• Método de impresión rotatorio que emplea planchas de Fotopolímero y tintas fluidas de rápido secado.

FLEXOGRAFIA

Antiguos sistemas de impresión La Flexografía

• El primer nombre fue Anilina.

• 1905 se crea la primera prensa por el proceso de anilina.

• Construida por C.-A. Holweg, Empleó materiales colorantes disueltos en aceites volátiles para imprimir sobre papel.

Flexografía

• Las planchas son hechas con materiales elastómericos, flexibles.

• Lo que lleva la tinta esta en alto relieve y se obtiene con remoción de la áreas de no impresión; por corte, moldeo, grabado, disolución o lavado posterior.

Flexografía

• Las tintas son delgadas, altamente fluidas y de rápido secado: también se esta comenzando a usar la tinta tipo pasta. Todas formuladas a partir de resinas solubles reducibles en agua o solvente.

El mercado de la Flexografía

• Los sustratos que se imprimen son variados:

• Etiquetas. • Bolsas para colchones. • Películas de papel de aluminio. • Papeles con calibre de dos o tres milésimas de

pulgada • Cartones corrugado de doce pies de ancho y media

pulgada de espesor.• Textiles y pieles

El mercado de la Flexografía

• Clasificación de los sustratos imprimibles por flexografía:

• Papeles y cartones

• Cartón corrugado

• Películas o films

• Papel de aluminio

• Laminaciones

El mercado de la Flexografía

• Papeles y cartones: la mayoría de los papeles son hechos con fibra de madera, ya sea obtenido por procesos mecánicos o químicos.

• Cartón Corrugado

El mercado de la Flexografía

Películas o films:

• Celofanes (con o sin recubrimento)

• Películas de acetato de celulosa

• Etil-celulosa

• Películas de fluroalocarbonados

• Metil-celulosa

• Poliésters

• Polietileno

• Polipropileno

• Poliestireno

• Copolímero de cloruro de vinilo

• Cloruro de vinidileno

El mercado de la Flexografía

• Papel de aluminio

• Laminaciones:

• Las laminaciones se usan cuando los requerimientos no se puede lograr u obtener usando un solo material.

• A veces se requiere el uso de una tinta distinta

Pasos de la impresión Flexográfica

Proceso de impresión Flexográfica :

• Cliché o forma con imágenes sobre relieve en caucho o fotopolímero

• Entintado de la forma con tinta líquida

• Postura del papel o sustrato sobre el cliché

• Presión sobre el sustrato hacia el cliché

• Retiro del papel o sustrato después del besado

El sistema de impresión FLEXO

Rodillo fuente de tinta

• Cubierto por un caucho natural o sintetico• Se coloca para girar dentro de una bandeja con tinta flexo• Toma y entrega una cantidad grande de tinta al rodillo

dosificador• Su movimiento es muy bajo y produce un efecto de raspado

sobre el dosificador

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Rodillo dosificador o anilox

• Se le llama a menudo rodillo formador, entintador, medidor, estriado, grabado, aplicador de tinta, transferidor de tinta y por supuesto rodillo anilox

• Recubierto de cromo o de ceramica • Tiene grabadas unas finisimas celdas, entre 80 y 500 por

pulgada lineal• Entrega una delgada pelicula de tinta a las planchas que van

montadas sobre el cilindro de plancha

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Cilindro de plancha

• Son de acero y colocados entre el cilindro dosificador y el cilindro de impresión

• Son montadas sobre el cilindro, con cinta doble adhesivada (stickyback)

• Existen varios tipos de planchas• Con respaldo metalico para ser montadas en cilindros magneticos• Con respaldo magnetico para ser montadas sobre cilindros de acero• Con respaldo de bronce o acero inoxidable para ser aseguradas al

cilindro con bandas de tension

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RODILLO IMPRESOR

• Es liso, bien pulido y soporta el sustrato cuando esta en contacto con la plancha

• La velocidad debe ser la misma a la del cilindro de plancha, del anilox y del sustrato

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Elementos adicionales

• Racleta de ángulo invertido, para raspar la tinta de la superficie del anilox

• Racleta y aplicador de tinta, consiste en eliminar el rodillo fuente de tinta y sustituirlo por el rodillo anilox grabado

• Sistema de entintado multiple, se compone de dos racletas

una de ángulo invertido y la racleta raspadora

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Rodillo anilox Estructura de la celda

• TRIELICOIDAL: Es una lines interrumpida inscrita en un ángulo de 45 grados con respecto al eje del rodillo, se usa en aplicaciones de recubrimiento de fluidos viscosos.

• PIRAMIDAL: Es simplemente eso, una pirámide invertida que termina en un extremo de 5 micrones o menos, se usa como rodillo escurridor en el sistema de dosificacion.

• CUADRANGULAR: Tiene la forma de una pirámide truncada invertida, con el fondo cortado. Su uso ha crecido con el empleo del rodillo raspador y los sistemas de cuchillas dosificadoras.

Rodillo anilox Estructura de la celda

• HEXAGONAL: Tiene ángulos más abiertos, con buena entrega de tinta y la posibilidad de ser cromo plateada o recubierta de cerámica en forma eficiente.

• CUADRADA ACANALADA: Es una celda profunda con un canal vertical, poco profundo, que une las celdas entre sí, facilitando la toma y entrega de las tintas mas pesadas, los recubrimientos y adhesivos.

Elementos que determinan la calidad en la impresión flexo

• Placa flexográfica– El grabado de alta calidad reproduce imágenes de calidad.

• Rodillo anilox (dosificador de tinta)– El grabado y especificaciones adecuadas transfieren un volumen

uniforme de tinta a la placa flexográfica la cual reproduce imágenes de calidad.

• Rodillo de presión (contra)– Es el elemento más importante para distorsionar la impresión del

sustrato.

Elementos que determinan la calidad en la impresión flexo

• Rodillo porta placas (clisé)– El diámetro correcto y tolerancias adecuadas reproducen imágenes consistentes.

• Rodillo de hule o Doctor blade (cuchilla)– La imperfección en la circunferencia de los rodillos de hule o la presión de la

cuchilla pueden afectar completamente los trabajos de impresión.• Tintas

– El PH, viscosidad y concentración de tinta contribuyen a la producción de

calidad.• Sustrato (material a imprimir)

– El material seleccionado a imprimir controla los elementos antes descritos.

Especificaciones de los rodillos

• Especificaciones mecánicas

• Especificaciones de material

• Especificaciones del impresor

Especificaciones mecánicas

• Diámetro

Engranes

Superficies de rodamientos

Balanceo

Conicidad

Concentricidad

Especificaciones anilox cromo

Acero MetalizadoCobrizado

Cuadrangular

Grabado ( Máx. 550 lpi, 215 lpc)

PiramidalModificadas

Niquelado Cromado

Especificaciones de anilox mecánico con cerámica

Acero ó Metalizado

Recubrimiento de cerámica

GrabadoImpermeabilizante

Especificaciones de anilox grabado láser en cerámica

Acero ó metalizadoImpermeabilizanteCerámica

Sellador

Grabado láser CO2

YAG

Tensión Superficial

• Es la capacidad que tiene un sólido de ser mojado por un líquido

0

10

20

30

40

50

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Din

as/c

m2

Teórico=100% perfecto

Tabla General de Volumen

Trama

Optimo

Mínimo

Recomendable

Máximoº

El anilox y la consistencia en la impresión

• Caracterización

800 700 600 500 400

1.9 2.2 2.6 3.2 4.0

Rodillo Bandeado

Mantenimiento

Prueba de Volumen

CONSIDERACIONES

• Control de volumen en rangos del +/- 5% y consistencia al repetir el grabado.

• Mejor definición de imagen.

• A tramas más altas del anilox, mayor lineaje en el clisé, mayor calidad en la impresión y mayor control de la ganancia de punto.

• La consistencia en las especificaciones, implica bajos costos de impresión.

• Cuanto mayor la trama en el anilox más fragilidad de la celda.

La regla de oro

• A mayor fineza de la pantalla del rodillo anilox y menor volumen, se requiere mayor demanda de la prensa, la tinta y el sustrato, sin mencionar al trabajo artístico y al operador.

Obtención de la plancha de Flexografía

• La plancha de impresión: es de relieve flexible, fabricada de cauchos moldeados naturales o sintéticos o de resinas fotopolímeras.

• Plancha fotopolímera: compuesta de 6 o más polímeros reactivas a la luz.

• Se suministra al cliente (imprenta):– En hojas premoldeadas de diferentes tamaños y

grosores

– En forma líquida para ser utilizadas por el usuario de acuerdo al tamaño y calibre requerido.

Obtención de la plancha de Flexografía

• Se expone, con luz ultravioleta, la película negativa directamente sobre el fotopolímero.

• Las área claras del negativo se endurecen o polimerizan.

• Las áreas protegidas de luz por las partes opacas del negativo son retiradas y lavadas por medio de solventes o agua, quedando las áreas de impresión en relieve.

APelícula en negativo

AResultado en la

plancha

La tinta en la Flexografía

• Debido a que en general se imprime sobre materiales no absorbentes las tintas deben ser altamente volátiles.

• Deben ser transferidas de la fuente a la forma impresora

• Deben ser muy fluidas

TIPOS DE TINTAS-ULTRAVIOLETA-BASE AGUA-BASE SOLVENTE

Tipos de prensas

• Existen cuatro tipos básico de prensas:

• Convencionales o de torre

• Cilindro de impresión central

• Prensas en línea

• Prensas de banda angosta

GRACIASPOR SU

ATENCION