VITKA PROIZVODNJA

www.lean-resitve.comLean Rešitve d.o.o.

O nas

Vitkost v celotnem podjetju

JASEN CILJ IN SLEDENJE TOP MANAGEMENT

SPREMLJANJE IN MOTIVACIJA ODDELČNI VODJE

INTENZIVNA PODPORALEAN VODJE

ŽELJA PO IZBOLJŠAVAHVODJA VITKE SKUPINE

Pogoji za začetek vpeljave vitkosti

KLJUČNI KAZALNIKA VAŠE PODJETJE VITKO PODJETJE PRIMERNE METODE

PRODUKTIVNOST ? > 98%KAIZEN, TPM, 5S, VSM,

SCM

IZMET/DODELAVE ? < 1% PDCA, KAIZEN, 5S, SCM

PPM (št. slabih kosov na 1 Mio. dobavljenih)

? < 10 PDCA, KAIZEN, 5S

OEE (Celovita učinkovitost naprav/sistemov)

? > 95% TPM, S.M.E.D., KAIZEN

DOSEGANJE DOBAV ? 99,9% LENA LOGISTIKA

DNI ZALOGE ? JIS LEAN LOGISTIKA

S.M.E.D. (Hitre menjave) ? < 10min S.M.E.D.

STROŠKI VZDRŽEVANJA ? < 1% PRIHODKA TPM

Metoda TPM

Izboljšanje razpoložljivosti naprav s tem, da se zmanjšajo vse

izgube, ki jih povzročajo naprave z aktivno udeležbo

zaposlenih/tistih, ki stroje upravljajo.

(E.Hartmann)

Vpeljava TPM po stopnjah

Certificiranje

Glavni cilj:

▪ Izboljšati kazalnike

Stopnja 1

Stopnja 2

Glavni cilj:

▪ Vzdrževati visok

nivo TPM standarda

TPM Top nivo

Glavni cilj:

▪ TPM Odličnost

▪ World Class OEE

Glavni cilj:

▪ Oblikovati TPM

organizacijo

Oblikovanje skupin

➢ Izbira vodij pilotnih TPM skupin je začetna naloga TOP Managementa in oddelčnih vodij

➢ Skupine se tekom TPM projekta združujejo ali delijo odvisno od potreb za doseganje cilja

ORG

Celovito vzdrževanje proizvodnje- TPM

➢ Povečanje strojne učinkovitosti

➢ Produktivno vzdrževanje skozi celotno življenjsko obdobje strojev

➢ Priprava vzdrževalnega sistema za primerjavo z ostalimi “najboljšimi” v praksi

➢ Ureditev vzdrževalne dokumentacije

➢ Vključevanje vseh oddelkov v reševanje vzdrževalni tem

➢ Sodelovanje vseh zaposlenih (neodvisno od njihove hierarhične lestvice)

➢ Male avtonomne skupine aktivno rešujejo “šest klasičnih strojnih izgub” s podporo

vodstva

Koga vključiti v skupino

➢ Skupni cilj je izboljšanje strojne in sistemske učinkovitosti

TEHNOLOGIJA KAKOVOSTVZDRŽEVANJ

EOSTALIPROIZVODNJA

TPM SKUPINA

TPM Skupina

➢ V skupino so vključeni zaposleni, ki so posredno in neposredno povezani s

strojnim parkom

➢ Njihova različna znanja doprinesejo k TPM skupini in projektu kot celoti

➢ Člani skupine kompetentno zastopajo svoje oddelke

➢ Za učinkovito delovanje skupin je omejeno število članov potrebno

➢ Aktivnosti TPM se izvajajo v vseh izmenah

➢ Vsak član je aktiven

Glavne teme - aktivnosti

➢ Ureditev TPM Info table

➢ Oblikovanje/sprememba obstoječih vzdrževalnih obrazcev

➢ Vizualizacija stroja in okolice

➢ Spremljanje ključnih kazalnikov (OEE, Izmet, MTBF, 80/20 ,…)

➢ Izvedba delavnic – vodenje projektov

➢ Implementacija izboljšav – predstavitev

➢ Sledenje terminskemu planu

TPM Skupina je pozorna na

Stroške

• Zniževanje proizvodnih/vzdrževalnih stroškov• Preglednost in stabilnost stroškov TPM skupine

Zastoje

• Pravilno beleženje in zaznavanje vseh zastojev, ki vplivajo na dodano vrednost

• Hitro ukrepanje in sledenje učinkov vpeljanih aktivnosti

Vitke izgube

• Informiranje zaposlenih o izboljšavah • TPM skupina je nosilec delavnic

Dogaja se pri stroju

➢ Se izvajajo v proizvodnji pri stroju

Pozitivni učinki delovanja skupin

STR

OŠK

I ZA

STO

JEV

ST

RO

JEV

IN O

PREM

E

NEP

LAN

IRA

NA

V

ZDRŽE

VA

LNA

DEL

A

POPR

AV

ILA

DO

DEL

AV

EKO

MU

NU

KAC

IJA

UČIN

KOV

ITOST STR

OJEV

IN

SISTEMO

V

OEE STR

OJN

EV IN

O

PREM

E

Dolgoročni garant za uspeh

➢ Začetne spremembe pri načinu dela povzročijo padec produktivnosti, s pravilnim nadaljevanjem se trend obrne in prinese tudi do 400% ROI

Prednosti delovanj TPM skupin

➢ Aktivne TPM skupine prinesejo stabilnost v proizvodnji proces

➢ Spremeni se razumevanje zaposlenih glede delovanja strojev

➢ Težave se odpravijo tam kjer so nastale

➢ Razviti so kadri za prihodnost

Lean Rešitve d.o.o.

HVALA ZA VAŠO POZORNOSTI!

info@lean-resitve.com