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ProduktübersichtEMAG Gruppe

Baureihe SNNockenwellen-Schleifmaschine

P 320 Kurbelwellen-Schleifmaschine

Baureihe VLStandard-VertikaldrehmaschineBearbeitung von Futterteilen

Baureihe VSC TWINVertikale Mehrspindel-Maschine Simultane Bearbeitung von 2 Futterteilen

VSC 200 TRIOVertikale Mehrspindel-Maschine Simultane Bearbeitung von 3 Futterteilen

Baureihe VSC DSVertikale Dreh- und Schleifmaschine für Futterteile

VTC 315 DSVertikale Dreh- und Schleifmaschine für Wellen

Baureihe VTCVertikale Vierachsbearbeitung von Wellen

E M A G G R U P P E

Fertigungssysteme für

präzise Metallteile.

2

Baureihe ELCLaserschweißen von Futterteilen und Wellenteilen

BA W06Horizontales Bearbeitungszentrum

VSC 400 WFDrehen + Wälzfräsen von Zahnrädern

BA 400Horizontales Bearbeitungszentrum

Inhaltsverzeichnis

Seite EMAG VL 3 / VL 5i / VL 7 / VL Y 4 EMAG VSC 250 / 400 / 500 5 EMAG VLC 250 5 EMAG VLC 250 P 6 EMAG VLC 250 WF 7 EMAG VLC 250 DS 7 EMAG VLC 500 / 630 / 800 / 1200 8 EMAG VSC 250 / 400 DUO 9 EMAG VSC 160 / 250 TWIN 9 EMAG VSC 200 TRIO 9 REINECKER VSC 250 DS 10 REINECKER VSC 400 DS / DDS 10 REINECKER VG 110 11 KOPP SK 204 11

EMAG VTC 250 / VTC 250 DUO 12 EMAG VTC 315 / VTC 315 DUO 12 EMAG VTC 315 DS 13 KARSTENS HG 2 / 204 / 208 13 KOPP SN 204 / 208 14 KOPP SN 310 / 320 14

EMAG HL 1000 15 EMAG HSC 800 / 1500 15 NAXOS-UNION PM 2 16 NAXOS-UNION PM 310 / 320 17 NAXOS-UNION PM 430 / 460 17

SW BA 3X Serie 18 SW BA 3er Serie 19 SW BA 4er Serie 19 SW BA W04 20 SW BA W06 20 SW BA 400 / 600 21 SW BM 1250 21

KOEPFER Wälzfräsmaschine 160 22 KOEPFER Wälzfräsmaschine 200 23 KOEPFER Wälzfräsmaschine 300 23 KOEPFER VSC 400 WF 24 KOEPFER Wälzfräserschärfmaschine KFS 100 / 250 25

LASER TEC ELC 160 26 LASER TEC ELC 250 DUO 27 LASER TEC ELC 200 H 27

EMAG ECM BS / BI 28 EMAG ECM CS / CI 29 EMAG PECM PO / PT 29

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F U T T E R T E I L E

Die Standard-Vertikaldrehmaschine für Futterteile:

Drehen + Automatisieren, integriert in einer Maschine,

realisiert auf kleinstem Raum.

EMAG VL 3 / VL 5i / VL 7EMAG VL Y

Die VL-Baureihe zeichnet sich durch höchste Produktivität,

extrem hohe Dauergenauigkeit, sehr hohe Betriebssicher-

heit und gute Bedienbarkeit aus. Die Pick-up-Spindel als

Teil des Portalschlittens übernimmt das Greifen und

Ablegen der Teile. Kurze Wege und die kompakte Bauform

ergeben extrem kurze Lade- und Taktzeiten.

Arbeitsbereich VL 3 VL 5i VL 7 VL Y

Futter-Ø max. mm 170 250 400 170

Umlauf-Ø mm 210 270 420 210

Verfahrweg X mm 400 660 850 570

Verfahrweg Y mm – – – ± 25

Verfahrweg Z mm 200 300 315 200

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Die VLC 250 ist ein querbedientes vertikales

Fertigungs system, bei dem der universelle Einsatz

im Vordergrund steht.

Die vertikale Pick-up-Drehmaschine für Futterteile

bis 500 mm Durchmesser. Optimaler Einsatz der

VSC-Baureihe durch Technologieintegration sowohl bei

der Weich- als auch bei der Hartbearbeitung.

EMAG VLC 250EMAG VSC 250 / 400 / 500

Je nach Anwendungsfall lassen sich verschiedene

Revolverpositionen und Automationsmöglichkeiten

realisieren. Auch hinsichtlich der Technologie ist das

Maschinenkonzept komplett offen: Drehen, Bohren,

Schleifen, Fräsen, Multitechnologieeinheit mit Werk-

zeugwechsler, …

Arbeitsbereich VLC 250

Futter-Ø max. mm 250 / 315

Umlauf-Ø mm 350

Werkstück-Ø (nominal) mm 250

Verfahrweg X mm 1.600

Verfahrweg Y (optional) mm ±100

Verfahrweg Z mm 300

Drehen, Bohren, Schleifen, Fräsen, Verzahnen, Honen –

alles in einer Maschine.

Die Werkstückvermessung erfolgt durch Messtaster oder

Messdorn genau, schnell und ohne Umwege in der

Arbeitsspannung.

Arbeitsbereich VSC

Futter-Ø mm 250 bis 500

Umlauf-Ø mm 350 bis 520

Werkstück-Ø (nominal) mm 250 bis 440

Verfahrweg X mm 745 bis 1.000

Verfahrweg Z mm 300 bis 400

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Bei der VLC 250 P steht die Reduzierung der Werkstück-

wechselzeit im Fokus.

EMAG VLC 250 P

Bei der Vertikaldrehmaschine VLC 250 P sind zwei

Spindeln auf einem Schlitten gemeinsam verfahrbar.

Während in der einen Spindel ein Werkstück bearbeitet

wird, legt die zweite Spindel das fertig bearbeitete

Werkstück ab und nimmt ein unbearbeitetes Rohteil

auf. Somit befi ndet sich immer eine Arbeitsspindel im

Arbeitsraum und bearbeitet ein Werkstück. Damit wird

die Werkstückwechselzeit verschwindend gering.

Arbeitsbereich VLC 250 P

Futter-Ø max. mm 250

Umlauf-Ø mm 350


Verfahrweg X mm 600

Verfahrweg X2 mm 230

Verfahrweg Z mm 300

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Die VLC 250 DS verbindet die Vorteile des vertikalen

Hartdrehens mit den Vorteilen des Schleifens – in einer

Maschine, in einer Aufspannung.

Die VLC 250 WF ist für radförmige Werkstücke mit einem

Durchmesser bis 230 mm und Modul 4 ausgelegt.

EMAG VLC 250 DSEMAG VLC 250 WF

Je nach Werkstück und Qualitätsanforderung wird dabei

der optimale und wirtschaftlichste Bearbeitungsprozess

eingesetzt. Der Vorteil für den Kunden ist die Flexibilität,

für jede Bearbeitung die beste Technologie auswählen zu

können – Hartdrehen, Schäldrehen und Schleifen in einer

Maschine.

Arbeitsbereich VLC 250 DS

Futter-Ø max. mm 250 / 315

Umlauf-Ø mm 350


Verfahrweg X mm 1.400 / 1.600

Verfahrweg Y (optional) mm ±100

Verfahrweg Z mm 300

Die VLC 250 WF bietet dem Anwender größtmögliche

Flexibilität, denn sie ist sowohl als Einspindel-Drehmaschi-

ne als auch als Wälzfräsmaschine sowie in deren Kombi-

nation einsetzbar. Haupteinsatzgebiet ist die präzise

Bearbeitung von Verzahnungen bei mittleren und großen

Losgrößen.

Arbeitsbereich VLC 250 WF

Futter-Ø max. mm 250

Umlauf-Ø mm 350



Verfahrweg Y mm ±100

Verfahrweg Z mm 300

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Die multifunktionalen Produktionszentren in Gantry-

Bauweise sind für hohe Zerspanleistungen und Komplett-

bearbeitung großer Werkstücke bestens geeignet.

EMAG VLC 500 / 630 / 800 / 1200

Die Technologieintegration ermöglicht die Fertigung in

einer Aufspannung: Weich- und Hartbearbeitung, unter-

brochener Schnitt, Drehen, Bohren, Fräsen, Schleifen, ...

Schwerzerspanung in höchster Präzision.

Arbeitsbereich VLC

Futter-Ø mm 500 bis 1.250

Umlauf-Ø mm 820 bis 1.500

Verfahrweg X mm 2.350 bis 2.960

Verfahrweg Z mm 700 bis 1.000

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Die wirtschaftliche Lösung für die Bearbeitung von kleinen

und mittelgroßen Werkstücken in zwei Operationen.

Die Maschinen für hohe Leistung, hohe Genauigkeiten

und große Serien – die vertikalen Mehrspindler für die

simultane Bearbeitung von zwei bzw. drei Werkstücken.

EMAG VSC 250 / 400 DUO

Die Bauform DUO verfügt über zwei getrennte Arbeits-

räume und damit über jeweils unabhängig programmier-

bare Portalschlitten. Jeder Arbeitsraum trägt in der Stirn-

wand einen ebenfalls unabhängig programmierbaren

EMAG Scheibenrevolver.

Arbeitsbereich VSC 250 DUO VSC 400 DUO

Futter-Ø mm 200 / 250 315 / 400

Umlauf-Ø mm 260 420

Werkstück-Ø (nominal) mm 200 340

Verfahrweg X mm 850 850

Verfahrweg Z mm 200 315

EMAG VSC 160 / 250 TWIN EMAG VSC 200 TRIO

Die Baureihen VSC TWIN und VSC TRIO verbinden

hochproduktive Fertigung mit minimalem Platzbedarf.

Arbeitsbereich VSC 160 / 250 TWIN

Futter-Ø mm 130 / 160 bis 200 / 250

Umlauf-Ø mm 180 bis 260

Werkstück-Ø (nominal) mm 130 bis 200

Verfahrweg X mm 850

Verfahrweg Z mm 160 bis 200

Arbeitsbereich VSC 200 TRIO

Futter-Ø mm 160 / 200

Umlauf-Ø mm 210


Verfahrweg X mm 850

Verfahrweg Z mm 200

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Die kombinierten Dreh- und Schleifzentren verbinden die

Vorteile des vertikalen Hartdrehens mit den Vorteilen des

Schleifens – in einer Maschine, in einer Aufspannung.

REINECKER VSC 250 DSREINECKER VSC 400 DS / DDS

Die Maschine für die Prozesskettenverkürzung mit allen

Vorteilen für den Anwender: Geringere Investitions- und

Stückkosten, kürzere Durchlaufzeiten sowie höhere

Qualität am Werkstück bei höherer Prozesssicherheit.

Arbeitsbereich VSC 250 DS VSC 400 DS / DDS

Futter-Ø max. mm 250 400

Umlauf-Ø max. mm 260 420



Verfahrweg Y (DDS) mm – 315

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Die vertikale Maschine für kleine Futterteile. In einer

Maschine hart Vordrehen, Innen- und Außenschleifen,

Be- und Entladen – fl exibel oder werkstückspezifi sch.

Das Multitalent zum Schleifen von runden und unrunden

Werkstücken.

REINECKER VG 110

VG 110 – für die klassische kombinierte Bearbeitung:

Innenschleifen mit

- einer oder zwei Schleifspindeln

- einer Schleifspindel und einem Drehwerkzeug

- einer Planschleifspindel und einem Drehwerkzeug

Arbeitsbereich VG 110

Futter-Ø mm 100 bis 190

Bearbeitungs-Ø max. mm 30

Schleifl änge max. mm 60

Verfahrweg X mm 460

Verfahrweg Z mm 225

KOPP SK 204

Mit der SK-Baureihe lassen sich sowohl Innen- als auch

Außenbearbeitungen durchführen: Unrundschleifen, Rund-

schleifen (innen und außen), Polieren.

Arbeitsbereich SK 204

Werkstück-Ø max. mm 250


Verfahrweg Z mm 380

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W E L L E N T E I L E

Komplettbearbeitung von Wellen und wellenförmigen

Werkstücken, in einer Maschine, inklusive Automation.

EMAG VTC 250 / VTC 250 DUO EMAG VTC 315 / VTC 315 DUO

Durch hohe Antriebsleistungen und Drehzahlen sowie

stabile Revolver sind die Maschinen der VTC-Baureihe

hochproduktive Drehzentren für die Bearbeitung in vier

Achsen einschließlich Be- und Entladen.

Arbeitsbereich VTC 250 VTC 315

Futter-Ø mm 250 315

Werkstück-Ø max. mm 140 250

Werkstücklänge max. mm 630 / 1.000* 700


Verfahrweg Z mm 740 / 1.100* 950

Arbeitsbereich VTC 250 DUO VTC 315 DUO

Futter-Ø mm 250 315

Werkstück-Ø max. mm 140 250

Werkstücklänge max. mm 630 / 1.000* 700



*Sonderlänge

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Die Maschine für die Bearbeitung von anspruchsvollen

wellenförmigen Werkstücken. Drehen und / oder Schleifen

vertikal.

EMAG VTC 315 DS

Ob Drehen, Bohren, Fräsen, Simultanschleifen, Synchro-

Stützschleifen oder die Bearbeitung Drehen / Schleifen –

die VTC lässt alle Varianten der Prozess-Integration für

Wellenteile zu.

Arbeitsbereich VTC 315 DS

Futter-Ø mm 315


Werkstücklänge max. inkl. Spannmittel mm 700

Verfahrweg X mm 390

Verfahrweg Z mm 950

Das Maschinensystem für das Außenrundschleifen von

wellenförmigen Präzisionsteilen.

KARSTENS HG 2KARSTENS HG 204KARSTENS HG 208

Die Schleifmaschinenbaureihe ist für das Außenrund-

schleifen von wellenförmigen Teilen konzipiert. Bei der

Maschine HG 208 ermöglicht ein optionaler Mittenantrieb

die simultane Bearbeitung von Wellen und Hohlwellen.

Arbeitsbereich HG 2 HG 204 HG 208

Werkstück-Ø max. mm 200 200 200

Werkstücklänge max. mm 400 650 1.200

Verfahrweg X mm 380 380 380

Verfahrweg Z mm 1.000 1.000 1.800

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Die Baureihe für alle Schleifaufgaben im Bereich Unrund-

schleifen von Nockenwellen und Außenkonturen für die

Einzelteil- und Serienfertigung.

KOPP SN 204 / 208KOPP SN 310 / 320

Die Maschinen der Baureihe SN werden je nach Anforde-

rung speziell an die Teilegeometrie angepasst.

Die Maschinen können mit einer, zwei oder drei Schleif-

scheiben für die Außenrund- und / oder Außenunrund-

bearbeitung ausgerüstet werden.

Arbeitsbereich SN 204 / 208 SN 310 / 320

Werkstück-Ø max. mm 380 / 380 360 / 640

Werkstücklänge max. mm 600 / 950 1.000 / 2.000

Verfahrweg X mm 360 / 360 500 / 500

Verfahrweg Z mm 1.000 / 1.600 1.700 / 2.700

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Die Maschine für das Öllochbohren, einspindlig,

selbstladend durch die Pick-up-Spindel.

Die Maschinen für das Öllochbohren in Kurbelwellen,

ein- oder mehrspindlig, selbstladend durch die Pick-up-

Spindel.

EMAG HL 1000 EMAG HSC 800 / 1500

Die ideale Lösung für das Öllochbohren in Kurbelwellen.

Komplettbearbeitung in einer Aufspannung: Pilotbohren,

Öllochbohren, Entgraten und Anfasen.

Arbeitsbereich HL 1000

1-spindlig


Werkstücklänge max. mm 1.000

Verfahrweg X mm 420

Verfahrweg Y mm 325

Verfahrweg Z mm 1.785

In einer Aufspannung werden die Operationen Pilotbohren,

Öllochbohren, Entgraten und Anfasen, ein- oder mehr-

spindlig durchgeführt.

Arbeitsbereich HSC 800 / 1500

Werkstück-Ø max.

1-spindlig mm – / 330

2-spindlig mm 330 / 330

3-spindlig mm 195 / –

Werkstücklänge max.

1-spindlig mm – / 1.500

2-spindlig mm 950 / 1.500

3-spindlig mm 950 / –

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NAXOS-UNION PM 2

Arbeitsbereich PM 2

Schwingkreis max. mm 200

Werkstücklänge max. mm 500

Schleifscheiben-Ø mm 500

Werkstückgewicht max. kg 30

Baureihe PM

Kurbelwellenschleifmaschinen mit CBN-Technologie

oder konventionell als Einscheibenmaschine mit einer

Spindel, als Doppelkopfmaschine mit zwei Spindeln

oder als Schrägeinstechmaschine.

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NAXOS-UNION PM 310 / 320 NAXOS-UNION PM 430 / 460

Arbeitsbereich PM 310 PM 320

Schwingkreis max. mm 300 300

Werkstücklänge max. mm 1.000 1.500

Schleifscheiben-Ø mm 650 700

Werkstückgewicht max. kg 80 180

Arbeitsbereich PM 430 PM 460

Schwingkreis max. mm 750 750

Werkstücklänge max. mm 3.000 5.500 / 6.800

Schleifscheiben-Ø mm 900 – 1.400 900 – 1.400

Werkstückgewicht max. kg 5.000 5.000

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K U B I S C H ET E I L E

Der Monoblock (QUBE) als stabiler„Würfel“ trägt bei

der 3X Serie die Dreiachseinheit mit ein, zwei oder vier

Spindeln. Die horizontale Anordnung sorgt für optimalen

Spänefall und beste Sicht auf die Bearbeitung. Der

Werkzeugtausch erfolgt am Bedienplatz.

SW BA 3X Serie

Die Hydrauliksteuerung am Spannbalken erlaubt „lösen“

nur in der Beladepostion. Einsatzfeld ist die drei- und

vierachsige Bearbeitung kleinerer Werkstücke.

Arbeitsbereich BA 31X BA 32X BA 34X

1-spindlig 2-spindlig 4-spindlig


Verfahrweg Y mm 500 (750*) 500 (750*) 500 (750*)

Verfahrweg Z mm 375 375 375

Spindelabstand mm – 300 150

(*Wechselstellung)

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Der Monoblock (QUBE) als stabiler „Würfel“ trägt bei der

3er Serie die Dreiachseinheit mit ein, zwei oder vier

Spindeln. Die horizontale Anordnung sorgt für optimalen

Spänefall und beste Sicht auf die Bearbeitung.

SW BA 3er Serie

Der Werkzeugtausch erfolgt am Bedienplatz. Die neue 3er

Serie, dynamischer und nebenzeitoptimiert, bringt Ihnen

rund 10% mehr Produktivität.

Arbeitsbereich BA 312 BA 322 BA 342



Verfahrweg Y mm 450 (725*) 450 (725*) 450 (725*)


Spindelabstand mm 300 150

(*Wechselstellung)

Die BA 422 und die BA 442 schreiben die Erfolgsgeschichte

weiter. Der Monoblock (QUBE) als stabiler „Würfel“ trägt die

Dreiachseinheit mit zwei oder vier Spindeln.

SW BA 4er Serie

In der BA 422 wahlweise mit zwei unabhängigen Z-Ach-

sen oder robustem Blockspindelkasten. Noch schneller,

dynamischer, und mit mehr Power.

Arbeitsbereich BA 422 Block BA 422 BA 442



Verfahrweg Y mm 500 (775*) 500 (775*) 500 (775*)


Spindelabstand mm 400 400 200

(*Wechselstellung)

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K U B I S C H ET E I L E

Horizontales Bearbeitungszentrum mit einer, zwei oder vier

Motorspindeln, speziell für das vier- und fünfachsige Bearbeiten

von Leichtmetallwerkstücken und Arbeitsabläufen mit hohem

Nebenzeitanteil sowie die Fünfachssimultanbearbeitung.

Hauptzeitparalleles Beladen der Spannbrücken durch Doppel-

schwenkträger mit integrierten direktangetriebenen Rundachsen.

SW BA W04SW BA W06

Die BA W06-2W, ein horizontales, zweispindliges Bearbei-

tungszentrum mit integrierter Beladeeinheit für Pick-up-

oder Portalbeladung. In Z-Richtung um 200 mm erwei-

terter Arbeitsbereich und 800 mm Schwenkkreis bei

Werkzeuglängen bis 550 mm.

Arbeitsbereich BA W04-22 BA W04-42

2-spindlig 4-spindlig


Verfahrweg Y mm 500 (775*) 500 (775*)



Arbeitsbereich BA W06-12 BA W06-22 BA W06-2W


Verfahrweg X mm 1.150 600 600

Verfahrweg Y mm 600 (875*) 600 (875*) 600 (875*)


Verfahrweg W mm – – 225 (1.000*)

Spindelabstand mm – 600 600

(*Wechselstellung)20

Horizontales Bearbeitungszentrum mit zwei oder vier

synchron arbeitenden und fl üssigkeitsgekühlten Motor-

spindeln, bestens geeignet für die mehrspindlige Fünf-

achssimultanbearbeitung.

SW BA 400SW BA 600

Hauptspindellager in Hybridtechnik. Hauptzeitparalleler

Werkstückwechsel. Drei NC-Linear-Achsen und bis zu vier

NC-Rundachsen. Bei der BA 600 Bearbeitung von fünf

Seiten in einer Spannlage. Die Maschine ist sehr gut für

eine automatische Werkstückbeladung geeignet.

Arbeitsbereich BA 400-2 BA 400-4

2-spindlig 4-spindlig


Verfahrweg Y mm 450 (700*) 450 (700*)



Arbeitsbereich BA 600-2 BA 600-2G BA 600-4



Verfahrweg Y mm 600 (975*) 550 (975*) 600 (975*)


Spindelabstand mm 600 600 300

(*Wechselstellung)

Rekonfi gurierbare Mehrspindel-Bohrkopfmaschine, bei der

nicht die horizontal angeordneten Bohrköpfe mit Werkzeu-

gen verfahren, sondern die Vorrichtung.

SW BM 1250

Die Dreiachseinheit holt die Werkstücke im Pick-up-Prinzip

von der Beladeposition und bewegt sie von einem

Mehrspindelbohr- oder Fräskopf zum nächsten. Maximale

Steifi gkeit durch Monoblockbauweise und stationäre

Bohr- / Fräseinheiten sorgen auch bei hohen Vorschub-

kräften für optimale Qualität.

Arbeitsbereich BM 1250

Verfahrweg X mm 700 (1.900*)

Verfahrweg Y mm 1.250

Verfahrweg Z mm 500

Eilgang bis m/min 60

Achsbeschleunigung bis m/s2 10

Vorschubkraft bis kN 28

(*Wechselstellung)

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Die mit einer Achtachsen-Steuerung der neuesten

Gene ration ausgestattete Wälzfräsmaschine 160 bietet

hohe Drehzahlen an Fräskopf und Hauptspindel.

KOEPFER Wälzfräsmaschine 160

Sie ermöglicht damit, in Verbindung mit einer schnellen

Ladeeinrichtung, auch bei Wellen und Ritzeln mit kleinsten

Zähnezahlen das Arbeiten mit hohen Schnittgeschwindig-

keiten und entsprechend kurzen Zykluszeiten.

Arbeitsbereich KOEPFER 160

Modul max. 2,5

Werkstück-Ø max. mm 60 / 90 / 140

Fräsweg max. mm 200 / 480

Werkstücklänge max. mm 300 / 600

Fräserbreite max. mm 130 / 250

Shiftweg mm 100 / 160

Hauptspindeldrehzahl min-1 1.000

Fräserdrehzahl min-1 5.000

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Die Maschine vereint modernste Technologie mit höchster

Universalität und Flexibilität in Bearbeitung und Automati-

sierung.

Die Wälzfräsmaschine 300 verfügt als vollautomatische

Maschine über neun aktivierte CNC-Achsen und ermög-

licht die fl exible Bearbeitung von Zahnrädern bis Modul 4.

KOEPFER Wälzfräsmaschine 160 KOEPFER Wälzfräsmaschine 200 KOEPFER Wälzfräsmaschine 300

Die Maschine zur Bearbeitung von Ritzeln und Rädern,

Schneckenrädern und Schnecken in einem großen

Durchmesser- und Modulbereich.


Modul max. 3

Werkstück-Ø max. mm 120 / 180

Fräsweg max. mm 200


Fräserbreite max. mm 130 / 100 / 63

Shiftweg mm 100 / 70 / 40

Hauptspindeldrehzahl min-1 270 / 450 / 1.000

Fräserdrehzahl min-1 2.000 / 3.000 / 5.000

Die Kombination aus Schrägbettanordnung und geschlos-

sener Rahmenbauweise sorgt für größtmögliche Stabilität

sowohl bei Trocken- wie auch bei Nassbearbeitung.


Modul max. 4

Werkstück-Ø max. mm 140 / 195

Fräsweg max. mm 300

Werkstücklänge max. mm 300 / 500

Fräserbreite max. mm 200

Shiftweg mm 160

Hauptspindeldrehzahl min-1 800

Fräserdrehzahl min-1 2.000 / 4.000

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Das Verzahnzentrum auf Basis der VSC-Baureihe, auf dem

Zahnräder in den Arbeitsgängen Drehen, Wälzfräsen und

Entgraten der Verzahnung komplett weich fertig bearbeitet

werden.

KOEPFER VSC 400 WF

Arbeitsbereich VSC 400 WF


Verfahrweg X mm 930

Verfahrweg Y mm 315

Verfahrweg Z mm 315

Anstellwinkel Fräswerkzeuge Grad ± 35

Drehzahl max. min-1 3.000

Normalmodul max. 4

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Die Baureihe KFS ist konzipiert für das Schärfen von

gerade- oder spiralgenuteten Wälzfräsern aus HSS

oder Hartmetall.

KOEPFER Wälzfräserschärfmaschine KFS 100 / 250

Arbeitsbereich KFS 100 / 250

Fräser-Ø max. mm 100 / 250

Fräserlänge max. mm 200 / 300

Schleifscheiben-Ø min. mm 50 / 50

Schleifscheiben-Ø max. mm 150 / 300

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Die platzsparende Lösung zum Laserschweißen von

Getrieberädern.

LASER TEC ELC 160

Die Laserschweißmaschine ELC erfüllt die hohen Anforde-

rungen hinsichtlich Produktivität, Qualität und Verfügbar-

keit. Moderne Laserstrahlquellen in Verbindung mit

optimierter Spanntechnik ermöglichen verzugsarmes

Schweißen.

Werkstückabmessungen ELC 160

Außen-Ø max. mm 160

Werkstückhöhe max. mm 60

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Die äußerst kompakte doppelspindlige Laserbearbeitungs-

maschine für Getriebeteile und andere rotationssymmetri-

sche Werkstücke.

Die Laserbearbeitungsmaschine mit horizontaler Werk-

stücklage, speziell zum Laserschweißen von Wellen.

LASER TEC ELC 250 DUO LASER TEC ELC 200 H

Die ELC 250 DUO mit fester Strahlführung. Alle optischen

Komponenten stehen während der Bearbeitung still.

Das gespannte / gepresste Werkstück kann axial und radial

geschweißt werden. Zur Minimierung von Schweißver-

zügen ist eine Presseinrichtung integriert.

Werkstückabmessungen ELC 250 DUO



Sicheres Schweißen auch von anspruchsvollen Werkstoff-

paarungen unter Einsatz von Zusatzwerkstoff. Eine Naht-

sucheinrichtung sichert den hohen Qualitätsanspruch.

Werkstückabmessungen ELC 200 H


Werkstücklänge max. mm 1.000

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Bei der ECM Standard-Bearbeitungsanlage Basic

Standard / Basic Integrated werden die Bauteile vom

Werker manuell in die ECM Vorrichtung eingesetzt und

entnommen.

EMAG ECM BS / BI

Mit einer Zweihandbedienung wird der ECM Prozess

gestartet und der Entgratvorgang reproduzierbar ausge-

führt.

Arbeitsbereich BS / BI

Arbeitsraum mm 1.150 x 950

Leistung / Ausstattung

DC V / A 30–60 / 200–5.000

Pulsed A max. 4.000

Elektrolyt NaNO3 / NaCl

Betriebsdruck bar 10

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Die Comfort Standard / Comfort Integrated ist der

optimale Einstieg in die Automatisierung des ECM

Prozesses.

PECM Anlage mit modular ausbaubarem Werkzeug-

maschinenkonzept.

EMAG ECM CS / CI EMAG PECM PO / PT

Die Comfort Einzelmaschine ist die Basis für ein modu-

lares Automatisierungskonzept. Dies spart hohe Investi-

tionskosten, da erst bei Produktionssteigerung in eine

Verkettung mehrerer Prozesse (z.B. Vorwaschen, ECM

Station 1, ECM Station 2, Nachbehandlung) investiert

werden muss.

Arbeitsbereich CS / CI

Arbeitsraum mm 1.150 x 950

Vertikalhub mm 300

Leistung / Ausstattung

DC V / A 30–60 / 200–5.000

Pulsed A max. 20.000

Elektrolyt NaNO3 / NaCl

Betriebsdruck bar 10

Die PECM Premium hilft, schwierige Aufgaben in der

Metallbearbeitung durch Verkürzung der Prozessketten zu

lösen.

Die hohe Reproduzierbarkeit des PECM Prozesses der

Premium Baureihe wird durch das intelligente Maschinen-

konzept und unsere patentierte PECM Technologie

erreicht.

Highlights:

- Präzise 2,5D Abbildung

- Hohe Reproduzierbarkeit in der Senktiefe

- Rautiefen Ra 0,05

29

EMAG

Gruppen-Vertriebs- und Service GmbH

Salach

Austraße 24

73084 Salach

Deutschland

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60386 Frankfurt/Main

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Österreich

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NODIER EMAG INDUSTRIE

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USA

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EMAG MEXICO

Colina de la Umbria 10

53140 Boulevares

Naucalpan Edo. de Mèxico

Mèxico

Telefon: +52 55 5374266-5

Fax: +52 55 5374266-4


EMAG DO BRASIL Ltda.

Rua Schilling, 413

Vila Leopoldina

05302-001 São Paulo

SP, Brasilien

Telefon: +55 11 38370145

Fax: +55 11 38370145


Auf der ganzen Welt zu Hause.

W E L T W E I T

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Schweden

Glasgatan 19B

73130 Köping

Schweden

Telefon: +46 221 40305


EMAG Machine Tools (Taicang) Co., Ltd.

Building 3, Cang Neng

Europe & American Technology Park

No. 8 Lou Jiang Rd. (N.)

215400 Taicang

P.R. China

Telefon: +86 512 5357-4098

Fax: +86 512 5357-5399


EMAG INDIA Pvt. Ltd.

Technology Centre,

No17/G/46-3 & 17/G/46-3-1,

Industrial Suburb, II Stage,

Yeshwanthpur,

Bangalore 560022.

Indien

Telefon: +91 80 42544422

Fax: +91 80 42544440


EMAG MEXICO

Colina de la Umbria 10

53140 Boulevares

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Mèxico

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EMAG DO BRASIL Ltda.

Rua Schilling, 413

Vila Leopoldina

05302-001 São Paulo

SP, Brasilien

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EMAG KOREA Ltd.

Rm204, Biz center,

SKn Technopark, 190-1,

Sangdaewon-dong,

Joongwon-gu, Seongnam City,

Gyeonggi-do, 462-721,

Korea

Telefon: +82 31 77644-15

Fax: +82 31 77644-19


TAKAMAZ EMAG Ltd.

1-8 Asahigaoka Hakusan-City

Ishikawa Japan, 924-0004

Japan

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Fax: +81 76 274-8530


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Kempton Park 1620

Rep. Südafrika

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Russland

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Belarus

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Tschechien/Slowakei

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