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Jörg Thomas Dickersbach, Gerhard Keller, Klaus Weihrauch

Produktionsplanung und -steuerung mit SAP

Auf einen Blick

Vorwort zur 2. Auflage ....................................................... 13

1 Einleitung ........................................................................... 15

2 Aufgaben im Industriebetrieb ............................................ 21

3 Produktionsplanung und -steuerung in mySAP ERP ......... 61

4 Organisationsstrukturen ................................................... 81

5 Stammdaten ...................................................................... 93

6 Absatz- und Produktionsgrobplanung .............................. 145

7 Programmplanung ............................................................. 197

8 Materialbedarfsplanung .................................................... 217

9 Langfristplanung ................................................................ 283

10 Fertigungsauftragseröffnung ............................................. 295

11 Kapazitätsplanung ............................................................. 345

12 Fertigungsdurchführung .................................................... 387

13 Supply Chain Management und Integration mit SAP APO ...................................................................... 411

A Glossar ............................................................................... 423

B Abkürzungsverzeichnis ...................................................... 465

C Literaturverzeichnis ........................................................... 467

D Transaktionsverzeichnis ..................................................... 471

E Die Autoren ........................................................................ 481

Index .................................................................................. 483

7

Inhalt

Vorwort zur 2. Auflage ........................................................................... 13

1 Einleitung ........................................................................... 15

1.1 Ziel ........................................................................................ 151.2 Zielgruppe ............................................................................. 161.3 Aufbau und Inhalt ................................................................. 161.4 Einschränkungen ................................................................... 17

2 Aufgaben im Industriebetrieb ............................................ 21

2.1 Technisch orientierte Aufgaben ............................................. 212.1.1 Entwicklung/Konstruktion ......................................... 212.1.2 Arbeitsplanung .......................................................... 252.1.3 Programmierung ....................................................... 282.1.4 Qualitätswirtschaft .................................................... 322.1.5 Produktionsdurchführung .......................................... 35

2.2 Betriebswirtschaftlich orientierte Aufgaben ............................ 372.2.1 Vertrieb .................................................................... 372.2.2 Produktkalkulation .................................................... 402.2.3 Materialwirtschaft ..................................................... 422.2.4 Einkauf ...................................................................... 442.2.5 Produktionsplanung .................................................. 46

2.3 Der Produktionsbereich im Industriebetrieb .......................... 472.3.1 Die Produktion im Computer Integrated

Manufacturing .......................................................... 472.3.2 Die Produktion in der Logistik ................................... 50

2.4 Merkmale zur Bildung von Produktionstypen ......................... 552.4.1 Produktstandardisierung ........................................... 552.4.2 Produktstruktur ......................................................... 562.4.3 Produktionsart .......................................................... 572.4.4 Produktionsorganisation ........................................... 59

3 Produktionsplanung und -steuerung in mySAP ERP ......... 61

3.1 Einbettung von SAP PP in mySAP ERP ................................... 613.2 Prozesse der Produktionsplanung und -steuerung .................. 643.3 Fertigungsarten ...................................................................... 66

3.3.1 Überblick über die Fertigungsarten ........................... 66

Inhalt

8

3.3.2 Diskrete Fertigung ..................................................... 673.3.3 Serienfertigung .......................................................... 683.3.4 Prozessfertigung ........................................................ 723.3.5 Kanban ..................................................................... 753.3.6 Projektfertigung ........................................................ 78

4 Organisationsstrukturen .................................................... 81

4.1 Bedeutung von Organisationsstrukturen ................................ 814.2 Organisationsstrukturüberblick im mySAP ERP ....................... 834.3 Planer in der Konstruktion und Arbeitsvorbereitung .............. 884.4 Disponent, Kapazitätsplaner und Fertigungssteuerer .............. 89

5 Stammdaten ....................................................................... 93

5.1 Stammdatenüberblick ............................................................ 935.2 Material ................................................................................. 945.3 Stückliste ............................................................................... 101

5.3.1 Verwendungen und Arten von Stücklisten ................. 1015.3.2 Materialstückliste ...................................................... 105

5.4 Arbeitsplatz ........................................................................... 1125.4.1 Bedeutung des Arbeitsplatzes ................................... 1125.4.2 Grunddaten für den Arbeitsplatz ............................... 1145.4.3 Kapazität ................................................................... 1165.4.4 Formeln für Kapazitätsbelastung und Terminierung ... 1215.4.5 Kalkulation ............................................................... 1245.4.6 Arbeitsplatzhierarchie ............................................... 125

5.5 Arbeitsplan ............................................................................ 1275.5.1 Bedeutung und Struktur des Arbeitsplans .................. 1275.5.2 Normalarbeitsplan ..................................................... 135

6 Absatz- und Produktionsgrobplanung .............................. 145

6.1 Prozessüberblick .................................................................... 1456.2 Technische Grundlagen zur Absatzplanung ............................ 151

6.2.1 Informationsstrukturen .............................................. 1516.2.2 Planungsmethoden ................................................... 1556.2.3 Produktgruppe .......................................................... 1586.2.4 Planungshierarchie .................................................... 1606.2.5 Anteilsfaktoren und Disaggregation ........................... 1636.2.6 Versionierung ............................................................ 165

Inhalt

9

6.3 Planungstableau .................................................................... 1666.3.1 Planungstyp .............................................................. 1666.3.2 Makros ..................................................................... 1696.3.3 Planung im Planungstableau ..................................... 171

6.4 Prognose ............................................................................... 1796.5 Ereignis ................................................................................. 1856.6 Ressourcenabgleich mittels Grobplanungsprofil ..................... 1876.7 Übergabe an die Programmplanung ....................................... 1906.8 Massenverarbeitung .............................................................. 192

7 Programmplanung .............................................................. 197

7.1 Prozessüberblick .................................................................... 1977.2 Zeitliche Disaggregation ........................................................ 2017.3 Planungsstrategie .................................................................. 203

7.3.1 Ausgewählte Planungsstrategien ............................... 2037.3.2 Verrechnung ............................................................. 2077.3.3 Planungsabschnitte ................................................... 2087.3.4 Planungsstrategie und Bedarfsklasse .......................... 209

7.4 Bearbeitung von Planprimärbedarfen ..................................... 2127.4.1 Interaktive Planung mit Planprimärbedarfen .............. 2127.4.2 Abbau der Planprimärbedarfe ................................... 2147.4.3 Reorganisation von Planprimärbedarfen .................... 215

8 Materialbedarfsplanung ..................................................... 217

8.1 Prozessüberblick .................................................................... 2178.2 Einflussgrößen der Materialbedarfsplanung ............................ 223

8.2.1 Losgröße ................................................................... 2238.2.2 Ausschuss ................................................................. 2318.2.3 Sicherheitsbestand .................................................... 2358.2.4 Stammdatenselektion ................................................ 237

8.3 Dispositionsverfahren ............................................................ 2388.3.1 Überblick .................................................................. 2388.3.2 Plangesteuerte Disposition ........................................ 2408.3.3 Verbrauchsgesteuerte Disposition ............................. 2428.3.4 Verbrauchsprognose ................................................. 250

8.4 Durchführung der Materialbedarfsplanung ............................. 2538.4.1 Nettobedarfsrechnungslogik ...................................... 2538.4.2 Parameter für die Materialbedarfsplanung ................. 2588.4.3 Planungsumfang ........................................................ 261

Inhalt

10

8.5 Terminierung ......................................................................... 2628.5.1 Vorwärts- und Rückwärtsterminierung ...................... 2628.5.2 Terminierung der Eigenfertigung

(Eckterminbestimmung) ............................................ 2638.5.3 Terminierung der Fremdbeschaffung ......................... 2668.5.4 Fixierungshorizont ..................................................... 268

8.6 Beschaffungsvorschläge ......................................................... 2698.6.1 Planauftrag und Bestellanforderung ........................... 2698.6.2 Interaktive Planung ................................................... 272

8.7 Auswertungen ....................................................................... 2748.7.1 Bedarfs-/Bestandsliste und Dispoliste ........................ 2748.7.2 Ausnahmemeldungen ............................................... 277

8.8 Werksparameter und Dispositionsgruppe ............................... 279

9 Langfristplanung ................................................................ 283

9.1 Prozessüberblick .................................................................... 2839.2 Planungsszenario ................................................................... 2859.3 Durchführung der Langfristplanung ........................................ 290

9.3.1 Freigabe und Planungsvormerkungen ........................ 2909.3.2 Materialbedarfsplanung im Planungsszenario ............ 2919.3.3 Auswertung des Planungsszenarios ........................... 2929.3.4 Übernahme des Planungsszenarios ............................ 293

10 Fertigungsauftragseröffnung ............................................. 295

10.1 Prozessüberblick .................................................................... 29510.2 Fertigungsauftrag ................................................................... 297

10.2.1 Struktur des Fertigungsauftrags ................................. 29710.2.2 Auftragsart ................................................................ 30310.2.3 Stammdatenselektion ................................................ 30610.2.4 Status und Ereignispunkt ........................................... 310

10.3 Umsetzung aus dem Planauftrag ............................................ 31410.4 Interaktive Fertigungsauftragseröffnung ................................. 31610.5 Terminierung ......................................................................... 317

10.5.1 Termine des Fertigungsauftrags ................................. 31710.5.2 Durchlaufterminierung .............................................. 32010.5.3 Übergangszeiten ....................................................... 32510.5.4 Splittung und Überlappung ....................................... 32710.5.5 Vorgriffszeit und Sicherheitszeit ................................ 33110.5.6 Reduzierung .............................................................. 332

Inhalt

11

10.6 Verfügbarkeitsprüfung ........................................................... 33510.6.1 Arten der Verfügbarkeitsprüfung ............................... 33510.6.2 Materialverfügbarkeitsprüfung .................................. 33510.6.3 Parameter der Materialverfügbarkeitsprüfung ............ 339

11 Kapazitätsplanung ............................................................. 345

11.1 Prozessüberblick .................................................................... 34511.2 Kapazitätsbedarfe und Kapazitätsauswertung ......................... 346

11.2.1 Kapazitätsbedarfe ..................................................... 34611.2.2 Standardauswertungen zur Kapazitätsauslastung ....... 34811.2.3 Variable Auswertungen zur Kapazitätsauslastung ...... 35011.2.4 Verdichtung der Kapazitätsbedarfe ............................ 354

11.3 Prüfung der Kapazitätsverfügbarkeit ...................................... 35511.4 Kapazitätsterminierung .......................................................... 36111.5 Einplanung ............................................................................ 363

11.5.1 Überblick über die Einplanung .................................. 36311.5.2 Profile für die Einplanung .......................................... 36511.5.3 Einplanungsreihenfolge ............................................. 37211.5.4 Reihenfolgeabhängiges Rüsten .................................. 37311.5.5 Mittelpunktterminierung ........................................... 37711.5.6 Massenplanung ......................................................... 379

11.6 Grafische Plantafel ................................................................. 380

12 Fertigungsdurchführung .................................................... 387

12.1 Prozessüberblick .................................................................... 38712.2 Freigabe des Fertigungsauftrags ............................................. 38812.3 Materialentnahme ................................................................. 392

12.3.1 Warenausgangsbuchung ........................................... 39212.3.2 Kommissionierung .................................................... 39412.3.3 Retrograde Entnahme ............................................... 397

12.4 Rückmeldung ........................................................................ 39912.5 Lagerzugang .......................................................................... 40512.6 Abrechnung ........................................................................... 40812.7 Abschluss .............................................................................. 410

13 Supply Chain Management und Integration mit SAP APO 411

13.1 Supply Chain Management mit SAP APO ............................... 41113.2 Integrationsszenarien ............................................................. 41413.3 Technische Integration .......................................................... 417

Inhalt

12

Anhang ..................................................................................... 423

A Glossar ............................................................................................. 423B Abkürzungsverzeichnis ..................................................................... 465C Literaturverzeichnis .......................................................................... 467D Transaktionsverzeichnis .................................................................... 471

D.1 Organisationsstruktur und Stammdaten ................................. 471D.2 Absatz- und Produktionsgrobplanung .................................... 472D.3 Programmplanung ................................................................. 473D.4 Materialbedarfsplanung ......................................................... 474D.5 Langfristplanung .................................................................... 474D.6 Fertigungsauftragseröffnung ................................................... 476D.7 Kapazitätsplanung ................................................................. 476D.8 Fertigungsdurchführung ......................................................... 478D.9 Integration mit SAP APO ....................................................... 479

E Die Autoren ..................................................................................... 481

Index ...................................................................................................... 483

13

Vorwort zur 2. Auflage

Seit dem Erscheinen der ersten Auflage dieses Buches sind knappfünf Jahre vergangen. Sowohl innerhalb der SAP als auch auf denMärkten hat es einschneidende Veränderungen gegeben. Neue tech-nologische Entwicklungen im Bereich der serviceorientierten Archi-tektur werden die Flexibilität und damit die Freiheiten für die Unter-nehmen erhöhen. Gleichzeitig ist auch der durch das Internetentstandene Hype der New Economy zwischenzeitlich wieder aufdie wahren Werte reduziert worden, d.h., es geht vor allem darum,wie sich Unternehmen in globalen, sich permanent veränderndenMärkten erfolgreich behaupten können. Gerade Deutschland als Fer-tigungsstandort hat immer noch starke Wurzeln in der Produktion,die zunehmend um intelligente Dienstleistungen zur Erhaltung derWettbewerbsfähigkeit ergänzt werden müssen.

Die durch den Markt hervorgerufene Anpassungsflexibilität und diedurch Technologie in Form von Webservices usw. mögliche Flexibi-lität gilt es erfolgreich zu managen. Dabei machen die hohe Anzahlan benötigten Funktionalitäten und die Parametrisierungsmöglich-keiten des SAP-Systems ein solches Management nicht einfach. Hiergilt es, die Betriebswirtschaft als stabilisierende Größe entsprechendzu gestalten.

Aus diesem Grund haben wir die Struktur dieses Buches in der2. Auflage neu gestaltet und an den betriebswirtschaftlichen Prozes-sen der Produktionsplanung und -steuerung ausgerichtet. Hierdurchmöchten wir es dem Leser erleichtern, den Transfer von denbetriebswirtschaftlichen Aufgaben zu den Abläufen im SAP-Systemund deren Konfiguration nachzuvollziehen. Die Prozessbausteinesollen dem Leser helfen, komplexe Unternehmensstrukturen top-down zu analysieren und zu managen. Es bleibt zu hoffen, dass sichauch künftige Entwicklungen an diesen Strukturen orientieren undsomit die Unternehmen eine stabilisierende Größe in der sich per-manent ändernden Umwelt erhalten.

Der Komplexität bei der Produktionsplanung und -steuerung sindkeine Grenzen gesetzt, insbesondere wenn es um die Abbildungschwieriger Fertigungsprozesse geht. In diesem Buch haben wir unsbewusst auf die Darstellung eines Geradeausfalls anhand der (fikti-ven) Fertigung von Klimaanlagen beschränkt. Dieser Geradeausfall

14

Vorwort zur 2. Auflage

der diskreten Fertigung wird jedoch inklusive des Customizing aus-führlich beschrieben und stellt die Funktionalität der Produktions-planung und -steuerung in mySAP ERP deutlich umfangreicher unddetaillierter als in der ersten Auflage dar.

Dr. Jörg Thomas Dickersbach und Dr. Gerhard KellerJuni 2006

15

Die Einleitung bietet einen Überblick über die Zielsetzung, die Zielgruppe, den Aufbau dieses Buches und die erforder-lichen Einschränkungen.

1 Einleitung

1.1 Ziel

Das Ziel dieses Buches ist, die Grundprozesse der Produktionspla-nung und -steuerung mit mySAP ERP darzustellen und zu erklären.Hierbei wird der Ansatz verfolgt, dem Leser diese Prozesse auf dreiEbenen nahe zu bringen:

� BetriebswirtschaftDie Erklärung des betriebswirtschaftlichen Hintergrunds be-schränkt sich nicht allein auf den Überblick über die Produktions-planungs- und -steuerungsprozesse. Darüber hinausgehend wirdbei jedem einzelnen Prozess anhand von Prozessüberblicksbildernund Belegflussdiagrammen dargestellt, welche Schritte der Prozessumfasst, wie die Prozessschritte sich zueinander und zu angren-zenden Prozessen verhalten und aus welchem Grund die Schrittevorgenommen werden. Hierbei beschränken wir uns auf Erklärun-gen, geben jedoch keine Empfehlungen zur Modellierung undParametrisierung der Prozesse.

� AnwendungDie Prozesse werden Schritt für Schritt anhand einer Vielzahl vonSystembildern (Screenshots) dargestellt. Den Systembildern liegtdas Release mySAP ERP 2005 zugrunde. Hierbei werden die erfor-derlichen Parameter und Transaktionen explizit angegeben.

� KonfigurationAn Stellen, an denen für einen Prozessschritt eine Konfigurationerforderlich ist – oder eine Konfiguration eine Ablaufänderungbewirkt –, werden die gängigen Alternativen anhand von System-bildern (Screenshots) und Customizing-Transaktionen oder Custo-mizing-Pfaden erklärt.

16

Einleitung1

Der Schwerpunkt des Buches liegt auf dem »Geradeausfall« in derdiskreten Fertigung, bei dem die Prozessschritte in der üblichen Rei-henfolge durchlaufen werden und keine Besonderheiten auftreten,wie z.B. komplex zu modellierende Produktionsschritte oder Son-derbeschaffungsformen (siehe Abschnitt 1.4). Das Verständnis desGeradeausfalls sollte unserer Ansicht nach bereits eine sehr guteGrundlage für die Anwendung und Implementierung des ModulsSAP Produktionsplanung (PP) bieten.

1.2 Zielgruppe

Das vorliegende Buch wendet sich an alle Leser, die die Produktions-planung und -steuerung mit mySAP ERP verwenden – ob als Projekt-leiter oder -mitarbeiter in einem Implementierungsprojekt oder ope-rativ als Produktionsplaner oder -steuerer in einem Industriebetrieb.Da das Buch die drei Ebenen Betriebswirtschaft, Anwendung undKonfiguration umfasst, ist es sowohl für Neueinsteiger, Studentender Industriebetriebslehre, des Wirtschaftsingenieurwesens oder derWirtschaftsinformatik mit Schwerpunkt Betriebswirtschaftslehreund für Anwender anderer PPS-Systeme geeignet als auch für Beraterund erfahrene Anwender.

1.3 Aufbau und Inhalt

Das Buch gibt einen grundlegenden Überblick über die Produktions-planung und -steuerung mit dem mySAP ERP-System. Dazu wird inKapitel 2, Aufgaben im Industriebetrieb, zunächst der betriebswirt-schaftliche Rahmen der Produktionsplanung und -steuerung ineinem Industriebetrieb ausführlich dargestellt. Kapitel 3, Produkti-onsplanung und -steuerung in mySAP ERP, beschreibt, wie das SAP-Modul Produktionsplanung (PP) in das mySAP ERP-System eingeord-net ist, und gibt einen Überblick über die Prozesse der Produktions-planung und -steuerung in SAP PP.

Kapitel 4, Organisationsstrukturen, und Kapitel 5, Stammdaten, be-schreiben die Grundelemente, die für die Abbildung der Produk-tionsplanung und -steuerung in mySAP ERP erforderlich sind.

17

Einschränkungen 1.4

Anhand eines Beispiels – der Produktion von Klimaanlagen – wird inden folgenden Kapiteln der „Geradeausfall“ dargestellt. Hierbei wirdin jedem Kapitel ein eigener Prozess beschrieben:

� Absatz- und Produktionsgrobplanung (Kapitel 6)

� Programmplanung (Kapitel 7)

� Materialbedarfsplanung (Kapitel 8)

� Langfristplanung (Kapitel 9)

� Fertigungsauftragseröffnung (Kapitel 10)

� Kapazitätsplanung (Kapitel 11)

� Fertigungsdurchführung (Kapitel 12)

In Kapitel 13, Supply Chain Management und Integration mit SAPAPO, werden die Potenziale des Supply Chain Management undeiner Integration mit dem Programm SAP APO (Advanced Plannerand Optimizer) angerissen und unterschiedliche Integrationsszena-rien dargestellt.

Den Abschluss des Buches bilden ein umfangreiches Glossar mitBegriffen aus der Produktionsplanung und -steuerung sowie einAbkürzungs- und ein Transaktionsverzeichnis.

1.4 Einschränkungen

In diesem Buch haben wir uns auf die Kernprozesse der Produktions-planung und -steuerung konzentriert. Hiermit decken wir bewusstnicht den gesamten Funktionsumfang der mächtigen und komplexenProduktionsplanung und -steuerung in mySAP ERP ab. Die folgendeListe bietet einen Überblick über die Funktionen, die nicht oder nurkurz behandelt werden:

� SonderbeschaffungsformenFür spezielle Geschäftsanforderungen existieren Sonderbeschaf-fungsformen, die eine vom Normalfall abweichende Planung erlau-ben. Beispiele für Sonderbeschaffungsformen der Fertigung sind:

� DirektfertigungBei Anlage eines Auftrags für ein verkaufsfähiges Produkt wer-den direkt Aufträge für die Komponenten angelegt. Diese Auf-träge sind einander eindeutig zugeordnet und bilden ein Auf-tragsnetz.

18

Einleitung1

� Produktion in einem anderen WerkDie Planung erfolgt in einem anderen Werk als die Produk-tion. Hierdurch kann die Planung für mehrere Werke in einemPlanungswerk erfolgen.

� Entnahme aus einem anderen WerkEine Komponente wird aus einem anderen Werk entnommen– ohne Transportabwicklung zwischen den Werken.

� Dummy-BaugruppenEine Gruppe von Materialien kann logisch eine Baugruppe dar-stellen, ohne tatsächlich montiert zu werden. Beispiele fürDummy-Baugruppen wären ein Satz Autoreifen oder ein Spoilermit Befestigungselementen.

� DispositionsbereicheFür eine getrennte Materialbedarfsplanung innerhalb eines Wer-kes – z.B. für Ersatzteile – können Dispositionsbereiche verwen-det werden.

� ÄnderungsdienstBei häufigen technischen Änderungen, die z.T. erst in der Zukunftgültig sein werden, existiert ein Änderungsdienst – sowohl für dieStammdaten Stückliste und Arbeitsplan als auch für Fertigungsauf-träge.

� VariantenkonfigurationIn der Kundeneinzelfertigung kommt es oft vor, dass die verkaufs-fähigen Produkte kundenindividuell konfiguriert werden. Bei-spiele hierfür sind Automobile, Sondermaschinen oder Computer.Der gesamte Bereich der Variantenkonfiguration, der auch sehrstark den Vertrieb betrifft, wird in diesem Buch ausgelassen. Wirkönnen hier aber auf weiterführende Literatur verweisen (sieheDickersbach 2005a).

� FertigungsinformationssystemIm Rahmen des Logistikinformationssystems (LIS) ist es möglich,umfangreiche Berichte über die Fertigung zu erstellen. DieseFunktionen werden nur grob gestreift.

� Integration mit Qualitätssicherung und Lagerverwaltung Die Produktionsplanungsfunktionen besitzen Berührungspunktemit der Qualitätssicherung (z.B. durch Prüflose) und der Lagerver-waltung.

19

Einschränkungen 1.4

� Distributionsplanung Es existieren in SAP PP sehr eingeschränkte Funktionen für diewerksübergreifende Planung.

Andere Fertigungsarten als die diskrete Fertigung – also Serienferti-gung, Prozessfertigung, Kanban und Projektfertigung – werden inAbschnitt 3.3 beschrieben – allerdings nicht in der gleichen Ausführ-lichkeit wie die diskrete Fertigung.

61

Die Funktionen für die Produktionsplanung und -steuerung sind innerhalb von mySAP ERP im Modul PP angeordnet. Die wesentlichen Prozesse innerhalb des Moduls PP sind Absatz- und Produktionsgrobplanung, Programmplanung, Materialbedarfsplanung, Langfristplanung, Fertigungsauf-tragseröffnung und -durchführung sowie Kapazitätspla-nung.

3 Produktionsplanung und -steuerung in mySAP ERP

3.1 Einbettung von SAP PP in mySAP ERP

mySAP ERP zeichnet sich durch ein umfassendes betriebswirtschaftli-ches Leistungsangebot, durch eine hohe Modularität bei gleichzeiti-ger Integration der einzelnen Module, Unterstützung von internatio-nalen Anforderungen durch Anbieten von entsprechender landesspe-zifischer Funktionalität (z.B. Personalabrechnung in verschiedenenLändern aufgrund unterschiedlicher Gesetze und Steuersätze) undMehrsprachigkeit sowie Lauffähigkeit auf verschiedenen Rechner-plattformen aus.

mySAP ERP basiert auf einer dreistufigen Client/Server-Architekturund kann unterteilt werden in zwei Aufgabengebiete, die Basisaufga-ben und die betriebswirtschaftlichen Anwendungsaufgaben. Aufgabeder Basisschicht ist es, die betriebswirtschaftlichen Anwendungenunabhängig von den Systemschnittstellen des Betriebs-, Datenbank-und Kommunikationssystems zu machen und für eine performanteAbwicklung der betriebswirtschaftlichen Transaktionen zu sorgen. Inder Anwendungsschicht ist das implementierte Lösungsangebot zurUnterstützung der betriebswirtschaftlichen Anforderungen der Un-ternehmen enthalten.

mySAP ERP besteht aus betriebswirtschaftlichen Anwendungsmodu-len, die sowohl einzeln als auch in betriebswirtschaftlich sinnvollenKombinationen eingesetzt werden können. Die Auslieferungsstrate-

62

Produktionsplanung und -steuerung in mySAP ERP3

gie der SAP AG liegt darin, dem Kunden das vollständige System aus-zuliefern und die benötigten Funktionen und Geschäftsprozesse anden Kundenbedürfnissen orientiert vor Ort zu aktivieren. Der Nach-teil dieser Strategie ist, dass der einzelne Kunde zu Beginn einer Rea-lisierung eine überdimensionierte Rechnerkonfiguration benötigt.Der Vorteil ist, dass im laufenden operativen Geschäft die Aktivie-rung von Funktionalitäten aus dem vorhandenen Lösungsangeboteinfacher durchzuführen ist als eine permanente Nachlieferung.

Grob lässt sich mySAP ERP in die drei Hauptbereiche Rechnungswe-sen, Personalwesen und Logistik einteilen.

Rechnungswesen Das Rechnungswesen befasst sich mit der wertmäßigen Abbildungvon Geschäftsvorgängen und hat die Aufgabe, den Wertefluss imUnternehmen zu planen, zu steuern und zu kontrollieren. Entspre-chend dem Adressatenkreis wird das Rechnungswesen in externesund internes Rechnungswesen differenziert. Das interne Rechnungs-wesen besteht aus der Kosten- und Leistungsrechnung und dientdazu, die Entscheidungsträger innerhalb eines Unternehmens mitquantitativen Informationen zu versorgen. Das externe Rechnungs-wesen ist nach den gesetzlichen Vorschriften strukturiert und dientder Offenlegungspflicht gegenüber Externen, insbesondere derFinanzbehörde und den Kapitalgebern. Zentrale Komponenten zurUnterstützung der Aufgaben des Rechnungswesens sind das Finanz-wesen (FI für Financials), das Investitionsmanagement (IM fürInvestment Management) und das Controlling (CO für Controlling).Diese Module sind jeweils noch in entsprechende Untermodule dif-ferenziert.

Personalwirtschaft Der Bereich Personalwirtschaft (HR für Human Resources) ist in dieGebiete Personalplanung und -entwicklung sowie Personaladminist-ration und -abrechnung unterteilt. Die Personalplanung und -ent-wicklung unterstützt den strategischen Einsatz von Personal durchdie Bereitstellung einer Funktionalität, die einem Unternehmen diesystematische und qualitative Verwaltung des Personals ermöglicht.Die Personaladministration und -abrechnung fasst alle administrati-ven und operativen Tätigkeiten der Personalwirtschaft zusammen.

Logistik Die betriebliche Logistik umfasst die Gestaltung des Material-, Infor-mations- und Produktionsflusses vom Lieferanten über die Produk-tion bis hin zum Abnehmer. Mit dem Einsatz der von mySAP ERPangebotenen Anwendungsmodule der Logistik können logistische

63

Einbettung von SAP PP in mySAP ERP 3.1

Abläufe aufgrund der vorhandenen Daten- und Funktionsintegrationüber Bereichsgrenzen hinweg geplant, gesteuert und koordiniertwerden. Die Integration der einzelnen Anwendungsmodule immySAP ERP verhindert unnötige und zeitaufwändige Mehrfachein-gaben bei der Bearbeitung logistischer Geschäftsvorfälle. Ebensowird durch die Integration bei den mengenmäßig orientierten Bear-beitungsschritten die wertmäßige Seite des Geschäftsvorfalls undsomit die Anforderungen des Rechnungswesens berücksichtigt. ImEinzelnen gehören zu den Anwendungsmodulen der Logistik derVertrieb (SD für Sales & Distribution), die Materialwirtschaft (MM fürMaterials Management), die Produktionsplanung (PP für ProductionPlanning), das Qualitätsmanagement (QM für Quality Management),das Projektsystem (PS für Project System) und die Instandhaltung (PMfür Plant Maintenance).

Das Modul Produktionsplanung und -steuerung (PP) beschäftigt sichinnerhalb dieser Logistikkette mit der mengen- und zeitmäßigen Pla-nung der zu produzierenden Erzeugnisse sowie der Steuerung desFertigungsablaufs. Neben der entsprechenden Funktionalität zurStammdatenpflege werden vom Modul Produktionsplanung allemengen- und kapazitätsmäßigen Schritte zur Planung und Steuerungder Produktion unterstützt. Dies umfasst zum einen unterschiedlichePlanungskonzepte, wie z.B. MRP II oder Kanban, zum anderen ver-schiedene Fertigungsarten, wie z.B. Los-, Einzel-/Varianten-, Serien-und Prozessfertigung.

Durch die integrierte Datenhaltung und den internen Belegflusssowie die funktionale Integration der Module untereinander sind dieverschiedenen Module eng miteinander verzahnt. So kann z.B. ausdem Vertrieb heraus direkt ein Anstoß in der Produktionsplanungerfolgen, aus der Produktionsplanung heraus eine Bestellanforde-rung (MM) erzeugt werden oder eine Fertigungsrückmeldung imRahmen der Betriebsdatenerfassung zu einer wertemäßigen Fort-schreibung im Controlling sowie im Personalwesen zwecks Gehalts-ermittlung führen. Ebenso führt die hohe Integration der Moduledazu, dass bei einer Fertigungsauftragsdurchführung die Materialbe-wegungen mengen- und wertemäßig erfasst werden (siehe Keller1999, S. 67–115).

Die mehreren tausend Kunden der verschiedensten Branchen undLänder haben unterschiedlichste Anforderungen an die Produktions-

64


planung. Diese Anforderungen können durch das entsprechendeParametrisieren der Funktionen im Customizing abgebildet werden.Das Customizing ermöglicht die Einstellung der gewünschten Funk-tionalität in Abhängigkeit von der Branche, dem Produktspektrum,dem gewünschten Fertigungsverfahren, der Produktstruktur sowievon organisatorischen und gesetzlichen Anforderungen. WichtigeEinstellungen sind anhand der Prozessbausteine in den Kapiteln 6bis 12 beschrieben.

Damit das System sinnvoll arbeiten kann, ist das richtige Einstellenund Einpflegen der erforderlichen Grunddaten ein absolutes Muss.Deshalb werden in Kapitel 5 die für die Produktionsplanung notwen-digen Grunddaten ausführlich beschrieben. Den Schwerpunkt bildethierbei die Beschreibung der Grunddaten zur Durchführung der Pro-duktionsplanung in Unternehmen mit diskreter Fertigung.

3.2 Prozesse der Produktionsplanung und -steuerung

Im Wesentlichen umfassen die Prozesse in der Produktionsplanungund -steuerung die Bereiche

� Absatz- und Produktionsgrobplanung zur Festlegung der zu produ-zierenden Mengen

� Materialbedarfsplanung zur Nettobedarfsrechnung und Ermittlungder Komponentenbedarfe unter Berücksichtigung von Ausschussund Losgrößen

� Kapazitätsplanung zur Feinplanung der Produktion unter Berück-sichtigung der verfügbaren Kapazitäten

� Fertigungssteuerung zur Steuerung und Erfassung der Fertigungs-durchführung (Erstellung der Fertigungspapiere, Erfassung derRückmeldungen)

Diese vier Bereiche stellen den Prozessumfang nur sehr grob dar –einen detaillierteren Überblick gibt Abbildung 3.1. Hier sind die Pro-zessbausteine, die wir in den folgenden Kapiteln ausführlich behan-deln werden, explizit mit ihren wichtigsten Eingangs- und Ausgangs-größen dargestellt.

65

Prozesse der Produktionsplanung und -steuerung 3.2

Absatz- und Produktions-grobplanung

In der Absatzplanung wird der künftige Bedarf geplant – hierbei spie-len weder Bestände noch verfügbare Kapazitäten eine Rolle. Häufigbildet die Absatzvergangenheit die Grundlage für die Absatzplanung.Basierend auf der Absatzplanung erstellt die Produktionsgrobplanungdie geplanten Produktionsmengen. Hierbei können Anfangsbe-stände und Kapazitäten grob berücksichtigt werden.

ProgrammplanungDie Programmplanung führt die Absatzplanung mit den Kunden-bedarfen gemäß der Planungsstrategie zusammen und ermittelt aufdiese Weise die Primärbedarfe für die Produktion.

Materialbedarfs-planung

Die Materialbedarfsplanung ist die zentrale Funktion der Produk-tionsplanung. Basierend auf dem Produktionsprogramm, werdenBedarfsdecker für alle Dispositionsstufen ermittelt. Hierbei werdenunter anderem Durchlaufzeiten, Losgrößen und Ausschussmengenberücksichtigt.

LangfristplanungDie Langfristplanung entspricht einer Simulation der Material-bedarfsplanung. Hierbei kann überprüft werden, wie sich eine Ände-rung von Planprimärbedarfen auf die Kapazitätsauslastung, dieBestände und die Fremdbeschaffung auswirkt. Die Langfristplanungist auch für Simulationen im Kurzfristbereich geeignet.

Abbildung 3.1 Prozessüberblick

Absatz- und Produktions -

grobplanung

Programmplanung

Materialbedarfsplanung

Fertigungsauftrags-

eröffnung

Fertigungs -

durchführung

Kapazitätsplanung

Absatz-Historie

Produktions -

groplan

Planprimär-

bedarfe

Planaufträge

Fertigungs-

aufträge

WareneingangWarenausgang

Komponenten

Vertrieb

Kundenauftrag

Langfristplanung

66


Fertigungs-auftragseröffnung

Das zentrale Element für die Steuerung und Erfassung der Fertigungist der Fertigungsauftrag. Die Fertigungsauftragseröffnung beschreibtdie Anlage des Fertigungsauftrags – entweder durch Umsetzungeines Planauftrags oder durch interaktive Eröffnung – und die hier-bei durchgeführten Funktionen wie Stammdatenselektion, Terminie-rung und Verfügbarkeitsprüfung.

Kapazitätsplanung In der Kapazitätsplanung wird der Arbeitsvorrat – in der Regel beste-hend aus den Vorgängen eröffneter oder freigegebener Fertigungs-aufträge – zeitgenau eingeplant. Das Ergebnis der Kapazitätsplanungist eine kapazitiv machbare Reihenfolgebildung für die Fertigung.

Fertigungs-durchführung

Während sich die vorhergehenden Prozesse mit der Planung der Fer-tigung befassen, geht es bei der Fertigungsdurchführung darum, wiedie tatsächliche Fertigung im Fertigungsauftrag erfasst und gesteuertwird – von der Materialentnahme über die Rückmeldung zum Lager-zugang und zur Abrechnung.

Diese Prozesse werden im Detail in den Kapiteln 6 bis 12 beschrieben.

3.3 Fertigungsarten

3.3.1 Überblick über die Fertigungsarten

Die Fertigungsart bzw. Produktionsart charakterisiert die Häufigkeitder Leistungswiederholung im Produktionsprozess. Charakterisie-rende Merkmale zur Bestimmung der Fertigungsart sind die Wieder-holhäufigkeit gleicher oder ähnlicher Produkte sowie die Auflagen-höhe der Fertigungsaufträge. Eng verbunden mit der Fertigungsartist die Fertigungsorganisation, da nicht selten die Fertigungsart maß-geblichen Einfluss auf die Gestaltung des Fertigungsablaufs hat. Soimpliziert zum Beispiel die Fertigungsart Fließfertigung das Herstel-len von gleichartigen Produkttypen oder Produkten in hohen Stück-zahlen und gleichzeitig die Anordnung der Fertigungsanlagen nachder Organisationsform der Flussfertigung. Typisches Beispiel ist dieMontage von Personenkraftwagen in der Automobilindustrie.Ebenso beeinflussen der Grad der Produktstandardisierung und dieTiefe der Produktstruktur nicht selten die konkrete Fertigungsart.Deshalb haben sich auf den theoretischen Grundtypen Massen-,Serien, Kleinserien- und Einzel- bzw. Einmalfertigung verschiedeneFormen von Fertigungsarten herausgebildet, die auch implizit die

67

Fertigungsarten 3.3

Fertigungsorganisation beinhalten. Wichtige Fertigungsarten sind(siehe Keller/Curran 1999, S. 137–154):

� Diskrete Fertigung

� Serienfertigung

� Prozessfertigung

� Kanban

� Projektfertigung

Diese werden im Folgenden kurz vorgestellt. Innerhalb des Buchesbeschränken wir uns auf die diskrete Fertigung, die den häufigstenAnwendungsfall der Produktion darstellt.

3.3.2 Diskrete Fertigung

Die diskrete Fertigung (auch Werkstattfertigung) beschreibt die Ferti-gung eines Erzeugnisses auf der Basis von Fertigungsaufträgen. Diediskrete Fertigung kommt dann zum Einsatz, wenn die zu produzie-renden Erzeugnisse häufig wechseln, wenn die Bedarfe sehr unregel-mäßig auftreten und die Fertigung einen werkstattorientiertenAblauf hat. Um eine diskrete Fertigung durchführen zu können, sindeine Reihe von Stammdaten erforderlich. Zu den wichtigsten Stamm-daten gehören Material, Stückliste, Arbeitsplatz und Arbeitsplan(siehe Kapitel 5).

Die diskrete Fertigung beginnt mit der Eröffnung und Bearbeitungeines Fertigungsauftrags. Die Eröffnung des Fertigungsauftrags kannentweder durch Umsetzen eines in der Produktions- und Beschaf-fungsplanung erzeugten Planauftrags oder durch manuelles Anlegenerfolgen. Ein Fertigungsauftrag ist eine Anforderung an die Produk-tion, Materialien bzw. Leistungen zu einem bestimmten Termin ineiner bestimmten Menge herzustellen bzw. zu erbringen. Er legtfest, auf welchem Arbeitsplatz und mit welchen Einsatzmaterialiendas Material zu fertigen ist. Das Eröffnen eines Fertigungsauftragserzeugt automatisch Materialreservierungen für die benötigtenMaterialkomponenten. Für fremd zu beschaffende Materialkompo-nenten bzw. Dienstleistungen werden Bestellanforderungen erstellt.An den Arbeitsplätzen, an denen der Auftrag durchgeführt wird, ent-stehen Kapazitätsbelastungen.

68


Die Fertigungsaufträge werden bei Erreichen des Freigabeterminsund bei vorhandener Material- und Kapazitätsverfügbarkeit freigege-ben. Zur Vorbereitung der Durchführung können die entsprechen-den Papiere des Fertigungsauftrags ausgedruckt werden. Die Aus-wertung der Kapazitätssituation und der ggf. notwendige Kapazitäts-abgleich können in jeder Phase der Fertigungsauftragsabwicklungdurchgeführt werden. In der Regel geschieht dies, bevor mit der Fer-tigung begonnen wird. Die zur Produktion der Erzeugnisse benötig-ten Komponenten werden aus dem Fertigungsauftrag entnommen,und der Warenausgang wird gebucht. Das Erzeugnis wird anhanddes Fertigungsauftrags produziert. Die gefertigte Menge und die er-brachten Leistungen werden anschließend dem Fertigungsauftrag zu-rückgemeldet. Das Erzeugnis wird auf Lager gelegt und der Waren-eingang gebucht. Zum Abschluss wird der Fertigungsauftrag abge-rechnet.

3.3.3 Serienfertigung

Die Serienfertigung ist durch eine zeitraum- und mengenbezogene Er-stellung und Bearbeitung von Produktionsplänen charakterisiert (we-niger einzellos- und auftragsbezogene Bearbeitung). Über einen be-stimmten Zeitraum wird eine Menge eines gleich bleibenden Erzeug-nisses gefertigt. Das Erzeugnis durchläuft in einem stetigen Fluss dieMaschinen und Arbeitsplätze, wobei Zwischenerzeugnisse in der Re-gel nicht zwischengelagert werden. Abbildung 3.2 zeigt dieses Prin-zip für das Beispiel der Hauptplatinenherstellung.

Abbildung 3.2 Herstellung einer Hauptplatine auf einer Fertigungslinie

Fertigungslinie

Platine

BIOS Arbeitsspeicher Prozessor

Hauptplatine

69

Fertigungsarten 3.3

Im Vergleich zur einzellos- und auftragsbezogenen Produktionssteu-erung ist bei der Serienfertigung der Produktionssteuerungsaufwanddeutlich reduziert und die Istdatenerfassung vereinfacht.

Die Serienfertigung bietet sich für die unterschiedlichsten Industrienan, wie z.B. Markenartikel, Elektronik, Halbleiter, Verpackungenusw. Die Serienfertigung kann als reine Lagerfertigung eingesetztwerden. Die Produktion hat dabei keinen direkten Bezug zum Kun-denauftrag. Die Bedarfe werden in der Programmplanung erzeugt,und die Kundenaufträge werden aus dem Lager bedient. Auch einekundenauftragsbezogene Fertigung, wie z.B. in der Automobilindus-trie (siehe Geiger/Kerle 2001, S. 69–95), lässt sich mit den Mittelnder Serienfertigung realisieren. Die Produktion hat einen direktenBezug zum Kundenauftrag bzw. wird direkt aus dem Kundenauftragheraus angestoßen.

Die wichtigsten Stammdaten im Rahmen der Serienfertigung sind

� das Material

� die Fertigungsversion

� die Stückliste

� die Fertigungslinie

� der Linienplan

Die wesentlichen Unterschiede in den Stammdaten zur diskretenFertigung werden im Folgenden kurz beschrieben.

Wenn ein Material in Serienfertigung hergestellt werden soll, musses im Materialstamm dafür gekennzeichnet werden. Dies geschiehtim SAP-System in der Sicht Disposition 4 durch das Setzen des Kenn-zeichens Serienfertigung.

Serienfertigungs-profil

Darüber hinaus wird dem Material ein Serienfertigungsprofil zuge-ordnet, das die Art der Planung und der Rückmeldung bestimmt. DasSerienfertigungsprofil legt z.B. fest, ob mit Zählpunkten gearbeitetwerden soll, ob bei der Rückmeldung zu einem Material Fertigungs-leistungen auf den Kostensammler gebucht werden sollen, ob eineentkoppelte Rückmeldung verwendet werden soll, ob bei der Istda-tenerfassung eine retrograde Entnahme durchgeführt werden sollund welche Bewegungsarten verwendet werden sollen.

70


Fertigungsversion Da es zu einem Material, je nach Fertigungsverfahren, verschiedeneStücklisten bzw. Arbeitspläne geben kann, wird in einer Fertigungs-version festgelegt, welche konkrete Stückliste und welcher konkreteArbeitsplan zur Herstellung des Materials herangezogen werden. Inder Fertigungsversion werden dazu die Stücklistenalternative für dieStücklistenauflösung sowie der Plantyp, die Plangruppe und derPlangruppenzähler für die Zuordnung zu den Plänen angegeben.Darüber hinaus wird der Losgrößenbereich angegeben, für den dieFertigungsversion gültig ist. Wichtig ist auch, dass das KennzeichenSerienfertigung erlaubt gesetzt ist. Zu einem Material kann es eineoder mehrere Fertigungsversionen geben. Im Rahmen der Serienfer-tigung muss es mindestens eine Fertigungsversion geben. Das Anle-gen einer Fertigungsversion zu einem Material erfolgt ebenfalls überdie Sicht Disposition 4.

Produktkosten-sammler

Die bei der Serienfertigung anfallenden Kosten werden auf einemProduktkostensammler gebucht. Im Rahmen der Istdatenerfassungwird der Produktkostensammler z.B. mit den Material- und Ferti-gungskosten belastet. Entlastet wird der Produktkostensammler z.B.bei einer Wareneingangsbuchung. Der Produktkostensammler wirdfür ein Material innerhalb eines Werkes in einer bestimmten Ferti-gungsversion angelegt.

RetrogradeEntnahme

In der Stückliste des zu fertigenden Materials ist festgelegt, welcheKomponenten in welcher Menge zur Fertigung benötigt werden. Inder Serienfertigung wird nicht jeder Warenausgang gleichzeitig mitder physischen Entnahme des Materials aus dem Lager erfasst. DerKomponentenverbrauch wird in der Regel erst beim Wareneingangdes Fertigerzeugnisses automatisch gebucht (retrograde Entnahme).In jeder Stücklistenposition kann dazu ein Lagerort angegeben wer-den, von dem die retrograde Entnahme durchgeführt werden soll.

Fertigungslinien Da in der Serienfertigung das Erzeugnis die Maschinen in einem ste-tigen Fluss durchläuft und die Maschinen in der Regel auch räumlichin einer Linie angeordnet sind, werden die Arbeitsplätze als Ferti-gungslinien bezeichnet (siehe Abschnitt 5.4). Dabei kann es sich umeinfache Fertigungslinien handeln, die oftmals nur aus einemArbeitsplatz bestehen, oder um komplexe Fertigungslinien, die ausmehreren Bearbeitungsstationen bestehen. Die einzelnen Bearbei-tungsstationen werden dabei jeweils als eigene Fertigungslinie ange-legt und zu einer Linienhierarchie gruppiert. Eine Fertigungslinie

71

Fertigungsarten 3.3

bestimmt das Kapazitätsangebot der Bearbeitungsstation und istgenau einer Kostenstelle zugeordnet.

LinienpläneDie Arbeitspläne in der Serienfertigung werden als Linienplänebezeichnet. Ein Linienplan enthält die Vorgänge, die zur Herstellungdes Materials notwendig sind. Da in der Serienfertigung über einenlängeren Zeitraum hinweg dasselbe Erzeugnis gefertigt wird, kannmit sehr vereinfachten Plänen gearbeitet werden, die oftmals nureinen Vorgang enthalten. Ein solcher Vorgang gibt die Produktions-rate vor, die festlegt, welche Menge pro Zeiteinheit auf der Liniegefertigt wird (z.B. 100 Stück pro Stunde).

Die aus der Produktions- und Beschaffungsplanung resultierendenPlanaufträge zu einem Material werden in der Serienfertigung in ei-nem Planungstableau verwaltet. Der Planer hat darin die Möglich-keit, die Produktionsmengen auf die Fertigungslinien einzuplanen. InRahmen der Serienfertigung wird nicht mehr von Planaufträgen, son-dern von Produktionseinteilungen gesprochen (siehe Abbildung 3.3).

Die Komponenten werden in der Serienfertigung anonym an derFertigungslinie bereitgestellt. Dies kann sehr komfortabel mit derMaterialbereitstellungsliste erfolgen. In der Materialbereitstellungs-liste lassen sich die für einen bestimmten Zeitraum an einer Ferti-gungslinie benötigten Komponenten ermitteln. Ausgehend von denfestgestellten Fehlmengen, können z.B. direkt Umlagerungen vomZentrallager in die Produktionslagerorte angestoßen werden.

Die Produktion des Erzeugnisses erfolgt in der Regel in einem steti-gen Fluss durch die Fertigungslinie. Die Istdatenerfassung wird in re-

Abbildung 3.3 Planungstableau in der Serienfertigung

In diesem Abschnitt kann man

die Kapazitätsauslastungen auf

den Fertigungslinien

überwachen.

In diesem Abschnitt kann

man die Mengen den

Fertigungslinien zuordnen.

Zuordnungsmodus

72


gelmäßigen Abständen für die jeweils gefertigten Produktionsmen-gen durchgeführt. Mit dem Wareneingang des Fertigerzeugnisseswerden Komponentenverbrauch und Fertigungsleistungen automa-tisch gebucht. Bei längeren Fertigungsdurchlaufzeiten können dieIstdaten auch zu Zählpunkten innerhalb der Fertigungslinie erfasstwerden, um die Verbräuche zeitnäher buchen zu können (siehe Ab-bildung 3.4).

3.3.4 Prozessfertigung

Die Prozessfertigung ist charakterisiert durch eine chargen- undrezeptorientierte Herstellung von Produkten bzw. Kuppelproduktenin der Prozessindustrie. Haupteinsatzgebiete der Prozessfertigungsind die chemische, pharmazeutische, Nahrungs- und Genussmittel-industrie sowie die prozessorientierte Elektronikindustrie (sieheDatta 2001, S. 145–172). In der Prozessfertigung sind verschiedeneAbläufe denkbar:

KontinuierlicheProduktion

Werden die Produkte über einen bestimmten Zeitraum in einemkontinuierlichen Verfahren produziert, wird von einer kontinuierli-chen Produktion gesprochen. Einsatzmaterialien werden ständigzugeführt, und das Endprodukt fällt ständig an. Die Anlage ist durchden Auftrag vollständig belegt. Teilaufträge und damit Teilbelegun-gen sind nicht möglich.

Abbildung 3.4 Istdatenerfassung in der Serienfertigung

Fertigungslinie Hauptplatine

Produktionslagerort PL03

BIOS Arbeitsspeicher Prozessor

Warenausgang

Komponenten

buchen

Wareneingang

Baugruppe

buchen

Materialkosten

buchen

Fertigungsleistungen

buchen

LIS-Statistiken

fortschreiben

73

Fertigungsarten 3.3

Diskontinuierliche Produktion

Bei der diskontinuierlichen Produktion werden die Produkte nicht ineinem kontinuierlichen Verfahren produziert. Die Einsatzmateria-lien werden ansatzweise bereitgestellt und eingewogen. Die Materi-alzufuhr erfolgt zum jeweiligen Verfahrensschritt. Mehrere Produktekönnen über die gleiche Anlage produziert werden.

Regulierte Produktion

Werden ganz bestimmte Anforderungen an die Qualität der Pro-dukte gestellt, oder liegen gesetzliche Regularien (FDA, GMP) vor,wird von einer regulierten Produktion gesprochen. Als Beispiel seiendie pharmazeutische Industrie, aber auch gewisse Bereiche derLebensmittel- und Kosmetikindustrie genannt. Im Rahmen der regu-lierten Produktion ist die Erstellung von Aufträgen nur mit geneh-migten Rezepten möglich. Änderungen von Planungsrezepten unter-liegen der Änderungsverwaltung. Auch Abfüllprozesse, die von demeigentlichen Herstellprozess entkoppelt und zeitlich nachgelagertsind, können im Rahmen der Prozessfertigung abgewickelt werden.Lose Ware (Bulk) aus der Produktion wird bis zur Abfüllung in Vor-ratsbehältern zwischengelagert. Unterstützt werden sowohl kom-plexe verfahrenstechnische Abfüllungen als auch einfache Abfüllun-gen mit vorwiegend manueller Abwicklung. Vorgabe für dieAbfüllabwicklung sind Prozessaufträge, die auf der Grundlage einerAbfüllrezeptur erstellt werden.

Die zentralen Stammdaten im Rahmen der Prozessfertigung sind dasMaterial, die Stückliste, die Ressource und das Planungsrezept.

ProzessauftragDie Prozessfertigung beginnt mit der Eröffnung und Bearbeitung ei-nes Prozessauftrags auf der Grundlage eines Planungsrezepts. Die Er-öffnung des Prozessauftrags kann entweder durch Umsetzen eines inder Produktionsplanung erzeugten Planauftrags oder durch manuel-les Anlegen erfolgen. Ein Prozessauftrag ist eine Anforderung an dieProduktion, Materialien bzw. Leistungen zu einem bestimmten Ter-min in einer bestimmten Menge herzustellen bzw. zu erbringen. Erlegt fest, auf welcher Ressource und mit welchen Einsatzmaterialiendas Material zu fertigen ist. Das Eröffnen eines Prozessauftrags er-zeugt automatisch Materialreservierungen für die benötigten Ein-satzmaterialien. Für fremd zu beschaffende Einsatzmaterialien bzw.Dienstleistungen werden Bestellanforderungen erstellt. An den Res-sourcen, an denen der Auftrag durchgeführt wird, entstehen Kapazi-tätsbelastungen. Die Prozessaufträge werden bei Erreichen des Frei-gabetermins und bei vorhandener Material- und Kapazitätsverfüg-

74


barkeit freigegeben. Zum Zeitpunkt der Freigabe kann eineautomatische Chargenfindung der chargenpflichtigen Komponentenstattfinden. Zur Vorbereitung der Durchführung können die entspre-chenden Papiere des Prozessauftrags ausgedruckt werden.

Die Auswertung der Kapazitätssituation und der ggf. notwendigeKapazitätsabgleich können in jedem Schritt der Prozessauftragsab-wicklung durchgeführt werden. In der Regel geschieht dies, bevormit der Produktion begonnen wird. Die Abwicklung der Produktionkann nun mit oder ohne Einsatz der Prozesskoordination erfolgen.Bei der Prozessauftragsdurchführung mit Prozesskoordination bildetdiese die Schnittstelle zwischen dem SAP-System und der Prozess-steuerung. Ihre flexible Struktur ermöglicht die Anbindung automa-tisierter, teilautomatisierter sowie manuell gesteuerter Anlagen.

Steuerrezepteund Herstell-anweisungen

Nachdem der Prozessauftrag bzw. die entsprechenden Phasen desProzessauftrags für die Produktion freigegeben sind, werden aus denim Prozessauftrag enthaltenen Prozessvorgaben Steuerrezepte gene-riert. Steuerrezepte enthalten alle Informationen, die zur Ausführungeines Prozessauftrags von der Prozesssteuerung benötigt werden.Danach werden die Steuerrezepte an die Prozessleitsysteme oder inForm von Herstellanweisungen an die zuständigen Anlagenfahrer ver-sendet. Im zweiten Fall werden die Prozessvorgaben in natürlicherSprache aufbereitet, so dass sie dem Anlagenfahrer am Bildschirmangezeigt und abgearbeitet werden können.

Die bei der Ausführung des Prozessauftrags anfallenden Prozessda-ten werden an das SAP-System zurückgemeldet bzw. zur Weiterbear-beitung an externe Funktionsbausteine übergeben. Mithilfe von Pro-zessmeldungen werden diese Daten aus der Prozesssteuerung überdie Schnittstelle Prozesskoordination an die verschiedenen Empfän-ger übertragen. Durch Versenden einer Materialverbrauchsmeldungkann z.B. ein Warenausgang für eine Komponente gebucht werden.

Bei der Prozessauftragsdurchführung ohne Prozesskoordination wer-den die zur Produktion der Endprodukte benötigten Einsatzmateria-lien zum Prozessauftrag entnommen und wird der Warenausgang imBestandsführungsmenü gebucht. Das gewünschte Endprodukt wirdanhand des Prozessauftrags produziert. Die erzeugten Mengen underbrachten Leistungen werden dem Prozessauftrag zurückgemeldet.Die Endprodukte werden auf Lager gelegt, und der Wareneingangwird gebucht.

75

Fertigungsarten 3.3

Bei der Prozessauftragsabrechnung werden die auf dem Auftragangefallenen Istkosten an ein oder mehrere Empfängerobjekte (z.B.an das gefertigte Material oder an einen Kundenauftrag) abgerech-net. Im Rahmen der Prozessdatendokumentation werden Listen pro-duktions- und qualitätsrelevanter Daten erzeugt, die optisch archi-viert werden können. Dabei unterscheidet man Auftrags- bzw.Chargenprotokolle. Auftragsprotokolle enthalten alle qualitätsrele-vanten SAP-Daten, die im Umfeld eines Prozessauftrags anfallen.Chargenprotokolle enthalten alle qualitätsrelevanten Daten zur Pro-duktion einer Charge. Aufbau, Inhalt und Verarbeitung der Chargen-protokolle entsprechen internationalen Standards, die in den GMP-Richtlinien (Good Manufacturing Practices) für die pharmazeutischeIndustrie und für die Lebensmittelindustrie definiert sind.

3.3.5 Kanban

Kanban ist ein Verfahren zur Produktions- und Materialflusssteue-rung, das von einer aufwändigen Planung der Bedarfsmengenabsieht und die Produktion verbrauchsorientiert steuert. Die Ferti-gung bzw. Beschaffung eines Materials wird erst dann veranlasst,wenn dieses Material auch tatsächlich benötigt wird. Die zur Produk-tion eines Materials benötigten Komponenten werden in einerbestimmten Menge vor Ort in Behältern bereitgehalten. Ist einer derBehälter leer, wird der Nachschub dieser Komponente nach einervorher festgelegten Strategie (Eigenfertigung, Fremdbeschaffungoder Umlagerung) angestoßen. Die Zeit zwischen dem Anstoß desNachschubs und der Lieferung des wieder aufgefüllten Behälterswird durch die anderen Behälter überbrückt. Abbildung 3.5 verdeut-licht das Grundprinzip des Kanban.

Abbildung 3.5 Grundprinzip des Kanban

Kanban

QuelleVerbraucher

Material

76


Die Produktion steuert beim Kanban den Nachschub also weitestge-hend selbst, wodurch der manuelle Buchungsaufwand erheblichreduziert werden kann. Darüber hinaus werden die Bestände redu-ziert, weil nur das produziert wird, was auch wirklich gebrauchtwird. Beim Einsatz von Kanban wird das Material nicht mittels einerübergeordneten Planung durch die Produktion geschoben, sonderndurch eine Fertigungsstufe (Verbraucher) von der vorhergehendenFertigungsstufe (Quelle) abgerufen, wenn es gebraucht wird.

Produktions-versorgungs-

bereiche

Das Werk wird bei der Kanban-Abwicklung in so genannte Produkti-onsversorgungsbereiche (PVB) eingeteilt. In den PVBs werden die inder Produktion benötigen Komponenten gelagert. Aus den PVBskönnen sich verschiedene Arbeitsplätze bedienen. Um festzulegen,wie ein Material innerhalb eines solchen PVBs zu beschaffen ist,wird ein Kanban-Regelkreis definiert. Der Regelkreis legt für dasMaterial eine Nachschubstrategie fest, die besagt, ob das benötigteMaterial z.B. eigengefertigt oder fremdbeschafft wird. Darüber hin-aus legt dieser Regelkreis die Anzahl der zwischen Verbraucher undQuelle umlaufenden Behälter sowie die Menge pro Behälter fest.

Nachschub-strategien

Nachschubstrategien legen fest, auf welche Art die Wiederbeschaf-fung einer Materialkomponente erfolgt und welche Nachschubele-mente dafür erzeugt werden:

� Eigenfertigung:

� Manuelles Kanban

� Nachschub mit Produktionseinteilung

� Nachschub mit Fertigungsauftrag

� Fremdbeschaffung

� Nachschub über Bestellung

� Nachschub mit Lieferplan

� Nachschub mit Mengenabruf

� Umlagerung

� Nachschub mit Reservierung

� Nachschub mit direkter Umbuchung

� Nachschub über Transportbedarfe von Warehouse-Manage-ment-(WM)-verwalteten Lagerorten

77

Fertigungsarten 3.3

Die Wiederbeschaffung mit Kanban läuft sehr einfach. An einerMaschine wird ein Material produziert. Die dafür benötigten Kom-ponenten liegen vor Ort in Behältern zur Entnahme bereit. Ist jetztein solcher Behälter leer, muss die für den Nachschub verantwortli-che Quelle informiert werden. Wird die Kanban-Abwicklung ohneUnterstützung des SAP-Systems durchgeführt, sendet der Verbrau-cher eine Karte (z.B. per Boten) zum Arbeitsplatz (Quelle). Die Karteenthält die Informationen, welches Material in welcher Mengewohin geliefert werden soll. Nach diesen Karten (jap. Kanban) hatdas Verfahren auch seinen Namen erhalten. Die Quelle kann nun dasMaterial fertigen oder beschaffen und danach den Behälter wiederauffüllen (siehe Abbildung 3.6).

Wenn die Kanban-Abwicklung mit Unterstützung des mySAP ERP-Systems erfolgen soll, werden die Behälter im System verwaltet undbesitzen einen bestimmten Status. Wird die letzte Komponente auseinem Behälter entnommen, wird einfach der Status des Behältersvon »voll« auf »leer« gesetzt. Diese Statusänderung (Kanban-Impuls)kann z.B. mithilfe eines Barcode-Lesegeräts erfolgen, mit dem überdie am Behälter befindliche Karte gefahren wird. Es besteht aberauch die Möglichkeit, sich die Behälter eines Produktionsbereichs ineiner Kanban-Tafel anzeigen zu lassen und dort die Statusänderungdurchzuführen. Der Kanban-Impuls löst nun die Wiederbeschaffungaus und erzeugt in Abhängigkeit von der Nachschubstrategie z.B.

Abbildung 3.6 Kanban-Impuls

Nachschub

wird automatisch

angestoßen

• Auftrag

• Bestellung ...

Fertigungsprozess

Produktions-

versorgungs-

bereich

Fremdbeschaffung EigenfertigungUmlagerung

Status auf »leer«

leerer

Kanban

Que

lle

78


einen Fertigungsauftrag. Der Fertigungsauftrag wird anschließendvon der Quelle bearbeitet und das gefertigte Material zurück zumBehälter transportiert. Danach wird der Status des Behälters wiederauf »voll« gesetzt (Barcode oder Kanbantafel) und automatisch derWareneingang für das Material mit Bezug zum Beschaffungselementgebucht. Neben dem oben beschriebenen »klassischen« Kanbanunterstützt das SAP- System noch andere Kanban-Verfahren.

Während im klassischen Kanban der Behälter vom Anwender perBarcode oder Kanbantafel auf »leer« gesetzt und damit der Kanban-Impuls ausgelöst wird, werden beim Kanban mit Mengenimpulsvom Anwender bzw. von einem BDE-System (Betriebsdatenerfas-sung) die jeweils entnommenen Mengen im System eingegeben.Sobald die Menge des Behälters gleich null ist bzw. ein bestimmterGrenzwert unterschritten ist, wird der Statuswechsel vom Systemautomatisch durchgeführt.

Im Unterschied zum klassischen Kanban, bei dem die Behälteranzahlund -menge fest vorgegeben sind, wird beim ereignisgesteuertenKanban ein Behälter nur bei Bedarf erzeugt. Die zu beschaffendeMenge wird dabei direkt eingegeben. Nach erfolgter Wiederbeschaf-fung wird der Behälter wieder gelöscht.

Die Produktionsversorgung mit Kanban kann auch mit einer zusätz-lichen vorausschauenden Materialbedarfsplanung durchgeführt wer-den. Die Nachschubelemente werden dabei durch einen Bedarfspla-nungslauf erzeugt. Diese lösen jedoch nicht die Produktion oderBeschaffung direkt aus, sondern dienen als Vorschau für die Quelle.Mit dem Voll- und Leersetzen der Kanbans werden nun nur derMaterialfluss selbst und die tatsächliche Produktion gesteuert. Rück-meldungen und Wareneingänge werden nun in der Regel ohneBezug zum Kanban gebucht.

3.3.6 Projektfertigung

Herkömmliche Fertigungsverfahren haben sich für aufwändige Ein-zelanfertigungen als wenig erfolgreich erwiesen. Dieser Misserfolghat unter anderem folgende Gründe:

Die für das MRP II-System verwendeten Fertigungsaufträge werdenseparat terminiert und abgewickelt, ohne eine Koordinierungshilfezwischen Vorgängen aus verschiedenen Fertigungsaufträgen zu er-

79

Fertigungsarten 3.3

halten (z.B. Vorgang 25 von Fertigungsauftrag A-100 kann nicht be-ginnen, bevor Vorgang 10 von Fertigungsauftrag B-50 begonnen hat).Projektfertiger wenden deshalb Netzplantechniken für die Terminie-rung und Koordination von Abläufen und die Kostenrechnung an.

MRP II teilt die Fertigung des Endprodukts anhand der Stückliste inkleinere Einheiten auf. Projektfertiger wickeln die Fertigung ab,indem sie die Gesamtfertigung in Arbeitspakete aufspalten, die ineinem Projektstrukturplan spezifiziert sind. Diese Strukturen stim-men nicht immer eins zu eins mit den in der Stückliste definiertenEinheiten überein.

MRP II isoliert die Technik, die Instandhaltung und andere kunden-bezogene Aktivitäten von der Fertigung. Die Projektfertigung erfor-dert, dass fertigungs- und nicht fertigungsbezogene Vorgängegemeinsam abgewickelt werden.

Für MRP II werden Standardkosten verwendet, während die Projekt-fertigung Istkosten erfordert.

Klassische Netzplansysteme sind für das Fertigungsmanagementnicht sehr geeignet. Sie unterstützen weder die Bestandsführungnoch die Materialbedarfsplanung oder die Einplanung und Verfol-gung von Arbeiten innerhalb der Fabrik. Projektfertiger benötigenein System, das das Beste aus beiden Verfahren miteinander kombi-niert. Sie brauchen die Verbindung der von MRP II gebotenenMöglichkeit, die Fertigungsaufträge, die Bestandsführung und dieMaterialbedarfsplanung durchzuführen, mit der Fähigkeit des pro-jektorientierten Verfahrens, die Arbeitskoordination, die Budgetpla-nung und die Istkalkulation durchzuführen.

Projektfertiger benötigen ein System zur Abwicklung der Fertigungkomplexer Objekte für die Industrie – etwa Flugzeuge, Schiffe oderGroßgeräte. Ein erheblicher Teil der Vorlaufzeit und der Gesamt-wertschöpfung, die mit diesen Produkttypen verbunden sind, ist innicht fertigungsbezogenen Vorgängen wie der Konstruktion, derArbeitsplanung und der Auftragskostenrechnung zu finden.

Projektstruktur-plan

Projektfertiger arbeiten deshalb in der Regel mit Projektstrukturplä-nen und Netzplänen. Ein Projektstrukturplan (PSP) ist ein hierarchi-sches Modell der in einem Projekt durchzuführenden Aufgaben. DerPSP ist die Organisations- und Koordinationsbasis des Projekts. Erenthält die Arbeit, die Zeit und die Kosten, die mit jeder Aufgabe ver-

80


bunden sind. Ein vorläufiger PSP wird für die vorbereitende Planung(d.h. während des Ausschreibungsverfahrens) erstellt. Er kann wäh-rend der gesamten Projektlebensdauer dynamisch erweitert werden.

Netzplan Netzpläne werden verwendet, um die Detailvorgänge zu modellie-ren, dazu gehören z.B. das Personal, die Kapazitäten, Materialien,Produktionsressourcen, Werkzeuge und Dienstleistungen, die fürdas Projekt benötigt werden. Netzpläne können auch umfassendeBeziehungen zwischen Vorgängen beschreiben. Sie sind mit demPSP verknüpft und bieten daher eine zusätzliche Detailebene für denAusdruck der gesamten Arbeitsgliederung.

Projektstruktur Ausgangspunkt ist die Einrichtung einer Projektstruktur, um ein Kun-denangebot zu erstellen. Wenn die Projektstruktur definiert ist, wer-den die detaillierten Kostenpläne entwickelt und in ein Budget inte-griert. Pläne werden vom Detail ausgehend von unten nach obenentwickelt, Budgets hingegen von oben nach unten. Auch die Kapa-zitäten werden geprüft. Die Projektdetails werden zu einem Kunden-angebot zusammengefasst. Ein Kundenauftrag kann als spezielle Auf-tragsart mit Projektbezug (Projektauftrag) erfasst werden. DasProjekt wird dann zur projektstrukturplan- und netzplangesteuertenBearbeitung freigegeben. Anzahlungen, Abrechnungen und zusätzli-che Kundenzahlungen werden dem jeweiligen PSP-Element zugeord-net. Kosten und Materialentnahmen werden direkt in den Netzplan-oder PSP-Elementen gebucht. Das System überwacht die Verfügbar-keit der budgetierten Finanzmittel. Die Kosten werden in regelmäßi-gen Abständen und/oder bei Projektabschluss abgerechnet (an dasHauptbuch, die Kostenstelle oder direkt an die Ertragsrechnungübergeleitet).

Die gefertigten Produkte sind im Kundenauftrag aufgelistet und wer-den mithilfe des Einzelfertigungsszenarios verwaltet. Fertigungsauf-träge werden entweder manuell oder vom System erzeugt. DieseFertigungsaufträge sind mit dem jeweiligen PSP-Element verknüpft.Auf diese Weise wird die Fertigung durch herkömmliche Fertigungs-aufträge gesteuert, wobei die Istfertigungskosten und Meilensteineim jeweils zugeordneten PSP-Element gebucht werden.

483

Index

A

Abbau der Kapazitätsbedarfe 348Abbau der Planprimärbedarfe 214ABC-Kennzeichen 252Ablauforganisation 81, 423Abrechnung 408, 423Abrechnungsvorschrift 408Abrüsten 318, 326Abrüstzeit 423Absatz- und Produktionsgrobplan 423Absatz- und Produktionsgrobplanung

145, 423Absatzmarkt 37Absatzplan 173Absatzplanung 145Abschluss 410Absprungvorgang 140Abtaktung 423Advanced Planner and Optimizer 413Aggregation 157, 174Aggregationsebene 195Aktivität 193Aktivitätstyp 193Alphafaktor 180Alternative Folge 140Alternativenselektion 308Änderungsdienst 18, 423Änderungsnummer 424Änderungsstammsatz 424Anfangsbestand 158, 287Anfangslagerbestand 172Angebotsabgleich 45Angebotserstellung 38Angebotsvorkalkulation 40Anpassungskonstruktion 24Anpassungsplanung 26Anteilsfaktor 156, 159, 161, 162, 163,

174, 191Anzahl Splittungen 328Arbeitsplan 25, 88, 127, 424Arbeitsplanergruppe 424Arbeitsplankopf 424Arbeitsplanselektion 307Arbeitsplantyp 132

Arbeitsplanung 25Arbeitsplanverwaltung 130Arbeitsplatz 88, 112, 424Arbeitsplatzart 115Arbeitsplatzhierarchie 125, 354, 424Arbeitsplatzverantortlicher 89Arbeitsvorbereitung 88Arbeitsvorrat 363, 381Art der Komponentenprüfung 341ATP-Logik 341Aufbauorganisation 81, 424Aufbereitungsschlüssel 372Aufteilungsregel 409Auftrag 425Auftragsabrechnung 425Auftragsabwicklung 37, 39Auftragsart 303, 304, 425Auftragsartabhängige Parameter 304Auftragsbericht 276Auftragsdruck 389, 391Auftragsdurchlaufzeit 425Auftragserteilungsart 199Auftragsnetz 425Auftragspapier 425Auftragsprofil 270, 271Auftragsprotokolle 425Auftragssplit 425Auftragsstückliste 425Auftragsverursacher 425Ausnahmemeldung 277, 426Ausplanung 383Ausschuss 232, 426Auswahlprofil 352Auswahlsets 352Auswertungsprofil 360, 371Automatische Rüstzeitanpassung 376Automatischer Wareneingang 407

B

Basis 61Basismenge 108Basismengeneinheit 152, 426Baugruppe 426Baugruppenausschuss 232

484

Baukasten 426Baukastenstückliste 103Baustellenprinzip 60Bearbeiten 318Bearbeitungszeit für den Einkauf 267Bedarf 426Bedarfs- und Bestandsliste 426Bedarfs-/Auftragsverursachernachweis

426Bedarfs-/Bestandsliste 274Bedarfsart 209, 210, 426Bedarfsklasse 209Bedarfsplanung 42, 426Bedarfssatz ist bestätigt 361Bedarfsverursacher 426Bedarfsvorlaufzeit 236Bedarfszusammenfassung 427Beistellmaterial 427Beschaffung 27, 44Beschaffungsart 269, 427Beschaffungslogistik 54Beschaffungsvorschlag 427Bestand 253, 427Bestandsart 427Bestandsfindung 395, 396, 398, 427Bestandsfindungsgruppe 396Bestandsfindungsregel 396Bestandsübersicht 254Bestätigung des Kapazitätsbedarfs 361Bestellanforderung 272, 427Bestellpunkt 243Bestellpunktdisposition 243, 427Bestellung 427Bestellvorgang 44Betafaktor 180Betriebsdatenerfassung 427Betriebsmittel 428Betriebsmittelplanung 27Bewegungsart 392, 405Bewerteter Bestand 428Bewertungskreis 428Beziehungswissen 428Branche 96Bruttoplanung 253, 289, 428Buchungskreis 86, 428

C

Charge 75, 428Chargenfindung 428Chargenprotokoll 429Chargenstammsatz 429Chargensuchstrategie 429Chargenverwendungsnachweis 429Computer Aided Design (CAD) 21, 29,

48, 428Computer Aided Manufacturing 48Computer Aided Quality Assurance 48Computer Integrated Manufacturing

(CIM) 47, 49

D

Dienstleistung (MM-SRV) 429Digitale Signatur 429Direktbeschaffung 430Direktfertigung 17, 430Disaggregation 157, 163, 174, 430Diskontinuierliche Produktion 73Diskrete Fertigung 67Dispoliste 258, 274Dispolosgröße 223, 228Dispomerkmal 238Disponent 90, 430Disposition 430Dispositionsbereich 18, 430Dispositionselement 430Dispositionsgruppe 279, 430Dispositionslauf 430Dispositionsliste 431Dispositionslosgröße 431Dispositionsmerkmal 431Dispositionsrhythmus 248Dispositionsstufe 256, 260, 431Dispositionsstufenverfahren 431Dispositionsverfahren 238, 431Dispostufe 256, 260Distributionsplanung 19Dokumentenverwaltungssystem 431Dummy-Baugruppen 18Durchlaufterminierung 258, 320Durchlaufzeitreduzierung 320Durchschnittlicher Werksbestand 288Dynamische Planungsrechnung 226,

228

485

E

Eckterminbestimmung 258, 263, 264Ecktermine 264Eigenfertigungsdauer 264, 265Eigenfertigungszeit 431Eignungsprüfung 34Einkauf (MM-PUR) 44Einkaufsinfosatz 431Einkaufsorganisation 431Einplanung 346, 363, 383Einplanung zum frühesten Zeitpunkt

368Einplanung zur bestmöglichen Rüstlage

368, 376Einplanungsreihenfolge 368Einsatzzeit 117Einstellungsprofil 353Einzelfertigung 59, 432Einzelkalkulation 432Einzelkapazität 118, 328, 432Einzelumsetzung 315Endausfassung 432Endausfassungskennzeichen 432Endrückmeldung 432Engpassarbeitsplatz 432Entnahme aus einem anderen Werk 18Entnahmelagerort 432Entnommene Menge 393Entwurf 23Ereignis 185Ereignispunkt 311, 390, 432Ereignispunktgruppe 432Ergebnisplan 146Eröffnung 296, 316, 339, 356Eröffnungshorizont 265, 266, 267, 332,

433Erzeugniskalkulation 433Ex-post-Prognose 433

F

Fabrikkalender 88, 321, 433Fehlteileliste 336Fehlteileübersicht 337Fehlteilinfosystem 337Feinplanung 433Feldkatalog 154Fertigungsart 66, 433

Fertigungsauftrag 295, 297, 314, 387, 433

Fertigungsauftragseröffnung 316Fertigungsauftragsplanung 46, 47Fertigungsdurchführung 387Fertigungsgemeinkosten 433Fertigungshilfsmittel 141, 142, 433Fertigungshilfsmittelprüfung 335Fertigungsinformationssystem 18Fertigungskosten 433Fertigungslinien 70, 433Fertigungsserie 433Fertigungssteuerer 91, 304, 322, 360Fertigungssteuerungsprofil 304, 305,

359, 388, 389, 404, 407Fertigungsstruktur 57Fertigungsversion 70, 143, 308, 417,

434FIFO-Prinzip 434Fixe Kosten 226Fixierung 272Fixierungsart 268Fixierungshorizont 268, 274, 434Flexible Planung 154, 167Flexible Produktionsmaschinen 36Fließfertigung 434Fließprinzip 59Folge 140, 434Folgenart 140Folgenübersicht 140Formel 122Formel (CAP) 434Fortschrittsrückmeldung 401Frei verwendbarer Bestand 253Freigabe 339, 356, 387Freigabe des Planungsszenarios 290Freigabehorizont 332, 434Fremdbearbeitung 434Fremdbeschaffung 434Früheste Lage 319Funktionale Organisation 82Funktionsfindung 24

G

Gammafaktor 181Gebinde 434Gefahrgut 434Gemeinkostenauftrag 435

486

Geplante Entnahme 435Gesamte Kapazitätsbelastung 356Gesamtprofil 352, 359, 366Geschäftsbereich 435Geschäftspartner 435Glättungsfaktor 180Gleitende wirtschaftliche Losgröße 226,

228Grafikprofil 353Grafische Plantafel 380Grobplanungsprofil 187, 188Groff 228Grundlast 348, 350, 355Gütertransport 51

H

Halbfabrikat 435Horizontschlüssel 266, 331

I

IH-Strukturelement 107Industriebetrieb 21Infostruktur 149, 154Instandhaltung (PM) 435Integrationsmodell 417, 418Integrationsszenarien 414Interaktive Materialbedarfsplanung 272Intramaterial 108Istkosten 435

K

Kalkulation 40, 124, 435Kalkulationsobjekt 435Kampagne 435Kampagnenplanung 436Kanban 75, 436Kapazität 116, 117, 436Kapazitätsabgleich 365, 436Kapazitätsangebot 116, 125, 436Kapazitätsart 118, 124, 436Kapazitätsauslastung 189Kapazitätsauswertung 346, 348Kapazitätsbedarfe 116, 325, 346, 436Kapazitätsbelastung 187, 436Kapazitätserhöhung 384Kapazitätsplaner 90

Kapazitätsplanergruppe 436Kapazitätsplanung 296, 345, 436Kapazitätsterminierung 46, 346, 361,

368, 436Kapazitätsverfügbarkeitsprüfung 335,

346, 348, 355, 356, 360Kapazitätsversion 290Keine Prüfung 341Kennzahlen 151Kennzeichnung zusammengehöriger

Objekte 382Kleinserienfertigung 58Kommissionierliste 395Kommissionierung 394, 437Komponenten 302Komponentenausschuss 232Komponentenzuordnung 138Konsignation 437Konsistente Planung 156, 163Konstantmodell 437Konstruktion 88Konstruktion mit festem Prinzip 24Konstruktionsbüro 89Konstruktionsphasen 23Konstruktionsprozess 21Kontinuierliche Produktion 72Kopierprofil 194Kostenrechnungskreis 124, 437Kostenstelle 124, 437Kunde 437Kundenauftrag 437Kundenauftragsbestand 437Kundenauftragskalkulation 437Kundenbedarf 437Kundeneinzelabschnitt 208Kundeneinzelbedarf 438Kundeneinzelfertigung 198, 203Kundeneinzelplanung 256Kuppelproduktion 438Kurzfristige Simulation 283

L

Labor 89Lager 438Lagerabschnitt 201, 208Lagerbestand 438Lagerfertigung 203Lagerkosten 438

487

Lagerkostenkennzeichen 225Lagermaterial 438Lagermengeneinheit 438Lagerort 88, 395, 396, 438Lagerortdisposition 438Lagerposition 107Lagerverwaltung 18Langfristige Simulation 283Langfristplanung 283, 439Leistungsart 124, 125, 439Leistungserstellung 57Leitstand 439Leitteil 439Leitteileplanung 241, 439Letztes Los exakt 229Lieferant 439Liegen 318Liegezeit 132, 317, 326, 439LIFO-Prinzip 439Linienabschnitt 439Liniendesign 439Linienhierarchie 70, 440Linienorganisation 82Linienplan 71, 133, 440Listenprofil 353, 361, 372Logistik 50, 51, 52, 62Logistikinformationssystem 440Lohnbearbeitung 440Losfixe Kosten 226Losgröße 223, 441Losgröße mit Splittung 225Losgröße nach Groff 228Losgrößenbereich 136Losgrößenverfahren 441Lücken schließen 369

M

Makro 167, 169, 176Makro-Logistik 51Mandant 85, 441Manuelle Bestellpunktdisposition 243,

441Manuelle Programmierung 29Markierschlüssel 383Maschinelle Bestellpunktdisposition

243, 441Massenfertigung 58Massenplanung 379

Massenverarbeitung 193Massenverarbeitungsjob 195, 196Material 94, 441Materialart 97, 441Materialbedarfsplanung 217, 283, 441Materialbereitstellungsliste 442Materialbestand 385, 442Materialbewertung 442Materialdisposition (MM-CBP) 42Materialentnahme 392Materialgemeinkosten 442Materialkosten 442Materialstamm 94Materialstammsatz 442Materialstückliste 105, 442Materialvariante 442Materialverfügbarkeitsprüfung 335, 442Materialverwendung 442Materialwirtschaft (MM) 42Matrixorganisation 83Mehr- oder Minderzugang 404Mehrfachbelegung 384Mehrstufige Stücklistenauflösung 111Meilenstein 401Meilensteinrückmeldung 442Meldebestand 243, 443Mengenübersichtsstückliste 103Merkmal 151Merkmalswertekombination 160Meta-Logistik 52Mikro-Logistik 52Mindestbearbeitungszeit 328Mindestbestand 443Mindestlosgröße 443Mindestreichweite 443Mindestüberlappungszeit 329Mindestweitergabemenge 330Mischdisposition 253Mittelpunktterminierung 368, 377, 443Montageauftrag 443Musssplittung 329

N

Nachkalkulation 41Nachlaufzeit 323Nachschubstrategie 76NC-Programmierung 28, 31Nettobedarfsrechnung 247, 254, 443

488

Netto-Kennzeichen 233Nettoplanung 254Netzplan 80, 443Neukonstruktion 23Neuplanung 26, 259Nichtarbeitszeiten 369Nichtlagerposition 107, 443Normalarbeitsplan 132, 135, 443Nutzungsgrad 118, 321, 443

O

Objektorientierte Modelle 83Offline-Programmierung 30Online-Programmierung 30Operative Rate 443Operative Taktzeit 444Optimierende Losgrößenverfahren 225Organisationseinheiten 83Organisationsmodellierung 81Organisationsstruktur 81Ortsgruppen 326

P

Parallele Folge 140Parameter 121Pausenplan 119Periodenkennzeichen 250, 444Periodenprofil 361Periodenraster 201, 202Periodisches Losgrößenverfahren 444Personalwirtschaft 62Phase 444Plan 444Planauftrag 270, 314, 444Planecktermin 444Planergruppe 89Plangesteuerte Disposition 219, 240,

253, 444Plangruppe 135, 444Plangruppenzähler 445Plankalkulation 445Plankopf 445Plankosten 445Planlieferzeit 266, 267, 445Planlosgröße 445Planprimärbedarf 191, 197, 212, 291,

445

Plantafelprofil 445Plantyp 445Planung des Primärbedarfs 43Planungsablaufart 259Planungsabschnitt 201, 208, 445Planungsdauer 445Planungsebene 151, 155, 181Planungshierarchie 149, 153, 160, 446Planungshorizont 446Planungsidentifikation 446Planungskalender 446Planungslauf 446Planungslaufart 446Planungsmaterial 205Planungsmethode 149, 152, 155Planungsmodus 258Planungsparameter 152Planungsprotokoll 364Planungsrezept 446Planungsstrategie 200, 203, 209, 210Planungsszenario 283, 285, 292Planungstableau 149, 171, 446Planungstyp 149, 167Planungsumfang 261Planungsvormerkung 245, 257, 290,

314, 446Planungsvormerkungsdatei 257, 260,

291Planungswerk 447Planungsytp 166Planversion 447Planverwendung 115Play-back-Verfahren 30Poolkapazität 119Positionsdetail 109Positionsnummer 392Positionstyp 107, 447Positionsübersicht 105Preis 226Preissteuerung 409Primärbedarf 43Primärkosten 447Primärressource 447Prioritätenfolge der Stücklistenverwen-

dung 290Production Planning & Detailed Schedu-

ling (PP/DS) 48Produktentwurf 22Produktgruppe 150, 158, 172, 174, 447

489

Produktion in einem anderen Werk 18Produktionsart 57, 66Produktionsauftrag 447Produktionsdurchführung 35Produktionseinteilung 447Produktionsgrobplan 146, 147, 174, 187Produktionskampagne 448Produktionskostensammler 448Produktionslagerort 448Produktionslogistik 53Produktionslos 448Produktionsorganisation 59Produktionsplan 448Produktionsplanung 46Produktionsprogramm 448Produktionstypen 55Produktionsversorgungsbereich (PVB)

76, 448Produktkalkulation 40Produktkostensammler 70Produktspezifikation 22Produktstandardisierung 55Produktstruktur 56Prognose 179, 250, 448Prognosebedarf 449Prognosefehler 449Prognosemodell 180, 250, 449Prognoseparameter 449Prognoseprofil 183Prognosestrategie 181Prognosewert 449Programmierung 28Programmplanung 197Projektfertigung 78, 449Projektstruktur 80Projektstrukturplan 79Prozessauftrag 73, 449Prozessdatenanforderung 449Prozessdatendokumentation 449Prozessfertigung 72, 449Prozesskoordination 449Prozessleitsystem 387Prozessmaterial 450Prozessmeldung 450Prozessmeldungsempfänger 450Prozessplanung 450Prozesssteuerung 450Prozessvorgabe 450Prozessvorgabemerkmal 450

Prüfgruppe 339, 342, 451Prüflos 451Prüfmerkmal 143, 451Prüfmethode 451Prüfmittel 451Prüfmittelplanung 33Prüfmittelüberwachung 34Prüfplan 128, 143, 451Prüfplanerstellung 33Prüfpunkt 451Prüfregel 339, 342Prüfumfang 339, 343Prüfungssteuerung 304, 305, 339, 340,

358, 360Prüfvorgang 451Puffer 331, 332

Q

Qualitätsmanagement (QM) 451Qualitätsmeldung (QM-QN) 452Qualitätsprüfbestand 253, 452Qualitätsprüfung (QM-IM) 32Qualitätssicherung 18Qualitätswesen 32Quotierung 452

R

Rate 452Ratenplanung 452Räumliche Gültigkeit 452Rechnergestützte Programmierung 29Rechnungswesen 62Reduzierung 134, 320, 326, 329, 331,

332Reduzierungsstrategien 332, 334Reduzierungsstufe 332, 334Regelkreis 76, 452Regulierte Produktion 73Reichweite 236, 452Reihenfolge 345Reihenfolgeabhängiges Rüsten 373Reihenfolgedefinition 453Reinigungsrezept 453Reorganisation 215Reservierter Bestand 453Reservierung 392, 453Ressource 453

490

Ressourcenabgleich 147, 187Ressourcenart 453Ressourcennetz 453Restkapazitätsbedarf 453Retrograde Entnahme 70, 397, 453Rezept 73, 101, 453Rezeptgruppe 454Rezeptmaterialliste 454Rezeptzähler 454Rhythmische Disposition 248, 454Roboter 30Rohmaßposition 107Rückmeldung 399, 402, 454Rückmeldung zum Lohn-Rückmelde-

schein 399Rücksprungvorgang 140Rückstand 356, 454Rückstandsbearbeitung 454Rückwärtsterminierung 265, 320, 322,

454Rundung 230Rundungsprofil 230Rüsten 318, 454Rüstfamilien 373Rüstfamiliengruppe 373, 454Rüstfamilienschlüssel 373, 454Rüstinitialzustand 374Rüstmatrix 374Rüstzeit 455Rüstzeitoptimierung 368, 377

S

Sales & Operations Planning 145Sammelfreigabe 390Sammelumsetzung 315Sammelverfügbarkeitsprüfung 337Schicht 119Schichtdefinition 455Schichtprogramm 119, 455Schüttgut 455Sekundärbedarf 270, 455Sekundärressource 455Selektions-ID 290, 307, 308Selektionsprofil 360, 369Sequenzplan 455Sequenzplanung 455Serialnummer 455

Serienauftrag 455Serienfertigung 58, 68, 199, 455Serienfertigungsprofil 69, 456Seriennummer 456Sicherheitsbestand 235, 243, 274, 456Sicherheitszeit 317, 331, 456Sicht 97Simulation 285Simulativer Planauftrag 291Sonderbeschaffungsformen 17Sonderbestand 456Sortierung 372, 381Späteste Lage 319Sperrbestand 254Split 456Splittung 320, 327, 328Stablinien-Organisation 83Stammdaten 93Stammdaten nachlesen 309Stammdatenselektion 306Stammfolge 140, 456Standardangebot 117, 118, 456Standardarbeitsplan 133, 456Standardauswertungen 348Standardereignispunkt 312, 456Standardkalkulation 456Standardlinienplan 133, 457Standardplan 457Standardstückliste 457Start in Vergangenheit 323Statisches Losgrößenverfahren 457Statistikwährung 152Statistischer Arbeitsplatz 125Status 310, 324, 336, 389Statusprüfung 341Steuerrezept 457Steuerrezeptempfänger 457Steuerschlüssel 137, 324, 346, 401, 407Steuerungsprofil 360, 370Stichprobe 457Stochastische Disposition 246, 457Strategie 200, 203, 209, 210Strategiegruppe 201Strategieprofil 361, 364, 367, 376, 384Strukturstückliste 103Stückliste 56, 88, 101, 290, 458Stücklistenalternative 458Stücklistenalternativenauswahl 308

491

Stücklistenart 102Stücklistenauflösung 111, 458Stücklistenauswahl 237Stücklistengruppe 458Stücklistenkomponente 458Stücklistenkopf 458Stücklistenposition 458Stücklistenstatus 108Stücklistentyp 458Stücklistenverwendung 110, 290, 308,

458Stück-Perioden-Ausgleich 226, 228Stufenplanung 157, 163Suchfunktion 381Summenbildung 153Supply Chain Management 411

T

Tabellarische Plantafel 385Tagesdatumterminierung 322Takt 459Taktbereich 459Taktterminierung 459Taktzeit 459Teach-in-Verfahren 30Technischer Abschluss 410Teileverwendungsnachweis 111Teilrückmeldung 400, 459Teilumsetzung 315Termine anpassen 323Terminierung 258, 324, 325, 389, 459Terminierung automatisch 324Terminierungsarbeitsplatz 460Terminierungsart 262, 322Terminierungsbasis 124Terminierungsformel 321Terminierungsprofil 304, 305, 322, 334Textposition 108Toleranzen 407Transport 318Transportzeit 131, 317, 326Transportzeitmatrix 326Trendmodell 460Trend-Saison-Modell 460Trendwert 460

U

Übergabe an die Programmplanung 190Übergabe der Absatz- und Produktions-

grobplanung 212Übergabeprofil 194Übergangszeit 317, 325, 460Überlappung 320, 327, 329, 460Übernahme der Planprimärbedarfe 293Übernahme fixierter Planaufträge 294Umlagerungsbestand 254, 461Umlagerungsbestellung 461Umsetzung aus dem Planauftrag 314Ungeplante Entnahme 461Ungeplanter Verbrauch 461Unterdeckung 461Unterposition 461Urplan 461

V

Variable Auswertungen 350Variable Kosten 226, 461Variantenkonfiguration 18, 461Variantenkonstruktion 24Variantenplanung 26Variantenstückliste 103, 462Veränderungsplanung 259, 260Veränderungsplanung im Planungshori-

zont 260Verarbeitungsschlüssel 258, 259Verbrauch 462Verbrauchsgesteuerte Disposition 218,

242, 462Verbrauchsmaterial 462Verdichtung der Kapazitäten 354Verfügbare Kapazität 355Verfügbarkeitsprüfung 335, 341, 390,

418, 462Verfügbarkeitsprüfungs-Protokoll 336Verfügbarkeitsvorgang 339Verrechnung 207Verrechnungsintervalle 207Verrechnungs-Kennzeichen 210Verrechnungsmodus 207Version 165, 212, 286Verteilungsart 201Verteilungsfunktion 202, 347

492

Verteilungsschlüssel 347, 356, 371Verteilungsstrategie 201, 347Vertrieb (SD) 37Vertriebslogistik 53Vorgabewert 121, 138Vorgabewertschlüssel 114, 122, 138Vorgang 462Vorgangsabschnitt 319, 462Vorgangsausschuss 234Vorgangsdauern 321Vorgangsdetail 138Vorgangsdurchlaufzeit 462Vorgangsnummer 462Vorgangsreihenfolge im Auftrag beachten

364, 368Vorgangsterminprüfung 369Vorgriffszeit 317, 331, 462Vorkalkulation 40, 462Vorlaufzeit 323Vorplanung 341Vorplanung auf Baugruppenebene 206Vorplanung mit Endmontage 204Vorplanung mit Planungsmaterial 205Vorplanung ohne Endmontage 204Vorplanungsmaterial 462Vorwärtsterminierung 320, 322

W

Ware in Arbeit 463Warenausgang 463

Warenausgangsbuchung 392, 393, 395, 397

Warenbewegung 463Wareneingang 405, 463Wareneingangsbearbeitungszeit 265,

267, 270Warten 318Wartezeit 131, 317, 319, 326, 463Werk 86Werkauftrag 463Werksaufteilung 191Werksbestand 253Werksparameter 279Werkstattfertigung 463Werkstattprinzip 59Wiederbeschaffungszeit 463Wiederholplanung 26

Z

Zählpunkt 463Zählpunktmeldung 463Zeilensummen 173Zeitereignis 400Zeitliche Disaggregation 201Zeitliche Skalierung 381Zeitprofil 361, 371Zeitraster 246

produktionsplanung und -steuerung mit sap · onsplanung und -steuerung in mysap erp, beschreibt,...

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