta en marcha

de la fresadora.

Elaborar la pieza

maquinada en la

fresadora.

Verificar la pieza

maquinada en la

fresadora


Manejo de maquina

fresadora

Conocimientos de

elaborando reportes de resultados.


retroalimentación y evaluación


resultado de aprendizaje y le hace

ver al alumno los resultados

obtenidos

Propone proyectos para la

fabricación de piezas mecánicas

siguiendo hojas de procesos


Producto terminado

Ejercicios Rubrica

Autoevaluación


personal

Interpreta hojas de

especificaciones

Manipula instrumentos de medición.

Noviembre 2010



Módulo IV

Aplica procesos de manufactura asistido por computadora.


La carrera de Técnico en Mecatrónica fue creada para dar solución a las demandas de la Industria en constante

evolución, a partir del aumento en el desempeño de las fábricas con respecto a cantidades de producción, calidad del

producto y eficiencia en cuanto a costo de producción para ser competitivas.

Se ha observado una creciente automatización de los procesos productivos en muchas empresas, de ahí y debido a la

globalización, que es inminente la automatización en la producción industrial. A la vez, surge la necesidad de la

especialización de mano de obra que conserve las máquinas y sus dispositivos para su eficiente desempeño.

El cuarto módulo está orientado a que el alumno aprenda el software de diseño de piezas mecánicas (CAD),

software de manufactura asistida por computadora (CAM). Y la programación, instalación y operación de robots en

sistemas automatizados de control así como realizar ajustes a mecanismos que se utilizan en sistemas de producción

automatizada.

DESCRIPCIÓN DEL MÓDULO IV

Es un texto breve que describe:

Propósitos específicos de aprendizaje de cada submódulo

NOMBRE DEL SUB

MÓDULO


1.- Elabora piezas

mecánicas por medio de

CAD/CAM.

En este submódulo el alumno adquiere los

conocimientos y habilidades para realizar los dibujos de piezas

mecánicas por medio de software de simulación y crea los

programas de control numérico con software de manufactura

2.- Manipula robots en

procesos mecatrónicos

La implementación de autómatas en la industria

implica que el alumno entienda el funcionamiento de

mecanismos, programación y modificación de aplicaciones

Mecatrónicas que implican robots en su funcionamiento.


En el modulo cuatro el alumno utiliza las herramientas tecnológicas como son los software de diseño y fabricación de piezas

mecánicas así como los robots en procesos de manufactura es importante que el alumno tenga una actitud responsable y

tolerante y de respeto ya que los autómatas ser un peligro si no se respetan las normas de seguridad correspondientes. Para

esto se aplica un diagnostico de forma individual y grupal para identificar a los estudiantes sobre los conocimientos de normas de

seguridad, manejo de la PC y de robots . Se identifican las expectativas de los estudiantes acerca de lo que esperan aprender

en este modulo de fabricación de piezas mecánicas por medio de CAD/CAM. Se coordinan actividades escolares donde el

alumno visualice lo que puede llegar a lograr al final de la competencia. Se presentaran varias prácticas demostrativas para que

el alumno contemple las normas de seguridad y la operación de los diferentes tipos de robots y software de diseño y fabricación

e instrumentos de medición mecánicos. Se efectuaran ejercicios prácticos de la manipulación de las maquinas herramientas de

control numérico así como de los robots .

Se programara la elaboración de proyectos donde el alumno realizara las actividades de retroalimentación y evaluación

correspondientes para verificar el resultado de aprendizaje y hacerle ver al alumno los resultados obtenidos. Se verificaran los

productos terminados con los instrumentos de medición mecánica y se solicitara la integración del portafolio de evidencias.

MÉTODOS Y ACTIVIDADES PARA ALCANZAR LOS PROPÓSITOS DE APRENDIZAJE DEL MÓDULO

El diseño y manufactura de piezas mecánicas asistido por computadora requiere de el uso de las tecnologías de la

información en la mayor parte del curso por los software de diseño y manufactura, simuladores para verificar las opresiones

creadas por el software de manufactura y simuladores gráficos de operación de las maquinas herramientas de control numérico.

Para la operación de robots los programas de programación simulación y enlace con otros componentes se realizan con el uso

de las tecnologías de la información así como buscar los comandos de operación de los diferentes tipos de robots


EN EL MÓDULO




El dominio del idioma inglés facilita al alumno a comprender con claridad las características de los software de diseño y

manifactura para fabricar piezas mecánicas y lo motiva a aprender con iniciativa propia y lo motiva a trabajar de manera

colaborativa con sus compañeros. Por otra parte, gran parte de los manuales y herramientas de los robots se encuentran el

idioma inglés.

El curso abarca relevantemente el uso de coordenadas en el espacio y expresa el funcionamiento de maquinas herramientas e

interpretara planos y diagramas, los cuales forman parte del sistema mecatrónico que el alumno debe manipular y creara

innovaciones que lo motivaran a superarse y lograr sus metas personales.







Elabora piezas mecánicas por medio de CAD/CAM. - Se conoce y valora a sí mismo y aborda problemas y










vida.


diversos.

Manipula robots en procesos mecatrónicos - Se conoce y valora a sí mismo y aborda problemas y











vida.


diversos.


Elabora piezas mecánicas por medio de

CAD/CAM.









Manipula robots en procesos Mecatrónicos. Cuantifica, representa y contrasta experimental o matemáticamente









MÓDULO IV Aplica procesos de manufactura asistido por computadora. HRS/SEMESTRE

192

SUBMÓDULO I Elabora piezas mecánicas por medio de CAD/CAM. HRS/SEMESTRE

112

RESULTADO DE

APRENDIZAJE DEL

SUBMÓDULO

El alumno es capaz de elaborar piezas mecánicas por medio del software de CAD/CAM, así como de

manipular robots y podrá laborar en las áreas de automatización y manufactura.

COMPETENCIAS PROFESIONALES

ESTRATEGIAS DIDÁCTICAS PARA

EL LOGRO DE LAS

COMPETENCIAS.

EVIDENCIAS ELEMENTOS PARA LA

EVALUACIÓN

1. Interpreta y analiza las

características del dibujo

técnico en base a

estándares ANSI y las

aplica al software de

diseño.

ATRIBUTOS DE LA

COMPETENCIA:


acerca de los estándares

Apertura:

El docente:

Presenta el módulo

mencionando nombre,

justificación,

competencias de

ingreso, duración y

resultado de

aprendizaje.

Recupera conocimientos

y experiencias previos a

Conocimiento

Cuestionario

Resumen

Diagnóstica:

Heteroevaluación


para dibujo técnico.


acerca de las tolerancias

que rigen un dibujo.

Investiga los tipos de

tolerancias (geométrica y

de forma).

Investiga la elaboración

de elipses en los

diferentes tipos de

perspectivas.

Aplica las normas

vigentes que rigen al

dibujo técnico.

SABERES DE LA

COMPETENCIA:

Elaboración de planos a

mano alzada.

Tipos de líneas.

Formas de las líneas,

circulo, elipse,

paralelogramo.

Tolerancias geométricas.

través de una

evaluación diagnóstica.

Promueve la integración

grupal y la

comunicación.

Identifica las

expectativas de los

alumnos.

Coordina con las

diferentes academias de

interés del Componente

de Formación Básica,

con el propósito de

establecer estrategias

de apoyo para el

dominio de los aspectos

conceptuales.

Desarrollo:

Promueve una investigación

Desempeño

Formativa:

Tipos de acotaciones.

Identifica la simbología

principal en la

elaboración de planos.

Tipos de vistas (europea

y americana).


mecánicas, utilizando

tolerancias geométricas y

de forma.


mecánicas en 2D y 3D.

Tipos de perspectivas

(isométrica, caballera,

dimétrico, etc.).

Tipos de identificación de

materiales según normatividades.

bibliográfica de los fundamentos

(línea, círculo, tipos de trazado,

software para diseño mecánico),

sensibilidad y calibración de los

instrumentos de medición.

Realiza la demostración de

cómo se realiza la elaboración

de planos en estándares

europeos y americanos.

Promueve una práctica grupal

para realizar la elaboración de

dibujos a mano alzada,

utilizando normatividades para el

dibujo.


Reporte

Ejercicios

Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

Cierre:

Realizar la retroalimentación y

proceder a la evaluación

mediante la elaboración de

piezas.



dibujos a mano alzada,

utilizando las normatividades

para el dibujo técnico.

Producto

Lista de Cotejo


Producto terminado

Ejercicios Rubrica

Sumativa:

Heteroevalaución

Autoevaluación

2. el diseño y planeación de

los planos y piezas a

Manipular software de CAD

para de fabricación de

piezas mecánicas.

ATRIBUTOS DE LA

COMPETENCIA:

Investiga y analiza el uso

de los diferentes tipos de

software para el diseño

en CAD.

Apertura:



y las estructuras que conforman

el software de diseño mecánico.

Muestra el ambiente de trabajo

del software de diseño.

Coordina actividades escolares

en donde el alumno visualice lo

que puede llegara a lograr al

final de la competencia.

Realiza una evaluación

Conocimiento

Cuestionario

Resumen

Diagnóstica:

Heteroevalaución

Autoevaluación

Selecciona los planos de

construcción y trabajo.

Establece Sistemas de

unidades y coordenadas.

Manipula entidades de

croquis (líneas, círculos,

rectángulos, curvas,

líneas multiforme,

elipses, etc.) y

complejas.

Utiliza instrucciones para

realizar extrusiones y

cortes para diseños de

piezas mecánicas.

Manipula entidades de

geometrías de

referencia.

Desarrolla modelos

geométricos de

superficies y revolución.

Utiliza los diferentes tipos

de operación matriz

disponibles en el

software.

diagnóstica de conocimientos

sobre dibujo técnico.

Desarrollo:


cómo generar al ambiente de

trabajo dentro del software de

diseño.

Desempeño


Reporte

Producto terminado

Ejercicios

Formativa:

Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

Crea sólidos multicuerpo.

Elabora operaciones con

recubrimientos.

Realiza modelado de

superficies.

Elabora los elementos

para realizar moldes

(núcleo, cavidad, líneas

de separación etc.).

Genera el dibujo técnico

de la pieza construido,

con sus diferentes vistas.

SABERES DE LA

COMPETENCIA:

Dibujo técnico.

Manejo de computadora

personal.

Matemáticas básicas.

Conversión de unidades.

Elabora prácticas demostrativas

para la elaboración de piezas

demostrando las diferentes

vistas que puede utilizar para

facilitar el diseño.

Demuestra los pasos para crear

sólidos de revolución y de

saliente base-barrido.

Muestra la elaboración de

moldes con el software de

diseño.

Cierre:



mediante la elaboración de los

diferentes tipos de piezas.



piezas mecánicas.

Producto

Lista de Cotejo


Producto terminado

Ejercicios Rubrica

Sumativa:

Heteroevaluación

3. Manipular software de CAM

para la fabricación de

piezas mecánicas.

ATRIBUTOS DE LA

COMPETENCIA:

Investiga los diferentes

tipos de software para la

manufactura asistida por

computadora.

Genera el cero pieza

para iniciar el proceso de

programación.

Indica al software el tipo

de centro de maquinado

donde se fabricará la

pieza.

Establece sistemas de

unidades y coordenadas.

Genera las rutas de corte

de la herramienta con

ayuda del software CAM.

Verifica en el simulador

Apertura:

Realiza una evaluación

diagnostica de conocimientos

sobre control numérico.



y las estructuras que conforman

el software de manufactura.

Muestra el ambiente de trabajo

del software de diseño.

Desarrollo:


cómo generar al ambiente de

trabajo dentro del software de

diseño.

Elabora prácticas demostrativas

Conocimiento

Cuestionario

Resumen

Desempeño


Reporte

Producto terminado

Ejercicios

Diagnóstica:

Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

Formativa:

Heteroevaluación

Coevaluación

Autoevaluación

las rutas de corte de la

herramienta.

Investiga y verifica las

velocidades de la

herramienta según la

librería del software y las

características de la

máquina y herramientas.

Genera el programa de

control numérico

seleccionando la

máquina adecuada

dependiendo de la forma

de la pieza.

Transfiere el programa

de control numérico

generado al centro de

maquinado.

Realiza la depuración del

código de control

numérico obtenido por el

software de manufactura

de ser necesario.

Sujeta el material en

para la fabricación de piezas en

el software de diseño.

El profesor muestra la

transferencia del programa de

control numérico obtenido del

software con las condiciones de

transferencia del centro de

maquinado y por la vía que lo

requiera.

Verifica el programa de control

numérico obtenido en el

simulador.

Realiza la prueba en vacío del

programa de control numérico

una vez sujetada la pieza en el

centro de maquinado.

Cierre:



mediante la fabricación de las

Producto

Lista de Cotejo


Producto terminado

Ejercicios Rubrica

Sumativa:

Heteroevalaución

Autoevaluación

.

bruto de la pieza a

maquinar en el centro de

maquinado.

Crea el cero pieza en el

centro de maquinado con

forme a lo establecido en

el software de

manufactura.

Realiza prueba en vacio

del código generado en

el centro de maquinado.

Fabrica la pieza en el

centro de maquinado.

Verifica la pieza

terminada con los

instrumentos de

medición.

diferentes tipos de piezas.

Verifica sus resultados de

diseño y fabricación en el centro

de maquinado.


para la elaboración de piezas

mecánicas verificando sus

resultados.

SABERES DE LA

COMPETENCIA:

Dibujo técnico.

Velocidades de

corte.

Máquinas de

control numérico.

Herramientas.

Control

numérico.

Metrología.

MÓDULO IV Aplica procesos de manufactura asistido por

computadora

HRS/SEMESTRE

192

SUBMÓDULO II Manipula robots en procesos mecatrónicos HRS/SEMESTRE

80

RESULTADO DE

APRENDIZAJE DEL

SUBMÓDULO

El alumno es capaz de elaborar piezas mecánicas por medio del software de CAD/CAM, así como de

manipular robots y podrá laborar en las áreas de automatización y manufactura.



ELEMENTOS PARA LA

EVALUACIÓN

1. Aplica mecanismos de

diversos tipos y

características en la

implementación de


Apertura: Identifica las expectativas de los alumnos acerca de lo que esperan aprender del contenido sobre mecanismos. El docente expone una diversidad de mecanismos que pueden ser utilizados en sistemas mecatrónicos, como son: Electroválvulas, solenoides para apertura y cierre de ductos, músculos neumáticos,

Conocimiento

Cuestionario

Resumen

Diagnóstica:

Heteroevaluación

Autoevaluación


ATRIBUTOS DE LA

COMPETENCIA:

• Realiza acoplamiento de

mecanismos.

• Determinar componentes de

un mecanismo.

• Determina grados de libertad

del mecanismo.

• Aplicar mecanismos para

transferencia de movimiento.

SABERES DE LA

COMPETENCIA:

• Componentes de un

mecanismo.

• Tipos de mecanismos.

• Cadena cinemática.

electroimanes, engranes, etc El alumno elabora un resumen, haciendo énfasis en la forma en que pueden ser usados. El profesor pide investigar cómo se acoplan las máquinas, cuántos tipos de acoplamientos existen y dónde se usan. Desarrollo:

El docente proyecta en video,

mecanismos que comprenden los

principales tipos de articulaciones

como son: biela, manivela,

corredera, etc.

En un foro organizado en el aula

se discute qué acoplamientos entre

eslabones permiten la movilidad de

las máquinas, cuales son los

grados de libertad de un arreglo

eslabonado, y con qué fuente de

fuerza motriz es puesto en

movimiento.

El docente realiza una visita

Desempeño


Reportes

Ejercicios

Formativa:

Heteroevaluación

Coevaluación

Autoevaluación

industrial para observar los

diferentes medios de transmisión

de movimientos como son: polea-

banda, Catarina-cadena,

acoplamiento directo, por cilindros

neumáticos o hidráulicos, etc.

El alumno realiza un reporte en el

que enumera los tipos de

transmisión conocidos.

Cierre:


integradora para entender el

funcionamiento de os mecanismos

El alumno diseña un mecanismo

de grados de libertad conocidos

por él, que es puesto en marcha

por cilindros neumáticos o

hidráulicos, controlados por PLC.

Producto

Lista de Cotejo


Producto terminado

Ejercicios Rubrica

Sumativa:

Heteroevaluación

2. Diseña diagramas de

flujo para la

determinación de

movimientos de un robot.

ATRIBUTOS DE LA

COMPETENCIA:

Establece variables y

constantes.

Establece condiciones

iníciales.

Establece límites de

seguridad de acuerdo a

especificaciones

técnicas del robot.

Establece secuencias

del proceso a controlar.

Considera grados de

libertad.

Establece velocidades

de desplazamiento.

Identifica la ruta más

idónea para la

realización del

Apertura: Con el propósito de recuperar experiencias, preconcepciones y conocimientos previos de los alumnos, el facilitador solicita las siguientes actividades: En equipos elabora el conjunto de pasos para realizar los procesos planteados siguientes: -Transportar un objeto de un lugar a otro. -Resolver una ecuación de segundo grado. -Viajar de casa a la escuela. Después investigar sobre que es un algoritmo y su relación con los diagramas de flujo. Desarrollo: El alumno elabora los diagramas de flujo de las actividades propuestas en la apertura. El docente propone una investigación sobre las características técnicas de diferentes tipos de robots. En el taller el alumno identifica los puntos de manufactura. El docente propone un proceso de producción en el que se utilice un

Conocimiento

Cuestionario

Resumen

Desempeño


Reporte

Producto terminado

Ejercicios

iagnóstica:

Heteroevaluación

Autoevaluación

Formativa:

Heteroevaluación

Coevaluación

Autoevaluación

movimiento

considerando

obstáculos permanentes

y temporales.

Localiza los puntos de

manufactura, como son:

almacén, módulos de

inspección, censado y

transporte.

Utiliza simbología de los

diagramas de flujo.

Verifica que el diagrama

planteado cumpla con

todas las condiciones

del proceso.

SABERES DE LA

COMPETENCIA:

Sensores y actuadores.

Simbología de

diagramas de flujo.

robot para que el alumno establezca: -Secuencia de trabajo. -Velocidades de desplazamiento. -La ruta idónea para su ejecución. -El diagrama de flujo. Recrea simulaciones de situaciones donde el robot realiza varios procesos y fallas para efectuar correcciones de posiciones y de programa para realimentar los conocimientos de robótica. Con la finalidad de introducir los nuevos conocimientos científicos y técnicos, relacionarlos con los identificados y recuperados en las actividades de apertura, el facilitador solicitará a los alumnos que realicen las actividades siguientes: -Identifica los grados de libertad del robot. -Determina las limitaciones técnicas del robot. -Desarrolla el algoritmo y el diagrama de flujo, para realizar el transporte de un objeto considerando obstáculos y variables.

Elementos mecánicos

Ciclos de programación

Electrónica digital

Cierre:


integradora para la operación y

programación de un robot en un

sistema mecatrónico

Solicita la integración del portafolio

de evidencias para la

sistematización y valoración de las

evidencias de desempeño,


contenido

Producto

Lista de Cotejo


Producto terminado

Ejercicios Rubrica

Sumativa:

Heteroevaluación

3. Utiliza lenguajes de

programación para el

control de movimientos de

un robot.

ATRIBUTOS DE LA

COMPETENCIA

Realiza movimientos del

Apertura: Con el propósito de recuperar experiencias, preconcepciones y conocimientos previos de los alumnos, el facilitador solicita que: Investiguen acerca del lenguaje de programación (el que aplique). Conviertan diagramas de flujo a lenguaje de programación. Identifiquen en el software de simulación las posibilidades de movimientos.

Conocimiento

Cuestionario

Resumen

Diagnóstica:

Heteroevaluación

Autoevaluación

robot de forma manual.

Establece coordenadas

de forma manual.

Graba posiciones según

el proceso a ejecutar

Realiza el programa de

control en el lenguaje

que aplique.

Edita el programa.

Modifica el programa.

Simula el programa de

control generado.

Depura el programa de

control.

Verifica el programa de

control dentro de un

proceso de

manufactura.

Realiza ajustes finales

de operación.

Respalda programas

desde el robot hacia

medios magnéticos,

electrónicos e impresos

Desarrollo:

El docente diseña actividades para

que el alumno desarrolle

habilidades y destrezas en :

Utilizar software de simulación (el

que aplique) donde realice:

Edición.

Modificación.

Compilación del programa.

Mediante una demostración, el

docente explica el proceso para:

Ejecutar movimientos del robot en

forma manual.

Grabar posiciones para la

ejecución de un programa.

Descargar un programa de la PC al

controlador del robot (si aplica).

Ejecutar el programa en un

Desempeño


Reporte

Producto terminado

Ejercicios

Formativa:

Heteroevaluación

Coevaluación

Autoevaluación

o el que aplique.

Ejecuta el programa de

control.

Controla el robot por señas o

medios externos

SABERES DE LA

COMPETENCIA:

.

Sistemas de

coordenadas.

Grados de libertad.

Interpolación de

movimientos.

Sistemas de operación

Conexiones externas del

robot

proceso.

Cierre:

Con la finalidad de introducir los

nuevos conocimientos científicos y

técnicos para relacionarlos con los

identificados y recuperados en las

actividades de apertura, el

facilitador solicita a los alumnos

realicen una práctica integradora

en la que el alumno demuestra:

Desarrollo de programas a

partir de diagramas de

flujo.

Selección del lenguaje de

programación para realizar

la tarea.

Considera las variables del

sistema

Simula el proceso por

computadora

Configura el robot de forma manual

y descargar el programa.

Producto

Lista de Cotejo


Producto terminado

Ejercicios Rubrica

Sumativa:

Heteroevaluación

Autoevaluación

Noviembre 2010



Módulo V

Opera y realiza el mantenimiento a sistemas Mecatrónicos


El quinto módulo, está orientado a que el alumno adquiera las competencias necesarias para

operar y realizar mantenimiento a sistemas mecatrónicos, estas actividades pretenden

mantener el equipo en disponibilidad para su operación y alargar su vida útil. De la misma

manera, integra los conocimientos adquiridos a lo largo de su carrera en la implementación

en una celda automatizada o el diseño de un prototipo mecatrónico.

En este módulo el alumno genera rutinas de mantenimiento preventivo y predictivo mediante

diferentes tipos de análisis cualitativos que reflejen el estado de los dispositivos, además

atiende mantenimientos correctivos emergentes.

Las competencias adquiridas en los diferentes módulos le proporcionan las herramientas

necesarias para diagnosticar el estado de dispositivos eléctricos, electrónicos y mecánicos

para tomar decisiones precisas con respecto al mantenimiento, entre las cuales pueden ser

ajustes, reparación o reemplazo de componentes

Para concluir, el presente módulo pretende que el estudiante integre y aplique las habilidades

y destrezas adquiridas en los cuatro módulos precedentes y el submódulo I del módulo V

mediante el diseño y construcción de un prototipo mecatrónico que de solución a

necesidades del sector productivo y/o social, y el diseño y operación de una celda de

manufactura.

DESCRIPCIÓN DEL MÓDULO V

NOMBRE DEL SUB

MÓDULO


1.- Realiza el mantenimiento

a sistemas Mecatrónicos.

Con los conocimientos adquiridos en todos los

módulos anteriores y los conocimientos de este submódulo el

alumno será capaz de programar, ejecutar y corregir fallas en

sistemas de producción donde apliquen sistemas ,mecatrónicos

sistemas automatizados de control

2.- Diseña e implementa

dispositivos mecatrónicos

En este submódulo el alumno podrá operar celdas de

manufactura para sistemas automatizados de producción, así

como modificar la producción de la celda, supervisar la

producción de la celda de manufactura y programar el

mantenimiento e instalación de sistemas automatizados de

control


Para el Bachillerato Tecnológico, cada docente es responsable de las actividades que se desarrollan en el aula,

laboratorio o taller, que favorecen el desarrollo de aprendizajes basados en competencias, por lo que su trabajo es

facilitar el conocimiento de tal forma que trasciendan las prácticas tradicionales de enseñanza para que adopte un

enfoque centrado en el aprendizaje de los diferentes contextos a través del constructivismo. Por lo que en este

apartado encontrarás recomendaciones para el aprovechamiento de los Programas de Estudios del componente

profesional tales como:

Uso de las guías didácticas como mecanismo pedagógico en el proceso de formación y en el avance que te

facilitará la integración de contenidos, estrategias didácticas, material y equipo de apoyo, evidencias e

instrumentos.

Observarás que los submódulos expresan el desarrollo de competencias mediante los atributos que requiere el

sector productivo, lo cual te arroja un resultado de aprendizaje.

Establecer como puente entre los saberes y las experiencias previas de los alumnos, los contenidos que están

redactados en términos de competencias en respuesta al contexto laboral y social.

En las competencias profesionales se van disgregando cada uno de los atributos para obtener la competencia.

Las propuestas de competencias genéricas y sus atributos permiten relacionar dentro del proceso de aprendizaje

su aplicación para la vida y vincularlas en espacios laborales de cualquier contexto.

Las estrategias didácticas ofrecen posibilidades para seleccionar actividades necesarias con base en las

condiciones particulares de entidad y plantel, así como las características particulares de los alumnos. Se

encuentra en tres momentos: apertura, desarrollo y cierre relacionando el resultado de aprendizaje.

A partir de estas etapas de construcción de los aprendizajes, se sugiere el uso de los recursos de apoyo (material y

equipo) para el estudio y ejercitación de los contenidos formativos.

Para facilitar la tarea de evaluación se sugieren mecanismos de apoyo como las evidencias e instrumentos de

evaluación que refieren desempeños, productos y conocimientos que se logran a partir del estudio y ejercitación

de los contenidos.

Para el desarrollo de los saberes de la competencia es necesario identificar los conocimientos que en conjunto

con los atributos de la competencias van a adquirir los alumnos.


MÓDULO

Para el área de Mecatrónica las tecnologías de la información y la comunicación son muy importantes ya que la mayoría de los procesos y control de una celda de manufactura se realizan con una computadora es por eso que al alumno en este modulo le ayudaran a:

Buscar la información necesaria en la internet

Diseñar celdas de manufactura en el software CIM

Simular procesos de manufactura

Crear procesos de manufactura

Supervisar procesos de manufactura Con todo esto la enseñanza de los procesos de manufactura es más simple, mejor entendible y se pueden tener varios equipos para la impartición de las clases con los simuladores de producción.


EN EL MÓDULO



didácticas que encaminen a desarrollar esta habilidad y a relacionarla con su especialidad y en específico con este modulo.

El uso de las tecnologías de la información ayudan al alumno a superarse día a día y aprender por iniciativa propia ya que la

mayoría de los simuladores de este modulo son de un gran avance tecnológico y le fomentan un gran interés al alumno.

El curso abarca relevantemente el uso de coordenadas en el espacio manipulación de autómatas, programación y expresa el

funcionamiento de maquinas herramientas e interpretara planos y diagramas, los cuales forman parte del sistema mecatrónico

que el alumno debe manipular y creara innovaciones que lo motivaran a superarse y lograr sus metas personales.







Realiza el mantenimiento a sistemas Mecatrónicos - Se conoce y valora a sí mismo y aborda problemas y










vida.


diversos.

Diseña e implementa dispositivos mecatrónicos - Se conoce y valora a sí mismo y aborda problemas y












vida.


diversos.


Realiza el mantenimiento a sistemas

Mecatrónicos











Diseña e implementa dispositivos

mecatrónicos










MÓDULO V Opera y realiza el mantenimiento a sistemas

Mecatrónicos.

HRS/SEMESTRE

192

SUBMÓDULO I Realiza el mantenimiento a sistemas Mecatrónicos. HRS/SEMESTRE

64

RESULTADO DE

APRENDIZAJE DEL

SUBMÓDULO

El alumno será capaz de operar una celda de manufactura, realizar la planeación y

administración del mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de los diferentes

sistemas que conforman un dispositivo mecatrónico y diseñar e implementar en un

prototipo todas las habilidades adquiridas en los anteriores módulos.

COMPETENCIAS PROFESIONALES

ESTRATEGIAS DIDÁCTICAS PARA

EL LOGRO DE LAS

COMPETENCIAS.

EVIDENCIAS ELEMENTOS PARA LA

EVALUACIÓN

1. Elabora el plan de

mantenimiento a

sistemas

electromecánicos de

acuerdo a la

normatividad vigente.

Apertura:

El docente:

Presenta el módulo

mencionando

nombre,

justificación,

competencias de


Conocimiento

Cuestionario

Resumen

Diagnóstica:

Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación


ATRIBUTOS DE LA

COMPETENCIA:

Planea el mantenimiento de

acuerdo con la información

técnica y la solicitud de

intervención.

Utiliza los instrumentos de

medición.

Selecciona la herramienta

adecuada al tipo de

mantenimiento que va a

realizar.

Programa el

mantenimiento a sistemas

electromecánicos de

acuerdo a la normatividad

vigente, como son:

• Sistema Eléctrico:

• Interruptores de

media tensión.


potencia.

• Interruptores de baja

resultado de

aprendizaje.

Recupera

conocimientos y

experiencias

previos a través de

una evaluación

diagnóstica.

Promueve la

integración grupal y

la comunicación.

Identifica las

expectativas de los

alumnos.

Coordina con las

diferentes

academias de

interés del

Componente de

Formación Básica,


tensión.

• Contactores y

relevadores, (de tiempo

y conteo).

• Generadores y

Motores eléctricos,

servomotores.


Posición, Presión,

Nivel, Flujo.

• Arrancadores.

• Interruptores de sobre

carga.

• Sistema Mecánico:

• Bandas, catarinas.

• Rodamientos.

• Retenes y sellos.

• Poleas, cadenas.

• Juntas.

• Engranes, flechas.

• Mecanismos.

•Acoplamientos,

embragues.

• Lubricantes.

establecer

estrategias de

apoyo para el

dominio de los

aspectos

conceptuales.

Coordina

actividades en

donde el alumno

visualice lo que

puede llegar a

lograr al final de la

competencia y/o

contenido a

desarrollar.

Invita a expertos de

la materia a impartir

conferencias para

explicar como se

lleva a cabo el

mantenimiento y su

importancia en la

industria.

• Refrigerantes.

Sistema Neumático.

Válvulas.

Cilindros.

Compresores.

Tanque de

almacenamiento.

Unidades de

mantenimiento.

Motores.

Líneas de

distribución.

Conexiones.

Sistema Hidráulico:

Válvulas.

Cilindros.

Bombas.

Tanque de

almacenamiento.

Intercambiadores

de calor.

Motores.

Líneas de

distribución.

Desarrollo:

Promueve una

investigación bibliográfica

de los fundamentos del

mantenimiento, realizable

a equipo electromecánico.

Efectúa ejercicios

prácticos para enfatizar la

planeación del

mantenimiento aplicando

la motivación, supervisión

y toma de decisiones

.

Efectúa ejercicios

prácticos para analizar el

método de un caso en el

desarrollo de la planeación

de un mantenimiento

integral.

Integra el portafolio de

Desempeño


Reporte

Producto terminado

Ejercicios

Formativa:

Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

Conexiones.

Controla la información

técnica de mantenimiento de

acuerdo a la normatividad y

los procedimientos

establecidos.

• Aplica los

requerimientos de seguridad

e higiene con base en la

normatividad vigente.

• Responde a las

emergencias de acuerdo a

los procedimientos

establecidos por los

elementos del sistema

electromecánico.

• Llena bitácoras de

mantenimiento.

evidencias para sustentar

la competencia adquirida.

Cierre:

Prepara y aplica la

práctica integradora para

incluir en un mismo

documento los diferentes

preventivos que se

realizan que se realizan a

un sistema mecatrónico.


retroalimentación y

evaluación

correspondientes para

verificar el resultado de

aprendizaje y le hace ver

al alumno los logros

obtenidos.


portafolio de evidencias

para la sistematización y

la valoración de las

Producto

Lista de Cotejo


Producto terminado

Ejercicios Rubrica

Sumativa:

Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

SABERES DE LA

COMPETENCIA:

Metrología

Nomenclatura y

simbología de

diagramas eléctricos,

neumáticos e

hidráulicos.

Tipos de

mantenimiento.

Interpretación de

manuales de

mantenimiento de

elementos

mecatrónicos.


producto y conocimiento

del contenido.

2. Elabora el plan de

mantenimiento a


de acuerdo a políticas

de la empresa.

ATRIBUTOS DE LA

COMPETENCIA:

Planea el mantenimiento de

acuerdo con la información

técnica y la solicitud de

intervención.

Utiliza los instrumentos de

medición.

Selecciona la herramienta

adecuada al tipo de

mantenimiento que va a

realizar.

Programa el

mantenimiento a


de acuerdo a la

normatividad vigente,

Apertura:

El docente:

Presenta el módulo

mencionando

nombre,

justificación,

competencias de


resultado de

aprendizaje.

Recupera

conocimientos y

experiencias

previos a través de

una evaluación

diagnóstica.

Promueve la


la comunicación.

Identifica las

expectativas de los

alumnos.

Coordina con las

Conocimiento

Cuestionario

Resumen

Diagnóstica:

Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

como son:

• Sistemas

electrónicos

analógicos:

• Sensores y

transductores.

• Fuentes de

alimentación.

• Elementos de

protección y seguridad.

• Acondicionadores de

señal.

• Sistemas

electrónicos digitales:

• Elementos de

temporización.

• Elementos de conteo.

• Elementos de

almacenamiento.

• Codificadores y

decodificadores.

•

Microprocesadores.

• Controladores Lógicos

diferentes

academias de

interés del

Componente de

Formación Básica,


establecer

estrategias de

apoyo para el

dominio de los

aspectos

conceptuales.

Coordina

actividades en

donde el alumno

visualice lo que

puede llegar a

lograr al final de la

competencia y/o

contenido a

desarrollar.

Invita a expertos de

la materia a impartir

conferencias para

Programables( PLC’s)

• Controlador aplicable.

• Variadores de

velocidad.

• Manejadores de

servomotores.

SABERES DE LA

COMPETENCIA:

Mediciones eléctricas y

electrónicas.

• Nomenclatura y

simbología de diagramas

eléctricos y electrónicos.

Tipos de

mantenimiento.

Interpretación de

manuales de

mantenimiento de

elementos

mecatrónicos.

explicar como se

lleva a cabo el

mantenimiento y su

importancia en la

industria.

Desarrollo:

Promueve una

investigación bibliográfica

de los fundamentos del

mantenimiento, realizable

a equipo electrónico.

Efectúa ejercicios

prácticos para enfatizar la

planeación del

mantenimiento aplicando

la motivación, supervisión

y toma de decisiones.

Efectúa ejercicios

prácticos para analizar el

método de un caso en el

desarrollo de la planeación

Desempeño


Reporte

Producto terminado

Ejercicios

Formativa:

Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

Sumativa:

Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

.

de un mantenimiento

integral.


evidencias para sustentar

la competencia adquirida.

Cierre:

Prepara y aplica la

práctica integradora para

incluir en un mismo

documento los diferentes

preventivos que se

realizan que se realizan a

un sistema electrónico.



evaluación


verificar el resultado de

aprendizaje y le hace ver

al alumno los logros

obtenidos.

Producto

Lista de Cotejo


Producto terminado

Ejercicios Rubrica


portafolio de evidencias

para la sistematización y

la valoración de las


producto y conocimiento

del contenido.

MÓDULO V Opera y realiza el mantenimiento a sistemas mecatrónicos HRS/SEMESTRE

192

SUBMÓDULO II Diseña e implementa dispositivos mecatrónicos HRS/SEMESTRE

128

RESULTADO DE

APRENDIZAJE DEL

SUBMÓDULO

El alumno será capaz de operar una celda de manufactura, realizar la planeación y

administración del mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de los diferentes

sistemas que conforman un dispositivo mecatrónico y diseñar e implementar en un

prototipo todas las habilidades adquiridas en los anteriores módulos.



ELEMENTOS PARA LA

EVALUACIÓN

1. Identifica y opera

los elementos que

conforman una celda

de manufactura.

Apertura:

El docente:

Presenta el módulo

mencionando

nombre, justificación,

competencias de


resultado de

Conocimiento

Cuestionario

Resumen

Diagnóstica:

Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación


ATRIBUTOS DE LA

COMPETENCIA:

Obtiene

información acerca

de los elementos

de una celda de

manufactura.

Identifica los

elementos básicos

de una celda de

manufactura.

Aplica las normas

de seguridad de

acuerdo a la celda

de manufactura.

Describe el tipo de

comunicación que

existe entre los

elementos de la

celda de

manufactura.

Opera la celda de

manufactura hasta

aprendizaje.

Menciona los

criterios de

evaluación.

Recupera

conocimientos y

experiencias previos

a través de una

evaluación

diagnóstica.

Promueve la


la comunicación.

Identifica las

expectativas de los

alumnos.

Coordina con las

diferentes academias

obtener el producto

terminado sin

utilizar el módulo

de control de

calidad.

Utiliza el software

de producción de la

celda de

manufactura (CIM).

SABERES DE LA

COMPETENCIA:

Manejo de PC.

Control numérico.

Software de CAD-

CAM.

Software de CIM(

Manufactura

Integrada por

Computadora )

Conocimientos de

robótica.

Conocimientos de

de interés del

Componente de

Formación Básica,


establecer

estrategias de apoyo

para el dominio de

los aspectos

conceptuales.

COMPETENCIA GENÉRICA Y

PROFESIONAL, SEÑALANDO LOS

PUNTOS DE COINCIDENCIA CON LA

DISCIPLINAR

Desarrollo:


bibliográfica de los

componentes de una celda

de manufactura.


cómo se opera una celda

de manufactura.

Realiza ejercicios prácticos

para la operación de la

Desempeño


Reporte

Producto terminado

Ejercicios

Formativa:

Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

PLC’S.

celda de manufactura.

Coordina actividades para

que el alumno opere

administrativamente la


Cierre:

Prepara y aplica la práctica

integradora para operar la




evaluación


verificar la operación de la

celda de manufactura y le

hace ver al alumno los

logros obtenidos.

Solicita la elaboración de un

reporte de prácticas.

Producto

Lista de Cotejo


Producto terminado

Ejercicios Rubrica

Sumativa:

Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

4. Diseña y opera una

celda de

manufactura con

software de

simulación (CIM).

ATRIBUTOS DE LA

COMPETENCIA:

Selecciona y utiliza

los controladores

para los

dispositivos de la

celda de

manufactura.

Realiza la interfase

de la celda de

manufactura en el

software de

Apertura:

Identifica las expectativas

de los estudiantes acerca

de lo que esperan aprender

en el diseño de una celda

de manufactura con

software de simulación

(CIM).

Muestra el ambiente de

trabajo del software de

diseño CIM.

Efectúa estrategias

didácticas para el enlace

entre las expectativas y

conocimientos previos de la

operación y diseño de una


Conocimiento

Cuestionario

Resumen

Diagnóstica:

Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

simulación.

Integra los

elementos de la

celda de

manufactura en el

software de CIM.

Crea proyectos

utilizando la celda

de manufactura

simulada en el

software de CIM.

Agrega, elimina,

importa y exporta

proyectos en la

celda de

manufactura.

Realiza la

simulación de la

manufactura de las

piezas.

Diseña las piezas

Desarrollo:

Efectúa una práctica

demostrativa mostrando los

elementos de una celda de

manufactura en el software

de simulación( CIM ).

Efectúa ejercicios prácticos

para el diseño de una celda

de manufactura aplicando la

motivación, supervisión y

toma de decisiones para

lograr objetivos

establecidos.

Recrea la simulación de

situaciones para el ajuste

de la producción en la celda

de manufactura para

correcciones de producción

para realimentar los

conocimientos sobre celdas

de manufactura

Desempeño


Reporte

Producto terminado

Ejercicios

Formativa:

Heteroevalaución

Coevaluación

Autoevaluación

a fabricar en

software de CAD-

CAM.

Transmite el programa de CNC a la Máquina de Control Numérico.

Realiza la prueba en vacío del programa de CNC.

Ubica las posiciones de entrada y salida en el almacén.

Programa los movimientos del robot de acuerdo a la pieza a fabricar.

Organiza las estaciones a utilizar en la celda de manufactura y programa los elementos de la banda transportadora con las estaciones.

Programa el módulo de control de calidad de la celda de manufactura, para verificar que la pieza a fabricar cumpla con las


crear una celda de


de simulación.


evidencias para la

evaluación de la

competencia en el cierre de

la misma

Acude a empresas para la

observación y operación de

celdas de manufactura

Cierre:

Prepara y aplica la práctica

integradora para la

elaboración de celdas de


de diseño.

Producto

Lista de Cotejo


Producto terminado

Ejercicios Rubrica

Sumativa:

Cuestionario de

conocimientos.

características requeridas.

Integra los elementos de la celda, para maquinar las piezas.

Crea la orden de manufactura en el software CIM.

Fabrica las piezas en modo virtual.

Fabrica las piezas en la celda de manufactura paso a paso, con la supervisión en cada estación.

Detecta y corrige errores en el proceso de manufactura de las piezas.

Fabrica las piezas utilizando la celda de manufactura.

Realiza un análisis

de elementos

aceptados y

rechazados y

ejecuta

correcciones en los

programas de

Efectúa ejercicios prácticos

para el diseño de una celda

de manufactura.

Los alumnos expresan sus

resultados del diseño,

operación y manipulación

de una celda de

manufactura

Propone la elaboración de

síntesis, conclusiones y

reportes de prácticas que

permiten advertir los

avances y resultados del

aprendizaje en el

estudiante.

SABERES DE LA

COMPETENCIA:

Manejo de PC.

Instalación del

software de CIM.

Manejo de

Software de diseño

CIM( Manufactura

Integrada por

Computadora )

Distingue y ubica

los diferentes tipos

de controladores

de los elementos

de la celda de

manufactura.

4.- Diseña e implementa

un dispositivo

mecatrónico.

ATRIBUTOS DE LA

COMPETENCIA:

Utiliza mecanismos

para crear un

dispositivo

mecatrónico.

Fabrica elementos

del dispositivo

mecatrónico.

Diseña el control

electrónico para

manipular el

dispositivo

mecatrónico.

Apertura:

Identifica las expectativas

de los estudiantes acerca

de lo que esperan aprender

al realizar un dispositivo

mecatrónico.

Aplica un diagnóstico en

forma individual para

identificar a los estudiantes

sobre el dominio que traen

acerca del contenido de los

elementos de un dispositivo

mecatrónico.

Coordina actividades

escolares donde el alumno

visualice lo que puede

llegar a lograr al final de la

competencia.

Conocimiento

Cuestionario

Resumen

Diagnóstica:

Heteroevalaución

Utiliza software de

programación para

controlar el

dispositivo

mecatrónico.

Verifica el correcto

funcionamiento del

dispositivo

mecatrónico.

Aplica los ajustes

necesarios al

dispositivo

mecatrónico.

SABERES DE LA

COMPETENCIA:

Manejo de PC.

Conocimiento de

mecanismos.

Electrónica

analógica.

Electrónica digital.

Hidráulica y

neumática.

Manejo de software

de CAD-CAM .

Operación de

máquinas de CNC.

Programación de

PLC’s.

Programación de

microcontroladores

.

Metrología.

Normas de

Seguridad e

Higiene.

Desarrollo:

Coordina una investigación

para que a partir de ésta

identifique los elementos

por considerar en el

desarrollo de su prototipo

mecatrónico.


que el alumno fundamente

el desarrollo de su

dispositivo mecatrónico.

El alumno presentará los

avances en el diseño y

fabricación de su dispositivo

mecatrónico.

Plantea técnicas de

intercambio de información

para la elaboración del

dispositivo mecatrónico.

Desempeño


Reporte

Producto terminado

Ejercicios

Formativa:

Guías de observación.

Reportes de

actividades.

Solicita la elaboración de

esquemas, reportes,

resúmenes de toda la

documentación del

desarrollo de su dispositivo

mecatrónico.

Cierre:

Solicita la elaboración de un

reporte escrito, diagramas y

gráficas de todo el

desarrollo del dispositivo

mecatrónico.


evidencias para la

sistematización y valoración

de las evidencias de

desempeño, producto y

conocimiento del dispositivo

mecatrónico.

Producto

Lista de Cotejo


Producto terminado

Ejercicios

Rubrica

Sumativa:

Heteroevalaución

Autoevaluación

MÓDULO I Realiza mantenimiento a circuitos eléctricos y electrónicos.

SUBMÓDULO MATERIALES DE APOYO DIDÁCTICO

Realiza mantenimiento a sistemas electrónicos analógicos.

Multímetro Digital, Voltaje 1 mV-750V CA, Voltaje 0.1 mV-1000V CD, 0.1 mA-20

Amperes CA, 0.1 uA-20 Amperes CD, Resistencia 0.1 a 20 M Ohmios, Precisión CD

0.5%, Pantalla de Cristal Líquido, 2000 Conteos, Rango de Temp. -4 a 13, CAT II

1000 V

Osciloscopio Análogo/Digital, 20MHz, Resolución Vertical de 8-bit

• Largo de grabación de hasta 4000 puntos en cada canal.

• Pantalla lcd a color.

• incluye puerto para memoria usb estándar en su panel delantero.

Modo de grabado/reproducción de forma de ondas.

• estándar fft

• captura, guarda y analiza datos de formas de ondas con las aplicaciones del

software

• dos puntas de prueba pasivas

Fuente de poder salida variable 0 a 30 VCD y 20 amps

Con indicadores de voltaje y corriente

Protección contra corto circuito

Fuente de poder de salida variable d 0 a 30 v y salida fija de 5 VCD y 6 amp, con

indicadores de voltaje y corriente

Protección contra corto circuito

Peso y dimensiones adecuados para su transportación

MATERIALES DE APOYO DIDÁCTICO

Fuente de poder tipo auto transformador voltaje de entrada de 127 VCA y salida

variable de 0 a 150 VCA, 5 amp.

Generador de Funciones, Rango de Frecuencia 0.1 a 10 MHz, Distorsión 30%,

Tiempo de Subida/Bajada de Onda Cuadrada 30 nS, Barrido Linear Interno o

Logarítmico

Micrómetro de Exteriores, Mecánico, Rango 0-1"/mm, Resoluciones 0.0001"/mm,

Manguito de Matraca, Yunque Plano, Husillo Plano, Tuerca de Retención Tipo

Palanca, Armazón Esmaltado, Escala Vernier

Multímetro de banco de 50,000 cuentas.

Medición - dc tensión / corriente, voltaje de CA / corriente con verdadero rms,

resistencia, capacitancia, frecuencia, continuidad (con zumbador)

Amperímetro Digital de Pinza, para medir corriente de arranque en motores

eléctricos,Pantalla de Cristal Líquido de 3 3/4", Resistencia de 600 0/6K Ohmios, 600

VCD, 600 VCA, 999.9 Amp, Rango Automático, RMS Verdadero, Capacidad de

Mordaza 1.7", CA/CD, Mínimo/Máximo

Vernier, rango de 0-6"/ .0005". Habilidad para retener y regresar al cero, y para

instalar los limites mínimo y máximo. Botón de PRESET para instalar cualquier lectura

a cualquier posición. Apagado automático después de los 5 minutos sin uso

Lámpara con lupa integrada p/ trabajos de electrónica

Compresora de aire vertical 2hp 116 psi - 8 bar - 246l/min.

Sierra angular de 10", 2.5 hp

Tornillo de banco fundido en acero 5"

Escalera tipo tijera, aluminio 7 escalones, alcance 1.95 mt

Portafolio con 31 herramientas,

-1 pinza de punta redonda

- 1 pinza de corte de 4 pulgadas (10 cm)

- 1 pinza para engarzar terminales 7 en 1

- 1 pinza de acero inoxidable de 4.5 pulgadas (11 cm)

- 1 pinza de punta de 5 pulgadas (12,5 cm)

- 1 llave ajustable (perico) de 6 pulgadas (15 cm)

- 1 desarmador de punta larga de 8 pulgadas (20 cm), para dados

- 1 desarmador de cruz (Philips) de 1 x 75 mm

- 1 desarmador plano de 3 x 75 mm

- 1 cautín tipo lápiz de 30 W

- 1 extractor de soldadura

- 1 malla desoldadora para 5ft (152 cm)

- 1 tubo de soldadura (2 m aprox.)

- 1 herramienta para colocar circuitos integrados

- 1 tubo contenedor de plástico para partes

- 1 caimán porta objetos

- 1 extractor de circuitos integrados

- 1 cepillo raspador de 7 pulgadas (17,5 cm)

- 1 verificador de ranuras de 7 pulgadas (17,5 cm)

- 1 verificador de puntos de 7 pulgadas (17,5 cm)

- 1 verificador de puntos en ángulo de 7 pulgadas (17,5 cm)

- 1 gubia corte diagonal de 7 pulgadas (17,5 cm)

- 1 gubia corte horizontal de 7 pulgadas (17,5 cm)

- 1 punta (dado) plana de 6 mm

- 1 punta (dado) de cruz del No. 1

- 1 punta (dado) TORX T8



- 1 punta (dado) hexagonal de caja de 5 mm



Remachadora profesional 4 boquillas 9"

Lentes de protección

Brocha 1 "

Brocha 1/2 "

Cúter multiusos 6" (con paquete de repuestos)

Arco p/ segueta de 12" con segueta bimetálica de 18 d/p

Organizador de componentes electrónicos 18 compartimentos

Juego desarmadores varias medidas, 42 puntas intercambiables - dados

Desoldador de succión con punta de teflón

Flexo metro de plástico de 5 mts

Guías nylon de 15 mts p/ cables eléctricos y de red

Llave perica forja en acero al carbón, 10" apertura 1 1/8" y mango forrado

Llaves Allen juego 8 llaves tipo navaja en mm y pulgadas

Martillo de uña de 1 libra mango hickery 12"

Pinza ponchadora para cable coaxial

Taladro de banco con broquero sin llave, motor 1/3 hp,

Juego de brocas de acero 29 pzas punta con ángulo de corte de 118º y estuche metal

Taladro roto martillo velocidad variable y reversible.

Esmeril piedra fina y gruesa de 4.5" diámetro. Base para montar en banco

Sierra caladora manual de velocidad variable 650 w + jgo. Seguetas repuesto

Carro de servicio 68 x 73 x 46 cm con cerradura de seguridad

Extensión eléctrica 6 mts trabajo pesado

Cautín de estación para trabajo pesado de 60 watts con punta mediana esmaltada

para trabajos en soldaduras de mediana potencia

Cautín tipo lápiz profesional de 40 watts con punta fina esmaltada para trabajos de

precisión.

ProtoBoard tamaño estándar, con líneas numeradas, contactos de alta calidad.

Realiza mantenimiento a sistemas electrónicos digitales.

Multímetro Digital, Voltaje 1 mV-750V CA, Voltaje 0.1 mV-1000V CD, 0.1 mA-20 Amperes CA, 0.1 uA-20 Amperes CD, Resistencia 0.1 a 20 M Ohmios, Precisión CD 0.5%, Pantalla de Cristal Líquido, 2000 Conteos, Rango de Temp. -4 a 13, CAT II 1000 V Osciloscopio Análogo/Digital, 20MHz, Resolución Vertical de 8-bit • Largo de grabación de hasta 4000 puntos en cada canal. • Pantalla lcd a color. • incluye puerto para memoria usb estándar en su panel delantero. Modo de grabado/reproducción de forma de ondas. • estándar fft • captura, guarda y analiza datos de formas de ondas con las aplicaciones del software • dos puntas de prueba pasivas Fuente de poder salida variable 0 a 30 VCD y 20 amps Con indicadores de voltaje y corriente Protección contra corto circuito Fuente de poder de salida variable d 0 a 30 v y salida fija de 5 VCD y 6 amp, con indicadores de voltaje y corriente Protección contra corto circuito Peso y dimensiones adecuados para su transportación

Fuente de poder tipo auto transformador voltaje de entrada de 127 VCA y salida variable de 0 a 150 VCA, 5 amp. Generador de Funciones, Rango de Frecuencia 0.1 a 10 MHz, Distorsión 30%, Tiempo de Subida/Bajada de Onda Cuadrada 30 nS, Barrido Linear Interno o Logarítmico Micrómetro de Exteriores, Mecánico, Rango 0-1"/mm, Resoluciones 0.0001"/mm, Manguito de Matraca, Yunque Plano, Husillo Plano, Tuerca de Retención Tipo Palanca, Armazón Esmaltado, Escala Vernier Multímetro de banco de 50,000 cuentas. Medición - dc tensión / corriente, voltaje de CA / corriente con verdadero rms, resistencia, capacitancia, frecuencia, continuidad (con zumbador) Amperímetro Digital de Pinza, para medir corriente de arranque en motores eléctricos,Pantalla de Cristal Líquido de 3 3/4", Resistencia de 600 0/6K Ohmios, 600 VCD, 600 VCA, 999.9 Amp, Rango Automático, RMS Verdadero, Capacidad de Mordaza 1.7", CA/CD, Mínimo/Máximo Vernier, rango de 0-6"/ .0005". Habilidad para retener y regresar al cero, y para instalar los limites mínimo y máximo. Botón de PRESET para instalar cualquier lectura a cualquier posición. Apagado automático después de los 5 minutos sin uso Lámpara con lupa integrada p/ trabajos de electrónica Compresora de aire vertical 2hp 116 psi - 8 bar - 246l/min. Sierra angular de 10", 2.5 hp Tornillo de banco fundido en acero 5" Escalera tipo tijera, aluminio 7 escalones, alcance 1.95 mt Portafolio con 31 herramientas, -1 pinza de punta redonda - 1 pinza de corte de 4 pulgadas (10 cm) - 1 pinza para engarzar terminales 7 en 1 - 1 pinza de acero inoxidable de 4.5 pulgadas (11 cm) - 1 pinza de punta de 5 pulgadas (12,5 cm) - 1 llave ajustable (perico) de 6 pulgadas (15 cm) - 1 desarmador de punta larga de 8 pulgadas (20 cm), para dados - 1 desarmador de cruz (Philips) de 1 x 75 mm - 1 desarmador plano de 3 x 75 mm - 1 cautín tipo lápiz de 30 W - 1 extractor de soldadura - 1 malla desoldadora para 5ft (152 cm) - 1 tubo de soldadura (2 m aprox.)

- 1 herramienta para colocar circuitos integrados - 1 tubo contenedor de plástico para partes - 1 caimán porta objetos - 1 extractor de circuitos integrados - 1 cepillo raspador de 7 pulgadas (17,5 cm) - 1 verificador de ranuras de 7 pulgadas (17,5 cm) - 1 verificador de puntos de 7 pulgadas (17,5 cm) - 1 verificador de puntos en ángulo de 7 pulgadas (17,5 cm) - 1 gubia corte diagonal de 7 pulgadas (17,5 cm) - 1 gubia corte horizontal de 7 pulgadas (17,5 cm) - 1 punta (dado) plana de 6 mm - 1 punta (dado) de cruz del No. 1 - 1 punta (dado) TORX T8 - 1 punta (dado) TORX T10 - 1 punta (dado) TORX T15 - 1 punta (dado) hexagonal de caja de 5 mm - 1 punta (dado) hexagonal de caja de 6 mm - 1 punta (dado) hexagonal de caja de 7 mm Remachadora profesional 4 boquillas 9" Lentes de protección Brocha 1 " Brocha 1/2 " Cúter multiusos 6" (con paquete de repuestos) Arco p/ segueta de 12" con segueta bimetálica de 18 d/p Organizador de componentes electrónicos 18 compartimentos Juego desarmadores varias medidas, 42 puntas intercambiables - dados Desoldador de succión con punta de teflón Flexo metro de plástico de 5 mts Guías nylon de 15 mts p/ cables eléctricos y de red Llave perica forja en acero al carbón, 10" apertura 1 1/8" y mango forrado Llaves Allen juego 8 llaves tipo navaja en mm y pulgadas Martillo de uña de 1 libra mango hickery 12" Pinza ponchadora para cable coaxial Taladro de banco con broquero sin llave, motor 1/3 hp, Juego de brocas de acero 29 pzas punta con ángulo de corte de 118º y estuche metal Taladro roto martillo velocidad variable y reversible. Esmeril piedra fina y gruesa de 4.5" diámetro. Base para montar en banco

Sierra caladora manual de velocidad variable 650 w + jgo. Seguetas repuesto Carro de servicio 68 x 73 x 46 cm con cerradura de seguridad Extensión eléctrica 6 mts trabajo pesado Cautín de estación para trabajo pesado de 60 watts con punta mediana esmaltada para trabajos en soldaduras de mediana potencia Cautín tipo lápiz profesional de 40 watts con punta fina esmaltada para trabajos de precisión. ProtoBoard tamaño estándar, con líneas numeradas, contactos de alta calidad.

MÓDULO II Programación de sistemas mecatrónicos.


Programa sistemas mecatrónicos.

Impresora láser. Para impresión en blanco y negro, resolución mínima de 600 dpi, velocidad 50 páginas por minuto, memoria propia de 256Mb, que maneje tamaños de papel desde A3 hasta 11x17”, suministro de papel con un mínimo de una charola para 100 hojas y dos bandejas para 500 hojas; la alimentación eléctrica requerida es 127 V CA, 60 Hz, debe contar con alimentador de 85 sobres, tarjeta para conexión en red y cumplir con la NOM vigente. Impresora Para documentos de dibujos técnicos de Bandeja estándar para medios de hasta 45.7 x 61 cm (18” x 24”), con capacidad para hasta 70 hojas. conexiones USB y paralelas, Pantalla LCD que indica el estado de la impresora, para facilitar el mantenimiento de los consumibles de tinta y ver alertas de impresión además de la capacidad para conexión en red estándar 64 GB de memoria 4 cartuchos de tinta que soporte rollos de papel de hasta 61 cm. Computadora de escritorio monitor LCD 20¨ procesador IntelPentium dual-core E5700; memoria de 4 GB; disco duro de 500 GB, unidad DVD+RW/CD-RW blue ray; acelerador para medios graficos intel X4500 HD Software cad dibujo mecánico necesarias para el modelado de piezas, ensamblajes, dibujo en 2D y 3D, asi como la generación de planos. Proyector de 3000 lumenes, resolución 1280X800,zoom digital,congele imágenes, control remoto,usb para presentar sin PC Electroválvula neumática estable de 5/2 vías Electroválvula neumática biestable de 5/2 vías Cilindro de doble efecto neumático Cilindro de simple efecto neumático Compresor (230 V, 0,55 kW, máximo 1000 kPa = 10 bar) Válvula distribuido de accionamiento mecánico: Conexión por boquilla tipo válvula con rodillo 3/2 reversible Válvula distribuido de accionamiento mecánico: Tipo válvula con rodillo escamoteable 3/2 Reductor de presión de 3 vías ajuste manual accionamiento hidráulico. Regulador de caudal presión de funcionamiento 6 mPa (60 bar) accionamiento manual Válvula de 2/2 vías con leva, presión de funcionamiento 60 bar Válvula 4/2 vías accionada manualmente presión de funcionamiento de 60 bar. Válvula de 4/3 vias, manual centro a derivacion

Válvula de antirretorno Regulador de caudal acoplamiento rápido de precisión de 0 a 1000 kPa Regulador de presión con manómetro Válvula de escape rápido de 50 – 1000 kPa. Válvula de simultaneidad (and) Válvula neumática de 3/2 vías, pilotada por un lado convertible, muelle de retorno 250-1000 kPa Válvula de estrangulación y antirretorno margen de presión de 20- 1000 kPa Válvula neumática de 5/2 vías, doble pilotaje, accionamiento directo bilateral Filtro, regulador lubricador caudal nominal de 400 a 650 l/min Cilindro hidráulico de doble efecto con leva de control y dos boquillas. Manómetro presión máxima 100 bar Válvula de 4/2 vías hidráulicas, accionada manualmente Válvula antirretorno hidráulica presión de funcionamiento (60 bar) Válvula de antirretorno hidráulica, pilotada simple Válvula de cierre con dos conexiones. Presión de funcionamiento (60 bar) Válvula hidráulica proporcional de 4/3 vías Bomba hidráulica de motor de AC, presión de funcionamiento 60 bar cap. Depósito 5 ltrs. 110V .55 kW 60 Hz. 2.7 l/min. 1680 rpm. Grupo Hidráulico Transmisión Piñón-Guía corredera Transmisión por correa. Multiplicador-reductor de velocidad. (Poleas) Árbol de poleas. Cambio de velocidad. Transmisión por cadena 500 mm X 250 mm metal pulido Transmisión por engranajes rectos. Tren de engranajes de aproximadamente 300mm x 150mm metal pulido . Cambio de plano por engranaje cónico Engranaje de dientes laterales de aproximadamente 300mm x 150mm metal pulido Engranaje sinfín-corona de aproximadamente 300mm x 150mm metal pulido Mecanismo biela-manivela de aproximadamente 300mm x 150mm metal pulido Mecanismos de excéntrica de aproximadamente 300mm x 150mm metal pulido . Engranajes helicoidales Leva excéntrica de metal ligero en módulo de aproximadamente 300mm x 150mm metal pulido Mecanismo Geneva de metal ligero en módulo de aproximadamente 300mm x 150mm metal pulido Banda transportadora de tejido sintético ahulado y metal ligero en módulo de aproximadamente 500 mm x 100mm (unidad de salida)

Regulador de voltaje 2000VA/1000W, 8 contactos Software de Simulación de Neumática e Hidráulica Electroválvula neumática estable de 5/3 vías Unidad de mantenimiento neumático Pinzas de obstrucción de flujo Llave ajustable de 12¨ Juego de destornillador punta plana Juego de destornillador punta phillip

Automatiza procesos electroneumáticos y

electrohidráulicos por medio de PLC.

Impresora láser. Para impresión en blanco y negro, resolución mínima de 600 dpi, velocidad 50 páginas por minuto, memoria propia de 256Mb, que maneje tamaños de papel desde A3 hasta 11x17”, suministro de papel con un mínimo de una charola para 100 hojas y dos bandejas para 500 hojas; la alimentación eléctrica requerida es 127 V CA, 60 Hz, debe contar con alimentador de 85 sobres, tarjeta para conexión en red y cumplir con la NOM vigente. Impresora Para documentos de dibujos técnicos de Bandeja estándar para medios de hasta 45.7 x 61 cm (18” x 24”), con capacidad para hasta 70 hojas. conexiones USB y paralelas, Pantalla LCD que indica el estado de la impresora, para facilitar el mantenimiento de los consumibles de tinta y ver alertas de impresión además de la capacidad para conexión en red estándar 64 GB de memoria 4 cartuchos de tinta que soporte rollos de papel de hasta 61 cm. Computadora de escritorio monitor LCD 20¨ procesador IntelPentium dual-core E5700; memoria de 4 GB; disco duro de 500 GB, unidad DVD+RW/CD-RW blue ray; acelerador para medios graficos intel X4500 HD Software cad dibujo mecánico necesarias para el modelado de piezas, ensamblajes, dibujo en 2D y 3D, asi como la generación de planos.

Proyector de 3000 lumenes, resolución 1280X800,zoom digital,congele imágenes, control remoto,usb para presentar sin PC Electroválvula neumática estable de 5/2 vías Electroválvula neumática biestable de 5/2 vías Cilindro de doble efecto neumático Cilindro de simple efecto neumático Compresor (230 V, 0,55 kW, máximo 1000 kPa = 10 bar) Válvula distribuido de accionamiento mecánico: Conexión por boquilla tipo válvula con rodillo 3/2 reversible Válvula distribuido de accionamiento mecánico: Tipo válvula con rodillo escamoteable 3/2 Reductor de presión de 3 vías ajuste manual accionamiento hidráulico. Regulador de caudal presión de funcionamiento 6 mPa (60 bar) accionamiento manual Válvula de 2/2 vías con leva, presión de funcionamiento 60 bar Válvula 4/2 vías accionada manualmente presión de funcionamiento de 60 bar. Válvula de 4/3 vias, manual centro a derivacion Válvula de antirretorno Regulador de caudal acoplamiento rápido de precisión de 0 a 1000 kPa Regulador de presión con manómetro Válvula de escape rápido de 50 – 1000 kPa. Válvula de simultaneidad (and) Válvula neumática de 3/2 vías, pilotada por un lado convertible, muelle de retorno 250-1000 kPa Válvula de estrangulación y antirretorno margen de presión de 20- 1000 kPa Válvula neumática de 5/2 vías, doble pilotaje, accionamiento directo bilateral Filtro, regulador lubricador caudal nominal de 400 a 650 l/min Cilindro hidráulico de doble efecto con leva de control y dos boquillas. Manómetro presión máxima 100 bar Válvula de 4/2 vías hidráulicas, accionada manualmente Válvula antirretorno hidráulica presión de funcionamiento (60 bar) Válvula de antirretorno hidráulica, pilotada simple Válvula de cierre con dos conexiones. Presión de funcionamiento (60 bar) Válvula hidráulica proporcional de 4/3 vías Bomba hidráulica de motor de AC, presión de funcionamiento 60 bar cap. Depósito 5 ltrs. 110V .55 kW 60 Hz. 2.7 l/min. 1680 rpm. Grupo Hidráulico Transmisión Piñón-Guía corredera Transmisión por correa. Multiplicador-reductor de velocidad. (Poleas) Árbol de poleas. Cambio de velocidad.

Transmisión por cadena 500 mm X 250 mm metal pulido Transmisión por engranajes rectos. Tren de engranajes de aproximadamente 300mm x 150mm metal pulido . Cambio de plano por engranaje cónico Engranaje de dientes laterales de aproximadamente 300mm x 150mm metal pulido Engranaje sinfín-corona de aproximadamente 300mm x 150mm metal pulido Mecanismo biela-manivela de aproximadamente 300mm x 150mm metal pulido Mecanismos de excéntrica de aproximadamente 300mm x 150mm metal pulido . Engranajes helicoidales Leva excéntrica de metal ligero en módulo de aproximadamente 300mm x 150mm metal pulido Mecanismo Geneva de metal ligero en módulo de aproximadamente 300mm x 150mm metal pulido Banda transportadora de tejido sintético ahulado y metal ligero en módulo de aproximadamente 500 mm x 100mm (unidad de salida) Regulador de voltaje 2000VA/1000W, 8 contactos Software de Simulación de Neumática e Hidráulica Electroválvula neumática estable de 5/3 vías Unidad de mantenimiento neumático Pinzas de obstrucción de flujo Llave ajustable de 12¨ Juego de destornillador punta plana Juego de destornillador punta phillip

MÓDULO III Elabora piezas mecánicas con torno y fresadora convencional y de control numérico.


Elabora piezas mecánicas con

torno y fresadora

convencionales.

Controlador Lógico Programable. Fuente CPU y tarjetas de Entrada Salidas de montaje modular. Capacidad de expansión por modulo adicional. CPU de al menos 500KB. Fuente de energía. Salida: 24 V CD, para energizar entradas. Puertos de comunicación: RS485, USB y puerto para EtherNet TCP/IP para protocolo abierto: Ej.: Profibus o Profinet. No se permite protocolos propietarios. Lenguaje de programación: diagramas de escaleras, grafcet, lista de instrucciones. Capacidad de recepción de señales mA, mV, RTc & termopar. Montaje: riel DIN. Cumpla con IEEE y NOM. Suministro eléctrico: 120 V CA. No. De entradas: 8 Tipo digital de 24 V CD No. De salidas: 5 tipo relevador. Clasificación caja A prueba de polvo.

Panel de control. Tamaño de pantalla: 4.5 pulgadas x 3.4 pulgada. Color. Puertos: RS-232, RS-485, Ethernet TCP/IP. Memoria 190 K run time / 240 K Flash mínima Teclado tácti en pantalla (touch screen). Caja NEMA 12. Suministro eléctrico: 120 V CA @ 60 Hz.

Software de Configuración Licencia de programa de computo para configurar Controlador Lógico Programable de partida 1. Plataforma de trabajo: Windos XP, Windos Vista y Windos 7. Que opere en sistemas de 16 y 32 bits. Capacidad, de edición, guardar, abrir archivos de simulación de programas Para PLC en escalera, lista de instrucciones y grafcet. Licencia por softkey, local o vía servidor. Capacidad de comunicación vía Ethernet TCP/IP con el PLC.

Software de Configuración Licencia de programa de computo para configurar Panel de control de la partida 2. Plataforma de trabajo: Windos XP, Windos Vista y Windos 7.

Que opere en sistemas de 16 y 32 bits. Licencia por softkey, local o vía servidor. Capacidad de comunicación vía Ethernet TCP/IP con el PLC

Software de simulación. Programa de simulación para programación de Controladores Lógicos Programables. Compatible con partida 1 Plataforma de trabajo: Windos XP, Windos Vista y Windos 7. Que opere en sistemas de 16 y 32 bits. Licencia por softkey, local o vía servidor.

Modulo de entrenamiento Modulo entrenador que contiene: Suministro eléctrico: 120 V CA @ 60 Hz. Protegido por interruptor termomagnético. Estación de 6 botones momentáneos normalmente abiertos Estación de 6 botones momentáneos normalmente cerrados 10 Relevadores electromecánicos 2 contactos NA, 2 contactos NC.con su base 2 Relevadores temporizadores 0 – 10 seg.con su base. 5 lámparas piloto, rojo. 5 lámparas piloto verde. Terminales de conexión por tornillo tipo clema, conexión rápida. Todo esto deberá venir ensamblado y montado en un tablero fabricado de lámina pintada anticorrosión con identificación de elementos y posibilidad de intercambio de elementos (que se puedan desmontar fácilmente).

Motor de corriente alterna trifásico Potencia: 1 H.P. Suministro eléctrico: 220 V CA Caja: NEMA 4 De acuerdo a NOM. Caja de conexiónes.

Motor de corriente alterna monofásico Potencia: 1/2 H.P. Arranque por capacitor. Suministro eléctrico: 127 V CA Caja: NEMA 4 De acuerdo a NOM. Caja de conexiones.

Pistón neumático de simple efecto magnetizado Carrera: 12 pulgadas. Diámetro: 1 pulgada. Conexión: ¼” Montaje en perfil de aluminio.

Pistón neumático de doble efecto magnetizado

Carrera: 12 pulgadas. Diámetro: 1 pulgada. Conexión: ¼” Montaje en perfil de aluminio.

Manguera para conexiones neumática. Conexión: ¼”

Electroválvula 5/2 Conexión: ¼”


Sensor magnético Sistema a dos hilos, 24 V CD Para montaje en pistones de partida 9 y 10.

Licencia de programa. Programa: Lenguaje C. Plataforma de trabajo: Windows XP, Windows Vista y Windows 7.

Licencia de programa. Programa: Visual Basic Plataforma de trabajo: Windows XP, Windows Vista y Windows 7.

Elabora piezas mecánicas con

centros de maquinado de control numérico.

Controlador Lógico Programable. Fuente CPU y tarjetas de Entrada Salidas de montaje modular. Capacidad de expansión por modulo adicional. CPU de al menos 500KB. Fuente de energía. Salida: 24 V CD, para energizar entradas. Puertos de comunicación: RS485, USB y puerto para EtherNet TCP/IP para protocolo abierto: Ej.: Profibus o Profinet. No se permite protocolos propietarios. Lenguaje de programación: diagramas de escaleras, grafcet, lista de instrucciones. Capacidad de recepción de señales mA, mV, RTc & termopar. Montaje: riel DIN. Cumpla con IEEE y NOM. Suministro eléctrico: 120 V CA. No. De entradas: 8 Tipo digital de 24 V CD No. De salidas: 5 tipo relevador. Clasificación caja A prueba de polvo.

Panel de control. Tamaño de pantalla: 4.5 pulgadas x 3.4 pulgada. Color.

Puertos: RS-232, RS-485, Ethernet TCP/IP. Memoria 190 K run time / 240 K Flash mínima Teclado tácti en pantalla (touch screen). Caja NEMA 12. Suministro eléctrico: 120 V CA @ 60 Hz.

Software de Configuración Licencia de programa de computo para configurar Controlador Lógico Programable de partida 1. Plataforma de trabajo: Windos XP, Windos Vista y Windos 7. Que opere en sistemas de 16 y 32 bits. Capacidad, de edición, guardar, abrir archivos de simulación de programas Para PLC en escalera, lista de instrucciones y grafcet. Licencia por softkey, local o vía servidor. Capacidad de comunicación vía Ethernet TCP/IP con el PLC.

Software de Configuración Licencia de programa de computo para configurar Panel de control de la partida 2. Plataforma de trabajo: Windos XP, Windos Vista y Windos 7. Que opere en sistemas de 16 y 32 bits. Licencia por softkey, local o vía servidor. Capacidad de comunicación vía Ethernet TCP/IP con el PLC

Software de simulación. Programa de simulación para programación de Controladores Lógicos Programables. Compatible con partida 1 Plataforma de trabajo: Windos XP, Windos Vista y Windos 7. Que opere en sistemas de 16 y 32 bits. Licencia por softkey, local o vía servidor.

Modulo de entrenamiento Modulo entrenador que contiene: Suministro eléctrico: 120 V CA @ 60 Hz. Protegido por interruptor termomagnético. Estación de 6 botones momentáneos normalmente abiertos Estación de 6 botones momentáneos normalmente cerrados 10 Relevadores electromecánicos 2 contactos NA, 2 contactos NC.con su base 2 Relevadores temporizadores 0 – 10 seg.con su base. 5 lámparas piloto, rojo. 5 lámparas piloto verde. Terminales de conexión por tornillo tipo clema, conexión rápida. Todo esto deberá venir ensamblado y montado en un tablero fabricado de lámina pintada anticorrosión con identificación de elementos y posibilidad de intercambio de elementos (que se puedan desmontar fácilmente).

Motor de corriente alterna trifásico Potencia: 1 H.P.

Suministro eléctrico: 220 V CA Caja: NEMA 4 De acuerdo a NOM. Caja de conexiónes.

Motor de corriente alterna monofásico Potencia: 1/2 H.P. Arranque por capacitor. Suministro eléctrico: 127 V CA Caja: NEMA 4 De acuerdo a NOM. Caja de conexiones.

Pistón neumático de simple efecto magnetizado Carrera: 12 pulgadas. Diámetro: 1 pulgada. Conexión: ¼” Montaje en perfil de aluminio.

Pistón neumático de doble efecto magnetizado Carrera: 12 pulgadas. Diámetro: 1 pulgada. Conexión: ¼” Montaje en perfil de aluminio.

Manguera para conexiones neumática. Conexión: ¼”



Sensor magnético Sistema a dos hilos, 24 V CD Para montaje en pistones de partida 9 y 10.

Licencia de programa. Programa: Lenguaje C. Plataforma de trabajo: Windows XP, Windows Vista y Windows 7.

Licencia de programa. Programa: Visual Basic Plataforma de trabajo: Windows XP, Windows Vista y Windows 7.

MÓDULO IV Aplica procesos de manufactura

asistido por computadora.


Elabora piezas mecánicas por medio de CAD/CAM.

CENTRO DE MAQUINADO, TORNO Y FRESADORA CNC

Requerimientos:

Comandado desde una PC

Programación G&M ISO estándar

Que acepte instrucciones de múltiples paquetes de CAD

Que maquine acero, aluminio, cobre, ceras y plásticos

Guardas con interlocks de seguridad

Portaherramientas de cambio rápido

Que incluya software de programación, simulación y control

Que se pueda integrar a una FMS (celda de manufactura flexible) o CIM (sistema

de manufactura coordinado por computadora), es decir, debe ser posible cargar y

descargar automáticamente las piezas a maquinar.

Largo de la pieza a maquinar: (+ o –) 300 mm

Volteo sobre bancada: (+ o –) 200 mm

Recorrido en eje x : (+ o –) 150 mm

Recorrido en eje z: (+ o –) 230 mm

Velocidad del usillo: 4000 o 5000 rpm

Potencia del motor: 1000 o 1500 watts

Torreta automática

Alimentación de 110/220 volts a 60 hz

Si alguno de estos parámetros se sale de rango, consultar al consumidor ya que algunos

pueden ser flexibles.

BRAZO ROBÓTICO

Capacidad de carga DE 6 A 10 kg

Ejes: 6 (grados de libertad)

Grip de agarre proporcional al tamaño y capacidad

Adaptable a otros accesorios aparte de la grip (dispositivo para pintar, extremo magnético,

garra de mas de 2 “dedos”)

Repetibilidad ±0.05 mm

Rango de movimiento:

Rotación brazo Eje 1 ±160º

Movimiento brazo Eje 2 +140~-105º


Giro muñeca Eje 4 ±270º

Movimiento muñeca Eje 5 ±145º

Rotación muñeca Eje 6 ±360º

Alcance aprox: 1,000 mm

-De competitiva velocidad de movimientos, con respecto a los modelos actuales

-Útil en operaciones de ensamble, despacho, empaquetado, manejo de material y

suministro

-Protegido contra colisión

-Fijación Suelo, techo, pared (opcional)

-Controlador robusto protegido y estándarizado

-Compatible con Windows CE

-Conectividad a través de Ethernet con protocolos como DeviceNet, ControlNet, Profibus-

DP y EtherNet/IP

-Alimentación eléctrica del conjunto controlador-robot de 110 o 220 volts 60 hz

-Software de programación, simulación y control, compatible con los líderes del ramo.

Herramientas

Taladro de piso con motor de hp que cumpla con las normas NOM Esmeril de piso con piedras de 10” grano fino y grueso que cumpla con las normas NOM Tornillo de banco con mordazas de 4” que cumpla con las normas NOM Vernier con pantalla digital escalas en mm y pulgadas que cumpla con las normas JIS Vernier con carátula indicadora en milésimas de pulgada, que cumpla con las normas JIS Micrómetro de exteriores de 0-1” que cumpla con las normas JIS Micrómetro de exteriores de 1-2” que cumpla con las normas JIS Micrómetro de exteriores de 2-3” que cumpla con las normas JIS Micrómetro de exteriores de 3-4” que cumpla con las normas JIS Micrómetro de interiores con juego de barras calibradas para varias medidas, que cumpla con las normas JIS Juego de dados de más de 200 pzas. Con extensiones, reducciones y (matraca) con garantía de por vida Juego de compás para interiores, exteriores, hermafrodita que cumpla con las normas JIS Extractor de baleros de 4 o más pares de quijadas rectas, con garantía de por vida Juego de escariadores con garantía de por vida Juego de escuadras universales que cumpla con las normas JIS Juego de indicadores de carátula con base magnética que cumpla con las normas JIS Juego de llaves Allen con garantía de por vida Juego de llaves españolas de ¼” a 1” largas cromadas con garantía de por vida Juego de desarmadores planos punta magnética cromo-vanadio, no menos de 6 pzas con garantía de por vida

Juego de desarmadores Phillips (de cruz) punta magnética cromo-vanadio no menos de 6 piezas con garantía de por vida Puntas para desarmador (hexagonal, torx, cuadrada, plana, de cruz) que incluya mango magnético, que cumpla con las normas NOM Juego de pinzas (de punta, eléctricas, de corte recto, mecánicas) que cumpla con las normas NOM Pinzas de presión de 8” con mordazas de ½” de ancho con garantía de por vida Osciloscopio de 50 Mhz digitales doble canal 150 V lectura normal 2000V de lectura atenuada de doble trazo. Multímetro, con autorango, que mida CD, CA, frecuencia, capacitancia, inductancia, corriente con fusibles de protección para corrientes de hasta 300 mA y corrientes de 10. Multimetro de gancho, que mida mas de 100 amperes, que cumpla las normas IEC

Manipula robots en procesos mecatrónicos.

CENTRO DE MAQUINADO, TORNO Y FRESADORA CNC

Requerimientos:

Comandado desde una PC

Programación G&M ISO estándar

Que acepte instrucciones de múltiples paquetes de CAD

Que maquine acero, aluminio, cobre, ceras y plásticos

Guardas con interlocks de seguridad

Portaherramientas de cambio rápido

Que incluya software de programación, simulación y control

Que se pueda integrar a una FMS (celda de manufactura flexible) o CIM (sistema

de manufactura coordinado por computadora), es decir, debe ser posible cargar y

descargar automáticamente las piezas a maquinar.

Largo de la pieza a maquinar: (+ o –) 300 mm

Volteo sobre bancada: (+ o –) 200 mm

Recorrido en eje x : (+ o –) 150 mm

Recorrido en eje z: (+ o –) 230 mm

Velocidad del usillo: 4000 o 5000 rpm

Potencia del motor: 1000 o 1500 watts

Torreta automática

Alimentación de 110/220 volts a 60 hz

Si alguno de estos parámetros se sale de rango, consultar al consumidor ya que algunos

pueden ser flexibles.

BRAZO ROBÓTICO

Capacidad de carga DE 6 A 10 kg

Ejes: 6 (grados de libertad)

Grip de agarre proporcional al tamaño y capacidad

Adaptable a otros accesorios aparte de la grip (dispositivo para pintar, extremo magnético,

garra de mas de 2 “dedos”)

Repetibilidad ±0.05 mm

Rango de movimiento:

Rotación brazo Eje 1 ±160º



Giro muñeca Eje 4 ±270º

Movimiento muñeca Eje 5 ±145º

Rotación muñeca Eje 6 ±360º

Alcance aprox: 1,000 mm

-De competitiva velocidad de movimientos, con respecto a los modelos actuales

-Útil en operaciones de ensamble, despacho, empaquetado, manejo de material y

suministro

-Protegido contra colisión

-Fijación Suelo, techo, pared (opcional)

-Controlador robusto protegido y estándarizado

-Compatible con Windows CE

-Conectividad a través de Ethernet con protocolos como DeviceNet, ControlNet, Profibus-

DP y EtherNet/IP

-Alimentación eléctrica del conjunto controlador-robot de 110 o 220 volts 60 hz

-Software de programación, simulación y control, compatible con los líderes del ramo.

Herramientas

Taladro de piso con motor de hp que cumpla con las normas NOM Esmeril de piso con piedras de 10” grano fino y grueso que cumpla con las normas NOM Tornillo de banco con mordazas de 4” que cumpla con las normas NOM Vernier con pantalla digital escalas en mm y pulgadas que cumpla con las normas JIS Vernier con carátula indicadora en milésimas de pulgada, que cumpla con las normas JIS Micrómetro de exteriores de 0-1” que cumpla con las normas JIS Micrómetro de exteriores de 1-2” que cumpla con las normas JIS Micrómetro de exteriores de 2-3” que cumpla con las normas JIS

Micrómetro de exteriores de 3-4” que cumpla con las normas JIS Micrómetro de interiores con juego de barras calibradas para varias medidas, que cumpla con las normas JIS Juego de dados de más de 200 pzas. Con extensiones, reducciones y (matraca) con garantía de por vida Juego de compás para interiores, exteriores, hermafrodita que cumpla con las normas JIS Extractor de baleros de 4 o más pares de quijadas rectas, con garantía de por vida Juego de escariadores con garantía de por vida Juego de escuadras universales que cumpla con las normas JIS Juego de indicadores de carátula con base magnética que cumpla con las normas JIS Juego de llaves Allen con garantía de por vida Juego de llaves españolas de ¼” a 1” largas cromadas con garantía de por vida Juego de desarmadores planos punta magnética cromo-vanadio, no menos de 6 pzas con garantía de por vida Juego de desarmadores Phillips (de cruz) punta magnética cromo-vanadio no menos de 6 piezas con garantía de por vida Puntas para desarmador (hexagonal, torx, cuadrada, plana, de cruz) que incluya mango magnético, que cumpla con las normas NOM Juego de pinzas (de punta, eléctricas, de corte recto, mecánicas) que cumpla con las normas NOM Pinzas de presión de 8” con mordazas de ½” de ancho con garantía de por vida Osciloscopio de 50 Mhz digitales doble canal 150 V lectura normal 2000V de lectura atenuada de doble trazo. Multímetro, con autorango, que mida CD, CA, frecuencia, capacitancia, inductancia, corriente con fusibles de protección para corrientes de hasta 300 mA y corrientes de 10. Multimetro de gancho, que mida mas de 100 amperes, que cumpla las normas IEC

MÓDULO V Diseña y mantiene sistemas Mecatrónicos.


Mantenimiento a sistemas mecatrónicos.

SISTEMAS INTELIGENTES DE MANUFACTURA ASITIDOS POR COMPUTADORA

(SIMAC)

Estaciones de trabajo del sistema SIMAC.

Consta las siguientes estaciones de trabajo con las características técnicas que se

indican a continuación.

Sistema de transferencia de Pallets

Descripción general:

BANDA TRANSPORTADORA Todos estos componentes se conectan con el PLC principal

vía ASI.

Características Técnicas

Especificaciones

Construcción: Perfil de Aluminio

Tipo: Doble banda de tracción

Número de segmentos: 6

Estaciones: 6

Elementos en cada compuerta:

Sensor de identificación de transportador / actuador de paro / sensor inductivo / válvula

electroneumática

Dimensiones: 1 x 6 m

Altura máxima del transportador: 788 mm

Dimensiones del transportador: 100 x 200 mm

Dimensión del Pallet: 160 x 160 mm

Numero de actuadores para las bandas: 4

Tipo de las bandas: Motores AC asíncronos con Engranes tipo gusano

Velocidad del sistema de transporte: 5 m/min

Máxima carga: 10 kg por transportador

Número de transportadores incluidos: 8

Alimentación eléctrica: 400 VCA

Gabinete de control: Metal, cerrado, IP20, interruptor principal, ENC / APA

Control: PLC SIEMENS S7

Identificación de Pallets: inductivo, código de memoria

Fieldbus: Profibus DP, y ASI

Comunicación con el control principal: ETHERNET TCP/IP

Características:

• Flujo contínuo de piezas de trabajo por medio de transportadores. Las piezas se

mantienen firmes durante el proceso de transporte.

• El sistema es flexible es decir se modifica de una forma simple, la arquitectura de

la banda deberá ser de fácil ajuste y sin usar herramientas, así también se pueden agregar

tramos y/o modificar la posición de las estaciones de paro del sistema.

• La tracción de los contenedores es por medio de fricción de bandas

• Es un sistema de transporte de lazo cerrado el cual opera por medio de 6

motores eléctricos trifásicos de CA, esto con la finalidad de poder realizar diferentes

configuraciones de los elementos del sistema para procesos independientes. tiene en su

recorrido 4 estaciones de paro y detección de contenedor en el sistema. Permite un

seguimiento de cada uno de los procesos que se ejecutan en tiempo real de máximo 100

milisegundos de retardo, así como del elemento que se procesa sobre el transportador

respectivo.

• En las estaciones de paro se alojan los diferentes procesos y elementos que se

necesitan para operar el sistema SIMAC, procesos tales como: ensamble, entrada y salida

de material, etc. Este acomodo se realiza a elección de los usuarios.

• Cada una de las 4 estaciones neumáticas de paro y detecciones, se pueden

colocar libremente sobre la banda de transporte de acuerdo a las necesidades de los

usuarios.

• La tracción se realiza por medio de motores de CA regulando su velocidad con

variadores de frecuencia, para controlar la velocidad y se utiliza un motor por cada tramo

lineal del sistema de transporte, existen 6 motores en el sistema.

• La velocidad de la banda se modifica por medio de variadores de velocidad

(Variadores de frecuencia) lo que permite ir de 0 a 100 % de la velocidad del sistema.

• Se utiliza una identificación de contenedores a través de un lector de cadena de

caracteres analógicos con lo que el sistema tiene una identificación única para cada

elemento.

• Se tiene además un panel de control con elementos luminosos de cada uno de

los diferentes puntos del sistema, en un gabinete en donde se encuentre alojado el control

lógico programable lo que permite tener un sistema de señalización de operación continua,

paso a paso y en caso que se presente una falla en el sistema. Adicionalmente se tiene

dispositivos de paro de emergencia para proteger al usuario del mismo.

• El monitoreo del sistema se realiza desde el control central (por medio de una PC

incluida) por medio de una interface gráfica, en donde se pueda observar el estado de

cada uno de los elementos que participan en el sistema, lo anterior permite el seguimiento

en línea y en tiempo real, máximo de 100 milisegundos de retardo, del mismo modo la

interface proporciona la información necesaria para corregir fallas menores hasta la

interacción del usuario si se requiere. El sistema maneja diferentes niveles de acceso,

desde monitoreo hasta cambio total de parámetros de ejecución, lo anterior deberá

realizarse por medio de un código de acceso.

El monitoreo, control y comunicación del sistema de transporte se realiza por medio de un

Controlador lógico programable con comunicación ETHERNET TCP /IP con las siguientes

características.

Tarjeta CPU con procesador de redundancia y procesamiento multitarea.

• Memoria principal de 64 Kbyte

• 21 K de memoria RAM para drivers e instrucciones de programa integrada

• 192 bloques de funciones.

• 192 llamadas de función.

• 255 bloques de datos.

• Operaciones integradas: ciclo libre, disparo de interrupciones, control de tiempo,

restablecimiento

• Velocidad de procesamiento de 0.3 a 0.6 micro seg. como Máximo. de 1 micro seg.

Como máximo. Para operación por palabras

• Entradas digitales: 16

• Salidas digitales 16

• Bits de memoria 2048

• 128 temporizadores

• 64 contadores

• Reloj de tiempo real integrado

• Procesamiento de alta velocidad de 32 bits

• Arquitectura modular para expansión hasta 12 ejes

• Arquitectura modular para agregar tarjetas para diferentes modos de comunicación

• 128 Kb de memória RAM para alojamiento de programa

• 128 Kb para alojamiento de drivers y controles

• Tarjeta de comunicación de red ASI para conectar hasta 128 entradas / salidas de

remotas

• El sistema se debe poder programar por medio de puerto serial RS 232, MPI,

PROFIBUS DP. PROFIBUS, PPI, ETHERNET TCP/IP

• Interface de comunicación Ethernet TCP/IP

• Programación por medio de diagrama de escalera, lista de instrucciones, Lenguaje

C , codificado, mnemónicos, grafcet

• Debe tener panel de operación.

• Comunicación con sistema general a través de la red Ethernet TCP / IP

• Fuente de alimentación 230VCA/24VCD, 5A

• Dispositivo de protección mecánica para paro de emergencia

• El software opera sobre plataformas que permitan programar desde un

procesador independiente hasta un grupo de PLC conectados en red a través de la red

PROFIBUS DP, FMS o ETHERNET TCP/IP. Además el software incluye una librería de

simulación del comportamiento del CPU, para que el riesgo de error o falla se minimice en

el sistema.

• El sistema deberá estar dotado de la comunicación por medio de servicio remoto

(Tele servicio) vía módem para diagnostico y solución de fallas en todas y cada una de las

estaciones del sistema.

• Terminal de válvulas con conexión directa a la interface ASI.

• Gabinete de control de PLC.

• Panel de control y monitoreo.

• Estaciones de paro.

• Unidades de sujeción.

Desviadores

• Sensores de identificación de transportadores utilizando un código de

identificación único en cada elemento del sistema.

Transportadores de piezas de trabajo

• Elementos están montados sobre una base robusta de aluminio anodizado.

• El sistema deberá ser libremente configurable y expandible debido a su estructura

modular. Los sistemas de paro, unidades de sujeción y desviadores del sistema se pueden

agregar al sistema sin problemas, para poder reconfigurar por completo el SIMAC.

• Filtro regulador para tratamiento de aire comprimido para eliminar impurezas con

filtro de 5 micras o menor, eliminar humedad y controlar la presión de operación de la

estación con un rango de 0-16 bar con rosca de 1/8 G para la conexión con una válvula

neumática de 3 vías y 2 posiciones (3/2) de cierre de alimentación.

Periféricos del sistema

Panel de control

• El panel de control por medio de botones, selectores y señales luminosas

normalizadas de acuerdo a la norma europea DIN. En este panel se informa sobre las

condiciones de operación del sistema así como la integración al sistema SIMAC o la

operación de manera individual según se considere.

Gabinete de control

• Todos los elementos de control y conexión del sistema se encuentran dentro de un

gabinete el cual deberá estar construido bajo norma internacional (IP). Cada uno de los

elementos están identificados de acuerdo a normalización internacional considerando

puntos de conexión, color de los conductores eléctricos, protección en puntos de alto

voltaje y protección mecánica de energización por medio de un relevador electromecánico.

o

Almacén Automático / Sistema de Recuperación AS/RS.


Sistema de Almacenamiento Automático y Sistema de Recuperación (AS/RS) debe tener

los siguientes componentes principales

• La estructura es metálica para los contenedores.

• El robot tipo cartesiano con su controlador.

Ambos, la estructura y el robot cartesiano son de uso industrial, de alta precisión y un bajo

mantenimiento. Los pallets se mueven por medio de un gripper telescópico especial con el

movimiento hacia el contenedor y hacia el sistema de transporte. Los tres ejes del robot

son sistemas de control de lazo cerrado, por medio de encoders increméntales en cada

uno de los ejes. Las posiciones del sistema AS/RS se pueden grabar fácilmente por medio

de un teach pendant y posteriormente se pueden enviar a la memoria del PLC. La

comunicación con el control del sistema SIMAC se realiza por medio de Ethernet TCP/IP.

Características técnicas mínimas del sistema

El Sistema automático de control de materiales se alimenta por medio de un sistema de

robot de coordenadas cartesianas, se controla y administra todos los materiales que

participan dentro de los procesos del SIMAC y se cumple con las siguientes características

mínimas.

• Matriz de 8 columnas por 5 filas de forma rectangular con 40 posiciones físicas de

almacenamiento, más 6 posiciones operativas del sistema. El control de posicionamiento y

administración de las posiciones del almacén cartesiano se realizan por medio de un

control lógico programable El sistema físico del almacén cartesiano se puede

administrar y controlar desde un sistema de base de datos bajo plataforma operativa SQL,

la cual deberá estar instalada en una computadora personal incluida. El enlace entre la PC

y el sistema se realizan por medio de una red de datos industriales Ethernet TCP / IP la

cual es una red estandarizada, homologada y abierta para expansiones futuras.

• La base de datos deberá administrar las posiciones del almacén por medio de

códigos de número de parte de cada producto que se ingresa al almacén. Estos números

se seleccionan libremente por el usuario. Todas las posiciones del almacén son

monitoreadas en línea y tiempo real (máximo 100 milisegundos de retardo) realizando una

correlación entre lo que se tiene ingresado en la base de datos y lo que se encuentra

físicamente en el almacén con lo que el “sistema adquiere un grado de inteligencia” que

evitará se ejecuten procesos que queden incompletos así como la ejecución de procesos

con partes o productos erróneos.

• Para verificar la presencia de piezas en cada una de las posiciones del almacén, el

sistema deberá utiliza sensores ópticos de reflexión directa el cual determina si existe

pieza en la posición deseada, lo anterior debe concordar con la base de datos del almacén

lo que genera un grado de inteligencia superior del mismo.

Especificaciones técnicas

• Numero de celdas de Alm. : 40

• Sistema de palletes : contenedores 164 x 164 mm

• Carga nominal de material : 3 Kg.

• Carga máxima : 10 Kg.

• Método de sujeción : telescópico, bidireccional

• Motor eje X : servomotor, 24 VCD

• Encoder eje X :500 Incr./ A/B/I

• Z-axis motor :servomotor, 24 VDC

• Encoder eje Z :500 Incr./ A/B/I

• Motor Telescopio : servomotor, 24 VCD

• Encoder Telescopio : 500 Incr./ A/B/I

• Seguridad Telescopio :embrague limitador de torque

• Drives eje X/Z- :Servomotores de banda dentada

• Repetibilidad : +/- 0.04 mm

• Desplazamiento Horizontal : 1800 mm

• Desplazamiento Vertical :1500 mm

• Dimensiones (LxAxAl) : 2180 x 680 x 1720 mm

Descripción de periféricos

• Un Teach pendant (caja de enseñanza para bahías del almacén) para control de 4

ejes.

• Un controlador para 12 ejes.

• 3 servomotores de CD.

• 3 sistemas de transmisión tipo planetario.

• Sistema de transmisión por rodamientos para los ejes cartesianos.

• El sistema se programa fuera de línea o en línea.

• El sistema opera de modo automático o manual.

• El sistema opera de manera independiente o integrada al sistema SIMAC con 4

paros de emergencia distribuidos a lo largo del almacén para seguridad del usuario.

• Detección de bahías por medio de sensores ópticos de reflexión directa.

• El monitoreo, control y comunicación del almacén se realiza por medio de un PLC

con comunicación PROFIBUS DP y ETHERNET Deberá poder integrarse a una red de

PLC.

Características del controlador del almacén

El sistema de control de lazo cerrado de comunicación del almacén logístico, incluye:

• Procesador de alta velocidad de 64 bits.

• Capacidad para monitorear hasta 10 ejes.

• Arquitectura abierta para expansión.

• Algoritmos de programación PID.

• La memoria flash del sistema es de de 2 Mb y 512 Kb de remanentes.

• 6 Mb de memoria RAM para ejecución de lenguajes de programación.

• Capacidad de instalación de 8 puertos seriales de RS 232 con velocidad de 115.2

Kb.

• Con sistema de batería de respaldo SRAM.

• Recepción de señales de encoders.

• Datos de sistema con memoria propia para realizar lazos de control de potencia

del sistema.

El control lógico programable del sistema AS/RS deberá incluir.

• Tarjeta CPU S7-300 con procesador de redundancia y procesamiento multitarea.

• Memoria principal de 64 Kbyte.

• 21 K de memoria RAM para drivers e instrucciones de programa integrada.





restablecimiento.

• Velocidad de procesamiento de 0.3 a 0.6 micro seg. como Máximo. Para bits y de

1 micro seg. Como máximo. Para operación por palabras.

• Entradas digitales: 16.

• Salidas digitales 16.

• Bits de memoria 2048.

• 128 temporizadores.

• 64 contadores.

• Reloj de tiempo real integrado.

• Procesamiento de alta velocidad de 32 bits.

• Arquitectura modular para expansión hasta 12 ejes.


• Control PID.

• 128 Kb de memoria RAM para alojamiento de programa.

• 128 Kb para alojamiento de drivers y controles.


remotas.

• El sistema se deberá de poderse programar por medio de puerto serial RS 232,

MPI, PROFIBUS DP. PROFIBUS, PPI, ETHERNET TCP/IP

• Interface de comunicación Ethernet TCP/IP.


C , codificado, mnemónicos, grafcet.

• Deberá tener panel de operación.


• Fuente de alimentación 230VCA/24VCD,

• Dispositivo de protección mecánica para paro de emergencia.

• El software se opera sobre plataformas que permitan programar desde un



simulación del comportamiento del CPU, para que el riesgo de error o falla se minimice.

• El sistema esta dotado de la comunicación por medio de servicio remoto (Tele

servicio) vía módem para diagnostico y solución de fallas en todas y cada una de las


Panel de operación

• Tiene comunicación con sistema general a través de la red PROFIBUS DP

• Fuente de alimentación 230VCA/24VCD, 5 amp.

• Tiene un dispositivo de protección mecánica para paro de emergencia

Amplificadores de potencia para cada uno de los ejes del sistema

• Cada uno de los ejes del sistema debe de contar con amplificadores de potencia

con algoritmo PID el cual es adicional al algoritmo PID que se tiene en la tarjeta del PLC.

El objetivo de estos amplificadores es generar un óptimo desempeño del sistema, el

amplificador deberá regular los siguientes parámetros:

o Offset del sistema.

o Ganancia proporcional.

o Linealidad de operación.

o Corriente de arranque.

o Corriente máxima.

• El software operara sobre plataformas que permitan programar desde un


PROFIBUS DP o FMS. Además el software incluirá una librería de simulación del

comportamiento del CPU, para que el riesgo de error o falla se minimice.

• El sistema estará dotado de la comunicación por medio de servicio remoto (Tele



Características Adicionales

• El sistema operara de manera independiente o integrada al sistema SIMAC de

acuerdo a las necesidades del usuario. tiene un dispositivo de protección mecánica para

paro de emergencia.

Panel de control

• Panel de control por medio de botones, selectores y señales luminosas

normalizadas de acuerdo a norma internacional ISO y norma europea DIN. En este panel

informa sobre las condiciones de operación del sistema así como la integración al sistema

SIMAC o la operación de manera individual según se considere.

Gabinete de control

• Todos los elementos de control y conexión del sistema se encontraran dentro de

un gabinete el cual está construido bajo norma internacional (IP). Cada uno de los

elementos estos identificados de acuerdo a normalización internacional considerando



Documentación técnica

Todos y cada uno de los componentes, elementos sensores actuadores estarán

documentados. Por otra parte cada una de las estaciones deberá contar con su

documentación técnica divida en los siguientes volúmenes:

• Elementos Mecánicos.

• Elementos eléctricos.

• Descripción pieza a pieza.

• Descripción de la estación en conjunto.

• Diagramas eléctricos de todos y cada uno de los circuitos del sistema.

• Colección de ejercicios para operación individual del sistema.

Centro de fresado CNC

El Control:

La máquina es controlada por una computadora personal. En esta computadora se debe

simular los diferentes controles disponibles y reconocidos en la industria por medio del

software de CNC CAD/CAM. Este software corresponde al funcionamiento y operación

del sistema de control real con la posibilidad de cambiar a diferentes controles únicamente

instalando el software adicional y la carátula correspondiente. El operador puede trabajar

con el control original y puede fácilmente familiarizarse con otros sistemas de control tales

como:

• SIEMENS

• GE FANUC

• EMCOTRONIC

Automatización:

Para la integración de los sistemas SIMAC, la maquina CNC esta equipada con todos los

accesorios e interfaces necesarias, tales como: Unidad de sujeción neumática, puerta

automática, interfase robótica y Puerto de comunicación DNC.

Especificaciones técnicas mínimas

1. Área de trabajo:

• En eje X 300-mm

• En eje Y 200-mm

• En eje Z 200 mm,

• Golpe efectivo en Z 100 mm

2. Dimensión de la tabla:

• (L x A) 480x180 mm,

• carga max. 20 Kg., Con 3 ranuras de 12 mm, con 45 mm de distancia entre ellas

3. Motor principal:

• Motor asíncrono de CA. a 440 volts

• Potencia de 2,5 kW al (60%).

• Regulación de velocidad continua.

4. Rango de velocidad

• 0-8000 rpm

5. Alimentador de ejes:

• Motor de 3 fases a pasos,

• Resolución por pasos 1.25 micras

6. Repetitibilidad de posición acc. VDI 3441

• Eje X 0.003,

• Eje Y 0.003,

• Eje Z 0.004

7. Avance Rápido transversal

• 7,5 m/min en eje X-Y y Z

8. Máxima fuerza de alimentación

• 2500 N (en eje X-Y y Z )

9. Sistema de herramienta:

• Torreta tipo tambor con lógica direccional

• Características de sujeción, ISO 30 o similar a norma DIN 2079

• Número de herramientas: 20

10. Sistema de lubricación:

• Guía con lubricación central de aceite

• Lubricación del husillo principal

11. Conexión eléctrica:

• 400 V, 3/N/PE, 50/60 Hz,

• Carga de conexión de la maquina 5 kVA

• Fusibles principales de la máquina 20 A

12. Automatización:

• Dispositivo de sujeción automático.

• Puerta automática

• Interface DNC

• Interface robótica

• Interface para un sistema AVG

13. Control CNC:

• Basado en control por software de PC- el cual emula el control SIEMENS

SINUMERIC 840D y la serie De controladores 21 de FANUC

14. Control de PC:

• CPU core duo 5700

• 4 GB RAM, disco duro de mínimo 20 GB

• 12" TFT pantalla plana

15. Dimensiones:

• 1502 x 1284 x 1875 mm (L x A x Al)

16. Peso:

• Máximo 1000 kg

Centro de Torneado CNC

El Control:

La máquina se controla por una PC convencional. En esta computadora se puede simular

los diferentes controles disponibles y reconocidos en la industria por medio del software de

CNC CAD/CAM. Este software corresponde al funcionamiento y operación del sistema de

control real con la posibilidad de cambiar por diferentes controles únicamente instalando el

software adicional. El operador puede trabajar con el control original y puede fácilmente

familiarizarse con otros sistemas de control tales como:

• SIEMENS

• GE FANUC

• EMCOTRONIC

Automatización



automática, interfase robótica y puerto de comunicación DNC.



• Altura entre centros 125 mm,

• Distancia entre centros 405 mm

• Volteo sobre la bancada 250 mm

• Volteo sobre carro para refrentar 85 mm

• Carrera de desplazamiento X/Y 100/300

2. Husillo principal:

• Taladro de plato Ø 20,7 mm

• Diámetro máximo paso de barra Ø 18 mm

3. Motor principal:

• Motor asíncrono trifásico, 2,8 Kw. (al 60%), a 440 volts

• Regulación continua de velocidad

• Rango de velocidad 0-4000 rpm


• Motor a pasos de 3-fases, resolución de paso. 1.25 micras

• Repetitibilidad de posición según VDI 3441, eje X 0,003, eje Z 0,004

• Avance rápido 7,5 m/min. (en eje X-y Z )

• Alimentación en 0-4 m/min. (en eje X-y Z)

• Máxima fuerza de alimentación 2500 N (en eje X- y Z)

5. Sistema de herramientas:

• Torreta programable

• Con características de sujeción , ISO 30 o similar a norma DIN 2079

• Numero de herramientas: 12


• Lubricación central con aceite.

• Cojinete del husillo principal lubricado con grasa de por vida


• 400 V, 3/N/PE, 50/60 Hz,

• Carga de conexión de la maquina 5 KVA.


8. Automatización:

• Dispositivo de sujeción automático,


• Interface DNC,


9. Control CNC:


SINUMERIC 840D o la serie de controladores 21 de FANUC u otros.

10. Control de PC:

• CPU Pentium IV, 64 MB RAM

• Disco duro mínimo de 20 GB


11. Dimensiones:

• 1628 x 1174 x 1750 mm (L x A x Al)

12. Peso :

Máximo 700 kg.

Sistema de Alimentación con Robot y eje lineal para las máquinas CNC


El sistema de alimentación con Robot de 6 grados de libertad es un sistema

completamente industrial, de alta precisión y alto desempeño. La alimentación de las

maquinas de CNC torno y fresa, se realiza por medio de un robot industrial de 6 grados

de libertad montado sobre un eje lineal.

El eje lineal fabricado de un marco de base de aluminio rígido, provisto con un eje de

tracción lineal, con rodamientos precargados para obtener un movimiento suave y preciso.

Deberá incluir sistema de almacenamiento temporal así como almacenes locales para

materia prima, se asegura el funcionamiento independiente del ciclo de flujo de material

en la estación para operación independiente y también es posible manejar la estación

completamente integrada al SIMAC.

Especificaciones técnicas mínimas.

La estación de alimentación de las máquinas de CNC deberá incluir:

• Robot de 6 grados de libertad

• Eje lineal

• Control del sistema

Robot Industrial alimentador de maquinas de CNC de 6 grados de libertad con las

siguientes características:

Construcción : brazo articulado vertical

Numero de ejes: seis (6)( articulación tipo revolución)

Gripper : eléctrico

Carga máxima : 2 kg incluyendo el gripper

Repetibilidad : +/- 0.04 mm

Velocidad resultante : 3500 mm/seg (máxima)

Método de control y accionamiento:

Eléctricos AC con variadores de frecuencia,

E encoders absolutos para cada articulación

Fuerza de sujeción : Máxima de 34.3N, ajustable

Tipo de protección : IP 54

Algoritmo de control : PID Transmisión armónica

Unidad de control del robot

Interfaces : Ethernet TCP / IP,: paralelo (Centronics): serial (RS 232C)

Entradas / Salidas: 16 entradas/16 salidas expandibles a 60/48

Programación: Por teach pendant (caja de enseñanza) con display LCD de 4 líneas a vía

PC

Numero de programas : Hasta 128

Capacidad de memoria :

Alrededor de 5000 pasos por programa (grabación de posiciones.)

Funciones principales :

Interpolación de articulaciones, interpolación lineal 3 dimensiones, interpolación circular,

paletizado, control por interrupciones condicionales, saltos, subrutinas.

El sistema podrá operar de modo multitarea con capacidad de operación de todos los

programas (64) de modo simultáneo.

Eje lineal de alimentación de maquinas CNC:

El eje lineal movido por medio de un motor eléctrico, con transmisión de potencia por

medio de un moto-reductor de banda dentada, con operación por sistema servo con alta

precisión, con las siguientes características:

• El eje lineal es un sistema de banda dentada para transmisión, servomotor de CD

con encoder incremental para detección de posición

• Longitud: 1600 mm

• Precisión: +/- 0.5 mm

• Repetibilidad: +/- 0.04mm

Las posiciones asignadas del eje lineal se asignaran por medio de un teach pendalt que

opera desde el panel central con un permiso por medio de llave. Lo anterior se realiza en

línea o fuera de línea y permite la enseñanza de por lo menos 15 posiciones de manera

directa las cuales son libremente configurables y el registro de cada una de las posiciones

se realiza por medio de una interface gráfica con las lámparas del juego de botones del

panel central.

Unidad de control del sistema de alimentación del robot y del eje lineal



• 21 Kb. de memoria RAM para drivers e instrucciones de programa integrado

• 192 bloques de funciones,

• 192 llamadas de función,

• 255 bloques de datos


restablecimiento, velocidad de procesamiento de 0.3 a 0.6 micro seg. o menor, para bits y

de 1 micro seg. o menor. para operación por palabras.




• Temporizadores: 128

• Contadores: 64




• Arquitectura modular para agregar tarjetas para diferentes modos de

comunicación.

• control PID

• 128 Kb de memoria RAM para alojamiento de programa


• Tarjeta de comunicación de red ASI para conectar hasta128 entradas / salidas

remotas.

• El sistema se deberá de programar por medio del puerto serial RS 232, MPI,

PROFIBUS DP. PROFIBUS PPI, interface de comunicación PROFIBUS FMS, ETHERNET


C codificado, mnemónicos y grafcet.

• Panel de operación

• Comunicación con sistema general a través de la red PROFIBUS DP y

ETHERNET



• Cada uno de los ejes del sistema cuenta con amplificadores de potencia con

algoritmo PID, el cual es adicional al algoritmo PID que se tiene en la tarjeta del PLC. El

objetivo de los amplificadores es un optimo desempeño del sistema, el amplificador regula

los siguientes parámetros:

o Offset del sistema,

o Ganancia proporcional

o Linealidad de operación

o Corriente de arranque

o Corriente máxima



PROFIBUS DP o ETHERNET. Además el software deberá incluir una librería de simulación

del comportamiento del CPU, para minimizar el riesgo de error o falla.





El sistema opera de manera independiente o integrada al sistema SIMAC de acuerdo a las

necesidades de los usuarios, y deberá tener un dispositivo de protección mecánica para

paro de emergencia.

Gabinete de control

Todos los elementos de control y conexión del sistema se instalaran dentro de un

gabinete construido bajo normas internacionales (IP) cada uno de los elementos estará

identificado de acuerdo a normas internacionales considerando puntos de conexión, color

de los conductores eléctricos, protección en puntos de alto voltaje y protección mecánica

de encendido por medio de un relevador electromecánico.


Todos y cada uno de los componentes, elementos Sensores y Actuadores estarán

documentados en el sistema general. Por otra parte cada una de las estaciones cuenta

con su documentación técnica divida en los siguientes volúmenes:

• Elementos Mecánicos

• Elementos eléctricos

• Descripción pieza a pieza

• Descripción de la estación en conjunto

• Diagramas eléctricos de todos y cada uno de los circuitos del sistema

• Conjunto de ejercicios para la operación individual del sistema

Estación de ensamble con robot


La estación de ensamble con robot tendrá un robot industrial, de alta precisión de 5

grados de libertad, montado en una estación de trabajo típica para las tareas de

ensamble. Realizando ensambles de diferentes sistemas, en combinación con un

sistemas de visión, esto para cubrir todos los niveles de complejidad.

Para los proyectos especiales de los estudiantes, en la estación existirá espacio adicional

suficiente para que la celda pueda ser estructurada para manejar otras piezas de trabajo,

siempre y cuando estén dentro del espacio de trabajo del robot.

La célula de ensamble con el robot estará integrado como parte del sistema SIMAC y

también puede ser utilizada de forma individual.

Especificaciones técnicas de la estación de ensamble con robot

Estación de trabajo

Construcción:

Perfiles de aluminio, placas perfiladas de aluminio, puertas con cerradura para apertura y

cierre

Eléctrica:

Sistema de relevador para paro de emergencia

Interface de conexión (Distribución I/O y señalización)

Panel de Operación:

START/STOP/RESET/STATUS/EMERGENCY STOP

Dimensiones mínimas.

L/A/Al = 1100/700/788 mm

Almacenes Temporales:

3 para las piezas en proceso

Sujeción del dispositivo de ensamble:

Unidad de sujeción neumática X/Y

Número de estaciones de buffer para pallets: 4

Interface con el robot:

SysLink (digital I/O)

Interface neumática:

Bloque de válvulas , 3 Válvulas que apliquen al sistema.

Unidad de mantenimiento neumática

Sensores: 4 sensores inductivos

2 sensores de presión neumática

4 sensores de fin de carrera para actuador tipo magnético

Alimentación eléctrica: 230 VCA / 50-60Hz / 2 Amp.

Suministro de aire comprimido: 6 - 8 bar / 20 l/min

Brazo de robot

Tipo: Vertical articulado

Grados de libertad : 5

Carga máxima: 2 kg

Alcance del robot, al punto del gripper: 410 mm

Rotación de la articulación de la base: 300 grados

Repetibilidad: +/- 0,02 mm

Motores principales: AC Servo, lazo cerrado

Velocidad (máx.): 2,1 m/s

Gripper: Neumático dedos paralelos

Peso del brazo robot: 17 kg.

Controlador del Robot

Número de programas: 88

Posiciones por programa: 2 500

Multitarea: Si

Función de paletizado: Si

Modos de Interpolación: PTP y CP

Procesador: 64bit RISC y DSP

Programación: Teach Box / PC

Número de señales digitales I/O: 16/16

Comunicación: RS232 / Ethernet / digital punto a punto

Suministro de energía eléctrica: 207 - 253 V AC, 1 / N / PE

Rango de consumo de potencia: 3,5 kVA / 0,9 kVA

Sistema de visión para control de calidad con robot

El sistema realizara múltiples funciones tales como: un ensamble completo y preciso,

encontrando posiciones y orientaciones de las diferentes piezas a ensamblar, realizar

mediciones, etc. La cámara es una unidad compacta e inteligente, con un procesador de

imágenes incluido e interface Ethernet. Debido al alto desempeño y la velocidad de la

interfase, la cámara se puede comunicar al controlador del robot y también a una PC.

La cámara combina la última tecnología CMOS para imágenes junto con el software para

procesamiento, juntos forman una poderosa herramienta de inspección.

El sistema es a color.

El sistema ofrecer conectividad Ethernet para realizar diagnósticos remotos, solución de

fallas en cualquier parte, utilizando la red de comunicación Internet TCP/IP.

Incluye software de procesamiento de imágenes.

Especificaciones del sistema de visión mínimas

Sistema de procesamiento de imagines con cámara CCD

• El sistema de control de calidad por sistema de visión realizara un estricto

seguimiento de los diferentes procesos que se ejecutan en el sistema de ensamble flexible,

realiza la inspección a una gran variedad de elementos, realizando programaciones fuera

de línea para cada uno de los procesos operativos.

• El sistema se integrara fácilmente a cualquier sistema de producción, ya sea por

medio de una interfase PTP o por una red de comunicación de PC's

• El algoritmo de control realiza el análisis de cada una de las necesidades de

medición, lo realiza por medio de un procesador digital de señales (DSP) el cual procesa

señales a alta velocidad de cada una de las imágenes adquiridas por el sistema.

• El sistema analiza elementos en 2D con una cámara. y se integra a cualquier

dispositivo de control industrial por medio de entradas y salidas a 24 VCD.

El sistema de procesamiento de imágenes y evaluación de componentes tendrá los

siguientes elementos:

• Unidad de procesamiento de imágenes

• Interfase de comunicación Ethernet TCP / IP

• Sistema de interfase por entradas salidas, 8 entradas, 8 salidas

• Cuatro salidas de video

• Formatos de video: RS 170, CCIR, NTSC.

• Resolución de conversión 16 bits

• Memoria 32 kb expandible

• Cámara a color CCD con objetivo incluido

• Monitor LCD de color de 15"

• Tablero y ratón

• Sistema de protección obscura para toma de imágenes

• Cables y elementos de conexión

• Sistema de iluminación infrarroja.

• Sistema de control electrónico.

• Control de iluminación de acuerdo al cuerpo a medir (se deberá instalar y

desarrollar de acuerdo al tipo de piezas del sistema).

Características técnicas mínimas

Resolución 640 x 480 píxeles

Procesador Hitachi SH4

Sensor de imagen CCD formato 1/3”

Imágenes por segundo 30

Velocidad Alta velocidad

Memoria Flash 16 MB

Memoria RAM 64 MB

Aplicaciones Todas las que requieran análisis de color o inspeccionar cambios

de color

Brazo de robot



Carga máxima: 2 kg











Multitarea: Si









Licencia de software para control, procesamiento, y evaluación que incluye:

• Evaluación de las dimensiones del objeto

• Programación por sistema de enseñanza

• Calibración del sistema

• Ajuste de la reacción del sistema

• Configuración del sistema para grabar y llamar programas del sistema

• Modulo de control para el sistema de fuente de iluminación.

• Interfase de comunicación PC vía entradas/salidas.

Software de diseño, programación y simulación del sistema SIMAC

Controlador de la celda de trabajo CELL/LINE CIROS CONTROL (1 Licencia) incluye. PC

Sistema ERP de planeación de la producción

Sistema de planeación de la producción con las siguientes características técnicas:

El sistema de planeación de producción deberá estar ligado con todos los elementos que

componen el sistema de manufactura flexible, la comunicación se realiza de manera

directa por medio de una red de comunicación de datos industrial (Ethernet) con el sistema

de control de la producción lo que permite tener acceso de manera directa con todos los

procesos productivos y elementos del sistema. La arquitectura es de un sistema industrial

bajo el concepto ERP (Enterprise Resource Planning).

El sistema incorpora las siguientes características técnicas:

Sistema ERP (Enterprise Resource Planning), sistema APS (Advanced planning

scheduling), sistema MES (Manufacturing execution systems), sistemas de control de

calidad y sistema de manejo de almacenes.

El sistema deber cumplir con los siguientes objetivos de operación general:

Sistema basado en ambiente Windows bajo la estructura cliente servidor, con una solución

EPR para todo el conjunto del sistema de manufactura.

Sistema para estimación de costos y acotamiento de tiempos para producción: El cual se

puede generar un nuevo sistema, generar ordenes de trabajo, generar estimaciones de

acuerdo a especificaciones especiales del cliente, así como la estimación de costos

utilizando materiales, mano de obra y servicios externos. Por otra parte se puede

determinar el tiempo real de entrega basado en materiales y disponibilidad de recursos.

Entrada de órdenes de trabajo: Sistema de entrada de órdenes de trabajo el cual permitirá

ingresar nuevas órdenes, realizar seguimiento a las mismas en cualquier instante del

proceso así como modificaciones y aplicaciones de cada una de las ordenes generadas.

Lo anterior permite información general sobre el cliente tal como estado del crédito del

cliente, resumen de ordenes de trabajo, disponibilidad de recursos, puesta de en marcha

de equipo, estado del sistema, así como información de embarques.

Sistema de programación de eventos: El sistema de programación de eventos permitirá

manejar de una manera eficiente los recursos y materiales para una operación óptima del

sistema.

Ventana de manufactura: La ventana de manufactura es la ventana principal del sistema

como sistema maestro en los parámetros de ingeniería así como herramienta de manejo

de la producción. Esta ventana principal informara acerca de los elementos que se

requieren para la producción como sistema “último minuto” así como los requerimientos

generales del mismo.

Obtención de costos: El sistema permite la obtención de costos de los diferentes sistemas

productivos de una manera eficiente para poder desarrollar un sistema competitivo.

Sistema de interacción de procesos: Se debe estar seguro que la relación entre el sistema

de ingeniería y el proceso de manufactura es precisa, sincronizada y accesible. Lo anterior

permite un acceso de datos sin duplicación de información, ejecuta búsquedas simples y

complejas así como mantiene la información siempre de un modo preciso y confiable para

el sistema.

Sistema de control de materiales: El sistema debe controlar los diferentes materiales de los

almacenes bajo el sistema MRP (Material requirement planning), lo anterior es para llevar

un estricto control de la entrada, salida y movimientos de materiales en el sistema

productivo. Este sistema también se conoce como maestro de materiales.

Software del sistema de control de la producción SCADA con estación de trabajo.

Administración de órdenes:

Pueden transferirse órdenes de trabajo y datos de planeación pueden ser transferidos al

COSIMIR® control. Un sistema apropiado de procesamiento de las diferentes unidades y

estaciones del sistema iCIM se crea de forma automática y coordina los procesos tal y

como fue especificado en el COSIMIR®

Control. Información de estado de las diferentes estaciones o el proceso global puede ser

solicitada automáticamente.

Integración:

El control de los sistemas ICIM exigirá integrar las varias unidades de automatización en

un solo sistema de control. Control de la producción:

El sistema permitirá una clara estructura y un control efectivo incluso para los sistema de

producción extremadamente complejos.

Durante la configuración, los dispositivos de automatización reales se crean como los

componentes en software de control y se conectan por medio de diferentes drivers en

donde se realiza la comunicación. Los pasos de producción individual se configuran como

tareas del proceso que pueden llevarse a cabo por los componentes.

Programación

Los procesos de la producción reales son asignados y transferidos en diferentes planes

para efectos de programación. Un plan de proceso, para la fabricación de un producto, por

ejemplo, utiliza las diferentes estaciones y componentes para completar las tareas. Todos

los otros procesos son ejecutados al mismo tiempo - como la dirección de trabajos

procesos en un protocolo de comunicación especial - también se pueden crear de forma

separada y en procesos en paralelo. El poderoso sistema multitarea y el sistema

completamente orientado a eventos da como resultado el funcionamiento en un sistema

sumamente poderoso que logra una totalmente nueva calidad de programación y control

de la producción

Control de flujo de materiales:

El sistema de transporte en los sistemas ICIM es realizado por un modulo de control de

materiales integrado en software de control. Este modulo puede iniciarse fácilmente solo

con la ayuda de un asistente de configuración.

La interfaz del usuario:

Deberá tener tiene una interfaz del usuario innovadora, amigable con las últimas normas

de Windows.

Se crean los planes de proceso en el editor tipo tabular integrado. La programación se

simplifica por un diálogo de la herramienta que despliega todos los procesos y tareas y

puede insertar éstos automáticamente en el plan del proceso. Durante la prueba, el

operador tiene como soporte un sistema de seguimiento tal como rastro, puntos de cambio

y modo del solo-paso.

El sistema se deberá instalar en una Estación de trabajo con las siguientes características

mínimas:

• Sistema operativo Windows XP.

• Procesador Pentium IV a 2.2 GHz o superior.

• Disco duro de 20 GB.

• Memoria RAM de 512 Mb.

• Monitor LCD (mínimo 21”).

• Tecnología "plug and play".

• Transferencia de datos por OPC, DDE, ACTIVE X.

• Características de run time para cada estación de trabajo.

• Número de puntos a manejar 128.

• Interfase OPC.

• Tipo de transferencia de datos: OPC, DDE, ACTIVE X.

Software de diseño y simulación de celdas de manufactura flexible (4 Licencias)

Software de control (4 Licencias)

Que contendrá:

El editor de layout

Seleccione las estaciones en la librería del sistema iCIM para construir proceso específico

La fabrica virtual

Utilice la fábrica virtual como una planta real. Usted tiene un navegador para diferentes

vistas y caminos dentro de la planta.

Todas las estaciones virtuales están representadas 1:1 con respecto a las estacione

reales. No solo la representación 3 D, pero también la ejecución de los programas y las

estaciones simuladas son “reales”, lo cual es para nada comparable con sistemas virtuales

animados.

Software de diseño y simulación de robots industriales.

Se suministra el Software de programación, diseño y simulación de Robots industriales en

sus diferentes versiones como se indica a continuación.

• Software de diseño y simulación de robots industriales, versión educacional (20

Licencias de Usuario en red).

• Software control de proceso de diseño y simulación de robots industriales, versión

Industrial (2 licencias de usuario).

– Simulación 3D

– Modelado 3D

– Programación de robots

Software de programación de robots

Es un entorno de aprendizaje virtual para robótica que ofrece una amplia tutoría online

sobre robótica y muchas células rediseñadas con robots. Proporcionara el entorno de

programación de robots y simulaciones 3D.

– Asistente de programación con verificación sintáctica y generación automática de

trayectorias

Simulación en tiempo real

Simulación de procesos y sensores

Simulación de cadenas de arrastre

Detección de colisiones

Multitarea

Librería conteniendo células de robots en funcionamiento

– Las células de trabajo abarcan todo el espectro de aplicaciones compatibles con la

industria: desde simples tareas de manipulación, todas las estaciones robot, sistemas de

pintura y soldadura, hasta una línea de producción completa con robot.

– Con amplia documentación online en todas las células de trabajo con objetivos

didácticos, descripciones funcionales e información de programación.

Información condensada sobre robótica

El Asistente de Robótica ofrece una tutoría amplia e integrada sobre robótica, desde los

fundamentos de la tecnología de manipulación hasta el uso de robots en viajes espaciales.

La presentación contiene numerosos gráficos y animaciones para explicar términos

técnicos y material relacionado, así como vídeos sobre muchas aplicaciones de robots

industriales.

Requerimientos del sistema

– PC con Win 98/NT/2000/XP

– Por lo menos un Pentium II 800 MHz

– 256 MB RAM

– 700 MB de espacio en el disco duro

– Tarjeta gráfica con soporte Open-GL, 32 MB RAM

– Unidad de CD-ROM

Software de Programación para controladores lógicos programables

Software de programación ( con 12 Licencias)

MPI Adapter (3 piezas)

Adaptador de programación para convertir el puerto serial de la PC en la interfase de

programación MPI

Software de diseño y simulación para máquinas CNC CAD / CAM

Software CAD / CAM

Diseño e implementación de dispositivos mecatrónicos.

SISTEMAS INTELIGENTES DE MANUFACTURA ASITIDOS POR COMPUTADORA

(SIMAC)

Estaciones de trabajo del sistema SIMAC.

Consta las siguientes estaciones de trabajo con las características técnicas que se

indican a continuación.

Sistema de transferencia de Pallets


BANDA TRANSPORTADORA Todos estos componentes se conectan con el PLC principal

vía ASI.

Características Técnicas

Especificaciones

Construcción: Perfil de Aluminio

Tipo: Doble banda de tracción

Número de segmentos: 6

Estaciones: 6

Elementos en cada compuerta:

Sensor de identificación de transportador / actuador de paro / sensor inductivo / válvula

electroneumática

Dimensiones: 1 x 6 m

Altura máxima del transportador: 788 mm

Dimensiones del transportador: 100 x 200 mm

Dimensión del Pallet: 160 x 160 mm

Numero de actuadores para las bandas: 4

Tipo de las bandas: Motores AC asíncronos con Engranes tipo gusano

Velocidad del sistema de transporte: 5 m/min

Máxima carga: 10 kg por transportador

Número de transportadores incluidos: 8

Alimentación eléctrica: 400 VCA

Gabinete de control: Metal, cerrado, IP20, interruptor principal, ENC / APA

Control: PLC SIEMENS S7

Identificación de Pallets: inductivo, código de memoria

Fieldbus: Profibus DP, y ASI

Comunicación con el control principal: ETHERNET TCP/IP

Características:

• Flujo contínuo de piezas de trabajo por medio de transportadores. Las piezas se

mantienen firmes durante el proceso de transporte.

• El sistema es flexible es decir se modifica de una forma simple, la arquitectura de

la banda deberá ser de fácil ajuste y sin usar herramientas, así también se pueden agregar

tramos y/o modificar la posición de las estaciones de paro del sistema.

• La tracción de los contenedores es por medio de fricción de bandas

• Es un sistema de transporte de lazo cerrado el cual opera por medio de 6

motores eléctricos trifásicos de CA, esto con la finalidad de poder realizar diferentes

configuraciones de los elementos del sistema para procesos independientes. tiene en su

recorrido 4 estaciones de paro y detección de contenedor en el sistema. Permite un

seguimiento de cada uno de los procesos que se ejecutan en tiempo real de máximo 100

milisegundos de retardo, así como del elemento que se procesa sobre el transportador

respectivo.

• En las estaciones de paro se alojan los diferentes procesos y elementos que se

necesitan para operar el sistema SIMAC, procesos tales como: ensamble, entrada y salida

de material, etc. Este acomodo se realiza a elección de los usuarios.

• Cada una de las 4 estaciones neumáticas de paro y detecciones, se pueden

colocar libremente sobre la banda de transporte de acuerdo a las necesidades de los

usuarios.

• La tracción se realiza por medio de motores de CA regulando su velocidad con

variadores de frecuencia, para controlar la velocidad y se utiliza un motor por cada tramo

lineal del sistema de transporte, existen 6 motores en el sistema.

• La velocidad de la banda se modifica por medio de variadores de velocidad

(Variadores de frecuencia) lo que permite ir de 0 a 100 % de la velocidad del sistema.

• Se utiliza una identificación de contenedores a través de un lector de cadena de

caracteres analógicos con lo que el sistema tiene una identificación única para cada

elemento.

• Se tiene además un panel de control con elementos luminosos de cada uno de

los diferentes puntos del sistema, en un gabinete en donde se encuentre alojado el control

lógico programable lo que permite tener un sistema de señalización de operación continua,

paso a paso y en caso que se presente una falla en el sistema. Adicionalmente se tiene

dispositivos de paro de emergencia para proteger al usuario del mismo.

• El monitoreo del sistema se realiza desde el control central (por medio de una PC

incluida) por medio de una interface gráfica, en donde se pueda observar el estado de

cada uno de los elementos que participan en el sistema, lo anterior permite el seguimiento

en línea y en tiempo real, máximo de 100 milisegundos de retardo, del mismo modo la

interface proporciona la información necesaria para corregir fallas menores hasta la

interacción del usuario si se requiere. El sistema maneja diferentes niveles de acceso,

desde monitoreo hasta cambio total de parámetros de ejecución, lo anterior deberá

realizarse por medio de un código de acceso.

El monitoreo, control y comunicación del sistema de transporte se realiza por medio de un

Controlador lógico programable con comunicación ETHERNET TCP /IP con las siguientes

características.

Tarjeta CPU con procesador de redundancia y procesamiento multitarea.


• 21 K de memoria RAM para drivers e instrucciones de programa integrada





restablecimiento

• Velocidad de procesamiento de 0.3 a 0.6 micro seg. como Máximo. de 1 micro seg.

Como máximo. Para operación por palabras




• 128 temporizadores

• 64 contadores





• 128 Kb de memória RAM para alojamiento de programa



remotas

• El sistema se debe poder programar por medio de puerto serial RS 232, MPI,

PROFIBUS DP. PROFIBUS, PPI, ETHERNET TCP/IP

• Interface de comunicación Ethernet TCP/IP


C , codificado, mnemónicos, grafcet

• Debe tener panel de operación.




• El software opera sobre plataformas que permitan programar desde un



simulación del comportamiento del CPU, para que el riesgo de error o falla se minimice en

el sistema.

• El sistema deberá estar dotado de la comunicación por medio de servicio remoto

(Tele servicio) vía módem para diagnostico y solución de fallas en todas y cada una de las


• Terminal de válvulas con conexión directa a la interface ASI.

• Gabinete de control de PLC.

• Panel de control y monitoreo.

• Estaciones de paro.

• Unidades de sujeción.

Desviadores

• Sensores de identificación de transportadores utilizando un código de

identificación único en cada elemento del sistema.

Transportadores de piezas de trabajo

• Elementos están montados sobre una base robusta de aluminio anodizado.

• El sistema deberá ser libremente configurable y expandible debido a su estructura

modular. Los sistemas de paro, unidades de sujeción y desviadores del sistema se pueden

agregar al sistema sin problemas, para poder reconfigurar por completo el SIMAC.

• Filtro regulador para tratamiento de aire comprimido para eliminar impurezas con

filtro de 5 micras o menor, eliminar humedad y controlar la presión de operación de la

estación con un rango de 0-16 bar con rosca de 1/8 G para la conexión con una válvula

neumática de 3 vías y 2 posiciones (3/2) de cierre de alimentación.

Periféricos del sistema

Panel de control

• El panel de control por medio de botones, selectores y señales luminosas

normalizadas de acuerdo a la norma europea DIN. En este panel se informa sobre las

condiciones de operación del sistema así como la integración al sistema SIMAC o la

operación de manera individual según se considere.

Gabinete de control

• Todos los elementos de control y conexión del sistema se encuentran dentro de un

gabinete el cual deberá estar construido bajo norma internacional (IP). Cada uno de los

elementos están identificados de acuerdo a normalización internacional considerando



o

Almacén Automático / Sistema de Recuperación AS/RS.


Sistema de Almacenamiento Automático y Sistema de Recuperación (AS/RS) debe tener

los siguientes componentes principales

• La estructura es metálica para los contenedores.

• El robot tipo cartesiano con su controlador.

Ambos, la estructura y el robot cartesiano son de uso industrial, de alta precisión y un bajo

mantenimiento. Los pallets se mueven por medio de un gripper telescópico especial con el

movimiento hacia el contenedor y hacia el sistema de transporte. Los tres ejes del robot

son sistemas de control de lazo cerrado, por medio de encoders increméntales en cada

uno de los ejes. Las posiciones del sistema AS/RS se pueden grabar fácilmente por medio

de un teach pendant y posteriormente se pueden enviar a la memoria del PLC. La

comunicación con el control del sistema SIMAC se realiza por medio de Ethernet TCP/IP.

Características técnicas mínimas del sistema

El Sistema automático de control de materiales se alimenta por medio de un sistema de

robot de coordenadas cartesianas, se controla y administra todos los materiales que

participan dentro de los procesos del SIMAC y se cumple con las siguientes características

mínimas.

• Matriz de 8 columnas por 5 filas de forma rectangular con 40 posiciones físicas de

almacenamiento, más 6 posiciones operativas del sistema. El control de posicionamiento y

administración de las posiciones del almacén cartesiano se realizan por medio de un

control lógico programable El sistema físico del almacén cartesiano se puede

administrar y controlar desde un sistema de base de datos bajo plataforma operativa SQL,

la cual deberá estar instalada en una computadora personal incluida. El enlace entre la PC

y el sistema se realizan por medio de una red de datos industriales Ethernet TCP / IP la

cual es una red estandarizada, homologada y abierta para expansiones futuras.

• La base de datos deberá administrar las posiciones del almacén por medio de

códigos de número de parte de cada producto que se ingresa al almacén. Estos números

se seleccionan libremente por el usuario. Todas las posiciones del almacén son

monitoreadas en línea y tiempo real (máximo 100 milisegundos de retardo) realizando una

correlación entre lo que se tiene ingresado en la base de datos y lo que se encuentra

físicamente en el almacén con lo que el “sistema adquiere un grado de inteligencia” que

evitará se ejecuten procesos que queden incompletos así como la ejecución de procesos

con partes o productos erróneos.

• Para verificar la presencia de piezas en cada una de las posiciones del almacén, el

sistema deberá utiliza sensores ópticos de reflexión directa el cual determina si existe

pieza en la posición deseada, lo anterior debe concordar con la base de datos del almacén

lo que genera un grado de inteligencia superior del mismo.

Especificaciones técnicas

• Numero de celdas de Alm. : 40

• Sistema de palletes : contenedores 164 x 164 mm

• Carga nominal de material : 3 Kg.

• Carga máxima : 10 Kg.

• Método de sujeción : telescópico, bidireccional

• Motor eje X : servomotor, 24 VCD

• Encoder eje X :500 Incr./ A/B/I

• Z-axis motor :servomotor, 24 VDC

• Encoder eje Z :500 Incr./ A/B/I

• Motor Telescopio : servomotor, 24 VCD

• Encoder Telescopio : 500 Incr./ A/B/I

• Seguridad Telescopio :embrague limitador de torque

• Drives eje X/Z- :Servomotores de banda dentada

• Repetibilidad : +/- 0.04 mm

• Desplazamiento Horizontal : 1800 mm

• Desplazamiento Vertical :1500 mm

• Dimensiones (LxAxAl) : 2180 x 680 x 1720 mm

Descripción de periféricos

• Un Teach pendant (caja de enseñanza para bahías del almacén) para control de 4

ejes.

• Un controlador para 12 ejes.

• 3 servomotores de CD.

• 3 sistemas de transmisión tipo planetario.

• Sistema de transmisión por rodamientos para los ejes cartesianos.

• El sistema se programa fuera de línea o en línea.

• El sistema opera de modo automático o manual.

• El sistema opera de manera independiente o integrada al sistema SIMAC con 4

paros de emergencia distribuidos a lo largo del almacén para seguridad del usuario.

• Detección de bahías por medio de sensores ópticos de reflexión directa.

• El monitoreo, control y comunicación del almacén se realiza por medio de un PLC

con comunicación PROFIBUS DP y ETHERNET Deberá poder integrarse a una red de

PLC.

Características del controlador del almacén

El sistema de control de lazo cerrado de comunicación del almacén logístico, incluye:

• Procesador de alta velocidad de 64 bits.

• Capacidad para monitorear hasta 10 ejes.

• Arquitectura abierta para expansión.

• Algoritmos de programación PID.

• La memoria flash del sistema es de de 2 Mb y 512 Kb de remanentes.

• 6 Mb de memoria RAM para ejecución de lenguajes de programación.

• Capacidad de instalación de 8 puertos seriales de RS 232 con velocidad de 115.2

Kb.

• Con sistema de batería de respaldo SRAM.

• Recepción de señales de encoders.

• Datos de sistema con memoria propia para realizar lazos de control de potencia

del sistema.

El control lógico programable del sistema AS/RS deberá incluir.


• Memoria principal de 64 Kbyte.

• 21 K de memoria RAM para drivers e instrucciones de programa integrada.





restablecimiento.

• Velocidad de procesamiento de 0.3 a 0.6 micro seg. como Máximo. Para bits y de

1 micro seg. Como máximo. Para operación por palabras.

• Entradas digitales: 16.

• Salidas digitales 16.

• Bits de memoria 2048.

• 128 temporizadores.

• 64 contadores.

• Reloj de tiempo real integrado.

• Procesamiento de alta velocidad de 32 bits.

• Arquitectura modular para expansión hasta 12 ejes.


• Control PID.

• 128 Kb de memoria RAM para alojamiento de programa.

• 128 Kb para alojamiento de drivers y controles.


remotas.

• El sistema se deberá de poderse programar por medio de puerto serial RS 232,

MPI, PROFIBUS DP. PROFIBUS, PPI, ETHERNET TCP/IP

• Interface de comunicación Ethernet TCP/IP.


C , codificado, mnemónicos, grafcet.

• Deberá tener panel de operación.


• Fuente de alimentación 230VCA/24VCD,

• Dispositivo de protección mecánica para paro de emergencia.

• El software se opera sobre plataformas que permitan programar desde un



simulación del comportamiento del CPU, para que el riesgo de error o falla se minimice.

• El sistema esta dotado de la comunicación por medio de servicio remoto (Tele



Panel de operación

• Tiene comunicación con sistema general a través de la red PROFIBUS DP

• Fuente de alimentación 230VCA/24VCD, 5 amp.

• Tiene un dispositivo de protección mecánica para paro de emergencia

Amplificadores de potencia para cada uno de los ejes del sistema

• Cada uno de los ejes del sistema debe de contar con amplificadores de potencia

con algoritmo PID el cual es adicional al algoritmo PID que se tiene en la tarjeta del PLC.

El objetivo de estos amplificadores es generar un óptimo desempeño del sistema, el

amplificador deberá regular los siguientes parámetros:

o Offset del sistema.

o Ganancia proporcional.

o Linealidad de operación.

o Corriente de arranque.

o Corriente máxima.



PROFIBUS DP o FMS. Además el software incluirá una librería de simulación del

comportamiento del CPU, para que el riesgo de error o falla se minimice.





• El sistema operara de manera independiente o integrada al sistema SIMAC de

acuerdo a las necesidades del usuario. tiene un dispositivo de protección mecánica para

paro de emergencia.

Panel de control

• Panel de control por medio de botones, selectores y señales luminosas

normalizadas de acuerdo a norma internacional ISO y norma europea DIN. En este panel

informa sobre las condiciones de operación del sistema así como la integración al sistema

SIMAC o la operación de manera individual según se considere.

Gabinete de control

• Todos los elementos de control y conexión del sistema se encontraran dentro de

un gabinete el cual está construido bajo norma internacional (IP). Cada uno de los

elementos estos identificados de acuerdo a normalización internacional considerando




Todos y cada uno de los componentes, elementos sensores actuadores estarán

documentados. Por otra parte cada una de las estaciones deberá contar con su

documentación técnica divida en los siguientes volúmenes:

• Elementos Mecánicos.

• Elementos eléctricos.

• Descripción pieza a pieza.

• Descripción de la estación en conjunto.

• Diagramas eléctricos de todos y cada uno de los circuitos del sistema.

• Colección de ejercicios para operación individual del sistema.

Centro de fresado CNC

El Control:

La máquina es controlada por una computadora personal. En esta computadora se debe

simular los diferentes controles disponibles y reconocidos en la industria por medio del

software de CNC CAD/CAM. Este software corresponde al funcionamiento y operación

del sistema de control real con la posibilidad de cambiar a diferentes controles únicamente

instalando el software adicional y la carátula correspondiente. El operador puede trabajar

con el control original y puede fácilmente familiarizarse con otros sistemas de control tales

como:

• SIEMENS

• GE FANUC

• EMCOTRONIC

Automatización:



automática, interfase robótica y Puerto de comunicación DNC.



• En eje X 300-mm

• En eje Y 200-mm

• En eje Z 200 mm,

• Golpe efectivo en Z 100 mm

2. Dimensión de la tabla:

• (L x A) 480x180 mm,

• carga max. 20 Kg., Con 3 ranuras de 12 mm, con 45 mm de distancia entre ellas

3. Motor principal:

• Motor asíncrono de CA. a 440 volts

• Potencia de 2,5 kW al (60%).

• Regulación de velocidad continua.

4. Rango de velocidad

• 0-8000 rpm


• Motor de 3 fases a pasos,

• Resolución por pasos 1.25 micras

6. Repetitibilidad de posición acc. VDI 3441

• Eje X 0.003,

• Eje Y 0.003,

• Eje Z 0.004

7. Avance Rápido transversal

• 7,5 m/min en eje X-Y y Z

8. Máxima fuerza de alimentación

• 2500 N (en eje X-Y y Z )

9. Sistema de herramienta:

• Torreta tipo tambor con lógica direccional

• Características de sujeción, ISO 30 o similar a norma DIN 2079

• Número de herramientas: 20


• Guía con lubricación central de aceite

• Lubricación del husillo principal


• 400 V, 3/N/PE, 50/60 Hz,

• Carga de conexión de la maquina 5 kVA


12. Automatización:

• Dispositivo de sujeción automático.


• Interface DNC


• Interface para un sistema AVG

13. Control CNC:


SINUMERIC 840D y la serie De controladores 21 de FANUC

14. Control de PC:

• CPU core duo 5700

• 4 GB RAM, disco duro de mínimo 20 GB


15. Dimensiones:

• 1502 x 1284 x 1875 mm (L x A x Al)

16. Peso:

• Máximo 1000 kg

Centro de Torneado CNC

El Control:

La máquina se controla por una PC convencional. En esta computadora se puede simular

los diferentes controles disponibles y reconocidos en la industria por medio del software de

CNC CAD/CAM. Este software corresponde al funcionamiento y operación del sistema de

control real con la posibilidad de cambiar por diferentes controles únicamente instalando el