processo de laminação – forças atuantes. processo de laminação gap do cilindro, l –onde a...
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Processo de laminação – Forças atuantes
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Processo de laminação
• Gap do cilindro, L– Onde a redução ocorre
• Escorregamento Relativo – À direita do ponto de não-
escorregamento, o material move mais rápido do que o rolo
– À esquerda do ponto de não-escorregamento, o material se move mais lento do que o rolo.
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Processos de Laminação• Redução
– Diferença entre a espessura inicial e final da tira (ho – hf)
• Forças de atrito– Requirida para mover o material (peça)
– Deve ser superada, aumentando as forças de laminação e potência (torque)
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Forças de atrito
Forças de atrito agindo sobre as forças da tira• Max Redução • h0-hf = µ2R Força de laminação (carga de laminação)• F= W0.L.Yavg
• L=% raiz quadrada {R(ho-hf)}
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Distribuição da pressão no gap em função do coeficiente de atrito
Distribuição da pressão no gap em função da redução máxima
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Processo de Laminação
• Força de laminação– Força lateral requerida para
comprimir a peça
– Perpendicular ao plano da tira
– Cilindros de menor diâmetro requerem forças de laminaçao menores
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Processo de laminação
• Redução da força de laminação– Redução do atrito
– Usando rolos de diâmetro pequeno
– Realizando pequenas reduções por passe
– Laminação em temperaturas altas
– Aplicando tensões na tira
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Processo de laminação
• Tensão (Força Longitudinal)– Tensão a ré
•Força aplicada a tira na zona de entrada
•Aplica uma ação de frenagem no cilindro quando da entrada da tira no laminador
– Tensão avante•Força aplicada a tira na zona de saída
•Aplicada pelo pelo aumento da velocidade periférica (rotacional) do rolo quando da sáida da tira do laminador
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Processo de laminação
• Variáveis que limitam o valor da espessura final que pode ser obtida
•Diametro dos laminadores
•Coeficiente de atrito entre chapas e cilindros
•Tensão de escoamento do material dos cilindros
• rigidez do laminador
• modulo de elasticidade do material do cilindro
• temperatura
• lubrificação
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Flat-Rolling Process
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Processo de laminação• Outras características
– Tensões residuais• Rolos de pequeno diâmetro tendem a deformar
o metal mais na superfície do que no centro
• Rolos de grande diâmetro tendem a deformar o metal mais no centro do que na superfície
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Lubricantes
• Laminação a quente de ligas ferrosas- Nenhum ou Graphite
• Laminação a quente de ligas não-ferrosas- Óleos, emulsões e ácidos graxos
• Laminação a frio- Oleos, emulsões, parafina e graxos
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Aneis e/ou Pistas de rolamento
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Roscas laminadas
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Roscas laminadas
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a) Ondulação nas extremidades – resultado do curvamento do cilindro; b) trincas chevron no meio da tira; c) trincas de extremidade/aresta; d) Abertura em jacaré
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Exercício