INSPETOR DE SOLDAGEM N-1Mdulo: Processos de Soldagem e Corte CH 16hProf.: Manoel Teodoro Belitardo

PROCESSO ARAME TUBULARFCAW Flux Cored Arc Welding DEFINIOProcesso de soldagem a arco que produz a coalescncia de metais pelo aquecimento destes com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico tubular, contnuo, consumvel e o metal de base. A proteo do arco e do cordo feita por um fluxo de soldagem contido dentro do eletrodo, que pode ou no ser suplementada por uma proteo gasosa adicional fornecida por uma fonte externa.

PROCESSO ARAME TUBULARFUNDAMENTOS DO PROCESSO Unir as vantagens do processo MIG/MAG (semiautomtico ou automtico) com as do processo com eletrodo revestido. Deste modo o arame eletrodo macio foi substitudo por outro, composto de um arame tubular com alma de fluxo fusvel, semelhante ao utilizado no arco submerso.

PROCESSO ARAME TUBULARFUNDAMENTOS DO PROCESSOExistem dois tipos de arame tubular:Autoprotegido Onde a proteo do arco e da poa de fuso feita unicamente pela queima do fluxo em p, contido no ncleo do arame. Proteo adicional de gs Onde, alm dos gases gerados pelo fluxo, utilizado um gs adicional para a proteo, que flui pelo mesmo bocal de onde emerge o arame tubular. Os gases normalmente utilizados so:CO2 Ar + 2% de O2 Ar + 18 - 25% de CO2

PROCESSO ARAME TUBULARFUNDAMENTOS DO PROCESSOA escria formada possui as mesmas funes metalrgicas daquelas vistas anteriormente nos processos de soldagem com eletrodo revestido e arco submerso; aliada a estas funes, a escria promove um timo acabamento. Pela utilizao de arames de maior dimetro e faixas mais altas de corrente eltrica tm-se, em comparao com o processo MIG/MAG, elevadas taxas de deposio, juntamente com boa penetrao e velocidades de soldagem altas.

PROCESSO ARAME TUBULARFUNDAMENTOS DO PROCESSOO arame tubular tambm embalado numa forma contnua (bobinado); por esta razo, eles podem ser empregados tanto em processos semi-automticos como em processos automticos. Em ambos os processos, o arame tubular alimentado automaticamente atravs de uma pistola. No processo semi-automtico, o soldador controla a inclinao e a distncia da pistola pea, bem como a velocidade de deslocamento e a manipulao do arco.

PROCESSO ARAME TUBULARArame tubular autoprotegido.

PROCESSO ARAME TUBULARArame tubular com proteo gasosa.

PROCESSO ARAME TUBULAREQUIPAMENTO DE SOLDAGEMSimilar ao processo MIG/MAG, ou seja: Fonte de energia; Tocha (pistola) de soldagem; Suprimento de gs de proteo; Sistema de acionamento de arame.

PROCESSO ARAME TUBULAREQUIPAMENTO DE SOLDAGEMAlgumas ressalvas: A fonte tem capacidade de gerar maior intensidade de corrente; As pistolas, em casos onde a intensidade de corrente seja elevada, so, usualmente, refrigeradas com gua ou ar; No processo autoprotegido o sistema de gs de proteo inexistente.

PROCESSO ARAME TUBULARCONFIGURAO DO EQUIPAMENTO

PROCESSO ARAME TUBULARTransferncia por curto-circuito, spray e arco pulsanteSimilar ao processo MIG/MAG.

Transferncia Globular a transferncia metlica tpica produzida pelos arames tubulares; ocorre correntes mais baixas que na transferncia por spray. Existe grande incidncia de respingos de metal fundido.

PROCESSO ARAME TUBULARTIPOS E FUNES DOS CONSUMVEIS EletrodosArames tubulares (ocos) com alma formada por um fluxo fusvel de baixo teor de hidrognio. Quando o gs protetor for de natureza ativa, devem estar presentes na composio qumica do eletrodo elementos desoxidantes, tais como Mn e Si. No caso dos arames autoprotegidos, existe na composio qumica do fluxo a presena do Al.

PROCESSO ARAME TUBULARTIPOS E FUNES DOS CONSUMVEIS Gases de proteoDentre as diversas opes de gases disponveis utiliza-se mais freqentemente o gs CO2 e misturas deste com argnio. Os mesmos so utilizados conforme requerido pela especificao do eletrodo.

PROCESSO ARAME TUBULARDESCONTINUIDADESFalta de Fuso - Transferncia por curto-circuito. Falta de Penetrao - Sua ocorrncia mais provvel com a transferncia por curto-circuito. Mordedura - Inabilidade do soldador ou corrente elevada. Incluses de Escria - Deficincia do soldador no processo de remoo da escria, alta velocidade de soldagem, projeto inadequado da junta. Sobreposio - Ligada transferncia por curto-circuito ou inabilidade do soldador.

PROCESSO ARAME TUBULARDESCONTINUIDADESPorosidade - Velocidade de soldagem elevada, no permitindo a difuso dos gases pelo cordo. Na soldagem com proteo gasosa, podem ser causadas por uma vazo de gs inadequada ou por ventos no local de soldagem. Podem ocorrer ainda quando so utilizadas misturas ricas em Ar em soldagem de chapas grossas. Tenses elevadas. Trincas - Normalmente so oriundas de tcnicas de soldagem e/ou preparao inadequadas. H que se considerar a formao de fases pr-fusveis, resultantes das combinaes de elementos desoxidantes com o oxignio que podem ocasionar trincas quente.

PROCESSO ARAME TUBULARSEGURANAOs equipamentos de proteo individual (EPI) so os mesmos utilizados em outros processos de soldagem arco eltrico. Devido s radiaes emitidas serem de maior intensidade, os filtros utilizados devero ter uma densidade maior. O processo de soldagem com arame tubular gera uma grande quantidade de fumaa. Deste modo o ambiente dever ter boa aerao, preferencialmente atravs de exaustores.

PROCESSO ARAME TUBULARVANTAGENSAlta taxa de deposio; timo acabamento.

DESVANTAGENSAplicvel somente em aos carbono e aos inoxidveis. Soldagem fora da posio, restrita s transferncias por curto-circuito ou por arco pulsante.

PROCESSO ARAME TUBULARRESUMOTaxa de deposio: 1 a 18 kg/h Posies: Todas Diluio: 20 a 50% Faixa de corrente: 90 a 600 A

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESCESW Electroslag Welding DEFINIO um processo de soldagem por fuso que utiliza a passagem de uma corrente eltrica atravs de uma escria fundida. No um processo de soldagem a arco pois nele o arco usado apenas para dar incio soldagem.

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESCFUNDAMENTOS DO PROCESSOO processo iniciado atravs da abertura de um arco eltrico entre o eletrodo e um apndice colocado na base da junta. Fluxo granulado ento acrescido e fundido pelo calor do arco. Quando uma camada espessa de escria se forma, toda a ao do arco cessa, sendo o mesmo extinto. Entretanto, a corrente de soldagem continua a passar do eletrodo para o metal de base atravs da escria por conduo eltrica.

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESCFUNDAMENTOS DO PROCESSOEscria fundida (1700 C) Funde o MB e o MA; o banho de escria formado sobrenada a poa de fuso protegendo-a durante toda a soldagem.

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESCEQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM um processo automtico. O equipamento bsico necessrio para este processo constitudo de:Fonte de energia; Alimentador de arame e oscilador; Tubo guia e eletrodo; Deslocador (no precisa se o guia consumvel); Sapata de reteno (sapata de moldagem); Controles de soldagem.

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESC

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESC

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESCVARIVEIS DO PROCESSOCorrente de soldagem e taxa de alimentao do eletrodo: Podem ser tratadas como uma s varivel, porque uma varia em funo da outra. Se a velocidade de alimentao do eletrodo aumenta, a corrente de soldagem e a taxa de deposio tambm aumentam Profundidade da poa de fuso tambm aumenta.

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESCVARIVEIS DO PROCESSOTenso de soldagem: Tem efeito maior na profundidade de fuso no metal de base e tambm na estabilidade de operao do processo. Aumentando-se a tenso, aumenta-se a profundidade de fuso e a largura da poa de fuso. Com tenso alta demais, podem ocorrer respingos de solda ou aberturas de arco no topo da escria fundida.

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESCCONSUMVEISEletrodos Slidos Maior aplicao; Tubulares Usados quando h necessidade da adio de elementos de liga.

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESCCONSUMVEISFluxos Determinam a boa operao do processo. Principais funes:Conduo da corrente de soldagem; Fornecimento de calor para fundir o eletrodo e o metal de base; Possibilita uma operao estvel; Proteo do metal fundido da atmosfera.

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESCCARACTERSTICAS E APLICAESAplicao limitada Soldas verticais; espessuras acima de 20 mm; somente alguns materiais. Soldagem em um nico passe Superaquecimento do MB Tratamento trmico para correo (normalizao).

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESCCARACTERSTICAS E APLICAESConstrues metlicas: Soldas em chapas grossas de topo. Construo naval: Solda de sees de navios e laterais de tanques. Construo de mquinas: Carcaas para turbinas, cilindros, eixos, bases para mquinas.

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESCDESCONTINUIDADESFalta de Fuso - Soldas de chapas espessas, nas quais o calor distribudo por oscilao do eletrodo, podem apresentar falta de fuso na parte central ou perto das sapatas. O efeito de resfriamento das sapatas pode impedir a fuso do metal de base prximo superfcie em que a sapata est apoiada. A indicao resultante assemelha-se com uma mordedura.

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESCDESCONTINUIDADESIncluses - So incomuns, mas podem acontecer. o caso de pedaos de arames introduzidos na poa de maneira muita rpida pela unidade de alimentao de arame e que no se fundem. Tambm tm sido encontradas na zona fundida, varetas e, at mesmo, partes do equipamento de soldagem como, por exemplo, a extremidade do guia tubular de eletrodo.

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESCDESCONTINUIDADESIncluses de Escria - Podem ocorrer se a solda for quase interrompida e reiniciada. O processo de soldagem exige uma poa de escria aquecida a aproximadamente 1.700 C. Um reincio de soldagem inadequado pode no fundir perfeitamente o metal, redundando em escria na solda.

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESCDESCONTINUIDADESPorosidade - Quando ocorre, grosseira e do tipo vermiforme, podendo ser causada por pedao de asbesto mido utilizado como vedao entre a sapata de reteno e a pea a ser soldada, fluxo contaminado ou mido, eletrodo, tubo guia ou material para incio de soldagem midos. Sobreposio - Pode ocorrer se as sapatas no forem bem ajustadas s chapas, permitindo o vazamento de material fundido.

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESCDESCONTINUIDADESTrincas - Devido fissurao a frio no so encontradas na soldagem eletroescria. Isso devido ao ciclo lento de aquecimento e resfriamento da junta, inerente ao processo. J as trincas causadas pela fissurao a quente so comuns na soldagem eletroescria, principalmente no caso de soldas com alto grau de restrio, devido granulao grosseira da junta soldada. Essas trincas propagam-se ao longo dos contornos de gros.

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESCRESUMOEspessura soldada: Acima de 20 mm Posio de soldagem: Plana Diluio: 50 a 60 % Faixa de corrente: 450 a 1500 A

PROCESSO ELETROGS ELETROGEGW Electrogas Welding DEFINIOConsiste no confinamento do metal de solda no estado lquido por sapatas de cobre refrigeradas a gua.

PROCESSO ELETROGS ELETROG

PROCESSO ELETROGS ELETROGFUNDAMENTOS DO PROCESSOEletrodo consumvel em forma de arame (slido ou tubular) alimentado numa cavidade formada pelas faces do chanfro das peas a serem soldadas e pelas sapatas de reteno. Um arco eltrico se inicia entre o eletrodo e uma chapa situada na parte inferior da junta.

PROCESSO ELETROGS ELETROGEQUIPAMENTOSFonte de energia de corrente contnua; Sapatas refrigeradas com gua para conter a solda fundida; Uma pistola de soldagem; Dispositivo para alimentar o arame; Um mecanismo para oscilar a pistola na soldagem; Equipamento para suprir o gs de proteo, quando usado.

PROCESSO ELETROGS ELETROG

PROCESSO ELETROGS ELETROGCONSUMVEISEletrodos Arames Slidos; Arames Tubulares. Gases CO2 Arame tubular 80% Ar/20% CO2 Arame slido

PROCESSO ELETROGS ELETROGCARACTERSTICAS E APLICAESUnio de chapas espessas que devem ser soldadas na posio vertical ou que podem ser posicionadas verticalmente para a soldagem. A soldagem feita usualmente num s passe. Viabilidade econmica Espessura e comprimento da junta. Materiais AC, aos liga, AI austentico. Espessura 10 a 100 mm

PROCESSO ELETROGS ELETROGCARACTERSTICAS E APLICAESTipo de corrente CC+. Faixa de corrente 750 a 1000 A para ciclo de trabalho de 100% (uso contnuo).

PROCESSO ELETROGS ELETROGDESCONTINUIDADESSimilares quelas do processo MIG/MAG, AT.Incluses de Escria, trincas e porosidade.

PROCESSO ELETROGS ELETROGRESUMOEspessura soldada: 10 a 100 mm Taxa de deposio: 10 kg/h Posio de soldagem: Plana Diluio: 50 a 60 % Faixa de corrente: 750 a 1000 A

PROCESSO OXIGS OXIGOFW Oxyfuel Welding OAW Oxyacetilene Welding DEFINIOConjunto de processos de soldagem por fuso nos quais o aquecimento produzido pela chama resultante de uma mistura entre um gs combustvel e oxignio (comburente).

PROCESSO OXIGS OXIGFUNDAMENTOS DO PROCESSOCombinao de um gs combustvel com o oxignio para efetuar a unio de metais. A fonte de calor, sendo uma chama, menos potente que o arco eltrico.

Comburente Oxignio. Combustvel Acetileno, hidrognio, propano ou GLP.A soldagem pode ser realizada com ou sem presso, e com ou sem metal de adio.

PROCESSO OXIGS OXIG

PROCESSO OXIGS OXIGEQUIPAMENTOSCilindro de gs combustvel; Cilindro de oxignio; Reguladores; Mangueira; Maarico.

PROCESSO OXIGS OXIGTIPOS E FUNES DOS GASESH uma grande variedade de gases disponveis para soldagem e corte a gs. Normalmente, o acetileno o preferido para a soldagem.

PROCESSO OXIGS OXIGACETILENO Obtido atravs da reao de carbeto de clcio (CaCO2) com gua. CARACTERSTICAS C2H2 RISCO SADE: LEVE INFLAMABILIDADE: EXTREMA REATIVIDADE: GRAVE

PROCESSO OXIGS OXIGVARIVEIS DO PROCESSOChama Apresenta duas regies: Cone (ou dardo) - de cor azulada, onde ocorre uma combusto incompleta, tambm dita combusto primria. Penacho - regio mais comprida, que envolve o cone, e onde a combusto se completa.

PROCESSO OXIGS OXIGVARIVEIS DO PROCESSOTipos de Chamas: Variam em conseqncia das propores de oxignio e acetileno. Podem ser: Neutra ou normal: Oxignio/acetileno=1 Redutora ou carburante: Excesso de acetileno Oxidante: Excesso de oxignio Direo de soldagem: A direita; A esquerda.

PROCESSO OXIGS OXIGVARIVEIS DO PROCESSO Chama neutra ou normalMaior utilizao; Temperatura da ordem de 3100C; Ferro fundido, ao, alguns bronzes, cobre, lato, nquel, monel.

PROCESSO OXIGS OXIGVARIVEIS DO PROCESSO Chama redutora ou carburanteExcesso de acetileno; Atinge temperaturas de 3020C; Aos liga ao Cr e ao Ni, Al e Mg.

PROCESSO OXIGS OXIGVARIVEIS DO PROCESSO Chama oxidanteApresenta rudo caracterstico; Excesso de oxignio; Atinge temperaturas de 3150C; Materiais que contenham Zn em sua composio.

PROCESSO OXIGS OXIGTIPOS DE CHAMAS

Chama oxidante

Chama neutra

Chama redutora

PROCESSO OXIGS OXIGVARIVEIS DO PROCESSO Soldagem a direita (ou atrs)Vareta seguindo a chama; Espessuras superiores a 12 mm; um processo rpido e econmico.

PROCESSO OXIGS OXIGVARIVEIS DO PROCESSO Soldagem a esquerda (ou adiante)Chama seguindo a vareta; Mais usado; Chapas de ao com espessura mxima de 5 mm; Metais no ferrosos at 2,5 mm de espessura.

PROCESSO OXIGS OXIGCONSUMVEISMetal de adio para soldagem a gs da classificao R (vareta), sem nenhuma exigncia qumica especfica. Fluxo de soldagem tambm requerido para alguns metais a fim de manter a limpeza do metal de base na rea da solda, e para ajudar na remoo de filmes de xidos da superfcie.

PROCESSO OXIGS OXIGCARACTERSTICAS E APLICAESUnio de sees finas de tubo e chapa de dimetros pequenos. Soldas em sees espessas no so econmicas, mas podem ser adequadas para servios de reparos. A soldagem a gs um processo manual, assim o soldador deve controlar a temperatura, a posio e direo da chama e tambm manipular o metal de adio. O projeto da junta uma varivel importante que deve ser levada em considerao. Maior abertura da raiz de certas juntas necessria para permitir penetrao total.

PROCESSO OXIGS OXIGDESCONTINUIDADESFalta de Fuso - Geralmente ocorre na margem da solda; freqentemente ocorre quando utilizamos indevidamente a chama oxidante. Pode ocorrer tambm com a utilizao da chama apropriada, se manipulada de forma errada. Incluses de Escria - Ocorre normalmente com a chama oxidante; s vezes com a chama normal. Porosidade - Se uniformemente espalhada, revela uma tcnica de soldagem imperfeita.

PROCESSO OXIGS OXIGDESCONTINUIDADESMordeduras e Sobreposies - So falhas tambm atribudas diretamente ao soldador. Trincas - Na soldagem a gs so devidas fissurao a quente. O aquecimento e resfriamento lentos, permitindo a difuso do hidrognio, descartam a possibilidade da fissurao a frio ou pelo hidrognio.

PROCESSO OXIGS OXIGVANTAGENSBaixo custo; Porttil; No demanda energia eltrica.

PROCESSO OXIGS OXIGDESVANTAGENSRequer habilidade do soldador; Taxa de deposio baixa; Superaquecimento.

PROCESSO OXIGS OXIGSEGURANA culos; Luvas; Avental de couro.

PROCESSO OXIGS OXIGRESUMOEspessura soldada: 0,5 A 30 mm Taxa de deposio: 0,2 a 1 kg/h Posio de soldagem: Todas Diluio: C/ MA: 2 a 20 % S/ MA: 100 %