programa de perforación vbr-34d

AREA DE CONTRATO VIBORA

POZO

VBR-34(D)

PROGRAMA DE PERFORACIÓN

Fecha: Septiembre, 2008

Programa de Perforación Pozo Víbora – 34(D)

2

CONTENIDO

1 INTRODUCCIÓN.................................................................................................................................3

1.1 Datos básicos del pozo ..........................................................................................................................4

1.2 Sumario Ejecutivo .................................................................................................................................5

1.3 Mapa de Ubicación de Locación .............................................................................................................5

1.4 Equipo, BOP & Cabeza de pozo.............................................................................................................5

1.5 Lista de contratistas ..............................................................................................................................6

1.6 Lista de Contactos ...............................................................................................................................7

1.7 Secuencia de Operaciones .....................................................................................................................10

1.8 Curvas de Profundidad vs. Tiempo ........................................................................................................11

1.9 Esquema de Pozo .................................................................................................................................12

1.10 Estimación de la Presión de Poro, Gradiente de Fractura .......................................................................13

1.11 Programa de Cañerías ........................................................................................................................14

1.12 Programa de Cementación..................................................................................................................15

1.13 Programa de Fluidos de Perforación ....................................................................................................16

1.14 Programa Direccional ..........................................................................................................................17

1.15 Sumario Geológico .............................................................................................................................18

2 OPERACIONES....................................................................................................................................20

2.1 Seguridad, Salud, Medioambiente y Calidad............................................................................................21

2.2 Transmisión de Reportes .......................................................................................................................21

2.3 Requerimientos Pre-movilización............................................................................................................22

2.4 Movilización ..........................................................................................................................................22

2.5 Procedimientos Pre- Inicio de Operaciones .............................................................................................22

2.6 Perforación Fase 17.1/2” hasta 800 m...................................................................................................23

2.7 Perforación Fase 12.1/4” hasta 2600 m.................................................................................................31

2.8 Perforación Fase 8.1/2" hasta 3700 m..................................................................................................40

2.9 Herramientas de Pesca..........................................................................................................................46

3 ANEXOS ..............................................................................................................................................48


3

AREA DE CONTRATO VIBORA

VIBORA – 34(D)


1 INTRODUCCIÓN


4

1.1 DATOS BÁSICOS DEL POZO

Nombre legal del pozo : VBR-34(D) Área de Contrato : Víbora País : Bolivia Operador : Andina S.A. Socios : Ninguno Clasificación del pozo : Desarrollo Objetivos : Primario: Sara Secundario: Yantata Coordenadas de Superficie : Y: 363,726.12 m X: 8,111,015.21 m UTM / PSAD 56 Elevación sobre el nivel del mar : 229.70 metros Elevación de la mesa rotaria : 10.5 metros Trayectoria del Pozo : Dirigido Profundidad Final del Pozo : 3700 metros Programa de Cañerías : 13 3/8” 54.5 lbs/pie, K-55, BTC en 800 m 9 5/8” 40 lbs/pie, K55, BTC en 2650 m 7” 26/29 lbs/pie, N-80, BTC/AMS, en 3700 m 5” 15 lbs/pie, N-80, TB en 3700m (Contingencia) AFE Días : 52 días AFE Perforación Costos : $us. 5,335,000


5

1.2 SUMARIO EJECUTIVO (Ver en Adjunto)

1.3 MAPA DE UBICACIÓN DE LA LOCACIÓN

VBR-34D


6

1.4 EQUIPO DE PERFORACIÓN, PREVENTORES & CABEZA DE POZO Especificaciones del Equipo de Perforación

Nombre del Equipo : Contratista de Perforación : Tipo : Land rig DIESEL-ELECTRICO CON SCR Torre de Perforación : Cuadro de Maniobras : Eléctrico 2000 HP Bombas : Triples TOP Drive : 500 ton

Cabeza de Pozo & Arreglo de Preventores

Cabeza de Pozo : MMA Arreglo de Preventores : ANULAR 13 5/8” Hydril 5000 psi Arreglo de Preventores : Doble 13 5/8" Cameron 10000 psi Arreglo de Preventores : Simple 13 5/8” Cameron 10000 psi

Configuración del Arreglo de Preventores:

13 5/8" stack Annular Hydrill GK 5.000 psi Pipe Rams Cameron Type U Double 10.000 psi Blind Rams Cameron Type U Double 10.000 psi Drilling Spool 10.000 psi Pipe Rams Cameron Type U Single 10.000 psi

TUBULARES

ITEM OD Tool Joint OD

Pin ID CONN. Longitud HARDFACING

Drill Pipe 5", 19.5 lbs/ft, Grade S - 135

5” 6.3/8” 3.3/4” NC-50 4000 m Penn chrome

Drill pipe 3 1/2", 13.5 lbs/ft, Grade S – 135

3 ½” 4.3/4” 2 11/16” NC 38 3000 m Pennchrome

Drill pipe 3 1/2", 15.5 lbs/ft, Grade S – 135

3 ½” 5” 2 9/16” NC 38 1250 m Pennchrome

5" Heavy Weight Drillpipe, 50 lbs/ft

5” 6.1/2” 3 1/8” NC-50 40 Joints Pennchrome

3 1/2" Heavy Weight Drillpipe, 26 lbs/ft

3 ½” 4 ¾” 2 3/16” NC 38 20 Joints Pennchrome

8" DC 8” 2 13/16” 6 5/8” Reg 12 Joints 6 1/2" DC 6 ½” 2 ¼” NC 46 25 Joints 4 3/4" DC 4 ½” 2 ¼” NC 38 25 Joints


7

1.5 LISTA DE CONTRATISTAS

COMPAÑIA SERVICIO Schlumberger Perfilaje en agujero abierto Equipetrol Servicio de cabeza de pozo, válvulas, etc Farsur Herramientas de Fondo BJ Boliviana Cementación / Servicios de Bombeo Contratista de Perforación Intergas Perforación Direccional MI Swaco Fluidos de Perforación Tuboscope Sistema de Locación Seca / Control de Sólidos Tuboscope/Continental Inspección de Tubulares Mantenimiento/Construcción de Caminos y Locación Weatherford Herramientas de Pesca Weatherford Manejo de Tubulares Artex Perfilaje en Agujero Entubado Intergas Mud Logging Intergas Servicios de Coroneo

1.6 LISTA DE CONTACTOS Andina S.A. Tel: ++ 591 3-3384000

Nombre Posición Extensión Móvil Edwin Badani Gerente de Perforación 4119 72144119

Ricardo Vásquez Jefe Ingeniería Perforación y WO 4259 72144219

Rómulo Durán Ingeniero de Perforación 4218 72144218

Walter Calderón Superintendente de Perforación 4059 72144059

Freddy Rojas Ingeniero de Terminación y WO 4214 72144214

Vicente Berrios Gerente de Desarrollo 4039

Victor Lattanzi Jefe de Desarrollo 4211 72144211

Walter Navía Geologo de Desarrollo 4257 73145297

Daynor Quiroga Geólogo de Desarrollo 4102 73125635

Ciro Miranda Ingeniero de Reservorios 4240 76006734

Carlos Mattus Gerente de Compras & Contratos 4099 72144099


8

Pedro Galarza Gerente de MASC 4039 72144039

Carlos Rocha Supervisor de Seguridad 4563 72144563

Marcelo Vargas Supervisor de Medio Ambiente 4486 71653669

Cristian Gumucio Gerente de Comunicaciones 4021 72144021

Antonio Chipana Supervisor de Comunicaciones 4401 72144401

Oscar López Almacenes 4135 72144135

Muriel Ric Logística de Perforación 4146 72144146

Nicasio Toribio Gerente de Construcciones & Obras Civiles

4095 72144095

Ernesto Peña Supervisor de Construcciones & Obras Civiles

4120 77029074

Felipe Rodríguez DIMS 4441 72619706

Oficina del Company Man

XXX-XXX

Oficina del Geólogo de Pozo


9

Lista de Contactos por Compañía

Compañía Servicio Contacto Posición Telf. Oficina Fax Móvil Drilling Contractor Drilling Manager Drilling Contractor Drilling Superintendent Drilling Contractor HSE Supervisor Intergas Perforación Direccional Elio Camacho Gerente Perforación 591-3-3532000 591-3-35362150 76349433 Schlumberger Perfilaje en agujero abierto Valeria Rodríguez Ingeniero Wire Line 591-3-3717000 591-3-3717310 72157856 BJ Cementación Gonzalo Gabriel Ingeniero de Distrito 591-3-3521815 591-3-3526764 72155668 MI Fluidos de Perforación Luis Soza Gerente de Operaciones 591-3-3530742 591-3-525376 76630987 MI Fluidos de Perforación Miguel Justiniano Ingeniero de Proyectos 591-3-3530742 591-3-525376 76630770 Intergas Control Geológico Manuel Domínguez Coordinador de Operaciones 591-3-3532000 591-3-35362150 77390565 Tuboscope Sistema de Locación Seca Jhonny Hurtado Ingeniero de Proyectos 591-3-3553500 591-3-3554280 7044412 Farsur Herramientas de Fondo José Luis Lanza Coordinador de Operaciones 591-3-3559266 591-3-3559266 71620938 Equipetrol Cabeza de Pozo Javier Muñoz Gerente de Ventas 591-3-3578787 591-3-3578777 71638128 Weatherford Manejo de Tubulares Sergio Chasvin Jefe de Base 591-3-3598500 591-3-3599396 72100701 Weatherford Manejo de Tubulares Miguel Rojas Ingeniero de Campo 591-3-3598500 591-3-3599396 72100703 WWT NRDDP Andrés Stepkowski Ingeniero de Campo 591-3-3445337 591-3-3445337 71649591 Conpropet Caminos & Locación Jorge Rodas Ingeniero de Operaciones 591-3-3524777 591-3-352432 72169986 PTI Inspección de Tubulares Ariel Guerrero Supervisor de Operaciones 591-3-3553500 591-3-3554280 70444066 Continental Inspección de Tubulares Reynaldo Olarte Gerente de Operaciones 591-3-3532626 591-3-3524317 76009740 Weatherford Artex Perfilaje en agujero entubado Alfredo Maturana Jefe de Base 591-3-3554596 7661600 Intergas Servicios de Coroneo Elio Camacho Gerente Perforación 591-3-3532000 591-3-35362150 76349433


10

1.7 SECUENCIA DE OPERACIONES

Nº Operación Duración Total

1. Perfora tramo 17.1/2” hasta 800m 5.0 5.0

2. Baja y cementa cañería 13.3/8” 1.5 6.5

3. Suelda cañería 13.3/8” y Sección “A” 13.5/8”-5M e instala BOP 13 5/8”-10M 2.0 8.5

4. Perfora tramo 12 ¼” hasta 2650m, corta corona 18m en Fm. Petaca. 16.0 24.5

5. Corre registros eléctricos 0.5 25.0

6. Baja y cementa cañería 9.5/8” 2.6 27.5

7. Cuelga cañería 9.5/8”, instala sección “B” y BOP 13.5/8”-10M 2.0 29.5

8. Perfora tramo 8 ½” hasta 3700m 15.0 44.6

9. Corre registros eléctricos 1.2 45.8

10. Baja y cementa cañería 7” 3.7 49.5

11. Cuelga cañería 7”, instala sección “C”, coloca arbolito de producción 2.0 51.5

Total días 52.0


11

1.8 CURVA PROFUNDIDAD VS. TIEMPO

Time Depth Curve

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200

2400

2600

2800

3000

3200

3400

3600

3800

40000 10 20 30 40 50 60 70

Days

Dep

th (m

)

P10VBR 34DP90


12

1.9 ESQUEMA DE POZO

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200

2400

2600

2800

3000

3200

3400

3600

3800

3470mrgl

Devónico

Ichoa

Petaca2650mrgl

Chaco

2450mrgl

Yantata

3135mrgl

Sara

2783mrgl

Estratigrafia

Yecua

2066mrgl

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200

2400

2600

2800

3000

3200

3400

3600

3800

4 6 8 10 12 14 16

FG

EMW

PP

Pore PMaximaPF


13

1.10 ESTIMACIÓN DE PRESIÓN PORAL Y GRADIENTE DE FRACTURA

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200

2400

2600

2800

3000

3200

3400

3600

3800

4 6 8 10 12 14 16

FG

EMW

PP

Pore PMaximaPF


14

1.11 PROGRAMA DE CAÑERÍAS

Intervalo (m)

Trépano (pulg)

Tamaño (pulg) Tipo Grado Peso

(lb/ft) Conexión

Rev. (psi)

Colapso (psi)

Tensión Cuerpo (kips)

Torque Ajuste (ft-lb)

0-800 17.5 13 3/8 Cañería K-55 54.5 BTC 2730 1130 1038 ∆

0-2650 12.25 9 5/8 Cañería

K-55 40 BTC 5750 3090 979

∆

0-3700 8.5 7 Cañería

N-80

26 29 29

BTC BTC AMS

7240 8160 8160

5410 7030 7020

604 676 676

∆ ∆

8600

Intervalo (m)

Trépano (pulg)

Tamaño (pulg) Tipo Grado Peso

(lb/ft) Conexión

ID

Drift

OD Box ID Pin

0-800 17.5 13 3/8 Cañería K-55 54.5 BTC 12.615 12.459 14.375 0-2650 12.25 9 5/8 Cañería K-55 40 BTC 8.835 8.679 10.625

0-3700 8.5 7 Cañería

N-80

26 29 29

BTC BTC AMS

6.276 6.059 6.184

6.151 6.059 6.059

7.656

6.307


15

1.12 PROGRAMA DE CEMENTACIÓN

Diámetro Zapato Temperatura Exceso Lechada TOC Lechada Size TVD MD BHST BHCT (OH) Tipo MD Density (in) (m) (m) (F°) (F°) (%) (m) (lb/gal)

Relleno 0 13.0 13 3/8 800 800 106 90 100 Principal 400 15.6 Relleno 1550 13.0 9 5/8 2650 2650 182 141 30 Principal 2150 15.6

Relleno 2500 14 7 3700 3700 211 165 45

Principal 3200 15.8


16

1.13 PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN

INTERVALOS

Definición Unidad

1 2A 2B 3 4

Diámetro Agujero Pulg 17 1/2 12 ¼ 12 ¼ 8 ½

Final Sección M 800 1800 2650 3700

Longitud Perforada M 800 1000 850 1050 3700

Diámetro Cañería Pulg 13 3/8 9 5/8 9 5/8 7

Washout Factor % 15 12 10 10

Max. Desviación ° 0.5 7 7 12

Max. BHST °F 100 140 140 200

Días Actividad Días 5 6 10 13 34

Total Días Días 8 7 14 20 50

PROGRAMA DE FLUIDOS Sistema Bentonita

Extendido

Poly Plus

K2CO3

Poly Plus K2CO3

Polimero Kla-Stop

Volumen a Preparar bbl 2.566 1.658 1.754 1.257 7.235

PROPIEDADES RECOMENDADAS

Densidad LPG 8.8-9.0 9-9.4 9.6-9.8 9-9.2

YP L/100ft2 20-25 20 – 25 20-25 15-20

VP CP 15-20 15 – 20 12-15 12-15

Lect. ( R3/R6) 10/12 10-12/12-14

12-14/14-16

10-12/12-14

F.API CC/30 MN <15 <8 <8 <5

F.HPHT CC/30 MN N/A <16 <15 <14

MBT LPB <20 <20 7<20 <15

Sólidos de Perforación % < 3 < 4 < 4 < 3 pH 9.0-9.5 10-11 10.5-11 10-11


17

1.14 PROGRAMA DIRECCIONAL

RANGOS DE TOLERANCIA DEL OBJETIVO

Locación Propuesta en Superficie UTM X: 363726.12 UTM Y: 8111015.21 Zt:

Zkb: 229.7msmn 240.0msnm

Coordenadas del Objetivo. Yantata UTM X: 363797.60 UTM Y: 8110958.30 Z TVDSS -2392.3 Datum: PSAD-1956 Sara UTM X: 363930.10 UTM Y: 8110839.90 Z TVDSS -3228.3 Datum: PSAD-1956 Radio de tolerancia Forma: CIRCULAR Radio 25 m


18

1.15 SUMARIO GEOLÓGICO

Datos Interpretación

Referirse a la propuesta geológica adjunta.

Geología del Reservorio

Referirse a la propuesta geológica adjunta.

PROGNOSIS GEOLOGICA

Formación MD TVD TVDSS Espesor

MD CHACO SUPERFICIE SUPERFICIE 2095.6 YECUA 2338.3 2335.6 -2095.6 100.6 PETACA 2438.9 2434.0 -2194.0 41.0 PetacaB 2479.9 2474.1 -2234.1 38.7 Petaca Intermedia 2518.6 2511.9 -2271.9 57.7 PetacaC 2576.3 2568.4 -2328.4 40.7 PetacaD 2617.0 2608.2 -2368.2 24.7 YANTATA 2641.7 2632.3 -2392.3 49 YANTATA MEDIO 2690.7 2680.3 -2440.3 36.7 YANTATA INFERIOR 2727.4 2716.2 -2476.2 44.7 ICHOA 2772.1 2759.9 -2519.9 389.7 DEVONICO 3161.8 3141.1 -2901.1 21.8 Arenisca Ayacucho 3183.6 3162.4 -2922.4 162.5 Arenisca Piray 3346.1 3321.4 -3081.4 150.2 SARA 3496.3 3468.3 -3228.3 203.7 TD 3700 3667.5 -3427.5


19

CORTE SISMICO DE LA SECCIÓN Ver en propuesta geologica


20

Bloque Boomerang

VIBORA –34(D)


2 OPERACIONES


21

2.1 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIOAMBIENTE Y CALIDAD Todas las actividades deberán ser planeadas y ejecutadas tomando en cuenta la seguridad del personal, salud y protección del medio ambiente acordes a OHSAS 18001 e ISO 14001. Las Políticas y Procedimientos de Construcción de Pozos de ANDINA S.A. serán empleadas como el documento gobernante de las operaciones a desarrollar. Los Planes de Respuestas ante Emergencias deberán ser desarrolladas teniendo en cuenta las condiciones locales de operación. Un documento conjunto será preparado uniendo las Políticas y Normas de ANDINA S.A. con aquellas del Contratista de Perforación. El Plan de respuesta ante Emergencias deberá incluir las siguientes situaciones:

• Plan de Respuesta ante Emergencias Médicas • Plan de Control de Pozo • Plan de Respuesta ante descontrol de pozo • Plan de Respuesta ante Derrames de Petróleo

2.2 TRASMISIÓN DE REPORTES

Los siguientes reportes serán completados por el Supervisor de Perforación, trasmitidos a las oficinas en SCZ y archivados. Esta información será distribuida al Jefe de Perforación, Superintendente de Perforación e Ingenieros de Proyecto según corresponda. Los Incidentes, Casi Accidentes o Accidentes, serán notificados verbalmente al Superintendente de Perforación inmediatamente después de ocurrido el acontecimiento. Se enviará un reporte preliminar dentro de las 24 horas de ocurrido el acontecimiento y un reporte final dentro de los 10 días en caso de Accidentes e Incidentes.

REPORTE FREC. DISTRIBUCIÓN

Aceptación Equipo Inicio Gerente y Superintendente de Perforación, Ingenieros de Perforación

Reportes diarios de Perforación Diaria Adm. DFW , Staff de Perforación, Geólogo de Proyecto, YPFB

Reportes Geológicos Diaria Adm. DFW, Geólogo de Proyecto, YPFB

Afternoon Report Diaria Staff de Perforación

Plan Semanal de Perforación Semanal Superintendente de Perforación, Ingenieros de Perforación

Hoja de Control de Pozo Diaria Superintendente de Perforación, Ingenieros de Perforación

Reporte de Fallas Eventual Staff de Perforación

Reportes de Cañerías Eventual Superintendente de Perforación, Ingenieros de Perforación

Reportes de Incidentes y Accidentes Eventual BOL-SSA Informe (Preliminar o Final)

Inventario de Herramientas Semanal Superintendente de Perforación, Ingenieros de Perforación

Pruebas LOT & FIT Eventual Staff de Perforación

Reportes Empresas de servicio Diaria Staff de Perforación

Diagramas Conclusión de pozo Final Staff de Perforación

Informe Final de Perforación Final Staff de Perforación, YPFB


22

2.3 REQUERIMIENTOS PRE-MOBILIZACIÓN 1. Preparar los planes de contingencia para situaciones de emergencia.

2. Finalizar el programa de Perforación y circularlo para revisión.

3. Comunicar a las autoridades gubernamentales de los planes de perforación obteniendo todos los permisos relevantes.

4. Confirmar que todos los equipamientos y materiales están en el país o tienen fecha de entrega confirmada.

5. Entregar notificación de movilización a los contratistas.

6. Confirmar que todas las inspecciones no destructivas han sido realizadas y revisadas antes de la movilización del equipo.

2.4 MOVILIZACIÓN

PUNTOS CLAVES

• Los contratistas movilizarán sus equipamientos luego de recibir notificación de ANDINA S.A. Bolivia. • Un Supervisor de ANDINA S.A. debe estar en locación durante el transporte del equipo. • Los contratistas serán responsables por la movilización de su equipamiento al pozo. • ANDINA S.A. asistirá a los contratistas a obtener los permisos necesarios cuando sea aplicable. • Durante el armado del equipo, verificar que se tenga la opción de utilizar la vaina para futura

instalación del vástago en caso de tener algún problema mecánico del top drive.

2.5 Procedimientos Pre-Inicio de Operaciones

1. Antes de iniciar la perforación del pozo, llenar los tanques de lodo con agua, revisar hermeticidad

de los mismos. Preparar 600 barriles de lodo y estar listos para preparar 400 barriles adicionales de lodo Bentonítico Extendido para mantenimiento de volumen y baches viscosos si fueran necesarios.

2. La prueba de aceptación del equipo debe ser realizada antes de iniciar operaciones de perforación.

3. El Supervisor de Perforación de ANDINA S.A. verificará que todos los elevadores estén certificados además de las operaciones de abastecimiento de agua.

4. El Supervisor de Perforación de ANDINA S.A. verificará que los sistemas de comunicación operen satisfactoriamente.

5. El Supervisor de Perforación de ANDINA S.A. se asegurará que todos los equipamientos que han sido auditados como “críticos” han sido corregidos. Todos los equipamientos de emergencia han sido chequeados y realizado su prueba de funcionamiento.

6. Efectuar con todo el personal simulacros de control de pozo, incendio con el fin de asegurar que todo el personal esta familiarizado con las alarmas y procedimientos de emergencias.

7. El Supervisor de Perforación de ANDINA S.A. se asegurara que todo el personal supervisor que trabajara en el pozo (Supervisores de Perforación diurno y nocturno, Tool Pusher, 12 hours pusher, Ingeniero de Lodos, Perforador, Enganchador y Supervisor de unidad de Mud Logging), cuente con sus respectivas acreditaciones / certificaciones de Well Control (IADC, IWCF o similar) debidamente


23

actualizada.

8. Una reunión de Inicio de Operaciones de Pozo será realizada en locación con la participación de todos los contratistas y personal de ANDINA S.A. Bolivia.

9. El Jefe de Perforación de ANDINA S.A. Bolivia conjuntamente con los supervisores verificarán que el equipo y locación están en condiciones seguras de operación antes de comenzar. Esta verificación será registrada en el Reporte Diario de Perforación IADC y el Reporte Diario de Perforación de ANDINA S.A..

2.6 Perforación Fase de 17 1/2” hasta 800 m.

Objetivos

• Perforar el agujero superficial hasta 800 metros, correr cañería 13 3/8” hasta TD y cementar hasta superficie con sarta interna de 5” DP.

• Instalar Sección “A”, armar stack de BOP’s 13 5/8”-10M psi.

• Cubrir los horizontes de agua superficiales, aislar zonas débiles con gradientes de fractura bajos.

• Permitir la instalación de BOP.

• Proveer integridad en el zapato de la cañería para perforar la siguiente sección. FIT esperado de 11.5 LPG.

Potenciales Problemas de la sección

• Altas Vibraciones de la sarta

• Pérdidas de circulación.

• Tortuosidad del pozo.

Procedimientos de Perforación

1. Verificar durante la construcción del antepozo se instale y cemente correctamente el caño guía de 20”, el cual deberá tener en la parte superior una brida soldada, para después completar con la brida compañera y la salida vertical de lodo (ver diagrama).


24

2. Durante la finalización del montaje, se deberá conectar el caño de salida vertical (el cual tendrá

VALVULA 2.1/16

10.5m

BRIDA HECHIZA

2.00m

CAÑO GUIA 20” CEMENTADA DURANTE CONSTRUCCION ANTEPOZO

CAÑO 20”

CAÑO 20”

SALIDA DE LODO


25

una brida en la parte inferior), con el caño guía instalado en el ante pozo (asegurarse que exista una válvula en la parte inferior para futuras descargas de fluidos o cemento por ese sector).

3. Antes de iniciar la perforación, llenar las piletas con agua, verificar hermeticidad de los mismos, preparar al menos 600 barriles de lodo y estar listos para preparar 400 bbls más para mantenimiento de volumen y píldoras viscosas si fuera necesario.

4. Verificar que no exista fugas en la salida vertical y horizontal (flow Line), y en la conexión de la brida.

5. Armar y parar en el peine del mástil 30 tiros de sondeo de 5”. Calibrar todos los tubulares antes de armar el arreglo para perforar la sección de 17 1/2”.

6. Centralizar la torre de perforación levantando un tiro de portamechas y colocándolo en el antepozo.

7. Iniciar la perforación a bajo caudal, peso mínimo sobre el trépano y vueltas reducidas. Una vez que el estabilizador entre en la formación incrementar los parámetros de perforación. Tomar lecturas con Totco al final de la sección.

Nota: Perforar con un caudal de bomba (400-550-650 gpm) para evitar lavado del pozo en formaciones poco consolidadas, existe experiencias anteriores que se forman cavernas incluso circulación por la planchada.

8. Utilizar una piezas de 5” HWDP encima de los portamechas (pieza de maniobra) para propósitos de transición de la herramienta a medida que se vaya profundizando y completando el BHA.

9. Perforar hasta 800m ± MD bajo la mesa rotaria (de acuerdo a longitud de cañerías disponible en locación). Si el torque y arrastre son altos, maniobrar la herramienta y circular píldoras viscosas.

Nota: Se deberá tratar de rotar con por lo menos 150 rpm y circular con 1000-1200 gpm cuando sea posible para asegurar una limpieza eficiente de hueco.

10. Utilizar todos los equipos de separación primaria de sólidos disponibles para mantener el peso de lodo por debajo de 9.2 lb/gal.

11. Al final de la sección circular por lo menos dos veces el volumen del pozo con rotación y circulación similar a la utilizada en la perforación, asegurándose de la limpieza del hueco, tomar lectura de Totco y realizar carrera de calibración.

12. Alistar equipamiento para bajar cañería de 13 3/8".

Nota: El caudal puede ser incrementado de acuerdo a la limpieza del pozo y el tipo de recortes perforados.

Trépanos

Un trépano de 17 1/2”, IADC 115, será requerido en esta sección.

Diámetro del trépano 17 ½” Conexión 7 5/8” API Reg Tipo (IADC) 1-1-5 Sealed bearing Nombre Jets 3x16 3x18 RPM 80-150 WOB 5 – 15 kips


26

Hidráulica

Las bombas utilizarán camisas de 6 1/2”. Parámetros hidráulicos en esta sección:

Caudal 800-1200 Gpm Peso de lodo 8.6-9.0 lb/gal Boquillas 3X16/32” + 3X18/32”

BHA

Propiedades del Lodo

Densidad (lb/gal) 8.8 - 9.0 Viscosidad Plástica (cp) 15-20 Yield Point (lbf/100ft2) 20-25 pH ( ) 9-9.5 3 rpm ( ) 10 10 min. Gel (lbf/100ft2) 35 – 50 Sólidos (%) < 3.0 MBT (lb/bbl) < 20 Filtrado HTHP (ml) NA

Surveys

Tomar lectura con Totco al final de la sección. Si el máximo valor de desviación excede 1°, comunicar a las oficinas de Santa Cruz para planificar futuras operaciones.

Control Geológico

No se realizará control geológico en esta sección.

Detail OD ID Length Top Conn. Weight lbs/ft 17.1/2” Bit 17.1/2 1.15 7 5/8” Reg

Bit Sub 8” 2.13/16 0.89 7 5/8”x 6 5/8” Reg 150

1 x 8” drill collar 8” 2.13/16 9.0 6 5/8” Reg 150

17.1/2” String stab 17.1/2” 3 0.9 6 5/8” Reg 150

8 x 8” drill collar 8” 2.13/16 72.0 6 5/8 Reg 150 XO 8” 3 0.90 6.5/8” Reg x NC-50 150 9 x 6 ½” drill collars 6 ½” 2.1/4 81.0 NC-50 99 Tijera 6.1/2” 6 ½” 2.1/4 9.0 NC-50 99

3 x 6 ½” drill collars 6 ½” 2.1/4 27.0 NC-50 99 XO 6.1/2” 2.1/4 0.90 99 6 x 5” heavy weight 5” 3” 49.0 NC-50 135.57


27

Registros Eléctricos

No se realizarán perfilajes en esta sección.

Procedimientos para bajar y cementar cañería de 13 3/8”

El programa de cementación será enviado al pozo 48 horas antes de la operación. La cañería de 13 3/8”, 54.5 Lb-Pie, K-55, BTC, será corrida en agujero de 17 1/2” y cementada con método de inner string.

Zapato de 13 3/8” 5 centralizadores

Accesorios de la cañería:

10 stop collars Diámetro de cañería 13 3/8” Peso 54.5 Grado K-55 Conexión BTC Torque de ajuste ∆ Diámetro interno de la cañería 12.615 OD de la cupla 14.375 ID de la cupla 12.459 Drift ID 12.459 Reventón (psi) Cuerpo 2730 psi Colapso (psi) Cuerpo 1130 psi Capacidad de Tensión (Kips) Cuerpo 853

Notas: Antes de proceder a bajar cañería el supervisor de ANDINA S.A. en el pozo debe tener en cuenta: • Contar con el personal & equipamiento para la bajada de cañería en el pozo. Todo el

equipamiento, incluyendo el equipamiento de back up, deberá ser probado apropiadamente y verificado su correcto funcionamiento. Los accesorios de cementación deben ser compatibles con el equipo de flotación.

• El stabbing board deberá ser chequeado y estar en condiciones para su uso. • El zapato flotador de 13 3/8” debe estar torqueado a la primera pieza de cañería, antes

de ser enviado desde Santa Cruz. • Toda la cañería debe ser calibrada antes de bajar al pozo. Las conexiones de las cañerías

deben ser limpiadas e inspeccionadas. • Realizar el tally de la cañería verificando correctamente las medidas. • El zapato de 13 3/8” debe estar en buenas condiciones y se debe tener un back up de

esta herramienta en el pozo. • Se deben preparar e inspeccionar eslingas y grilletes para 15 toneladas para la bajada de

la cañería. • El montacargas y la grúa deben estar en buenas condiciones y aptos para realizar este

trabajo.


28

Operaciones de Bajada y Cementación de la cañería

1. Efectuar reunión de seguridad con personal envuelto en la operación de bajada de cañería.

2. Montar equipamiento para la bajada de cañería, levantar la primer pieza con zapato y bajar a través de la mesa, llenar con lodo y observar funcionamiento de flotador. Instalar centralizador en cada caño. Aplicar soldadura fría a las cuatro primeras uniones, luego bajar cañería de acuerdo a programa llenando con lodo cada pieza. Los centralizadores deben ser instalados con un stop ring y nunca en la cupla de la cañería.

3. Asentar la cañería lo más cerca posible al fondo antes de iniciar la cementación. Fuerza estimada de flotación hacia arriba 8 klbs.

4. Registrar peso de la sarta hacia arriba y hacia abajo.

5. Armar stab-in adaptor para la cementación con sondeo de 5”. Bajar al pozo la sarta interna bien centralizada hasta llegar 2 m encima del zapato flotador.

6. Armar líneas de cementación y probar con 1500 psi. Asegurarse de contar con suficientes chicksans para levantar 3 m por encima del zapato flotador.

7. Romper y probar circulación, enchufar stinger en el collar flotador. Llenar la cañería de 13.3/8” hasta la superficie para reducir flotación.

8. Romper circulación lentamente y circular 2 veces el volumen del pozo, acondicionar la reología del lodo por circuito corto con agua. El caudal de circulación debe ser lo más alto posible evitando inducir pérdidas de circulación.

9. Bombear espaciador. Preparar lechada de cemento y bombear al pozo usando camion cementador según programa de cementación. Asegurarse que la lechada retorne en superficie. 100% de exceso será usado en el diseño de la lechada.

10. Desplazar el cemento con lodo hasta el final de la sarta interna.

11. Desenchufar y sacar la sarta interna.

12. Desarmar las líneas y herramienta de cementación, esperar fragüe (Si fuera necesario, realizar Top Job).

Plan de Contingencia

Si el collar flotador no mantiene la presión. Sacar la sarta interna lo más rápido posible y realizar top job.


29

Cabeza de Pozo

Procedimientos de armado y pruebas de presión de cabeza de pozo y arreglo de preventores

1. Esperar fragüe de cemento, desmontar la salida horizontal y vertical de lodo.

2. Determinar la correcta altura para cortar las cañerías de 20” y 13.3/8” respectivamente para la colocación de la cabeza de pozo.

3. Realizar el corte final de la cañería de 20” y 13.3/8”.

Nota: La altura determinada del corte de la cañería de 13.3/8” por encima de la cañería de 20” debe ser medida por el supervisor de Perforación de ANDINA S.A., antes de cortar la de 13.3/8”.

4. Instalar la cabeza de pozo sección “A” 13.3/8” soldado x 13.5/8” – 5M psi.

5. Instalar spool espaciador.

6. Armar preventores de 13.5/8”-10M, choke, línea de matar.

7. Armar tapón de prueba para la cabeza de 13.5/8”, bajar y asentar el tapón de prueba en la cabeza. Cerrar el preventor anular y realizar prueba de arreglo de preventores (revisar que la válvula de la sección “A” se encuentre abierta antes de las pruebas).

8. Instalar el wear bushing acorde a los procedimientos de MMA. Revisar e inspeccionar el wear bushing en caso de daño antes de la instalación.


30

HYDRILL13 5/8 - 5000

SECCION“A”

CASING SPOOL

SPACER

D S

CAMERON“U

13 5/8-

CAMERON“U

13 5/8-

13 5/8-10000

13.5/8-5000

13 5/8-10000

13 5/8-10000

2.0m

0.47m

1.58m

10.5m

0.61m

0.62m

1.05m

0.76m

1.65m

0.70m

13 5/8-10000

Kill

Choke line

0.30m


31

2.7 Perforación Fase de 12.1/4” hasta 2650 m.

Objetivos

• Cubrir los horizontes de agua. • Aislar zonas débiles. • Aislar zonas con presiones normales, antes de ingresar a zonas depletadas (formación

Yantata). • Proveer integridad en el zapato de la cañería para perforar la siguiente sección. FIT de

10.5 LPG. • Permitir la instalación de BOP.

Criterio de asentamiento de cañería Esta cañería deberá ser asentada a +/- 2650m en la formación Petaca (antes de ingresar a la formación Yantata) que se encuentra a una profundidad estimada de 2650m Los niveles de esta formación son areniscas, limolitas y arcillas tendientes a formar secuencias estrato y granodecrecientes, la continuidad lateral es compleja. Estas características hacen relacionar estos sedimentos con un ambiente fluvial de tipo continental. En el campo Víbora, se distinguen secuencias estratigráficas, donde se desarrollan varios niveles de arenas caracterizadas como reservorios, de base a techo las secuencias son Petaca D, C, Intermedia, B y A, las que constituyen una secuencia con marcado predominio pelítico, conformando un excelente sello (sobre todo su base, compuesta por un nivel compacto de arcillitas) para las unidades reservorios infrayacentes. Así, constituye el sello regional de las unidades del Petaca y del Yantata. Descripción Litológica de la Sección Las formaciones a perforarse en ésta sección son:

Chaco: Se presenta como una potente serie compuesta por un intercalaciones de limolitas y arcillitas en parte arenosas de color gris claro a gris blanquecino con cuerpos de areniscas de colores que van del marrón claro a rojizo verdoso. El contacto con la formación Guandacay está marcado por un aumento de la resistividad y espesor de los cuerpos arenosos que caracterizan a la unidad suprayacente, esta bien definido por registros. El espesor promedio en el campo Víbora es de 800m Yecua: Está compuesta predominantemente por limolitas y lutitas masivas de color marrón rojizo y verdoso, presentan algunas intercalaciones de areniscas blanquecinas y verdosas de grano fino y buena selección. Presenta un amplio desarrollo en el área del Boomerang,

Puntos Claves

• Mantener la tortuosidad del pozo lo más mínimo posible. DLS < 2 deg/100 ft. • Mantener la inclinación del pozo por debajo de 1.5° • Utilizar camisas de 6 ½” en las bombas.

Problemas anticipados

• Pérdidas de circulación. • Estabilidad de las paredes del pozo: repasos, aprisionamientos, agujero bajo calibre. • Vibraciones: altas vibraciones y cabeceo de la herramienta. • Problemas para bajar cañería debido a escalones en el pozo y estabilidad.


32


1. Preparar lodo Poly Plus – K2CO3 (referirse a programa de lodo).

2. Preparar & tener listo para bombear al pozo un mínimo de 100 bbl de píldora viscosa con:

• 10 ppb OM 800

• 20 ppb OM 500

• 30 ppb Sellante CaCO3.

• 5 ppb Mica fina

3. Calibrar todos los tubulares antes de armar el arreglo de 12.1/4".

4. Armar arreglo liso con trépano 12¼” de diente y bajar hasta collar flotador, circular, armar líneas de cementación y probar cañería con 1350 psi (10 LPG).

5. Perforar cemento, accesorios de flotación, zapatos y collares con normas mínimas. Una vez perforado el zapato reducir el peso sobre el trépano y perforar 5m de agujero abierto. Circular y normalizar el lodo.

6. Sacar herramienta hasta que se encuentre dentro del zapato de la cañería.

7. Cerrar rams y realizar el FIT registrando presiones en incrementos de ¼ bbl. Una vez se llegue a la presión programada, cerrar bombas y observar por 20 minutos registrando la presión, luego desfogar por el anular.

8. Circular y cambiar el lodo Bentonítico Extendido del pozo por nuevo sistema Poly Plus – K2CO3.

9. Largar Totco, sacar BHA registrando hasta superficie.

10. Armar BHA direccional con trépano 12.1/4” y bajar hasta fondo pozo.

11. Perforar la sección monitoreando cuidadosamente señales de sobrepresión o pérdidas, gas en el lodo, tamaño de los recortes y volumen, exponente dc, derrumbes, arrastre y relleno en las conexiones. Mantener las propiedades del lodo de acuerdo al programa de lodos. Tomar lecturas de survey cada 30 metros y monitorear la inclinación con medidas instantáneas del MWD. Si la inclinación del pozo es > a 4°, deslizar y corregir.

12. Continuar perforando hasta llegar al final de la sección de 12 1/4” a +/- 2650m.

13. Realizar una carrera corta al zapato de 13.3/8” cada 48 horas o en un bit trip, dependiendo de la condición del agujero abierto esta sección será modificada luego de consultar con las oficinas de Santa Cruz.

14. En el punto de cañería, circular hasta tener pozo limpio y realizar una carrera corta hasta el zapato de 13 3/8”.

15. Sacar herramienta armando BHA en peine y correr registros de acuerdo a programa.

16. Realizar carrera de calibración de pozo antes de bajar cañería de 9 5/8”.


33

Hidráulica

Parámetros en esta sección: Bombas Triples Liner Size 6.5 Stroke 11” Máxima rpm 130 Ef. 100% 4.73 g/strokes Caudal 800 + Gpm Peso de lodo 8.6 / 9.8 lb/gal

Trépanos

Tamaño 12.1/4” IADC 115 , 435 Bearing Sellos elastómeros Conexión 6 .5/8” Reg HHP/in2 1.18 RPM 80-200 WOB 25 – 40 Kips

BHA

Section

Length

OD

ID

Weightlbs/ft Connection Description

Drill Pipe 86,3 5 4.276 19.5 NC-50 DP in Heavy Weight 54,0 5 3 49 NC-50 HW Grant Prideco - Spiral, 5 in Drill Collar 9,0 6.1/2 2,25 220 7 5/8” Reg DC 6 1/2 in, 2 ¼ in, Jar 10,2 6.1/2 2,25 154 7 5/8” Reg Drill Collar 90,0 6.1/2 2,25 220 7 5/8” Reg DC 6 1/2 in, 2 ¼ in, Drill Collar 29,0 8 3 296 8 5/8” Reg DC 8 in, 3 in, Stabilizer 1,5 8 3 300 8 5/8” Reg IBS 8 1/4" FG, 8" x 3" in Mud Motor 9,1 8.1/8 3 314 8 5/8” Reg BHM 8 ¼ , 8 1/4 x3 in Stabilizer 1,5 8 3 300 8 5/8” Reg NBS 12.1/8" FG, 8" x 3" in Bit 0,8 12.1/4 200 8 5/8” Reg

Propiedades del lodo

Density (lb/gal) 9.0 - 9.4 Plastic Visc. (cp) 20 – 25 Yield Point (lbf/100ft2) 15 – 20 pH ( ) 10-11 Read (R3/R6) ( ) 10/14 Drill solids (%) < 4 MBT (lb/bbl) <20 API Fluid Lost (ml) <8


34

Surveys

Se tomarán lecturas de survey cada conexión con el MWD.

Control Geológico

Referirse a la propuesta geológica. En los reservorios Petaca, muestras cada 2m De 2300 a profundidad final, muestra cada 5m. Se recuperarán tres sets de muestras, una muestra para YPFB y dos para Andina.


En Sección de 12.1/4”:

ISF – SLS – GR – CAL : ESC 1:200; 1:500; 1:1000 LDT – CNL – GR : ESC 1:200; 1:500; 1:1000 FMI : ESC 1:200 CMR : ESC 1:200 CBL – VDL – CCL – GR : ESC 1:200

Corona

Una operación de corona está planeada en esta sección. Un barril saca coronas de 18 metros será corrido en una carrera. El objetivo primario de la corona es la formación Petaca. Se utilizara barril saca testigo de aluminio para realizar la corona. El proveedor de la corona proveerá de un ingeniero de campo especializado en coronas en la operación.

1. Circular y acondicionar el lodo para sacar arreglo de perforación de 12 1/4”. Continuar circulando hasta normalizar el lodo.

2. Sacar herramienta, calificar el trépano verificando especialmente el calibre. Si tiene mucho desgaste al calibre o numerosos dientes rotos, realizar una carrera de calibración con un trépano full gauge. Vaciar el junk basket si se decide bajarla al pozo en el arreglo. Dependiendo de lo recuperado en el junk basket se realizará otra carrera de embolsillado.

3. Armar arreglo estabilizado con el barril saca testigo, colocar estabilizadores con calibre adecuado, se debe espaciar / dimensionar adecuadamente el barril en el arreglo de modo que se evite el agregado de DP durante la operación de coroneo.

Arreglo saca testigos:

Corona 8 1/2" Barril saca Testigos estabilizado X/Over Estabilizador de 8 ½" Drill Collars (requerido por operador de corona)

Procedimiento

1. Bajar arreglo saca testigo lentamente, utilizar limpiadores de sondeo todo el tiempo (wiper rubber). Reciprocar, repasar si es necesario. Circular a máximo caudal con bajas RPM y bajo WOB. Si durante el repaso se observa condiciones inestables, sacar arreglo y realizar carrera


35

de calibración con trépano de 8 ½”.

2. Bajar circulando el último tiro, tocar fondo con máximo caudal, lavar el fondo del pozo sin rotación. Espaciar la herramienta para maximizar la continua operación de coroneo sin agregar una conexión.

3. Circular hasta limpiar pozo, normalizar el lodo.

4. Largar bola para obtener circulación en el barril, esperar que asiente. Tomar presiones a caudal reducido y registrar presiones on y off bottom.

5. Cortar corona de 18 metros si las condiciones del pozo lo permiten.

6. Circular hasta normalizar el lodo, libre de gas.

7. Sacar herramienta sin rotación.

8. Recuperar corona, al manipular el barril, se utilizará una abrazadera de seguridad todo el tiempo.

9. Apartar el barril, quebrar todas las conexiones.

10. Bajar arreglo de perforación y ensanchar tramo coroneado a 12 ¼” , continuar perforando si fuera necesario hasta llegar a punto de asentamiento de cañería, si la corona se tomo en el fondo, perforar un metro adicional después de ensanchar tramo coroneado.

11. Circular, bajar reología al lodo para cementar y sacar herramienta.

Procedimientos de bajada de cañería y cementación

El programa de cementación será enviado al pozo 48 horas antes de la operación La cañería de 9.5/8”, 40 lb/ft, BTC será bajada en agujero de 12.1/4” y cementada por el método convencional.

9 5/8" insert type cement shoe

9 5/8" insert type float collar

cañería Accesorios:

Centralizers & Stop Ring as requerided

cañería size 9 5/8” Setting depth 0-2650m Weight 40 lb/ft Grade N-80 Connection BTC MU torque: ∆ OD connection 10.625” ID: 8.835” Drift ID: 8.679” Burst resistance: 5750 psi Collapse resistance: 3090 psi Tensile strength 916 klbs


36

Notas:

Antes de proceder a bajar cañería, el supervisor de Perforación de ANDINA S.A. deberá asegurarse de: • Contar con el personal & equipamiento para la bajada de cañería en el pozo. Todo el

equipamiento, incluyendo el equipo de back up, deberá ser probado apropiadamente y verificado su correcto funcionamiento. Los accesorios de cementación deben ser compatibles con el equipo de flotación.

• El stabbing board deberá ser chequeado y estar en condiciones para su uso. • Utilizar Baker Lock para el shoe track y 2 piezas de cañería por encima de la posición del

collar flotador. • Toda la cañería debe ser calibrada antes de bajar al pozo. Las conexiones de las cañerías

deben ser limpiadas e inspeccionadas. • Realizar el tally de la cañería verificando correctamente las medidas. • La herramienta para ajuste a las cañerías debe estar en locación para dar a las

conexiones de las cañerías el torque óptimo tomando en cuenta el factor de fricción. • El zapato de 9 5/8” y el collar flotador debe estar en buenas condiciones y se debe tener

back up de estas herramientas en el pozo. • Se contará con un fill up tool para la bajada de la cañería. • Todo el equipo y herramientas requeridas para instalar la sección “B” 13 5/8”- 5M tubing

spool, debe estar en locación con herramientas de back up. • Se debe contra con una cabeza de circulación de 9.5/8" BTC en locación en caso de ser

necesario reciprocar la cañería hacia abajo para llegar a la profundidad estimada. • Se deben preparar e inspeccionar eslingas y grilletes para 6 toneladas para la bajada de


trabajo.

Operaciones de bajada y cementación de la cañería

1. El supervisor de perforación de ANDINA S.A. realizará una reunión de seguridad y operacional con todas las pares involucradas antes de proceder a la bajada y cementación de la cañería.

2. Bajar cañería de 9 5/8” con el zapato y el collar flotador.

3. Levantar una pieza y revisar el funcionamiento de los elementos de flotación.

4. Utilizar safety collar para levantar las primeras diez piezas de cañerías.

5. Llenar la cañería cada pieza.

6. Se realizará el siguiente control mientras se baja la cañería:

• Velocidad de bajado de la cañería deberá ser < 30 seg por pieza (cuña a cuña).

• El supervisor de Perforación de ANDINA S.A. será el encargado de controlar el tiempo de colocado y sacado de las cuñas pieza por pieza para asegurar la velocidad de bajada de la cañería.

7. Dimensionar la sarta de cañería 9.5/8” de modo de dejar cupla de la cañería a 3 m de la cabeza de pozo para realizar el corte y se evite el riesgo de dejar la cupla de cañería en el colgador.


37

8. Cuando la cañería llegue a la profundidad del zapato de 13 3/8” romper circulación para asegurarse que los flotadores no se encuentran taponados antes de entrar en agujero abierto.

9. Registrar los pesos hacia arriba y abajo, bajar circulando la última pieza.

10. Tocar el fondo del pozo, comprobar medidas de tally.

11. Armar cabeza de cementación y probar líneas con 3000 psi.

12. Establecer circulación al máximo caudal sin inducir pérdidas, circular 2 fondos arriba evacuando posible contaminación de gas.

13. Cementar la cañería de acuerdo al programa de cementación utilizando tapones superior e inferior. Largar tapón superior y desplazar con lodo hasta efectuar tope tapón. El supervisor de perforación de ANDINA S.A. deberá presenciar el aumento de presión cuando el tapón llegue al collar. Considerando el volumen a bombear durante el desplazamiento, se recomienda que se hayan realizado pruebas de eficiencia de las bombas de lodo antes de bajar la cañería, de modo que se pueda efectuar el desplazamiento con la bomba del equipo.

14. Monitorear los retornos durante la cementación, bajar el caudal de desplazamiento a ± 2 bpm cuando el tapón de desplazamiento esté a +/- 5 bbls del collar flotador.

15. Realizar tope tapón con 500 psi sobre la presión diferencial final.

16. Si no se logra asentar el tapon, no sobredesplazar más de la mitad del volumen del shoe track.

17. Si se realiza tope tapón, presurizar la cañería con 500 psi por 10 minutos.

18. Registrar la presión de prueba en el DIMS y el reporte IADC.

19. Liberar presión y observar retornos. Si los elementos de flotación no funcionan, cerrar la válvula de cementación y esperar fragüe. Verificar el retorno cada 30 minutos hasta no observar devolucion.

20. Desmontar cabeza de cementación y líneas.

Procedimientos de armado y pruebas de presión de cabeza de pozo y arreglo de preventores

1. Drenar el arreglo de preventores y la cabeza de pozo, dejar válvulas abiertas hasta que

se haya asentado el colgador de cañería.

2. Desempernar brida 13.5/8”-5M de sección “A”, levantar BOP´s e instalar cuña de 9.5/8”. Ver los procedimientos de instalación de MMA.

3. Realizar corte en la cañería de 9.5/8” al menos 0.5m por encima de la brida de la cabeza de la sección “A” de 13.5/8”-5M, remover la parte sobrante de la pieza cortada de 9.5/8”. Desmontar accesorios de entubación. Las alturas finales para el corte y biselado de la cañería de 9.5/8” se encuentran en el Manual de procedimientos de MMA.

4. Un técnico de MMA supervisará el buen desarrollo de las operaciones de armado de la cabeza de pozo.


38

5. Desmontar el nipple campana y los espaciadores en el número mínimo de secciones para ser removidas con seguridad.

6. Realizar el corte final en la cañería de 9.5/8” biselando los bordes de la cañería según lo requerido.

7. Instalar la sección B (13.5/8” – 5M psi x 11” – 5M psi cañería spool) de acuerdo a los procedimientos del Manual de MMA.

8. Armar y Montar el arreglo de preventores de 13.5/8” – 5M.

9. Armar y bajar tapón de prueba acorde a la cabeza de pozo, cerrar los rams de medida y presurizar, probar el arreglo de preventores.

10. Instalar wear bushing de acuerdo a los procedimientos de MMA. Verificar e inspeccionar el diámetro interno del wear bushing por algún tipo de daño antes de bajarlo al pozo.

11. Completar el reporte de cementación en el DIMS. Enviar por fax los detalles a la oficina de ANDINA S.A. en Santa Cruz.

Presión de prueba de la cabeza de pozo y arreglo de preventores:

ITEM Presión (psi) Duración (min.)

Nom. BOP rating WP

BOP with test tool Ram preventers low 300 high 5000 low 5'/high 10' 5.000 Blind rams low 300 high 5000 low 5'/high 10' 5.000 Annular Shaffer low 300 high 3000 low 5'/high 10' 3.000

Choke manifold (upstream) low 300 high 5000 low 5'/high 10' 5.000 Choke/Kill line low 300 high 5000 low 5'/high 10' 5.000 Standpipe manifold/kelly hose

low 300 high 5000 low 5'/high 10' 5.000

Notas: • Registrar las pruebas gráficamente en el medidor de presión, luego en el reporte diario de

perforación y el reporte IADC. • Asegurarse que las válvulas laterales del cabezal abiertas para monitorear alguna fuga

para reemplazar los sellos del tapón de prueba.

Prueba de presión de la cañería: Con el arreglo de perforación para el tramo siguiente por encima del collar flotador, probar la cañería con 2500psi por 10 minutos.


39

HYDRIL13 5/8 - 5000

SECCIO“A

SECCIO“B

SPACE

D

CAMERO“U

13 5/8-

CAMERO“U

13 5/8-

13 5/8-

13.5/8-

13 5/8-

2.0m

0.47

1.58

10.5

0.61

0.62

1.05

0.76

1.65

13 5/8-

Kill Choke

0.30

13 5/8-11-

0.17DS


40

2.8 Perforación Fase 8.1/2” hasta 3700 m

Objetivos

• Perforar hasta 3700 metros, atravesando las formaciones de interés Yantata y Sara. • Minimizar el tiempo requerido para perforar esta sección. • Mantener las condiciones de pozo para una buena adquisición de datos del reservorio. • Evitar el daño a las zonas de interés.

Puntos Claves

• Propiedades del Lodo para perforar esta sección.


1. Armar BHA con trépano 8 ½” y sondeo 5”, bajar hasta collar flotador, circular.

2. Armar líneas de cementación y probar cañería con 2500 psi (lodo: 9.0 lpg).

3. Perforar cemento, accesorios de flotación, collar y zapato con normas mínimas. Una vez perforado el zapato reducir el peso sobre el trépano y perforar 5m de agujero abierto, circular y normalizar propiedades de lodo.

4. Sacar herramienta hasta que se encuentre dentro del zapato de la cañería.

5. Cerrar rams y realizar FIT registrando presiones en incrementos de ¼ bbl hasta obtener un equivalente de 11.0 lpg. Una vez se obtenga el valor requerido, observar por 20 minutos registrando presión, luego desfogar por el choke manifold.

6. Continuar perforando hasta TD (3700m).

7. Realizar una carrera corta al zapato de 9 5/8” cada 48 horas ó un bit trip. Dependiendo de las condiciones del pozo este intervalo será modificado luego de ser consultado con las oficinas de SCZ.

8. Al llegar a la profundidad final, circular hasta tener pozo limpio y realizar carrera corta al zapato de 9 5/8".

9. Sacar herramienta, correr programa de registros de acuerdo al programa.

10. Realizar carrera de calibración y acondicionar pozo antes de bajar cañería de 7”. Durante la sacada de la herramienta, sacar por tiros DP-5” hasta zapato de 9.5/8”, luego sacar desarmando por piezas hasta superficie.

Trépanos

Diámetro 8 1/2” Tipo A ser seleccionado Nombre RPM 120-150 WOB (kips) 10 – 25 Intervalo (m) 2650-3700


41

Hidráulica

Intervalo 2650-3700 Caudal (gpm) 350-400 Velocidad Anular

Arreglo de Fondo

Long.(m) OD (in) ID (in)Peso (ppf) conexión Descripción

Drill Pipe 4136,856 5.0 4,276 22,6 NC-50 DP 5 in, 19.50 ppf, S, NC50(XH), P

Heavy Weight 54 5.0 3 51,1 NC-50 HW Grant Prideco - Spiral, 5 in, 50 p

Drill Collar 27 6,5 2,813 90,83 NC 50 DC 6 1/2 in, 2 13/16 in,

Jar 10,058 6,25 2,25 90,88 NC 50 JRM Dailey Mech., 6 1/4 in

Drill Collar 150 6,5 2,813 90,83 NC 50 DC 6 1/2 in, 2 13/16 in,

MWD 9,144 6,75 2,813 100,64 NC 50 MWD 6 3/4 , 6 3/4 x2 13/16 in

Stabilizer 1,524 6,25 2,813 83,27 NC 50 IBS 8 1/2" FG, 6 1/4 x2 13/16 in

Mud Motor 9,144 6,75 2,813 100,64 NC 50 BHM 6 3/4 , 6 3/4 x2 13/16 in

Stabilizer 1,524 6 2,813 75,08 NC 50 NBS 8 1/2" FG, 6 x2 13/16 in

Trépano 0,75 8,5 100

Propiedades del lodo

Density (lb/gal) 9 – 9.2 Plastic Visc. (cp) 12 – 15 Yield Point (lbf/100ft2) 15 – 20 pH ( ) 10 – 11 Read (R3/R6) ( ) 12/14 F.API Cc/30min < 5 F.HPHT Cc/30min <14 Drill solids (%) < 3

Surveys

Si los cambios en la inclinación y el azimut son menores a 0.5° /30 m, cada 30 metros con MWD, caso contrario cada 9 metros.

Control Geológico

En los reservorios Petaca, Yantata y Sara muestras cada 2m De 2300 a profundidad final, muestras cada 5m. Se recuperarán tres sets de muestras, una para YPFB y dos para Andina.


42


En Sección de 8 1/2”:

ISF – SLS – GR – CAL : ESC 1:200; 1:500; 1:1000 LDT – CNL – GR : ESC 1:200; 1:500; 1:1000 FMI : ESC 1:200 CMR : ESC 1:200 CBL – VDL – CCL – GR : ESC 1:200

Procedimientos de Bajada de cañería y Cementación

El programa de cementación será enviado al pozo 48 horas antes de la operación La cañería de 7”, 26-29 lb/ft, BTC será bajada en agujero de 8.1/2” y cementada por el método convencional.

7" type cement shoe

7" type float collar

cañería Accesorios:

Centralizers & Stop Ring as requerided

cañería size 7” 7” 7” Setting depth 0-2950m 2950-3390 3390-3700 Weight 26 lb/ft 29 lb/ft 29 lb/ft Grade N-80 N-80 N-80 Connection BTC BTC TSMS MU torque: ∆ ∆ 8600 OD connection 7.656” 7.656” 7.657” ID: 6.276” 6.184” 6.184” Drift ID: 6.151” 6.059” 6.059” Burst resistance: 7240 psi 8160 psi 8160 psi Collapse resistance: 5410 psi 7020 psi 7030 psi Tensile strength 604 klbs 676 klbs 676 klbs

Notas:

Antes de proceder a bajar cañería, el supervisor de Perforación de ANDINA S.A. deberá asegurarse de: • Contar con el personal & equipamiento para la bajada de cañería en el pozo. Todo el

equipamiento, incluyendo el equipo de back up, deberá ser probado apropiadamente y verificado su correcto funcionamiento. Los accesorios de cementación deben ser compatibles con el equipo de flotación.

• El stabbing board deberá ser chequeado y estar en condiciones para su uso. • Utilizar Baker Lock para el shoe track y 2 piezas de cañería por encima de la posición del

collar flotador.


43

• Toda la cañería debe ser calibrada antes de bajar al pozo. Las conexiones de las cañerías deben ser limpiadas e inspeccionadas.

• Realizar el tally de la cañería verificando correctamente las medidas. • La herramienta para ajuste a las cañerías debe estar en locación para dar a las

conexiones de las cañerías el torque óptimo tomando en cuenta el factor de fricción. • El zapato de 7” y el collar flotador debe estar en buenas condiciones y se debe tener

back up de estas herramientas en el pozo. • Dos cross overs de 7” TSMS pin x 7” BTC box deben estar en locación y estar calibrados. • Dos cross obres de 7” BTC pin x 7” TSMS box deben estar en locación y estar calibrados. • Se contará con un fill up tool para la bajada de la cañería. • Todo el equipamiento y herramientas requeridas para instalar la sección “C”, 11” 5M

tubing spool, debe estar en locación con herramientas de back up. • Se debe contra con una cabeza de circulación de 7" BTC en locación en caso de ser

necesario reciprocar la cañería hacia abajo para llegar a la profundidad estimada. • Se deben preparar e inspeccionar eslingas y grilletes para 6 toneladas para la bajada de


trabajo.

Operaciones de bajada y cementación de la cañería

1. El supervisor de perforación de ANDINA S.A. realizará una reunión de seguridad y operacional con todas las partes involucradas antes de proceder a la bajada y cementación de la cañería.

2. Bajar cañería de 7” con zapato y collar flotador.

3. Levantar una pieza y revisar el funcionamiento de los elementos de flotación.

4. Utilizar safety collar para levantar las primeras diez piezas de cañerías.

5. Llenar la cañería cada pieza.

6. Se realizará el siguiente control mientras se baja la cañería:

• Velocidad de bajado de la cañería deberá ser < 30 seg por pieza (cuña a cuña).

• El supervisor de Perforación de ANDINA S.A. será el encargado de controlar el tiempo de colocado y sacado de las cuñas pieza por pieza para asegurar la velocidad de bajada de la cañería.

7. Dimensionar la sarta de cañería 7” de modo de dejar cupla de la cañería a 3 m de la cabeza de pozo para realizar el corte y se evite el riesgo de dejar la cupla de cañería en el colgador.

8. Cuando la cañería llegue a la profundidad del zapato de 9.5/8” romper circulación para asegurarse que los flotadores no se encuentran taponados antes de entrar en agujero abierto.

9. Registrar los pesos hacia arriba y abajo, bajar circulando la última pieza.

10. Tocar el fondo del pozo, comprobar medidas de tally.

11. Armar cabeza de cementación y probar líneas con 3000 psi.

12. Establecer circulación al máximo caudal sin inducir pérdidas, circular 2 fondos arriba evacuando posible contaminación de gas.


44

13. Cementar la cañería de acuerdo al programa de cementación utilizando tapones superior e inferior. Largar tapón superior y desplazar con lodo hasta efectuar tope tapón. El supervisor de perforación de ANDINA S.A. deberá presenciar el aumento de presión cuando el tapón llegue al collar. Considerando el volumen a bombear durante el desplazamiento, se recomienda que se hayan realizado pruebas de eficiencia de las bombas de lodo antes de bajar la cañería, de modo que se pueda efectuar el desplazamiento con la bomba del equipo.

14. Monitorear los retornos durante la cementación, bajar el caudal de desplazamiento a ± 2 bpm cuando el tapón de desplazamiento esté a +/- 5 bbls del collar flotador.

15. Realizar tope tapón con 500 psi sobre la presión diferencial final.

16. Si no se logra asentar el tapon, no sobredesplazar más de la mitad del volumen del shoe track.

17. Si se realiza tope tapón, presurizar la cañería con 500 psi por 10 minutos.

18. Registrar la presión de prueba en el DIMS y el reporte IADC.

19. Liberar presión y observar retornos. Si los elementos de flotación no funcionan, cerrar la válvula de cementación y esperar fragüe. Verificar el retorno cada 30 minutos hasta no observar devolución.

20. Desmontar cabeza de cementación y líneas.

Tension at Depth (kip)40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340

Run

Dep

th (m

)

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

L E G E N DTripping In 0.15 ffTripping Out 0.15 ffTripping Out 0.30Tripping In 0.30 ffMin Wt. Hel. Buckle (Tripping In)Tripping Out 0.45 ffTripping In 0.45 ff


45

Procedimientos de armado y pruebas de presión de Cabeza de Pozo y arreglo de preventores

1. Drenar el arreglo de preventores y la cabeza de pozo. Dejar válvulas abiertas hasta que

se haya asentado el colgador de cañería.

2. Desempernar brida 11”-5M de sección “B”, levantar BOP’s e instalar la cuña de 7”. Ver los procedimientos de instalación de MMA.

3. Realizar corte en la cañería de 7” al menos 0.5m por encima de la brida de la cabeza de la sección B de 11”-5M. Remover la parte sobrante de la pieza cortada de 7”. Desmontar los accesorios de entubación. Las alturas finales para el corte y biselado de la cañería de 7” se encuentran en el Manual de procedimientos de MMA.

4. Un técnico de MMA supervisará el buen desarrollo de las operaciones de armado de la cabeza de pozo.

5. Desmontar el nipple campana, preventores y espaciadores en el número mínimo de secciones para ser removidas con seguridad.

6. Realizar el corte final en la cañería de 7” biselando los bordes de la cañería según lo requerido.

7. Instalar la sección C (11” – 5M psi x 7.1/16” – 5M psi cañería spool) de acuerdo a los procedimientos del Manual de MMA.

8. Armar y montar el arbolito de producción.

9. Completar el reporte de cementación en el DIMS. Enviar por fax los detalles a la oficina de ANDINA S.A. en SCZ.

10. Desmontar Equipo de Perforación (Se definirá antes de desmontar si se realizara la Terminación con el mismo equipo o un equipo de WO).


46

MANEJO DE DESECHOS DE LA PERFORACIÓN Locación Seca

Para el control de sólidos de perforación y desechos líquidos será utilizado un Sistema de Locación Seca. No se utilizarán fosas. Referirse al programa de Manejo de Desechos en la información de Soporte.

Generación de Sólidos de Perforación

Todos los sólidos generados en cada una de las secciones serán separados primeramente en los equipos primarios de separación sólidos / líquidos, luego estos serán separados completamente por las zarandas de secado y las centrífugas. Estos sólidos de perforación y los generados por el sistema de dewatering serán recibidos en contenedores para luego transportarlos al lugar de tratamiento previamente seleccionado.

Dewatering y Tratamiento de Fluidos Residuales

Todos los fluidos generados serán dirigidos a la unidad de dewatering para iniciar el proceso de separación sólido / líquido. Una vez separados los fluidos estos serán transferidos al sistema de tratamientos de aguas (tanques australianos).

Disposición de Recortes

La disposición final de recortes será realizada mezclando los recortes con suelo fresco en un área designada por ANDINA S.A. en una proporción apropiada para luego ser depositada y compactada apropiadamente para así favorecer el crecimiento de vegetación.

HERRAMIENTAS DE PESCA 17 ½” Hole 11 ¼” Gotco Type FS Overshot, Maximum Catch Size 9 ½” , 6 5/8” Reg Conns 11 ¼” Extensión subs from 1 to 36” length 7 ¾” Oil Fishing Jar – 6 5/8” Reg pin x box 7 ¾” Accelerator – 6 5/8” Reg pin x box 7 ¾” Fishing Bumper Sub – 6 5/8” Reg pin x box 11” Gotco Reverse Circulating Basket, 6 5/8” Reg Conns 10 ¾” cañería Spear – 6 5/8” Reg Stop Sub for cañería Spear – 6 5/8” Reg 11 ¾” Washpipe Top sub for washpipe Handling tools for washpipe Washover shoes Screw – in – sub 9 5/8” Gotco Junk Basket – 6 5/8” Reg Conns 14 3/4” Cone Buster Mill


47

12 ¼” Hole 11 ¼” Gotco Type FS Overshot, Maximum Catch Size 9 ½” , 6 5/8” Reg Conns 11 ¼” Extensión subs from 1 to 36” length 9 5/8” Gotco Type FS Overshot, Maximum Catch Size 8” , 6 5/8” Reg Conns 9 5/8” Extensión subs from 1 to 32” length 7 ¾” Oil Fishing Jar – 6 5/8” Reg pin x box 7 ¾” Accelerator – 6 5/8” Reg pin x box 7 ¾” Fishing Bumper Sub – 6 5/8” Reg pin x box 11” Gotco Reverse Circulating Basket, 6 5/8” Reg Conns 7 7/8” Gotco Reverse Circulating Basket, 4 ½” IF Conns 10 ¾” cañería Spear – 6 5/8” Reg Stop Sub for cañería Spear – 6 5/8” Reg 11 ¾” Washpipe Top sub for washpipe Handling tools for washpipe Washover shoes Screw – in – sub 9 5/8” Gotco Junk Basket – 6 5/8” Reg Conns 6 5/8” Gotco Junk Basket – 4 ½” Reg Conns 12 ¼” Super Cone Buster – 6 5/8” Reg pin 8 ½” Hole 8 1/8” Gotco Type FS Overshot, Maximum Catch Size 6 ½” , 4 ½” IF Conns Overshot extension 6 ¼” Oil Fishing Jar – 4 ½” IF pin x box 6 ¼” Accelerator – 4 ½” IF pin x box 6 ¼” Fishing Bumper Sub – 4 ½” IF pin x box 7 7/8” Gotco Reverse circulating basket w/ oversize shoe 4 ½” IF Conns Spear stop sub 7 5/8” cañería scraper – 4 ½” Reg box x 4 ½” Reg pin 6 ¾” Hypulse slingers jars – 4 ½” IF Conn. 7 5/8” Washpipe 8 1/8” Washpipe Top sub for washpipe Handling tools for washpipe Washover shoes Screw – in – sub Spear to catch 7 5/8” cañería w/stop 6 5/8” Gotco Junk Basket – 4 ½” Reg Conns 7 5/8” Boot Basket 9 7/8” Super Cone Buster Junk Mill

programa de perforación vbr-34d

Documents