PROCESOS INDUSTRIALESPrimer Semestre - 2015

• Ricardo Blanche• Abner Infante• Boris Menares• Pedro Merluzzi

Proceso de Producción INDUSTRIA ALIMENTICIA

Introducción

La empresa provee ingredientes naturales con alto valor agregado a sus clientes de la industria agroalimentaria de todo el mundo a partir de una gama natural de frutas, verduras, productos cárnicos y de mar, transformados en concentrados, polvos, copos, trozos y  láminas.La empresa brinda soluciones que aportan beneficios sensoriales (gusto, color, textura, aspecto visual) y nutricionales (Salud / Nutrición, conservación de los alimentos).

En Chile se produce en general concentrados, estos son materia prima intermedia en el proceso de producción final. Generalmente los productos va a otra planta para seguir con su proceso.

Principalmente se procesa frutas y verduras, en nuestro caso analizaremos el proceso del jarabe de Col Chino (Hakusai), que es un vegetal de origen asiático. Este produce un cuello de botella en el proceso de filtrado, que se traduce en demoras en la producción y rendimientos que no cumplen con el estándar.

Recepción Materia Prima Inspección Alimentación Molienda

PrensadoClarificaciónEvaporaciónUniformidad de Características

Diagrama de Flujo General

Envasado

• Observación• Seguridad• Rendimiento

Recepción Materia Prima

Inspección

Alimentación

Molienda

Prensado

Clarificación

Evaporación

Balance de MasasCol China: 100%

Desechos: 5%

Ingreso a Prod.: 95%

Ingreso a Prod.: 95%

Eliminación de agua: 35% - Residuos: 15%

Eliminación de Líquidos: 5%

Eliminación de Líquidos: 15%

100%

95%

95%

95%

45%

40%

25%

Diagrama de Flujo - Alimentación

MOLIENDA

Fanner

Cintas alimentación

cortador

Cortador

Cinta alimentación

rotatorio

Lavador rotatorio

Ciclón

Tornillo sin fin alimentador

urchels

Cinta salida ciclón

Diagrama de Flujo - Molienda

ALIMENTACIÓN

PRENSADO

Blancher 1

Blancher tubular

Molino Urchels

Tornillo sin fin urchels

Tornillo sin fin salida blancher

Diagrama de Flujo - Prensado

MOLIENDA

CLARIFICACIÓN

CUELLO DE BOTELLA

Estanque 6

Decanter Flottweg 1

Bomba salida pomasa

Bomba alimentación

Flottweg 1

Pomasa Decanter

458

Decanter Flottweg

2

Decanter 458

Filtro Rotatorio

Bomba pomasa

Flottweg 2

Diagrama de Flujo - Clarificación

PRENSADO

EVAPORACIÓN

Estanque 14

Estanque 12

Pasteurizador

Preconcentrador

Pectinasa

Amilasa

Estanque 8,9,10,11Ultrafiltro

Bomba centrifuga

pasteurizador

Proteasa

Diagrama de Flujo - Evaporación

CLARIFICACIÓN

ENVASADO

Brix: 40

Concentrador Placas enfriamiento

Estanque 17,18,19,20

MOLIENDA

CLARIFICACIÓN

Planteamiento del ProblemaPRENSADO

Problema: Cuando el material pasa del Decanter 458 al FILTRO ROTATORIO este colapasa debido a la textura y forma en la que llega. La densidad de las mallas no permite que el material filtre correctamente saturándose y produciendo muchas veces hasta la ruptura de las mallas.

Decanter F. 1

Estanque 6

Bomba S.Pomasa Decanter

Decanter F.2 Decanter 458

Filtro Rotatorio

Bomba

Bomba Alim.

Colapsa

MOLIENDA

CLARIFICACIÓN

Soluciones:PRENSADO

Solución 1:• Incorporar agua purificada para obtener un proceso mas optimo en el Decanter

Flottweg 2

SOLUCIÓN 1

Ventaja: Permite que la masa de la materia prima se procese de manera mas uniforme en el Decanter Flottweg 2. Costo Bajo.

Desventaja: Requiere un estudio químico relacionado con la materia prima y la dosificación de agua sin perder valores significativos de rendimiento. Este es un estudio a nivel molecular de alto costo.

Conclusión: No existe garantía que el Filtro Rotatorio no colapse y hay una gran probabilidad que el rendimiento

disminuya considerablemente.

MOLIENDA

CLARIFICACIÓN

Soluciones:PRENSADO

SOLUCIÓN 2

Solución 2:• Incorporar un segundo Decanter 458, donde el rebase de este vuelva al Decanter

Flottweg 2

Ventaja: Realiza una segunda clasificación de la materia prima, llevando un material mas seleccionado al Filtro Rotatorio. Costo Medio

Desventaja: El reproceso del rebase vuelve al Decanter Flottweg 2 existiendo la posibilidad de contaminar el rendimiento con desechos.

Conclusión: El segundo Decanter 458 no garantiza que el material que siga al Filtro Rotatorio no haga que colapse.

SOLUCIÓN 3MOLIENDA

CLARIFICACIÓN

Soluciones:PRENSADO

Solución 3:• Incorporar un segundo Filtro Rotatorio con filtros de menos densidad

controlando el colapso.

• Ventaja: Filtrar de forma parcial los desechos que pasan del Decanter 458 y reduciendo paulatinamente el filtrado.

• Desventaja: Costo mas alto.

• Conclusión: Si bien el costo es mas elevado, podemos tener mayor eficiencia en el filtrado y mantener los niveles de rendimientos esperados. En el caso que colapse el primer el filtro existe un tiempo de reacción que nos permite detener el proceso sin contaminar el lote ya que el segundo filtro esta activo.

PROCESOS INDUSTRIALESPrimer Semestre - 2015