presentación del proyecto final de carrera destilería de bebidas alcohólicas

Destilería de Bebidas AlcohólicasAutor: Alberto Peñaranda Echevarría Tutor: Juan Manuel Vega Marrero

Proyecto Final de Carrera Ingeniería Industrial, especialidad Mecánica y Construcción

Índice:¿Por qué?

Situación

Distribución en parcela

Distribución en planta

Instalaciones del proceso industrial

Instalaciones de la industria

Estructura

Instalación eléctrica

Estudio económico

Destilería de Bebidas Alcohólicas

¿Por qué?Ingeniería Industrial Coctelería



¿Por qué?


Situación


La industria se encontrara situada en el Polígono

Industrial de Arinaga, perteneciente este al municipio

de Agüimes, en Gran Canaria.

El polígono está situado en el municipio de Agüimes

la planta se ubicará en la avenida Teresa Navarro 33

en su fachada principal en la zona de los Espinales del

Polígono Industrial, a unos 30 kilómetros de la

ciudad de las Palmas de Gran Canaria, Posee un fácil

acceso a la misma a través de vías de circulación de

vehículos que dan servicio al mismo

Distribución de parcela


Alzado


La nave es de forma rectangular de 1.200 m2 de

edificio construido de 30 m de fachada y 40 m de

largo, con una superficie útil de 1.154.9 m2 situado

en una parcela de 3.988 m2.

La altura de la

industria es de 12 m.

Distribución en planta


Destilería de Bebidas Alcohólicas• Zona Industrial

Zona de destilación Sala de procesado industrial Salas de maquinas Zona de llenado Zona de almacenamiento

• Zona Administrativa Dirección Secretaria Oficinas Sala de reuniones Vestuarios Área de descanso Baños Recepción

Instalaciones del proceso industrial Descripción de todas las instalaciones que forman parte de la elaboración del destilado, desde su recepción, destilación, mezclado y embotellado


Descripción del proceso industrial


Recepción

• Recepción del destilado• Almacenamiento del destilado en tanques• Análisis del destilado recibido

Pre-destilación

• Bombeo del destilado al sistema de pre-calentamiento en cubierta a 70˚ • Almacenamiento del pre-destilado en acumulador eléctrico a 70˚

DestilaciónMezcla

• Proceso de destilación de 70˚a 79˚• Almacenamiento en tanques previos a la mezcla con agua• Mezcla en proporciones de entre 60-50% de agua a 40-50% de destilado• Almacenamiento del producto terminado

Línea de embotellado

• Lavado, llenado y taponado de botellas• Etiquetado• Encartonado• Paletizado

Descripción del proceso industrial


MATERIALES CAPACIDAD MAX./DIA

CAPACIDAD MEDIA/DIA

CONSUMO MATERIAS PRIMAS

Destilado a 67º 5967 L 3.676L

Agua blanda 4.033 L 2.484L

Botellas, tapones y etiquetas 14.285 8.800

Cajas 1.191 731Palets 24 15

PRODUCCION Destilado a 40º 10.000 L 6.160 L

Destilado final

Destilado Inicial

Agua

Instalación de destilación I


La Idea de la Industria de Destilación es la de producir un producto final que auné lo novedoso del

proceso de pre-destilación con un proceso clásico y tradicional de destilación de alambiques

adaptados a un proceso eléctrico de destilación,.

El proceso de destilación esta formado por cuatro fases:

1. Recepción del alcohol destilado neutro y su almacenamiento en el deposito de recepción

2. Con ayuda de una bomba se traslada el destilado a los captadores solares térmicos, se ha

diseñado la instalación para alcanzar temperaturas entre 60 y 70 grados centígrados

3. Una vez alcanzada la mayor temperatura posible en los captadores soleras planos este destilado

caliente se traslada a un acumulador eléctrico el cual mantendrá la temperatura entre 70 y 75

grados centígrados con el fin de que el destilado tenga la temperatura mas próxima a la de

destilación que es 78,9 grados centígrados

4. El ultimo punto es el de la destilación en los alambiques los cuales se han pedido diseñarlos

mezclando lo clásico de un alambique tradicional junto con un sistema eléctrico de destilación,

formado por una resistencia en el interior

Instalación de destilación II


La instalación de pre-destilación esta formada por una serie de captadores

solares, situados en la cubierta de la industria.

• 12 Grupos de captadores

• 1 Grupo= 5 Captadores solares

• Área total de Captadores soleres 151,2 m2

Estos se han situado con la mejor orientación posible para poder captar la

mayor cantidad de W/m2 durante todo el año.

El fluido es bombeado desde el deposito de recepción con una capacidad

de 25.000L.

Las temperaturas de entrada y salida de los colectores son:

• Temperatura Entrada: 10-15 Grados Centígrados

• Temperatura Salida: 60-70 Grados Centígrados

Instalación de destilación III


Una vez el destilado es calentado y almacenado en el acumulador eléctrico, este se bombeara a los alambiques de la instalación.

• Nº Alambiques: 6

• Capacidad de destilación alambique: 500L

• Tiempo del proceso de destilación desde su bombeo desde los depósitos de acumulación a la destilación final: se estima que el tiempo puede variar entre 3 a 5

horas.

• Capacidad máxima de destilación diaria: mínima diaria es de 3.700L y la máxima 6.000L

Instalación de destilación VI


Nada mas terminar el proceso de destilación el

alcohol es trasladado a unos depósitos de mezcla,

donde se le incorporara el agua necesaria para

reducir el volumen de alcohol desde los 67

grados a las 40 o 50 deseados del producto final

• Nº Depósitos: 2

• Capacidad : 11.000L

En este deposito se mezcla el destilado con el

agua que es tratada en el proceso de osmosis

inversa de la planta.

Una vez concluido el destilado este pasara a la

línea de llenado de la industria para finalizar así

el proceso de destilación y llenado de las

botellas.

CAPACIDAD MAX./DIA

CAPACIDAD MEDIA/DIA

Destilado a 67º 5967 L 3.676L

Agua blanda 4.033 L 2.484Lenero

febreromarzo abril

mayojunio

julioagosto

septiembre

octubre

noviembre

diciembre

0.00

5,000,000.00

10,000,000.00

15,000,000.00

20,000,000.00

25,000,000.00

30,000,000.00

35,000,000.00

40,000,000.00

45,000,000.00

QÚtil (KJ)QoH (KJ)

Instalación de tratamiento de agua


1. ¿Qué aplicación va a tener en la industria? agua blanda de calidad

para un proceso de mezcla en la elaboración de una bebida

espirituosa.

2. Características y origen del agua a tratar: Agua desalada. Agua no

apta para el consumo humano. Clorada

• Capacidad de producción: 2,484L(12 horas)

El proceso se divide en tres fases: un pre-tratamiento, seguido del proceso de ósmosis en si y finaliza con un post-tratamiento.1. Pre-Tratamiento: Pre-Filtrado de un filtro de arena de cuarzo y antracita FA-24S seguido de uno de carbón FC-38S. A continuación se sitúa

un sistema de dosificación anti-incrustante Seguidamente, el agua atraviesa la zona de micro filtración, compuesta por dos filtros de cartucho de ancho estándar, longitud 10” y grado de filtración de 20 µm y 5 µm.

2. Proceso de osmosis inversa(Petsea RO TW-Y 48): incluye una bomba de alta presión para la impulsión del fluido a la misma. La presión nominal de trabajo de la máquina es 10,60 kg/cm2 y consigue obtener agua de gran pureza con una expulsión de sal del 99,50 %. A la salida de la misma se coloca un conductivímetro que controla la calidad del agua producida.

3. Post-Tratamiento: El agua producida se almacena en un depósito de acumulación de 5000 L. A la salida del depósito se sitúa otro grupo de presión para servicio. El último paso en el proceso de tratamiento de agua es el de esterilización con un equipo de esterilización por rayos ultravioleta UV-C 450 que consigue eliminar el 99,99 % de las bacterias presentes en ella.

Instalación de vapor y agua esterilizada I


La red de agua esterilizada es utilizada para la limpieza de toda la línea, filtros y llenadora, así como para crear la disolución alcohólica utilizada en el

enjuagado de botellas nuevas

El fluido calotransportador es vapor de agua a 110ºC y con una presión no superior a los 10kg/cm2. La caldera elegida para la fábrica es una capaz

de proporcionar un caudal de 800kg/h dada la simultaneidad de los equipos de los que disponemos en la fábrica. La caldera es alimentada con gasoil.

La caldera elegida es acuotubular. La superficie se divide en tres zonas:

1. Función de economizador que hace el precalentamiento del agua llevándola hasta alcanzar la temperatura de evaporización.

2. Sección de vaporización donde el agua para al estado de vapor

3. Secador que elimina las gotas de agua que caen todavía de la flotación.

Puntos de consumo Caudal (Kg/h)

Unidad de esterilización para limpieza de la línea y filtros 180

Unidad de esterilización para lavadora y llenadora de botellas 170

Limpieza de local y depósitos 200

Intercambiador de calor de serpentín en depósitos mezcladores 150

700

La caldera de vaporización instantánea es una unidad compacta que se adapta

rápidamente a las variaciones del régimen de trabajo. Al no contener más que

un pequeño volumen de agua, sus pérdidas de calor son limitadas.


La instalación cuenta además con una serie de elementos que a continuación pasamos a describir:

1. Depósito de agua de alimentación con recuperación de condensadores de 1500 litros. Fabrica en acero inoxidable 304 con control de nivel y toma de

agua.

2. Un descalcificador de agua con intercambio iónico marca Astramatic para 1000 l/h con regeneración volumétrica, automático, depósito de salmuera.

3. Chimenea de 250mm de diámetro fabricada en acero inoxidable de doble pared, registro y soportes, temperatura de uso hasta 250ºC

4. Electrobomba astral con interruptor de flujo y ajuste en caudal de 0 a 100% para 1250 L/h.

Instalación de vapor y agua esterilizada II

El agua esterilizada proviene de la mezcla del vapor obtenido en la caldera con cierta cantidad de agua fría

proveniente del depósito de regulación de alimentación que previamente pasó por el descalcificador de

intercambio iónico.

Posteriormente esta agua pasa por un esterilizador ultra violeta tipo B 40 que permite un caudal máximo de

61 m3/h.

Esta agua es utilizada para el lavado de los filtros de la 1º y 2º zona de filtración, así como para la limpieza

de la máquina llenadora.

Instalación de aire comprimido


Puntos de consumo Caudal (NL/min) Presión (bar)

Despaletizador semiautomático 160 6

Lavadora – llenadora - taponadora 420 6

Etiquetadora 30 6

Formadora – encajadora – plegadora - cerradora 140 6

Paletizador 120 6

870 6

El coeficiente de simultaneidad es de 100%Consumo de aire 870 N l/min

10% Pérdidas por fugas 87 N l/min

20% Por posible ampliación 174 N l/min

TOTAL 1131 NL/min

La instalación de aire comprimido se constituye por un motor que aspira el

aire y lo comprime a una presión predeterminada, en un depósito de

acumulación, desde donde partirá, a través de la red de distribución, hasta

los distintos puntos de consumo.

La finalidad de esta instalación es la de transmitir una fuerza a los

distintos mecanismos de la maquinaria para que produzcan trabajo.

La instalación esta formada por:

•El compresor es de Aire Rotativo de Tornillo

•un secador de aire refrigerante. A la salida y a la entrada de unidad secadora se instalará un filtro para la eliminación

de partículas sólidas, condensaciones y emulsiones de agua y aceites arrastrados por el aire comprimido.

•Además el sistema cuenta con tubos de drenaje para la eliminación del agua de condensación.

•El sistema se completa con un depósito acumulador de aire presión de 765 Litros

Instalación de combustible


Deposito de gasoil para abastecer a la caldera y localizado en el exterior bajo tierra en un foso

El material empleado en el depósito será de doble chapa nueva de acero laminado con una resistencia mínima a la rotura de 40 N/m2, según UNE 36001 y un

contenido de azufre o fósforo inferior al 0,06 %. Estará protegido contra la corrosión mediante recubrimiento exterior de capa bituminoso en caliente.

El tanque será de forma cilíndrica horizontal, de longitud 3690 mm y diámetro 1640 mm, con un peso de 2130 kg. Tendrá los fondos bombeados y estará

construido en chapa de acero de 6,5 mm de espesor en su longitud cilíndrica y 8 mm en los fondos, siendo sus costuras soldadas eléctricamente.

El depósito dispondrá de una tapa de registro y limpieza que a su vez permita la entrada de las tuberías de aspiración de combustible, línea de llenado, línea de

ventilación para la salida de aire y gases y retorno ,así como de una sonda de nivel.

Las paredes del foso se realizarán con paneles prefabricados de hormigón armado de 20 cm. de espesor y llevará una losa de hormigón armado que sobrepasa en 50

cm el perímetro del para proteger el tanque del transito de vehiculos.

Entre el tanque y las paredes de la cámara habrá una distancia mínima de 0,5 metros, rellenándose el hueco resultante con arena lavada o picón.

El producto que se almacenará en el depósito es gasoil, el cual está clasificado como clase C a los efectos de la MI-IP 04

Instalación línea de embotellado


La técnica empleada para el envasado del destilado elaborado en la planta embotelladora es la del embotellado

aséptico por presión diferencial para lo cual se utiliza una llenadora a vacío que realiza una contrapresión del 10 %

al 30 % de la presión atmosférica. El funcionamiento de la llenadora es por gravedad. El tapón a utilizar es de tipo

guala.

La etiquetadora giratoria se encarga de colocar la etiqueta, contraetiqueta, collarín y precinto fiscal.

Las botellas ya preparadas son llevadas hacia la máquina embaladora.

El paletizador automático se encarga de colocar las cajas en los palets para transportarlas hasta el almacén de

producto terminado. En cada palet se colocan 5 pisos de 10 cajas de cartón cada uno que irán perfectamente

recubiertos por una película de plástico con el fin de que formen un bloque sólido y compacto. Cada una de las

cajas tiene capacidad para 12 botellas de destilado, por lo que en cada palet se transportarán 600 botellas o lo

que es lo mismo 420 litros de destilado en el caso que las botellas sean de 70 centilitros.

Despaletizador

Enjuagadora de botellas

Llenadora y taponadora

Etiquetadora

Envasadora

Paletizador

Instalaciones de la industriaDescripción del resto de instalaciones que forman parte de la industria


Instalación de fontanería


Aparato Unidades Caudal Unitario (L/s)

Caudal Total (L/s)

Duchas 8 0.20 1.60

Inodoro con cisterna 13 0.10 1.3

Lavabos 11 0.10 1.1

Urinario con cisterna 2 0.04 0.08

Calentador eléctrico 1 0.25 0.25

Tomas en nave 4 0.20 0.80

Caldera 1 0.20 0.20Red de ajardinado 1 0.20 0.20

TOTAL 41 5.53

La acometida es de 30 mm.. Para un diámetro del contador de 32 mm, el armario correspondiente presenta las siguientes dimensiones: Longitud = 900

mm., Ancho = 500 mm, Altura = 300 mm.

El tramo mas desfavorable tiene una perdida de 3,05m.c.a y teniendo en cuenta que el margen diferencial por el

depósito de presión se debe al colchón de aire en dicho depósito, considerándose el mismo con un valor adecuado de

15 mcda.

En cuanto a la altura geométrica, Hgi = 0 mcda. Por lo que:

H impulsión = 3,05 + 15 + 15 = 33,05 m.c.a

Con estos dos valores se determina la altura manométrica total que debe vencer el grupo de presión la cual será:

HT = H aspiración + H impulsión = 3,344 + 33,05 = 36,39 m.c.a

Con los datos de caudal, potencia y altura manométrica se ha elegido un grupo de presión formado por dos bombas

centrífugas horizontales de la marca GRUNDFOS, modelo CH 4-60 que tiene una potencia de 2 CV / 1,4 Kw y da un

caudal de 3 m3/h a una altura de 43 m.c.a.

Aljibe, con capacidad para 64 m3 y unas dimensiones de 4,00 x 4,00 x 4,00 m.

Instalación de saneamiento I


Instalación de saneamiento II


Aguas Pluviales:

La red de aguas pluviales es la encargada

de la evacuación de las aguas

procedentes de lluvias.

La conducción de estas aguas comienza

en la cubierta donde se instalarán

canalones semicirculares de PVC que

llevarán el agua hasta las bajantes.

• Canalones Diámetro 125 inclinación

del 2%

• Bajante: Diámetro 160

• Arquetas de los bajantes 60x60 cm

• Arqueta de paso previa a la red 70x80

cm

Aguas Residuales:

La red de aguas fecales es la encargada de la

conducción de las aguas provenientes de los

aparatos sanitarios instalados en la industria.

Para la recogida de las aguas producidas se

utilizarán colectores de PVC, que desembocarán

en arquetas, que comunican mediante otros

colectores en el pozo de aguas de la parcela. Una

vez allí se trasladarán hasta la depuradora del

polígono donde serán tratadas antes de verterse

al alcantarillado público.

• Sumideros de las naves: 40x40 cm

Aparatos Nº aparatosUnidades de descarga

Total (aparato x unidad desc.)

Bote sifónicoDiámetro (mm)

Ducha 4 3 18D1 100Lavabo 3 2

+ Inodoro

Ducha 4 318

D2 100Lavabo 3 2

+ Inodoro

Urinario 2 2 8D3 100Lavabo 2 2

+ Inodoro

Lavabo 1 2 2 D4 40

Lavabo 2 2 4+2D5 100

+ Inodoro

Instalación contra incendios


SECTORES DE INCENDIO SUPERFICIE (m2)

Carga Fuego MJ/m2

Nivel Riesgo

Edificio social 400 600 Bajo 2Zona de producción y cuartos técnicos 275 1261,24 Medio 3

Almacenes 525 2822 Medio 5TOTAL 1200

Las características de las instalaciones contra incendios son:

La estabilidad al fuego de los elementos estructurales es R60

Recorridos de evacuación son inferiores a los 25 m

Ventilación: La superficie mínima exigida es de 5 x 0,5 = 2,5 m2 (30,24m2+ E. Helicoidales)

Se instalarán 13 detectores automáticos en las zonas de almacenamiento, otros 10 en la zona de producción, 7 en el edificio social de la nave sumando un

total de 30.

Se situará un pulsador junto a cada salida de evacuación del sector de incendio, y la distancia máxima a recorrer desde cualquier punto hasta alcanzar un

pulsador no supera los 25 m. Se emplearán un total de 6 pulsadores.

Se instalarán extintores de incendio portátiles en todos los sectores de incendio de los establecimientos industriales.

En las edificaciones de la industria, se instalarán bocas de incendio equipadas de 45 mm (tipo DN45) con tiempo de autonomía de 60 minutos y

simultaneidad de 2 BIEs

La instalación de alumbrado de emergencia esta formada por: 78 lámparas de 8W

MODELO ENP-006 ENP-009 ENP-050 ENC-005

UDS. 10 3 2 4

EFICACIA 21A-113B-C 34A-144B-C A-B-C 89B

AGENTE EXTINTOR

6 kg polvo ABC 9 kg polvo ABC 50 kg polvo ABC 5 kg CO2

Instalación de ventilación


Ventilación Natural

• Volumen en m3 de la nave:V = 40 x 30 x 9 = 10800 m3

• Renovaciones por hora: 10-15

• Cantidad de aire a sustituir expresada en m3/h. Caudal = 10800 x 15 = 162000 m3/h

• Velocidad del viento: 13,5Km/h

• Qtotal = V ·S = 158.760m3/hora

• N = Qtotal/Vnave = 14,7 renovaciones / hora

Ventilación Forzada

Si consideramos que todo ese caudal es evacuado por medio de los

extractores, este volumen de aire a renovar es de:

Caudal = 10800 x 15 = 162.000 m3/h

En base a esto se colocarán en la cubierta 12 extractores helicoidales

ELEMENTOS CANTIDAD C.SIMULTANEIDAD TOTAL (m2 )

PUERTAS 4 0,3 18,48

REJILLAS LATERALES 6 0,7 11,76

TOTAL (m2 ) 30,24

EstructuraDescripción de la estructura metálica, cimentación y elementos que conforman la estructura


Estructura metálica


La estructura portante del edificio se resuelve mediante pórticos

apuntados de perfiles metálicos:

La cubierta de las naves se resuelve con los paneles sándwich

acanalado de treinta milímetro de espesor, atornillados a las

viguetas metálicas de perfil tipo ZF 140 x 2 mm que la soportan

Pilares pórtico hastial IPE - 360Pilares pórticos centrales IPE - 400

Dinteles IPN - 380Vigas IPE - 200Cruz de San Andrés Redondos 8,12,14 y 16Correas ZF - 140

Cimentación


Dadas las características del terreno, la cimentación del edificio se

realizará mediante zapatas cuadradas aisladas, unidas entre sí

mediante vigas de atado.

La puesta a tierra se resuelve con una pica de puesta a tierra de

35mm2 de Cobre

Instalación eléctricaDescripción de la instalación eléctrica y la luminaria de la industria




C.T. origen de la instalación KVA 160

Circuito Ten (V) Pot.(W) Cosϕ L(m) S(mm2)

Instalación - Cable ITC-19

Modo de F.C.E. Factor instalaci Enterrad F.A.C. Factor lamp. ón

o Agrup. Motores Descarga

Ib(A) Ib(A)correg.

Izsc(A) Iz(A) Canaliza ción

(mm)

Protección magnetotermica

AC Red de baja tensión de acometida a CGP 400 160000 0,80 32 150 D - XLPE3 Al ref. 71 0,80 1,00 1,00 1,00 288,68 230,94 330,00 264,00 t-160 Fusible 250A/gG

LGA CGP - Equipo de medida 400 160000 0,80 3 150 D - XLPE3 Al ref. 71 0,80 1,00 1,00 1,00 288,68 230,94 330,00 264,00 t-160 Fusible 250A/gG

DI Equipo de medida - Cuadro general 400 160000 0,80 27 150 D - XLPE3 Al ref. 71 0,80 1,00 1,00 1,00 288,68 230,94 330,00 264,00 t-160 Fusible 250A/gG

CUADRO GENERAL 400 153712 0,80 1,00 1,00 1,00 1,00 181,36 181,36 4x250A Curva D

C.G.01 Línea a Subcuadro de Nave y Maquinaria 400 62174 0,80 43 35 B1 - XLPE3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 112,18 140,22 119,00 119,00 t-63 4x100A Curva D

C.G.02 Línea a Subcuadro de Edificio Social 400 32218 0,90 29 35 B1 - XLPE3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,00 51,67 51,67 119,00 119,00 t-63 4x100A Curva D

C.G.03 Línea a Subcuadro de Cuartos técnicos 400 48714 0,80 55 35 B1 - XLPE3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,00 87,89 87,89 119,00 119,00 t-63 4x100A Curva D

C.G.04 Alumbrado Zona de destilacion 230 1500 0,90 22 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,80 7,25 13,04 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva CC.G.05 Alumbrado Almacen 230 2100 0,90 31 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,80 10,14 18,26 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva CC.G.06 Alumbrado Zona de Embotellado 230 1750 0,90 40 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,80 8,45 15,22 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva CC.G.07 Alumbrado de emergencia asociado 230 256 1,00 31 1,5 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,80 1,11 2,00 15,00 15,00 t-20 2x10A Curva CC.G.08 Tomas de corriente monofásicas 230 2500 0,80 25 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,00 13,59 13,59 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva CC.G.09 Tomas de corriente trifásicas 400 2500 0,80 45 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,00 4,51 4,51 21,00 21,00 t-25 4x16A Curva DC.G.10 Reserva 2x16A Curva C

C.G.11 Reserva 2x16A Curva C



Alumbrado interior y exterior


ALUMBRADO DE EMERGENCIA Nº DE LÁMPARA

Alumbrado de emergencia 8 W 78

LOCAL LUMINARIA LÁMPARA NÚMERO POTENCIA (W) VEEI (W/m²/100 lx)

Dirección Philips TCS160 2xTL-D58W HFP C3 4 440 2,04

Secretaria de dirección Philips TCS160 2xTL-D58W HFP C3 2 220 2,67

Oficinas Philips TCS160 2xTL-D58W HFP C3 4 440 2,39

Sala de reuniones Philips TCS160 2xTL-D58W HFP C3 3 330 2,52

Sala de descanso Philips TCS160 2xTL-D36W HFP C3 3 216 3,04

Entrada Philips TCS160 2xTL-D58W HFP C3 7 770 2,73

Baños Philips TCS160 1xTL-D58W HFP L1 6 330 3,07

Vestuarios Philips TCS160 1xTL-D58W HFP L1 3 165 2,36

Pasillo Philips TCS160 1xTL-D58W HFP L1 7 385 4,06

Zona de almacenamiento y llenado Philips

MPK380 1xCDM-T250W P-MB7 1932

2,2+GPK380 R D350 +GC

MPK380 1xCDM-TP150W P-MB14 2198

+GPK380 AR D394

Zona de almacenamiento de alcohol Philips

MPK380 1xCDM-TP150W P-MB4 628 2,03

+GPK380 AR D394

Sala de maquinas Philips TCS160 2xTL-D58W HFP C3 11 1210 2,72

Sala de destilación Philips UNI

MPK380 1xCDM-T250W P-MB

3,18+GPK380 R D350 +GC

4 1104

TOTAL 10368

Estudio económico Descripción de los costes de la industria y datos financieros de esta


Presupuesto


TITULO IMPORTE TOTAL CAPITULO 1: MOVIMIENTO DE TIERRAS 10.193,26 TOTAL CAPITULO 2: CIMENTACION 64.493,75 TOTAL CAPITULO 3: SANEAMIENTO 9.754,98 TOTAL CAPITULO 4: ESTRUCTURA METALICA 63.095,92 TOTAL CAPITULO 5: ALBAÑILERIA Y REVESTIMIENTOS 102.438,78 TOTAL CAPITULO 6: PAVIMENTOS 25.539,52 TOTAL CAPITULO 7: CUBIERTA 62.629,40 TOTAL CAPITULO 8: CARPINTERIA Y CERRAJERIA 22.188,83 TOTAL CAPITULO 9: PINTURAS 18.051,15 TOTAL CAPITULO 10: URBANIZACION Y JARDINERIA 26.720,57

TOTAL CAPITULO11: FONTANERIA Y APARATOS SANITARIOS 19.120,14

TOTAL CAPITULO12: INSTALACION DE TRATAMIENTO DE AGUA(OSMOSIS INVERSA) 18.572,84

TOTAL CAPITULO13: INSTALACION DE AIRE COMPRIMIDO 34.821,33 TOTAL CAPITULO 14: INSTALACION DE VAPOR Y AGUA ESTERILIZADA 22.643,83 TOTAL CAPITULO 15: INSTALACION DE COMBUSTIBLE 7.021,35

TOTAL CAPITULO 16: INSTALACION DE VENTILACION 2.443,49

TOTAL CAPITULO 17: INSTALACION ELECTRICA DE B.T. 20.388,88 TOTAL CAPITULO 18: ALUMBRADO 8.689,00 TOTAL CAPITULO 19: INSTALACIONES CONTRA INCENDIO 12.822,89

TOTAL CAPITULO 20: EQUIPOS E INSTALACIONES DE PROCESOS 260.588,50 TOTAL CAPITULO 21: MOVILIARIO Y ACCESORIOS 19.535,05 TOTAL CAPITULO 22: SEGURIDAD Y SALUD 21.871,35

879.508,48

El presupuesto de ejecución por contrata asciende a Un Millón Setenta y Tres Mil Euros con Treinta y Cuatro Céntimos

Presupuesto de ejecución material 879.508,48 €16% Gastos de ejecucion material 140.721,36 €6% Beneficio industrial 52.770,51 €TOTAL PRESUPUESTO DE EJECUCION POR CONTRATA 1.073.000,34 €

Viabilidad de la inversión


• Producción media en medio año = 1.478.400 litros = 2.112.000 botellas

• Producción máxima en medio año = 2.400.000 litros = 3.428.571 botellas

Comercializando la botella de 70 centilitros de destilado a 15 € se tendrá, para la producción media calculada, unos ingresos anuales de 31.680.000

€.

Sumando además el presupuesto de la obra los costes de la industria en su primer año son de aproximadamente 8 millones, permitiéndonos una vez

arrancara la producción rentabilizar la industria en su segundo año

Puesto Nº de trabajadores Días trabajados €/días Coste total/año (€)

Gerente 1 312 70 21.840,00 €Técnico de

Laboratorio (Ingeniero)

1 312 84 26.208,00 €

Auxiliar Administrativo 3 312 56 52.416,00 €

Control Recepción 1 312 56 17.472,00 €

Técnico de Destilación 2 312 56 34.944,00 €

Auxiliar de Almacén 2 312 56 34.944,00 €

Maestro Destilador 1 312 84 26.208-00 €

Total 11 214.032,00 €

Materias primas y semielaboradas

Precio unitario Consumo anual Coste total

Destilado a 67º 1,36 €/L 1.478.000 L 2.010.624 €

Botellas, etiquetas y tapones

0,18 €/botella 2.111.428 botellas 380.057 €

Aditivos 0,94 €/L 10.000 L 9.400 €Cajas de cartón 0,12 € 175.953

cartones 21.114,28 €

Total 2.421.195 €Otros gastos 1.000.000 €

Marketing 3.000.000,00 €

Total 6.421.195,28 €

Viabilidad de la inversión


Destilería de Bebidas AlcohólicasAutor: Alberto Peñaranda Echevarría Tutor: Juan Manuel Vega Marrero

Proyecto Final de Carrera Ingeniería Industrial, especialidad Mecánica y Construcción

Anexo EléctricoAnexo I




Circuito Ten (V) Pot.(W) Cosj L(m) S(mm2)


Modo de F.C.E. Factor instalaci Enterrad F.A.C. Factor lamp. ón o Agrup. Motores Descarg

a

Ib(A) Ib(A)correg.


(mm)


SUBCUADRO EDIFICIO SOCIAL 32218 C.EDI.01 Alumbrado Direc. Y Secre 230 660 0,90 15 1,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,80 3,19 5,74 15,00 15,00 t-20 2x10A Curva CC.EDI.02 Alumbrado oficina y sala de juntas 230 770 0,90 20 1,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,80 3,72 6,70 15,00 15,00 t-20 2x10A Curva CC.EDI.03 Alumbrado baños 230 330 0,90 20 1,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,80 1,59 2,87 15,00 15,00 t-20 2x10A Curva CC.EDI.04 Alumbrado Vestuarios 230 330 0,90 15 1,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,80 1,59 2,87 15,00 15,00 t-20 2x10A Curva CC.EDI.05 Alumbrado pasillo 230 330 0,90 25 1,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,80 1,59 2,87 15,00 15,00 t-20 2x10A Curva CC.EDI.06 Alumbrado entrada 230 986 0,90 25 1,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,80 4,76 8,57 15,00 15,00 t-20 2x10A Curva CC.EDI.07 Alumbrado de emergencia asociado 230 312 1,00 25 1,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,00 1,36 1,36 15,00 15,00 t-20 2x10A Curva CC.EDI.08 Alumbrado exterior 400 3500 0,90 80 6 B1 - XLPE3

Curef. 52 1,00 1,00 1,00 1,80 9,72 17,50 40,00 40,00 t-32 4x16A Curva C

C.EDI.09 Puestos de trabajo 1 230 600 1,00 18 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,00 2,61 2,61 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva CC.EDI.10 Puestos de trabajo 2 230 600 1,00 18 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,00 2,61 2,61 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva CC.EDI.11 Puestos de trabajo 3 230 600 1,00 26 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,00 2,61 2,61 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva CC.EDI.12 Puestos de trabajo 4 230 600 1,00 26 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,00 2,61 2,61 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva CC.EDI.13 Puestos de trabajo 5 230 600 1,00 26 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,00 2,61 2,61 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva CC.EDI.14 Puestos de trabajo 6 230 600 1,00 26 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,00 2,61 2,61 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva CC.EDI.15 Puestos de trabajo 6 230 600 1,00 26 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,00 2,61 2,61 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva CC.EDI.16 Secador de manos 230 2400 0,90 8 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,00 11,59 11,59 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva CC.EDI.17 Secador de manos 230 2400 0,90 10 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,00 11,59 11,59 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva CC.EDI.18 Secador de manos 230 2400 0,90 8 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,00 11,59 11,59 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva CC.EDI.19 Secador de manos 230 2400 0,90 10 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,00 11,59 11,59 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva CC.EDI.20 Secador de manos 230 2400 0,90 13 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,00 11,59 11,59 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva CC.EDI.21 Termo eléctrico 230 2000 1,00 12 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,00 8,70 8,70 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva CC.EDI.22 Puerta parcela 230 1500 0,80 29 2,5 D - PVC3 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,00 8,15 8,15 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva DC.EDI.23 Centralita de teléfonos 230 150 1,00 10 1,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,00 0,65 0,65 15,00 15,00 t-20 2x10A Curva CC.EDI.24 Video portero 230 150 1,00 14 1,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,00 0,65 0,65 15,00 15,00 t-20 2x10A Curva CC.EDI.25 Tomas de corriente 1 230 2500 0,80 27 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,00 13,59 13,59 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva CC.EDI.26 Tomas de corriente 2 230 2500 0,80 33 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,00 13,59 13,59 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva CC.EDI.27 Reserva 2x16A Curva CC.EDI.28 Reserva 2x16A Curva CC.EDI.29 Reserva 2x16A Curva C






a

Ib(A) Ib(A)correg.


(mm)


CUADRO CUARTOS TECNICOS 48714 CUARTO HIDROCOMPRESOR Y CALDERA 14396

C.HID.CAL.01 Alumbrado hidrocompresor y sala caldera 230 432 0,90 10 1,5 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,80 2,09 3,76 15,00 15,00 t-20 2x10A Curva CC.HID.CAL.02 Alumbrado emergencia asociado 230 32 1,00 10 1,5 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,00 0,14 0,14 15,00 15,00 t-20 2x10A Curva CC.HID.CAL.03 Generador de vapor 400 2000 0,80 14 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,00 3,61 3,61 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva DC.HID.CAL.04 Bomba descalcificador intercambio iónico 400 1305 0,80 12 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 2,35 2,94 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva DC.HID.CAL.05 Bomba agua esterilizada 400 736 0,80 11 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 1,33 1,66 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva DC.HID.CAL.06 Esterilizador U.V. 230 420 1,00 10 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,00 1,83 1,83 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva CC.HID.CAL.07 Bomba depósito combustible 230 500 0,80 23 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,00 1,74 1,74 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva CC.HID.CAL.08 Bomba hidrocompresor 400 1471 0,80 10 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 2,65 3,32 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva DC.HID.CAL.09 Bomba hidrocompresor CI 400 7500 0,80 10 6,0 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 23,44 29,30 32,00 32,00 t-32 4x25A Curva D CUARTO TRAT. AGUA Y AIRE COMP. 12071 C.OSM.COM.10 Alumbrado osmosis y compresor 230 288 0,90 10 1,5 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,80 1,39 2,50 15,00 15,00 t-20 2x10A Curva CC.OSM.COM.11 Alumbrado emergencia asociado 230 32 0,90 10 1,5 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,00 0,15 0,15 15,00 15,00 t-20 2x10A Curva CC.OSM.COM.12 Compresor 400 7500 0,80 12 6 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 23,44 29,30 32,00 32,00 t-32 4x25A Curva DC.OSM.COM.13 Secador 230 440 1,00 13 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,00 1,91 1,91 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva CC.OSM.COM.14 Grupo de presión 400 735,5 0,80 9 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 2,30 2,87 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva DC.OSM.COM.15 Petsea RO TW-Y 48 400 1500 0,80 12 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,00 4,69 4,69 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva DC.OSM.COM.16 Grupo de presión 400 735,5 0,80 8 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 2,30 2,87 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva DC.OSM.COM.17 Filtros y U.V. 230 840 0,90 16 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,00 4,06 4,06 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva C VARIOS 5088 C.VAR.18 Alumbrado pasillo 230 72 0,90 10 1,5 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,80 0,35 0,63 15,00 15,00 t-20 2x10A Curva CC.VAR.19 Alumbrado emergencia asociado 230 16 0,90 10 1,5 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,00 0,08 0,08 15,00 15,00 t-20 2x10A Curva CC.VAR.20 Tomas de corriente monofásicas 230 2500 0,80 10 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,00 13,59 13,59 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva CC.VAR.21 Tomas de corriente trifasicas 400 2500 0,80 10 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,00 7,81 7,81 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva DC.VAR.22 Reserva 2x10A Curva CC.VAR.23 Reserva 2x10A Curva CC.VAR.24 Reserva 2x16A Curva C






a

Ib(A) Ib(A)correg.


(mm)


CUADRO DE NAVE Y MAQUINARIA 62174 PROCESO DE ELABORACIÓN 23974,0 A.01 Bomba centrífuga (P-100) 400 2206,5 0,8 17 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 3,98 4,98 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva DA.02 Bomba centrífuga (P-101 ) 400 368 0,80 12 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 0,66 0,83 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva DA.03 Alambique 400 10000 0,80 12 6,0 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 18,04 22,55 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva DA.04 Bomba centrífuga (P-102 ) 400 1103 0,80 15 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 1,99 2,49 18,50 18,50 t-32 4x25A Curva DA.05 Depósitos de mezcla (D-101) 400 2206,5 0,80 9 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 3,98 4,98 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva DA.06 Depósitos de mezcla (D-101) 400 2206,5 0,80 11 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 3,98 4,98 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva DA.07 Bomba centrifuga (P-103) 400 1103 0,80 10 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 1,99 2,49 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva DA.08 1º zona filtración 400 2206,5 0,80 10 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 3,98 4,98 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva DA.09 Bomba centrifuga (P-104) 400 1103 0,80 15 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 1,99 2,49 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva DA.10 2º zona filtración 400 1471 0,80 16 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 2,65 3,32 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva D ZONA DE EMBOTELLADO 19100 B.11 Cintas transportadoras (3) 400 3000 0,80 15 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 5,41 6,77 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva DB.12 Despaletizador 400 1200 0,80 22 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 2,17 2,71 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva DB.13 Lavadora-llenad-taponad 400 3250 0,80 19 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 5,86 7,33 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva DB.14 Etiquetadora 400 1250 0,80 16 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 2,26 2,82 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva DB.15 Encajonadora-cerradora 400 4100 0,80 15 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 7,40 9,25 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva DB.16 Paletizador 400 1200 0,80 19 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 2,17 2,71 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva DB.17 Fajadora 400 700 0,80 22 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 1,26 1,58 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva DB.18 Extractor helicoidal 1,2,3 400 1100 0,80 26 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 1,98 2,48 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva DB.19 Extractor helicoidal 4,5,6 400 1100 0,80 40 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 1,98 2,48 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva DB.20 Extractor helicoidal 7,8,9 400 1100 0,80 26 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 1,98 2,48 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva DB.21 Extractor helicoidal 10,11,12 400 1100 0,80 40 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 1,98 2,48 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva DB.22 Reserva 4x16A Curva DB.23 Reserva 4x16A Curva DB.24 Reserva 4x16A Curva D

presentación del proyecto final de carrera destilería de bebidas alcohólicas

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