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Código: PIL-CL-01

Versión No: 01

Fecha: 13 de Enero de 2012

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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN DE

SOLDADURA POR LIQUIDOS PENETRANTES

ELABORÓ: Proceso de Calidad

REVISÓ: Gerente Proyectos

APROBÓ: Gerente General

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1. OBJETO

Fija las condiciones de inspección y garantiza el control de calidad y el

cumplimiento de los requerimientos de aplicación del examen de inspección

mediante Líquidos Penetrantes. Así mismo con los requisitos y características que

deben satisfacer los materiales y equipos utilizados para la inspección,

interpretación y evaluación.

2. ALCANCE

Fija las condiciones exigibles en la realización de Ensayos No Destructivos por

medio de Líquidos Penetrantes y el cubrimiento de pruebas estándar para el

ensayo de líquidos penetrantes visibles y fluorescentes autoemulsificables,

postemulsificables removibles con solventes

Detección de discontinuidades abiertas a la superficie en materiales no porosos, y

en los que su superficie no presente excesiva rugosidad, pueden ser utilizados en

metales (ferrosos o no ferrosos) Cerámicas, plásticos y vidrio.

Aplicable para los productos desarrollados por MAGNAFLUX, MET- L CHECK,

etc. Acreditados con el respectivo certificado de conformidad suministrado por el

fabricante

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3. NORMAS DE REFERENCIA

Código ASME Sección V, Artículos 6 y 24

ANSI / ASTM E-165 Práctica Recomendada para el Examen por Líquidos

Penetrantes.

ASNT SNT-TC-1A - Recommended Practice for Personal Qualification

and Certification in Nondestructive Testing.

4. PERSONAL

El personal que realizará las operaciones estará debidamente calificado y

certificado en el método como Nivel I y Nivel II según SNT-TC-1A suplemento A.

El Ingeniero y/o técnico Nivel II tendrá a su cargo interpretar los resultados

obtenidos durante el trabajo y determinará su aceptabilidad de acuerdo a los

estándares establecidos por el Código a aplicar

5. MÉTODOS DE INSPECCIÓN POR LIQUIDOS PENETRANTES

Basados en el principio de capilaridad de los líquidos que permite su penetración y

retención en aberturas estrechas como son: fisuras, poros o huecos.

Los métodos de inspección por líquidos penetrantes son dos según ASTM E-165:

el fluorescente y el coloreado.

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Líquidos penetrantes fluorescentes: son los que incorporan en su

composición un pigmento fluorescente, visible bajo la iluminación de luz

negra adecuada.

Líquidos penetrantes coloreados: contienen pigmentos fuertemente

coloreados en disoluciones apropiadas.

Según la forma en que puede ser eliminado el exceso de líquido penetrante se

pueden clasificar en:

Líquidos penetrantes autoemulsificables: son los que se eliminan

directamente con agua debido a que se incorporan en su composición

productos emulsificables.

Líquidos penetrantes postemulsificables: este tipo de penetrantes

llevan una etapa intermedia entre la penetración y el lavado con agua, y es

la aplicación del emulsificador, porque sin ello este tipo de líquidos no es

lavable con agua. De mayor sensibilidad en la detección de pequeñas

discontinuidades.

Líquidos penetrantes removibles con solventes: El exceso de

penetrante deberá ser eliminado hasta donde sea posible frotando la

superficie con una tela o papel absorbente humedecido con un solvente

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adecuado, evitando el exceso de solvente pare evitar sacar el penetrante

que hay dentro de las discontinuidades.

6. CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL LIQUIDO PENETRANTE

El criterio de selección del método se hará de acuerdo a los requerimientos

establecidos por la norma aplicada y basado en el criterio, experiencias previas y

la condición del equipo a ser inspeccionado según tablas del ANEXO 1 selección

del líquido penetrante.

CONTROL DE CONTAMINANTES

Requeridos para todos los materiales de líquidos penetrantes usados en

aleaciones de níquel, aceros inoxidables austeníticos y titanio, cuando se usen en

aleaciones de titanio se deberá controlar el contenido de azufre, cuando se use en

aceros inoxidables o titanio se deberá controlar el contenido de cloro y flúor

7. ETAPAS DE INSPECCIÓN

Este Procedimiento constituye una guía para la inspección por líquidos

penetrantes bajo una técnica para temperaturas Estándar.

Para la aplicación de la técnica, la temperatura del penetrante y de la superficie a

ser examinada, no debe estar por debajo de 10 °C, ni por encima de 52 °C durante

el periodo de exanimación. Se permite el enfriamiento y calentamiento de la pieza

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para mantener la temperatura dentro del rango de 10 °C a 52 °C. (Este rango de

temperatura se considera temperatura ambiente).

7.1. LIMPIEZA Y REPARACIÓN PREVIA DE LA SUPERFICIE

Antes de realizar el examen mediante Líquidos Penetrantes, la superficie a ser

examinada y todas las áreas adyacentes, dentro de una distancia mínima de 25

mm, deberán estar secas y libres de suciedades, grasa, escamas, escorias de

soldadura y otros materiales extraños que puedan encubrir las aberturas

superficiales o interferir de algún modo con el examen.

Para realizar la limpieza, se usará grata manual o eléctrica para remover cualquier

irregularidad superficial que pueda enmascarar las indicaciones de

discontinuidades inaceptables. Además se empleará cualquier tipo de removedor

comercial que cumpla con los requisitos de T-625, Sección V del Código ASME.

Después de la limpieza, se permitirá el secado de todas las superficies a ser

examinadas por evaporación normal.

7.2. APLICACIÓN DE LÍQUIDO PENETRANTE SOBRE LA SUPERFICIE

DE MUESTRA

Se hará la aplicación del líquido penetrante por proyección del líquido sobre la

superficie y a una distancia no mayor de 8” o la que recomiende el fabricante.

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Esta operación debe durar determinado tiempo de manera que el líquido penetre

completamente en las discontinuidades que pudieran existir.

TIEMPO DE EMULSIFICACION

Solo se toman en cuenta en los penetrantes postemulsificables, variando según el

estado de la superficie liso o rugoso.

En general, los tiempos de emulsificación varían entre 10 segundos o incluso

menos, hasta 5 minutos, pero solo se hará una mayor aproximación a la vista del

problema concreto y de los medios disponibles.

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ETAPAS BÁSICAS DEL ENSAYO POR LÍQUIDOS PENETRANTES

Preparación de la muestra

Aplicación del penetrante

Escurrido del penetrante

Emulsificador

Lavado

Secado

Revelador seco

Observación e interpretación

ReveladorSecado

Aplic. del revelador

húmedo

Secado

Limpieza final

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7.3. REMOCIÓN DEL EXCESO DE LÍQUIDO PENETRANTE

Tiene por objeto dejar libre la superficie del material del líquido que no ha

penetrado en las discontinuidades. Se llevara a cabo de diversas formas según el

carácter del líquido penetrante. Pudiendo utilizarse agua o disolventes especiales.

El exceso de penetrante puede ser removido usando un material absorbente

limpio (trapo o papel que no deje hilachas) humedecido en agua.

7.4. APLICACIÓN DEL REVELADOR

El revelador actúa como extractor del penetrante retenido en las discontinuidades,

haciéndolas visibles, polvo muy fino, normalmente blanco o débilmente coloreado

que se aplicara directamente en seco o bien por vía húmeda como suspensión en

un líquido volátil.

7.4.1 Tiempo de Revelado

El tiempo de revelado suele ser del orden de los 30 segundos - 1 minuto, sobre

todo cuando se trata de reveladores aplicados en forma de polvo seco o en

suspensión en líquidos volátiles.

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7.4.2. Tiempo para que aparezca la indicación

Es Inversamente proporcional al volumen de la discontinuidad. Las

discontinuidades grandes aparecen rápidamente. Mientras que habrá que dejar

actuar el revelador un cierto tiempo para que vayan apareciendo las más

pequeñas.

La superficie examinada deber ser observada de cerca durante la aplicación del

revelador para monitorear el comportamiento de indicaciones que tienden a

sangrar profusamente. La interpretación final debe ser hecha después que el

penetrante ha sangrado 7 a 30 minutos.

7.5. LIMPIEZA FINAL

La limpieza final deberá llevarse a cabo en razón de que los productos usados en

el ensayo pueden interferir con los procesos siguientes o tener un efecto nocivo

para las piezas en servicio.

Los productos utilizados en el proceso con líquidos penetrantes pueden reaccionar

con los materiales de la pieza en servicio y producir corrosión.

Cualquiera de los métodos usados en la limpieza previa puede ser empleado en la

limpieza final.

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Figura no 1. Etapas de la inspección

8. EVALUACIÓN

Penetrantes visibles. Para la interpretación de los resultados, se puede utilizar

luz artificial o luz natural, se deben analizar los resultados a plena luz del día o en

caso contrario, se debe proveer una linterna de luz blanca o amarilla en buenas

condiciones de funcionamiento.

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8.2 Penetrantes fluorescentes.

Se debe realizar en una zona oscura. La luz negra debe dejarse calentar al

menos 5 minutos. El inspector deberá estar en el área como mínimo un minuto

antes de realizar la inspección

La luz negra deberá tener una intensidad de 1000 microW/cm2

8.3 Indicaciones relevantes

Verdaderas indicaciones de penetrante en la superficie de la pieza que indiquen al

inspector que algún tipo de discontinuidad está presente y que con toda probabilidad

constituye un defecto.

8.4 Indicaciones no relevantes

Tipo de indicaciones que suelen ser causadas por discontinuidades superficiales,

cuya presencia no está asociada a imperfecciones de la pieza sino a factores

geométricos o de diseño.

8.5 Indicaciones falsas

Evitar la presencia de penetrante en la superficie de la pieza, producida

generalmente por una mala remoción del mismo durante el proceso de lavado o por

contaminación de la superficie.

Se debe evitar el contacto del penetrante con las manos del operador, revelador

contaminado, contaminación de la superficie de la pieza por contacto con otra pieza,

o manchas de penetrante en la mesa de inspección.

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9. CRITERIOS DE ACEPTACION

Las indicaciones que sean relevantes, deben ser evaluadas en función de los

criterios de aceptación o rechazo que fije la norma bajo la cual se calificaran los

defectos encontrados indicados en el anexo 3.

10.PROCEDIMIENTO ESCRITO

Se debe presentar un procedimiento escrito, que contenga como mínimo la

siguiente información:

1. Nombre de la marca y tipo específico del penetrante, removedor del

penetrante, emulsificador y revelador.

2. Detalles del método de limpieza y secado.

3. Método de aplicación del penetrante, tiempo de penetración, temperatura

de la superficie y del penetrante.

4. Detalles de los métodos de eliminación del exceso de penetrante de la

superficie y del secado de la misma antes de aplicar el revelador.

5. Método de aplicación del revelador y la duración del tiempo de revelado

antes del examen.

6. Método de limpieza posterior al examen.

11.PRESENTACION DE LOS RESULTADOS

Se debe realizar un informe escrito el que debe contener lo siguiente:

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1. Resultados obtenidos

2. Estado inicial de la pieza

3. Procedimiento de limpieza

4. Tipo de penetrante

5. Tiempo de penetración

EI procedimiento idóneo para hacer las indicaciones es la fotografía en blanco y

negro o en color

12.FORMATOS

FLP-CL-01 Formato de Inspección de soldaduras por líquidos penetrantes:

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ANEXOS

ANEXO No 1. TABLAS SELECCIÓN DEL LÍQUIDO PENETRANTE

PENETRANTE FLUORESCENTE AUTOEMULSIONABLE

VENTAJAS LIMITACIONES

La fluorescencia le proporciona muy

buena visibilidad

El lavado excesivo puede disminuir la

sensibilidad

Se puede lavar directamente con

agua

El anodizado puede afectar su

sensibilidad

Se puede utilizar en superficies

rugosas

El cromado puede afectar su

sensibilidad

Gran economía de tiempo en el

proceso

No es adecuado para discontinuidades

de poca profundidad

Bueno para una amplia gama de

discontinuidades

Precisa de cámara oscura, dotada de

luz negra, para observación

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PENETRANTE FLUORESCENTE AUTOEMULSIONABLE


La fluorescencia le proporciona muy

buena visibilidad

El lavado excesivo puede disminuir la

sensibilidad

Se puede lavar directamente con

agua

El anodizado puede afectar su

sensibilidad

Se puede utilizar en superficies

rugosas

El cromado puede afectar su

sensibilidad

Gran economía de tiempo en el

proceso

No es adecuado para discontinuidades

de poca profundidad

Bueno para una amplia gama de

discontinuidades

Precisa de cámara oscura, dotada de

luz negra, para observación

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PENETRANTE COLOREADO


Se puede emplear en equipos portátiles Suele ser inflamable

No es necesaria la luz negra para su

observación

Las indicaciones son menos visibles

que las obtenidas por penetrantes

fluorescentes

Puede emplearse en piezas en las que

no está permitido el uso de agua para

su lavadoDifícil de aplicar en piezas rugosas,

tales como piezas moldeadas en arenaPuede utilizarse sobre piezas

anodinadas

Es muy sensible para pequeñas

discontinuidades.

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ANEXO No 2

Tabla No 1. Tiempo de penetración (Liquido penetrante fluorescente)

Naturaleza del

material

Estado

O

Proceso

Tipo de

discontinuidad

Tiempo de penetración en minutos

Penetrante

autoemulsoniable

Penetrante

postemulsionable

Aluminio

Moldeado

Forjado

Soldadura

Todos los

estados

Porosidad

Fragilidad en frió

Pliegues

Falta de fusión

Porosidad

Grietas

Grietas de fatiga

5-15

5-15

N/R

30

30

30

N/R

5

5

10

5

5

10

30

Magnesio

Moldeado

Forjado

Soldadura

Todos los

estados

Porosidad

Fragilidad en frió

Pliegues

Falta de fusión

Porosidad

Grietas

Grietas de fatiga

15

15

N/R

30

30

30

N/R

5

5

10

10

10

10

30

Acero

Moldeado

Forjado

Soldadura

Todos los

estados

Porosidad

Fragilidad en frió

Pliegues

Falta de fusión

Porosidad

Grietas

Grietas de fatiga

30

30

N/R

60

60

30

N/R

10

10

10

20

20

20

30

Bronces

Latones

Moldeado Porosidad

Fragilidad en frió

10

10

5

5

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Forjado

Soldadura

Todos los

estados

Pliegues

Falta de fusión

Porosidad

Grietas

N/R

15

15

30

10

10

10

10

PlásticosTodos los

estadosGrietas 5-30 5

VidriosTodos los

EstadosGrietas 5-30 5

Herramientas

De corte

Falta de fusión

Porosidad

Grietas

30

30

30

5

5

20

Titanio y aleaciones

Resistentes a la

temperatura

Todos los

estadosCualquiera N/R 20-30

Metales en generalTodos los

estados

Corrosión, bajo

Tensiones o

intergranular

N/R 240

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ANEXO 2

Tabla 2. Tiempo de penetración. (Liquido penetrante coloreado)

Naturaleza del

material

Estado

O

Proceso

Tipo de

discontinuidad

Tiempo de penetración en minutos

Penetrante coloreado

postemulsionable

Aluminio

Moldeado

Forjado

Soldadura

Todos los

estados

Porosidad

Fragilidad en frió

Pliegues

Falta de fusión

Porosidad

Grietas

Grietas de fatiga

3-5

3-5

8-10

3-5

3-5

8-10

25-30

Magnesio

Moldeado

Forjado

Soldadura

Todos los

estados

Porosidad

Fragilidad en frió

Pliegues

Falta de fusión

Porosidad

Grietas

Grietas de fatiga

3-5

3-5

8-10

8-10

8-10

8-10

25-30

Acero

Moldeado

Forjado

Soldadura

Todos los

estados

Porosidad

Fragilidad en frió

Pliegues

Falta de fusión

Porosidad

Grietas

Grietas de fatiga

8-10

8-10

8-10

18-20

18-20

18-20

25-30

Bronces Moldeado Porosidad 3-5

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Latones

Forjado

Soldadura

Todos los

estados

Fragilidad en frió

Pliegues

Falta de fusión

Porosidad

Grietas

3-5

8-10

8-10

8-10

8-10

PlásticosTodos los

estadosGrietas 3-5

VidriosTodos los

EstadosGrietas 3-5

Herramientas

De corte

Falta de fusión

Porosidad

Grietas

3-5

3-5

18-20

Titanio y

aleaciones

Resistentes a la

temperatura

Todos los

estadosCualquiera 18-20

Metales en

general

Todos los

estados

Corrosión, bajo

Tensiones o

intergranular

230

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ANEXO No 3. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

ASME SECCION VIII DIVISION 1 VER APENDICE 8 (8-4)

API 1104 Sección 6.

AWS D.1.1 Sección 6. Parte C 6.10

API 650 WELDED STEEL TANKS FOR OIL STORAGE

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