presentasi pembangunan mesin pengering kayu yang baik
DESCRIPTION
uraian singkat tentang mesin pengering kayu dan sekelasnya. -komponen utama dan alat pendukungnya. -sumber panas yang dipakaiTRANSCRIPT
1
Pengeringan Kayu (Oven) Konvensional Untuk Mengeringkan Kayu Kebutuhan
Exsport
Dipersiapkan Oleh:Agus mandori
Dikembangkan Oleh:IFC-PENSA Program Kayu Berkelanjutan
Balai Besar Pendidikan dan Pelatihan Elspor Indonesia6-8 Mei 2008
2
Abaut us
PT.AKP
3
No. Komponen Mesin Tindakan Perawatan Periode
1. Panel dan Kontroller Dijaga Kebersihannya Tiap Hari
2. Sensor (Probe & MC) Bersihkan (alkohol 70%) Tiap Proses
3. Water Trough Pastikan penuh air Tiap Hari
4. Fan Sistem Cek Baut-baut Tiap Proses
5. Piping Sistem Cek Valve & Strainer Tiap Bulan
6. Heat Exchanger Bersihkan Heater Tiap Tahun
7. Spray Sistem Bersihkan Nozle Tiap Proses
8. Damper Sistem Cek baut-baut Tiap Minggu
9. Pompa Sirkulasi Cek Karet Kopling Tiap Bulan
10. Boiler (Sumber Panas) Bersihkan Abu Tiap Minggu
Cleaning Boiler Tiap Tahun
Perawatan Mesin Kiln Dryer
PT.AKP
4
No. Komponen Mesin Spare Part Jumlah
1. Fan Sistem Motor & Blade 1 Unit /2 KD
2. Sensor Kabel & Paku MC 1 Set / 1 KD
Probe Temperatur 1 Set / 2 KD
3. Heating Sistem Valve & Actuator 1 Set / 3 KD
4. Damper Sistem Actuator 1 Unit / 3 KD
5. Spray Sistem Solenoid Valve 1 Unit / 3 KD
Nozle Spray 2 Unit / 1 KD
Spare Part Mesin Kiln Dryer
PT.AKP
BAGIAN MESIN PENGERING KAYU
5PT.AKP
6
BAGIAN MESIN PENGERING KAYU
Palembang 2013
Cirebon 2008
PT.AKP
7
KOMPONEN MECHANICAL
Palembang 2013
Papua2013
Cirebon 2014
Pipa SiripPT.AKP
8
KOMPONEN ELECTRICAL
Palembang 2013
Control Fan
Control fan 2013PT.AKP
9
ACCESORIES
MotorDB/WB control
Fan
Valve
PT.AKP
10
SUMBER PANAS
Krian 2013Palembang 2013
Cirebon 2010
PT.AKP
11
MC. TESTER
MC TESTER
KONTROLLER
PT.AKP
12
Tebal Papan
(mm)
Tebal Sticker
(mm)
Lebar Sticker
(mm)
Jarak Sticker
(mm)
< 30 16 25 400 - 800
30 - 60 25 25 600 - 1000
>60 40 40 800 - 1200
Penumpukan kayu dalam ruangan:● Jarak tumpukan kayu dengan dinding → 60 cm – 100 cm● Antar tumpukan dalam 1 baris dibuat serapat mungkin● Tumpukan antar baris ± 10 cm, disusun seperti susun bata● Tinggi tumpukan ± 25 cm dibawah Sub Ceiling
Ukuran Stiker
PT.AKP
13
STACKING KAYU DALAM OVEN
PT.AKP
14
Jenis Kayu : Acacia mangium Tebal Kayu : ≤ 30 mm
No. MCKayu Tdb Twb Rh Emc Tdb Twb Rh Emc Tdb Twb Rh Emc Cooling Down
(%) (˚ C) (˚ C) (%) (%) (˚ C) (˚ C) (%) (%) (˚ C) (˚ C) (%) (%)
1 50 - Up 45 41,5 80 15,0 50 45,0 74 12,5 Tindakan :2 40 - 50 50 44,0 70 11,5 © Tutup Heating3 30 - 40 55 48,0 67 10,5 © Tutup Damper4 25 - 30 60 51,0 61 9,0 © Tutup Spray5 20 - 25 65 53,0 53 7,5 Ọ Fan Tetap Hidup (On)6 15 - 20 70 54,0 44 6,0
7 15 - Final 75 57,0 41 5,5 75 61,0 51 6,5 Tunggu Suhu Ruangan :
о Mendekati 50˚C Catatan : о Damper dibuka0). Apabila Kondisi MC Kayu Sangat Tinggi ( >70 %), hidupkan Fan selama ± 6 Jam tanpa Panas. о Pintu Kecil dibuka Dengan Kondisi Pintu Utama dibuka1). Selama Proses Pengeringan Berjalan, Apabila Diperlukan, Spray Harus Dalam Kondisi Baik Setelah Suhu Ruangan : (Bisa Mengkabut) ● Mendekati 40˚C2). Apabila MC Kayu Telah Mendekati 25%, Sebaiknya Dilakukan Spray Ulang Selama ± 2 Jam, ● Matikan Fan (Off) Setelah itu Dilanjutkan Proses Drying Kembali. ● Buka Pintu Utama3). Menjelang Akhir Pengeringan (MC : 15%), Dilakukan Kembali Seperti pada Proses Item no.2). ● Kayu Siap dikeluarkan
Revisi 1 - Kdy / Mei '08
DRYING SCHEDULE
Tahapan Proses PengeringanHeating Up Drying Conditioning
PT.AKP
15
Jenis Kayu : Acacia mangium Tebal Kayu : (30 - 60) mm
No. MCKayu Tdb Twb Rh Emc Tdb Twb Rh Emc Tdb Twb Rh Emc Cooling Down(%) (˚ C) (˚ C) (%) (%) (˚ C) (˚ C) (%) (%) (˚ C) (˚ C) (%) (%)
1 50 - Up 45 42,0 83 15,5 50 46,0 79 14,0 Tindakan :2 40 - 50 50 44,0 70 11,5 © Tutup Heating3 30 - 40 55 47,0 67 10,0 © Tutup Damper4 25 - 30 55 45,0 56 8,5 © Tutup Spray5 20 - 25 60 48,0 52 7,5 Ọ Fan Tetap Hidup (On)6 15 - 20 65 51,0 47 7,0
7 15 - Final 70 54,0 44 6,0 70 56,0 50 7,0 Tunggu Suhu Ruangan :
о Mendekati 50˚C Catatan : о Damper dibuka0). Apabila Kondisi MC Kayu Sangat Tinggi ( >70 %), hidupkan Fan selama ± 8 Jam tanpa Panas. о Pintu Kecil dibuka dengan Kondisi Pintu Utama dibuka.1). Selama Proses Pengeringan Berjalan, Apabila Diperlukan, Spray Harus Dalam Kondisi Baik Setelah Suhu Ruangan : (Bisa Mengkabut) ● Mendekati 40˚C2). Apabila MC Kayu Telah Mendekati 25%, Sebaiknya Dilakukan Spray Ulang Selama ± 3 Jam ● Matikan Fan (Off) Dengan Cara Bertahap, Setelah itu Dilanjutkan Proses Drying Kembali. ● Buka Pintu Utama3). Menjelang Akhir Pengeringan (MC <15%), Dilakukan Kembali Seperti pada Proses Item no.2). ● Kayu Siap dikeluarkan
Revisi 1 - Kdy / Mei '08
DRYING SCHEDULE
Tahapan Proses PengeringanHeating Up Drying Conditioning
PT.AKP
16PT.AKP
17PT.AKP
18
STACKING KAYU DALAM OVEN
PT.AKP
PT.AKP 19
PT Sumber Utama Ciperna Raya (Crbn), PT. Glory Internusa (Crbn), PT. Java Rattan (Crbn), PT Aneka Sukses Prima (Crbn), PT. Furindo Utama (Crbn), CV. Maha Karya Kusen, PD Suka Maju, PT Prima Wood Indah International (JKT), Karya Nasional(Tanggerang), CV. Angguna Exclusive Furniture.(Pasuruan) PT. Samjaya Intinusa(Surabaya), PT. Mitra Alam Prima (Kerawang), CV. Wiat Anugrah (Kuningan).Sokolimo/ Tiga Jati (Plumbon,Palimanan).PT. Bhaskara Albasisndo (Banjarnegara), ), Dunia kayu (bogor), CV. Sinar Jimbun Jati (bekasi) CV. Meubelindo(Bekasi)
Amaniaga Internusa(Jakarta), PT. White Rose Papan Indah (Cikarang), PD. Dry Clean (Medan), PT. Kresna Catur Rekatama (Jakarta), PD. Alam Indo raya(Cirebon), Sampora Prima Jaya,PT(Cirebon), Belanico(cirebon). PD. Sinar terang (Tangerang), PD. Karya Nasional (Tangerang), PT. Tubindo Kencana (Bandung), Panca Indah Rattan (Cirebon)
Langgeng Loundry, Larera Loundry, Hotel Pepris (bali) PT. Petro Kimia Kayaku (Gresik), Bilberi Jaya Sentosa (JKT), Atlantic Biru Raya (Pasuruan), PT. Daya Satya Abrasive (Surabaya), Rajawali Masindo (sidoarjo), Mastrada surya(bali), Tanjung Pesona (Bogor), Reasima Abadi Farma(bogor.
CLIENT KAMI
•THANK YOU
20PT.AKP