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Programa integrado de fiabilidad de los equipos de SKF
Un programa de mantenimiento proactivo, personalizado para centrales térmicas de carbón
Creación de un programa de mantenimiento proactivo para alcanzar sus objetivos empresarialesLas responsabilidades derivadas de la construcción de una
nueva planta o de la explotación de una planta ya existente
pueden suponer un desafío para la dirección de planta más
experimentada. El éxito depende de alcanzar los objetivos de
seguridad, fiabilidad y disponibilidad, todo ello con un personal
mínimo, presupuestos estrictos y restricciones de tiempo.
La clave para alcanzar estos objetivos es la creación de un
programa de fiabilidad de los equipos, en el que el elemento
principal es un programa de mantenimiento sólido y rentable.
El programa debe estar completamente en marcha antes del
inicio de las operaciones comerciales, y se debe poder mante-
ner después de la puesta en funcionamiento. En el caso de las
plantas ya existentes, la optimización y el avance del programa
de mantenimiento es un proceso continuo que nunca termina.
Esto exige un programa de mantenimiento centrado y bien
organizado, perfectamente integrado con la gestión de los
activos empresariales (Enterprise Asset Management, EAM)
o el sistema de gestión de mantenimiento informatizado
(Computerized Maintenance Management System, GMAO)
de la planta, un programa que puede ser gestionado con el
nivel de preparación de sus trabajadores y el número ya
existente de los mismos.
SKF puede ayudarle. Combinamos las personas, los procesos
y la tecnología de un único proveedor de confianza. SKF utiliza
consultores experimentados en el funcionamiento de centrales
eléctricas, las mejores prácticas de la industria en los procesos
y las tecnologías adecuadas para ayudarle a alcanzar sus obje -
tivos empresariales. Asimismo, le ayudamos con la formación
y las herramientas de apoyo a la toma de decisiones que
permiten la mejora continua.
Nuestra experiencia le beneficiaBasándonos en nuestra experiencia con otras centrales
térmicas de carbón, en SKF podemos ayudarle rápidamente a
crear u optimizar su programa, recopilar los datos pertinentes
y ofrecer formación a sus trabajadores para el mantenimiento
del programa. El programa integrado de fiabilidad de los
equipos de SKF puede ayudarle a:
• Utilizar los conocimientos de las mejores prácticas para definir la tareas de mantenimiento más eficaces a la hora
de crear su estrategia de mantenimiento, incluidas las tareas
preventivas basadas en el tiempo, las tareas predictivas
y las tareas de inspección y comprobación por parte de los
operadores.
• Crear un programa estructurado que deina claramente los equipos críticos, importantes y no críticos con el fin de
concentrar los recursos de la planta en sus objetivos empre-
sariales de producción, seguridad y medio ambiente.
• Diseñar e implementar un programa de mantenimiento predictivo basado en la estrategia de mantenimiento.
• Implementar los procesos de iabilidad dirigida por operarios (Operator Driven Reliability, ODR) de SKF para fomentar la colaboración entre los departamentos de mantenimiento
y explotación.
• Rellenar la plantilla de importación para su EAM/GMAO con los datos iniciales del programa de mantenimiento que estén
vinculados con su programa de mantenimiento predictivo o
modificar los datos del GMAO existente para reflejar el nuevo
programa.
• Mejorar el mantenimiento basado en la condición de los equipos mediante la conversión de grandes cantidades de
datos en información práctica con un apoyo a la toma de
decisiones que conserve los conocimientos de los equipos.
• Ofrecer formación al personal de la planta para que utilice las herramientas del programa de forma eficaz.
• La deinición de la estrategia y las actividades de manteni-miento apropiadas basadas en sus objetivos empresariales,
plenamente integradas con su EAM/GMAO.
• Un programa de mantenimiento predictivo que incluya como mínimo el análisis termográfico, de aceite y de vibraciones,
pero que puede incluir otras tecnologías aplicables.
• Los procesos y la tecnología SKF ODR de iabilidad dirigida por operarios para la detección precoz y la corrección de los
problemas mecánicos.
• El sistema de apoyo a la toma de decisiones SKF @ptitude para convertir grandes cantidades de datos en información
práctica.
• La integración y potenciación de las herramientas y sistemas ya existentes para compartir información y seguir optimizan-
do su programa de fiabilidad.
El programa integrado de fiabilidad de los equipos de SKF se ocupa de todos los elementos necesarios para evaluar la seguridad, disponibili-dad y fiabilidad de la planta. Puede seleccionar un único aspecto del programa o un enfoque exhaustivo para su planta.
El programa integrado de fiabilidad de los equipos de SKF puede incluir:
.......
Objetivos empre-sariales de la planta
Modelos de procesos empresariales
Organización de la planta
Taxonomía estándar
Desarrollo de la estrategia de
mantenimiento
Plantillas de importación
de GMAO
MP (en línea/sin conexión) ODR
Monitorización de la condición
Historiador de datos (no incluido)
Monitorización del rendimiento (no
incluido)
Apoyo a la toma de decisiones
GMAO (no incluido)
Programa vivo
Vibración (opcional en
línea)Lubricación Termografía
SKF ha desarrollado un gran número de estrategias de mante-
nimiento y ha implementado programas para plantas idénticas
a la suya. Nuestros consultores pueden llevarle esta experien-
cia de un modo rápido y preciso, en cualquier lugar del mundo.
Debido a los recursos limitados de una planta y a las siempre variables necesidades y objetivos empresariales, es imprescin-
dible definir las tareas proactivas más rentables. Es igualmente
importante comprender qué equipos (mecánicos, eléctricos o
instrumentación/control) son críticos, importantes y no críticos para el éxito de la planta. Los siguientes son algunos ejemplos
de áreas críticas a analizar con el fin de reducir o eliminar su
impacto:
• Finanzas – Parada de la unidad
– Reducción de la potencia >33%
– Reducción del calor >0,1%
– Daños signiicativos en los equipos o instalaciones – Retraso en la puesta en marcha >4 horas
• Salud y seguridad
– Riesgos para la seguridad del personal
• Medio ambiente
– Infracción de los límites medioambientales de la planta
Comenzamos con su registro electrónico de activos, o desarrollamos uno en caso de que no exista, y a continuación trabajamos estrechamente con sus trabajadores para crear un programa a medida utilizando las plantillas basadas en nuestra experiencia.
Es fundamental definir las tareas apropiadas en los equipos adecuados
Implementación de su estrategia de mantenimiento: la clave del éxito
SKF dispone de una amplia gama de dispositivos de adquisición de datos que se interconectan con un programa de software común, lo que facilita el intercambio de información.
La clave de todo programa de fiabilidad
es la implementación con éxito de las
herramientas y procesos. Como parte
del programa integrado de fiabilidad de
los equipos, SKF suministra una plantilla
de importación para rellenar su GMAO,
que incluye tareas, frecuencias y planes
de trabajo. Opcionalmente, podemos
suministrar listas de materiales, listas
de recambios y otros datos listos para
su uso necesarios para la planificación
y programación eficiente del trabajo.
SKF es un proveedor único de equipos
de adquisición de datos (en continuo
y portátiles), software de diagnóstico
y análisis, y procesos para llevar a cabo
programas de mantenimiento predictivo
eficaces, entre los que se incluyen el
análisis de la vibración, la gestión de la
lubricación y los análisis termográficos.
Existen programas de ODR completos que incluyen hardware, software, defini-
ción de puntos, alarmas y la formación
necesaria para iniciar rápidamente las
rutas de inspecciones por parte de los
operarios.
Para potenciar aún más la eficacia de su
programa, es posible configurar el sistema
de apoyo a la toma de decisiones SKF
@ptitude en función de su planta, ofre-
ciendo una amplia biblioteca de modelos
de conocimiento de los equipos para
obtener un “filtrado inteligente” de los
datos empleados para diagnosticar el
estado de los equipos. El apoyo a la toma
de decisiones SKF @ptitude ofrece a sus trabajadores un modo rápido para com-
prender la condición actual de los equi-
pos críticos e importantes y actuar de
forma coherente y proactiva para resol-
ver los fallos mecánicos.
El sistema de apoyo a la toma de decisiones SKF @ptitude es una herramienta que convierte los datos en información práctica.
¿Por qué elegir a SKF?SKF es el único proveedor capaz de suministrar toda la expe-
riencia práctica, los conocimientos especializados, el hardware,
el software y la formación para el desarrollo y la implementa-
ción de un programa completo para su planta.
Servicio de consultoría• Consultores experimentados
• Procesos estándar de la industria
• Conocimiento de las mejores prácticas
Hardware y software• Dispositivos de adquisición de datos interconectados con
una plataforma de software común
• Integración de la información multifuncional y multisistema
• Sistema de apoyo a la toma de decisiones SKF @ptitude para automatizar la resolución de problemas
Formación • Cursos en línea a nivel básico
• Formación en clases acerca de una amplia variedad de temas de mantenimiento
• Formación in situ a la medida de sus necesidades
SKF proporciona los datos para la creación de su programaSKF ofrece información y conocimientos especializados basados
en 100 años de experiencia con maquinaria, décadas de con-
sultoría en prácticamente todos los sectores y experiencia
específica en centrales térmicas de carbón de todo el mundo.
Mayor facilidad para el análisis de la informaciónLos procesos llevados a cabo y los datos recopilados son trans-
feridos a una plataforma de software común que transforma
los datos en información práctica. A continuación, esta infor-
mación es integrada con su sistema EAM/GMAO, y puede ser distribuida a toda su organización, adaptándola a las necesida-
des de cada usuario. Esto facilita el proceso de recopilación
y análisis de los datos, informando de los hallazgos y actuando
en función de los resultados. Con el sistema de apoyo a la toma
de decisiones SKF @ptitude, sus trabajadores pueden identii-
car rápidamente los problemas y responder de un modo ade-
cuado. Asimismo, el sistema conserva los conocimientos de los
equipos y hace que sean permanentemente accesibles a múlti-
ples usuarios.
Programa integrado de fiabilidad de los equipos de SKF
SRCM
Sistema de apoyo a la toma de decisiones SKF @ptitude
SKF @ptitude Analyst y SKF Microlog Analyzer
SKF @ptitude Inspector y Sistema de Inspección SKF MARLIN
Sistema de gestión de mantenimiento informatizado (GMAO) e historiador de datos
Flujo de información para el análisis
Flujo de datos para la creación del sistema
Estudios de casos
Una compañía eléctrica aplica un programa de mantenimiento proactivo en todas sus plantas
Antecedentes
Tras varios años de medidas de reduc-ción de costes, la empresa estaba
experimentando problemas de fiabili-
dad y de rendimiento. Había una nece-
sidad clara de mejorar el rendimiento
reduciendo los fallos de los equipos
mientras se garantizaba la dirección
correcta de los recursos de manteni-
miento.
Alcance
Abarcaba 27 unidades operativas de carbón y gas
en 15 plantas energéticas
Las soluciones SKF
Se aplicó el desarrollo del programa de mantenimiento proac-
tivo a todos los sistemas clave. SKF estudió los sistemas duran-
te 30 meses. La implementación incluía:
• Documentación desarrollada para el programa de manteni-miento
• Mantenimiento planiicado centrado en equipos críticos y mecanismos de fallos comunes
• Énfasis en las tareas basadas en la condición
• Eliminación de tareas rutinarias y paradas innecesarias
• Reducción de los costes de mantenimiento
• Mejora de la disponibilidad y la iabilidad
Resultados comunicados por el cliente
• Reducción del 30% en el índice de paradas forzosas equiva-
lentes (EFOR)
• Aumento del 7% de la iabilidad en los momentos de pico
• Reducción del 30–40% en el trabajo correctivo de alta priori-dad
Un grupo de centrales térmicas de carbón reduce sus costes y adquiere conocimientos utilizando las herramientas y servicios SKF
Antecedentes
Con el fin de estabilizar la productividad y reducir el coste de
explotación total de nueve unidades de carbón, una compañía norteamericana debía integrar los co-
nocimientos y las herramientas para
incrementar la eficacia del manteni-
miento basado en la condición. La
compañía también deseaba pasar de una estrategia descentralizada de mantenimiento basado en
la condición de las centrales de carbón y gas, a una estrategia
centralizada de flota para acelerar las mejores prácticas de
mantenimiento y los procesos.
Alcance
Abarcaba nueve unidades de carbón en cuatro plantas energé-
ticas
Las soluciones SKF
• Se realizó un estudio SRCM para analizar el mantenimiento preventivo y los planes de trabajo existentes, así como el
historial de mantenimiento y el conocimiento tribológico
• Se desarrollaron planes estandarizados de trabajo y de man-
tenimiento preventivo para las nueve unidades operativas
• Se desarrolló un sistema de mantenimiento preventivo co-
mún a toda la empresa para todas las unidades de carbón
y gas con estaciones de trabajo de análisis en un sistema
de diagnóstico central
• Se instaló el sistema de apoyo a la toma de decisiones SKF @ptitude para todos los activos críticos
• Se emplearon tecnologías de monitorización de la condición para adquirir conocimientos y centralizar el análisis
predictivo de los datos
Resultados comunicados por el cliente
• Se identiicaron rápidamente problemas con las bombas anteriormente no detectados por medio del sistema de
apoyo a la toma de decisiones SKF @ptitude
• Se mejoró el soporte centralizado de las plantas y el inter-cambio de conocimientos de los activos de la flota gracias
a un programa de mantenimiento predictivo centralizado
basado en WAN
• Se mejoró la iabilidad de los activos críticos y la adquisición de conocimientos con menos personal de mantenimiento
ServiciosMecatrónica
ObturacionesSistemas
de lubricación
Rodamientosy unidades derodamientos
El poder del conocimiento industrial
Sirviéndose de cinco áreas de competencia y de la experiencia
especíica para cada aplicación recogida durante más de 100 años, SKF ofrece soluciones innovadoras para fabricantes de equipos
originales y plantas de fabricación de todos los principales sectores
en todo el mundo. Estas cinco áreas de competencia incluyen
rodamientos y unidades de rodamientos, obturaciones, sistemas
de lubricación, mecatrónica (combinación de mecánica y electrónica
en sistemas inteligentes), así como una amplia gama de servicios,
desde el diseño informático en 3D hasta la monitorización de estado avanzada y servicios de gestión de activos. Su presencia
en todo el mundo proporciona a los clientes de SKF unos niveles
de calidad uniformes y la disponibilidad universal de los productos.
® SKF, @ptitude, Microlog, Marlin y SRCM son marcas registradas del Grupo SKF.
© Grupo SKF 2008El contenido de esta publicación es propiedad de los editores y no puede reproducirse (incluso parcialmente) sin autorización. Se ha tenido el máximo cuidado para garantizar la exactitud de la información contenida en esta publicación, pero no se acepta ninguna responsabilidad por pérdidas o daños, ya sean directos, indirectos o conse cuen tes, que se produzcan como resulta do del uso de dicha información.
Publicación 6596 ES · Junio 2008
Impreso en Suecia en papel ecológico.