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CQB

Ministère de la Jeunesse et de la Promotion de l’Entrepreneuriat

des Jeunes………

Secrétariat Général……..

Direction Générale de la Formation Professionnelle

……..Direction de l’Orientation

Pédagogique, des Normes et de l’Ingénierie de la Formation

BURKINA FASO*******

Unité – Progrès - Justice

REFERENTIEL D’EVALUATION (RE)Certificat de Qualification de Base

TRANSFORMATEUR (TRICE) DE CEREALES

Partenaire : Expertise France

Mars 2019

Ce document pédagogique est une propriété publique interdite à la commercialisation.

SOMMAIRESIGLES ET ABRÉVIATIONS............................................................................................................3

REMERCIEMENTS............................................................................................................................4

INTRODUCTION................................................................................................................................5

I. MODALITÉS DE CERTIFICATION..........................................................................................6

II. ÉVALUATION DES MODULES............................................................................................7

CONCLUSION..................................................................................................................................69

ANNEXES.........................................................................................................................................69

CQB Référentiel d’Evaluation –Transformateur (trice) de céréales sur 78

SIGLES ET ABRÉVIATIONS

APC : Approche Par Compétences

AST : Analyse de Situation de Travail

CQB : Certificat de Qualification de Base

DGFP : Direction Générale de la Formation Professionnelle

ENF : Éducation Non Formelle

MJPEJ: Ministère de la Jeunesse et de la Promotion de l’Entrepreneuriat des Jeunes

PN/EFTP : Politique Nationale de l’Enseignement et de la Formation Techniques et Professionnels

RMC : Référentiel de Métier-Compétences

SP/CNC : Secrétariat Permanent de la Commission Nationale de Certification

RF Référentiel de Formation


REMERCIEMENTS

Le Ministère de la Jeunesse et de la Promotion de l’Entrepreneuriat des Jeunes (MJPEJ) tient à remercier toutes les personnes et structures qui ont contribué à l’élaboration du présent référentiel du métier de transformateur de céréales selon l’Approche Par Compétences (APC).

Tout d'abord, il adresse particulièrement ses remerciements à l’Agence Expertise France à travers son Programme d’Appui à l’Emploi dans les zones frontalières et périphériques du Burkina Faso et à l’Association VIIMBAORE/NAAM pour leur soutien financier.

Ensuite, il témoigne sa gratitude aux spécialistes de l’Alphabétisation fonctionnelle de l’Association pour la Promotion de l’Education Non Formelle (APENF) pour leur appui technique pour la prise en compte de l’Alphabétisation fonctionnelle dans le référentiel.

Enfin, sa reconnaissance va également à l’endroit de tous les méthodologues, les formateurs et les professionnels du métier de transformateur de céréales qui n’ont ménagé aucun effort par leurs différents apports tout au long du processus d’élaboration de ce référentiel.


INTRODUCTION

Le Burkina Faso, à l’instar d’autres pays, a adopté l’Approche par les compétences (APC) comme

approche pédagogique pour l’Enseignement et la Formation Technique et Professionnel.

L’évaluation d’une compétence dans le cadre de l’APC porte sur les trois (03) dimensions qui

composent une compétence à des degrés divers :

- les habiletés cognitives (les savoirs) ;

- les habiletés psycho-sensori-motrices (les savoir-faire et les savoir-percevoir) ;

- les comportements socio-affectifs (les savoir-être).

L’importance de l’évaluation relève aussi bien de sa fonction d’aide à l’apprentissage (évaluation

formative), de son rôle dans la sanction des études (évaluation sommative ou certificative), que de

sa place dans la reconnaissance sociale.

Le référentiel d’évaluation comporte :

- Une première partie traitant du processus (méthodes, étapes du processus, étapes

d’élaboration des épreuves et évaluation de la formation en milieu professionnel) ;

- Une seconde partie traitant des principes généraux (temps alloué à l’évaluation,

moment de passation des épreuves, expression des résultats, reprises et les

récupérations, sanction des apprentissages).


I. MODALITÉS DE CERTIFICATION

1. IDENTIFICATION DU VIVIER : Apprenants sans niveaux2. Modes de formation : Formation de type dual3. Durée de formation : Sept mois et demi4. Modalités de certification :

- L’évaluation se fait compétence par compétence

- Les épreuves de certification portent sur l’ensemble des compétences clés du référentiel de formation. Les compétences clés sont constituées par l’ensemble des compétences particulières.

- Chaque centre forme et organise l’évaluation sous la supervision du Secrétariat Permanent de la Commission Nationale de Certification (SP / CNC).

- L’équipe d’évaluation est constituée de professionnels du métier et des formateurs du centre.

N.B. : SP / CNC assure l’habilitation des centres pour l’organisation de la certification. Une convention définira le rôle et la mission des parties prenantes.

5. Sanctions de la formation

- Chaque compétence acquise est sanctionnée par une attestation signée par le président du jury d’évaluation.

- Cinq mentions sont désignées pour chaque compétence acquise (épreuves pratiques) : Passable (50 % à 59 %) ; Assez bien (60 % à 69 %) ; Bien (70 % à 79 %) ; Très bien (80 % à 89 %) ; Excellent (90 % à 100 %).

- Le candidat obtient le titre de qualification professionnelle ou le diplôme s’il a acquis l’ensemble des compétences particulières du référentiel. Le titre ou le diplôme est signé par le Secrétaire Permanent de la Commission Nationale de Certification.

- Un relevé de compétences est établi par le jury de certification pour chaque apprenant qui n’a pas satisfait aux exigences des modules du référentiel. Ce document contient la liste des compétences et est signé par le président du jury de certification.

6. Conditions de repriseLe candidat reprend la compétence non acquise. Il bénéficie d’une remédiation.N.B. : La non - acquisition d’une compétence n’empêche pas la poursuite de l’apprentissageLa période de reprise est laissée à l’initiative du centre de formation.


II. ÉVALUATION DES MODULES

Titre du référentiel : CQB-Transformateur (trice) de céréalesTitre du module : Approvisionnement en matières premièresCode du module : AMP1103Durée : 2 heures Objectif du module : Approvisionner en matières premières

DESCRIPTION SOMMAIRE DE L’EPREUVE

Renseignements GénérauxL’épreuve a pour but d’évaluer la compétence de l’apprenant à approvisionner en matières premières une unité de transformation. C’est une épreuve qui repose à la fois sur des connaissances pratiques et des travaux pratiques.

Il s’agit d’une épreuve visant l’évaluation d’un produit et/ou d’un processus de travail et qui privilégie un mode d’observation devant permettre à l’examinateur de se prononcer sur la maitrise de la compétence par le candidat à approvisionner en matières premières une unité de transformation.

C’est une épreuve individuelle pouvant être administrée à plusieurs candidats selon la disponibilité du matériel et du nombre de postes de travail.

La durée de l’épreuve suggérée est de 2H et porte sur l’aspect déterminer les besoins.

Matériel et équipementLe matériel et l’équipement nécessaires sont ceux utilisés habituellement lors de la formation.

Déroulement de l’épreuveAprès avoir distribué le sujet (incluant la documentation technique et les outils nécessaires), l’examinateur doit s’assurer que les directives ont été comprises et fournir des explications au besoin. Pendant l’épreuve, l’examinateur observe et apprécie le processus. À la fin de l’épreuve, il évalue le produit.

Consignes particulières- Le candidat peut disposer du matériel habituellement utilisé ;

- Pendant le déroulement de l’épreuve, interdire toute communication ou aide d’autrui ;

- La réalisation de l’épreuve est individuelle ; toutefois en cas de force majeure, le candidat peut solliciter l’aide de l’examinateur pour débloquer la situation et celui-ci en tiendra compte dans la notation ;

- Le respect des règles d’hygiène et de sécurité ainsi que les consignes de l’examinateur est impératif


Titre du module : Approvisionnement en matières premières

TABLEAU DE SPECIFICATION

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Cri

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(%)

T.1.2 Déterminer les besoins (100pts) T.1.1. Appliquer les règles d’hygiène corporelle et du lieu de travail (20%)1.1.1 S’abstenir de pénétrer

dans les aires de manipulation de produits en cas de maladies contagieuses ou de blessure

4 CP PS Connaissance des maladies contagieuses

4 Identification pertinente des maladies 2

Respect des règles d’hygiène 2

1.1.3 Maintenir un haut niveau de propreté corporelle

2 Hygiène corporelle 2 Respect des règles d’hygiène corporelle 1

Hygiène vestimentaire 1

1.1.5 Porter des vêtements, un couvre-chef et des chaussures appropriées

3 CP PS Hygiène corporelle 3 Respect des règles d’hygiène corporelle 1

Respect des règles d’hygiène vestimentaire 2

1.1.7 Se laver les mains après chaque risque de contamination des produits

3 Hygiène corporelle 3 Respect des règles d’hygiène corporelle 3

1.1.8 Eviter tout 4 P PT Respect des règles d’hygiène 4 Respect des règles d’hygiène 4


Obj

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(%)

comportement susceptible de contamination des produits

1.1.6 Nettoyer le lieu de travail et éviter la présence des animaux

4 CP PS Respect des règles d’hygiène 4 Respect des règles d’hygiène 4

T.1.2 Déterminer les besoins en matières premières/intrants (30%)1.2.1 Vérifier les stocks 4012 CP PS État du stock

4012

Exactitude des quantités 155Conformité de la qualité 155Conformité de l’enregistrement 102

1.2.2 Quantifier les besoins en en matières premières/céréalesintrants

206 CP PS Les quantités 206

Exactitude des quantités 154Respect de la procédure 052

1.2.3 Définir les caractéristiques des matières premières

Définir les caractéristiques des matières premières et les ingrédients

206 CP PS Caractéristiques des matières premières et des ingrédients

206

Pertinence des caractéristiques physiques visibles

154

Conformité des caractéristiques avec le cahier des charges

052

1.2.4 Transmettre les besoins en matières premières / intrants au service commercial

206 CP PT Fiche de transmission 206

Exactitude des données 103Respect des délais 52Conformité de l’enregistrement 51

T.1.3 Stocker les matières premières / intrants (20%)


Obj

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(%)

1.3.1 Apprêter le magasin, l’équipement et le matériel de stockage

4 P PS/PT Etat du magasin, de l’équipement et du matériel de stockage

4 Adéquation du matériel au besoin 4

1.3.2. Vérifier la conformité des produits à l’entrée

4 CP PS Caractéristiques des matières premières

4 Produits conforme à la commande 4

1.3.3. Etiqueter les emballages

4 P PS/PT Techniques d’étiquetage des emballages

4 Respect des techniques d’étiquetage 4

1.3.4. Ranger les emballages sur les palettes par lot d’approvisionnement

3 CP/P PS Techniques de disposition des emballages sur les palettes

3 Rangement correct des emballages 3

1.3.5. Consigner le nombre d’emballages

2 CP PS Techniques d’enregistrement 2 Enregistrement correct du nombre d’emballages 2

1.3.6 Surveiller l’état du stock 3 CP PS Méthodes de surveillance du 3 Pertinence des méthodes de surveillance du stock 3


Obj

et

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Typ

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Stra

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e d’

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Indi

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d’

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(%)

stockT.1.4 Déstocker les matières premières / intrants (20%)

1.4.1 Apprêter l’équipement et le matériel de déstockage

5 P PS/PT Equipement et matériel de déstockage

5 Disponibilité des équipements et matériel de déstockage

5

1.4.2 Identifier les lots à transformer

4 CP/P PS/PT Lots identifiés 4 Identification des lots à transformer selon le principe FIFO

4

1.4.3 Prélever les quantités demandées

4 P PT Quantités prélevées 4 Quantités prélevées conforme à la demande 4

1.4.4 Consigner les données 5 CP PT Données enregistrées 5 Enregistrement correct des données 5

1.4.5 Sortir les lots 2 CP/P PS Procédure de la sortie des lots 2 Respect de la procédure de la sortie des lots 2T.1.5. Vérifier la qualité de la matière première (10%)

1.5.1 Vérifier l’état physique de la matière première

5 CP PS Matière première 5 Vérification correcte de l’état physique de la matière première

5

1.5.2 Vérifier les paramètres de stockage de la matière première

5 CP PS Paramètres de stockage de la matière première

5 Vérification correcte des paramètres de stockage de la matière première

5


Résultat

Succès Échec

FICHE D’EVALUATION

Titre du module : Approvisionnement en matières premièresCode du module : AMP03Nom de l’apprenant :Centre de formation professionnelle :Date de l’évaluation :Signature de l’évaluateur :

Objet d’évaluation Oui Non Résultats

T.1.1 Déterminer les besoins1.2.1 Vérifier les stocks

Exactitude des quantités 0 ou 15Conformité de la qualité 0 ou 15Conformité de l’enregistrement 0 ou 10

1.2.2 Quantifier les besoins en céréalesExactitude des quantités 0 ou 15Respect de la procédure 0 ou 05

1.2.3 Définir les caractéristiques des matières premières et les ingrédientsPertinence des caractéristiques physiques visibles 0 ou 15Conformité des caractéristiques avec le cahier des charges 0 ou 05

1.2.4 Transmettre les besoins en matières premières / intrants au service commercialExactitude des données 0 ou 10Respect des délais 0 ou 5Conformité de l’enregistrement 0 ou 5Total /100Seuil de réussite 70 pointsRègle de verdict :


Titre du référentiel : CQB-Transformateur (trice) de céréalesTitre du module : Production des semoulesCode du module : PDS04Durée : 5 heuresObjectif : Produire des semoules


Renseignements GénérauxL’épreuve a pour but d’évaluer la compétence de l’apprenant à produire des semoules. C’est une épreuve qui repose à la fois sur des connaissances pratiques et des travaux pratiques.Il s’agit d’une épreuve visant l’évaluation d’un produit et/ou d’un processus de travail et qui privilégie un mode d’observation devant permettre à l’examinateur de se prononcer sur la maitrise de la compétence par le candidat à produire des semoules. C’est une épreuve individuelle pouvant être administrée à plusieurs candidats selon la disponibilité du matériel et du nombre de postes de travail.La durée de l’épreuve suggérée est de 5H et porte sur les aspects suivants : Appliquer les règles d’hygiène corporelle et du lieu de travail Vérifier la qualité de la matière première Nettoyer les grains de céréales Décortiquer les grains de céréales Concasser les grains de céréales Calibrer la semoule Contrôler la qualité du produit fini Conditionner les produits Étiqueter les emballages Collecter les déchets solides Évacuer des eaux usées des process


Déroulement de l’épreuveAprès avoir distribué le sujet (incluant la documentation technique et les outils nécessaires), l’examinateur doit s’assurer que les directives ont été comprises et fournir des explications au besoin. Pendant l’épreuve, l’examinateur observe et apprécie le processus. À la fin de l’épreuve, il apprécie le produit.

Consignes particulières - Le candidat peut disposer du matériel habituellement utilisé ;- Pendant le déroulement de l’épreuve, interdire toute communication ou aide d’autrui ;- La réalisation de l’épreuve est individuelle ; - Toutefois en cas de force majeure, le candidat peut solliciter l’aide de l’examinateur pour débloquer la situation et celui-ci en tiendra compte dans la notation ;- Le respect des règles d’hygiène et de sécurité ainsi que les consignes de l’examinateur est impératif


Titre du module : Production des semoulesTABLEAU DE SPECIFICATION

Obj

et

d’év

alua

tion

Pond

érat

ion

(%)

Typ

e d’

éval

uatio

n

Stra

tégi

e d’

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Indi

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(%)

Cri

tère

d’

éval

uatio

n

Pond

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ion

(%)

T.2.1.1 Appliquer les règles d’hygiène corporelle et du lieu de travail (09%)

2.1.1.1 S’abstenir de pénétrer dans les aires de manipulation de produits en cas de maladies contagieuses ou de blessure


2 Identification pertinente des maladies 1

Respect des règles d’hygiène 1

2.1.1.2 Maintenir un haut niveau de propreté corporelle

2 CP PS Hygiène corporelle 2 Respect des règles d’hygiène corporelle

1

Hygiène vestimentaire 1

2.1.1.3 Porter des vêtements, un couvre-chef et des chaussures appropriées

2 P PT Hygiène corporelle 2 Respect des règles d’hygiène corporelle

1

Respect des règles d’hygiène vestimentaire

1

2.1.1.4 Se laver les mains après chaque risque de contamination des produits


2

2.1.1.5 Éviter tout comportement susceptible de contamination des produits

0,5 CP PS Respect des règles d’hygiène 0,5 Respect des règles d’hygiène 0,5


2.1.1.6 Nettoyer le lieu de travail et éviter la présence des animaux


T2.1.2 Vérifier la qualité de la matière première (10%)

2.1.2.1 Vérifier l’état physique de la matière première

5 CP PS Méthode de vérification 2 Application de la méthode 2

État physique de la matière première

3 Conformité de l’état physique 3

2.1.2.2 Vérifier les paramètres de stockage de la matière première

5 CP PS Méthode de vérification 2 Application de la méthode 2

Paramètres de stockage 3 Conformité des paramètres de stockage

3

T2.1.3. Nettoyer les grains de céréales (10%)1. 2.1.3.1 Apprêter le matériel

et ou l’équipement de nettoyage (nettoyeur)

3 P PT État du matériel et équipement de nettoyage

3 Propreté du matériel et équipement de nettoyage 2

1.1.2 Fonctionnalité du nettoyeur 12. 2.1.3.2 Passer les grains au

nettoyeur7 CP PS Utilisation du nettoyeur 22.1.1 Respect des consignes d’utilisation 2

État des grains nettoyés 53.1.1 Propreté des grains nettoyés 33.2.1 Absence d’impureté 2

T2.1.4. Décortiquer les grains de céréales (10%)2.1.4.1 Apprêter le matériel et/ou l’équipement de nettoyage

1.

3 P PT État du matériel et/ou l’équipement de décorticage

31.1.1 Fonctionnalité du décortiquer 22.1.1 Propreté du matériel et/ou

l’équipement de décorticage 1

2.1.4.2 Passer les grains au nettoyeur

3.

3 CP PS État des grains décortiqués 23.1.1 Rendement du décorticage 2Utilisation du broyeur 13.1.2 Respect des règles et consignes

d’utilisation 1

2.1.4.3 Peser les grains nettoyés

4.4

P PS Processus de vannage 24.1.1 Respect des procédés et techniques de décorticage 2

Qualité des grains décortiqués 2 Absence de son résiduel 2T2.1.5. Concasser les grains de céréales (8%)


2.1.5.1 Apprêter le matériel et/ou l’équipement de concassage (moulin)

2 CP PT État du matériel 21.1.1 Propreté du matériel et équipement de concassage 1

1.1.1 Fonctionnalité du concasseur1

2.1.5.2 Laver/Épierrer les grains

2 P PS État de propreté de grains décortiqués

2 Teneur en eau d’au moins 15% 1Absence d’impureté organique 0,5Respect du processus 0,5

2.1.5.1 Sécher les grains lavés

2 P PT État du matériel et/ou l’équipement de concassage

11.1.2 Fonctionnalité du séchoir 0,5Propreté du matériel et/ou l’équipement de concassage

0,5

CP PS État des grains lavés 0,5 Absence d’impureté organique 0,5Utilisation du séchoir 0,5 Respect des règles et consignes

d’utilisation du séchoir 0,5

2.1.5.2 Passer les grains au moulin

2 CP PS Qualité de la farine1,5

1.1.1 Respect de la granulométrie 0,51.1.2 Taux de mouture compris entre 15 et

18% 1

Utilisation du moulin 0,51.1.3 Respect des consignes et règles d’utilisation 0,5

T2.1.6. Calibrer la semoule (15%)2.1.6.1 Apprêter le matériel

et l’équipement de calibrage (tamiseur)

1.

2 CP PT État du matériel 21.1.1 Propreté du matériel et équipement de calibrage 1

2.1.1 Fonctionnalité du tamiseur1

2.1.6.2 Choisir les mailles du tamiseur en fonction de la granulométrie

3.

3 CP PS Qualité des mailles 33.1.1 Choix pertinent du type de mailles du tamiseur 2

4.1.1 Conformité des dimensions des mailles du tamiseur

1

2.1.6.3 Passer les semoules au tamiseur

5.

3 CP PS Qualité de la farine 25.1.1 Respect de la granulométrie des farine < 150µm

1

5.1.2 Respect de la granulométriedes semoules < 200µm

1

Utilisation du tamiseur 15.1.3 Respect des règles et consignes 1


d’utilisation2.1.6.4 Peser les semoules

tamisées6.

4 P PT Procédure de pesée 46.1.1 Précision des appareils de pesée 17.1.1 Respect de la procédure de pesée 18.1.1 Exactitude du poids 2

2.1.6.5 Consigner les données et signer les documents

3 CP PS Procédure d’enregistrement 28.1.2 Respect de la procédure d’enregistrement 1

8.1.3 Exactitude des données enregistrées 1Validation des documents 18.1.4 Approbation après vérification de

conformité 1

8.1.5 Conformité de la signature 1T2.1.7 Contrôler la qualité du produit fini (5%)2.1.7.1 Apprêter le matériel

de contrôle2 P PT État des équipements et matériel 2 Propriété des équipements 0,5

Fonctionnalité 1Disponibilité 0,5

2.1.7.2 Vérifier la conformité des produits finis

3 CP PSPT

Méthodes de vérification 1,5 Pertinence de la méthode 1,5Qualité du résultat de vérification 1,5 Conformité aux normes 1,5

T2.1.8 Conditionner les produits (9%)2.1.8.1 Apprêter

l’équipement et le matériel de conditionnement

1 P PS Disponibilité du matériel et équipement de conditionnement

0,5 Existence du matériel et ou l’équipement

0,5

État du matériel 0,5 Fonctionnalité du matériel et de l’équipement

0,5

2.1.8.2 Mettre les produits dans leur contenant

1,5 P PS Procédure d’emballage 0,5 Respect des procédures 0,5Application des consignes et règles de sécurité et d’hygiène

0,5 Respect des consignes et règles de sécurité et d’hygiène

0,5

Protection de l’environnement 0,5 Respect des normes environnementales

0,5

4.1.8.1 Peser dans l’emballage

2 P PS Procédure de pesée 1 Précision du pesage 0,5Respect de la procédure 0,5

Précision de la lecture 1 Exactitude du poids relevé 0,5Exactitude du nombre 0,5

7.1.8.1 Sceller l’emballage 2,5 P PS Procédure d’emballage 0,5 Respect des procédures d’emballage 0,5Procédure de scellement 0,5 Respect des procédures de scellement 0,5


Choix des emballages 0,5 Choix approprié des emballages 0,5Choix du matériel ou outillage 0,5 Choix approprié du matériel et

outillage0,5

Consignes et règles de sécurité 0,5 Respect des règles et des consignes 0,57.1.8.2 Vérifier l’étanchéité 1 CP PS Procédure de vérification 0,5 Respect des procédures de vérification 0,5

Qualité des emballages 0,5 Étanchéité des emballages 0,5


1 CP PS Procédure d’enregistrement 0,58.1.6 Respect de la procédure d’enregistrement

0,5

Validation des documents 0,58.1.7 Approbation après vérification de conformité

0,5

T2.1.9 Étiqueter les emballages (10%)2.1.9.1 Apprêter

l’équipement et le matériel d’étiquetage

2 P PS Disponibilité du matériel et équipement d’étiquetage

1 Existence du matériel et ou l’équipement

1

État du matériel 1 Fonctionnalité du matériel et de l’équipement

1

2.1.9.2 Vérifier les informations sur les étiquettes confectionnées

3 CP PS Procédure d’étiquetage 0,5 Respect de la procédure 0,5Qualité de l’étiquetage 0,5 Lisibilité des inscriptions 0,5Traçabilité 2 Références complète 0,5

Composition des produits 0,5Date de production 0,5Date de péremption 0,5

2.1.9.3 Poser les étiquettes sur l’emballage fermé

2 P PS Procédure de fixation des étiquettes

1 Respect des procédures 1

Qualité de la fixation des étiquettes

1 Adhésion des étiquettes 1

2.1.9.4 Vérifier l’étiquetage 1 P PS Procédure de vérification 1 Respect des procédures de vérification 1


2 CP PS Qualité de remplissage des documents d’enregistrements

1 Respect de la procédure d’enregistrement

0,5

Conformité du bordereau de réception et de sortie

0,5

CP PT État de la signature 1 Conformité de la signature 1

T2.1.10 Collecter les déchets solides (8%)CQB Référentiel d’Evaluation –Transformateur (trice) de céréales sur 78

2.1.10.1 Apprêter le matériel et équipements de collecte des déchets

2 CP PS Disponibilité du matériel et équipement d’étiquetage


1


1

2.1.10.2 Trier les déchets solides (déchets ménagers et industriels)

3 P PS Type de déchets 2 Séparation des déchets solide par nature

2

Procédure de traitement 1 Respect de la procédure 1

2.1.10.3 Mettre les déchets dans des poubelles

3 P PS Procédure de stockage 1 Respect de la procédure 1Hygiène 1 Respect des règles d’hygiène 1Protection de l’environnement 1 Respect de l’environnement 1

T2.1.11 Évacuer des eaux usées des process (6%)2.1.11.1 Apprêter les

infrastructures pour le rejet des eaux usées

2 P PT Disponibilité du matériel et équipement d’évacuation des eaux

1 Disponibilité du matériel et équipement

1


1

2.1.11.2 Jeter les eaux usées dans les égouts

4 P PS Hygiène 2 Respect des règles d’hygiène 2Protection de l’environnement 2 Respect de l’environnement 2


Résultat

Succès Échec


Titre du module : Production des semoulesCode du module : PDS04Nom de l’apprenant :Centre de formation professionnelle :Date de l’évaluation :Signature de l’évaluateur :


T.2.1.1. Appliquer les règles d’hygiène corporelle et du lieu de travail2.1.1.1S’abstenir de pénétrer dans les aires de manipulation de produits en cas de maladies

contagieuses ou de blessureIdentification pertinente des maladies 0 ou 1Respect des règles d’hygiène 0 ou 1

2.1.1.2 Maintenir un haut niveau de propreté corporelleRespect des règles d’hygiène corporelle 0 ou 1Hygiène vestimentaire 0 ou 1

2.1.1.3 Porter des vêtements, un couvre-chef et des chaussures appropriéesRespect des règles d’hygiène corporelle 0 ou 1Respect des règles d’hygiène vestimentaire 0 ou 1

2.1.1.4 Se laver les mains après chaque risque de contamination des produitsRespect des règles d’hygiène corporelle 0 ou 2

2.1.1.5 Éviter tout comportement susceptible de contamination des produitsRespect des règles d’hygiène 0 ou 0,5

2.1.1.6 Nettoyer le lieu de travail et éviter la présence des animauxRespect des règles d’hygiène 0 ou 0,5

T2.1.2 Vérifier la qualité de la matière première2.1.2.1 Vérifier l’état physique de la matière première

Application de la méthode 0 ou 2Conformité de l’état physique 0 ou 3

2.1.2.2 Vérifier les paramètres de stockage de la matière premièreApplication de la méthode 0 ou 2Conformité des paramètres de stockage 0 ou 3

T2.1.3. Nettoyer les grains de céréales2.1.3.1 Apprêter le matériel et ou l’équipement de nettoyage (nettoyeur)

Propreté du matériel et équipement de nettoyage 0 ou 2Fonctionnalité du nettoyeur 0 ou 1

2.1.3.2 Passer les grains au nettoyeurRespect des consignes d’utilisation 0 ou 2Propreté des grains nettoyés 0 ou 3Absence d’impureté 0 ou 2

T2.1.4. Décortiquer les grains de céréales2.1.4.1 Apprêter le matériel et/ou l’équipement de nettoyage

Fonctionnalité du décortiquer 0 ou 2Propreté du matériel et/ou l’équipement de décorticage 0 ou 1

2.1.4.2 Passer les grains au nettoyeurRendement du décorticage 0 ou 2


Respect des règles et consignes d’utilisation 0 ou 12.1.4.3 Peser les grains nettoyés

Respect des procédés et techniques de décorticage 0 ou 2Absence de son résiduel 0 ou 2

T2.1.5. Concasser les grains de céréales2.1.5.1 Apprêter le matériel et/ou l’équipement de concassage (moulin)

Propreté du matériel et équipement de concassage 0 ou 1Fonctionnalité du concasseur 0 ou 1

2.1.5.1 Laver/Épierrer les grainsTeneur en eau d’au moins 15% 0 ou 1Absence d’impureté organique 0 ou 0,5Respect du processus 0 ou 0,5

2.1.5.1 Sécher les grains lavésFonctionnalité du séchoir 0 ou 0,5Propreté du matériel et/ou l’équipement de concassage 0 ou 0,5Absence d’impureté organique 0 ou 0,5Respect des règles et consignes d’utilisation du séchoir 0 ou 0,5

2.1.5.2 Passer les grains au moulinRespect de la granulométrie 0 ou 0,5Taux de mouture compris entre 15 et 18% 0 ou 1Respect des consignes et règles d’utilisation 0 ou 0,5

T2.1.6. Calibrer la semoule2.1.6.1 Apprêter le matériel et l’équipement de calibrage (tamiseur)

Propreté du matériel et équipement de calibrage 0 ou 1Fonctionnalité du tamiseur 0 ou 1

2.1.6.2 Choisir les mailles du tamiseur en fonction de la granulométrieChoix pertinent du type de mailles du tamiseur 0 ou 2Conformité des dimensions des mailles du tamiseur 0 ou 1

2.1.6.3 Passer les semoules au tamiseurRespect de la granulométrie des farine < 150µm 0 ou 1Respect de la granulométrie 0 ou 1Respect de la granulométrie des semoules < 200µm 0 ou 1Respect des règles et consignes d’utilisation 0 ou 1

2.1.6.4 Peser les semoules tamiséesPrécision des appareils de pesée 0 ou 1Respect de la procédure de pesée 0 ou 2Exactitude du poids 0 ou 1

2.1.6.5 Consigner les données et signer les documentsRespect de la procédure d’enregistrement 0 ou 1Exactitude des données enregistrées 0 ou 1Approbation après vérification de conformité 0 ou 1Conformité de la signature 0 ou 1

T2.1.7 Contrôler la qualité du produit fini2.1.7.1 Apprêter le matériel de contrôle

Propriété des équipements 0 ou 0,5Fonctionnalité 0 ou 1Disponibilité 0 ou 0,5

2.1.7.2 Vérifier la conformité des produits finisPertinence de la méthode 0 ou 1,5Conformité aux normes 0 ou 1,5


T2.1.8. Conditionner les produits2.1.8.1 Apprêter l’équipement et le matériel de conditionnement

Existence du matériel et ou l’équipement 0 ou 0,5Fonctionnalité du matériel et de l’équipement 0 ou 0,5

2.1.8.2 Mettre les produits dans leur contenantRespect des procédures 0 ou 0,5Respect des consignes et règles de sécurité et d’hygiène

0 ou 0,5

Respect des normes environnementales 0 ou 0,52.1.8.3 Peser dans l’emballage

Précision du pesage 0 ou 0,5Respect de la procédure 0 ou 0,5Exactitude du poids relevé 0 ou 0,5Exactitude du nombre 0 ou 0,5

2.1.8.4 Sceller l’emballageRespect des procédures d’emballage 0 ou 0,5Respect des procédures de scellement 0 ou 0,5Choix approprié des emballages 0 ou 0,5Choix approprié du matériel et outillage 0 ou 0,5Respect des règles et des consignes 0 ou 0,5

2.1.8.5 Vérifier l’étanchéitéRespect des procédures de vérification 0 ou 0,5 Étanchéité des emballages 0 ou 0,5

2.1.8.6 Consigner les données et signer les documentsRespect de la procédure d’enregistrement 0 ou 0,5

8.1.8 Approbation après vérification de conformité 0 ou 0,5T2.1.9. Étiqueter les emballages

2.1.9.1 Apprêter l’équipement et le matériel d’étiquetageExistence du matériel et ou l’équipement 0 ou 1Fonctionnalité du matériel et de l’équipement 0 ou 1

2.1.9.2 Vérifier les informations sur les étiquettes confectionnéesRespect de la procédure 0 ou 0,5Lisibilité des inscriptions 0 ou 0,5Références complète 0 ou 0,5Composition des produits 0 ou 0,5Date de production 0 ou 0,5Date de péremption 0 ou 0,5

2.1.9.3 Poser les étiquettes sur l’emballage ferméRespect des procédures 0 ou 1Adhésion des étiquettes 0 ou 1

2.1.9.4 Vérifier l’étiquetageRespect des procédures de vérification 0 ou 1

2.1.9.5 Consigner les données et signer les documentsRespect de la procédure d’enregistrement 0 ou 0,5Conformité du bordereau de réception et de sortie 0 ou 0,5Conformité de la signature 0 ou 1

T2.1.10 Collecter les déchets solides2.1.10.1 Apprêter le matériel et équipements de collecte des déchets

Existence du matériel et ou l’équipement 0 ou 1Fonctionnalité du matériel et de l’équipement 0 ou 1


Séparation des déchets solide par nature 0 ou 22.1.10.2 Trier les déchets solides (déchets ménagers et industriels)

Respect de la procédure 0 ou 1Respect de la procédure 0 ou 1

2.1.10.3 Mettre les déchets dans des poubellesRespect des règles d’hygiène 0 ou 1Respect de l’environnement 0 ou 1

T2.1.11Évacuer des eaux usées des process2.1.11.1 Apprêter les infrastructures pour le rejet des eaux usées

Disponibilité du matériel et équipement 0 ou 1Fonctionnalité du matériel et de l’équipement 0 ou 1

2.1.11.2 Jeter les eaux usées dans les égoutsRespect des règles d’hygiène 0 ou 2Respect de l’environnement 0 ou 2Total /100Seuil de réussite 70 pointsRègle de verdict : Néant


Titre du référentiel : CQB-Transformateur (trice) de céréalesTitre du module : Production de la farine infantile enrichieCode du module : PFI1105Durée : 5 heuresObjectif : Produire de la farine infantile enrichie

Description sommaire de l’épreuve

Renseignements GénérauxL’épreuve a pour but d’évaluer la compétence de l’apprenant à produire de la farine infantile enrichie. C’est une épreuve qui repose à la fois sur des connaissances pratiques et des travaux pratiques.Il s’agit d’une épreuve visant l’évaluation d’un produit et/ou d’un processus de travail et qui privilégie un mode d’observation devant permettre à l’examinateur de se prononcer sur la maitrise de la compétence par le candidat à produire de la farine infantile enrichie. C’est une épreuve individuelle pouvant être administrée à plusieurs candidats selon la disponibilité du matériel et du nombre de postes de travail.La durée de l’épreuve suggérée est de 5H et porte sur les aspects suivants : Appliquer les règles d’hygiène corporelle et du lieu de travail Vérifier la qualité de la matière première Nettoyer les grains/ graines décortiqués Sécher les grains/ graines décortiqués et lavés Torréfier les grains/ graines décortiqués Mélanger les ingrédients Moudre les grains et les graines torréfiés Calibrer la farine infantile Enrichir la farine avec les complexes minéraux vitaminiques (CMV) Contrôler la qualité du produit fini Conditionner les produits Étiqueter les emballages Collecter les déchets solides Évacuer des eaux usées des process



Consignes particulières - Le candidat peut disposer du matériel habituellement utilisé ;- Pendant le déroulement de l’épreuve, interdire toute communication ou aide d’autrui ;- La réalisation de l’épreuve est individuelle ; - Toutefois en cas de force majeure, le candidat peut solliciter l’aide de l’examinateur pour débloquer la situation et celui-ci en tiendra compte dans la notation ;- Le respect des règles d’hygiène et de sécurité ainsi que les consignes de l’examinateur est impératif.


Titre du module : Production de la farine infantile enrichie

TABLEAU DE SPECIFICATION

Obj

et d

’éva

luat

ion

Pond

érat

ion

(%)

Typ

e d’

éval

uatio

n

Stra

tégi

e d’

éval

uatio

n

Indi

cate

urs

Pond

érat

ion

(%)

Cri

tère

d’é

valu

atio

n

Pond

érat

ion

(%)

T.2.2.1. Appliquer les règles d’hygiène corporelle et du lieu de travail (08%)2.1.1.1 S’abstenir de pénétrer dans les

aires de manipulation de produits en cas de maladies contagieuses ou de blessure


1 Identification pertinente des maladies 0,5Respect des règles d’hygiène 0,5

2.1.1.2 Maintenir un haut niveau de propreté corporelle

2 CP PS Hygiène corporelle 2 Respect des règles d’hygiène corporelle 1Hygiène vestimentaire 1

2.1.1.3 Porter des vêtements, un couvre-chef et des chaussures appropriées

2 P PT Hygiène corporelle 2 Respect des règles d’hygiène corporelle 1Respect des règles d’hygiène vestimentaire 1


2 P PT Hygiène corporelle 2 Respect des règles d’hygiène corporelle 2

2.1.1.5 Eviter tout comportement susceptible de contamination

0,5 CP PS Respect des règles d’hygiène

0,5 Respect des règles d’hygiène 0,5


des produits




T2.2.2 Vérifier la qualité de la matière première (7pts)2.2.2.1 Vérifier l’état physique de la

matière première3 CP PS Méthode de

vérification1 Application de la méthode 1




4 CP PS Méthode de vérification

2 Application de la méthode 2

Paramètres de stockage

2 Conformité des paramètres de stockage 2

T2.2.3. Nettoyer les grains/ graines décortiqués (8pts)2.2.3.1 Peser les grains/graines

décortiqués2.

1,5 P PS Procédure de pesée 1 Précision du Calibrage de l’appareil de pesée

0,5

Respect de la procédure pesée 0,5Précision de la pesée 0,5 Exactitude du poids 0,5

2.2.3.2 Trier les grains/graines décortiqués pour éliminer les matières étrangères

2 P PS État de propreté des grains/graines

2 Absence de matières étrangères 1Respect du processus 1

2.2.3.3 Epierrer les grains/graines décortiqués pour éliminer les pierres

1 P PS État de propreté des grains

0,5 Absence de pierres 0,5

État des grains nettoyés

0,54.1.1 Respect de la procédure 0,5

2.2.3.4 Passer les grains/graines décortiqués au nettoyeur

1 P PS État de propreté de grains décortiqués et nettoyés

14.1.2 Conformité du dispositif de nettoyage1

2.2.3.5 Laver/Épierrer les grains/graines décortiqués

1,5 P PS État de propreté de grains décortiqués

1,5 Teneur en eau d’au moins 15% 0,5Absence d’impureté organique 0,5Respect du processus 0,5

2.2.3.6 Essorer les grains/graines décortiqués et lavés

1 P PS Teneur en eau 1 Absence de gouttelette d’eau 0,5Respect du processus 0,5


T2.2.4. Sécher les grains/ graines décortiqués et lavés (5pts)

2.2.4.1 Apprêter le matériel et l’équipement de séchage (séchoir) 2

P PT État du matériel et/ou l’équipement de séchage

2 Fonctionnalité du séchoir 1Propreté du matériel et/ou l’équipement de séchage

1

2.2.4.2 Passer les grains/graines décortiqués et lavés au séchoir

3 CP

PS État des grains lavés 1 Absence d’impureté organique 1Utilisation du séchoir

2Respect des règles et consignes d’utilisation du séchoir 2

T2.2.5. Torréfier les grains/ graines décortiqués (6pts)2.2.5.1 Apprêter le matériel et l’équipement de torréfaction (torréfacteur)

3P PT État du matériel et/ou

l’équipement de torréfaction

3Fonctionnalité du torréfacteur 1

Propreté du matériel et/ou l’équipement de torréfaction

2

2.2.5.2 Passer les graines au torréfacteur

3 CP

PS État des grains torréfiés 2 Rendement de la torréfaction 2

Utilisation du torréfacteur 1 Respect des règles et consignes d’utilisation 1

T2.2.6. Mélanger les ingrédients (5pts)2.2.6.1 Apprêter le matériel et l’équipement pour le mélange (mélangeur)


l’équipement de mélange

1 Fonctionnalité du mélangeur 0,5Propreté du matériel et/ou l’équipement de mélange

0,5

2.2.6.2 Trier les grains et les graines brulés

1 P PS État de propreté des grains/graines

1 Absence de matières étrangères 0,5Respect du processus 0,5

2.2.6.3 Peser les différents types de grains

2 P PS Procédure de pesée 2 Précision de l’appareil de pesée 1Respect de la procédure pesée 1

2.2.6.4 Passer les différents types de grains au mélangeur

1 P PS Utilisation du mélangeur

1 Manuel d’utilisation du mélangeur

T2.2.7. Moudre les grains et les graines torréfiés (5pts)2.2.7.1 Apprêter le matériel et l’équipement de mouture (Moulin/Broyeur)


l’équipement de mouture

1Fonctionnalité du moulin 0,5

Propreté du matériel et/ou l’équipement de mouture

0,5

2.2.7.2 Trier les graines brulées 2 P PT Technique de mouture 2 Absence de graine brulée 22.2.7.3 Passer les graines torréfiées au 2 C PS État de la farine 1 Granulométrie de la farine 1


moulin/ broyeur P Utilisation du moulin 1 Respect des règles et consignes d’utilisation 1T2.2.8. Calibrer la farine infantile (8pts)2.2.8.1 Apprêter le matériel et l’équipement de tamisage (tamiseur)

1 P PT État du matériel et/ou l’équipement de tamisage

1Fonctionnalité du tamiseur 0,5Propreté du matériel et/ou l’équipement de tamisage

0,5

2.3.8.2 Choisir les mailles du tamis en fonction de la granulométrie

2 CP PS Qualité des mailles2

Choix pertinent du type de mailles du tamiseur

1

Conformité des dimensions des mailles 12.3.8.3 Passer la farine au tamiseur 1 C

PPS État de la farine 0,5 Granulométrie de la farine 0,5

Utilisation du tamiseur 0,5 Respect des règles et consignes d’utilisation 0,52.3.8.4 Peser la farine tamisée 2 P PS Procédure de pesée 2 Précision du Calibrage de l’appareil de

pesée1

Respect de la procédure pesée 12.3.8.5 Consigner les données et signer les documents

2 CP

PS Procédure d’enregistrement

1 Respect de la procédure d’enregistrement 0,5Exactitude des données enregistrées 0,5

Validation des documents

1 Approbation après vérification de conformité

0,5

Conformité de la signature 0,5T2.2.9. Enrichir la farine avec les complexes minéraux vitaminiques (CMV) (5pts)2.2.9.1 Apprêter le matériel et l’équipement pour le mélange (mélangeur)

0,5 P PT État du matériel et/ou l’équipement pour le mélange

0,5Fonctionnalité du mélangeur 0,25Propreté du matériel et/ou l’équipement pour le mélange 0,25

2.3.9.2 Peser la farine fine et les complexes minéraux-vitaminiques (CMV)

1 P PS Procédure de pesée 0,5 Précision de l’appareil de pesée 0,25Respect de la procédure pesée 0,25

Précision de la pesée 0,5 Exactitude du poids 0,52.3.9.3 Disperser le CMV dans la farine fine

0,5 P PT État de la farine 0,5 Homogénéité du mélange 0,5

2.3.9.4 Passer le mélange farine/ CMV au mélangeur

0,5 CP

PS État du mélange 0,25 Homogénéité du mélange 0,25Utilisation du mélangeur

0,25 Respect des règles et consignes d’utilisation 0,25

2.3.9.5 Peser la farine enrichie1,5

P PS Procédure de pesée 1 Précision de l’appareil de pesée 0,5Respect de la procédure pesée 0,5

Précision de la pesée 0,5 Exactitude du poids 0,5



1

CP


0,58.1.9 Respect de la procédure d’enregistrement 0,25Exactitude des données enregistrées 0,25


0,5 Approbation après vérification de conformité

0,25

Conformité de la signature 0,25T2.2.10 Contrôler la qualité du produit fini (5pts)2.2.10.1 Apprêter le matériel de contrôle

2 P PT État des équipements et matériel

2 Propriété des équipements 0,5Fonctionnalité 1Disponibilité 0,5


3 CP PS Méthodes de vérification

1,5 Pertinence de la méthode 1,5

PT Qualité du résultat de vérification

1,5 Conformité aux normes 1,5

T2.2.11 Conditionner les produits (9pts)2.2.11.1 Apprêter les équipements et le matériel de conditionnement


0,5 Existence du matériel et ou l’équipement 0,5


0,5


1,5 P PS Procédure d’emballage 0,5 Respect des procédures 0,5Application des consignes et règles de sécurité et d’hygiène


0,5

Protection de l’environnement

0,5 Respect des normes environnementales 0,5

2.2.11.3 Peser dans l’emballage 2 P PS Procédure de pesée 1 Précision de la pesée 0,5Respect de la procédure 0,5


2.2.11.4 Sceller l’emballage 2,5 P PS Procédure d’emballage 0,5 Respect des procédures d’emballage 0,5Procédure de scellement

0,5 Respect des procédures de scellement 0,5

Choix des emballages 0,5 Choix approprié des emballages 0,5Choix du matériel ou 0,5 Choix approprié du matériel et outillage 0,5


outillageConsignes et règles de sécurité

0,5 Respect des règles et des consignes 0,5

2.2.11.5 Vérifier l’étanchéité 1 CP PS Procédure de vérification

0,5 Respect des procédures de vérification 0,5

Qualité des emballages

0,5 Étanchéité des emballages 0,5


1 CP


0,5 Respect de la procédure d’enregistrement 0,5


0,5 Approbation après vérification de conformité

0,5

T2.2.12 Étiqueter les emballages (10pts)2.2.12.1 Apprêter les équipements et le matériel


1 Existence du matériel et ou l’équipement 1


1









2.2.12.4 Vérifier l’étiquetage 1 P PS Procédure de vérification

1 Respect des procédures de vérification 1



1 Respect de la procédure d’enregistrement 0,5Conformité du bordereau de réception et de sortie

0,5


T2.2.13 Collecter les déchets solides (8pts)CQB Référentiel d’Evaluation –Transformateur (trice) de céréales sur 78

2.2.13.1 Apprêter le matériel et les équipements de collecte des déchets

2 CP PS Disponibilité du matériel et équipement d’étiquetage

1 Existence du matériel et ou l’équipement 1


1


3 P PS Type de déchets 2 Séparation des déchets solide par nature 2Procédure de traitement

1 Respect de la procédure 1

2.2.13.3 Mettre les déchets dans des poubelles

3 P PS Procédure de stockage 1 Respect de la procédure 1Hygiène 1 Respect des règles d’hygiène 1Protection de l’environnement

1 Respect de l’environnement 1

T2.2.14 Évacuer des eaux usées des process (6pts)2.2.14.1 Apprêter les infrastructures pour le rejet des eaux usées

2 CP PS Disponibilité du matériel et équipement d’évacuation des eaux

1 Disponibilité du matériel et équipement 1


1

2.2.14.2 Jeter les eaux usées dans les égouts

4 P PS Hygiène 2 Respect des règles d’hygiène 2Protection de l’environnement



Résultat

Succès Échec


Titre du module : Production de la farine infantile enrichieCode du module : PFI 05Nom de l’apprenant :Centre de formation professionnelle :Date de l’évaluation :Signature de l’évaluateur :


T.2.2.1. Appliquer les règles d’hygiène corporelle et du lieu de travail2.1.1.1 S’abstenir de pénétrer dans les aires de manipulation de produits en cas de maladies

contagieuses ou de blessureIdentification pertinente des maladies 0 ou 0,5Respect des règles d’hygiène 0 ou 0,5




2.1.1.5 Eviter tout comportementRespect des règles d’hygiène 0 ou 0,5





T2.2.3. Nettoyer les grains de céréales2.2.3.1 Peser les grains/graines décortiqués

Précision du Calibrage de l’appareil de pesée 0 ou 0,5

Respect de la procédure pesée 0 ou 0,5Exactitude du poids 0 ou 0,5

2.2.3.2 Trier les grains/graines décortiqués pour éliminer les matières étrangèresAbsence de matières étrangères 0 ou 1Respect du processus 0 ou 1

2.2.3.3 Epierrer les grains/graines décortiqués pour éliminer les pierresAbsence de pierres 0 ou 0,5Respect de la procédure 0 ou 0,5

2.2.3.4 Passer les grains/graines décortiqués au nettoyeurConformité du dispositif de nettoyage 0 ou 1

2.2.3.5 Laver/Épierrer les grains/graines décortiqués


Teneur en eau d’au moins 15% 0 ou 0,5Absence d’impureté organique 0 ou 0,5Respect du processus 0 ou 0,5

2.2.3.6 Essorer les grains/graines décortiqués et lavésAbsence de gouttelette d’eau 0 ou 0,5Respect du processus 0 ou 0,5

T2.2.4. Sécher les grains/ graines décortiqués et lavés2.2.4.1 Apprêter le matériel et l’équipement de séchage (séchoir)

Fonctionnalité du séchoir 0 ou 1Propreté du matériel et/ou l’équipement de séchage 0 ou 1

2.2.4.2 Passer les grains/graines décortiqués et lavés au séchoirAbsence d’impureté organique 0 ou 1Respect des règles et consignes d’utilisation du séchoir 0 ou 2

T2.2.5. Torréfier les grains/ graines décortiqués2.2.5.1 Apprêter le matériel et l’équipement de torréfaction (torréfacteur)

Fonctionnalité du torréfacteur 0 ou 1Propreté du matériel et/ou l’équipement de torréfaction 0 ou 2

2.2.5.2 Passer les graines au torréfacteurRendement de la torréfaction 0 ou 2Respect des règles et consignes d’utilisation 0 ou 1

T2.2.6. Mélanger les ingrédients2.2.6.1 Apprêter le matériel et l’équipement pour le mélange (mélangeur)

Fonctionnalité du mélangeur 0 ou 0,5Propreté du matériel et/ou l’équipement de mélange 0 ou 0,5

2.2.6.2 Trier les grains et les graines brulésAbsence de matières étrangères 0 ou 0,5Respect du processus 0 ou 0,5

2.2.6.3 Peser les différents types de grainsPrécision de l’appareil de pesée 0 ou 1Respect de la procédure pesée 0 ou 1

2.2.6.4 Passer les différents types de grains au mélangeurManuel d’utilisation du mélangeur 0 ou 0,5

T2.2.7. Moudre les grains et les graines torréfiés2.2.7.1 Apprêter le matériel et l’équipement de mouture (Moulin/Broyeur)

Fonctionnalité du moulin 0 ou 0,5Propreté du matériel et/ou l’équipement de mouture 0 ou 0,5

2.2.7.2 Trier les graines bruléesAbsence de graine brulée 0 ou 2Granulométrie de la farine 0 ou 1Respect des règles et consignes d’utilisation 0 ou 1

T2.2.8. Calibrer la farine infantile2.2.8.1 Apprêter le matériel et l’équipement de tamisage (tamiseur)

Fonctionnalité du tamiseur 0 ou 0,5Propreté du matériel et/ou l’équipement de tamisage 0 ou 0,5

2.3.8.2 Choisir les mailles du tamis en fonction de la granulométrieChoix pertinent du type de mailles du tamiseur 0 ou 1Conformité des dimensions des mailles 0 ou 1

2.3.8.3 Passer la farine au tamiseurGranulométrie de la farine 0 ou 0,5Respect des règles et consignes d’utilisation 0 ou 0,5


2.3.8.4 Peser la farine tamiséePrécision du Calibrage de l’appareil de pesée 0 ou 1Respect de la procédure pesée 0 ou 1

2.3.8.5 Consigner les données et signer les documentsRespect de la procédure d’enregistrement 0 ou 0,5Exactitude des données enregistrées 0 ou 0,5Approbation après vérification de conformité 0 ou 0,5Conformité de la signature 0 ou 0,5

T2.2.9. Enrichir la farine avec les complexes minéraux vitaminiques (CMV)2.2.9.1 Apprêter le matériel et l’équipement pour le mélange (mélangeur)

Fonctionnalité du mélangeur 0 ou 0,25Propreté du matériel et/ou l’équipement pour le mélange 0 ou 0,25

2.3.9.2 Peser la farine fine et les complexes minéraux-vitaminiques (CMV)Précision de l’appareil de pesée 0 ou 0,25Respect de la procédure pesée 0 ou 0,25Exactitude du poids 0 ou 0,5

2.3.9.3 Disperser le CMV dans la farine fineHomogénéité du mélange 0 ou 0,5

2.3.9.4 Passer le mélange farine/ CMV au mélangeurHomogénéité du mélange 0 ou 0,25Respect des règles et consignes d’utilisation 0 ou 0,25

2.3.9.5 Peser la farine enrichiePrécision de l’appareil de pesée 0 ou 0,5Respect de la procédure pesée 0 ou 0,5Exactitude du poids 0 ou 0,5




2.2.10.2 Vérifier la conformité des produits finisPertinence de la méthode 0 ou 1,5Conformité aux normes 0 ou 1,5

T2.2.11. Conditionner les produits2.2.11.1 Apprêter les équipements et le matériel de conditionnement


2.2.11.2 Mettre les produits dans leur contenantRespect des procédures 0 ou 0,5Respect des consignes et règles de sécurité et d’hygiène 0 ou 0,5Respect des normes environnementales 0 ou 0,5

2.2.11.3 Peser dans l’emballagePrécision de la pesée 0 ou 0,5Respect de la procédure 0 ou 0,5Exactitude du poids relevé 0 ou 0,5


Exactitude du nombre 0 ou 0,52.2.11.4 Sceller l’emballage

Respect des procédures d’emballage 0 ou 0,5Respect des procédures de scellement 0 ou 0,5Choix approprié des emballages 0 ou 0,5Choix approprié du matériel et outillage 0 ou 0,5Respect des règles et des consignes 0 ou 0,5

2.2.11.5 Vérifier l’étanchéitéRespect des procédures de vérification 0 ou 0,5Étanchéité des emballages 0 ou 0,5

2.2.11.6 Consigner les données et signer les documentsRespect de la procédure d’enregistrement 0 ou 0,5Approbation après vérification de conformité 0 ou 0,5

T2.2.12. Étiqueter les emballages2.2.12.1 Apprêter les équipements et le matériel






T2.2.13 Collecter les déchets solides2.2.13.1 Apprêter le matériel et les équipements de collecte des déchets


2.2.13.2 Trier les déchets solides (déchets ménagers et industriels)Séparation des déchets solide par nature 0 ou 2Respect de la procédure 0 ou 1

2.2.13.3 Mettre les déchets dans des poubellesRespect de la procédure 0 ou 1Respect des règles d’hygiène 0 ou 1Respect de l’environnement 0 ou 1


Disponibilité du matériel et équipement 0 ou 1Fonctionnalité du matériel et de l’équipement 0 ou 1

2.2.14.2 Jeter les eaux usées dans les égoutsRespect des règles d’hygiène 0 ou 2


Respect de l’environnement 0 ou 2Total /100Seuil de réussite 70 pointsRègle de verdict : Néant


Titre du référentiel :CQB-Transformateur (trice) de céréalesTitre du module : Fabrication des grumeaux de dèguèCode du module : FGD06Durée : 5 heuresObjectif du module : Fabriquer des grumeaux de dèguè


Renseignements GénérauxL’épreuve a pour but d’évaluer la compétence de l’apprenant à fabriquer des grumeaux de dèguè. C’est une épreuve qui repose sur des connaissances pratiques et des travaux pratiques.Il s’agit d’une épreuve visant l’évaluation d’un produit et/ou d’un processus de travail et qui privilégie un mode d’observation devant permettre à l’examinateur de se prononcer sur la maitrise de la compétence par le candidat à fabriquer des grumeaux de dèguè. C’est une épreuve individuelle pouvant être administrée à plusieurs candidats selon la disponibilité du matériel et du nombre de postes de travail.La durée de l’épreuve suggérée est de 5H et porte sur les aspects suivants : Appliquer les règles d’hygiène corporelle et du lieu de travail Vérifier la qualité de la matière première Hydrater la farine Rouler la farine Passer les grumeaux de farine frais à la vapeur Sécher les grumeaux de dèguè frais Calibrer les grumeaux de déguè séchés Contrôler la qualité du produit fini Conditionner les produits Étiqueter les emballages Collecter les déchets solides Évacuer des eaux usées des process



Consignes particulières - Le candidat peut disposer du matériel habituellement utilisé ;- Pendant le déroulement de l’épreuve, interdire toute communication ou aide d’autrui ;- La réalisation de l’épreuve est individuelle.- Toutefois en cas de force majeure, le candidat peut solliciter l’aide de l’examinateur pour débloquer la situation et celui-ci en tiendra compte dans la notation ;- Le respect des règles d’hygiène et de sécurité ainsi que les consignes de l’examinateur est impératif.


Titre du module : Fabrication des grumeaux de dèguèTABLEAU DE SPECIFICATION

Obj

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T2.3.1. Appliquer les règles d’hygiène corporelle et du lieu de travail (08pts)2.3.1.1 S’abstenir de pénétrer dans les aires de manipulation de produits en cas de maladies contagieuses ou de blessure


1 Identification pertinente des maladies

0,5

Respect des règles d’hygiène 0,52.3.1.2 Maintenir un haut niveau de propreté corporelle

2 CP PS Hygiène corporelle 2 Respect des règles d’hygiène corporelle

1

Hygiène vestimentaire 12.3.1.3 Porter des vêtements, un couvre-chef et des chaussures appropriées


1


1



2

2.3.1.5 Eviter tout comportement susceptible de contamination des produits




T2.3.2 Vérifier la qualité de la matière première (7pts)2.3.2.1 Vérifier l’état physique de la matière première 3 CP PS Méthode de vérification 1 Application de la méthode 1

État physique de la matière 2 Conformité de l’état physique 2


première2.3.2.2 Vérifier les paramètres de stockage de la matière première

4 CP PS Méthode de vérification 2 Application de la méthode 2Paramètres de stockage 2 Conformité des paramètres de

stockage2

T2.3.3. Hydrater la farine (10pts)2.2.3.1 Peser la farine et les ingrédients 4 P PT Procédure de pesée

2Critère et précision des appareils de pesée

1

Exactitude du poids 1Précision de la pesée 2 Exactitude du poids 2

2.3.3.2 Mesurer le volume d’eau (45% d’eau pour 55% de farine)

3 P PT Proportions d’eau 3 Conformité des proportions 3

2.3.3.3 Faire le mélange farine, ingrédients et eau 3 P PT Qualité du mélange 3 Homogénéité du mélange 3

T2.3.4. Rouler la farine (10pts)2.2.4.1 Apprêter le matériel et/ou l’équipement de roulage (tamis, soupières)

2 CP PS État du matériel2

Propreté du matériel et équipement de roulage

1

Fonctionnalité du rouleur 12.3.4.2 Passer les farines hydratées au tamis ou au granulateur (1er calibrage)

4 CP PS Qualité des granules2

Respect de la granulométrie 1Fermeté des granules 1

Utilisation du granulateur 2 Respect des consignes et règles d’utilisation

2

2.3.4.3 Rouler les granulés 2 P PS Roulage des farines hydratées 2 Respect de la granulométrie 22.3.4.4 Taper les grumeaux 2 P PS Tapage des granulés 2 Fermeté des granules 2T2.3.5. Passer les grumeaux de farine frais à la vapeur (7pts)2.1.5.1 Apprêter le matériel et le dispositif de cuisson 2 P PS Disponibilité du matériel et de

l’équipement de cuisson 1 Existence du matériel et de l’équipement de cuisson 1

État du matériel et de l’équipement de cuisson 1 Fonctionnalité du matériel et de

l’équipement de cuisson 1

2.3.5.2 Passer les granulés frais au dispositif de cuisson

5 CP PS Procédure de contrôle de la cuisson 2

Respect de la procédure de contrôle 1Périodicité du contrôle 1

Prélèvement des granules 1 Respect de la procédure de prélèvement des granules

1


État organoleptique des granules cuits 2 Conformité des caractéristiques

organoleptiques des granules cuits 2

T2.3.6. Sécher les grumeaux de dèguè frais (10pts)2.2.6.1 Apprêter le matériel et l’équipement de séchage (séchoir)


Propreté du matériel et équipement de séchage

1

Fonctionnalité du séchoir 12.3.6.2 Emotter les granulés de farine cuits 4 P PT État des mottes de granules 4 Respect des quantités 42.3.6.3 Passer les granulés de farine cuits au séchoir (≤10%)

4 P PS Qualité des granules séchés2

Conformité de la granulométrie 1Taux de séchage 1

Utilisation du séchoir 2 Respect des consignes et règles d’utilisation

2

T.2.3.7. Calibrer les grumeaux de déguè séchés (10pts)2.2.7.1 Apprêter le matériel et l’équipement de tamisage (tamiseur) 2

CP PS État du matériel2

Propreté du matériel et équipement de calibrage

1

Fonctionnalité du calibreur 12.3.7.2 Choisir les mailles du tamis en fonction de la granulométrie

2 CP PS Qualité des mailles

2

Choix pertinent du type de mailles du tamiseur

1

Conformité des dimensions des mailles

1

2.3.7.3 Passer les granulés de farine cuits et séchés au tamiseur

2 P PS Qualité de la farine 1 Respect de la granulométrie des grumeaux

1

Utilisation du tamiseur 1 Respect des règles et consignes d’utilisation

1

2.3.7.4 Peser les granulés cuits et séchés en fonction de leur grosseur

2 CP PS Procédure de séparation des passants et des refus

2

Conformité de la granulométrie 0,5Absence de refus dans les granules 0,5Respect de la procédure de pesée 0,5Exactitude du poids 0,5


2 CP PS Procédure d’enregistrement1

Respect de la procédure d’enregistrement

0,5

Exactitude des données enregistrées 0,5Validation des documents 1 Approbation après vérification de

conformité0,5


Conformité de la signature 0,5T2.3.8 Contrôler la qualité du produit fini (5pts)2.2.8.1 Apprêter le matériel de contrôle 2 P PT État des équipements et matériel 2 Propriété des équipements 0,5


2.3.8.2 Vérifier la conformité des produits finis 3 CP PS Méthodes de vérification 1,5 Pertinence de la méthode 1,5

PT Qualité du résultat de vérification 1,5 Conformité aux normes 1,5T2.3.9 Conditionner les produits (9pts)2.3.9.1 Apprêter l’équipement et le matériel de conditionnement



0,5


0,5

2.3.9.2 Mettre les produits dans leur contenant 1,5 P PS Procédure d’emballage 0,5 Respect des procédures 0,5Application des consignes et règles de sécurité et d’hygiène


0,5

Protection de l’environnement 0,5 Respect des normes environnementales

0,5

2.3.9.3 Peser dans l’emballage 2 P PS Procédure de pesée 1 Précision du la pesée 0,5Respect de la procédure 0,5


2.3.9.4 Sceller l’emballage 2,5 P PS Procédure d’emballage 0,5 Respect des procédures d’emballage

0,5

Procédure de scellement 0,5 Respect des procédures de scellement

0,5

Choix des emballages 0,5 Choix approprié des emballages 0,5Choix du matériel ou outillage 0,5 Choix approprié du matériel et

outillage0,5

Consignes et règles de sécurité 0,5 Respect des règles et des consignes 0,52.3.9.5 Vérifier l’étanchéité 1 CP PS Procédure de vérification 0,5 Respect des procédures de 0,5


vérificationQualité des emballages 0,5 Fermeté des emballages 0,5


1 CP

PS Procédure d’enregistrement 0,58.1.10 Respect de la procédure d’enregistrement

0,5


0,5

T2.3.10 Étiqueter les emballages (10pts)2.3.10.1 Apprêter l’équipement et le matériel d’étiquetage



1


1









2.3.10.4 Vérifier l’étiquetage 1 P PS Procédure de vérification 1 Respect des procédures de vérification

1




0,5


0,5


T2.3.11 Collecter les déchets solides (8pts)2.3.11.1 Apprêter le matériel et équipements de collecte des déchets

2 CP PS Disponibilité du matériel et équipement de collecte


1

État du matériel 1 Fonctionnalité du matériel et de 1


l’équipement2.3.11.2 Trier les déchets solides (déchets ménagers et industriels)


2

Procédure de traitement 1 Respect de la procédure 12.3.11.3 Mettre les déchets dans des poubelles 3 P PS Procédure de stockage 1 Respect de la procédure 1

Hygiène 1 Respect des règles d’hygiène 1Protection de l’environnement 1 Respect de l’environnement 1


2 P PT Disponibilité du matériel et équipement d’évacuation des eaux

1 Disponibilité du matériel et équipement d’évacuation

1


1

2.3.12.2 Jeter les eaux usées dans les égouts 4 P PS Hygiène 2 Respect des règles d’hygiène 2Protection de l’environnement 2 Respect de l’environnement 2


Résultat

Succès Échec


Titre du module : Fabrication des grumeaux de dèguèCode du module : FGD06Nom de l’apprenant :Centre de formation professionnelle :Date de l’évaluation :Signature de l’évaluateur :

bjet d’évaluation Oui Non Résultats






2.3.1.5 Eviter tout comportement susceptible de contamination des produitsRespect des règles d’hygiène 0 ou 0,5





T2.3.3. Hydrater la farine2.2.3.1 Peser la farine et les ingrédients

Critère et précision des appareils de pesée 0 ou 1Exactitude du poids 0 ou 1Exactitude du poids 0 ou 2

2.3.3.2 Mesurer le volume d’eau (45% d’eau pour 55% de farine)Conformité des proportions 0 ou 3

2.3.3.3 Faire le mélange farine, ingrédients et eauHomogénéité du mélange 0 ou 3

T2.3.4. Rouler la farine2.2.4.1 Apprêter le matériel et/ou l’équipement de roulage (tamis, soupières)

Propreté du matériel et équipement de roulage 0 ou 1Fonctionnalité du rouleur 0 ou 1

2.3.4.2 Passer les farines hydratées au tamis ou au granulateur (1er calibrage)Respect de la granulométrie 0 ou 1Fermeté des granules 0 ou 1


Respect des consignes et règles d’utilisation 0 ou 22.3.4.3 Rouler les granulés

Respect de la granulométrie 0 ou 22.3.4.4 Taper les grumeaux

Fermeté des granules 0 ou 2T2.3.5. Passer les grumeaux de farine frais à la vapeur

2.1.5.1 Apprêter le matériel et le dispositif de cuissonExistence du matériel et de l’équipement de cuisson 0 ou 1Fonctionnalité du matériel et de l’équipement de cuisson 0 ou 1

2.3.5.2 Passer les granulés frais au dispositif de cuissonRespect de la procédure de contrôle 0 ou 1Périodicité du contrôle 0 ou 1Respect de la procédure de prélèvement des granules 0 ou 1Conformité des caractéristiques organoleptiques des granules cuits 0 ou 2

T2.3.6. Sécher les grumeaux de dèguè frais2.2.6.1 Apprêter le matériel et l’équipement de séchage (séchoir)

Propreté du matériel et équipement de séchage 0 ou 1Fonctionnalité du séchoir 0 ou 1

2.3.6.2 Emotter les granulés de farine cuitsRespect des quantités 0 ou 4

2.3.6.3 Passer les granulés de farine cuits au séchoir (≤10%)Conformité de la granulométrie 0 ou 1Taux de séchage 0 ou 1Respect des consignes et règles d’utilisation 0 ou 2

T2.3.7. Calibrer les grumeaux de dèguè séchés2.2.7.1 Apprêter le matériel et l’équipement de tamisage (tamiseur)

Propreté du matériel et équipement de calibrage 0 ou 1Fonctionnalité du calibreur 0 ou 1


2.3.7.3 Passer les granulés de farine cuits et séchés au tamiseurRespect de la granulométrie des grumeaux 0 ou 1Respect des règles et consignes d’utilisation 0 ou 1

2.3.7.4 Peser les granulés cuits et séchés en fonction de leur grosseurConformité de la granulométrie 0 ou 0,5Absence de refus dans les granules 0 ou 0,5Respect de la procédure de pesée 0 ou 0,5Exactitude du poids 0 ou 0,5




2.3.8.2 Vérifier la conformité des produits finisPertinence de la méthode 0 ou 1,5


Conformité aux normes 0 ou 1,5T2.3.9. Conditionner les produits

2.3.9.1 Apprêter l’équipement et le matériel de conditionnementExistence du matériel et ou l’équipement 0 ou 0,5Fonctionnalité du matériel et de l’équipement 0 ou 0,5


2.3.9.3 Peser dans l’emballagePrécision du la pesée 0 ou 0,5Respect de la procédure 0 ou 0,5Exactitude du poids relevé 0 ou 0,5Exactitude du nombre 0 ou 0,5

2.3.9.4 Sceller l’emballageRespect des procédures d’emballage 0 ou 0,5Respect des procédures de scellement 0 ou 0,5Choix approprié des emballages 0 ou 0,5Choix approprié du matériel et outillage 0 ou 0,5

2.3.9.5 Vérifier l’étanchéitéRespect des règles et des consignes 0 ou 0,5Respect des procédures de vérification 0 ou 0,5

2.3.9.6 Consigner les données et signer les documentsFermeté des emballages 0 ou 0,5Respect de la procédure d’enregistrement 0 ou 0,5Approbation après vérification de conformité 0 ou 0,5

T2.3.10. Étiqueter les emballages2.3.10.1 Apprêter l’équipement et le matériel d’étiquetage






T2.3.11 Collecter les déchets solides2.3.11.1 Apprêter le matériel et équipements de collecte des déchets




Séparation des déchets solide par nature 0 ou 2Respect de la procédure 0 ou 1


T2.3.12.Évacuer des eaux usées des process2.3.12.1 Apprêter les infrastructures pour le rejet des eaux usées

Disponibilité du matériel et équipement d’évacuation 0 ou 1Fonctionnalité du matériel et de l’équipement 0 ou 1



Titre du référentiel : CQB-Transformateur (trice) de céréalesTitre du module : Fabrication de couscousCode du module : FCO07Durée : 5 heuresObjectif : Fabriquer du couscous


Renseignements GénérauxL’épreuve a pour but d’évaluer la compétence de l’apprenant à fabriquer du couscous. C’est une épreuve qui repose à la fois sur des connaissances pratiques et des travaux pratiques.Il s’agit d’une épreuve visant l’évaluation d’un produit et/ou d’un processus de travail et qui privilégie un mode d’observation devant permettre à l’examinateur de se prononcer sur la maitrise de la compétence par le candidat à fabriquer du couscous. C’est une épreuve individuelle pouvant être administrée à plusieurs candidats selon la disponibilité du matériel et du nombre de postes de travail.La durée de l’épreuve suggérée est de 5H et porte sur les aspects suivants : Appliquer les règles d’hygiène corporelle et du lieu de travail Vérifier la qualité de la matière première Hydrater la farine et ou les semoules Rouler la farine Passer à la vapeur les granules de farine frais Sécher le couscous Calibrer le couscous Contrôler la qualité du produit fini Conditionner les produits Étiqueter les emballages Collecter les déchets solides Évacuer des eaux usées des process





Titre du module : Fabrication de couscousTABLEAU DE SPECIFICATION

Obj

et

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Pond

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(%)

Typ

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(%)

Cri

tère

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Pond

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ion

(%)




0,5

Respect des règles d’hygiène 0,52.4.1.2 Maintenir un haut niveau de propreté corporelle 2 CP PS Hygiène corporelle 2 Respect des règles d’hygiène

corporelle1



1


1



2









4 CP PS Méthode de vérification 2 Application de la méthode 2Paramètres de stockage 2 Conformité des paramètres de

stockage2


T2.4.3. Hydrater la farine et ou les semoules (10pts)2.4.3.1 Peser les farines/semoules et les ingrédients 4 P PS Procédure de pesée 2 Précision de l’appareil de

pesée1

Respect de la procédure pesée 1Précision de la pesée 2 Exactitude du poids 2

2.4.3.2 Mesurer le volume d’eau (45% d’eau pour 55% de farine)

3 P PS Respect des proportions 3 Exactitude des proportions 3

2.4.3.3 Faire le mélange farines/semoules, ingrédients et eau

3 P PS Qualité du mélange 3 Homogénéité du mélange 3

T2.4.4. Rouler la farine (10pts)2.4.4.1 Apprêter le matériel et l’équipement de roulage (granulateur)


Propreté du matériel et équipement de roulage

2

Fonctionnalité du rouleur 22.4.4.3 Passer le mélange au granulateur (1er calibrage) 6 CP PS Qualité des granules 4 Respect de la granulométrie 2

Fermeté des granules 2Utilisation du granulateur 2 Respect des consignes et règles

d’utilisation2

T2.4.5. Passer à la vapeur les granules de farine frais (7pts)2.4.5.1 Apprêter le matériel et le dispositif de cuisson (couscoussier)

2 CP PS État du matériel 2 Propreté du matériel et équipement de cuisson

1

Fonctionnalité du couscoussier 12.4.5.2 Passer le mélange au dispositif de cuisson 5 CP PS Qualité des granules 2 Respect de la granulométrie 1

Utilisation du couscoussier3

Fermeté des granules 2Respect des consignes et règles d’utilisation

1

T2.4.6. Sécher le couscous (10pts)2.4.6.1 Apprêter le matériel et l’équipement de séchage (séchoir)


Propreté du matériel et équipement de séchage

1

Fonctionnalité du séchoir 12.4.6.2 Emotter le couscous frais 4 P PT État des mottes de granules 4 Respect des quantités 42.4.6.4 Peser le couscous séché 4 P PS Qualité des granules séchés 2 Conformité de la

granulométrie1

Taux d’humidité < 3% 1Utilisation du séchoir 2 Respect des consignes et règles 2


d’utilisationT2.4.7. Calibrer le couscous séché (10pts)2.4.7.1 Apprêter le matériel et l’équipement de tamisage (tamiseur)

2 CP PS État du matériel 2 Propreté du matériel et équipement de calibrage

1

Fonctionnalité du calibreur 12.4.7.2 Choisir les mailles du tamis en fonction de la granulométrie

2 CP PS Qualité des mailles 2 Choix pertinent du type de mailles du tamiseur

1

Conformité des dimensions des mailles

1

2.4.7.3 Passer le couscous sec au tamiseur 2 P PS Qualité du couscous 1 Respect de la granulométrie des grumeaux < x

1

Utilisation du tamiseur 1 Respect des règles et consignes d’utilisation

1

2.4.7.4 Peser le couscous en fonction de leur grosseur 2 P PT Procédure de pesée 2 Précision du Calibrage des appareils de pesée

1

Respect de la procédure de pesée

1

2.4.7.5 Consigner les données et signer les documents 2 CP PS Procédure d’enregistrement 1 Respect de la procédure d’enregistrement

0,5

Exactitude des données enregistrées

0,5

Validation des documents 1 Approbation après vérification de conformité

0,5

Conformité de la signature 0,5T2.4.8. Contrôler la qualité du produit fini (8pts)2.4.8.1 Apprêter le matériel de contrôle 3 P PT État des équipements et

matériel3 Propriété des équipements 1

Fonctionnalité 1Disponibilité 1

2.4.8.2 Vérifier la conformité des produits finis 5 CP PS Méthodes de vérification 2 Pertinence de la méthode 2

PT Qualité du résultat de vérification

3 Conformité aux normes 3

T2.4.9. Conditionner les produits (9pts)2.4.9.1 Apprêter l’équipement et le matériel de 1 P PS Disponibilité du matériel et 0,5 Existence du matériel et ou 0,5


conditionnement équipement de conditionnement

l’équipement


0,5



0,5


0,5 Respect des normes environnementales

0,5

2.4.9.3 Peser dans l’emballage 2 P PS Procédure de pesée 1 Précision de la pesée 0,5Respect de la procédure 0,5



0,5

Procédure de scellement 0,5 Respect des procédures de scellement

0,5

Choix des emballages 0,5 Choix approprié des emballages

0,5

Choix du matériel ou outillage

0,5 Choix approprié du matériel et outillage

0,5

Consignes et règles de sécurité

0,5 Respect des règles et des consignes

0,5

2.4.9.5 Vérifier l’étanchéité 1 CP PS Procédure de vérification 0,5 Respect des procédures de vérification

0,5

Qualité des emballages 0,5 Étanchéité des emballages 0,52.4.9.6 Consigner les données et signer les documents 1 CP PS Procédure d’enregistrement 0,58.2.1 Respect de la procédure

d’enregistrement0,5


0,5

T2.2.10 Étiqueter les emballages (10pts)2.4.10.1 Apprêter l’équipement et le matériel d’étiquetage



1



1




2.4.10.3 Poser les étiquettes sur l’emballage fermé 2 P PS Procédure de fixation des étiquettes





1




0,5


0,5


T2.4.11 Collecter les déchets solides (8pts)2.4.11.1 Apprêter le matériel et les équipements de collecte des déchets

2 CP PS Disponibilité du matériel et équipement de collecte


1


1



2


Hygiène 1 Respect des règles d’hygiène 1Protection de l’environnement



2 P PT Disponibilité du matériel et équipement d’évacuation des


1


eauxÉtat du matériel 1 Fonctionnalité du matériel et

de l’équipement1

2.4.12.2 Jeter les eaux usées dans les égouts 4 P PS Hygiène 2 Respect des règles d’hygiène 2Protection de l’environnement



Résultat

Succès Échec


Titre du module : Fabrication de couscousCode du module : FCO 07Nom de l’apprenant :Centre de formation professionnelle :Date de l’évaluation :Signature de l’évaluateur :











2.4.2.2 Vérifier les paramètres de stockage de la matière premièreApplication de la méthode 0 ou 2Conformité des paramètres de stockage 0 ou 2Paramètres de stockage 0 ou 1

T2.4.3. Hydrater la farine et ou les semoules2.4.3.1 Peser les farines/semoules et les ingrédients

Précision de l’appareil de pesée 0 ou 1Respect de la procédure pesée 0 ou 1Exactitude du poids 0 ou 2

2.4.3.2 Mesurer le volume d’eau (45% d’eau pour 55% de farine)Exactitude des proportions 0 ou 3

2.4.3.3 Faire le mélange farines/semoules, ingrédients et eauHomogénéité du mélange 0 ou 3

T2.4.4. Rouler la farine2.4.4.1 Apprêter le matériel et l’équipement de roulage (granulateur)

Propreté du matériel et équipement de roulage 0 ou 2Fonctionnalité du rouleur 0 ou 2

2.4.4.3 Passer le mélange au granulateur (1er calibrage)Respect de la granulométrie 0 ou 2


Fermeté des granules 0 ou 2Respect des consignes et règles d’utilisation 0 ou 2

T2.4.5. Passer à la vapeur les granules de farine frais2.4.5.1 Apprêter le matériel et le dispositif de cuisson (couscoussier)

Propreté du matériel et équipement de cuisson 0 ou 1Fonctionnalité du couscoussier 0 ou 1

2.4.5.2 Passer le mélange au dispositif de cuissonRespect de la granulométrie 0 ou 1Fermeté des granules 0 ou 2Respect des consignes et règles d’utilisation 0 ou 1

T2.4.6. Sécher le couscous2.4.6.1 Apprêter le matériel et l’équipement de séchage (séchoir)

Propreté du matériel et équipement de séchage 0 ou 1Fonctionnalité du séchoir 0 ou 1

2.4.6.2 Emotter le couscous fraisRespect des quantités 0 ou 4

2.4.6.4 Peser le couscous séchéConformité de la granulométrie 0 ou 1Taux d’humidité < 3% 0 ou 1Respect des consignes et règles d’utilisation 0 ou 2

T2.4.7. Calibrer le couscous2.4.7.1 Apprêter le matériel et l’équipement de tamisage (tamiseur)

Propreté du matériel et équipement de calibrage 0 ou 1Fonctionnalité du calibreur 0 ou 1


2.4.7.3 Passer le couscous sec au tamiseurRespect de la granulométrie des grumeaux < x 0 ou 1Respect des règles et consignes d’utilisation 0 ou 1

2.4.7.4 Peser le couscous en fonction de leur grosseurPrécision du Calibrage des appareils de pesée 0 ou 1Respect de la procédure de pesée 0 ou 1


T2.4.8. Contrôler la qualité du produit fini2.4.8.1 Apprêter le matériel de contrôle

Propriété des équipements 0 ou 1Fonctionnalité 0 ou 1Disponibilité 0 ou 1

2.4.8.2 Vérifier la conformité des produits finisPertinence de la méthode 0 ou 2Conformité aux normes 0 ou 3

T2.4.9. Conditionner les produits2.4.9.1 Apprêter l’équipement et le matériel de conditionnement




Respect des procédures 0 ou 0,5Respect des consignes et règles de sécurité et d’hygiène 0 ou 0,5Respect des normes environnementales 0 ou 0,5

2.4.9.3 Peser dans l’emballagePrécision de la pesée 0 ou 0,5Respect de la procédure 0 ou 0,5Exactitude du poids relevé 0 ou 0,5Exactitude du nombre 0 ou 0,5


2.4.9.5 Vérifier l’étanchéitéRespect des procédures de vérification 0 ou 0,5 Étanchéité des emballages 0 ou 0,5










2.4.11.2 Trier les déchets solides (déchets ménagers et industriels)Séparation des déchets solide par nature 0 ou 2Respect de la procédure 0 ou 1



Titre du référentiel : CQB-Transformateur (trice) de céréalesTitre du module : Fabrication des gâteauxCode du module : FGA08Durée : 5 heuresObjectif : Fabriquer des gâteaux


Renseignements GénérauxL’épreuve a pour but d’évaluer la compétence de l’apprenant à fabriquer des gâteaux. C’est une épreuve qui repose à la fois sur des connaissances pratiques et des travaux pratiques.Il s’agit d’une épreuve visant l’évaluation d’un produit et/ou d’un processus de travail et qui privilégie un mode d’observation devant permettre à l’examinateur de se prononcer sur la maitrise de la compétence par le candidat à fabriquer des gâteaux. C’est une épreuve individuelle pouvant être administrée à plusieurs candidats selon la disponibilité du matériel et du nombre de postes de travail.La durée de l’épreuve suggérée est de 5H et porte sur les aspects suivants : Appliquer les règles d’hygiène corporelle et du lieu de travail Vérifier la qualité de la matière première Nettoyer les grains de céréales Décortiquer les grains et les graines Moudre les grains décortiqués Calibrer la farine Pétrir la pâte Mouler la pâte de gâteau Cuire la pâte de gâteaux au four Refroidir les gâteaux Contrôler la qualité du produit fini Conditionner les produits Étiqueter les emballages Collecter les déchets solides Évacuer des eaux usées des process


Déroulement de l’épreuveAprès avoir distribué le sujet (incluant la documentation technique et les outils nécessaires), l’examinateur doit s’assurer que les directives ont été comprises et fournir des explications au besoin. Pendant l’épreuve, il observe et apprécie le processus. À la fin de l’épreuve, il évalue le produit.



Titre du module : Fabrication des gâteauxTABLEAU DE SPECIFICATION

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n

Stra

tégi

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n

Indi

cate

urs

Pond

érat

ion

(%)

Cri

tère

d’é

valu

atio

n

Pond

érat

ion

(%)




0,5

Respect des règles d’hygiène 0,52.5.1.2 Maintenir un haut niveau de propreté corporelle

1,5 CP PS Hygiène corporelle 1,5 Respect des règles d’hygiène corporelle

0,5



0,5


0,5


0,5 P PT Hygiène corporelle 0,5 Respect des règles d’hygiène corporelle

0,5








État physique de la matière 1 Conformité de l’état 1


première physique2.5.2.2 Vérifier les paramètres de stockage de la matière première

2 P PS Méthode de vérification 1 Application de la méthode 1Paramètres de stockage 1 Conformité des paramètres

de stockage1

T2.5.3. Nettoyer les grains de céréales (5pts)2.5.3.1 Apprêter le matériel et/ou l’équipement de nettoyage

3 P PS Technologie des équipements

o

3 Types de nettoyeur 1Fiches d’entretien 1Diagramme de production 1

2.5.3.2 Passer les grains au nettoyeur 2 P PS Prétraitement des graines 2 Caractéristiques des graines nettoyées

1

Bonnes pratiques de nettoyage

1

T2.5.4. Décortiquer les grains et les graines (5pts)2.5.4.1 Apprêter le matériel et/ou l’équipement de décorticage 1,5

P PT Technologie des équipements

1,5 Types de moulin 0,5Manuel d’utilisation du moulin

0,5

Fiches d’entretien 0,52.5.4.2 Humidifier les grains 1,5 P PS Taux d’humidité des

graines 1,5 Diagramme de production 1,5

2.5.4.3 Passer les grains au décortiqueur 1 CP PS o Décorticage des graines 1 Bonnes pratiques de décorticage 1

2.5.4.4 Vanner les grains décortiqués 1 P PS o Vannage des graines 1 Procédure de vannage 1T2.5.5. Moudre les grains décortiqués (8pts)2.5.5.1 Apprêter le matériel et/ou l’équipement de mouture (moulin) 1

P PT État du matériel et/ou l’équipement de mouture

1

Types de moulin 0,5Manuel d’utilisation du moulin

0,25

Fiches d’entretien 0,252.5.5.2 Laver/Épierrer les grains 2 P PS Lavage des grains 2 Procédure de lavage 22.5.5.3 Essorer les grains lavés 2 P PT Essorage des grains lavé 2 Procédure d’essorage 22.5.5.4 Sécher les grains lavés 2 CP PS Séchage des grains essorés 2 Procédure de séchage 22.5.5.5 Passer les grains séchés au moulin 1 P PT Mouture des graines 1 Granulométrie des farines 0,5

Bonnes pratiques de mouture 0,5T2.5.6. Calibrer la farine (8pts)


2.5.6.1 Apprêter le matériel et les équipements de calibrage (tamiseur)

1 P PT Technologie des équipements 1

Types de tamiseur 0,5Manuel d’utilisation du tamiseur

0,5

Fiches d’entretien 0,52.5.6.2 Choisir les mailles du tamiseur en fonction de la granulométrie

2 CP PS Types de tamis 2 Granulométrie des farines 1Diagramme de production

2.5.6.3 Passer les farines au tamiseur 1,5 CP PS o Tamisage des farines 1 Bonnes pratiques de tamisage

1

Utilisation du tamiseur 0,5 Utilisation correcte du tamiseur

0,5

2.5.6.4 Peser les farines tamisées 2 P PSo Pesée des farines 2 Procédure de pesage 1Lecture des valeurs


1,5 CP PS Enregistrement de données 1,5 Technique et procédure d’enregistrement

0,5

Approbation après vérification de conformité

0,5

Conformité de la signature 0,5T2.5.7. Pétrir la pâte (8pts)2.5.7.1 Apprêter le matériel et l’équipement de malaxage (pétrin/malaxeur) 2 P PT

État du matériel et/ou l’équipement de malaxage 2

Fonctionnalité du malaxeur 1Propreté du matériel et/ou l’équipement de malaxage

1

2.5.7.2 Peser les farines, ingrédients et eau

3 P PS

Procédure de pesée

2

Précision de l’appareil de pesée

1

Respect de la procédure pesée

1

Précision de la pesée 1 Exactitude du poids 12.5.7.3 Passer le mélange farines, ingrédients et eau au pétrin 2 CP PS

État de la pâte 1 Homogénéité de la pâte 1Utilisation du pétrin 1 Respect des règles et

consignes de sécurité1

2.5.7.4 Surveiller le malaxage jusqu’à l’obtention d’une pâte lisse et homogène 1 CP PS Procédé de malaxage 0,5 Respect du procédé 0,5

Qualité de la pâte 0,5 Pâte homogène et lisse 0,5T2.5.8. Mouler la pâte de gâteau (8pts)2.5.8.1 Apprêter le matériel et l’équipement de moulage

2 P PT État du matériel et/ou l’équipement de moulage

2 Fonctionnalité du mouleur 1Propreté du matériel et/ou 1


l’équipement de moulage2.5.8.2 Prélever la pâte lisse et homogène

3 P PSProcessus de prélèvement 3 Respect de la procédure 1

exactitude des quantités 1Respect des règles d’hygiène 1

2.5.8.3 Mettre la pâte lisse et homogène dans des moules 3 CP PS

Procédé de moulage 3 Respect du procédé 1Respect des formes 1Respect des quantités 1

T2.5.9. Cuire la pâte de gâteaux au four (6pts)2.5.9.1 Apprêter le matériel et l’équipement de cuisson (four) 2 P PT

État du matériel et/ou l’équipement de cuisson

2 Fonctionnalité du four 1Propreté du matériel et/ou l’équipement de cuisson

1

2.5.9.2 Enfourner les moules pour la cuisson

2 CP PS

Procédé d’enfournement 2 Respect des règles et consignes

1

Respect du procédé 0,5Maintien de la température entre 150 et 210°C

0,5

2.5.9.3 Surveiller et appliquer le temps de cuisson nécessaire (10 à 30 min) 1 CP PS

Qualité des gâteaux 1 Coloration des gâteaux 0,5Temps de cuisson compris entre 15 et 30 minutes

0,5

2.5.9.4 Défourner les moules1 CP PS

Procédé de défournement 1 Respect des règles et consignes

0,5

Respect du procédé 0,5T2.5.10. Refroidir les gâteaux (10pts)2.5.10.1 Laisser reposer les gâteaux pour les refroidir 1 CP PS État de refroidissement des

gâteaux1 Température ambiante 1

2.5.10.2 Retirer les gâteaux des moules 1 CP PS Procédé de retrait des gâteaux

1 Respect de la procédure 0,5Respect des consignes 0,5

2.5.10.3 Mettre les gâteaux dans un récipient 2 CP PS Procédé d’entreposage des gâteaux

2 Respect de la procédure 1Respect des règles d’hygiène 1

2.5.10.4 Peser / compter les gâteaux3

P PS Procédure de pesée / comptage

2 Précision de l’appareil de pesée / comptage

1

Respect de la procédure pesée / comptage

1

Précision de la pesée 1 Exactitude du poids / 1


nombre2.5.10.5 Consigner les données et signer les documents

3 CP PS

Procédure d’enregistrement 2 Respect de la procédure d’enregistrement

1

Exactitude des données enregistrées

1

Validation des documents 1 Approbation après vérification de conformité

0,5

Conformité de la signature 0,5T2.5.11. Contrôler la qualité du produit fini (5pts)2.5.11.1 Apprêter le matériel de contrôle 2 P PT État des équipements et

matériel2 Propriété des équipements 0,5



3 CP PS Méthodes de vérification 1,5 Pertinence de la méthode 1,5Qualité du résultat de vérification

1,5 Conformité aux normes 1,5

T2.5.12. Conditionner les produits (9pts)2.5.12.1 Apprêter l’équipement et le matériel de conditionnement



0,5


0,5



0,5


0,5 Respect des normes environnementales

0,5

2.5.12.3 Peser ou compter dans l’emballage 2 P PS Procédure de pesée/comptage

1 Précision du comptage/pesée 0,5Respect de la procédure 0,5



0,5

Procédure de scellement 0,5 Respect des procédures de 0,5


scellementChoix des emballages 0,5 Choix approprié des

emballages0,5

Choix du matériel ou outillage

0,5 Choix approprié du matériel et outillage

0,5

Consignes et règles de sécurité

0,5 Respect des règles et des consignes

0,5

2.5.12.5 Vérifier l’étanchéité 1 CP PS Procédure de vérification 0,5 Respect des procédures de vérification

0,5

Qualité des emballages 0,5 Étanchéité des emballagesFermeté des emballages

0,5


1 CP PS Procédure d’enregistrement 0,5 Respect de la procédure d’enregistrement

0,5

Validation des documents 0,5 Approbation après vérification de conformité

0,5

T2.5.13. Étiqueter les emballages (7pts)2.5.13.1 Apprêter l’équipement et le matériel d’étiquetage



0,5


0,5






0,5 Respect des procédures 0,5


0,5 Adhésion des étiquettes 0,5


1

2.5.13.5 Consigner les données et signer les 1 CP PS Qualité de remplissage des 0,5 Respect de la procédure 0,5


documents documents d’enregistrements

d’enregistrementConformité du bordereau de réception et de sortie

0,25

CP PT État de la signature 0,5 Conformité de la signature 0,25T2.5.14. Collecter les déchets solides (8pts)2.5.14.1 Apprêter le matériel et les équipements de collecte des déchets

2 P PS Disponibilité du matériel et équipement de collecte

1 Existence du matériel et ou l’équipement de collecte

1


1



2


Hygiène 1 Respect des règles d’hygiène 1Protection de l’environnement


T2.5.15. Évacuer des eaux usées des process (6pts)2.5.15.1 Apprêter les infrastructures pour le rejet des eaux usées

2 CP PS Disponibilité du matériel et équipement d’évacuation des eaux


1


1

2.5.15.2 Jeter les eaux usées dans les égouts 4 P PS Hygiène 2 Respect des règles d’hygiène 2Protection de l’environnement



Résultat

Succès Échec


Titre du module : Fabrication des gâteauxCode du module : FGA08Nom de l’apprenant :Centre de formation professionnelle :Date de l’évaluation :Signature de l’évaluateur :


T.2.5.1. Appliquer les règles d’hygiène corporelle et du lieu de travail2.5.1.1 S’abstenir de pénétrer dans les aires de manipulation de produits en cas de

maladies contagieuses ou de blessureIdentification pertinente des maladies 0 ou 0,5Respect des règles d’hygiène 0 ou 0,5

2.5.1.2 Maintenir un haut niveau de propreté corporelleRespect des règles d’hygiène corporelle 0 ou 0,5Hygiène vestimentaire 0 ou 1

2.5.1.3 Porter des vêtements, un couvre-chef et des chaussures appropriéesRespect des règles d’hygiène corporelle 0 ou 0,5Respect des règles d’hygiène vestimentaire 0 ou 0,5

2.5.1.4 Se laver les mains après chaque risque de contamination des produitsRespect des règles d’hygiène corporelle 0 ou 0,5






T2.2.3. Nettoyer les grains de céréales2.5.3.1 Apprêter le matériel et/ou l’équipement de nettoyage

Types de nettoyeur 0 ou 1Fiches d’entretien 0 ou 1Diagramme de production 0 ou 1

2.5.3.2 Passer les grains au nettoyeurCaractéristiques des graines nettoyées 0 ou 1Bonnes pratiques de nettoyage 0 ou 1

T2.5.4. Décortiquer les grains et les graines2.5.4.1 Apprêter le matériel et/ou l’équipement de décorticage

Types de moulin 0 ou 0,5Manuel d’utilisation du moulin 0 ou 0,5Fiches d’entretien 0 ou 0,5

2.5.4.2 Humidifier les grainsDiagramme de production 0 ou 1,5


2.5.4.3 Passer les grains au décortiqueurBonnes pratiques de décorticage 0 ou 1Procédure de vannage 0 ou 1

T2.5.5. Moudre les grains décortiqués2.5.5.1 Apprêter le matériel et/ou l’équipement de mouture (moulin)

Types de moulin 0 ou 0,5Manuel d’utilisation du moulin 0 ou 0,25Fiches d’entretien 0 ou 0,25

2.5.5.2 Laver/Épierrer les grainsProcédure de lavage 0 ou 2

2.5.5.3 Essorer les grains lavésProcédure d’essorage 0 ou 2

2.5.5.4 Sécher les grains lavésProcédure de séchage 0 ou 2

2.5.5.5 Passer les grains séchés au moulinGranulométrie des farines 0 ou 0,5Bonnes pratiques de mouture 0 ou 0,5

T2.5.6. Calibrer la farine2.5.6.1 Apprêter le matériel et les équipements de calibrage (tamiseur)

Types de tamiseur 0 ou 0,5Manuel d’utilisation du tamiseur 0 ou 0,5Fiches d’entretien 0 ou 0,5

2.5.6.2 Choisir les mailles du tamiseur en fonction de la granulométrieGranulométrie des farines 0 ou 1Diagramme de production 0 ou 1

2.5.6.3 Passer les farines au tamiseurBonnes pratiques de tamisage 0 ou 1Utilisation correcte du tamisseur 0 ou 0,5

2.5.6.4 Peser les farines tamiséesProcédure de pesage 0 ou 1Lecture des valeurs 0 ou 1

2.5.6.5 Consigner les données et signer les documentsTechnique et procédure d’enregistrement 0 ou 0,5Approbation après vérification de conformité 0 ou 0,5Conformité de la signature 0 ou 0,5

T2.5.7. Pétrir la pâte2.5.7.1 Apprêter le matériel et l’équipement de malaxage (pétrin/malaxeur)

Fonctionnalité du malaxeur 0 ou 1Propreté du matériel et/ou l’équipement de malaxage 0 ou 1

2.5.7.2 Peser les farines, ingrédients et eauPrécision de l’appareil de pesée 0 ou 1Respect de la procédure pesée 0 ou 1Exactitude du poids 0 ou 1

2.5.7.3 Passer le mélange farines, ingrédients et eau au pétrinHomogénéité de la pâte 0 ou 1Respect des règles et consignes de sécurité 0 ou 1

2.5.7.4 Surveiller le malaxage jusqu’à l’obtention d’une pâte lisse et homogèneRespect du procédé 0 ou 0,5Pâte homogène et lisse 0 ou 0,5

T2.5.8. Mouler la pâte de gâteau


2.5.8.1 Apprêter le matériel et l’équipement de moulageFonctionnalité du mouleur 0 ou 1Propreté du matériel et/ou l’équipement de moulage 0 ou 1

2.5.8.2 Prélever la pâte lisse et homogèneRespect de la procédure 0 ou 1exactitude des quantités 0 ou 1Respect des règles d’hygiène 0 ou 1

2.5.8.3 Mettre la pâte lisse et homogène dans des moulesRespect du procédé 0 ouRespect des formes 0 ou 1Respect des quantités 0 ou 1

T2.5.9. Cuire la pâte de gâteaux au four2.5.9.1 Apprêter le matériel et l’équipement de cuisson (four)

Fonctionnalité du four 0 ou 1Propreté du matériel et/ou l’équipement de cuisson 0 ou 1

2.5.9.2 Enfourner les moules pour la cuissonRespect des règles et consignes 0 ou 1Respect du procédé 0 ou 0,5Maintien de la température entre 150 et 210°C 0 ou 0,5

2.5.9.3 Surveiller et appliquer le temps de cuisson nécessaire (10 à 30 min)Coloration des gâteaux 0 ou 0,5Temps de cuisson compris entre 15 et 30 minutes 0 ou 0,5

2.5.9.4 Défourner les moulesRespect des règles et consignes 0 ou 0,5Respect du procédé 0 ou 0,5

T2.5.10. Refroidir les gâteaux2.5.10.1 Laisser reposer les gâteaux pour les refroidir

Température ambiante 0 ou 12.5.10.2 Retirer les gâteaux des moules

Respect de la procédure 0 ou 0,5Respect des consignes 0 ou 0,5

2.5.10.3 Mettre les gâteaux dans un récipientRespect de la procédure 0 ou 1Respect des règles d’hygiène 0 ou 1

2.5.10.4 Peser / compter les gâteauxPrécision de l’appareil de pesée / comptage 0 ou 1Respect de la procédure pesée / comptage 0 ou 1Exactitude du poids / nombre 0 ou 1

2.5.10.5 Consigner les données et signer les documentsRespect de la procédure d’enregistrement 0 ou 1Exactitude des données enregistrées 0 ou 1Approbation après vérification de conformité 0 ou 0,5Conformité de la signature 0 ou 0,5



2.5.11.2 Vérifier la conformité des produits finisPertinence de la méthode 0 ou 1,5


Conformité aux normes 0 ou 1,5T2.5.12. Conditionner les produits

2.5.12.1 Apprêter l’équipement et le matériel de conditionnementExistence du matériel et ou l’équipement 0 ou 0,5Fonctionnalité du matériel et de l’équipement 0 ou 0,5


2.5.12.3 Peser ou compter dans l’emballagePrécision du comptage/pesée 0 ou 0,5Respect de la procédure 0 ou 0,5Exactitude du poids relevé 0 ou 0,5Exactitude du nombre 0 ou 0,5


2.5.12.5 Vérifier l’étanchéitéRespect des procédures de vérification 0 ou 0,5Étanchéité des emballages 0 ou 0,5Fermeté des emballages 0 ou 0,5





2.5.13.3 Poser les étiquettes sur l’emballage ferméRespect des procédures 0 ou 0,5Adhésion des étiquettes 0 ou 0,5


2.5.13.5 Consigner les données et signer les documentsRespect de la procédure d’enregistrement 0 ou 0,5Conformité du bordereau de réception et de sortie 0 ou 0,25Conformité de la signature 0 ou 0,25


Existence du matériel et ou l’équipement de collecte 0 ou 1


Fonctionnalité du matériel et de l’équipement 0 ou 12.5.14.2 Trier les déchets solides (déchets ménagers et industriels)

Séparation des déchets solide par nature 0 ou 2Respect de la procédure 0 ou 1






CONCLUSION

Elaboré de manière participative, le Référentiel d’Evaluation (RE) niveau CQB

transformateur (trice) de céréales est non seulement, un document à caractère normatif et

prescriptif, un outil didactique et d’évaluation pédagogique, mais également une référence

pour tous les formateurs et les structures d’évaluation et de certification pour le métier de la

Coiffure.

Le référentiel d’évaluation porte sur l’évaluation de douze (12) compétences clés et

transversales identifiées dans les référentiels.

Elaboré avec l’articulation logique et justifiée avec les contenus du RMC et du RF, la mise

en œuvre des dispositions du présent référentiel permet de s’assurer de l’acquisition des

compétences nécessaires à l’exercice du métier de transformateur (trice) de céréales.

A partir de ces dispositions, un mécanisme de validation des acquis de l’expérience du métier

de transformateur (trice) de céréales pourrait être mis en œuvre pour l’acquisition du titre

professionnel.


ANNEXES

Annexe 1 : Glossaire

Approche par compétences (APC)

Approche qui consiste essentiellement à définir les compétences inhérentes à l’exercice d’un métier et à les transposer dans le cadre de l’élaboration d’un référentiel de formation ou programme d’études

Comportement observable

Comportement d’une personne qu’un ou plusieurs observateurs peuvent constater

Critère Élément auquel se réfère une personne pour juger, apprécier ou définir quelque chose

Critères de performance

Ils définissent les exigences qui permettront de juger de l’atteinte des éléments de la compétence et, par le fait même, de la compétence elle-même. Ce sont donc le contexte de réalisation et l’ensemble des critères de performance qui traduisent le niveau de performance permettant de reconnaître que la compétence est acquise.

Épreuve Exercice donné sous forme écrite ou orale que subit un apprenant en classe ou lors d’un examen afin d’êtrejugé selon ses capacités.

Évaluation Action de juger et d’apprécier la valeur d’une chose, d’une technique, d’une méthode ou d’une personne

Évaluation cratérisée

Mode d’évaluation où la performance du sujet dans l’accomplissement d’une tâche spécifique est jugée par rapport à un seuil ou à un critère de réussite, déterminé dans la formulation du ou des objectifs explicitement visés, indépendamment de la performance de tout autre sujet.

Évaluation formative

Évaluation diagnostic dans un but d’assistance, d’amélioration ou de correction s’il y a lieu.

Évaluation sommative ou de sanction

Évaluation effectuée à la fin d’un cycle ou d’un module de formation et attestant l’atteinte ou non des objectifs d’apprentissage afin de permettre la prise de décisions relatives à la sanction des études ou à la reconnaissance des acquis expérientiels.

Ingénierie pédagogique

Outils et méthodes conduisant à la conception, à la réalisation et à la mise à jour continue des programmes d’études ou des référentiels de formation ainsi que des guides pédagogiques qui en facilitent la mise en œuvre.

Module de formation

Subdivision autonome d’un programme de formation formant en soi un tout cohérent et signifiant

Performance Objectif minimum à atteindre en fonction des critères de formation définis et adaptés à un groupe déterminé. Comportement observable et mesurable

Processus de travail Ensemble d’opérations successives et organisées en vue d’un résultat


déterminé. C’est une suite d’étapes ordonnées dans le temps qui permettent d’obtenir un résultat (produit ou service).

Produit Forme définitive d’un résultat de transformation ou de construction

Règle de verdict Condition sine qua none de réussite ou critère déterminant de réussite.

Standard Norme identifiant une qualité satisfaisante en vigueur dans ce type d’entreprise pour cette activité particulière.


Annexe 2 : superviseurs

N° NOM ET PRENOMS FONCTION E-MAIL

01 Larba Christian DARANKOUM

Secrétaire Général [email protected]

02 Eric Roland SidnomaYAMEOGO

Directeur Général de la Formation Professionnelle

[email protected]

03 Jean-Baptiste ZOUNGRANA Secrétaire Permanent de la Commission Nationale de la Certification

[email protected]

04 Hermann Wendsomba COMPAORE

Directeur de l’Orientation Pédagogique, des Normes et de l’Ingénierie de la Formation

[email protected]

Annexe 3 : Equipe de rédaction du référentiel d’évaluation

N°NOM ET

PRENOMSQUALITE

/STRUCTURE

ADRESSES

CONTACTS E-MAIL

1 OUEDRAOGO Enoc Méthodologue 70 99 83 98 /

76 61 89 98 ouenoc @yahoo.fr

2ZONGO Zenabo Rapporteur /

DGFP70 19 14 81 /79 39 91 57

[email protected]

3BOUGMA Sanogo Formateur /

MENA71 02 34 45 /65 21 78 57 [email protected]

4ZIO Kirassai

Spécialiste alpha fonctionnelle / MENA

70 35 17 36 /76 63 46 97 [email protected]


mailto:[email protected]





Annexe 4 : Liste des participants à l’atelier de validation du référentiel d’évaluation

N° NOM ET PRENOMS

QUALITE /STRUCTURE

ADRESSES

CONTACTS E-MAIL

1 OUEDRAOGO Enoc Méthodologue 70 99 83 98 /

76 61 89 98 ouenoc @yahoo.fr

2ZONGO Zenabo Rapporteur /

DGFP70 19 14 81 /79 39 91 57

[email protected]

3BOUGMA Sanogo Formateur /

MENA71 02 34 45 /65 21 78 57 [email protected]

4ZIO Kirassai

Spécialiste alpha fonctionnelle / MENA

70 35 17 36 /76 63 46 97 [email protected]

5 OUEDRAOGO/ NIKIEMA K. Judith Professionnelle 70 74 18 84 /

78 96 32 [email protected]

6KEITA Hawa Professionnelle 78 23 99 03 /

70 65 01 [email protected]











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