presentacion metreco - almería 2015 (spanish)

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09:00h Recepción y entrega de acreditaciones.

09:30h Presentación RefriApp: Aplicaciones Frigoríficas Especiales.

Nando Gutiérrez, Director General RefriApp.

10:00h Presentación de la tecnología Metreco.

Paco García, Responsable Técnico RefriApp.

11:00h Pausa-café.

11:30h Sesión práctica de Metreco en Enfriadora.

14:30h Demostración de Ultraprobe100KT1, localización de fugas por ultrasonidos.

15:00h Fin de la jornada.

Presentación RefriApp: Aplicaciones Frigoríficas Especiales.

Nando Gutiérrez, Director General RefriApp

Tiempo estimado: 30 minutos

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4

Soluciones de ingeniería orientadas a aplicaciones tecnológicas especiales para el mantenimiento de

instalaciones de refrigeración y aire acondicionado.

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CONTINUA EXPANSIÓN INTERNACIONAL Clientes en más 30 países en todo el mundo.

Distribuidores autorizados de nuestros servicios y productos en 17 países repartidos por Europa, Sudamérica, África y Oceanía.

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¿Cómo puedo justificar el rendimiento de una instalación

según me obliga el RITE?

¿De qué manera podría hacer seguimiento de las

intervenciones hechas por la empresa?

¿Cómo puedo justificar las

mejoras introducidas en una instalación tras una intervención?

¿Y estudiar mejoras en instalaciones frigoríficas si no tengo herramientas para ver exactamente como evolucionan?

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¿Podría anticiparme a un fallo en la instalación?

¿Cómo puedo limpiar una instalación contaminada y

dejar de instalar compresores nuevos continuamente? ¿De qué forma podría realizar un

retrofit con garantías?

¿Cómo puedo reciclar refrigerante contaminado y no tener que mandarlo a destruir?

¿Sustituir un Chiller inundado es la única solución?

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SOLUCIONES TECNOLÓGICAS ESPECIALES

Fri3Oil System Sistema automático de limpieza de circuitos frigoríficos

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Tecnología única

• Sistema patentado para la limpieza interna y total de circuitos frigoríficos.

• Totalmente automático y válido para todos los refrigerantes halocarbonados.

• 32 Países: Europa, Latinoamérica, África y Oceanía.

• Elimina aceites, ácidos, agua y/o cualquier substancia con el refrigerante de la misma instalación.

• El refrigerante queda reciclado y apto para su reutilización.

SOLUCIONES QUE APORTA

TÉCNICAS:

– QUEMADO COMPRESORES ACIDEZ – RETROFIT MO POE – INST. NUEVA CON POE ENTRA AIRE – MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MEDIOAMBIENTALES: – PERSONAS

• AMIGO DEL MEDIOAMBIENTE • SOLUCIÓN GLOBAL PARA LOS RESIDUOS

– NORMATIVAS/LEYES • RECUPERACIÓN/RECICLAGE REFRIGERANTES • RECICLAJE DE EQUIPOS • FACILIDAD PARA LA EXTRACCIÓN DE RESIDUOS

ECONÓMICAS:

– REUTILIZACIÓN DE REFRIGERANTES – EVITA DESTRUCCIÓN DE REFRIGERANTES – AHORRO REFRIGERANTE NUEVO – RETORNO RÁPIDO DE LA INVERSIÓN

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1

2

• Feb. 2005: Lanzamiento al mercado en España en la feria de Madrid “Climatización’05” • Galardonado como producto destacado en la “Galería de la Innovación” de

dicho salón.

• Medalla de Oro por su valor medioambiental en el “Salon des Inventions 2007” de Ginebra, Suiza.

• Ferias y Exposiciones: • “Climatización”: 2005, 2007 & 2009. Madrid, España.

• Ikk: Hannover’05 y Nuremberg’06. Alemania.

• Chillventa’08 y 2014.Nuremberg. Alemania.

• Big5 Show’07. Dubai.

• Climateworld’09. Moscú, Rusia. - Climatherm’08 y ‘10. Atenas, Grecia.

• Finnbuild’08. Helsinki, Finlandia - Sinerclima’09 &’11. Batalha, Portugal.

• Etc.

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Resumen 1/2

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Países en los que se encuentra Fri3Oil System: Europa: España, Portugal, Reino Unido, Italia, Francia, Bélgica, Finlandia, Polonia, Alemania, Suiza, Grecia, Hungría, Austria, República Checa,… América Latina: Costa Rica, Colombia, Venezuela, Argentina México y Panamá. Asia: Kazakhstan. África: Angola. Oceanía: Australia.

Unidades vendidas: 299 uds. Clientes: Carrier, Daikin, Johnson Controls, Trane, Hitecsa, Linde Gas, Du Pont, Mitsubishi H.I., Honeywell…

Resumen 2/2

1. Cilindro pulmón. 2. Niveles de contaminación. 3. Refrigerante de limpieza. 4. Agua. 5. Aceites, ácidos y partículas Suspendidas. 6. Mirilla de control. 7. Válvula de Expansión. 8. Separador de líquidos. 9. Línea de aspiración, vapor. 10. Compresor. 11. Líquido subenfriado. 12. REA: Recipiente Exterior de Aceite.

Miscibilidad/Solubilidad Decantación de densidades

Separación de líquidos por evaporación del refrigerante. 14

Principios

- Limpieza total después de un compresor quemado por acidez en cualquier instalación de refrigeración o AA.

- Retrofits R22:

- Reciclaje del R22 para su posterior reutilización.

- Mantenimiento y mejora energética de plantas existentes.

- Mejora de COP y capacidad frigorífica gracias a la limpieza interna de los intercambiadores de calor(12%).

- Solución definitiva para casos de agua en circuitos de refrigeración:

- Rescate de compresores y otras partes.

- Eliminación de agua y humedad.

- Refrigeración y AA móvil:

- Camiones frigoríficos. - Barcos.

- AA de trenes - buses.

- Centros de Formación.

- Servicio de fabricantes y garantías.

- Reciclaje de gases y limpieza de cilindros para distribuidores de gases.

- Ejércitos/Armadas: Instalaciones, equipos, etc.

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Aplicaciones

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TRABAJOS REALIZADOS

Limpieza de agua y corrosión. Londres. Reino Unido

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TRABAJOS REALIZADOS

Operación de retrofit de R22 en sistema VRF. Varsovia. Polonia.

Limpieza en barco de la Armada Británica.

Reino Unido.

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TRABAJOS REALIZADOS

Limpieza de agua en enfriadora Güntner. Londres. Reino Unido.

Limpieza de humedad y acidez en sistema VRV.

Osuna, Sevilla. España.

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TRABAJOS REALIZADOS Limpieza de compresor Dorin después de quemado. Milán. Italia.

Limpieza de camión frigorífico. Oporto. Portugal.

Limpieza de acidez en Chiller Carrier. Costa Rica.

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TRABAJOS REALIZADOS

Retrofit de R22 en equipo compacto. Sidney, Australia.

Limpieza de equipo de precisión Liebert. Costa Rica.

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TRABAJOS REALIZADOS

Limpieza en enfriadora para pista de hielo. Jaca, Huesca. España.

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El analizador del rendimiento energético de las instalaciones frigoríficas más completo del mercado internacional.

Analizador de rendimiento de instalaciones frigoríficas. Calcula: COP, Capacidad frigorífica, eficiencia isentrópica de los compresores. Alta precisión: +/-5% error COP. +/-7% error en CAP. Puestas en marcha // Búsqueda y resolución de problemas // Monitorización a distancia. Análisis previo y posterior Retrofits // Optimización plantas existentes. Reducción costes de garantía // Mantenimiento documentado con información detallada de todos los parámetros.

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Análisis del rendimiento

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Solución universal para la detección de fuga de refrigerantes de bajo coste con transmisión de alarmas GSM

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Sistema Universal de detección de pérdida de refrigerante con capacidad de notificación de las mismas:

• Localmente activando una sirena o luz.

• Remotamente mediante el envío de alarmas a:

El técnico responsable de la instalación.

Central de Alarmas.

Cliente.

26 Controles Analógicos

Aviso Alarma

Recalentamiento

Tª Descarga

Subenfriamiento

St

Tp Tp St

Relé St

Aviso CRA

Posible Paro Instalación

Alarma

Contactos Digitales Uso diverso

SIM MÓDEM

LECOSYSTEM 2

Contactos Analógicos

* * * *

Programación abierta con SMS

desde el PC del Operador.

Móvil Ususario

Móvil Operador

Esquema de funcionamiento

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Los analizadores e identificadores de gases refrigerantes más compactos, rápidos y fiables del mercado internacional.

Gracias a la tecnología NDIR (Infrarrojo No Dispersivo) que permite la determinación de la concentración de gases de forma ágil y precisa. Capaces de identificar: R22, R134A, R404A, R407C, R410A, HCs, muchos más.

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Características diferenciales

Diferentes modelos y prestaciones

Desde equipos identifcadores más simples como el MINI ID R22. Hasta el sistema analizador más avanzado RI-700H.

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Equipos para la inspección y la limpieza de conductos de ventilación y de climatización

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Servicios RefriApp

• Limpieza total de contaminación por acidez en instalaciones frigoríficas.

• Reconversiones de equipos que usan R22:

Análisis previo y posterior de los equipos.

Mejora y optimización de plantas existentes.

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• Solución definitiva de problemas de ingreso de agua en plantas enfriadoras:

Recuperación de compresores y otras partes.

Eliminación de agua y humedad.

Reciclaje y reutilización del refrigerante contaminado.

Servicios RefriApp

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Estudio de la eficiencia energética de las instalaciones frigoríficas.

• Proyectos de retrofit. • Monitorización de sistemas frigoríficos. • Búsqueda y resolución de problemas.

Servicios RefriApp

Aditivos Zerol ICE & ICE32

• Disminuyen Rozamientos. • Reducción Tª Descarga. • Extensión vida útil compresor. • Reducción Consumo Eléctrico. • Mejora Capacidad Frigorífica. • Mejora COP. • Mejora 4-10%. • ClimaCheck 4-5%.

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Aditivos para la lubricación

Presentación de la Tecnología Metreco. Paco García, Responsable Técnico RefriApp.

Tiempo estimado: 1 hora

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El analizador digital inalámbrico que mide y registra los datos críticos del sistema frigorífico en tiempo real, incluido el COP

- R.D. 1027/2007 REGLAMENTO DE INSTALACIONES TÉRMICAS EN LOS EDIFICIOS

(RITE). INSTRUCCIONES TÉCNICAS.

“INSTRUCCIÓN TÉCNICA IT.2 MONTAJE . Se tomará nota de los datos de

funcionamiento de los equipos y aparatos, que pasarán a formar parte de la

documentación final de la instalación. Se registrarán los datos nominales de

funcionamiento que figuren en el proyecto o memoria técnica y los datos reales

de funcionamiento.

La empresa instaladora deberá presentar un informe final de las pruebas

efectuadas que contenga las condiciones de funcionamiento de los equipos y

aparatos.”

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NECESIDAD DE MONITORIZACIÓN DE INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN.

R.D. 1027/2007 REGLAMENTO DE INSTALACIONES TÉRMICAS EN LOS

EDIFICIOS (RITE). INSTRUCCIONES TÉCNICAS.

“ IT 2.4. Eficiencia energética . La empresa instaladora realizará y documentará las

siguientes pruebas de eficiencia energética de la instalación:

a) Comprobación del funcionamiento de la instalación en las condiciones de régimen;

b) Comprobación de la eficiencia energética de los equipos de generación de calor y frío en las condiciones de trabajo…”

“IT 3.4.2. Evaluación periódica del rendimiento de los equipos generadores de frío .

La empresa mantenedora realizará un análisis y evaluación periódica del rendimiento de los equipos generadores de frío en función de su potencia térmica nominal, midiendo y registrando los valores, de acuerdo con las operaciones y periodicidades de la tabla 3.3. “

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RESUMEN INSPECCIONES EFICIENCIA ENERGÉTICA INCLUYENDO EL COP:

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Tipo instalación Período entre inspecciones

Instalación más de 1000kW Puesta en marcha y cada mes.

Instalación entre 70kW y 1000kW Puesta en marcha y cada 3 meses.

Instalación entre 12 kW y 70 kW. Puesta en marcha y cada 5 años.

Instalación entre 5kW y 12kW. Puesta en marcha.

Instalación menor que 5kW. Exenta.

Ventajas Monitorización.

• Justificación normativa de aplicación.

• Puestas en marchas.

• Diagnóstico.

• Estudio funcionamiento real sistema.

• Comparación entre antes y después de una intervención.

• Ajuste del sistema.

• Estudio medidas de mejora.

• Justificación a cliente.

• Control interno empresa.

• Mejora de imagen empresa.

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1

2 3

Presión

Entalpía

1. Presión de baja y temp. de succión.

2. Presión de Alta y temp. de descarga. 3. Alta presión y

temp.de líquido.

Compresión Ideal

Utilizar la teoría al uso práctico en la industria

Cool cap.

Heat cap.

Power in

P LP

P HP

Flujo masivo = energía de entrada – pérdidas de calor /entalpía diferencia sobre el compresor

COP = capacidad de Enfriamiento / Energía de entrada

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¿Cómo funciona? Utiliza sensor intensidad como caudalímetro.

Teoría del Análisis de rendimiento utilizando el compresor como un sistema aislado

Incremento de Entalpía en el refrigerante

Consumo Eléctrico de entrada

Pérdidas por calor (relativamente pequeñas y predecibles)

Potencia consumida = incremento entalpía x flujo másico + perdidas de calor de la carcasa

El compresor puede ser utilizado para medir caudal

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• Investigaciones Extensas y validas muestran que • Pérdidas térmicas de calor de los compresores son relativamente pequeñas con la

potencia consumida y predecibles

T = diferencia entalpía del refrigerante * flujo másico / Potencia consumida

• Pérdidas rondan 3-10% en estudio realizado y experiencia

T es 90 al 97% a pesar de diferentes diseños y condiciones de operación

T = 93% como predeterminado (peor caso el error será del + 3 to - 4%)

• ASERCOM reporta las pérdidas de calor por transmisión alrededor 2-8%

• Para el caso de compresores abiertos o compresores con enfriamiento adicional la información es suministrada manualmente

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Pérdidas de calor reducidas y predecibles

Resultados claves del Método Interno

• Capacidad Frigorífica.

• COP

• Recalentamiento y Sub enfriamiento.

• Toda la información en línea después de 30 minutos en campo.

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Nociones básicas eficiencia energética.

• Minimizar recalentamiento.

- Ajustar válvula expansión evitando golpe líquido.

- Diseño: separador líquido.

• Maximizar subenfriamiento.

-Diseño. Tamaño condensador. Ventilador-Bomba.

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• Baja Presión-Temperatura de condensación. 1K mejor 3% COP.

• Eficacia de intercambiadores.

-Limpieza.

-Bombas recirculación. Ventiladores.

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• Subir temperatura evaporación. 1K aumenta 4% COP.

• Eficacia de intercambiadores.

-Limpieza.

-Bombas recirculación. Ventiladores.

-Válvula expansión flotante.

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• Paro y arranque compresor/es.

• Estudiar el equipo de manera que:

• Arranque-paro sea el inferior.

• Trabajo a baja carga parcial.

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¿Qué es Metreco? Sistema inalámbrico de monitorización.

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Componentes de Metreco Consola

• Consola Metreco.

• Pantalla capacitiva táctil.

• Uso intuitivo.

• Autonomía contraste al 100%: 10,5h.

• Autonomía contraste al 0%: 15,5h.

• Autonomía apagado >200h.

• Baterías: LiPo (Polímero Ión-Litio)

• Alcance: min. 200m (sin obstáculos)

• Grado protección: IP64 (con protector en zona de carga).

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Componentes de Metreco Sensor de temperatura

• Rango: -50+150°C

• Precisión: 0,5°C

• Autonomía ON : 120h.

• Autonomía OFF: >1,5 años




• Disponible con sujeción tipo Velcro para tuberías y tipo pinza para medir temperaturas de flujos de aire.

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Componentes de Metreco Sensor de presión

• Aplicaciones: CFC, HFC, HCFC y CO2 Subcritico.

• Adaptable para medir aceite.

• Rango: -1+20 bar -1+50 bar

• Precisión: Clase 0,5 (0,5% FS)

• Sobrepresión: 40 bar (sensor 20bar) 100 bar (sensor 50bar)

• Presión de rotura: 70-150 bar







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Componentes de Metreco Sensor de presión.

• CFC, HFC, HCFC y CO2 Transcrítico.

• Se puede medir presión de aceite.

• Rango: -1+100 bar y -1+200 bar.

• Precision: Clase 0,5 (0,5% FS)

• Sobrepresión: 100 bar y 200 bar.

• Presión de rotura: 250bar y 400bar.






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Componentes de Metreco Sensor de presión

• Aplicaciones: Amoniaco.

• Adaptable para medir aceite.

• Rango: -1+20 bar -1+50 bar

• Precisión: Clase 0,5 (0,5% FS)

• Sobrepresión: 40 bar (sensor 20bar) 100 bar (sensor 50bar)

• Presión de rotura: 70-150 bar






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Componentes de Metreco Sensor de intensidad

• Mide intensidad eléctrica mediante coquilla tipo Rogowsky.

• ƒƒDos rangos de medida en el mismo equipo: 0-25A y 0-600A

• Coquilla flexible Rogowski – Fácil y rápido de colocar.

• Precision: ±100mA (0-25A) y ± 250mA (0-600A)

• Para medir sistemas tanto monofásicos como trifásicos.

• Posibilidad de medir sistemas trifásicos con 3 sensores.






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Componentes de Metreco Sensor vacío absoluto

• Sensor vacío absoluto.

• Clase 0,5.

• ƒƒEquipado con válvula de seguridad (+60Bar) y válvula de cierre.

• Rango: +1000mBar - 0mBar

• Depresor de obús.






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Componentes de Metreco Repetidor

• Repetidor de radiofrecuencia.

• ƒƒ Extensión de rango: +150m

• ƒƒ Repite todas las señales de radio de Metreco.

• Se puede combinar con múltiples repetidores si se necesita.

• ƒƒAutonomía ON : 120h.






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Componentes de Metreco Accesorios

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Componentes de Metreco

Kit HVAC MK1

• Maleta de carga.

• Consola inalambrica táctil Metreco.

• 1 Sensor baja presión 10 bar.

• 1 Sensor alta presión 50 bar.

• 2 Sensores de temperatura.

• 1 Kit accesorios. (cargador 230V y mechero, Mangueras y conexiones, cable USB).

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Kit Metreco COP






• 1 Sensor intensidad eléctrica.

• 1 Sensor de vacío.

• 1 Repetidor.


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Kit Metreco RefriApp






• 1 Sensor intensidad eléctrica.


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Componentes de Metreco Kits Especiales.

Kit NH3 R717

• 1 Sensor presión 20 bar. Acero inoxidable.

• 1 Sensor alta presión 50 bar. Acero inoxidable.

• 3 Mangueras ressitentes a NH3.

• Conectores resistentes a NH3.

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Componentes de Metreco Kits Especiales. Kit CO2 . R744

• 1 Sensor presión 100 bar.


• 3 Mangueras ressitentes a presión de trabajo 200bar.

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Colocación de sensores inalámbricos

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Mediciones fáciles

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Definir la Instalación. Colocar Sensor

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Definir la Instalación. Colocar sensores

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Todos Valores – Historial Valores – Diagnosticar - Gráfico

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El registro de los datos

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Informe de medida. Informe de Intervención

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Prueba de Presión

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Prueba de Vacío

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Prueba de Vacío

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COP. Coefficient Of Performance

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USB. Plug and Play

Contenido en carpetas intuitivas.

Contenido formato .CSV compatible excel.

Fácil actualización, simplemente copiar archivos en carpeta correspondiente

Conexión con el ordenador

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Sitio Web. www.metreco.com

http://www.metreco.com/

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Sitio Web. Chequeo autenticidad.

Café y práctica.

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https://es.linkedin.com/pub/nando-guti%C3%A9rrez/9a/850/421

Demostración de Ultraprobe 100KT1, localización de fugas a distancia.

Nando Gutiérrez, Director General RefriApp

Tiempo estimado: 30 minutos

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https://es.linkedin.com/pub/nando-guti%C3%A9rrez/9a/850/421

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ULTRAPROBE 100KT1

El localizador portátil por ultrasonidos que detecta fugas de refrigerante en períodos de tiempo muy cortos y de una forma cómoda y sencilla.

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• Pistola.

• Amplificador de volumen.

• Focalizador de fugas.

• Extensión del módulo estetoscópico.

• Generador de tonos.

• Adaptador del generador de tonos.

• Auriculares.

• Módulo de largo alcance.

• Líquido amplificador de fugas.

• Maleta.

Componentes del KIT

FUGA CON PRESIÓN FUGA CON VACÍO

MICROFUGA, usando Líquido amplificador de fugas.

Pruebas de estanqueidad en vacío y con presión (N2)

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ULTRAPROBE 100KT1

Localización de micro-fuga en tuerca, usando LLA.

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ULTRAPROBE 100KT1

Emisor de tonos ultrasónicos.

vídeo de localización de fuga en intercambiado de calor, usando el emisor de tonos de ultrasonido

https://www.youtube.com/watch?t=20&v=qjQ8cx2ikXM

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¡Gracias por vuestra atención!

Aplicaciones frigoríficas especiales

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También podéis seguirnos en:

presentacion metreco - almería 2015 (spanish)

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