Laga av

Arne Bring Fugllien

Denne presentasjonen vil ta for seg produksjonsgangen av

limtrebjelkar hos limtreprodusenten Moelven Limtre AS

Fyrst kjem skurlast inn på eit

sorteringsbord, her blir trevirket

kontrollert maskinelt for

fuktigheit samt kvalitet.

Kvaliteten blir målt og seinare

sortert, slik at best kvalitet blir

brukt i lamellane som ligg ytst.

Feil fuktigheit eller kvalitet blir

kassert automatisk. Trevirket

blir også snudd i lik retning i

forhold til kjerneveden slik at

dei blir spleisa saman med like

styrkeeigenskapar.

Treverket kjem i

forskjellige lengder, og for

å få rett lengde på trevirket

blir det fresa spor til

fingerskjøten i enden av

trevirket. Lengdene blir så

kappa for å få like lengder

til bjelkane.

Her ser vi

korleis endane

møtast og

pressast saman

med høgt trykk

frå maskinane.

Resultatet er

ein sterk

fingerskjøt fylt

med lim, pressa

saman i lengder

omkring 15

meter.

Trevirket kjem så ut på

eit nytt sorteringsbord

der dei blir stabla etter

kvalitet, som vart

kontrollert i starten. Frå

desse stablane skal det

seinare bli plukka ut rett

mengde og rett

rekkefølje av dei

forskjellige kvalitetane.

For å få rett kvalitet på

lamellane ytst på bjelken og

midt i blir desse plukka

manuelt av ein arbeidar. Ei

datamaskin styrer rekkefølja

av kvalitet ved hjelp av lys

ved den aktuelle

kvalitetsstabelen som

arbeidaren legg på plass.

I neste prosess blir bjelkane frakta ein og ein gjennom ei maskin som påfører trevirket lim på oversida. Alle lamellane får lim på seg utanom kvar lamell som skal ligge øvst i kvar bjelke. Det er for at dei skal kunne plassere fleire bjelkar oppå kvarandre i høgda i ein herdeprosess.

Etter at ein lamell er lagt på plass, kjem neste lamell og får påført lim og blir så lagt saman med fyrste lamellen. Dette gjentakast heilt til bjelken har fått rett mengd lamellar. Deretter blir det lagt press på bjelken for å fordele limet jamt utover slik at lamellane heng saman. Så blir neste bjelke lagt saman og blir stabla i høgda med dei tidlegare limde bjelkane. Desse blir pressa saman med høgt trykk i høgda heilt til ramma med bjelkar er full.

Når ei ramme er stabla

full med ferdig limde

bjelkar blir ramma

sendt inn i ein

herdingsomn. Når

bjelkane har vore til

herding i om lag ein

times tid kjem dei ut av

herdingsomnen og blir

delt frå kvarandre og

sendt inn i ein høvel.

Her blir sidene på

bjelken høvla og

justert så dei får ein

fin og glatt overflate

i ei stor

høvelmaskin.

Etter høvlinga blir kvar bjelke kontrollert manuelt av ein arbeidar som utbedrar evt. feil med enkle reiskapar som høvel og kniv, og tilfører lim dersom det skulle være synlege manglar med lim nokre plassar. Etter ein visuell kontroll blir bjelkane pakka og lagra.

Kontrollar for å teste

kapasitetane i

fingerskjøtane til

bejkane er

nødvendig for å

tilfredstille krava. Her

ser vi korleis

fingerskjøten

oppfører seg med

stor belastning.

Normalt får vi

øydeleggjande strekk

og stukning av

treverket før limet i

fingerskjøten gjer

seg.

For vanlege limtrebjelkar er dette ein effektiv måte å produsere bjelkar

på. Maskinane utfører det meste av arbeidet, og fører til ein jamn og

effektiv produksjonsprosess. Men spesialbestillingar med bøygde

formar lyt det utførast manuelt. Det gjeld også dei større bjelkane som

ikkje går gjennom maskinane.