producción de estevia

8/18/2019 Producción de Estevia.

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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MÉXICO

CAMPUS MORELIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUÍMICA Y BIOQUÍMICA

INGENIERIA DE PROCESOS

“DISEÑO DE UN PROCESO Y OPTIMIZACIÓN DE OBTENCIÓN DE ESTEVIA”

PRESENTAN:

JUAN FRANCISCO BOCANEGRA LÓPEZ

FIDEL TINOCO GAONA

EDGAR GABRIEL CARDONA HERNÁNDEZ


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INTRODUCCIÓN

Stevia rebaudiana Bert es una planta subtropical de origen paraguayo y brasileño la cual posee un

potente edulcorante que llega a ser hasta 300 veces más dulce que la sacarosa y sin calorías, esto

se debe a que contiene glucósidos bajos en las mismas, gracias a estas propiedades se ha convertido

en un nuevo cultivo agroindustrial.

El consumo de azúcares agregados se ha incrementado en casi un 20% en las últimas décadas, se

estima que el consumo actual es aproximadamente de 65Kg por persona al año El consumo de

alimentos y bebidas azucarados puede influir significativamente en el índice glucémico de cada

comida, así como la dieta en su conjunto. Por otra parte, la ingesta excesiva de calorías y alimentos

de alto índice glucémico pueden dar lugar elevados niveles de insulina que pueden conducir a

cambios metabólicos y hormonales que estimulan la sensación de hambre y promueven la

acumulación de grasa

La Stevia se ha utilizado como una alternativa para endulzar diversas infusiones consumidas por

personas que padecen diabetes sustituyendo la sacarosa y los edulcorantes artificiales.


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MARCO TEORICO:

1.

Edulcorantes y sus aplicaciones:

Edulcorantes

Son sustancias con mayor grado de dulzor que el azúcar (sacarosa), el grado de dulzura de los

edulcorantes se mide en relación a la sacarosa como “el número de gramos de sacarosa que hay

que disolver en agua para alcanzar el grado de dulzor que un edulcorante” Los edulcorantes se

clasifican en diversas maneras, por ejemplo, de su origen:

Natural

Artificial

Los edulcorantes obtenidos de manera natural son en la actualidad los más utilizados tanto a nivel

doméstico como a nivel industrial, solo que algunos tienen un dulzor más potente que otros como

se muestra a continuación:

Tabla 1: Características de edulcorantes

Edulcorante Dulzor Características Utilización en industriaalimentaria

Sucralosa 600 Es un compuesto muy estable obtenido delazúcar, solo que se sustituyen 3 grupos

hidroxilo por tres átomos de Cl, es capaz de

retener su dulzor cuando se somete a altas

temperaturas y acidez. Se le han realizado

muchas pruebas para saber qué tan benéfico

es su consumo y han determinado que se

puede consumir por toda la población

incluso mujeres embarazadas. (CCC,2009)

Alimentos y bebidas en

general y como

edulcorante de mesa.

Sacarina 300 Su poder edulcorante no se disminuye si sesomete al calor, no se metaboliza en tracto

gastrointestinal, por lo que no altera nivel de

insulina y es recomendable para personas

diabéticas.

Refrescos, productos

horneados, brillo de

labios, enjuague bucal,

vitaminas, productos

farmacéuticos, goma de

mascar, edulcorante de

mesa, mermeladas, frutas

conservadas, etc.

Aspartame 180-200 Su consumo puede provocar mareos,cambios de estado de ánimo, y además su

uso en mujeres embarazadas puedeprovocar tumores cerebrales en los niños

Goma de mascar, bebidas

carbonatadas, jugos en

polvo, café y edulcorantede mesa.

Stevia 300 Aumenta la sensibilidad a la insulina y latolerancia a la glucosa en seres humanos.

Productos horneados,

bebidas no alcohólicas y

edulcorante de mesa

Tabla tomada y modificada de Revista Chilena de nutrición, Santiago de Chile 2013


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Nota: el grado de dulzor expresado en la tabla está basado en la cantidad de sacarosa disuelta en

agua para alcanzar el grado de dulzor de un gramo del edulcorante correspondiente. (SERNAC, 2015)

2.” Stevia” Antecedentes y Características:

2.1 Antecedentes

La Stevia (Stevia rebaudiana Bertoni) es una hierba dulce y perenne de la familia Asteraceae

originaria del Paraguay crece en la frontera con Brasil

Se ha utilizado durante siglos para contrarrestar el sabor amargo de los alimentos y algunas bebidas

y fue descrita en el año 1887 por el botánico Moisés Santiago Bertoni.

En 1990 el químico Olvidio Rebaudi logró aislar los principios activos del dulzor, denominados

Esteviósidos y Rebaudiósidos, se trata de un extracto natural con un potencial de dulzor de 250 a

300 veces mayor al del azúcar, y que no es metabolizable por el organismo humano, por lo que

representa una buena opción de consumo para personas diabéticas, además se le atribuyen varias

propiedades como la regulación de la glicemia e hipertensión, se reporta como anticonceptivo y

tratamientos para las alteraciones de la piel y caries, estimula el estado de alerta, facilita la digestióny funciones gastrointestinales además de mantener la sensación de vitalidad y bienestar.

Todas esas propiedades, a la par de la creciente demanda de los productos bajos en calorías hacen

que la Stevia sea uno de los productos de mayor potencial de comercialización

2.2 Características de la Stevia:

1. Hojas frescas:

La más sencilla y natural de las posibles presentaciones de la Estevia, usadas en infusión o salsas,

pueden comprarse sueltas o en saquitos, tienen un sabor suave y son entre 15 y 30 veces más dulces

que el azúcar.

2. Hojas secas:

Cuya característica principal es que nos permiten un periodo mayor de almacenamiento.

3. Subproductos:

Los restos de la planta como tallos, semillas, flores y hojas se usan en fertilizantes o alimentación de

animales.

Las hojas secas de la Stevia son entre 20 y 25 veces más dulces que el azúcar y el edulcorante que se

obtiene 250 a 300 veces mayor que el azúcar, 110 veces más que la sacarosa a una concentración del

0.4% y 300 veces a una concentración del 10%

Características químicas:

Estabilidad de pH: Es estable a un rango de pH de 3-9 arriba de este rango se produce la pérdida de

dulzor

Estabilidad térmica: Posee una estabilidad térmica a temperaturas normales de procesado de

alimentos pudiendo llegar a los 238 °C

Alteración del color: No se observa oscurecimiento aún en las condiciones más rigurosas del proceso


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Contenido calórico: Al no ser metabolizado se considera un edulcorante no calórico

Composición: Se compone por varios glucósidos de esteviol, con la siguiente estructura y cuya

diferencia se encuentra en los radicales R1 y R2.

Tabla 2 Radicales de los principales esteviosidos de la planta

2.3 Ventajas de utilizar Stevia como edulcorante:

La Stevia aparte de ser más dulce que el azúcar aporta diversos beneficios, se ha investigado que el

cuerpo no metaboliza los glucósidos de las hojas de Stevia debido a esto no se ingieren calorías por

lo cual su demanda ha incrementado ya que se ha vuelto una alternativa para incluir en dietas para

adelgazares una buena opción para personas que padecen diabetes ya que no afecta negativamente

los niveles de azúcar, hasta la fecha no se han encontrado efectos secundarios como la mayoría de los

edulcorantes artificiales, no conlleva a efectos secundarios potenciales cancerígenos y tampoco

contribuye a la aparición de caries a comparación del azúcar.

La hoja de esta planta contiene proteínas, fibras, vitaminas A y C, minerales como el sodio, magnesio,

hierro, fosforo, calcio, potasio y zinc, aunque estos nutrientes no se aprecian en la forma

comercializada


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3. Método de obtención:

Existen diversos métodos de obtención sin embargo con el paso del tiempo estos métodos se han

optimizado para obtener mayor cantidad y calidad del producto; generalmente se comienza por una

extracción ya sea por medio de solventes orgánicos (mediante maceración, lixiviación, métodosoxhlet) o solventes acuosos (por destilación por arrastre de vapor, infusión), seguido de una

filtración y purificación la cual puede llevarse a cabo por combinación de membranas filtrantes que

retienen pigmentos y sustancias de alto peso molecular , adsorción con zeolitas modificadas que

consiste en una clarificación intercambiando iones sodio por iones calcio, bario, magnesio utilizando

siempre el anión cloro para facilitar su eliminación, resinas de intercambio iónico consiste en pasar

el extracto por varias resinas para obtener un extracto incoloro, por último se concentra por medio

de evaporación ( en esta parte se puede seleccionar el tipo de evaporador que se desea utilizar ya

sea de tubos horizontales, tubos verticales, de cesta, múltiple efecto o a contracorriente), ya que se

concentró nuestro producto se puede proceder al envasado y su venta.

DESARROLLO:

Nuestro proceso de obtención se resume de la siguiente manera:

Recepción de la materia prima:

La materia prima que utilizaremos será la hoja de Stevia seca, para ahorrar costos en operaciones

de deshidratado

Molienda:

La molienda se pretende hacer en una trituradora a fin de obtener un polvo

Tamizado:

Se pretende tamizar las hojas trituradas a fin de obtener un tamaño de partícula homogéneo, que

permita obtener un rendimiento óptimo durante la extracción.

Extracción:

Se llevará a cabo una extracción solido-líquido utilizando como solvente agua caliente debido a que

según (Muñoz M. C.) los esteviosidos son altamente solubles en agua, además de ser barata

contribuye a obtener un producto de grado alimenticio al no ser una sustancia química nociva para

la salud del consumidor.

Filtración:

Se llevará a cabo en membranas a fin de separar todos los sólidos inertes y sustancias indeseables

como la celulosa.

Destilación:


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En esta etapa se pretende eliminar la mayor cantidad de agua posible con el fin de concentrar la

solución para la etapa de cristalización

Cristalización:

Se utilizará un secador de rodillos por aspersión para obtener cristales finos

Secado:

Se removerá la mayor cantidad de agua para obtener un producto extra puro y seco.

Heurísticas utilizadas para el diseño del proceso:

Para la selección de las condiciones de cada etapa se utilizaron las siguientes heurísticas:

Tabla 2: Heurísticas aplicadas en el proceso

Heurística

1 Separar lo deseado de lobuscado

Separando cada variable composición y flujo en el

diagrama de proceso 2 Confeccionar figuras deanálisis:

Se realizó una tabla con simbología adecuada

para comprender el diagrama de procesos

3 Representar magnitudes dadasy buscadas con variables

Cada corriente, componente y composición se

etiqueto en el diagrama

4 Determinar si se tienenfórmulas adecuadas

Durante el análisis de grados de libertad se

comprobará y se reportará en discusiones y

resultados 5 Utilizar números en lugar dedatos

Cada componente se etiqueto con un número a

fin de tener un orden claro, y cada corriente se

designó con una letra.

6 Selección de materias primas afin de reducir posibles residuos

Se eligieron hojas secas para evitar tener que

gastar en un proceso de deshidratado, y se eligió

agua como solvente con el fin de no obtener

residuos ni desechos tóxicos

7 Eliminar los inertes Se eliminaron los inertes durante la filtracióndespués de la filtración para no obtener

impurezas y facilitar la cristalización.

8 Separación de componentes Favorecer separaciones que balanceen los flujosde productos


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DIAGRAMA DE PROCESO:

ANALISIS DE GRADOS DE LIBERTAD:

Debido a que tenemos los mismos componentes en varias etapas podemos aplicar el método de la

cebolla realizando un balance de materia por cada dos etapas para reducir los grados de libertad.

DOF= variables independientes – ecuaciones independientes

Para suponer nuestro flujo de entrada( y después calcularlo en base al rendimiento de la

extracción) en hojas secas se realizó un balance de materia con su respectiva consulta

bibliográfica; se revisó que la cantidad de esteviosido puro que se encuentra en la planta


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está entre el 10 y 15% tomando un valor intermedio del 13% (Roman et al, 2004) si se tiene

una salida deseada de 1000 kg/día se dividir estos 1000 kg/día entre el porcentaje de

esteviosido que se obtiene aportado por la planta y así poder obtener la cantidad de kg que

se debe suministrar.

= .

=

.= .

X Hkg P=1000 kg/día

V=13% Pureza 0.98

S= 87%

H= flujo de hojas secas

V= esteviosido

S= sólidos

DOF=4-2=2

Tabla 3: Análisis para la obtención de los grados de libertad de la molienda y tamizado

Variables ind. Ecuaciones Ind. Variable supuesta Valor

Componentes=4 Flujos esp.=0 Flujo de entrada A 7692.30

Reacciones=0 Comp. Esp.=0 Composición deesteviosido “a”

0.13

Comp. Acum.=0 Var. Desemp.=0

Ec. De Balance=2

La cantidad de agua suministrada para la extracción se realizó en base a la referencia

(Muñoz M. C.)

Resolviendo el balance por partes y para cada etapa realizando un análisis de grados de libertad

tenemos:


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Molienda y tamizado:

Para la molienda y tamizado lo que entra es lo mismo que lo que sale por tanto el flujo de entrada

A es igual al flujo de salida B y el cual equivale a 7692.30 Kg y las composiciones para los esteviosidos

y los sólidos son de 0.13 y 0.87 respectivamente

Extracción:

Se supuso un rendimiento del 47.7% de extracción ya que según la experimentación de (Muñoz M.

C.) fue el mejor rendimiento utilizando agua caliente como solvente, y en base a la relación

mezcla/solvente que se utilizó en la experimentación (1250Kg de solvente/2085.88Kg de mezcla) se

calculó la proporción de solvente para procesar la cantidad de mezcla a nuestra entrada siendo está

de 7692.36Kg y a la cual le corresponde una cantidad de solvente de 4609.78Kg de agua caliente y

se supuso que salen un 60% de sólidos en la corriente D y con fines de equilibrar los flujos de entrada

y salida se supuso que E=D y E se calcularon sacando el flujo promedio entre B y C.

Datos

DOF=9-5=4

Tabla 4: DOF Individual para la extracción


Componentes=9 Flujos esp.=1 Rendimiento deextracción

0.477

Reacciones=0 Comp. Esp.=1 Flujo de agua “C” 4609.78

Comp. Acum.=0 Var. Desemp.=0 %de solidos a la salida“D”

60% (de B*b)

Ec. De Balance=3 Flujos de salida D y E B+C=C+D

Resolviendo el balance encontramos los valores:

Extracción

B= .

a=0.13

b=0.87

C

c

D

a

b

c

E

a

b

c


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Tabla 5: Resultados del Balance de materia en la extracción

Comp. B C D E

Flujo(Kg) 7692.3 4609.79 6151.07 6151.07

a 0.13 0 0.085 0.077

b 0.87 0 0.084 0.056

c 0 1 0.830 0.865

Valores de flujos y composiciones para la etapa de extracción con un rendimiento del 47.7% y

suponiendo un porcentaje de sólidos del 60% en el refinado.

Filtración

Anteriormente en la extracción se retiró gran parte de la cantidad de sólidos de mayor tamaño,

mientras que en la filtración se supuso que el resto de sólidos pequeños se retiraron en su totalidad,

debido a que este tipo de proceso es muy eficiente.

Se hizo una suposición en la cual la composición de salida F contiene un 10% de humedad para hacer

el proceso lo más realista posible y considerando que el 99% del producto de interés se conserva en

la composición G, conociendo la cantidad de sólidos y de esteviosidos en F se procedió a calcular la

cantidad de agua que corresponda al 10% de F realizando iteraciones en Excel hasta encontrar el

valor de 39 kg que representa el 10% de F, posteriormente se despreciaron los sólidos en la corriente

G debido a que la cantidad es insignificante puesto que el proceso de filtración es muy eficiente

Datos

Filtración

E=6151.07

a=0.077

b=0.056

c=0.865

F

a

b

c

G

a

c


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DOF: 8-6 = 2

Tabla 6: DOF para la filtración

Variables ind. Ecuaciones Ind. Variable supuesta ValorComponentes=8 Flujos esp.=1 Composición a en G 0.99(E*a)

Reacciones=0 Comp. Esp.=2 Composición b en F 39 = 10% de FComp. Acum.=0 Var. Desemp.=0

Ec. De Balance=3

Resolviendo el balance se encontraron los siguientes valores:

Tabla 7:Resultados del Balance de materia para la filtración

Destilación

Durante la destilación se tiene que retirar el agua ya que el producto de interés es el sólido,

consultando en la bibliografía se revisó que se puede llegar a retirar una gran parte de agua hasta

del 95% (Muñoz M. C.), entonces obtendríamos nuestro producto de interés más concentrado y conuna menor cantidad de agua.

Datos

Comp. E F G

Flujo(Kg) 6151.07 389.29 5761.78

a 0.077 0.121 0.082

b 0.056 0.886 Despreciable

c 0.865 0.101 0.9174

Destilación

G=5761 kg

a=0.082

c=0.9174

H

c1I

a

c


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DOF: 5-3=2

Tabla 8: DOF para la destilación

Variables ind. Ecuaciones Ind. Variable supuesta ValorComponentes=5 Flujos esp.=1 Eficiencia de la

destilación

95%

Reacciones=0 Comp. Esp.=2 Composición de aguaen H

1


Ec. De Balance=0

Resolviendo el balance se encontraron los siguientes valores:

Tabla 9: Resultados del Balance de materia para la destilación

Cristalización

Debido a que en nuestro procesamiento no ocurren perdidas en el área de cristalización no

realizamos un cálculo de balance de materia en este caso, lo mismo que se alimenta al cristalizador

lo mismo sale y se vuelve a alimentar al secador.

Comp. G H I

Flujo(Kg) 5761.78 5021.76 736.53

a 0.082 0 0.6411

b Despreciable 0 0

c 0.9174 1 0.3588

cristalización

I=736.53

a=0.6411

c=0.3588

J

ac


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DOF: 4-4=0

Tabla 10: DOF para la cristalización


Componentes=4 Flujos esp.=1Reacciones=0 Comp. Esp.=1

Comp. Acum.=0 Var. Desemp.=0Ec. De Balance=2

Resolviendo el balance tenemos:

Tabla 11:Resultados del Balance de materia para la cristalización

Secado

Para realizar este cálculo, el secador tiene un 95% de eficiencia (Alibaba) por lo cual se establece

que de la entrada al secador se alimentan un flujo J con cada una de sus composiciones y así

podemos calcular los demás flujos.

Comp. I J

Flujo(Kg) 736.53 736.53

a 0.6411 0.6411

C 0.3588 0.3588

Secado

K

c

L

a

cJ=736kg

a=0.6411

c=0.3588


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DOF para el secado: 5-4=1

Tabla 12: DOF para el secado

Variables ind. Ecuaciones Ind. Variable supuesta ValorComponentes=5 Flujos esp.=1 Eficiencia del secado 95%

Reacciones=0 Comp. Esp.=1


Ec. De Balance=2

Resolviendo el balance tenemos:

Tabla 13: Resultados del Balance de materia para el secado

Comp. J K L

Flujo(Kg) 736.53 237.87 498.66

a 0.6411 0 0.9469

c 0.3588 1 0.0531


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RESULTADOS:

Para determinar la cantidad de mezcla que se tiene que suministrar para obtener una producción

de 1000 kg de esteviosidos, se establecieron relaciones entre las cantidades de esteviosidos de cada

corriente en Excel y se varió la cantidad de entrada hasta obtener un valor aproximado a 1000 kg, a

continuación, se muestran los resultados en la siguiente tabla en donde se muestra el cambio en

cuanto a la composición de esteviosidos en cada corriente principal en kg.

Como se puede observar la cantidad que se debe suministrar de hojas secas al proceso es de 16492.3

Kg de hojas secas para obtener aproximadamente 1012.53 kg de esteviosidos con un 94.69% de

pureza.

a A B E*a1 G*a2 I*a3 J*a4 L*a5 Aa

0.13001 7692.3 7692.3 477.036215 472.265853 472.265853 472.265853 472.265853 1000.07592

0.13001 8092.3 8092.3 501.842123 496.823702 496.823702 496.823702 496.823702 1052.07992

0.13001 8492.3 8492.3 526.648031 521.381551 521.381551 521.381551 521.381551 1104.08392

0. 13001 8892. 3 8892. 3 551. 453939 545. 9394 545. 9394 545. 9394 545. 9394 1156. 08792

0.13001 9292.3 9292.3 576.259847 570.497249 570.497249 570.497249 570.497249 1208.09192

0.13001 9692.3 9692.3 601.065755 595.055098 595.055098 595.055098 595.055098 1260.09592

0.13001 10092.3 10092.3 625.871663 619.612947 619.612947 619.612947 619.612947 1312.09992

0.13001 10492.3 10492.3 650.677571 644.170796 644.170796 644.170796 644.170796 1364.10392

0.13001 10892.3 10892.3 675.483479 668.728644 668.728644 668.728644 668.728644 1416.10792

0.13001 11292.3 11292.3 700.289387 693.286493 693.286493 693.286493 693.286493 1468.11192

0.13001 11692.3 11692.3 725.095295 717.844342 717.844342 717.844342 717.844342 1520.11592

0.13001 12092.3 12092.3 749.901203 742.402191 742.402191 742.402191 742.402191 1572.11992

0.13001 12492.3 12492.3 774.707111 766.96004 766.96004 766.96004 766.96004 1624.12392

0.13001 12892.3 12892.3 799.513019 791.517889 791.517889 791.517889 791.517889 1676.12792

0.13001 13292.3 13292.3 824.318927 816.075738 816.075738 816.075738 816.075738 1728.13192

0.13001 13692.3 13692.3 849.124835 840.633587 840.633587 840.633587 840.633587 1780.13592

0.13001 14092.3 14092.3 873.930743 865.191436 865.191436 865.191436 865.191436 1832.13992

0.13001 14492.3 14492.3 898.736651 889.749285 889.749285 889.749285 889.749285 1884.14392

0.13001 14892.3 14892.3 923.542559 914.307134 914.307134 914.307134 914.307134 1936.14792

0.13001 15292.3 15292.3 948.348467 938.864983 938.864983 938.864983 938.864983 1988.15192

0.13001 15692.3 15692.3 973.154375 963.422832 963.422832 963.422832 963.422832 2040.15592

0.13001 16092.3 16092.3 997.960283 987.98068 987.98068 987.98068 987.98068 2092.15992

0.13001 16492.3 16492.3 1022.76619 1012.53853 1012.53853 1012.53853 1012.53853 2144.16392

0.13001 16892.3 16892.3 1047.5721 1037.09638 1037.09638 1037.09638 1037.09638 2196.16792

0.13001 17092.3 17092.3 1059.97505 1049.3753 1049.3753 1049.3753 1049.3753 2222.16992

0.13001 17292.3 17292.3 1072.37801 1061.65423 1061.65423 1061.65423 1061.65423 2248.17192

0.13001 17492.3 17492.3 1084.78096 1073.93315 1073.93315 1073.93315 1073.93315 2274.17392


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A continuación, se muestra un resumen de los valores de flujos y composiciones del proceso:

Tabla 14: valores de flujos y composiciones para obtener 1012 kg de esteviosidos

Corriente Composición

Agua

Composición

Esteviosido

Composición

Sólidos

Flujo(kg) Sumatoria

Composiciones.

A 0.13 0.87 16492.3 1

B 0.13 0.87 16492.3 1

C 1 0 0 9883.29 1

D 0.830 0.085 0.084 13187.8 1

E 0.865 0.077 0.056 13282.6 1

F 0.101 0.886 0.121 814 1

G 0.9174 0.082 despreciable 12373.8 1

H 1 0 0 10784.14 1

I 0.3588 0.6411 0 1589.66 1

J 0.3588 0.6411 0 1589.66 1

K 1 0 0 541.85 1L 0.0531 0.9469 0 1012.5853 1

ANÁLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIÓN

En la presente investigación se obtuvieron 1012.5853 kg de estevia, para saber la cantidad de

materia prima que se necesitó en el proceso, se supuso una cantidad a la entrada de la cual el 10%

está representado por 1000 kg de esteviosidos, cuya composición está representada por el 0.13%,

por regla de 3 está cantidad fue de 7692.30 kg de hojas secas.

Partiendo de dicha suposición se realizó el balance de masa obteniendo un resultado de esteviosidos

al final de 498.66kg con un 96.6% de pureza, sin embargo, nosotros queremos un flujo de salida de

1000 kg, por lo que se establecieron relaciones en Excel de cada flujo en las que lo único que se

vario fue la corriente de entrada, hasta obtener un valor a la salida de aproximadamente 1000 kg,

por lo que la cantidad que más se acercó a este valor fue de 16492.3 kg de hojas secas la cual nosdio una obtención de 1012.5853 kg de esteviosido al 94.6%.

Para hacer más realista posible el proceso más realista, se recomendaría analizar los rendimientos

en cada etapa del proceso y partir de eso como base de cálculo para realizar el balance, por

convención se tomaron en cuenta las suposiciones utilizadas basándonos en heurísticas que son

consejos basados en la mera experiencia.


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REFERENCIAS:

Muñoz M. C. Proceso de obtención de un nuevo edulcorante natural a base de estevia

rebaudiana Bertoni, junio 2015, Facultad de Cádiz.

Ruben Diario Roman, Hugo Efrain Ramirez, “Obtención del esteviosido a partir de la stevia

rebaudiana Bertoni”, 2004.

SERNAC, Evaluación y rotulación de los edulcorantes no nutritivos comercializados en la

ciudad de Santiago, marzo 2015. Consultado 28/02/16

Calorie Control Council, Datos sobre sucralosa, Copyright 2009 consultado en 28/02/16.

http://www.sucralose.es/pdf/SucraloseonlinebrochureSpanish.pdf

Durán A. Samuel., Cordón A. Karla., Rodríguez N. María., Edulcorantes no nutritivos,

riesgos, apetito y ganancia de peso. Revista Chilena de Nutrición Vol. 40 No.3, septiembre

2013, consultado 28/02/16

Porcentaje de pureza encontrado de mayor o igual 95%

http://globalsteviainstitute.com/health-professionals/safety-food-policy/regulatory/

Secadores industriales Alibaba, Global trade starts hereTM eficiencia de 95%, consultado

08/03/16, de: http://spanish.alibaba.com/product-gs/new-industrial-fish-dryers-for-

fishmeal-production-521281209.html.
http://globalsteviainstitute.com/health-professionals/safety-food-policy/regulatory/http://globalsteviainstitute.com/health-professionals/safety-food-policy/regulatory/http://globalsteviainstitute.com/health-professionals/safety-food-policy/regulatory/

producción de estevia

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