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Processos de Soldagem
Valter V de Oliveira
Introdução
• Processos de junção são empregados para unir dois ou mais componentes, de forma que estes passem a apresentar um movimento de corpo rígido.
• O termo “processo de junção” é utilizado para definir um conjunto de métodos empregados para união de duas ou mais peças, tais como os diversos tipos de soldagem, rebitagem, fixação por parafusos e com o uso de adesivos.
Objetivo
• Nesta aula serão estudados os
fundamentos e os procedimentos da
soldagem oxiacetilênica, capacitando o
aluno a compreender as características
e procedimento de preparação antes e
durante a soldagem, caracterizando os
equipamentos e a qualidade da solda
para reparos e união de peças.
Soldagem
• Definição: “processo empregado para a união de dois ou mais componentes de um sistema mecânico ou estrutural, conservando a continuidade física do material e portanto suas propriedades físicas e químicas.”
• Aplicações: componentes mecânicos, estruturas navais e oceânicas, tubulações, vasos de pressão, chassis e carrocerias de automóveis entre outros.
Etapas do Processo de Soldagem
Importância da soldagem:
• projetos de uniões simplificadas;
• redução do peso da estrutura soldada em relação ao peso de estruturas rebitadas e parafusadas;
• obtenção de estruturas estanques;
• eficiência mecânica da junta.
Classificação do ProcessoSegundo o processo físico: toma-se por base o mecanismo físico envolvido na soldagem:
• Soldagem por fusão: processo no qual as partes são fundidas por meio de energia elétrica ou química, sem aplicação de pressão;
• Soldagem por pressão: processo no qual as duas partes são coalescidas e pressionadas uma contra a outra;
• Brasagem: processo no qual as partes são unidas por meio de uma liga metálica de baixo ponto de fusão, não havendo fusão do metal base.
Classificação do Processo
Soldagem por fusão:• A gás;• A arco elétrico (MIG/MAG/TIG).
Soldagem por pressão:• Solda ponto;
• atrito;
• Ultra-sônica.
Brasagem:• Brasagem;
• Solda fraca.
Soldagem a Gás
• A soldagem a gás é um processo no qual um gás
combustível é misturado ao oxigênio e, pela queima da
mistura assim formada, consegue-se coalescer o metal-
base e o metal de enchimento, executando-se a
soldagem.
Soldagem a Gás
• Os gases mais empregados são acetileno, propano e hidrogênio, sendo o primeiro o mais aplicado, neste caso, o método é conhecido como soldagem oxiacetilênica.
Tipos de Chama Oxiacetilênica
• As características da chama oxiacetilênicavariam com a relação da mistura de oxigênio e acetileno, sendo classificada em três tipos: Carburizante ou carbonetante, Neutra e Oxidante.
Tipos de Chama Oxiacetilênica
Soldagem Oxiacetilênica
� Os equipamentos básicos para a soldagem
oxiacetilênica constituem-se de maçarico de soldagem, garrafas de oxigênio e acetileno,
mangueiras, reguladores de pressão e
manômetros.
Soldagem Oxiacetilênica
Operação de Soldagem
• Limpeza das superfícies de união;
• Preparação da peça;
• Pré-aquecimento;
• Soldagem (EPIs);
• Resfriamento e limpeza da peça.
Segurança no Processo de Soldagem
• Uso de EPIs;
• Exaustores;
• Ter cuidado com
os cilindros de
oxigênio e
acetileno.
• Bom senso.
Inspeção da Solda
Características da Soldagem Oxiacetilênica
• Capacidade do processo: O processo é
basicamente manual, sendo portátil, e
economicamente atrativo para lotes de reduzido
número de peças.
• Aplicável na soldagem de um grande número de
materiais metálicos, tais como aço carbono, níquel,
cobre, bronze, latão e ferro fundido.
• Como o método dispensa o uso da energia elétrica,
este é muito empregado em trabalhos de campo,
principalmente em atividades de reparo.
Características da Soldagem Oxiacetilênica
• As temperaturas atingidas em uma chama neutra são inferiores àquelas atingidas na soldagem a arco elétrico, bem como a concentração da chama é menor.
• A velocidade de soldagem deve ser mais baixa, podendo causar grandes distorções nas peças soldadas.
• Utiliza-se de material de enchimento, que pode ser revestido, para fornecer proteção adicional à poça de fusão.
BrasagemUnião onde o material de adição é diferente do material de base.
O material de adição tem sempre a temperatura de fusão menor do que a temperatura de fusão do material de base.
Não é um processo que garante a continuidade das propriedades do material de base. A união se da apenas por um processo de aderência em que o metal de adição vai se moldar a superfície do metal de base.
Razões da utilização da brasagem
Possui um ponto de fusão mais baixo, potência de chama mais baixa e consequentemente uma maior economia em relação à soldagem.
Não necessita de mão de obra especializada.
As tensões são menores devido ao pequeno aquecimento.
Em casos em que não interessa muito uma grande resistência, mas apenas o contato elétrico.
Em casos onde a soldagem é muito difícil
A brasagem pode ser facilmente desmontada, aquecendo a solda
União de diferentes materiais.
Classificação
Brasagem Fraca: a temperatura do metal de adição é menor que 600ºC, é utilizado o ferro de soldar como fonte de aquecimento. São conhecidos no comércio três tipos de brasagem fraca.
1 - Solda de bombeiro
2 - Solda de rádio
3 - Solda de funileiro
Brasagem Forte: na brasagem forte a temperatura do material de adição é superior a 600 ºC. é usada um maçarico para a fonte de calor. Podemos dividir a brasagem forte em:
Brasagem Forte por capilaridade
Processo de brasagem que utiliza como metal de adição uma vareta de liga de prata que funde entre 618 °C a 870 °C. Esse processo recebe nome de solda prata é uma liga ternária de prata, cobre e zinco.
Aplicações:
Fixação de pastilhas de metal duro.
Equipamentos de ar condicionado.
Equipamentos para industria aeronáutica.
Utensílios domésticos
Equipamentos elétricos
Brasagem (solda de bronze)
É feita com material de adição sob forma de varetas com liga de cobre e zinco. Estas varetas possuem usualmente a seguinte combinação 60% de cobre e 40% de zinco, podem conter também a adição de estanho, ferro, manganês e silício em proporções menores.