MAIZ FLINT REQUERIMIENTOS A CUMPLIR EN SU RECEPCION, CONSERVACION Y EMBARQUE

RECEPCION

Carta de Porte: verificar que en la misma se rotule como

producto diferenciado. (trazabilidad)

Muestreo: Realizar el muestreo de camiones con calador

sonda neumático o manual, previo control de su estado de

limpieza sin que contenga en su interior ningún tipo de granos que

contaminen las muestras a obtener. De igual manera, limpieza de

zarandas y elementos utilizados en el cuarteo y análisis del lote

recibido.

Control de insectos por verificación en boquillas y muestras

extraídas por calador.

Análisis físico: determinación de grado, pureza, fisurados, peso

hectolíctrico, test de flotación.

Las muestras deberán embolsarse con todos los datos necesarios

para su trazabilidad.

Zona toma de muestra

Barreras física para control de vectores(pájaros o

palomas)

Control de pérdida de fluidos hidráulicos de los

caladores

PESAJE

Operación sin diferencias respecto a otros productos.

Antes de esta operación, se debe controlar que los camiones

cumplan con:

Libre de elementos sueltos en sus buches (tacos de

madera, sogas, cadenas, trapos, guantes, envases, etc.

Libre de perdidas de aceites y/o combustible.

Cubiertas sin elementos contaminantes (piedras,

fertilizantes, etc.)

DESCARGA

Operación con Plataforma Hidráulica

Se debe cumplir con los siguientes requisitos:

Limpieza minuciosa de rejillas, a igual que su entorno libre de

cualquier elemento tanto de granos, sub productos o elementos

materiales varios.

Limpieza de tolvas inferiores, controlando luego la apertura de

válvulas para extraer los residuos propios de la limpieza y

sacarlos del circuito.

Transportes de recepción

Transportes horizontales :(cintas redler, roscas) deben

limpiarse manualmente en su totalidad, incluída su estructura,

rolos laterales, tríos, pisos y elementos que atenten a la potencial

contaminación cruzada.

Norias: estas deberán limpiarse desde su pie,

asegurando la ausencia de cualquier tipo de materias extrañas

que presente, poniendo en marcha el transporte con el pie de

noria abierto para asegurar que sus cangilones queden vacíos y

limpios.

En el inicio de la operación de descarga deberán controlarse la

posible contaminación cruzada con otro producto.

Depósitos: Silos Verticales, Celdas.

Verificar:

Filtraciones, roturas de paredes , piso, techo.

Limpieza de los espacios deben cumplir con los máximos

estándares (Buenas Practicas de Almacenaje).

Conductos de aireación: sanos, limpios y libres de

cualquier contaminante.

Cerramientos de puertas/portones de acceso a deposito y

control barrera física anti-pájaros

Sistema de termometría y ventiladores de aireación, deben

ser verificados antes de la operación.

En caso de utilizar Cargadora Frontal, se debe contar con

Instructivo de Limpieza y verificación del equipo.

ALMACENAJE

ALMACENAJE

Silos de chapa acanaladas, verificar que su estructura no

contenga restos de mercaderías, en estos casos se puede llegar

a lavar con agua a presión.

Tratamiento complementario de instalaciones por aspersión

producto plaguicida con poder residual, se recomiendo el uso

Pirimifos metil o Clorpirimifos metil según dosis definidas en

marbete.

Los Piretroides, plaguicidas con poder residual, son indicados para el

control de taladrillo de los cereales sólo o en mezcla con los anteriores.

El DDVP que es un producto de alto poder de volteo en adultos y larvas,

con bajo poder residual , siendo un producto no aconsejado para la UE.

Se recomienda que antes de comenzar, la Empresa controladora del sistema de trazabilidad, participe en la auditoría y aprobación de las instalaciones, mapa del circuito de flujo a realizar y de los espacios de almacenaje previstos

EMBARQUE

Revisión previa del producto almacenado (una semana antes del

embarque) para verificar estado sanitario del mismo descorazonar en

caso de silos verticales o en caso de celdas, sus válvulas para que los

finos y quebrados propios del manipuleo se mezclen con el resto del

lote.

Verificación de limpieza de transportes que conformen el flujo del

producto, incluir además las balanzas de embarques, controlando

internamente, tolva superior, balanza propiamente dicha (incluye

cepillos de cierre) y tolva inferior, apertura de todas sus válvulas para

verificar si no existe acumulación de polvo u otros granos presentes.

Control de los electroimanes: deben estar limpios , en correcto

funcionamiento.

Pescantes: verificación exhaustiva de los pescantes, incluyendo

cobertura de cintas, deben estar limpias y además control de

pérdidas de aceites hidráulicos que contaminen la mercadería.

Bodegas: Presentar el plan de carga con las bodegas aprobadas

por SENASA/Surveyor/Empresa involucrada en la trazabilidad.

SENASA

Es quien deberá emitir el Certificado de Calidad y

Fitosanitario para corroborar el cumplimiento de los

requisitos de Maíz Flint o duro colorado ante la Unión

Europea

Todos estos procedimientos y buenas practicas

deben estar debidamente documentadas y firmadas

por el responsable

ACONDICIONAMIENTO

Secado

Temperatura no mayor a 80 grados para reducir el fisurado

(“stress cracking”)

El fisurado disminuye el tiempo de conservación de los

“flaking grits” (láminas de cereal) porque la grasa de la

capa aleurónica se difunde al pericarpio vítreo.

Zarandeo

Reduce materias extrañas y mantener el espacio poroso en

condiciones.

Adicionalmente el zarandeo produce estos efectos

Reduce granos contaminados con GMO que

generalmente son los más chicos ( los de la punta)

Reducir granos quebrados que al no tener el pericarpio

en toda su superficie son los de mayor riesgo de

contaminación con micotoxinas.

Humedad de almacenamiento no superior a 13 %.

Sería deseable que las plantas implementen sistemas GMP

(Buenas Practicas de Manufacturas), con lo cual los procedimientos

descriptos, serán fácilmente incorporados por el Personal de Planta.

GMP