produk hilir sebagai pengembangan produk teh di …maupun inovasi, seperti halnya pada industri teh....

PRODUK HILIR SEBAGAI PENGEMBANGAN PRODUK TEH

DI PT PERKEBUNAN NUSANTARA IX PABRIK TEH

KEBUN JOLOTIGO PEKALONGAN, JAWA TENGAH

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna

memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pangan

Oleh:

Andreas Adi Wibowo

NIM : 16.I1.0005

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA

SEMARANG

2019

ii

KATA PENGANTAR

Puji syukur dan terima kasih penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena

atas berkat dan rahmatNya, penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek dengan

judul “Produk Hilir Sebagai Pengembangan Produk Teh Di PT Perkebunan Nusantara

IX Pabrik Teh Kebun Jolotigo Pekalongan, Jawa Tengah”, dengan lancar dan tepat

waktu. Selama menjalankan kerja praktek dan penulisan laporan ini, penulis mendapat

banyak sekali pengetahuan, pengalaman, dan keterampilan terutama mengenai produksi

produk hilir di PT Perkebunan Nusantara IX Pabrik Teh Kebun Jolotigo Pekalongan.

Semua ini dapat tercapai oleh karena doa, nasihat, bimbingan, serta dukungan dari

semua pihak. Maka dari itu, penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada:

1. Tuhan Yesus, karena telah membimbing, melindungi, menyertai, dan menjaga

penulis selama pelaksanaan dan pembuatan laporan kerja praktek ini

2. Bapak Dr. Probo Y. Nugrahedi, STP, M.Sc selaku dekan Fakultas Teknologi

Pertanian, Program Studi Teknologi Pangan yang telah memberikan kesempatan

bagi penulis untuk melaksanakan kerja praktek

3. Ibu Dr. Ir. Lindayani, MP., sebagai dosen pembimbing yang sudah membantu,

memberikan saran dan masukan, serta meluangkan waktu untuk membimbing

dalam penyusunan laporan akhir

4. Direksi PT Perkebunan Nusantara IX yang telah memberikan ijin dan

kesempatan untuk melaksanakan kerja praktek

5. Bapak T. M. Sitinjak, SP, selaku Manajer PT Perkebunan Nusantara IX Pabrik

Teh Kebun Jolotigo Pekalongan

6. Bapak Gefri Brahmanto, ST., selaku pembimbing lapangan dan asisten teknik

yang telah membantu, memberikan masukan, dan mendampingi penulis selama

melaksanakan kerja praktek

7. Bapak Kustoyo, selaku wakil asisten teknik yang telah memberikan masukan

dan pengarahan selama melakukan kerja praktek

8. Ibu Sari, selaku mandor divisi produk hilir yang telah membimbing, berbagi

pengalaman, serta memberi masukan dan pengetahuan selama melakukan kerja

praktek

iii

9. Karyawan divisi produk hilir yang telah memberikan ilmu, pengalaman, dan

keterampilan selama produksi produk hilir

10. Keluarga yang telah memberikan dukungan, doa, semangat serta materi selama

masa kerja praktek hingga penyusunan laporan akhir ini

11. Teman senasib dan seperjuangan antara lain Excel dan Antonio (Unika

Soegijapranata Semarang); Vidje, Kenya, Christine (UKWM Surabaya); Iip,

Amel, Aini (Universitas Brawijaya Malang); Ahmad (Universitas

Muhammadiyah Semarang); dan Nino (Universitas Soedirman) yang telah

menemani dan membantu selama kerja praktek

Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam penulisan laporan kerja praktek ini

dikarenakan keterbatasan penulis. Maka dari itu penulis berharap adanya kritik maupun

saran yang bersifat membangun dari pembaca. Akhir kata, penulis berharap semoga

laporan kerja praktek ini dapat memberikan manfaat dan pengetahuan bagi para

pembaca dan juga semua yang membutuhkan.

Semarang, 22 Mei 2019

Penulis

iv

DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................................i

KATA PENGANTAR ...................................................................................................... ii

DAFTAR ISI ....................................................................................................................iv

DAFTAR TABEL ............................................................................................................vi

DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................... vii

DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................................. viii

1. PENDAHULUAN ....................................................................................................... 1

1.1. Latar Belakang Kerja Praktek ........................................................................... 1

1.2. Tujuan Kerja Praktek ......................................................................................... 2

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan ........................................................................ 3

1.4. Metode Kerja Praktek ........................................................................................ 3

2. PROFIL PERUSAHAAN ........................................................................................... 4

2.1. Gambaran Umum .............................................................................................. 4

2.1.1. Sejarah Perusahaan .................................................................................... 4

2.1.2. Identitas Perusahaan................................................................................... 5

2.1.3. Visi dan Misi Perusahaan........................................................................... 6

2.2. Lokasi Perusahaan ............................................................................................. 7

2.2.1. Topografi dan Iklim Kebun Jolotigo.......................................................... 7

a. Afdeling Udoro ........................................................................................... 7

b. Afdeling Selatan ......................................................................................... 8

c. Afdeling Tombo/Wonodadi ........................................................................ 8

2.3. Ketenagakerjaan ................................................................................................ 8

2.3.1. Klasifikasi Tenaga Kerja............................................................................ 8

2.3.2. Sistem Kompensasi .................................................................................... 9

a. Gaji ............................................................................................................. 9

b. Upah Borongan .......................................................................................... 9

2.3.3. Tunjangan Tenaga Kerja .......................................................................... 10

2.3.4. Jam Kerja ................................................................................................. 12

2.3.5. Sistem Perekrutan Tenaga Kerja .............................................................. 12

2.4. Struktur Organisasi .......................................................................................... 13

2.5. Sistem Pemasaran dan Distribusi Produk ........................................................ 13

3. SPESIFIKASI PRODUK .......................................................................................... 15

a. Broken Orange Pekoe (BOP) .............................................................................. 15

b. Broken Orange Pekoe Fann (BOPF) ................................................................... 15

c. Pekoe Fann (PF) .................................................................................................. 15

v

d. Broken Tea (BT) .................................................................................................. 15

e. Broken Pekoe (BP) .............................................................................................. 15

f. DUST ................................................................................................................... 15

g. Pekoe Fann II (PF II) ........................................................................................... 16

h. Broken Pekoe II (BP II) ....................................................................................... 16

i. Fanning II (FANN II) .......................................................................................... 16

j. DUST II ............................................................................................................... 16

k. DUST III .............................................................................................................. 16

l. BM (Serat Daun) .................................................................................................. 16

m. KAWUL (Tangkai Daun) .................................................................................... 17

4. PROSES PRODUKSI TEH HITAM PT PERKEBUNAN NUSANTARA IX

PABRIK TEH KEBUN JOLOTIGO PEKALONGAN ............................................ 18

4.1. Penerimaan Pucuk Teh .................................................................................... 18

4.2. Analisa Pucuk Teh ........................................................................................... 19

4.3. Pelayuan .......................................................................................................... 20

4.4. Penggulungan dan Sortasi Basah..................................................................... 21

4.5. Reaksi Oksidasi Enzimatis .............................................................................. 23

4.6. Pengeringan ..................................................................................................... 24

4.7. Sortasi Kering .................................................................................................. 25

4.8. Penyimpanan dan Pengepakan ........................................................................ 26

5. TUGAS KHUSUS: PRODUKSI PRODUK HILIR .................................................. 28

5.1. Sejarah ............................................................................................................. 28

5.2. Spesifikasi Produk ........................................................................................... 29

5.2.1. Black Tea Tiga Djala ............................................................................... 29

5.2.2. Teh Celup Tiga Djala ............................................................................... 30

5.2.3. Traditional Pekoe Green Tea Tiga Djala................................................. 30

5.2.4. Matcha Green Tea Tiga Djala ................................................................. 31

5.3. Pemasaran ........................................................................................................ 32

5.4. Pembahasan ..................................................................................................... 33

5.4.1. Black Tea Tiga Djala ............................................................................... 37

5.4.2. Teh Celup Tiga Djala ............................................................................... 37

5.4.3. Traditional Pekoe Green Tea Tiga Djala................................................. 38

5.4.4. Matcha Green Tea Tiga Djala ................................................................. 39

6. KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................................. 41

6.1. Kesimpulan ...................................................................................................... 41

6.2. Saran ................................................................................................................ 41

7. DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................ 42

8. DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................. 44

vi

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Spesifikasi Produk Teh Hitam ........................................................................... 17

Tabel 2. Penghitungan Analisa Pucuk Teh ...................................................................... 19

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Logo PT Perkebunan Nusantara IX .............................................................. 5

Gambar 2. Penimbangan berat truk dan muatan (a), berat truk kosong (b) ................. 18

Gambar 3. Proses pengelompokkan jenis daun teh berdasarkan kategori dalam

kotak analisa ............................................................................................... 19

Gambar 4. Proses pelayuan pucuk teh di atas Withering Through ............................... 20

Gambar 5. Proses memasukkan pucuk teh ke mesin OTR (a), proses penggilingan

pucuk teh menggunakan mesin OTR (b).................................................... 21

Gambar 6. Pengumpulan hasil ayakan dari mesin RRB pada baki fermentasi ............ 22

Gambar 7. Diagram Alir Penggulungan dan Sortasi Basah Teh Hitam ....................... 23

Gambar 8. Proses oksidasi enzimatis bubuk teh hitam basah 1, 2, 3, 4, dan Badag

pada baki fermentasi ................................................................................... 24

Gambar 9. Tumpukan kayu untuk bahan pembakaran (a), bubuk teh tampak dari

atas mesin pengering (b) ............................................................................ 25

Gambar 10. Alat-alat yang digunakan untuk proses sortasi kering ................................ 25

Gambar 11. Berat netto masing-masing jenis bubuk teh kering (kg) ............................. 26

Gambar 12. Proses mengeluarkan bubuk teh kering dari peti miring ke conveyor (a),

proses memasukkan bubuk teh dari tea bulker ke paper sack (b), proses

menutup paper sack menggunakan lakban (c), tumpukkan paper sack

berisi bubuk teh (d) .................................................................................... 27

Gambar 13. Kemasan Black Tea Tiga Djala tampak depan (a), kemasan beserta isi

tampak belakang (b) ................................................................................... 29

Gambar 14. Kemasan produk Teh Celup Tiga Djala (a), isi kemasan produk Teh

Celup Tiga Djala berupa tea bag (b) .......................................................... 30

Gambar 15. Kemasan Traditional Pekoe Green Tea Tiga Djala tampak depan (a),

kemasan beserta isi tampak belakang (b) ................................................... 31

Gambar 16. Kemasan Matcha Green Tea Tiga Djala tampak depan (a) dan tampak

belakang (b) ................................................................................................ 32

viii

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Bagan Struktur Organisasi PT Perkebunan Nusantara IX Pabrik Teh

Kebun Jolotigo ........................................................................................... 44

Lampiran 2. Penjabaran Tugas dan Wewenang Anggota................................................ 45

Lampiran 3. Tahap Produksi Black Tea Tiga Djala ........................................................ 51

Lampiran 4. Tahap Produksi Teh Celup Tiga Djala ........................................................ 52

Lampiran 5. Tahap Produksi Traditional Pekoe Green Tea Tiga Djala ......................... 53

Lampiran 6. Tahap Produksi Matcha Green Tea Tiga Djala .......................................... 54

Lampiran 7. Peralatan dan Perlengkapan yang digunakan untuk Produksi Produk

Hilir ............................................................................................................ 55

Lampiran 8. Unicheck ..................................................................................................... 56

Lampiran 9. Presensi Kerja Praktek ................................................................................ 57

1

1. PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Kerja Praktek

Industri dalam bidang pangan saat ini sudah berkembang pesat dalam hal teknologi

maupun inovasi, seperti halnya pada industri teh. Teh merupakan salah satu hasil

perkebunan yang telah banyak dimanfaatkan masyarakat Indonesia sebagai bahan

minuman. Teh memiliki beberapa jenis antara lain teh hitam, teh hijau, dan teh putih.

Namun jenis teh yang banyak beredar di masyarakat adalah teh hitam. Produk teh juga

bermacam-macam, ada dalam bentuk bubuk, tabur, maupun produk siap minum

sehingga memudahkan masyarakat dalam menikmati teh. Oleh karena itu penulis

dituntut akan pengetahuan serta pengalaman yang luas dalam teknologi seputar ilmu

pangan. Tidak hanya teori pengetahuan saja yang dibutuhkan, namun adanya

pengalaman kerja juga dibutuhkan untuk mengimbangi perkembangan industri pangan.

Permasalahan dan rintangan akan benar-benar muncul ketika terjun ke lapangan. Oleh

karena itu, adanya pengalaman kerja dapat menjadi bekal yang cukup dalam

menghadapi dunia kerja yang sebenarnya.

Dengan dilakukannya Kerja Praktek (KP), akan diperoleh banyak sekali pembelajaran

mengenai hal-hal yang sesungguhnya terjadi di dunia kerja, sehingga tidak hanya teori

yang ada pada perkuliahan saja yang dapat diperoleh, namun pengalaman praktek di

lapangan juga dapat diperoleh. Selain itu, Program Studi Teknologi Pangan di

Universitas Katolik Soegijapranata memiliki tujuan bagi para lulusan Teknologi Pangan

untuk dapat mengembangkan sektor agroindustri agar kebutuhan pangan dapat

tercukupi tanpa mengesampingkan kelestarian sumber pangan serta dapat melahirkan

tenaga professional di bidang penanganan pangan yang dapat memberikan sumbangan

bagi pemecahan berbagai masalah pangan dan fenomenanya di Indonesia. Oleh karena

itu, selama kuliah di Fakultas Teknologi Pertanian, para mahasiswa dibekali berbagai

ilmu pengetahuan dan juga teori seputar bidang pangan seperti bagaimana cara

mengolah makanan dengan baik dan benar, karakteristik dari bahan pangan,

pengawasan dan penjaminan mutu, mesin dan peralatan yang ada pada industri pangan

serta mata kuliah lainnya yang memiliki kaitan dengan industri pangan. Namun, tidak

2

semua hal itu dapat diperoleh mahasiswa melalui sesi tatap muka di kelas dan

praktikum yang dilakukan dengan skala laboratorium, sehingga mahasiswa didorong

untuk mempraktekkan ilmu teoritis yang telah diperoleh selama perkuliahan di lapangan

melalui Program Kerja Praktek.

Kerja Praktek (KP) merupakan salah satu mata kuliah wajib dalam Program Studi

Teknologi Pangan Universitas Katolik Soegijapranata Semarang. Kegiatan Kerja

Praktek ini bertujuan untuk melengkapi serta mengaplikasikan berbagai teori yang telah

didapatkan selama duduk di bangku perkuliahan, diharapkan mampu mengaplikasikan

suatu konsep mengenai penyelesaian permasalahan yang terjadi dalam suatu industri

pangan yang terjadi secara nyata, serta mempersiapkan para mahasiswa untuk siap

masuk ke dalam dunia kerja setelah menempuh jalur pendidikan. Penulis memilih salah

satu perusahaan milik PT Perkebunan Nusantara IX yang berlokasi di Jolotigo,

Pekalongan, yang merupakan industri pangan berbasis teh dalam negeri. Pada periode

ini, penulis diberi kesempatan untuk menjalankan Program Kerja Praktek di Divisi

Pengembangan Produk atau Produk Hilir. Kerja Praktek yang dijalani penulis berkaitan

dengan spesifikasi produk, tahap produksi, kemasan, dan pemasaran produk hilir yang

dilakukan di Divisi Produk Hilir PT Perkebunan Nusantara IX Pabrik Teh Kebun

Jolotigo Pekalongan.

1.2. Tujuan Kerja Praktek

Tujuan dilakukannya Kerja Praktek (KP) di PT Perkebunan Nusantara IX Pabrik Teh

Kebun Jolotigo Pekalongan:

Mengetahui tahap-tahap produksi produk hilir

Mengetahui spesifikasi produk dari produk hilir

Mengetahui perbedaan metode antara teh hitam, teh hijau, dan teh hijau matcha

Mengetahui pemilihan kemasan terhadap karakteristik produk hilir

3

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Kerja Praktek dilakukan di PT Perkebunan Nusantara IX Pabrik Teh Kebun Jolotigo

Pekalongan selama 21 hari kerja dan dimulai pada 9 Januari 2019 dan berakhir pada 1

Februari 2019.

1.4. Metode Kerja Praktek

Metode yang diterapkan pada kerja praktek ini adalah dengan pengamatan langsung,

diskusi dengan pembimbing lapangan dan pembimbing akademik terkait dengan topik

laporan, wawancara, dan melalui studi pustaka yang memiliki keterkaitan dengan kerja

praktek. Beberapa kegiatan yang telah dilakukan selama melakukan kerja praktek antara

lain:

Orientasi pabrik

Introduksi resmi perusahaan mengenai tata tertib dan hal-hal yang berkaitan dengan

Kerja Praktek

Perkenalan dengan mandor di tiap divisi PT Perkebunan Nusantara IX Pabrik Teh

Kebun Jolotigo Pekalongan

Pengamatan langsung pada tiap-tiap tahap produksi teh hitam

Pengamatan langsung dan ikut terlibat pada tahap produksi produk hilir

Wawancara dengan para mandor tiap divisi produksi teh hitam mengenai informasi

terkait produksi teh hitam

Wawancara dengan mandor divisi produk hilir dan asisten teknik mengenai

informasi terkait produk hilir

Dokumentasi mesin dan data pendukung yang diperlukan untuk materi laporan

Studi pustaka dengan mengumpulkan literatur-literatur terkait untuk melengkapi

data yang diperoleh selama melakukan kerja praktek

4

2. PROFIL PERUSAHAAN

2.1. Gambaran Umum

2.1.1. Sejarah Perusahaan

Perkebunan Jolotigo pada awalnya adalah merupakan penggabungan dari 2 unit kebun

bekas kepemilikian sebuah kongsi NV Belanda, yang terdiri atas:

Nama Kebun: Jolotigo

Nama Pemilik: NV. Watering Loebber

Lokasi:

- Kecamatan Talun: 482,75 Ha

- Kecamatan Doro: 139,68 Ha

- Jumlah Luas: 622,43 Ha

Wilayah: Kabupaten Pekalongan

Nama Kebun : Tombo-Wonodadi

Nama Pemilik: NV. Landbouw Onderneming

Lokasi:

- Kecamatan Bandar: 282,64 Ha

- Kecamatan Wonotunggal: 246,80 Ha

- Jumlah Luas: 529.44 Ha

Wilayah: Kabupaten Batang

Jumlah Keseluruhan: 1.151,87 Ha

Pada tahun 1875 Johanes van Hall mendirikan Perkebunan Jolotigo, dengan tanaman

kopi, karet, teh, dan kina sebagai budidayanya. Perkebunan Jolotigo dikelola oleh

pemerintahan Belanda hingga tahun 1942, namun ketika Belanda dipukul mundur oleh

Jepang pada tahun 1942-1947, Perkebunan Jolotigo mulai dikelola oleh pemerintah

Jepang hingga Jepang kalah perang dengan sekutu. Pemerintah Belanda pun mengambil

alih kembali pengelolaan Kebun Jolotigo. Hal ini tidak berlangsung lama hingga tahun

1957, pengelolaan Kebun Jolotigo diambil oleh Pemerintah Republik Indonesia yang

5

dikenal dengan istilah Nasionalisas dengan Administratur pertama yaitu Bapak R.

Soemardjo. Pada tahun 1961-1962 Perkebunan Jolotigo megalami perubahan status dari

perkebunan menjadi Perusahaan Perkebunan Negara (PPN) Baru Unit Jawa Tengah IV

dan menerima penyerahan Kebun Tombo-Wonodadi dari Pemerintah Daerah Tingkat II

Pekalongan. Pada tahun 1963-1968 perkebunan dikelompokkan ke dalam PPN Aneka

Tanaman XI, dengan menerima penggabungan Kebun Doro dari Kebun Blimbing. Pada

tahun 1973 status PPN berubah menjadi PTP XVIII (Persero) Kebun Jolotigo/Tombo-

Wonodadi/Doro. Tahun 1995 Kebun Jolotigo digabung dengan Kebun Blimbing

menjadi Kebun Blimbing/Jolotigo dengan kedudukan Administratur berada di Kebun

Blimbing. Pada tahun 1996 pengelolaan Kebun Blimbing/Jolotigo yang semula di

bawah naungan PTP XVIII (Persero) diubah menjadi PTPN IX (Persero) di mana

kedudukan Direksi berada di Surakarta, melalui Restrukturisasi Perkebunan-Perkebunan

Negara yang tertuang dalam Peraturan Pemerintah No. 14 tahun 1996. Hingga tahun

1999 Kebun Jolotigo kembali dipisah dengan Kebun Blimbing dengan kedudukan

Administratur serta Sinder Kepala di masing-masing kebun dan Direksi berada di

Semarang. Pada tahun 2014 Kebun Jolotigo tetap dikelola PTPN IX dibawah Holding

Perkebunan dengan Induk PTPN III (Persero) hingga sekarang. Logo PT Perkebunan

Nusantara IX dapat dilihat pada Gambar 1.

Gambar 1. Logo PT Perkebunan Nusantara IX

2.1.2. Identitas Perusahaan

PTPN IX Kebun Jolotigo merupakan salah satu kebun yang dimiliki oleh PTPN IX

yang merupakan kebun hasil pemisahan dengan Kebun Blimbing. Identitas dari PTPN

IX Kebun Jolotigo adalah:

1. Nama Perusahaan : PT Perkebunan Nusantara IX

6

2. Status Perusahaan: BUMN

3. Alamat Perusahaan:

Pusat: Jln. Mugas Dalam (Atas) Semarang

No. Telp. 024 - 8414635

No. Fax. 024 - 8415408

Perwakilan / Kebun: Jolotigo

No. Telp. 0851 – 0093 – 9070

4. Nama Kebun: Jolotigo

5. Lokasi Kebun: Kabupaten Pekalongan

Desa: Jolotigo

Kecamatan: Talun

Kabupaten: Pekalongan

6. Izin Tetap Usaha Perkebunan ( SIUP )

Izin Usaha Perkebunan ( IUP )

- Nomor: 199 – 08 / 11.16 / PB / X / 1996

- Tanggal: 11 Oktober 1996

TDP: 11216100008

NPWP: 01-001-647-5-502-003

2.1.3. Visi dan Misi Perusahaan

Visi PT Perkebunan Nusantara IX adalah menjadi perusahaan agrobisnis yang berdaya

saing tinggi dan tumbuh berkembang bersama mitra.

Misi PT Perkebunan Nusantara IX adalah:

1. Memproduksi dan memasarkan produk karet, teh, kopi, gula dan tetes ke pasar

domestik Internasional secara profesional untuk menghasilkan pertumbuhan laba

(profit growth) dan mendukung kelestarian lingkungan.

2. Mengembangkan cakupan bisnis melalui diversifikasi usaha, yaitu produk hilir,

wisata agro, dan usaha lainnya untuk mendukung kinerja perusahaan.

3. Mengembangkan sinergi dengan mitra usaha strategis dan masyarakat lingkungan

usaha untuk mewujudkan kesejahteraan bersama.

7

2.2. Lokasi Perusahaan

Letak geografis Kebun Jolotigo terletak di dua daerah Kabupaten yaitu Kabupaten

Pekalongan dan Kabupaten Batang Provinsi Jawa Tengah. Kebun Jolotigo memiliki 3

kebun yang terdiri atas Afdeling Udoro, Afdeling Selatan, Afdeling Tombo dan

Wonodadi yang satu sama lain letaknya terpencar dan berpusat di Jolotigo sebagai

emplasemen induk.

2.2.1. Topografi dan Iklim Kebun Jolotigo

Kebun Jolotigo/Tombo-Wonodadi/Doro terletak di dua daerah kabupaten yaitu

Kabupaten Pekalongan dan Kabupaten Batang Provinsi Jawa Tengah. Perkebunan

terdiri atas Afdeling Udoro, Afdeling Selatan, Afdeling Tombo dan Afdeling Wonodadi

yang satu sama lain letaknya terpencar dan berpusat di Jolotigo sebagai emplasemen

induk.

a. Afdeling Udoro

Afdeling Udoro memiliki luas sebesar 349,62 Ha dengan komoditi utama berupa karet.

Afdeling ini masuk ke dalam 4 desa yaitu Desa Jolotigo, Desa Mesoyi, Desa

Dowomangun Kecamatan Talun, serta Desa Doro Kecamatan Doro. Afdeling Udoro

terletak pada ketinggian 200-600 dpl, dengan keadaan kondisi lahan landai sampai

bergelombang/berbukit. Afdeling Udoro memiliki tanah berjenis latosol dan andosol,

bertekstur lempung, berbatu, daya sanggah tanah terhadap air rendah sehingga pada

musim hujan cepat jenuh dan lengket, dan bila musim kemarau cepat kering dan tanah

pecah. Tipe iklim Afdeling Udoro adalah tipe B mengarah ke C (menurut Teori Smith

Verguson) dengan kesuburan tanah sedang.

8

b. Afdeling Selatan

Afdeling Selatan memiliki luas sebesar 272,81 Ha dengan komidi utama berupa teh.

Afdeling ini masuk ke dalam 2 desa yaitu Desa Jolotigo dan Desa Sengare Kecamatan

Talun. Afdeling Selatan terletak pada ketinggian 500-1.200 dpl, dengan kondisi lahan

bergelombang/terjal sampai berbukit. Afdeling Selatan memiliki jenis tanah andozol

dengan tekstur tanah yang lempung, berbatu, daya sanggah terhadap air rendah sehingga

pada musim hujan cepat jenuh dan lengket, dan bila musim kemarau cepat kering dan

tanah pecah. Tipe iklim Afdeling Selatan adalah tipe B (menurut Teori Smith Verguson)

dengan kesuburan tanah sedang.

c. Afdeling Tombo/Wonodadi

Afdeling Tombo/Wonodadi memiliki luas sebesar 529,44 Ha dengan komoditi utama

berupa teh dan karet. Afdeling ini masuk ke dalam 4 desa yaitu Desa Tombo, Desa

Wonomerto, Desa Wonodadi, dan Desa Pesalakan Kecamatan Bandar. Afdeling Tombo

dan Wonodadi berjarak ± 35 km dari Ibukota Kabupaten Batang. Afdeling

Tombo/Wonodadi terletak pada ketinggian 400-1.250 dpl, dengan kondisi lahan landai

dan berbukit terjal. Afdeling Tombo/Wonodadi memiliki tanah dengan jenis latosol dan

andosol yang bertekstur lempung, berbatu, daya sanggah terhadap air rendah sehingga

pada musim hujan cepat jenuh dan lengket, dan bila musim kemarau cepat kering dan

tanah pecah. Tipe iklim Afdeling Tombo/Wonodadi adalah tipe B (menurut Teori Smith

Verguson) dengan kesuburan tanah sedang.

2.3. Ketenagakerjaan

2.3.1. Klasifikasi Tenaga Kerja

Tenaga kerja pada PT Perkebunan Nusantara IX Kebun Jolotigo terdiri dari tiga jenis

karyawan yaitu karyawan tetap, karyawan tidak tetap, dan karyawan honorair.

Karyawan tetap meliputi pimpinan, karyawan staf (pelaksana dan pembantu pelaksana).

Karyawan tidak tetap terdiri dari karyawan harian (borong) yaitu borong tetap (misalnya

9

pemetik) dan borong lepas (misalnya pengangkut kayu), dan terakhir karyawan honorair

seperti sopir. Tenaga Kerja/Karyawan yang bekerja di PT Perkebunan Nusantara IX

Kebun Jolotigo secara keseluruhan berjumlah 515 orang yang terdiri dari 8 orang

karyawan pimpinan, 58 karyawan pelaksana, 82 karyawan pembantu pelaksana, 273

karyawan harian lepas teratur (HLT), 93 karyawan harian lepas skill (HLS), dan 1

karyawan honorair. Sebagian besar merupakan masyarakat sekitar lokasi kebun maupun

di sekitar Desa Jolotigo.

2.3.2. Sistem Kompensasi

Sistem kompensasi ditujukan untuk memberikan timbal balik atas kinerja yang telah

diberikan tenaga kerja bagi perusahaan. Sistem kompensasi bermanfaat dalam menjaga

eksistensi tenaga kerja agar tenaga kerja tidak keluar dari perusahaan. Penentuan sistem

kompensasi harus sesuai dengan Upah Minimum Regional (UMR) dan kesesuaian

dengan anggaran biaya perusahaan. Terdapat perbedaan besar kompensasi antar satu

pekerja dengan pekerjaan lain dikarenakan faktor-faktor yang mempengaruhi antara lain

posisi atau jabatan, tingkat pendidikan, dan jenis pekerjaan.

a. Gaji

Gaji merupakan kompensasi yang diberikan untuk tiap bulannya dan dibayar pada akhir

bulan yang terdiri dari gaji pokok dan tunjangan. Biasanya yang mendapatkan gaji ini

adalah tenaga kerja bulanan (karyawan tetap) dan karyawan honorair yang ditetapkan

oleh direksi dengan besar gaji berdasarkan surat keputusan dari Direksi dengan

disesuaikan terhadap jabatan dan karyawan golongan masing – masing.

b. Upah Borongan

Upah borongan dibayarkan tiap dua minggu sekali. Upah ini diberikan kepada tenaga

kerja borongan tetap maupun lepas sesuai produktivitas masing-masing tenaga kerja,

seperti tenaga kerja pemetik, pemotong kayu, dan penyemprot tanaman.

10

2.3.3. Tunjangan Tenaga Kerja

Tunjangan merupakan kompensasi tambahan yang bertujuan untuk memotivasi tenaga

kerja agar tetap bekerja dengan baik. Tujuan utama dari tunjangan kerja untuk membuat

tenaga kerja mengabdikan hidupnya pada organisasi dalam jangka panjang. Perusahaan

harus menanggapi kebutuhan dari keinginan tenaga kerja sehingga di dalam perusahaan

tercipta kondisi dimana kesejahteraan tenaga kerja terjamin secara serius sehingga

memberikan motivasi bai tenaga kerja untuk meningkatkan produktivitas dan

kemampuan bekerja. PT Perkebunan Nusantara IX Kebun Jolotigo memberikan

tunjangan kepada karyawannya berupa:

1. Tunjangan Kesehatan

Tunjangan ini diberikan kepada seluruh karyawan tetap dengan mendapatkan

pengobatan gratis sampai sembuh selama mengikuti prosedur yang berlaku.

Jaminan ini ditangani langsung oleh Badan Penyelenggara Jaminan Sosial (BPJS)

Ketenagakerjaan.

2. Asuransi Jiwa

Asuransi jiwa yaitu berupa asuransi yang diperuntukkan bagi tenaga kerja jika

tenaga kerja meninggal dunia. Asuransi tersebut akan diberikan kepada keluarga

yang bersangkutan.

3. Bonus

Bonus diberikan kepada seluruh karyawan borongan jika mereka bekerja selama 23

hari dalam satu bulan. Besarnya bonus yang diberikan tergantung laba perusahaan,

biasanya bonus diberikan maksimum 5 kali gaji dan akan diakumulasi setiap tahun.

4. Tunjangan Jabatan

Karyawan yang karena jabatan dan statusnya dalam organisasi perusahaan serta

diberikan wewenang untuk melaksanakan kebijakan perusahaan, kepadanya

diberikan tunjangan jabatan yang besarnya diatur dan ditetapkan oleh perusahaan.

5. Tunjangan Struktural

Karyawan yang memangku jabatan puncak (Sekretaris Perusahaan, Kepala SP,

Kepala Baigan, dan Manager) diberi tunjangan struktural yang besarnya ditetapkan

dan diatur oleh perusahaan.

11

6. Tunjangan Kompensasi

Kepada karyawan yang tidak dapat naik golongan karena strata maupun Masa

Kerja Golongan (MKG) dalam strata tertentu kepadanya diberikan tunjangan

kompensasi yang diatur dan ditetapkan oleh perusahaan.

7. Tunjangan Hari Raya

Tunjangan yang diberikan kepada seluruh karyawan tanpa terkecuali. Besarnya

THR adalah minimal satu bulan gaji disesuaikan dengan golongannya masing-

masing.

8. Jaminan Hari Tua (JHT)

Jaminan Hari Tua merupakan suatu program yang ditujukan sebagai pengganti

terputusnya penghasilan tenaga kerja dikarenakan meninggal dunia, cacat, atau

umur yang mencapai 56 tahun. Program ini dilaksanakan dengan sistem tabungan

hari tua. JHT memberikan kepastian penerimaan penghasilan yang dibayarkan pada

saat tenaga kerja mencapai usia 56 tahun atau telah memenuhi persyaratan tertentu.

Iuran program JHT ditanggung 3,7% oleh perusahaan dan 2% ditanggung oleh

tenaga kerja.

Selain tunjangan kerja (nomor 1-8), PT Perkebunan Nusantara IX Kebun Jolotigo juga

menyediakan beberapa fasilitas guna meningkatkan produktivitas para karyawan serta

kesejahteraan keluarga karyawan antara lain:

1. Penyediaan sarana perumahan untuk karyawan pendatang yang belum memiliki

rumah.

2. Penyediaan sarana peribadatan berupa Masjid serta koperasi dan sarana olahraga.

3. Penyediaan listrik dan air.

4. Pemberian pakaian kerja 1 setel per tahun sesuai dengan kondisi perusahaan.

5. Santunan kematian, apabila ada karyawan dan keluarganya meninggal.

6. Transportasi bagi karyawan dan keluarga berupa truk dan mobil jeep untuk

mengantar dan menjemput anak sekolah.

12

2.3.4. Jam Kerja

Pengaturan waktu kerja yang diterapkan di PT Perkebunan Nusantara IX Kebun

Jolotigo meliputi tiga bagian sebagai berikut:

1. Pekerja Bagian Kantor

Jam kerja yang diberlakukan untuk tenaga kerja bagian kantor adalah 8 jam yaitu

dari pukul 07.00 hingga 15.00 selama 6 hari kerja (Senin hingga Sabtu).

2. Pekerja Bagian Pabrik

Jadwal kerja yang diberlakukan untuk tenaga kerja bagian pabrik adalah 6 hari

kerja dengan jam yang berbeda-beda sesuai masing-masing divisi. Divisi

Penerimaan Pucuk teh memiliki jadwal Senin hingga Sabtu pukul 13.00-18.00.

Divisi Pelayuan memiliki jadwal Senin hingga Sabtu pukul 20.00-04.00. Divisi

Penggilingan dan Pengeringan memiliki jadwal Selasa hingga Minggu pukul 04.00-

11.00. Divisi Sortasi dan Pengepakan memiliki jadwal Selasa hingga Minggu pukul

06.00-14.00.

3. Pekerja Bagian Kebun

Jadwal pemetikan daun pucuk teh yang ditetapkan oleh perusahaan adalah pada

waktu pagi hari pukul 06.00-12.00 WIB hari Senin hingga Minggu. Kemudian

proses penimbangan dan pengangkutan pucuk teh ke pabrik dilakukan pada pukul

13.00 WIB.

2.3.5. Sistem Perekrutan Tenaga Kerja

PT Perkebunan Nusantara IX Kebun Jolotigo dalam melakukan perekrutan tenaga kerja

melalui dua sistem, yaitu diadakan langsung oleh pabrik, untuk mencari tenaga kerja

borongan dengan cara mandor dari masing – masing bagian mencari pekerja sesuai

dengan kebutuhan. Kedua diadakan oleh Direksi melalui website resmi PTPN IX untuk

mencari tenaga kerja di bagian produksi. Perekrutannya dengan cara pelamar kerja

mengajukan lamaran berdasarkan informasi lowongan pekerjaan. Setiap tenaga kerja

baru selalu diberikan pelatihan. Pelatihan tersebut dapat langsung dilakukan pihak

perusahaan seperti dengan pembimbingan oleh masing-masing mandor maupun asisten.

Pelatihan tenaga kerja juga dilakukan oleh tenaga ahli dan pakar tanaman teh. Selain itu

13

pihak perusahaan juga melakukan studi banding di perusahaan lain dan selanjutnya

pengetahuan yang diperoleh diterapkan pada PT Perkebunan Nusantara IX Kebun

Jolotigo.

2.4. Struktur Organisasi

Struktur organisasi merupakan salah satu komponen yang sangat penting di PT

Perkebunan Nusantara IX Kebun Jolotigo. Adanya struktur organisasi yang jelas dapat

memudahkan komunikasi dan koordinasi antara karyawan pimpinan, pelaksana,

pembantu pelaksana, lepas teratur, dan honorair sehingga akan membantu tercapainya

tujuan perusahaan. Bagan struktur organisasi yang diterapkan oleh perusahaan dapat

dilihat pada Lampiran 1. PT Perkebunan Nusantara IX Kebun Jolotigo menggunakan

struktur organisasi bertipe fungsional dimana wewenang pemimpin tertinggi

dilimpahkan kepada bagian yang memiliki jabatan fungsional untuk dikerjakan kepada

para pelaksana yang memiliki keahlian khusus. Asisten Kepala memberikan instruksi

atau perintah secara teknis kepada masing-masing asisten di tiap-tiap bagian, setelah

asisten di tiap bagian menerima instruksi dari Asisten Kepala maka akan diteruskan

kepada beberapa mandor dan karyawan yang berada di bawahnya. Penjabaran tugas dan

wewenang dari masing-masing anggota pada struktur organisasi di PT Perkebunan

Nusantara IX Kebun Jolotigo dapat dilihat pada Lampiran 2.

2.5. Sistem Pemasaran dan Distribusi Produk

Sistem pemasaran yang ada di PT Perkebunan Nusantara IX Kebun Jolotigo

menggunakan sistem lelang dan sistem order. Pabrik mendistribusikan produk ke

gedung PT Perkebunan Nusantara IX pusat yaitu di Pelabuhan Tanjung Mas Semarang.

Kemudian produk didistribusikan lewat distributor yang disebut KPB (Kantor

Pemasaran Bersama) yang berlokasi di Jakarta. PT Kharisma Pemasaran Bersama

Nusantara merupakan satu-satunya perusahaan yang melaksanakan penjualan komoditas

perkebunan seperti minyak sawit mentah, karet, teh, kopi, kakao, dan tetes melalui

sistem lelang. Kantor KPB merupakan tempat berkumpulnya penjualan dalam hal ini PT

14

Perkebunan Nusantara penghasil komoditas teh seluruh Indonesia dan pembeli baik

perusahaan asing maupun lokal.

Produk yang telah disepakati antara kedua belah pihak selanjutnya dikirim ke gudang

PT Perkebunan Nusantara yang berada di Pelabuhan Tanjung Priok untuk kemudian

dikirim ke perusahaan yang dituju. Produk mutu III dijual ke perusahaan lokal, yaitu

perusahaan tersebut langsung membeli ke PT Perkebunan Nusantara IX kebun Jolotigo

dengan membawa surat pengantar Drop Order (DO). Perusahaan asing yang biasa

membeli untuk kualitas ekspor yaitu mutu I dan II meliputi Unilever Asia, L ELINKS,

SURUCHI, BGH/C, Finly, dan Lipton.

15

3. SPESIFIKASI PRODUK

a. Broken Orange Pekoe (BOP)

BOP adalah bubuk teh kering I-III yang tidak lolos di mesh ukuran 12. Jenis ini

merupakan komoditas ekspor dan masuk dalam mutu I.

b. Broken Orange Pekoe Fann (BOPF)

BOPF adalah bubuk teh kering I-III yang tidak lolos di mesh ukuran 14. Jenis ini


c. Pekoe Fann (PF)

PF adalah bubuk teh kering I-III yang tidak lolos di mesh ukuran 18. Jenis ini


d. Broken Tea (BT)

BT adalah bubuk teh kering I-III yang tidak lolos di mesh ukuran 12/14. Jenis ini


e. Broken Pekoe (BP)

BP adalah bubuk teh kering I-III yang tidak lolos di mesh ukuran 12/14. Jenis ini


f. DUST

DUST adalah bubuk teh kering I-III yang tidak lolos di mesh ukuran 22-60. Jenis ini


16

g. Pekoe Fann II (PF II)

PF II adalah bubuk teh kering IV dan Badag yang tidak lolos di mesh ukuran 18. Jenis

ini merupakan komoditas ekspor dan masuk dalam mutu II.

h. Broken Pekoe II (BP II)

BP II adalah bubuk teh kering IV dan Badag yang tidak lolos di mesh ukuran 12. Jenis

ini merupakan komoditas ekspor dan masuk dalam mutu II.

i. Fanning II (FANN II)

FANN II adalah bubuk teh kering IV dan Badag yang tidak lolos di mesh ukuran 18.

Jenis ini merupakan komoditas ekspor dan masuk dalam mutu II.

j. DUST II

DUST II adalah bubuk teh kering IV dan Badag yang tidak lolos di mesh ukuran 22 /

60. Jenis ini merupakan komoditas ekspor dan masuk dalam mutu II.

k. DUST III

DUST III adalah bubuk teh kering IV dan Badag yang tidak lolos di mesh ukuran 60.

Jenis ini merupakan komoditas ekspor dan masuk dalam mutu II.

l. BM (Serat Daun)

BM adalah bubuk teh kering IV dan Badag yang lolos mesh ukuran 60 dan memiliki

tekstur halus. Jenis ini merupakan komoditas lokal dan masuk dalam mutu III.

17

m. KAWUL (Tangkai Daun)

KAWUL adalah bubuk teh kering IV dan Badag yang lolos mesh ukuran 60 dan

memiliki tekstur lebih kasar dari BM. Jenis ini merupakan komoditas lokal dan masuk

dalam mutu III.

Spesifikasi produk teh hitam dapat dilihat pada Tabel 1.

Tabel 1. Spesifikasi Produk Teh Hitam

JENIS TEH UKURAN TEH (MESH)

Mutu I

Broken Orange Pekoe (BOP) 12

Broken Orange Pekoe Fann (BOPF) 14

Pekoe Fann (PF) 18

DUST 22-60

Broken Pekoe (BP) 12/14

Broken Tea (BT) 12/14

Mutu II

Pekoe Fann II (PF II) 18

Broken Pekoe II (BP II) 12

Fanning II (FANN II) 18

DUST II 22/60

DUST III 60

Mutu III

BM (Serat Daun) Sisa

KAWUL (Tangkai Daun) Sisa

18

4. PROSES PRODUKSI TEH HITAM PT PERKEBUNAN NUSANTARA IX

PABRIK TEH KEBUN JOLOTIGO PEKALONGAN

4.1. Penerimaan Pucuk Teh

Tujuan dari penerimaan pucuk teh adalah menerima bahan baku pucuk teh segar dari

kebun sebagai langkah awal proses produksi. Penanggungjawab proses ini adalah

mandor penerimaan pucuk teh. Alat yang digunakan antara lain waring, jembatan

timbang, monorail, Withering Through, dan sapu. Pertama, daun pucuk teh yang datang

dari kebun ditimbang menggunakan jembatan timbang (Gambar 2.a), lalu dinaikkan ke

keranjang monorail untuk pengangkutan ke Withering Through. Setelah itu, truk kosong

ditimbang kembali menggunakan jembatan timbang (Gambar 2.b). Kemudian pucuk teh

dihampar di Withering Through dengan ketebalan antara 25 hingga 30 cm. Kapasitas

Withering Through sebesar 1500 kg pucuk teh. Pengisian di Withering Through dimulai

dari arah yang berlawanan dengan fan. Setelah Withering Through penuh, udara segar

diberikan dengan menekan tombol power Withering Through. Lalu, waring yang

digunakan untuk memuat hasil petikan dikumpulkan untuk ditimbang. Setelah itu

didapatkan berat bersih hasil petikan atau produksi basah. Nilai produksi basah dapat

diketahui melalui rumus:

Produksi Basah = (Berat Truk dan Muatan) - (Berat Truk Kosong) - (Berat Total

Waring)

Gambar 2. Penimbangan berat truk dan muatan (a), berat truk kosong (b)

b a

19

4.2. Analisa Pucuk Teh

Tujuan dari analisa pucuk teh adalah untuk mengetahui kualitas pucuk teh yang dipasok

dari kebun. Penanggungjawab dari proses ini adalah petugas analisa pucuk teh. Alat

yang digunakan antara lain keranjang, timbangan analitik, dan kotak analisa. Pertama,

pucuk teh diambil secara acak dari 9-10 waring tiap kemandoran sebanyak 1 kg. Lalu

pucuk teh dicampur hingga merata. Kemudian pucuk teh diambil sebanyak 200 gram

untuk dianalisa. Daun pucuk teh dipisahkan berdasarkan jenis daun pada kotak analisa

(Gambar 3) dan ditimbang tiap jenis daun teh beserta prosentasenya (Tabel 2). Pada

Gambar 3 dapat dilihat bahwa masing-masing jenis daun teh diletakkan pada kotak yang

digunakan untuk pengelompokkan jenis daun teh (Lihat tanda panah). Lalu ditulis pada

tabel penghitungan. Penghitungan analisa pucuk teh dapat dilihat pada Tabel 2.

Tabel 2. Penghitungan Analisa Pucuk Teh

No Jenis Daun Berat gram % Keterangan

1. Pucuk teh muda 72 36 Bagian pucuk dalam keadaan basah

2. Pucuk teh tua 30 15 Kondisi daun berlubang dan memar

3. RM (Rusak muda) 25 12,5 Kondisi daun berlubang dan memar

4. RT (Rusak Tua) 20 10 Kondisi daun berlubang dan memar

5. LM (Lembar Muda) 25 12,5 Kondisi daun berlubang dan memar

6. LT (Lembar Tua) 20 10 Kondisi daun berlubang dan memar

7. Dll (tangkai) 8 4 Kondisi daun berlubang dan memar

Jumlah 200 100

Gambar 3. Proses pengelompokkan jenis daun teh berdasarkan kategori dalam kotak

analisa

20

4.3. Pelayuan

Tujuan dari pelayuan adalah untuk melemaskan pucuk teh dan mengurangi kadar air.

Penanggungjawab dari proses ini adalah mandor pelayuan. Alat yang digunakan antara

lain Withering Through, blower, heat exchanger, timbangan, keranjang besi, dan

termometer. Proses pelayuan dapat dilakukan setelah Withering Through penuh dan

pengiriman pucuk teh dari kebun telah selesai (Gambar 4). Pada Gambar 4 dapat dilihat

bahwa proses pelayuan pucuk teh sedang dilakukan di atas Withering Through.

Hamparan pucuk teh pada Withering Through setelah bagian bawah layu dilakukan

pembalikkan atau pengiraban 1 sampai 2 kali tergantung keadaan pucuk teh saat itu.

Pada saat pembalikkan atau pengiraban, pucuk teh yang tercecer di lantai harus segera

dibersihkan. Udara panas pada Withering Through antara 25°-30°C (sekitar 4 sampai 6

jam) dan digunakan seminimal mungkin pada saat cuaca kering. Lama pelayuan 10-17

jam tergantung keadaan pucuk teh dalam keadaan basah atau kering. Berat awal sampel

untuk pengujian kadar air sebanyak 9 kg. Sampel ditempatkan di keranjang besi. Untuk

memastikan kadar air sudah turun hingga 49-50% maka keranjang besi berisi pucuk teh

ini ditimbang kembali hingga beratnya mencapai 4,5 kg. Apabila beratnya sudah

mencapai 4,5 kg, maka pucuk teh tersebut siap untuk masuk ke proses penggulungan

dan sortasi basah.

Gambar 4. Proses pelayuan pucuk teh di atas Withering Through

21

4.4. Penggulungan dan Sortasi Basah

Penggulungan pucuk teh sering disamakan dengan penggilingan. Hal ini kemungkinan

karena mesin untuk menggulung pucuk teh terlihat seperti menggiling pucuk teh.

Penggulungan dan sortasi basah dimulai pada pukul 04.00 hinga selesai yaitu saat pucuk

daun teh sudah layu dengan baik yaitu memiliki kandungan air sekitar 49-50%. Tujuan

dari proses penggilingan ini adalah untuk mengecilkan pucuk teh menjadi gulungan

partikel yang dikehendaki, mendapatkan bubuk basah sebanyak-banyaknya,

memecahkan dinding sel daun agar terjadi pertemuan antara substrat dan enzim

oksidasi, dan sebagai dasar oksidasi enzimatis. Alat yang digunakan antara lain Open

Top Roller, Press Cup Roller, Rotary Roll Breaker, Rotorvane, termometer, humidifier,

dan higrometer. Saat proses penggilingan pucuk teh dan enzimatis berlangsung, suhu

ruang penggulungan berkisar 19-30°C dengan kelembaban 80-95%. Oleh karena itu,

ruang kerja disini dilengkapi dengan termometer dan higrometer untuk mengetahui

kisaran nilai suhu dan kelembapan serta humidifier untuk mengatur tingkat kelembapan

ruang kerja.

Proses penggilingan atau pengolahan basah diawali dengan menimbang pucuk teh layu

sesuai dengan kapasitas yaitu sebesar 350-375 kg. Setelah dilakukan penimbangan,

pucuk teh layu dimasukkan ke dalam mesin Open Top Roller (OTR) (Gambar 5.a).

Fungsi dari mesin OTR ini adalah untuk menggulung pucuk teh sehingga pucuk teh

akan terperas, terpotong, dan tergulung. Pucuk teh layu akan mengalami penggilingan di

mesin OTR selama 50 menit (Gambar 5.b).

Gambar 5. Proses memasukkan pucuk teh ke mesin OTR (a), proses penggilingan pucuk

teh menggunakan mesin OTR (b)

a b

22

Setelah mengalami penggilingan di mesin OTR, pucuk teh diayak dengan mesin Rotary

Roll Breaker 1 (RRB) dengan ukuran mesh 6, 6, 7. Pada proses pengayakan, bubuk

basah yang lolos mesh 6, 6, 7 disebut dengan bubuk 1, sedangkan bubuk basah yang

tidak lolos mesh akan diolah pada mesin penggilingan selanjutnya. Bubuk yang tidak

lolos ini kemudian dipotong di mesin Press Cup Roller (PCR) dan digiling selama 30

menit. Fungsi dari mesin PCR ini adalah untuk memperkecil partikel teh serta

memunculkan aroma dan rasa dari bubuk teh. Penggunaan mesin PCR bisa digantikan

dengan mesin Rotorvane (RV) apabila mesin PCR mengalami kerusakan. Setelah proses

pengecilan ukuran bubuk teh selesai dengan mesin PCR atau RV, bubuk teh kemudian

diayak dengan mesin RRB 2 yang akan menghasilkan bubuk 2, dimana bubuk 2 ini

merupakan bubuk yang lolos dari mesh 6, 6, 7 sedangkan bubuk yang tidak lolos mesh

akan masuk ke mesin RV untuk dikecilkan ukurannya kembali.

Bubuk yang telah diperkecil kemudian diayak kembali dengan mesin RRB 3 untuk

menghasilkan bubuk 3. Bubuk 3 ini merupakan bubuk yang lolos mesh 6, 6, 7 dari

mesin RRB 3, sedangkan bubuk yang tidak lolos mesh akan dikecilkan kembali

ukurannya dengan mesin RV. Bubuk yang telah dikecilkan akan mengalami proses

ayakan akhir di mesin RRB 4. Di RRB 4, bubuk yang lolos mesh 6, 6, 7 disebut dengan

bubuk 4 sedangkan bubuk yang tidak lolos mesh disebut badag. Seluruh bubuk yang

dihasilkan mulai dari bubuk 1, 2, 3, 4, dan badag ini lalu ditempatkan di baki fermentasi

untuk dilanjutkan ke proses oksidasi enzimatis (Gambar 6). Proses penggilingan

dilaksanakan oleh karyawan yang bertugas dibawah pengawasan mandor penggilingan.

Gambaran proses penggulungan dan sortasi basah dapat dilihat pada Gambar 7.

Gambar 6. Pengumpulan hasil ayakan dari mesin RRB pada baki fermentasi

23

Gambar 7. Diagram Alir Penggulungan dan Sortasi Basah Teh Hitam

4.5. Reaksi Oksidasi Enzimatis

Tujuan dari reaksi oksidasi enzimatis adalah untuk menghasilkan unsur pembentuk rasa

dan aroma teh serta membentuk sifat-sifat warna dan kenampakan teh. Kondisi ruang

kerja saat beroperasi antara lain suhu berkisar antara 19-30°C, memiliki kelembaban

antara 80-95%, dan ketebalan hamparan pada baki antara 3-12 cm. Proses ini

membutuhkan waktu sekitar 100-180 menit, dimulai sejak bubuk teh basah masuk ke

dalam mesin OTR. Peralatan yang digunakan antara lain trolley, baki fermentasi,

humidifier, dan mistar (untuk mengukur ketebalan bubuk teh basah). Pada Gambar 8

dapat dilihat bahwa bubuk teh hitam yang telah melalui proses penggulungan dan

sortasi basah ditempatkan di baki fermentasi untuk menjalani proses reaksi oksidasi

enzimatis.

Keterangan:

OTR = Open Top Roller

PCR = Press Cup Roller

RV = Rotorvane

RRB = Rotary Roll Breaker

24

Gambar 8. Proses oksidasi enzimatis bubuk teh hitam basah 1, 2, 3, 4, dan Badag pada

baki fermentasi

4.6. Pengeringan

Tujuan dari pengeringan adalah untuk menghentikan proses fermentasi bubuk teh yang

terjadi pada oksidasi enzimatis, menurunkan kadar air bubuk teh hingga 2,5-3%, dan

mendapatkan teh kering yang tahan lama, mudah diangkut, dan memenuhi persyaratan

kualitas. Penanggungjawab dari proses ini adalah mandor pengeringan. Alat yang

digunakan antara lain mesin pengeringan, conveyor, kompresor, sapu, termometer inlet

dan outlet, serta serok. Pertama, tungku dipanaskan 1 jam sebelum pengeringan

dilakukan. Kayu disiapkan untuk bahan pembakaran pada mesin pengering (Gambar

9.a). Lalu tiap bubuk yang masuk mesin pengeringan harus dipisahkan terutama bubuk

badag. Pada Gambar 9.b dapat dilihat bubuk teh yang telah masuk ke mesin pengering

tampak dari atas mesin pengering. Ketebalan bubuk pada trays telah ditentukan antara

lain bubuk 1 dan 2 pada skala 2-4, bubuk 3 dan 4 pada skala 1-3, serta bubuk badag

pada skala 4-7. Pengaturan skala ini digunakan karena setiap bubuk basah yang

dihasilkan dari proses penggilingan memiliki ukuran yang berbeda-beda. Selain itu,

penggunaan skala juga bertujuan untuk menghasilkan bubuk dengan kadar air yang

tepat dan sesuai. Suhu inlet mesin pengeringan berkisar antara 90-100°C dan suhu outlet

berkisar antara 40-55°C. Kecepatan trays antara 24-30 menit. Kadar teh kering antara

2,5-3% diukur pada tiap seri hasil pengeringan.

25

Gambar 9. Tumpukan kayu untuk bahan pembakaran (a), bubuk teh tampak dari atas

mesin pengering (b)

4.7. Sortasi Kering

Tujuan dari sortasi kering adalah untuk memisahkan teh kering menjadi beberapa grade,

baik ukuran, bentuk, warna maupun beratnya yang sesuai dengan standar perdagangan

teh serta membersihkan teh dari kotoran, debu, serat daun, tulang daun, tangkai dan

bahan lainnya. Alat yang digunakan pada proses ini antara lain Hopper, Bubble Tray,

Drug Roll, Chota Shifter, Vibro Screen, Vibro Blunk, Winnowing, Fan, Kompresor,

Timbangan, dan Gentong Sapu (Gambar 10). Proses sortasi kering dilaksanakan

sesegera mungkin dengan kadar air antara 3-5% untuk menghindari higroskopis teh.

Hasil dari sortasi kering ini adalah teh hitam mutu 1, 2, dan 3.

Gambar 10. Alat-alat yang digunakan untuk proses sortasi kering

a b

26

4.8. Penyimpanan dan Pengepakan

Proses penyimpanan bubuk teh kering dilakukan di dalam peti miring sesuai dengan

grade atau mutu masing-masing. Tujuan dari penyimpanan adalah untuk menempatkan

bubuk teh kering dalam kondisi yang optimum untuk mencegah kenaikan kadar air.

Tujuan dari pengepakan adalah melindungi produk dari kerusakan seta kontaminasi

benda asing, memudahkan dalam penggudangan dan pengangkutan, penekanan

kenaikan kadar air, dan sebagai alat promosi untuk sarana pemasaran. Peralatan yang

digunakan dalam proses ini antara lain peti miring, timbangan, paper sack, tea bulker,

stempel, lakban, tinta letter, alas kayu/palet, sapu, ember sampel, dan konveyor datar.

Peti miring terbuat dari kayu yang memiliki dua pintu, satu pintu di bagian atas untuk

memasukkan bubuk teh kering hasil sortasi kering dan satu pintu di bagian depan

berfungsi sebagai pintu keluar bubuk teh dari peti miring (Gambar 12.a) menuju tea

bulker untuk dilakukan proses pengepakan (Gambar 12.b). Teh yang sudah mencapai 1

Chop (800 kg) pada peti miring kemudian akan masuk ke bagian pengepakan. Tiap-tiap

paper sack diberi label yang berisi identitas kebun, jenis/grade, berat gross, berat netto,

Nomor Chop dan Nomor Paper sack. Pada Gambar 11 dapat dilihat berat netto masing-

masing jenis bubuk teh kering di tiap paper sack dalam satuan kilogram. Kadar air

antara 4-6 % untuk menghindari higroskopis teh, diukur pada tiap Chop saat akan

dilakukan pengepakan. Klep tea bulker dipasang ke paper sack agar paper sack dapat

diisi sesuai dengan standar isi paper sack.

Gambar 11. Berat netto masing-masing jenis bubuk teh kering (kg)

27

Pada saat pengepakan disiapkan kotak sampel. Pengambilan sampel dilakukan pada saat

paper sack berisi setengahnya dan saat penuh sesuaikan dengan standar. Pengambilan

sampel dimasukkan dalam wadah/ember sampel tertutup dan diberi nama grade, serta

Nomor Chop sesuai yang tertera di paper sack. Paper sack yang sudah diisi ditimbang

menurut jenisnya. Ujung paper sack yang digunakan untuk pengisian ditutup rapat

(Gambar 12.c). Setelah pengepakan selesai maka dilakukan penggudangan. Tumpukan

paper sack diberi alas menggunakan papan balok/palet (Gambar 12.d). Ketinggian

tumpukan paper sack masing-masing Chop maksimal 210 cm. Jarak tumpukan paper

sack masing-masing Chop dengan dinding minimal 15 cm.

Gambar 12. Proses mengeluarkan bubuk teh kering dari peti miring ke conveyor (a),

proses memasukkan bubuk teh dari tea bulker ke paper sack (b), proses

menutup paper sack menggunakan lakban (c), tumpukkan paper sack

berisi bubuk teh (d)

a b c d

28

5. TUGAS KHUSUS: PRODUKSI PRODUK HILIR

5.1. Sejarah

Pada tahun 2016, Manajer PTPN IX Kebun Jolotigo memiliki gagasan untuk

memasarkan teh di dalam negeri agar masyarakat sekitar dapat menikmati teh hasil

olahan dari pabrik. Beliau bersama Asisten Teknik berdiskusi untuk mencari cara agar

cita-cita ini tercapai. Awal mula beliau memikirkan cara agar teh mutu 1, yang

merupakan komoditas ekspor berkualitas tinggi, tidak hanya menjadi komoditas ekspor

saja, namun juga bisa dinikmati oleh masyarakat dalam negeri. Beliau mulai melihat teh

jenis BT. Teh jenis ini dipilih karena memiliki rasa teh yang tidak terlalu sepet dan tidak

terlalu pahit, sehingga dapat diterima oleh masyarakat, terutama untuk masyarakat yang

baru pertama kali mencoba teh hitam. Untuk itu beliau bersama tim menemukan cara

yaitu dengan memasarkan teh BT dalam kemasan yang diberi nama Black Tea Tiga

Djala. Setelah itu beliau mulai melirik ke jenis teh mutu 3 yaitu KAWUL. Teh mutu 3

merupakan komoditas lokal. Beliau mencari cara agar dapat meningkatkan nilai

ekonomi dari KAWUL. Lalu beliau bersama tim menemukan cara yaitu dengan

membuat produk teh celup yang diberi nama Teh Celup Tiga Djala. Kemudian beliau

berpikir untuk membuat produk teh hijau karena melihat bahan baku di kebun yang

cukup melimpah dan berpotensi. Lalu beliau berdiskusi dengan tim untuk mencari cara

agar dapat memproduksi teh hijau. Dan akhirnya berhasil memproduksi teh hijau

dengan nama Traditional Pekoe Green Tea Tiga Djala. Pada saat itu masih terkenalnya

produk matcha. Beliau memikirkan untuk membuat matcha tea. Setelah melihat proses

pembuatan di situs video online (Youtube), cara tersebut diterapkan di Kebun Jolotigo

dan berhasil. Produk matcha tea diberi nama Matcha Green Tea Tiga Djala.

Pada tahun 2017 diadakan lomba inovasi teh oleh direksi. Lomba diikuti oleh seluruh

kebun di PTPN IX. Kebun Jolotigo mengikutkan produk matcha green tea dan berhasil

mendapatkan juara 2. Pada tahun 2018 pada lomba yang sama, Kebun Jolotigo

mengikutkan produk teh celup dan mendapatkan juara 2. Selepas dari lomba, produk

hilir mulai berjalan dan rutin produksi setiap hari. Merk dari semua produk hilir adalah

Tiga Djala yang diambil dari tempat produksi yaitu Jolotigo. Skala produksi masih

terbilang kecil. Produksi teh hilir memasok untuk kebutuhan Kafe Kopi Banaran 9

29

Bawen, Banaran 9 Warnasari, Angkringan Tiga Djala di Pekalongan yang dikelola oleh

pihak Kebun Jolotigo, dan beberapa pemesan individu. Divisi produk hilir memiliki

jumlah karyawan sebanyak 3 orang.

5.2. Spesifikasi Produk

5.2.1. Black Tea Tiga Djala

Bahan baku dari produk ini adalah teh hitam jenis Broken Tea (BT) yang termasuk

dalam teh hitam mutu I. Teh hitam mutu I merupakan komoditas ekspor yang

berkualitas tinggi. Bentuk dari produk ini adalah bubuk. Teh hitam BT diperoleh dari

pengolahan pabrik hingga bagian sortasi kering. Dari bagian sortasi kering diambil dan

ditimbang, kemudian mulai dikemas di bagian produk hilir. Produk ini dikemas

menggunakan kemasan pouch dengan berat netto 30 gram. Kemasan terbuat dari bahan

plastik Polyethylene Therepthalate (PET) dan PET laminasi aluminium foil yang

disertai zipper. Kemasan juga ditutup menggunakan sealer. Pada Gambar 13.a dapat

dilihat kemasan produk Black Tea Tiga Djala tampak depan dan Gambar 13.b

menunjukkan kemasan produk Black Tea Tiga Djala beserta isi produk tampak

belakang. Satu kemasan Black Tea Tiga Djala dijual dengan harga Rp 2.500.

Gambar 13. Kemasan Black Tea Tiga Djala tampak depan (a), kemasan beserta isi

tampak belakang (b)

a b

30

5.2.2. Teh Celup Tiga Djala

Bahan baku dari produk ini adalah teh hitam jenis Kawul yang termasuk dalam teh

hitam mutu III. Teh hitam mutu III merupakan komoditas lokal yang dipasarkan di

dalam negeri. Bentuk dari produk ini adalah bubuk yang dikemas dalam tea bag. Teh

KAWUL yang digunakan telah melalui proses pengolahan pabrik hingga bagian sortasi

kering dengan menggunakan mesin Chota Sifter mesh ukuran 18 dan 24. Produk ini

dikemas dalam kemasan primer dan sekunder. Kemasan primer berupa tea bag dengan

berat netto 2 gram yang dikemas oleh Perkebunan Kopi Banaran 9 (Gambar 14.b).

Kemasan sekunder berupa kardus yang berisi 25 tea bag. Dus disegel menggunakan

plastik penyegel dengan bantuan panas. Pada Gambar 14.a dapat dilihat kemasan

produk Teh Celup Tiga Djala yang telah disegel. Stiker logo Tiga Djala ditempelkan di

benang tea bag. Satu dus Teh Celup Tiga Djala dijual dengan harga Rp 4.000.

Gambar 14. Kemasan produk Teh Celup Tiga Djala (a), isi kemasan produk Teh Celup

Tiga Djala berupa tea bag (b)

5.2.3. Traditional Pekoe Green Tea Tiga Djala

Bahan baku dari produk ini adalah pucuk teh. Bentuk dari produk ini adalah teh tabur.

Pucuk teh diambil ketika sinar matahari belum muncul sekitar pukul 6 hingga 7 pagi

dengan jenis petikan p+2 dan p+3. Setelah dipetik, pucuk teh dicuci bersih, lalu dikukus

sambil diaduk selama kurang lebih 5 menit hingga layu. Kemudian pucuk teh digulung

secara manual dengan tangan di atas tampah hingga cukup hancur. Setelah itu

diletakkan di loyang kayu yang telah dialasi aluminium foil. Lalu loyang yang berisi

a b

31

daun teh dimasukkan di mesin pengering. Pengecekan daun teh dilakukan beberapa kali

untuk melihat apakah daun teh sudah kering atau belum. Kemudian daun teh yang telah

kering ditaruh dalam baskom dan mulai dikemas dalam kemasan pouch. Kemasan

pouch diisi dengan berat netto 15 gram. Kemasan terbuat dari bahan plastik PET dan

PET laminasi aluminium foil yang disertai zipper. Kemasan juga ditutup dengan sealer.

Pada Gambar 15.a dapat dilihat kemasan produk Traditional Pekoe Green Tea Tiga

Djala tampak depan dan Gambar 15.b menunjukkan kemasan produk Traditional Pekoe

Green Tea Tiga Djala beserta isi produk tampak belakang Satu kemasan Traditional

Pekoe Green Tea Tiga Djala dijual dengan harga Rp 3.500.

Gambar 15. Kemasan Traditional Pekoe Green Tea Tiga Djala tampak depan (a),

kemasan beserta isi tampak belakang (b)

5.2.4. Matcha Green Tea Tiga Djala

Bahan baku dari produk ini adalah lembaran daun teh tua. Jenis tanaman teh yang

digunakan adalah pucuk teh merah. Bentuk dari produk ini adalah bubuk. Lembar daun

teh tua dipetik sekitar pukul 6-7 pagi, saat sinar matahari belum mengenai tanaman.

Lembar daun teh yang dipilih adalah lembar daun teh tua dengan indikasi lembar daun

bisa menghasilkan suara remasan saat diremas. Setelah dipetik, lembar daun teh tua

dicuci bersih, lalu ditiriskan. Setelah itu dimasukkan ke mesin pengering. Pengecekan

daun teh dilakukan beberapa kali untuk melihat apakah daun teh sudah kering atau

belum. Kemudian daun teh yang telah kering digiling menggunakan grinder 1 hingga

halus. Penggilingan dilakukan untuk mendapatkan hasil berupa bubuk. Lalu hasil

gilingan diayak. Proses pengayakan dilakukan untuk mendapatkan hasil bubuk yang

a b

32

lebih halus. Bubuk yang masih tertinggal di ayakan akan digiling lagi menggunakan

grinder 2. Pengulangan penggilingan dilakukan sebanyak 2-3 kali. Setelah itu, bubuk

matcha dikemas dalam kemasan pouch dengan berat netto 50 gram. Kemasan terbuat

dari craft paper dan PET laminasi aluminium foil disertai zipper. Kemasan juga ditutup

dengan sealer. Pada Gambar 16.a dapat dilihat kemasan produk Matcha Green Tea Tiga

Djala tampak depan dan Gambar 16.b menunjukkan kemasan produk Matcha Green

Tea Tiga Djala tampak belakang. Satu kemasan Matcha Green Tea Tiga Djala dijual

dengan harga Rp 26.000.

Gambar 16. Kemasan Matcha Green Tea Tiga Djala tampak depan (a) dan tampak

belakang (b)

5.3. Pemasaran

Saat ini produk hilir dijual di Angkringan Tiga Djala, Kafe Kopi Banaran 9, dan

beberapa pemesan individu. Maka dari itu skala produksi produk hilir saat ini masih

terbilang kecil. Angkringan Tiga Djala merupakan suatu upaya yang dilakukan untuk

memperkenalkan produk hilir ke masyarakat sekitar. Berlokasi di Doro, Pekalongan

yang dekat dengan lokasi PTPN IX Jolotigo. Angkringan Tiga Djala dikelola oleh pihak

PTPN IX Jolotigo. Produk hilir juga biasa dipesan di lingkup internal PTPN IX Jolotigo

dan sebagai buah tangan bagi tamu yang datang ke PTPN IX Jolotigo.

a b

33

5.4. Pembahasan

Teh merupakan salah satu jenis minuman yang paling popular dan banyak dikonsumsi

setelah air putih. Tanaman teh atau Camellia sinensis merupakan tanaman penghasil

semua jenis teh yang beredar di masyarakat. Dua varietas utama tanaman teh yang

dibudidayakan secara komersial, yaitu Camellia sinensis (L.) O. Kuntze var. sinensis

dan Camellia sinensis (Master) Kitamura var. assamica. Camellia sinensis (L.). O.

Kuntze var. sinensis memiliki ketahanan yang baik terhadap cuaca dingin maupun

panas. Varietas ini banyak dibudidayakan di Tiongkok dan Jepang untuk membuat teh

hijau. Sedangkan Camellia sinensis (Master) Kitamura var. assamica memiliki

produktivitas dan kualitas yang lebih baik. Varietas ini banyak dibudidayakan di negara-

negara produsen teh seperti India, Srilanka, Kenya dan Indonesia. Hingga sekarang, teh

memiliki 4 jenis berdasarkan proses pengolahannya, antara lain teh hitam, teh hijau, teh

oolong, dan teh putih (Rohdiana, 2015).

Industri hilir merupakan industri yang mengolah hasil pertanian menjadi bahan baku

atau barang yang siap dikonsumsi atau merupakan industri pasca panen dan pengolahan

hasil pertanian (Udayana, 2011). Dan produk hilir merupakan barang yang dihasilkan

dari industri hilir di mana siap dipakai konsumen. Dalam konteks Pabrik Teh Kebun

Jolotigo, produk hilir lebih cenderung ke pengembangan produk teh yang menghasilkan

beberapa jenis produk dan siap dikonsumsi oleh konsumen.

Pengolahan teh hitam dibedakan menjadi 2 berdasarkan prosesnya, yaitu secara

ortodoks dan crushing-tearing-curling (CTC). Pada proses pengolahan teh hitam secara

ortodoks, daun teh dilayukan semalam 14-18 jam. Setelah layu, daun teh digulung,

digiling dan dioksidasi enzimatis selama kurang lebih 1 jam. Sementara itu, proses

pengolahan CTC, pelayuannya lebih singkat yaitu, 8-11 jam dan diikuti dengan proses

penggilingan yang sangat kuat untuk mengeluarkan cairan sel semaksimal mungkin.

Proses selanjutnya adalah pengeringan yaitu proses pengolahan yang bertujuan untuk

menghentikan proses oksidasi enzimatis dan menurunkan kadar air. Teh kering

selanjutnya disortasi dan digrading untuk menghasilkan jenis mutu teh tertentu

(Rohdiana, 2015).

34

Secara umum, teh hijau dibedakan menjadi teh hijau China (Panning Type) dan teh

hijau Jepang (Steaming Type). Baik teh hijau China maupun Jepang, prinsip dasar

proses pengolahannya adalah inaktivasi enzim polifenol oksidase untuk mencegah

terjadinya oksidasi enzimatis yang merubah polifenol menjadi senyawa oksidasinya

berupa teaflavin dan tearubigin. Pada proses pengolahan teh hijau China digunakan

mesin pelayuan berupa rotary panner untuk menginaktivasi enzim. Sementara itu,

proses teh hijau Jepang menggunakan steamer dalam menginaktivasi enzimnya. Daun

teh yang sudah dilayukan, kemudian digulung dan dikeringkan sampai kadar air tertentu

(Rohdiana, 2015). Umur simpan teh hijau dengan kemasan aluminium foil dapat

berbeda-beda tergantung suhu penyimpanan. Pada suhu 25°C, umur simpan teh hijau

yaitu 270,24 hari; suhu 35°C selama 235,46 hari; dan suhu 45°C selama 207,71 hari

(Panggalih, 2010).

Menurut Anonim (2019), bubuk matcha diperoleh dari pemetikan, pengukusan,

pengeringan, penggilingan, kemudian pengemasan. Kondisi penyimpanan matcha yaitu

tidak boleh terkena panas, udara, maupun cahaya. Setelah digiling, umur simpan dari

matcha adalah satu tahun. Jika kemasan dibuka, umur simpan dari matcha berkurang

menjadi enam hingga delapan minggu. Disarankan untuk langsung mengkonsumsi

sesaat setelah dibuka agar dapat menikmati kondisi terbaiknya.

Proses pengendalian hama dan penyakit pada tanaman teh dilakukan perlakuan sesuai

dengan jenis hama dan penyakitnya. Hama Empoasca sp. disemprot dengan Convidor 5

WP konsentrasi 0,5%; hama ulat disemprot dengan insektisida ambush, seven

konsentrasi 0,2%; hama tungau disemprot dengan kelthane, omite, mitac konsentrasi

0,1%; penyakit cacar daun, cendawan busuk tangkai dan busuk daun disemprot dengan

Dithane M 45 konsentrasi 0,2% (Anonim, 2000).

Metode pengurangan residu pestisida pasca panen dapat dilakukan dengan pencucian

terhadap hasil pertanian (Chavarri et al., 2005). Air bersih yang mengalir bertujuan

untuk membersihkan daun dari zat kimia berbahaya dan membersihkan kotoran (tanah)

yang masih menempel pada batang maupun akar-akarnya. Proses pencucian dengan

35

cara direndam diharapkan terjadi pelepasan dan penguraian pestisida ke dalam air untuk

mendesak keluar lebih banyak pestisida, setelah direndam dibilas lagi dengan air bersih.

Air yang digunakan dalam proses pencucian adalah air yang memenuhi syarat kesehatan

air bersih (Zaenab et al., 2016).

Pengertian ukuran mesh adalah ukuran dari jumlah lubang suatu jaring atau kasa pada

luasan 1 inch persegi jarring atau kasa yang bisa dilalui oleh material padat. Makin

besar angka ukuran mesh screen, makin halus material yang bisa terloloskan. Mesh 20

memilki arti terdapat 20 lubang pada bidang jarring atau kasa seluas 1 inch, demikian

seterusnya (Anonim, 2015).

Aluminium foil adalah bahan kemas dari logam, berupa lembaran aluminium yang padat

dan tipis dengan ketebalan kurang dari 0,15 mm. Sifat-sifat dari aluminium antara lain

ringan, tahan korosi, penghantar panas dan listrik yang baik (Utama, 2009). Aluminium

foil didefinisikan sebagai aluminium murni (derajat kemurniannya tidak kurang dari

99.4%) walaupun demikian dapat diperoleh dalam bentuk campuran yang berbeda-beda

(Kesuma, 2015). Aluminium foil mempunyai sifat hermetis, fleksibel, tidak tembus

cahaya. Pada umumnya digunakan sebagai bahan pelapis (laminan) yang dapat

ditempatkan pada bagian dalam (lapisan dalam) atau lapisan tengah sebagai penguat

yang dapat melindungi bungkusan (Nurhudaya, 2011).

Polyethylene Terephtalate (PET) adalah hasil kondensasi polimer etilen glikol dan asam

tereptalat, dan dikenal dengan nama dagang mylar. Jenis plastik ini banyak digunakan

untuk laminasi yang bertujuan meningkatkan daya tahan kemasan terhadap kikisan dan

sobekan, sehingga banyak digunakan sebagai kantung makanan. Sifat-sifat plastik PET

adalah tembus pandang (transparan), bersih dan jernih; adaptasi terhadap suhu tinggi

(300°C) sangat baik; permeabilitasnya terhadap uap air dan gas rendah; tahan terhadap

pelarut organik seperti asam-asam organik dari buah-buahan, sehingga dapat digunakan

untuk mengemas minuman sari buah; tidak tahan terhadap asam kuat, fenol dan benzil

alkohol; kuat dan tidak mudah sobek; serta tidak mudah dikelim dengan menggunakan

pelarut (Asriyani, 2012)..

36

Craft paper terbuat dari pulp melalui proses secara kimia. Pemisahan lignin tergantung

dari proses yang digunakan seperti proses sulfit, proses kraft dan proses soda. Proses

kraft menggunakan larutan NaOH ditambah dengan Na2S sebagai komponen aktif

tambahan, pemasakan dilakukan pada temperatur 160-180°C, tekanan 7-11 bar dengan

waktu pemasakan 4-6 jam. Pulp yang didapat dengan proses ini bersifat kuat, tetapi

proses ini memberikan dampak lingkungan yang serius. Warna pulp yang dihasilkan

cukup gelap, biasanya berwarna coklat dan sulit diputihkan, ini disebabkan oleh gugus

kromofor dalam lignin yang tersisa yang terbentuk selama pemasakan alkalis (Surest &

Dodi, 2010).

Menurut Fiardy (2013), penentuan umur simpan secara umum adalah penangan suatu

produk dalam suatu kondisi yang dikehendaki dan dipantau setiap waktu sampai produk

mengalami kerusakan. Umur simpan produk berkaitan dengan kadar air kritis, suhu dan

kelembaban. Pada bahan pengemas yang terbuat dari plastik, semakin panas bahan

makanan yang dikemas, semakin tinggi peluang terjadinya migrasi zat-zat plastik ke

dalam makanan. Sehingga, setiap mengkonsumsi makanan tersebut, maka secara tidak

sadar juga mengkonsumsi zat-zat yang terimigrasi itu. Semakin lama makanan disimpan

maka semakin tinggi batas maksimum dilampaui. Oleh karena itu, keterangan batas

ambang waktu kadaluarsa bagi produk yang dikemas dengan plastik perlu diberitahukan

secara jelas kepada konsumen. Penentuan umur simpan dilakukan dengan mengamati

produk selama penyimpanan selama selang waktu tertentu sampai terjadi perubahan

yang tidak dapat diterima lagi oleh konsumen. Pada kemasan produk hilir belum

dicantumkan tanggal kadaluarsa.

Berdasarkan Peraturan Pemerintah RI No. 69 Tahun 1999, kode produksi pangan olahan

wajib dicantumkan pada label, wadah atau kemasan pangan, dan terletak pada bagian

yang mudah untuk dilihat dan dibaca. Kode produksi sekurang-kurangnya dapat

memberikan penjelasan mengenai riwayat produksi pangan yang bersangkutan.

Menurut Peraturan Kepala Badan Pengawas Obat Dan Makanan Republik Indonesia

Nomor HK.03.1.23.04.12.2206 Tahun 2012 Tentang Cara Produksi Pangan Yang Baik

Untuk Industri Rumah Tangga, penetapan keterangan lengkap tentang produk yang

akan dihasilkan antara lain seharusnya menentukan karakteristik produk pangan yang

37

dihasilkan, harus menentukan tanggal kadaluwarsa, harus mencatat tanggal produksi,

dan dapat menentukan kode produksi. Kode produksi diperlukan saat penarikan produk.

Pada kemasan produk hilir belum dicantumkan kode produksi.

5.4.1. Black Tea Tiga Djala

Bahan baku produk ini adalah teh hitam jenis Broken Tea (BT) yang diperoleh dari

pengolahan teh hitam di Pabrik Teh Kebun Jolotigo. Pengolahan teh hitam di pabrik

dimulai dari penerimaan pucuk teh, pelayuan, penggilingan, reaksi oksidasi enzimatis,

pengeringan, sortasi, dan pengepakan. Hal ini sesuai dengan pernyataan (Rohdiana,

2015). Lalu teh hitam jenis BT dari pengolahan pabrik diambil, ditimbang, kemudian

dikemas dalam kemasan pouch yang terbuat dari plastik PET dan plastik PET yang

dilaminasi aluminium foil. Kemudian kemasan ditutup dengan zipper dan disegel

dengan sealer. Pemilihan kemasan ini sudah tepat karena permeabilitas rendah terhadap

uap air dan gas serta sifat PET yang transparan dapat memberikan informasi visual

produk (Asriyani, 2012). Ditambah dengan penutupan zipper dan penyegelan dengan

sealer yang dapat mencegah sifat higroskopis bubuk teh sehingga kadar air dari produk

stabil, kualitas tetap terjaga, dan umur simpan dapat lebih lama.

5.4.2. Teh Celup Tiga Djala

Bahan baku produk ini adalah teh hitam jenis KAWUL yang diperoleh dari pengolahan

teh hitam di Pabrik Teh Kebun Jolotigo. Pengolahan teh hitam di pabrik dimulai dari

penerimaan pucuk teh, pelayuan, penggilingan, reaksi oksidasi enzimatis, pengeringan,

sortasi, dan pengepakan. Hal ini sesuai dengan pernyataan (Rohdiana, 2015). Teh

KAWUL yang digunakan telah melalui proses pengolahan pabrik hingga bagian sortasi

kering dengan menggunakan mesin Chota Sifter mesh ukuran 18 dan 24. Ukuran mesh

yang semakin besar menghasilkan bubuk yang semakin halus (Anonim, 2015).

Pemilihan mesh yang berbeda dimaksudkan agar komposisi dan berat isi teh dalam tea

bag pas sehingga saat teh diseduh tidak menghasilkan ampas/residu.

38

Lalu bubuk teh dikemas dalam kemasan primer dan sekunder. Pengemasan primer

dengan tea bag bertujuan untuk memudahkan saat penyajian dan selaras dengan nama

produk yang merupakan teh celup. Pengemasan sekunder dengan kardus bertujuan

untuk menampung tea bag yang telah diproduksi, melindungi tea bag, dan

memudahkan distribusi. Dus disegel menggunakan plastik penyegel dengan bantuan

panas. Pemberian panas akan membuat plastik penyegel mengecil dan merapat dengan

kardus sehingga dapat menjaga kardus tetap dalam bentuk yang baik. Stiker logo Tiga

Djala ditempelkan di benang tea bag bertujuan sebagai branding dari produk.

5.4.3. Traditional Pekoe Green Tea Tiga Djala

Bahan baku dari produk Traditional Pekoe Green Tea Tiga Djala adalah pucuk teh.

Pada divisi produk hilir, produksi teh hijau dimulai dari pemetikan pucuk teh, kemudian

dicuci dengan air bersih, pengukusan, penggulungan pucuk teh, pengeringan, dan

pengemasan. Hal ini sesuai dengan pernyataan (Rohdiana, 2015) di mana proses

pengolahan teh hijau dimulai dari pelayuan, penggulungan, dan pengeringan. Pencucian

dengan air bersih dilakukan untuk menghilangkan residu seperti pestisida (Chavarri et

al., 2005) dan tanah (Zaenab et al., 2016) yang masih menempel di pucuk teh. Lalu

pengukusan dilakukan untuk menginaktivasi enzim yang ada di dalam pucuk teh. Hal

ini didukung dengan pernyataan (Rohdiana, 2015) bahwa pengukusan teh Jepang

dilakukan untuk menginaktivasi enzim polifenol oksidase untuk mencegah terjadinya

oksidasi enzimatis yang merubah polifenol menjadi teaflavin dan tearubigin. Kemudian

dilakukan penggulungan daun teh secara manual untuk memperoleh bentuk pucuk teh

yang menggulung. Lalu teh diletakkan di loyang yang beralaskan aluminium foil untuk

dilakukan pengeringan. Penggunaan aluminium foil dimaksudkan sebagai medium

penghantar panas sehingga daun teh dapat kering secara cepat dan merata. Hal ini

didukung oleh (Utama, 2009) bahwa aluminium foil merupakan penghantar panas yang

baik.

Setelah itu, loyang yang berisi daun teh dimasukkan di mesin pengering. Pengecekan

daun teh dilakukan beberapa kali untuk melihat apakah daun teh sudah kering atau

belum. Kemudian daun teh yang telah kering ditaruh dalam baskom dan mulai dikemas

39

dalam kemasan pouch yang terbuat dari plastik PET dan plastik PET yang dilaminasi

aluminium foil. Kemudian kemasan ditutup dengan zipper dan disegel dengan sealer.

Pemilihan kemasan ini sudah tepat karena permeabilitas rendah terhadap uap air dan gas

serta sifat PET yang transparan dapat memberikan informasi visual produk (Asriyani,

2012). Ditambah dengan penutupan zipper dan penyegelan dengan sealer yang dapat

mencegah sifat higroskopis bubuk teh sehingga kadar air dari produk stabil, kualitas

tetap terjaga, dan umur simpan dapat lebih lama. Umur simpan dari teh hijau yang

dikemas dengan aluminium foil pada suhu 25°C, umur simpan teh hijau yaitu 270,24

hari; suhu 35°C selama 235,46 hari; dan suhu 45°C selama 207,71 hari (Panggalih,

2010).

5.4.4. Matcha Green Tea Tiga Djala

Bahan baku dari produk Matcha Green Tea Tiga Djala adalah lembar teh tua dari jenis

tanaman teh pucuk merah. Proses pengolahan matcha green tea dimulai dari pemetikan

lembar daun teh tua, pencucian dengan air bersih, pengeringan, penggilingan, dan

pengemasan. Hal ini sesuai dengan pernyataan Breakaway Matcha. Lembar daun teh

yang dipilih adalah lembar daun teh tua dengan indikasi lembar daun bisa menghasilkan

suara remasan saat diremas. Lembar daun teh tua dipilih karena menghasilkan warna

hijau yang baik. Setelah dipetik, lembar daun teh tua dicuci bersih, lalu ditiriskan.

Pencucian dengan air bersih dilakukan untuk menghilangkan residu seperti pestisida

(Chavarri et al., 2005) dan tanah (Zaenab et al., 2016) yang masih menempel di daun

teh. Penirisan dilakukan untuk menghilangkan air yang masih menempel di daun setelah

pencucian dan untuk mepercepat proses pengeringan.

Setelah itu daun teh diletakkan di loyang beralaskan aluminium foil dan dimasukkan ke

mesin pengering. Penggunaan aluminium foil dimaksudkan sebagai medium penghantar

panas sehingga daun teh dapat kering secara cepat dan merata. Hal ini didukung oleh

(Utama, 2009) bahwa aluminium foil merupakan penghantar panas yang baik.

Pengeringan bertujuan untuk menghentikan aktivitas enzimatis pada daun. Kemudian

daun teh yang telah kering digiling menggunakan grinder hingga halus. Penggilingan

dilakukan untuk mendapatkan hasil berupa bubuk. Lalu hasil gilingan diayak. Proses

40

pengayakan dilakukan untuk mendapatkan hasil bubuk yang lebih halus. Bubuk yang

masih tertinggal di ayakan akan digiling lagi. Pengulangan penggilingan dilakukan

sebanyak 2-3 kali. Pengulangan dilakukan agar hasil bubuk matcha yang diperoleh lebih

optimal.

Setelah itu, bubuk matcha dikemas dalam kemasan pouch dengan berat netto 50 gram.

Kemasan terbuat dari craft paper dan PET laminasi aluminium foil disertai zipper.

Kemudian kemasan ditutup dengan zipper dan disegel dengan sealer. Pemilihan

kemasan ini sudah tepat karena sifat dari craft paper yang berwarna gelap atau coklat

dan bersifat isolator panas (Surest & Dodi, 2010) serta aluminium foil yang bersifat

tidak tembus cahaya, permeabilitas rendah terhadap uap air dan gas (Nurhudaya, 2011).

Ditambah dengan penutupan zipper dan penyegelan dengan sealer yang dapat

mencegah sifat higroskopis bubuk matcha sehingga mendukung kondisi penyimpanan

dari bubuk matcha yang tidak boleh terkena panas, udara, maupun cahaya (Anonim,

2019), kadar air produk stabil, kualitas tetap terjaga, dan umur simpan dapat lebih lama.

41

6. KESIMPULAN DAN SARAN

6.1. Kesimpulan

Tahap produksi produk hilir meliputi pemetikan, penerimaan pucuk teh, analisa

pucuk teh, pelayuan, penggulungan dan sortasi basah, oksidasi enzimatis,

pengeringan, sortasi kering, penimbangan, pencucian, pengukusan,

penggulungan, penempelan stiker, dan pengemasan.

Bahan baku dari produk Black Tea Tiga Djala yaitu teh hitam jenis BT (Broken

Tea), Teh Celup Tiga Djala yaitu teh hitam jenis KAWUL, Traditional Pekoe

Green Tea Tiga Djala yaitu pucuk teh, dan Matcha Green Tea Tiga Djala yaitu

lembar daun teh tua.

Metode pengolahan teh hitam memerlukan proses oksidasi enzimatis, sedangkan

pengolahan teh hijau dan teh hijau matcha tidak memerlukan proses oksidasi

enzimatis.

Pemilihan kemasan dengan kombinasi Polyethylene Terephtalate (PET) dan

PET laminasi aluminium foil, craft paper dan PET laminasi aluminium foil, dan

tea bag sebagai kemasan primer serta kardus sebagai kemasan sekunder sudah

tepat.

6.2. Saran

Perlu adanya pencantuman tanggal kadaluarsa dan kode produksi di kemasan

untuk setiap produk.

42

7. DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2000. Vademecum Budidaya Teh. PTP Nusantara IX. Semarang. Indonesia.

Anonim. 2015. Pengertian Ukuran Mesh dan Konversinya.

https://bestekin.com/2015/11/20/pengertian-ukuran-mesh-dan-konversinya/. Tim

Bestekin. Diakses pada 10 Juni 2019.

Anonim. 2019. What Matcha Is Supposed To Taste Like. http://breakawaymatcha.com/content/masterclass-in-matcha.pdf. Diakses pada

29 Maret 2019.

Asriyani, R. 2012. Umur Simpan Yoghurt Simbiotik Dengan Variasi Bahan Kemasan

Dan Suhu Penyimpanan. Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor.

[Skripsi].

https://repository.ipb.ac.id/bitstream/handle/123456789/56992/F12ras1.pdf?sequ

ence=9&isAllowed=y. Diakses pada 22 Juni 2019.

Chavarri, M. J., Herrera, A., Arino, A. 2005. The decrease in pesticides in fruit and

vegetables during commercial processing. International Journal of Food Science

and Technology. 40, 205-211.

https://www.academia.edu/attachments/46669326/download_file?st=MTU2MT

E0OTU1NywzNi43My45LjUzLDMxMjEyMDEz&s=swp-toolbar. Diakses

pada 16 Juni 2019.

Fiardy, A. 2013. Penentuan Umur Simpan Keripik Ubi Jalar Dan Keripik Talas Dalam

Kemasan Plastik Dan Aluminium Foil. Fakultas Teknologi Pertanian, Institut

Pertanian Bogor. [Skripsi].

https://repository.ipb.ac.id/bitstream/handle/123456789/67538/F13afi_.pdf?sequ

ence=1&isAllowed=y. Diakses pada 29 Maret 2019.

Kepala Badan Pengawas Obat Dan Makanan Republik Indonesia. 2012. Peraturan

Kepala Badan Pengawas Obat Dan Makanan Republik Indonesia Nomor

HK.03.1.23.04.12.2206 Tahun 2012 Tentang Cara Produksi Pangan Yang Baik

Untuk Industri Rumah Tangga. Badan Pengawas Obat Dan Makanan Republik

Indonesia.

http://standarpangan.pom.go.id/dokumen/peraturan/2012/Perka_BPOM_No_HK

.03.1.23.04.12.2206_Tahun_2012_tentang_CPPB_PIRT.pdf. Diakses pada 31

Maret 2019.

Kesuma, D.B. 2015. Analisis Jenis Material Kemasan Keripik Gadung Produksi

Kelompok Usaha Tani Rekso Bawono Prambanan – Sleman. Univeristas Atma

Jaya Yogyakarta. [Skripsi].

http://e-journal.uajy.ac.id/9275/3/2TI06533.pdf. Diakses pada 29 Maret 2019.

https://bestekin.com/2015/11/20/pengertian-ukuran-mesh-dan-konversinya/

http://breakawaymatcha.com/content/masterclass-in-matcha.pdf

https://repository.ipb.ac.id/bitstream/handle/123456789/56992/F12ras1.pdf?sequence=9&isAllowed=y

https://repository.ipb.ac.id/bitstream/handle/123456789/56992/F12ras1.pdf?sequence=9&isAllowed=y

https://www.academia.edu/attachments/46669326/download_file?st=MTU2MTE0OTU1NywzNi43My45LjUzLDMxMjEyMDEz&s=swp-toolbar

https://www.academia.edu/attachments/46669326/download_file?st=MTU2MTE0OTU1NywzNi43My45LjUzLDMxMjEyMDEz&s=swp-toolbar

https://repository.ipb.ac.id/bitstream/handle/123456789/67538/F13afi_.pdf?sequence=1&isAllowed=y

https://repository.ipb.ac.id/bitstream/handle/123456789/67538/F13afi_.pdf?sequence=1&isAllowed=y

http://standarpangan.pom.go.id/dokumen/peraturan/2012/Perka_BPOM_No_HK.03.1.23.04.12.2206_Tahun_2012_tentang_CPPB_PIRT.pdf

http://standarpangan.pom.go.id/dokumen/peraturan/2012/Perka_BPOM_No_HK.03.1.23.04.12.2206_Tahun_2012_tentang_CPPB_PIRT.pdf

http://e-journal.uajy.ac.id/9275/3/2TI06533.pdf

43

Nurhudaya. 2011. Rekayasa Proses Penggorengan Vakum (vacuum frying) dan

Pengemasan Keripik Durian Mentawai. Institut Pertanian Bogor. [Skripsi].

https://repository.ipb.ac.id/bitstream/handle/123456789/47432/F11nur.pdf?sequ

ence=1&isAllowed=y. Diakses pada 16 Juni 2019.

Panggalih, A. I. 2010. Pengaruh Jenis Kemasan Dan Suhu Penyimpanan Pada Umur

Simpan Teh Hijau. Fakultas Teknologi Pertanian Institut Pertanian Bogor.

Bogor. [Skripsi].

https://repository.ipb.ac.id/bitstream/handle/123456789/61565/F10aip.pdf?seque

nce=8&isAllowed=y. Diakses pada 16 Juni 2019.

Presiden Republik Indonesia. 1999. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor

69 Tahun 1999 Tentang Label Dan Iklan Pangan. Pemerintah Pusat Republik

Indonesia.

http://jdih.pom.go.id/showpdf.php?u=md1timWV1ag%2FNfd10VzBZ96HyEpH

aWr5rQnOBOKnHoI%3D. Diakses pada 31 Maret 2019.

Rohdiana, D. 2015. Teh: Proses, Karakteristik & Komponen Fungsionalnya. Food

Review Indonesia Vol. X (8): 34-37.

https://www.academia.edu/attachments/40715881/download_file?st=MTU2MT

E1MDU3OSwzNi43My45LjUzLDMxMjEyMDEz&s=swp-toolbar. Diakses

pada 24 Maret 2019.

Surest, A. H., Dodi Satriawan. 2010. Pembuatan Pulp Dari Batang Rosella Dengan

Proses Soda. (Konsentrasi NaOH, Temperatur Pemasakan Dan Lama

Pemasakan). Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya.

Jurnal Teknik Kimia Vol. 17 (3): 1-7.

http://jtk.unsri.ac.id/index.php/jtk/article/download/112/110. Diakses pada 29

Maret 2019.

Udayana, I.G.B. 2011. Peran Agroindustri Dalam Pembangunan Pertanian.

Singhadwala. Edisi 44 hal. 3-8. http://repository.warmadewa.ac.id/29/1/18-37-1-

PB.pdf. Diakses pada 22 Juni 2019.

Utama, H. (2009). Pengaruh Penambahan Cu (1%, 3%, dan 5%) Pada Aluminium

Dengan Solution Heat Treatment Dan Natural Aging Terhadap Sifat Fisis Dan

Mekanis. Surakarta: UMS. [Skripsi].

http://eprints.ums.ac.id/3646/2/D200970186.pdf. Diakses pada 29 Maret 2019.

Zaenab, Nita Nirmala.Y, Alifia Citra Bestari. 2016. Identifikasi Residu Pestisida

Chlorpyrifos Dalam Sayuran Sawi Hijau (Brassica Rapa Var.Parachinensis L.)

Di Pasar Terong Kota Makassar. Poltekkes Kemenkes Makassar. Media

Kesehatan Politeknik Kesehatan Makassar. Vol. XI (2): 52-59.

https://media.neliti.com/media/publications/265533-identifikasi-residu-

pestisida-chlorpyrif-b082b13b.pdf. Diakses pada 10 Juni 2019.

https://repository.ipb.ac.id/bitstream/handle/123456789/47432/F11nur.pdf?sequence=1&isAllowed=y

https://repository.ipb.ac.id/bitstream/handle/123456789/47432/F11nur.pdf?sequence=1&isAllowed=y

https://repository.ipb.ac.id/bitstream/handle/123456789/61565/F10aip.pdf?sequence=8&isAllowed=y

https://repository.ipb.ac.id/bitstream/handle/123456789/61565/F10aip.pdf?sequence=8&isAllowed=y

http://jdih.pom.go.id/showpdf.php?u=md1timWV1ag%2FNfd10VzBZ96HyEpHaWr5rQnOBOKnHoI%3D

http://jdih.pom.go.id/showpdf.php?u=md1timWV1ag%2FNfd10VzBZ96HyEpHaWr5rQnOBOKnHoI%3D

https://www.academia.edu/attachments/40715881/download_file?st=MTU2MTE1MDU3OSwzNi43My45LjUzLDMxMjEyMDEz&s=swp-toolbar

https://www.academia.edu/attachments/40715881/download_file?st=MTU2MTE1MDU3OSwzNi43My45LjUzLDMxMjEyMDEz&s=swp-toolbar

http://jtk.unsri.ac.id/index.php/jtk/article/download/112/110

http://repository.warmadewa.ac.id/29/1/18-37-1-PB.pdf

http://repository.warmadewa.ac.id/29/1/18-37-1-PB.pdf

http://eprints.ums.ac.id/3646/2/D200970186.pdf

https://media.neliti.com/media/publications/265533-identifikasi-residu-pestisida-chlorpyrif-b082b13b.pdf

https://media.neliti.com/media/publications/265533-identifikasi-residu-pestisida-chlorpyrif-b082b13b.pdf

44

Asisten Kepala

Asisten Tehnik/

Pengolahan

Asisten Kantor Asisten Kebun

Mandor Besar

SDM Juru Tulis

Produksi

Kantor Induk

Bag. Pembelian

Barang

Wakil

Manajemen

MANAGER

Auditor

Internal

Juru

Tulis

Tehnik

Mandor

Kendaraan

Mandor

Tehnik

Tea

Teste

r

Mandor

Sortasi

Pengepak

Mandor

Driyer

Mandor

Gilingan

Mandor

Pelayuan Mandor

Terima Pucuk

teh/Analisa

Keterangan :

: Garis Komando

: Garis Koordinasi

Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan

8. DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Bagan Struktur Organisasi PT Perkebunan Nusantara IX Pabrik Teh Kebun Jolotigo

45

Lampiran 2. Penjabaran Tugas dan Wewenang Anggota

1. Manager

Manager merupakan kepala perkebunan yang bertanggung jawab secara langsung

kepada Direksi PTPN. Syarat menjadi manager adalah minimal lulusan SLTA,

karyawan minimal golongan IV B, dan mengetahui tentang manajemen perusahaan.

Tugas, tanggung jawab dan wewenang seorang Manager adalah:

a. Memastikan sistem manajemen mutu memenuhi persyaratan SNI ISO

9001:2015.

b. Memastikan proses menghasilkan keluaran sesuai dengan system manajemen

mutu.

c. Memastikan promosi untuk fokus pada pelanggan ke seluruh organisasi.

d. Penyusun Rencana Kerja dan Anggaran Perusahaan (RKAP), penyediaan

pendayagunaan pengembangan SDM, pengamanan pemeliharaan harta

perusahaan, kegiatan tata usaha kantor, tanaman, pabrik, lingkungan yang

berhubungan dengan kebun.

e. Menyelesaikan hal-hal yang berkaitan dengan hukum, pembinaan wilayah,

pencapaian kualitas dan kuantitas produksi serta pembuatan laporan kebun

sesuai periode waktu yang telah ditentukan.

f. Menyelesaikan hal-hal yang berkaitan dengan masalah lingkungan yang timbul

di lingkup perusahaan.

g. Mengabil tindakan darurat dalam hal terjadinya musibah atau bencana yang

akan berakibat fatal terhadap kerugian perusahaan.

h. Menetapkan sasaran termasuk komitmen dan kebijakan sistem manajemen

lingkungan.

i. Menetapkan struktur organisasi tanggung jawab dan hubungan antar personil

diperusahaan.

j. Menyediakan sumber daya manusia yang akan diverifikasi.

k. Menetapkan Tim ISO.

l. Menetapkan Auditor Internal.

m. Memastikan keutuhan sistem manajemen mutu dipelihara apabila perubahan

pada sistem manajemen mutu direncanakan dan diterapkan.

2. Asisten Kepala

Tugas, tanggung jawab dan wewenang seorang Asisten Kepala adalah:


9001:2015.

b. Memastikan proses menghasilkan keluaran sesuai dengan sistem manajemen

mutu dan menyampaikan perbaikannya kepada Manager.

c. Melaporkan kinerja sistem manajemen mutu ke manajemen puncak dan

peluang untuk peningkatan, khususnya kepada Manager.

d. Memastikan keutuhan sistem manajemen mutu dipelihara apabila perubahan


e. Bertanggung jawab atas tercapainya target, volume dan mutu pekerjaan, serta

terwujudnya lingkungan yang sesuai dengan standar.

f. Bertanggung jawab terhadap tercapainya kualitas dan kuantitas produksi.

g. Menyusun laporan operasional kegiatan pekerjaan di bidang tanaman, produksi

dan lingkungan.

46

3. Asisten Kantor

Asisten Kantor bertugas mengatur kegiatan administrasi keuangan dan umum

kebun, penyusunan RKAP serta pengendaliannya. Syarat menjadi Asisten Kantor

adalah lulusan minimal SMA dan karyawan minimal golongan III A. tugas,

wewenang dan tanggung jawab seorang Asisten Kantor adalah:


9001:2015.


mutu dan menyampaikan perbaikannya kepada Asisten Kepala.


peluang untuk peningkatan, khususnya kepada Asisten Kepala.



e. Menyusun RKAP ditingkat unit pelaksanaan perusahaan untuk satu tahun

periode anggaran.

f. Menyusun dan membuat kompilasi RKAP bagian kebun, teknik dan kantor

sebagai Rencana Kerja Perusahaan.

g. Membuat alokasi biaya kegiatan kerja, dan membuat laporan hasil analisa dan

pengawasan terhadap pelaksanaan RKAP.

h. Memeliharan kerjasama dan efisiensi kerja dan memperhatikan hak-hak

karyawan, serta menjaga keselamatan dan keamanan kas perusahaan, surat

berharga dan dokumen lainnya.

i. Memberikan bimbingan dan pengawasan administrasi persediaan kantor.

j. Memberikan data, informasi atau bahan pertimbangan lain baik kepada

Manager.

4. Asisten Teknik/Pengolahan

Tugas, wewenang dan tanggung jawab seorang Asisten Teknik/Pengolahan adalah:


9001:2015.


mutu dan menyampaikan perbaikannya kepada Asisten Kepala.


peluang untuk peningkatan, khususnya kepada Asisten Kepala.



e. Menyusun RKAP Bagian Teknik untuk satu tahun periode, dan melaksanakan

pengawasan terhadap pelaksanaan RKAP yang telah disyahkan di bidang

pekerjaan pemeliharaan, rehabilitasi, dan pembangunan gedung/bangunan

perusahaan, alat pengangkutan, jalan, jembatan, mesin dan instalasi listrik,

pengolahan, sortasi dan pengiriman produksi.

f. Meningkatkan efisiensi dengan menciptakan metode kerja yang praktis, dan

mencegah terjadinya pemborosan dalam bentuk uang, barang, waktu dan

tenaga tempat dan ruang.

g. Memeliharan kerjasama yang baik, tenang dan memperhatikan hak-hak

karyawan Teknik dan petugas bawahannya di bagian Teknik.

47

h. Menentukan prosedur proses, inspeksi dan pengajuan baik bahan baku proses

dan produk jadi dan dampak lingkungan dan keadaan darurat.

i. Bertanggung jawab terhadap setiap prosedur, verifikasi di bidang pengolahan

dan lingkungan serta terhadap penanganan seluruh limbah dari proses

pengolahan.

j. Memberikan bimbingan dan pengawasan terhadap pembantu Asisten Teknik,

dan petugas di bawahnya.

k. Memberikan data informasi atau bahan pertimbangan lain kepada pimpinan di

atasnya.

5. Asisten Kebun

Asisten Kebun bertugas untuk mengatur kualitas dan kuantitas bahan baku teh yang

akan diolah di pabrik dan bertanggung jawab atas tersedianya bahan baku teh untuk

diolah sesuai dengan kualitas yang telah ditentukan. Syarat menjadi Asisten Kebun

adalah lulusan minimal SMA dan karyawan minimal golongan III A.

6. Wakil Asisten Teknik

Tugas, wewenang dan tanggung jawab seorang Wakil Asisten Teknik adalah:


9001:2015.

b. Mengawasi semua proses produksi dan penerapan sistem manajemen mutu

maupun lingkungan dan pemantauan terhadap setiap kejadian yang terjadi

dalam pabrik.

c. Membantu Sinder Teknik dalam prosedur pengendalian proses sistem

manajemen mutu yang diterapkan oleh perusahaan.

d. Menganalisa kebutuhan yang diperlukan oleh teknik/teknologi dan

menganalisa setiap dampak lingkungan yang timbul serta keadaan darurat.

7. Mandor Terima Pucuk Teh

Tugas, wewenang dan tanggung jawab Mandor Terima Pucuk teh adalah:


9001:2015.

b. Melaksanakan dan mencatat pelaksanaan penerimaan pucuk teh.

c. Membuat laporan penerimaan pucuk teh.

d. Bertanggung jawab atas pelaksanaan pekerjaan.

Adapun syarat menjadi Mandor Terima Pucuk Teh adalah karyawan minimal

golongan I B, pendidikan minimal SLTA, dan memiliki pengalaman minimal 5

tahun.

8. Mandor Pelayuan

Tugas, wewenang dan tanggung jawab Mandor Pelayuan adalah:


9001:2015.

b. Melaksanakan pekerjaan pelayuan pucuk teh.

c. Mencatat data-data mengenai pelayuan.

d. Bertanggung jawab atas kebenaran laporan.

e. Bertanggungjawab atas pelaksanaan kerja pelayuan dengan tercapainya

kualitas yang baik.

48

Adapun syarat menjadi Mandor Pelayuan adalah karyawan minimal golongan I B,

pendidikan minimal SLTA, dan memiliki pengalaman minimal 5 tahun.

9. Mandor Penggilingan

Tugas, wewenang dan tanggung jawab Mandor Penggilingan adalah:


9001:2015.

b. Melaksanakan proses penggilingan.

c. Mencatat laporan-laporan tentang hasil, temperatur ruang penggilingan.

d. Melakukan pengawasan dan mengevaluasi hasil pekerjaan.

e. Melaksanakan kebersihan alat-alat dan ruangan setelah selesai pengolahan.

Adapun syarat menjadi Mandor Penggilingan adalah karyawan minimal golongan I

B, pendidikan minimal SLTA, dan memiliki pengalaman minimal 5 tahun.

10. Mandor Dryer

Tugas, wewenang dan tanggung jawab Mandor Dryer adalah:


9001:2015.

b. Melaksanakan proses pengeringan.

c. Membuat laporan hasil pengeringan dan pemakaian bahan bakar.

d. Melakukan pengawasan dan mengevaluasi pekerjaan.

e. Mencatat dan mengamatitemperatur pada ruang pengeringan.

f. Membuat catatan untuk laporan kepada atasannya.

g. Bertanggungjawab atas kebenaran laporan.

h. Melaksanakan kebersihan ruang pengeringan.

Adapun syarat menjadi Mandor Dryer adalah karyawan minimal golongan I B,


11. Mandor Sortasi

Tugas, wewenang dan tanggung jawab Mandor Sortasi adalah:


9001:2015.

b. Melaksanakan identifikasi sarana sortasi dan dampak lingkungan dari proses

sortasi.

c. Mengidentifikasi produk sesuai dengan kualitas yang telah tetapkan dari

perusahaan.

d. Melaksanakan inspeksi terhadap hasil sortasi, dan dampak lingkungan.

e. Melaksanakan pengujian dan pengendalian selama pelaksanaan sortasi dan

pengepakan serta melakukan pengendalian dampak lingkungan yang

ditimbulkan dari proses sortir.

f. Melaksanakan pencatatan jumlah yang disortasi serta dampak lingkungan yang

ditimbulkan.

g. Bertanggung jawab atas kebenaran laporan.

Adapun syarat menjadi Mandor Sortasi adalah karyawan minimal golongan I B,


49

12. Mandor Pengepakan dan Gudang Barang Jadi

Tugas, wewenang dan tanggung jawab Mandor Pengepakan dan Gudang Barang

Jadi adalah:


9001:2015.

b. Melaksanakan identifikasi sarana pengepakan dan gdang barang jadi beserta

dampak lingkungan dari proses.

c. Bertanggung jawab atas hasil pekerjaan pengepakan dan gudang barang jadi.

d. Melaksanakan stok produksi.

e. Bertanggung jawab atas kebenaran laporan.

Adapun syarat menjadi Mandor Sortasi adalah karyawan minimal golongan I B,


13. Mandor Kendaraan Teknik

Tugas, wewenang dan tanggung jawab Mandor Kendaraan Teknik adalah:

a. Bertanggung jawab dalam pengendalian gas buang di mesin genset dan

penanganan Bahan Berbahaya dan Beracun (B3).

b. Mengidentifikasi operasional mesin, listrik, dan pemeliharaan bangunan.

c. Menetapkan jadwal perawatan dan pengecekan mesin dan listrik.

d. Membuat jadwal dan pengecekan peralatan keselamatan kerja.

e. Bertugas memelihara peralatan dan bertanggung jawab memperbaiki semua

peralatan yang mengalami gangguan atau kerusakan.

f. Melaksanakan proses maintenance secara benar dengan melihat dampak

lingkungan yang ditimbulkan dari proses tersebut.

g. Bertanggung jawab dalam pengendalian angkutan produksi dan penumpang.

h. Membuat dan Menetapkan jadwal kegiatan oprasional kendaraan angkutan.

i. Bertugas memelihara dan bertanggung jawab memperbaiki semua angkutan

kendaraan.

j. Melaksanakan proses maintenance secara benar dengan melihat dampak

lingkungan yang ditimbulkan dari proses tersebut.

Adapun syarat menjadi Mandor Kendaraan Teknik adalah karyawan minimal

golongan I B, pendidikan minimal SLTA, dan memiliki pengalaman minimal 5

tahun.

14. Mandor Bangunan

Tugas, wewenang dan tanggung jawab Mandor Bangunan adalah:


9001:2015.

b. Merencanakan dan membuat bangunan yng dibutuhkan perusahaan.

c. Memelihara dan memperbaiki bangunan perusahaan.

d. Bertanggung jawab atas pelaksanaan pekerjaan.

15. Juru Tulis

Tugas, wewenang dan tanggung jawab Juru Tulis adalah:


9001:2015.

b. Melaksanakan pekerjaan administrasi, produksi, barang bahan, dan laporan-

laporan lainnya.

50

c. Bertanggung jawab atas kebenaran laporan administrasi.

Adapun syarat menjadi Juru Tulis adalah karyawan golongan minimal I A.

16. Tim Audit

Tugas, wewenang dan tanggung jawab Tim Audit adalah:

a. Bertanggung jawab dan persyaratan untuk perencanaan pelaksanaan audit

tentang ruang lingkup audit, jadwal audit, standar dan cara audit.

b. Menjelaskan setiap temuan ketidaksesuaian serta menyerahkan salinan laporan

audit.

c. Mengevaluasi hasil peneriksaan dan menyusulkan untuk melakukan perbaikan

atas temuan ketidaksesuaian.

Menutup laporan hasil audit dianggap setelah ada tindakan perbaikan dan

pencegahan setelah ada pengesahan.

51

Lampiran 3. Tahap Produksi Black Tea Tiga Djala

Teh hitam jenis Broken Kemasan kosong ditimbang Teh dimasukkan dalam

Tea (BT) dari pabrik untuk mengetahui kemasan pouch

berat kemasan

Kemasan ditutup dengan zipper dan disegel Teh ditimbang dengan netto

dengan sealer (a), segel tampak depan (b), sebesar 30 gram tiap kemasan

segel tampak belakang (c)

Produk Black Tea Tiga Djala siap dipasarkan

a b c

52

Lampiran 4. Tahap Produksi Teh Celup Tiga Djala

Teh Kawul yang telah dikemas Penempelan stiker Tea bag yang telah

dalam tea bag oleh Perkebunan Tiga Djala berjumlah 25

Kopi Banaran pada tea bag dimasukkan dalam dus

Penyegelan dus dibantu dengan Dus berisi tea bag dibungkus

panas dari mesin pengering dengan plastik penyegel

Produk Teh Celup Tiga Djala siap dipasarkan

53

Lampiran 5. Tahap Produksi Traditional Pekoe Green Tea Tiga Djala

Pemetikkan pucuk teh Pucuk teh dicuci bersih Pucuk teh

dimasukkan ke

dandang

Pucuk teh diletakkan di atas Pucuk teh digiling Pengukusan sekitar 5 menit

loyang kayu beralaskan manual dengan gerakan sambil diaduk (a), pucuk

aluminium foil (a), dimasuk- memutar teh layu setelah dikukus (b)

kan ke mesin pengering (b)

Pucuk teh kering Kemasan kosong ditimbang (a), pucuk teh Kemasan ditutup

kering dimasukkan dalam kemasan pouch dengan zipper

(b), penimbangan teh dengan netto 15 dan disegel

gram (c) dengan sealer

Produk Traditional

Pekoe Green Tea

Tiga Djala siap

dipasarkan

b a a b

a b c

54

Lampiran 6. Tahap Produksi Matcha Green Tea Tiga Djala

Lembar daun teh tua Lembar daun teh Lembar daun teh Lembar daun teh

dipetik tua dicuci bersih ditiriskan di tampah diletakkan di atas

loyang kayu ber-

alaskan alumini-

um foil dan dima-

sukkan ke mesin

pengering

Bubuk teh matcha Bubuk teh matcha Daun teh tua kering Lembar daun teh

dimasukkan ke yang telah digiling digiling dengan yang telah kering

kemasan pouch dan diayak grinder

Teh matcha ditimbang Kemasan ditutup Produk Matcha Green

dengan netto 50 gram dengan zipper dan Tea Tiga Djala siap

disegel dengan sealer dipasarkan

55

Lampiran 7. Peralatan dan Perlengkapan yang digunakan untuk Produksi Produk

Hilir

Stiker tea bag Stiker kemasan Stiker kemasan Kemasan kardus Teh

Teh Celup Tiga Traditional Black Tea Tiga Celup Tiga Djala

Djala Pekoe Green Djala

Tea Tiga Djala

Grinder 1 Grinder 2 Ayakan Timbangan

Loyang kayu Aluminium foil Mesin pengering Sarung tangan

Kompor Dandang Sealer Gunting

56

Lampiran 8. Unicheck

57

Lampiran 9. Presensi Kerja Praktek

produk hilir sebagai pengembangan produk teh di …maupun inovasi, seperti halnya pada industri teh....

Documents